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2.7. ESFUERZO DE TENSION EN MORTEROS DE CEMENTO

Norma INEN : 198
Norma AASHO: T - 132
Norma ASTM: C -190

A. ALCANCE
Sirve para determinar el esfuerzo de tensión, de los morteros cemento utilizando moldes
para briquetas. Es un método primario (opcional), antes de la realización de otros
métodos de ensayo, para determinar el esfuerzo de tensión del cemento.

B. EQUIPO (Foto No. 117)

3 1

4
2
5

(Foto No. 117)

1. Balanza (sensibilidad de 0.1 a 1 g.)
2. Tamices (No. 20 y 30)
3. Probetas graduadas (de preferencia deben tener la capacidad que permita medir el
agua de amasado en una sola operación; el error admisible debe ser menor de ( 2 cm2
a 20° C.)
4. Moldes para briquetas (las briquetas deben cumplir con los requerimientos dados)
5. Espátula (debe tener una hoja de acero de 100 a 150 mm de longitud)
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6. Máquina de ensayo (debe ser automática, capaz de aplicar una carga continua, a una
velocidad de 2 700 ( 100 N/min.; el error para lecturas no menores de 445 N no debe
exceder de ( 1.5%. la máquina se debe calibrar frecuentemente con el objeto de
determinar este error.
7. Mordazas (las mordazas para colocar los moldes para ensayo de tensión, deben
cumplir con las especificaciones dadas)

C. ARENA NORMALIZADA
1. La arena usada para hacer especímenes debe ser sílice natural originaria de los
yacimientos de Ottawa, Illinois (E.U.A.) o una similar nacional, cuya gradación
cumpla con los siguientes requerimientos: pase el tamiz No. 20 (0.850 mm.) y se
retenga en el tamiz No. 30 (9.595 mm.)
2. Se debe considerar como normalizada una arena, cuando no se retengan más de 15 g.
en el tamiz No. 20 y no pasen más de 5 g. por el tamiz No. 30 después e 5 minutos de
tamizado continuo de unos 100 g. de muestra.

D. TEMPERATURA Y HUMEDAD
1. La temperatura del aire en la vecindad del tablero de mezclado, los materiales secos,
los moldes, las placas de base y el recipiente de mezclado, debe mantenerse entre 18°
y 24° C.
2. La temperatura del agua de mezclado, cámara de humedad y agua en el tanque de
depósito, no debe variar de 21° C +- 2° C.
3. La humedad relativa del laboratorio no debe ser menor del 50%; la cámara de
humedad debe estar construida de modo que provea facilidades de almacenamiento
para los especímenes de ensayo, a una humedad relativa no menor del 90%.
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E. NUMERO DE BRIQUETAS
Se debe fabricar tres o más briquetas para cada periodo de ensayo especificado.
F. PROCEDIMIENTO
1. PROPORCIONAMIENTO, CONSISTENCIA Y MEZCLADO DE MORTEROS
1.1 Las proporciones en masa para formar un mortero normal, deben estar
constituidas de una parte de cemento seco por tres partes de arena normalizada
seca.
1.2 Las cantidades que deben mezclarse a un tiempo, para obtener 6 briquetas de
ensayo, deben ser de 300 g. de cemento y 900 g. de arena; para 9 briquetas debe
ser de 400 g. u 1 350 g. respectivamente.
1.3 La cantidad de agua de mezclado, depende del porcentaje de agua requerido para
producir una pasta de cemento de consistencia normal y viene dada en porcentaje
de la cantidad total de materiales secos a mezclarse.
TABLA 25
Porcentaje de agua para morteros normaliizados

Consistencia normal del cemento % de agua para cemento

15 9.0
16 9.2
17
9.3
18
9.5
19
20 9.8
21 10.0
22 10.2
23 10.3
24 10.5
25
10.8
26
11.0
27
28 11.2
29 11.3
30 11.5
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1.4. Cuando las proporciones de cemento y arena son diferentes a las especificadas, la
cantidad de agua de mezcla, pueden ser calculados con la siguiente fórmula:
en donde:
Y = 2/3 (P/(n + 1) + 6,5
Y = Porcentaje de agua requerida para el mortero
P = Consistencia normal del cemento
n = Número de partes de arena por una de cemento por masa

1.5. Se toman las cantidades de material seco, y la cantidad de agua especificada para
el mezclado.
1.6. Se colocan los materiales secos, sobre una superficie no absorbente, y se
mezclan. (Foto No. 118)

