INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

COATZACOALCOS

Ingeniería Química

“SIMULACIÓN DE PROCESOS”

Practica No.2. Simulación de una torre

de destilación en estado estacionario en
CHEMCAD

NOMBRE DEL ALUMNO Cruz Matias Jorge Luis

MATRICULA: 14081880

PERIODO ESCOLAR FEBRERO - JUNIO GRUPO 8°C

NOMBRE DEL DOCENTE M.C. Jorge González Toto

 ING.QUIMICA
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS
OBJETIVO
Al término de esta práctica, el alumno conocerá simulará una torre de destilación
en estado estacionario para la separación binaria de Etanol – Propanol.

MARCO TEORICO
1.- Defina que es destilación.

La destilación es un método comúnmente utilizado para la purificación de líquidos

y la separación de mezclas con el fin de obtener sus componentes individuales.

La destilación es una técnica de separación de sustancias que permite separar los

distintos componentes de una mezcla. Esta técnica se basa fundamentalmente en
los puntos de ebullición de cada uno de los componentes de la mezcla. Cuanto
mayor sea la diferencia entre los puntos de ebullición de las sustancias de las
mezclas, más eficaz será la separación de sus componentes; es decir, los
componentes se obtendrán con un mayor grado de pureza.

La técnica consiste en calentar la mezcla hasta que esta entre en ebullición. A

medida que la mezcla se calienta, la temperatura aumenta hasta que alcanza la
temperatura de la sustancia con punto de ebullición más bajo que los otros
componentes de la mezcla permanecen en su estado original. A continuación, los
vapores se dirigen hacia un condensador que los enfría y los pasa a estado
líquido. El líquido destilado tendrá la misma composición que los vapores y; por lo
tanto, con esta sencilla operación habremos conseguido enriquecer el líquido
destilado en el componente más volátil (el de menor punto de ebullición). Por
consiguiente, la mezcla sin destilar se habrá enriquecido con el componente
menos volátil (el de mayor punto de ebullición).

2.- Elabore una clasificación de los diferentes tipos de destilación que

existen en la ingeniería química.

 Destilación simple: Se usa para la separación de líquidos con punto de

ebullición inferiores a los 150° a presión atmosférica de impurezas no
volátiles o de otros líquidos miscibles que presenten un punto de ebullición
menos de 25° superior al primero de ellos. Para que la ebullición sea
homogénea y no se produzca proyecciones se introducen en el matraz un
trozo de plato poroso.

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS pág. 2

 ING.QUIMICA
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

 Destilación fraccionada: Se usa para separar componentes líquidos que

difieren de menos de 25° en su punto de ebullición. Cada uno de los
componentes separados se les denomina fracciones. Es un montaje similar
a la destilación simple en el qye se ha intercalado entre el matraz y la
cabeza de destilación una columna que puede tener distinto diseño
(columna vigreux, de relleno). Al calentar la mezcla el vapor se va
enriqueciendo en el componente más volátil, conforme asciende en la
columna.

 Destilación al vacío: Es un montaje muy parecido a los otros procesos de

destilación con la salvedad de que el conjunto se conecta a una bomba de
vacío o trompa de agua. En lugar de plato poroso se puede adaptar un
capilar de vidrio u otros dispositivos semejantes que mantengan la
ebullición homogénea. Este montaje permite destilar líquidos a
temperaturas más bajas que en el caso anterior debido a que la presión es
menor que la atmosférica con lo que se evita en muchos casos la
descomposición térmica de los materiales que se manipula.

3.- Menciona las ventajas y desventajas que tiene el método Mc-Cabe-Thiele

y el de Ponchon-Savarit.

1. El método supone que el flujo de la fase liquida es constante de plato en plato

de cada sección de la columna. En el método de Ponchon – Savarit el flujo varía
de plato en plato.

2. En el método de Mc-Cabe-Thiele no hay efecto de calor de mezcla ni calor

sensible, mientras que el método de Ponchon – Savarit si lo hay.

3.- El método de Mc-Cabe-Thiele la operación es adiabática, es decir, no hay fuga

de calores en método de Ponchon – Savarit si lo hay.

4.- El método de Mc-Cabe-Thiele existe la igualdad de calores molares de

vaporización para los dos componentes en otra parte en Ponchon – Savarit el
calor molar depende de la composición.

5.- El método de Mc-Cabe-Thiele a la hora de graficar los platos se traza en

función de “Y” Vs “X” y Ponchon – Savarit es entalpia Vs concentración.

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS pág. 3

 ING.QUIMICA
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

4.- Mencione los pasos necesarios para el cálculo del número de etapas
teóricas de una torre de destilación.

