UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

CURSO: operaciones básicas en la industria

PRESENTADO POR: Mamani Quispe Khenia Magaly
FECHA: 02/03/2018
 DEDICATORIA

Esta monografía está dedicada a:

Dios porque siempre me guía en cada momento

de mi vida.

Mis padres quienes siempre me dieron la

oportunidad de estudiar y seguir adelante.

Mi docente que en cada clase se esfuerza para

transmitir sus conocimientos.

Evaporación 1
 I. INTRODUCCION
Se entiende por evaporación aquella operación que tiene por objeto concentrar una solución
evaporando parte del líquido en recipientes calentados frecuentemente con vapor de agua. La
evaporación consiste en la separación, mediante ebullición, un disolvente volátil de uno o varios
solutos no volátiles, con los que se encuentra mezclado formando una disolución o suspensión.
En la inmensa mayoría de las evaporaciones el disolvente es el agua. Esta operación involucra
principalmente la transferencia de calor en intercambiadores de calor del vapor de agua a la
solución, por lo general el vapor es de baja presión. Por lo general, el producto deseado es la
solución concentrada, pero en algunas ocasiones, el producto principal es el disolvente evaporado,
por ejemplo, en la evaporación del agua de mar para obtener agua potable. Otro fin que tiene la
evaporación es disminuir el volumen de un líquido para reducir los costos de almacenamiento,
embalaje y transporte. Entre los ejemplos típicos de procesos de evaporación están la
concentración de soluciones acuosas de azúcar, cloruro de sodio, hidróxido de sodio, glicerina,
gomas, leche y zumos de frutas.

II. OBJETIVOS
Objetivo general:
Estudiar el concepto de evaporación, el funcionamiento de un evaporador, tipos de evaporadores
y analizar sus funciones.

Evaporación 2
 III. FUNDAMENTO TEORICO

1. DEFINICIÓN DE EVAPORACIÓN

Se llama evaporación a un proceso físico por el cual la materia pasa del estado líquido al estado
gaseoso. Durante el proceso físico denominado evaporación, una sustancia líquida pasa lenta y
gradualmente a un estado gaseoso, una vez que haya adquirido la energía necesaria para aumentar
su superficie.

La evaporación es una importante operación básica que normalmente se utiliza para eliminar agua
de alimentos líquidos diluidos, obteniendo así productos más concentrados. La eliminación de
agua proporciona estabilidad microbiológica y permite reducir los costes de almacenamiento y
transporte. La evaporación es diferente a la deshidratación ya que el producto tratado en el proceso
de evaporación permanece siempre en estado líquido. También es diferente de la destilación ya
que los vapores producidos en la evaporación no constan de varias fracciones como ocurre en la
destilación.

La evaporación también llamada concentración por ebullición, consiste en la eliminación en

forma de vapor de parte del agua presente en los alimentos con el objeto de obtener un producto
“concentrado”. La evaporación puede realizarse como una operación intermedia en un proceso de
elaboración o bien en estadios finales para obtener nuevos productos. Los objetivos perseguidos
al realizar este proceso pueden ser diversos:

En procesos de transformación que requieran de concentración previa tales como la producción

de extractos de altos sólidos o secos a partir de jugos de frutas, leche y café, la evaporación es una
operación previa al secado, congelación o esterilización. Con ella, además de reducir la actividad
de agua, lo que favorece la preservación, se logra desarrollar en algunos casos sabores y
coloración deseables como en los casos de productos caramelizados y/o de panadería. La forma
más sencilla de evaporación es la que se lleva a presión atmosférica; sin embargo, ya que la
mayoría de los alimentos son deteriorados por el calor este método prolonga demasiado la
exposición del producto a altas temperaturas. Por esta razón se utiliza el vacío para permitir la
evaporación del agua a bajas temperaturas; simultáneamente con esta técnica, y con el uso de
trenes de varios evaporadores que aprovechan los vapores generados entre ellos, se alcanzan
eficiencias energéticas importantes.
En la Figura1 se muestra un esquema de un evaporador. Esencialmente, un evaporador consta de
una cámara, dentro de la cual existe un cambiador de calor con calefacción indirecta que
proporciona el medio de transmisión de calor al producto por medio de vapor a baja presión. El
producto se mantiene a vacío dentro de la cámara del evaporador. La producción de vacío aumenta
la diferencia de temperaturas entre el vapor y el producto, de tal manera que el producto hierve a
temperaturas relativamente bajas, disminuyendo a su vez el deterioro. Los vapores producidos se
transportan hacia un condensador; el vapor condensa y el condensado se retira. En el evaporador
mostrado en la Figura 1, los vapores producidos se retiran sin utilizar posteriormente su contenido
en calor, denominándose evaporador de simple efecto.