(Foto No. 118)

1.7. Luego se forma un cráter en el centro, y se vierte el agua de mezclado dentro del
cráter, en un intervalo de 30 segundos. (Foto No. 119)
1.8. En un intervalo adicional de 30 segundos, se deja reposar el agua dentro del
cráter, con el objeto de que los materiales absorban el mismo; durante este
intervalo y usando la espátula, se va introduciendo material en el cráter de afuera
hacia adentro; con el fin de evitar la evaporación del agua y agilitar la absorción.
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1.9. En un tiempo adicional de 90 segundos, se mezclan los materiales de una manera

vigorosa y continua; esta operación debe realizarse con las manos protegidas con
guantes. (Foto No. 120)

(Foto No. 119)

(Foto No. 120)

2. LLENADO DE LOS MOLDES
2.1. Se cubre ligeramente las caras interiores de los moldes con aceite mineral o grasa
lubricante.
2.2. Se colocan los moldes sobre una placa plana no absorbente, cubierta con una capa
delgada de aceite mineral o grasa lubricante.
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2.3. Se llenan los moldes con el mortero, luego se compactan con los pulgares, por 12
veces cada briqueta.(Foto No. 121)

(Foto No. 121)

2.4. Se envasan los moldes con la espátula, luego se coloca sobre los moldes una placa
de cristal y se voltean los moldes de manera que la parte superior quede como fondo
y viceversa. (Foto No. 122 y 123)

(Foto No. 122)

3. ALMACENAMIENTO DE LOS CUBOS
3.1. Se coloca el conjunto formado por las briquetas, el molde y la placa en la cámara
de humedad, con las caras superiores de los cubos expuestos al aire húmedo.
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3.2. Si las briquetas se retiran de los moldes antes de 24 horas, se deben dejar en la
cámara de humedad hasta que se complete este tiempo.

(Foto No. 123)

3.3. Las briquetas que no vayan a ser ensayadas a las 24 horas, se deben sumergir en
agua, dentro de tanques de almacenamiento; el agua de almacenamiento se debe
mantener limpia por renovación constante.

4. DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO DE TENSION

4.1. Todas las briquetas se deben probar dentro de las tolerancias de tiempo que se
indican.
4.2. Se sacan de la cámara de humedad, las briquetas que vayan a ser ensayadas a las
24 horas, y se pasan inmediatamente a la máquina de ensayo.
4.3. Si se sacan varias al mismo tiempo, se deben cubrir con una toalla húmeda hasta
el momento de iniciar el ensayo.
4.4. En el caso de las otras briquetas, se deben sacar del recipiente de almacenamiento
y ensayarse inmediatamente.
4.5. Se sacan las superficies de las briquetas, y se deben retirar de las superficies los
granos de arena desprendidos o las incrustaciones.
4.6. Se coloca la briqueta dentro de las mordazas de la máquina de ensayo. (Foto No.
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124)

4.7. Se ajusta las mordazas hasta que se asegure un perfecto contacto entre estas y la
briqueta. (Foto No. 125)

(Foto No. 124)

(Foto No. 125)

4.8. Se pone a funcionar la máquina e ensayo, la cual funciona automáticamente y se
para instantáneamente al momento de la rotura. (Foto No. 126)
4.9. Se registra el valor de la carga de rotura
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(Foto No. 126)

G. CALCULOS Y RESULTADOS
1. La máquina expresa el esfuerzo de tensión del mortero, en lb./pulg. 2, se debe
transformar este valor a kg./cm2 multiplicando por un factor F = 0.07
En donde:
G = Esfuerzo de tensión del mortero (kg./cm2)
P = Esfuerzo de rotura (lb./pulg2)

2. Se registra como resistencia a la tensión, la resistencia promedio, de todas las

briquetas ensayadas, y fabricadas de la misma muestra, y ensayadas en el mismo
periodo.
3. No se tomarán en cuenta para la expresión de resultados, las briquetas que tengan una
resistencia menor en un 15% al promedio obtenido.
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TABLA 26
TOLERANCIA DE TIEMPO PARA ENSAYO DE LAS BRIQUETAS DE MORTERO

Tiempo de ensayo Tolerancia admisible

24 horas ± ½ hora
3 dias ± 1 hora
7 dias ± 3 horas
28 dias ± 12 horas
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