1. Caudal, composición, presión y temperatura de alimento.

2. Grado de separación deseado entre dos de los componentes.

3. Presión de operación (que ha de ser inferior a la presión critica de la mezcla).

4. Perdida de presión del vapor, especialmente para operaciones a vacío.

5. Razón de reflujo mínima y razón de reflujo de operación.

6. Mínimo número de etapas y numero de etapas reales (eficiencia de la etapa).

7. Tipo de condensador (total, parcial o una combinación de ambos).

8. Tipo de caldera (total o parcial).

9. Tipo de contacto (Columna de pisos, de relleno. O de ambos),

10. Altura de la columna.

11. Piso de entrada de alimento.

12. Diámetro de la columna.

13. Dispositivos internos en la columna.

El calculo completo de la columna de destilación (considerado como tal resolución

de los once primeros aspectos enunciados previamente) puede dividirse en tres
partes:

1° Calculo del diseño preliminar, incluyendo la elección del tipo y disposición del
equipo a utilizar, los balances de materia previos y la estimación de costes del
diseño preliminar. A partir de esta estimación se determinan aproximadamente las
condiciones de trabajo más económicas, se elige la razón de reflujo de operación
y se estima el tamaño de la columna.

2° Calculo detallado de las composiciones de los pisos, con lo que se obtiene la

composición de los productos con mayor exactitud, y se fija la composición optima
del alimento. Con mezclas complejas, este calculo puede conducir a resultados
bastante diferentes de los obtenidos con el diseño preliminar.

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS pág. 4

 ING.QUIMICA
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

3° Análisis de los resultados, por ejemplo, mediante un método gráfico.

Una vez concluidos los cálculos de las tres etapas anteriores, el diseño completo
de la columna supone calcular el diámetro de la columna, diseñar los dispositivos
internos de ésta y determinar la pérdida de presión en la columna. Se debe
comprobar entonces si la pérdida de presión calculada coincide con el valor fijado
para llevar a cabo el calculo detallado de las composiciones de los pisos de la
columna. En general se trata de un proceso de cálculo iterativo en el que una vez
que se ha concluido en diseño de la columna, se debe comprobar.

5.- Mencione las aplicaciones que tiene la destilación flash y fraccionada en

la industria química.

DESTILACIÓN FLASH

Evaporación rápida en una sola etapa

Vaporización de una fracción definida del líquido

Condensación del vapor

Se usa para componentes que tienen Temperatura de ebullición muy diferentes.

DESTILACIÓN FRACCIONADA

Destilación fraccionada. Proceso que se utiliza en la industria, para mezclas

simples de dos componentes (como alcohol y agua en los productos de
fermentación, u oxígeno y nitrógeno en el aire líquido9 y mezclas más complejas
como las que se encuentran en el alquitrán de hulla y en el petróleo.

Aplicaciones en Petróleo

Un método para destilar el petróleo crudo es la destilación fraccionada mediante

este método se obtienen fracciones y no productos puros.

Para destilar el petróleo se utilizan las refinerías. Estas son enormes complejos
donde se someten al petróleo crudo a procesos de separación física en los cuales
se extrae gran variedad de sus derivados. Las torres de destilación industrial para
petróleo poseen alrededor de 100 bandejas. Dentro del petróleo existen varios
compuestos de los cuales se obtienen alrededor de 2.000 productos.

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS pág. 5

 ING.QUIMICA
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

Cada sustancia dentro del petróleo destila a distinta temperatura, a partir de una
temperatura fija se obtiene una sustancia predeterminada. Por ejemplo: se
calienta el crudo hasta los 100 °C de donde se obtiene nafta, luego se sigue
calentando el petróleo restante para obtener otras sustancias buscadas en
temperaturas más altas y así hasta llegar a los 350-400 °C, temperatura en la cual
el petróleo empieza a descomponerse. Es por esto que dentro de las refinerías se
somete al petróleo crudo a determinadas temperaturas en distintas instancias. De
este modo, los componentes se van desprendiendo de una manera ordenada.

6.- Mencione las aplicaciones que tiene la mezcla Etanol – Propanol en la

industria.

Se utiliza en el sector farmacéutico, como excipiente de algunos medicamentos y

cosméticos. Es un buen disolvente, y puede utilizarse como anticongelante.
También es un buen desinfectante. La industria química lo utiliza como
compuesto de partida en la síntesis de diversos productos, como el acetato de
etilo (un disolvente para pegamentos, pinturas, etc.) el éter etílico, etc.

Se utiliza en compuestos anticongelantes, solvente para gomas, lacas, hule,

aceites esenciales, creosota. Componente en aceites y tintas de secado rápido.