Evaporación 3
FIGURA 1: esquema de un evaporador de simple efecto
Si los vapores se reutilizan como medio de calentamiento en otra cámara de evaporación, tal como
se muestra en la Figura 2, el sistema de evaporación se denomina evaporador de múltiple efecto.
Más específicamente, el evaporador mostrado en la Figura 2 es un evaporador de triple efecto, ya
que los vapores producidos en el primer y segundo efecto (o cámara de evaporación) se utilizan
de nuevo como medio de calentamiento en el segundo y tercer efectos, respectivamente. Nótese
que en un evaporador de múltiple efecto, el vapor vivo sólo se utiliza en el primero de ellos. La
utilización del vapor, generado en un efecto, como medio calefactor en otros efectos aumenta la
eficacia en el uso de la energía consumida. El producto que sale parcialmente concentrado del
primer efecto se introduce como alimentación al segundo efecto. Después de la concentración del
producto alcanzada en el segundo efecto, éste se introduce como alimentación al tercer efecto,
saliendo de éste con la concentración de agua deseada. Esta disposición de flujo se denomina
sistema de alimentación en corriente directa.
Otras disposiciones utilizadas en la industria incluyen sistemas de alimentación en contracorriente
y en flujo cruzado. Las características del alimento líquido que se va a concentrar tienen un
marcado efecto sobre el rendimiento del proceso de evaporación. Conforme se elimina el agua, el
líquido va concentrándose continuamente, disminuyendo de esta manera la transmisión de calor.
Esto se debe a que el punto de ebullición aumenta conforme el líquido se concentra, reduciéndose
la diferencia de temperaturas entre el medio de calentamiento y el producto, y disminuyendo por
tanto la velocidad de transmisión de calor. Los alimentos se distinguen por su sensibilidad al calor.
Los procesos de evaporación deben combinar una temperatura de ebullición y un tiempo de
residencia del producto lo más bajos posibles con el fin de evitar la degradación del mismo.
Además, el ensuciamiento de la superficie del cambiador de calor puede reducir
considerablemente la velocidad de transmisión de calor. La limpieza frecuente de dichas
superficies determina la necesidad de detener el proceso, disminuyendo la capacidad de
procesamiento. Por otro lado, en aquellos alimentos líquidos que generan espuma durante la
evaporación se producen pérdidas de producto junto con los vapores. Por ello, en el diseño de los
sistemas de evaporación es importante tener presentes las características específicas del alimento
líquido que se va a procesar. En este capítulo se tratará el aumento del punto de ebullición de los
alimentos líquidos durante su concentración, se describirán varios tipos de evaporadores en base
al método de intercambio de calor entre vapor y producto y se diseñarán evaporadores de simple
y múltiple efecto.

Evaporación 4
 FIGURA 2: esquema de un evaporador de triple efecto

Ejemplos de evaporación

 Las gotas de líquido en la parte interna de la tapa de una cacerola cuando se está
cocinando, lo que se produce por la evaporación del agua en el recipiente.
 El derretimiento de un cubo de hielo a temperatura ambiente, ya que una vez que el agua
se encuentre en estado líquido comenzará a evaporarse.
 Cuando se cocina al vapor, el agua se evapora y el vapor generado cocina los alimentos.
 El humo que sale de una taza caliente de té o café, no es más que parte del líquido
evaporándose.
 El vapor de agua liberado a gran presión del interior de una caldera.
 El sudor sobre la piel cuando nos ejercitamos, desaparece debido a la progresiva
evaporación.
 La evaporación del agua salada del mar, que deja tras de sí la sal marina.

FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD DE EVAPORACIÓN

Durante la evaporación el medio de calefacción aporta al alimento el calor suficiente para que
alcance la temperatura de ebullición (calor sensible), una vez alcanzada ésta, el calor latente de
vaporización, elimina agua en forma de vapor del seno del líquido. La velocidad de evaporación
se halla determinada por la velocidad de transferencia de calor al alimento y la velocidad de
transferencia de agua desde el alimento al medio. Los factores que afectan la velocidad de
transferencia de calor son:

a) La diferencia de temperatura entre el medio calefaccionante y el alimento (dada por la T del

medio calefaccionante y en general la T de ebullición del alimento).

b) La conductividad térmica del intercambiador dada por el material que lo constituye y por su
limpieza ya que la acumulación de residuos reduce la velocidad de transferencia de calor.

c) La superficie de intercambio.

d) La existencia de una película superficial estanca. La resistencia a la transmisión de calor puede

deberse a la formación de una película. El grosor de esta capa puede disminuirse generando
turbulencia por ejemplo por agitación

Evaporación 5
 2. EVAPORACIÓN Y EBULLICIÓN

No debe confundirse la evaporación con la ebullición, ya que mientras que la evaporación es un

proceso lento y gradual que puede producirse a cualquier temperatura (más rápido cuanto más
alta sea la temperatura), la ebullición solo puede producirse a un nivel de temperatura específico
para cada sustancia: el denominado punto de ebullición. La ebullición ocurre cuando la presión
de vapor del líquido es igual a la presión atmosférica, mientras que la evaporación se da cuando
la cantidad del gas es menor que la presión de vapor saturante.

La evaporación y la ebullición son procesos físicos distintos, si bien ambos se refieren al paso de
una sustancia de estado líquido a gaseoso. En este sentido, la evaporación es el proceso que ocurre,
de manera pausada y a cualquier temperatura, en la superficie de un líquido, mientras que la
ebullición implica el sometimiento de toda la masa del líquido a una presión y temperaturas
concretas, que se denomina punto de ebullición.

AUMENTO DEL PUNTO DE EBULLICIÓN

El aumento del punto de ebullición de una solución (alimento líquido) se define como el aumento
en el punto de ebullición sobre el del agua pura, a una determinada presión. Un método sencillo
de calcular el aumento del punto de ebullición es la regla de Dühring. La regla de Dühring
establece una relación lineal entre la temperatura de ebullición de la solución y la temperatura de
ebullición del agua, a la misma presión.
Esta relación no se cumple en todo el intervalo de temperaturas, pero es bastante aceptable si se
utiliza en pequeños intervalos de temperatura.
En la Figura 3 se muestran las líneas de Dühring para el sistema agua-cloruro sódico. El siguiente
ejemplo ilustra la utilización de la figura para calcular el aumento del punto de ebullición. El
aumento del punto de ebullición merece cierta atención, ya que la diferencia de temperatura entre
el vapor y el producto disminuye conforme aumenta el punto de ebullición del producto, debido
a su proceso de concentración. La disminución de la diferencia de temperatura entre ambos
medios disminuye a su vez la velocidad de transmisión de calor entre el vapor y el producto.

FIGURA 3: líneas de duhning mostrando la influencia de las concentraciones de soluto en el