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS pág. 6

 ING.QUIMICA
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS
DESARROLLO
Una corriente se alimenta a razón de 100 kmol/h compuesta de 50% de etanol y
50% de n-propanol ingresan a una columna de destilación a una temperatura de
298°K y a una atm de presión. La caída de presión a través de la columna es
despreciable, se usa una relación de reflujo de R=1.5. El 93% mol de etanol entra
en la alimentación y el 7% mol de n-propanol, presente en la corriente del
destilado.

Diseñar una columna de destilación continua para obtener las especificaciones

deseadas usando un shot-cold, reporte el número total de etapas teóricas,
ubicando la etapa de alimentación, relacionando el reflujo mínimo,
concentraciones de destilados y de fondos.

Seleccionar el componente de entrada del producto e introducirlo a la simulación.

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS pág. 7

 ING.QUIMICA
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

Seleccionar el componente producto e introducirlo a la simulación.

Después seleccionar el componente de la columna y agregarlo a la simulación.

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS pág. 8

 ING.QUIMICA
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

Seleccionar el componente stream y unir la entrada y las salidas a la columna de

destilación.

Posteriormente agregamos los componentes.

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS pág. 9

 ING.QUIMICA
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

Y click a OK.

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS pág. 10

 ING.QUIMICA
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS pág. 11

 ING.QUIMICA
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

Seleccionamos formato y luego unidades de ingeniería para cambiar nuestras unidades en

los diferentes sistemas de medición.

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS pág. 12

 ING.QUIMICA
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

Seleccionamos la entrada e introducimos los datos del problema.

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS pág. 13

 ING.QUIMICA
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

Seleccionamos la columna e introducimos los datos del problema.

Seleccionar correr simulación.

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS pág. 14

 ING.QUIMICA
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

Después ir a plot y seleccionar phase envelopes y observar línea 1, 2 y 3.

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS pág. 15

 ING.QUIMICA
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

Se genera los resultados y los graficos.

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS pág. 16

 ING.QUIMICA
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

Posteriormente generamos un reporte en Word. Seleccionamos report y consolidar

reporte.

Y generar

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS pág. 17

 ING.QUIMICA
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

RESULTADO DEL APRENDIZAJE

Linea 1

Linea 2

Linea 3.
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS pág. 18
 ING.QUIMICA
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS
CHEMCAD 6.5.6 Page 1

Simulation: Untitled Date: 02/27/2018 Time:

22:43:23
FLOWSHEET SUMMARY

Equipment Label Stream Numbers

1 SHOR 1 -2 -3

Stream Connections

Stream Equipment
From To
1 1
2 1
3 1

CHEMCAD 6.5.6 Page 2

Simulation: Untitled Date: 02/27/2018 Time:

22:43:23
Calculation mode : Sequential
Flash algorithm : Normal

Equipment Calculation Sequence

1

No recycle loops in the flowsheet.

CHEMCAD 6.5.6 Page 3

Simulation: Untitled Date: 02/27/2018 Time:

22:43:23
Overall Mass Balance kmol/h kg/h
Input Output Input Output
Ethanol 1.085 1.085 50.000 50.000
N-Propanol 0.832 0.832 50.000 50.000

Total 1.917 1.917 100.000 100.000

CHEMCAD 6.5.6 Page 4

Simulation: Untitled Date: 02/27/2018 Time:

22:43:23
Overall Energy Balance MJ/h
Input Output
Feed Streams -552.918

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS pág. 19

 ING.QUIMICA
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS
Product Streams -535.934
Total Heating 133.303
Total Cooling -116.319
Power Added 0
Power Generated 0

Total -535.934 -535.934

CHEMCAD 6.5.6 Page 5

Simulation: Untitled Date: 02/27/2018 Time:

22:43:23
COMPONENTS
ID # Name Formula
1 134 Ethanol C2H6O
2 146 N-Propanol C3H8O

THERMODYNAMICS

K-value model : NRTL

No correction for vapor fugacity
Enthalpy model : Latent Heat
Liquid density : Library

Std vapor rate reference temperature is 0 C.

Atmospheric pressure is 1.0132 bar.