aumento del punto de ebullición del NaCl

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 3. TIPOS DE EVAPORADORES
En la industria alimentaria se utilizan diferentes tipos de evaporadores. En esta sección se
describirán brevemente algunos de los más utilizados.
a. Evaporador discontinuo
El evaporador discontinuo, mostrado en la Figura 4 es quizás uno de los más simples y quizás
el más antiguo de los utilizados en la industria alimentaria. El producto se calienta en un
recipiente esférico rodeado de una camisa de vapor. El recipiente de calentamiento puede
abrirse a la atmósfera o conectarse a un condensador o a un sistema de vacío. El vacío permite
trabajar a menores temperaturas de ebullición del producto que cuando se trabaja a presión
atmosférica, reduciendo el daño térmico en productos sensibles al calor. El área de
transmisión de calor por unidad de volumen en un evaporador discontinuo es pequeña, por lo
que el tiempo de residencia del producto es generalmente muy alto, incluso de varias horas.
El calentamiento del producto se produce principalmente por convección natural,
obteniéndose bajos coeficientes de transmisión de calor. Las pobres características de la
transmisión de calor disminuyen sustancialmente la capacidad de procesamiento de este tipo
de evaporadores.

FIGURA 4: evaporador discontinuo

b. Evaporador de circulación natural
En los evaporadores de circulación natural se distribuyen tubos cortos en vertical,
normalmente de 1 o 2 m de longitud, dentro de un cuerpo de vapor. La calandria (nombre con
que se denomina a los tubos y el cuerpo de vapor) se localiza en el fondo del recipiente.
Cuando se calienta el producto, éste asciende a través de los tubos por circulación natural
mientras que el vapor condensa por el exterior de los tubos. El producto se va concentrando
mientras se produce la evaporación dentro de los tubos. El líquido concentrado retorna a la
base del recipiente a través de una sección anular central. En la Figura 5 se muestra un
evaporador de circulación natural. El alimento líquido puede precalentarse antes de ser
introducido al evaporador mediante un cambiador de calor tubular normal situado fuera del
evaporador principal.

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FIGURA 5: evaporador de circulación natural
c. Evaporador de película ascendente
En un evaporador de película ascendente (figura 6), pueden utilizarse alimentos líquidos de
baja viscosidad, los cuales hierven en el interior de tubos verticales de 10-15 m de longitud.
Los tubos se calientan con el vapor existente en el exterior, de tal manera que el líquido
asciende por el interior de los tubos arrastrado por los vapores formados en la parte inferior.
El movimiento ascendente de los vapores produce una película que se mueve rápidamente
hacia arriba. Para alcanzar una película bien desarrollada es necesaria una diferencia de
temperaturas entre el producto y el medio de calefacción de al menos 14°C. En este tipo de
evaporadores se alcanzan elevados coeficientes de transmisión de calor, pudiendo recircularse
el alimento líquido hasta alcanzar la concentración deseada si ésta no se consigue en el primer
paso.

FIGURA 6: evaporador de película ascendente

d. Evaporador de película descendente
A diferencia de los evaporadores de película ascendente, los evaporadores de película
descendente desarrollan una fina película de líquido dentro de los tubos verticales que
desciende por gravedad (Fig. 7). El diseño de estos evaporadores es complicado ya que la
distribución del líquido en una película uniforme fluyendo hacia abajo en un tubo es más
difícil de lograr que el flujo ascendente de los evaporadores de película ascendente. Para
lograrlo se utilizan unos distribuidores especialmente diseñados denominados boquillas de
pulverización. El evaporador de película descendente permite instalar un mayor número de
efectos que el evaporador de película ascendente. Por ejemplo, si el vapor disponible se
encuentra a 110°C y la temperatura de ebullición en el último efecto es de 50°C, la diferencia

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 de temperaturas total disponible es de 60°C. Teniendo en cuenta que los evaporadores de
película ascendente necesitan una diferencia de temperaturas de al menos 14°C, sólo es
posible disponer cuatro efectos; mientras que con evaporadores de película descendente
podrían instalarse 10 o incluso más. Además, el evaporador de película descendente puede
procesar líquidos más viscosos que el de película ascendente, siendo el sistema más apropiado
para el procesado de productos altamente sensibles al calor, como por ejemplo el zumo de
naranja. El tiempo de residencia en un evaporador de película descendente es de 20-30
segundos en comparación con los 3-4 minutos necesarios en un evaporador de película
ascendente.

FIGURA 7: evaporador de película descendiente

e. Evaporador de película ascendente/descendente

En un evaporador de película ascendente/descendente, el producto se va concentrando
conforme circula a través de una sección de película ascendente seguida de otra de película
descendente. Tal como se muestra en la Figura 8, el producto se concentra primero conforme
asciende a través de la sección ascendente, el producto pre concentrado desciende a través de
la sección de película descendente alcanzando la concentración final deseada.

FIGURA 8: evaporador de película de ascendente/descendente

Evaporación 9
 f. Evaporador de circulación forzada
El evaporador de circulación forzada consta de un cambiador de calor con calefacción indirecta
en el que el líquido circula a elevadas velocidades (Fig. 9). La carga hidrostática existente en la
parte superior de los tubos elimina cualquier posibilidad de ebullición del líquido. Dentro del
separador, se mantiene una presión absoluta ligeramente inferior a la existente en el haz de tubos,
de tal manera que el líquido que entra al separador se evapora instantáneamente. La diferencia de
temperaturas a lo largo de la superficie de calentamiento en el cambiador de calor es generalmente
de 3-5°C. Para mantener elevadas velocidades de circulación se utilizan bombas de flujo axial,
alcanzándose velocidades lineales de 2-6 m/s, altas si se comparan con las velocidades de 0,3-1
m/s existentes en los evaporadores de circulación natural. Sin embargo, los costes de fabricación
y de operación de este tipo de evaporadores son m uy bajos en comparación con otros tipos de
evaporadores.

FIGURA 9: evaporador de circulación forzada

g. Evaporador de película agitada
Cuando se utilizan alimentos líquidos muy viscosos, la alimentación se dispersa en el interior
de la superficie de calentamiento cilíndrica mediante paletas rotatorias, tal como se muestra
en la Figura 10, obteniéndose de esta manera altas velocidades de transmisión de calor. La
configuración cilíndrica del sistema produce menores áreas de transmisión de calor por
unidad de volumen de producto, siendo necesario utilizar vapor a alta presión como medio
de calefacción con el fin de conseguir elevadas temperaturas en la pared y, por tanto,
velocidades de evaporación razonables. La mayor desventaja de este sistema son los elevados
costes de fabricación y mantenimiento, así como la baja capacidad de procesamiento. Además
de los evaporadores de forma tubular también se utilizan en la industria los evaporadores de
placas. Los evaporadores de placas utilizan los principios de los evaporadores de película
ascendente/descendente, película descendente, película agitada y de circulación forzada. La
configuración en placas les proporciona ciertas características que las hacen más aceptables
que la configuración tubular. En este sentido, un evaporador de placas de película
ascendente/descendente es más compacto, necesitando menos superficie que la unidad
tubular, a la vez que puede inspeccionarse más fácilmente su superficie de transmisión de
calor. No es difícil encontrar un evaporador de placas de película descendente con una
capacidad de 25.000 a 30.000 kg de agua por hora.

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FIGURA 10: evaporador de película agitada
4. DISEÑO DE UN EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO
En un evaporador de sim ple efecto, como el mostrado en la Figura 11, la alimentación de líquido
diluido se bombea dentro de la cámara de calentamiento, donde se calienta indirectamente con
vapor. El vapor se introduce dentro del cambiador de calor donde se condensa para ceder su calor
de vaporización a la alimentación, saliendo del sistema en forma de condensado.
La temperatura de evaporación T1 se controla mediante el vacío creado dentro de la cámara de
calentamiento. Los vapores que se desprenden del producto se recogen en un condensador y se
transportan a un sistema de vacío, generalmente un eyector de vapor o una bomba de vacío. En
un sistema discontinuo, la alimentación se calienta hasta alcanzar la concentración deseada,
bombeándose posteriormente fuera del sistema de evaporación. El cálculo de las variables de
diseño y de operación en un sistema de evaporación se obtiene mediante la realización de
diferentes balances de materia y energía. Dichas variables son caudales másicos, concentración
final del producto y área de intercambio de calor.