NRTL Parameters: Tij = Aij + Bij/T + Cij * Ln(T) + Dij * T (T Deg

K)
I J Bij Bji Alpha Aij Aji Cij Cji Dij
Dji
1 2 -1.29 28.30 0.301 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00
CHEMCAD 6.5.6 Page 6

Simulation: Untitled Date: 02/27/2018 Time:

22:43:23 EQUIPMENT SUMMARIES

Shortcut Distillation Summary

Equip. No. 1
Name
Mode 2
Light key component 1.0000
Light key split 0.9300
Heavy key component 2.0000
Heavy key split 0.0700
R/Rmin 1.5000
Number of stages 14.5843
Min. No. of stages 8.0454
Feed stage 7.7921
Condenser duty MJ/h -116.3189
Reboiler duty MJ/h 133.3029

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS pág. 20

 ING.QUIMICA
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS
Colm pressure bar 1.0132
Reflux ratio, minimum 1.2003
Calc. Reflux ratio 1.8005

CHEMCAD 6.5.6 Page 7

Simulation: Untitled Date: 02/27/2018 Time:

22:43:23 STREAM PROPERTIES

Stream No. 1 2 3
Name entrada
- - Overall - -
Molar flow kmol/h 1.9173 1.0676 0.8497
Mass flow kg/h 100.0000 50.0000 50.0000
Temp K 298.0000 352.1584 367.7863
Pres bar 1.0132 1.0132 1.0132
Vapor mole fraction 0.0000 0.0000 0.0000
Enth MJ/h -552.92 -290.38 -245.55
Tc K 525.3451 515.5232 535.1225
Pc bar 58.7583 61.3317 53.0135
Std. sp gr. wtr = 1 0.803 0.797 0.809
Std. sp gr. air = 1 1.801 1.617 2.032
Degree API 44.6401 45.9783 43.3020
Average mol wt 52.1558 46.8342 58.8419
Actual dens kg/m3 793.1929 735.2101 733.6162
Actual vol m3/h 0.1261 0.0680 0.0682
Std liq m3/h 0.1245 0.0627 0.0618
Std vap 0 C m3/h 42.9744 23.9287
19.0457 - - Liquid only - -
Molar flow kmol/h 1.9173 1.0676 0.8497
Mass flow kg/h 100.0000 50.0000 50.0000
Average mol wt 52.1558 46.8342 58.8419
Actual dens kg/m3 793.1929 735.2101 733.6162
Actual vol m3/h 0.1261 0.0680 0.0682
Std liq m3/h 0.1245 0.0627 0.0618
Std vap 0 C m3/h 42.9744 23.9287 19.0457
Cp J/kmol-K 126103.6016 140801.0313 187513.6875
Z factor 0.0032 0.0026 0.0031
Visc Pa-sec 0.001399 0.0004434 0.0004616
Th cond W/m-K 0.1621 0.1532
0.1416 Surf. tens. N/m 0.0227 0.0175
0.0177
CHEMCAD 6.5.6 Page 8

Simulation: Untitled Date: 02/27/2018 Time:

22:43:23 FLOW SUMMARIES:

Stream No. 1 2 3
Stream Name entrada
Temp K 298.0000* 352.1584 367.7863
Pres bar 1.0132* 1.0132 1.0132
Enth MJ/h -552.92 -290.38 -245.55
Vapor mass frac. 0.00000 0.00000 0.00000
Total kmol/h 1.9173 1.0676 0.8497
Total kg/h 100.0000 50.0000 50.0000
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS pág. 21
 ING.QUIMICA
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS
Total std L m3/h 0.1245 0.0627 0.0618
Total std V m3/h 42.97 23.93 19.05
Flow rates in kg/h
Ethanol 50.0000 46.5000 3.5000
N-Propanol 50.0000 3.5000 46.5000

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS pág. 22

 ING.QUIMICA
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

CONCLUSIÓN
Cabe mencionar que, de acuerdo a lo realizado, se hace verídico, que si no
colocas las condiciones adecuadas de acuerdo como lo pide el sistema, este
puede provocar errores en el mismo, por lo que es necesario, que, al introducir las
variables, debemos saber muy bien si son las adecuadas.

Así mismo hacemos hincapié que este tipo de simuladores son factibles, para la
simulación de algún proceso químico, el cual lo hace más fácil en la generación
de resultados, esto siempre y cuando coloques las variables adecuadas.

También es importante saber manipularlos para así tener factibilidad de tiempo en

la solución de dichos problemas

BIBLIOGRAFIA
 Guillén R. (2011). manual-chemcad-espanol.. febrero 27, 2017, de
Representaciones Caesar C.A. Sitio web:
https://uniiohugo.files.wordpress.com/2011/05/manual-chemcad-
espanol.pdf
 Cruz C. (2009). Simulación modular. febrero 27,2017, de Instituto
Tecnológico de Durando Sitio web: file:///C:/Users/User/Documents/cc01-
propiedades.pdf
 Maciel, M. (1998)Vasconcelos; The Use of Commercial Simulators in the
Engineering Teaching: A Naturally Simulating Approach. International
Conference on Engineering Education, R. de Janeiro,). Brazil.
 Chemstations, Inc., (2005) CHEMCAD and CC - BATCH - User Guide and
Tutorial, Houston, Texas, USA Sitio web: http:\\ www.chemstations.net.

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS pág. 23