FIGURA 11: esquema de un evaporador de simple efecto

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 5. DISEÑO DE UN EVAPORADOR DE MÚLTIPLE EFECTO
En un evaporador de triple efecto, como el mostrado en la Figura 12, la alimentación de líquido
diluido se bombea dentro de la cámara del evaporador del primer efecto. El vapor entra al
cambiador de calor y condensa, cediendo su calor al producto. El condensado se descarga y los
vapores producidos en el primer efecto se utilizan como medio de calefacción en el segundo
efecto, donde la alimentación es el producto parcialmente concentrado obtenido en el primer
efecto. Los vapores producidos en el segundo efecto se utilizan en el tercer efecto como medio
de calefacción, y el producto final, con la concentración deseada, se bombea fuera de la cámara
del evaporador de tercer efecto. Los vapores producidos en el tercer efecto se envían a un
condensador con sistema de vacío. En los sistemas de alimentación directa mostrados, el producto
parcialmente concentrado en el primer efecto se alimenta al segundo efecto. Después de la
siguiente concentración, el producto deja el segundo efecto y se introduce en el tercero.
Finalmente, el producto con la concentración deseada sale del tercer efecto.

FIGURA 12: esquema de un evaporador de triple efecto

6. SISTEMAS DE RECOMPRESIÓN DE VAPOR
El análisis anterior sobre los evaporadores de múltiple efecto ha mostrado cómo las necesidades
de energía del sistema en su conjunto disminuyen cuando se utiliza el vapor producido en el efecto
anterior como medio de calefacción en los diferentes efectos. Existen dos sistemas que utilizan
recompresión de vapor y permiten reducir los costes de energía: sistemas de recompresión térmica
y sistemas de recompresión mecánica de vapor. Seguidamente se muestra una breve descripción
de estos dos sistemas.
a. Recompresión térmica
La recompresión térmica incluye la utilización de un eyector de chorro de vapor para comprimir
parte de los vapores de salida, tal como se muestra en la Figura 13. De esta manera, mediante la
recompresión se aumenta tanto la temperatura como la presión de los vapores de salida. Estos
sistemas se utilizan generalmente en evaporadores de simple efecto o en el primer efecto de los
evaporadores de múltiple efecto. Para aplicar este sistema es necesario disponer de vapor de alta
presión.

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FIGURA 13: esquema de un sistema de recompresión térmica del vapor
b. Recompresión mecánica del vapor
La recompresión mecánica del vapor incluye la compresión de todos los vapores que salen del
evaporador, como se muestra en la Figura 14. La compresión del vapor se realiza mecánicamente
mediante un compresor movido por un motor eléctrico, una turbina de vapor o un quemador de
gas. Si se dispone de vapor de alta presión, el compresor que utiliza turbina de vapor es el más
apropiado para la compresión mecánica mientras que si se dispone de electricidad a bajo coste
sería aconsejable la utilización del motor eléctrico. Los sistemas de recompresión mecánica del
vapor reducen considerablemente los costes de energía. En condiciones óptimas de operación,
estos sistemas pueden reducir las necesidades de energía en una proporción equivalente a la
instalación de 15 efectos. Sin embargo, estos sistemas son muy ruidosos ya que operan con
grandes compresores.

FIGURA 14: esquema de un sistema de recompresión mecánica del vapor

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EVAPORACIÓN EN VACÍO
Se utiliza el término evaporación en vacío para referirse a dos tipos distintos de procesos. Uno
de ellos es un proceso utilizado para reducir el contenido de agua o algún otro solvente de una
solución, deshidratándola. Este proceso es muy utilizado en la industria alimenticia,
especialmente para obtener productos que puedan ser almacenados por períodos prolongados.
El otro proceso es utilizado para depositar delgadas películas de materiales sobre superficies,
generando recubrimientos con propiedades específicas como por ejemplo en la producción de
materiales semiconductores o circuitos integrados.
Evaporación en vacío en la industria de alimentos
La evaporación en vacío, en la industria de alimentos es un proceso en el que la presión a la que
se encuentra un recipiente conteniendo un líquido es reducida a un valor inferior al valor de
la presión de vapor del líquido de forma tal que el líquido se evapora a una temperatura que es
inferior a la temperatura de ebullición normal (una atmósfera o presión a nivel el mar). Aunque
el proceso puede utilizarse con todo tipo de líquido a cualquier presión de vapor, por lo general
es utilizado para referirse a la ebullición de agua al reducir la presión dentro del recipiente por
debajo de la presión atmosférica con lo cual el agua ebulle a temperatura ambiente.
Si el proceso se utiliza con alimentos y se evapora y extrae el agua, los alimentos pueden ser
almacenados durante períodos prolongados sin sufrir procesos de descomposición.
El proceso también se utiliza cuando la ebullición de una substancia a temperatura ambiente
resulta en un cambio químico o de la consistencia de un producto, tal como por ejemplo
la coagulación de la clara de huevo al intentar deshidratar la albúmina y convertirla en polvo.
Este proceso fue inventado por Henri Nestlé en 1866, de la empresa Nestlé aunque los Shakers ya
estaban utilizando con anterioridad un dispositivo de vacío (véase leche condensada).
Este proceso es utilizado en forma industrial para preparar productos tales como leche
evaporada para leche chocolatada, y pasta de tomate para fabricar ketchup.
Evaporación en vacío de materiales
El término evaporación en vacío es también una forma de deposición física de vapor que se utiliza
en las industrias de semiconductores, microelectrónica, y óptica y en estos contextos se refiere a
un proceso de deposición de películas delgadas de material sobre superficies. La técnica consiste
en llevar la presión dentro de la cámara de vacío a valores inferiores a torr y calentar el material
que se desea evaporar para producir un flujo de vapor que se deposite en la superficie del sustrato
a tratar. El material a ser vaporizado es por lo general calentado hasta el punto en que su presión
de vapor es lo suficientemente elevada como para producir un flujo de varios Ångströms por
segundo utilizando un calentador eléctrico resistivo o mediante el bombardeo mediante un haz de
alto voltaje
APLICACIONES
La aplicación más común de la evaporación se da en procesos de la industria alimentaria (leche,
café, jugos de frutas); también se utiliza para la concentración de soluciones acuosas de cloruro
de sodio, hidróxido de sodio y glicerina.
Se destaca la evaporación al vacío como tecnología aplicable a un amplio espectro de aguas
residuales generadas en industria química; aquí algunos ejemplos:

 Fabricación de biocidas/fitosanitarios
 Lubricantes industriales, emulsiones
 Colorantes, pigmentos, resinas, tintas
 Aromas, esencias, perfumes
 Productos intermedios para industria farmacéutica
 Otros de química fina orgánica Colorantes, pigmentos, resinas, tintas

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 IV. BIBLIOGRAFIA
OCON; TOJO. “Problemas de Ingeniería Química”. Capítulo 3 Aguilar Madrid 1974 Capítulo 3.
Aguilar. Madrid. 1974.
FOUST, A. “Principios de Operaciones Unitarias”. Capítulo 17. Continental S.A. México. 1997.
HENLEY; SEADER. “Operaciones de Separación por etapas de equilibrio en ingeniería
química”. Capítulo 1. Reverté.
GEANKOPLIS. “Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias”. Capítulo 8. CECSA.
Mc CABE. S. “Operaciones Básicas de Ingeniería Química”. Capítulo 16. Reverté.
PERRY. “Manual del Ingeniero Químico”. Capítulo 11. Mc Graw Hill.
R. PAUL SINGH “Introducción a la ingeniería de los alimentos” capitulo 8 Academic Press
Orlando, Florida 32887 USA. 2009.

WEBGRAFIA
http://www.ejemplos.co/12-ejemplos-de-evaporacion/
Fuente: http://www.ejemplos.co/12-ejemplos-de-evaporacion/#ixzz58MGlFywZ
https://es.wikipedia.org/wiki/Evaporaci%C3%B3n_en_vac%C3%ADo
https://www.ciclohidrologico.com/evaporacin

https://deconceptos.com/ciencias-naturales/evaporacion

https://definicion.de/evaporacion/

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