III SEMINARIO INTERNACIONAL

SISTEMAS DE AHORRO DE ENERGÍA Y AUTOMATIZACIÓN DE

PLANTAS PESQUERAS INDUSTRIALES
Lima, 19 y 20 de julio de 2007

Tema:

“BENEFICIOS DE LA SUSTITUCIÓN DE
PETRÓLEO RESIDUAL POR GAS NATURAL EN
CALDERAS DE VAPOR “

Expositor :

ING. VICTOR ARROYO CH.

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1. Conceptos generales sobre
Gas Natural

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 Hidrocarburos

Propano
C3H8
Metano Pentano
CH4 C5H12

Compuestos que contienen átomos

de Carbono e Hidrógeno

Etano Hexano
C2H6 C6H14

Butano
C4H10

3
 ¿Qué es el Gas Natural?

Mezcla de gases hidrocarburos y no hidrocarburos.

El principal componente del gas natural es el Metano.
METANO

Gas combustible, incoloro, inodoro, no tóxico e insípido

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 Gas Natural - componentes

HIDROCARBUROS : GASES INERTES :

ƒ Metano ƒ N2
ƒ Etano ƒ CO2
ƒ Propano
ƒ Butanos
ƒ Pentanos OTROS :
ƒ Hexanos ƒ O2
ƒ Heptanos y superiores ƒ H2S
ƒ Vapor de agua ƒ Mercaptanos

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 Gas Natural – contaminantes

ƒ N2
ƒ O2
ƒ Agua
ƒ CO2
ƒ H2S
ƒ Otros compuestos con azufre
ƒ Hidrocarburos condensados
ƒ Partículas sólidas y líquidas

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 Composición del Gas Natural (Camisea)

Composición del gas entregado al usuario:

ƒ Metano : 88.22 % vol

ƒ Etano : 10.81
ƒ Propileno : 0.02
ƒ Nitrógeno : 0.59
ƒ Dióxido Carbono : 0.36

ƒ PCS @ 15°C : 9634 kcal/m3

ƒ Densidad @ 15°C : 0.751 kg/m3

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2. Combustibles Tradicionales de la
Industria Pesquera

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Petróleo Residual y Aceite de Pescado
Propiedad PR-6 Aceite Pescado
API @ 60 °F 15.2 20.1
Viscosidad @ 100 °F (SSU) 155
Viscosidad @ 100 °F (cSt) 615
Punto Inflamación (°C) 105 284
Residuo Carbon (%) 6.7 3.18
PCS (kcal/gal) 38052 33400
C (%) 86 76.6
H (%) 11 11.5
O (%) 1 11.4
N (%) 0.2
S (%) 1
Agua (%) 0.8 0.5

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3. Ventajas económicas y ambientales
del uso de gas natural

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 Ventajas del Gas Natural

Ha reemplazado paulatinamente a otros combustibles porque:

Es más económico que los combustibles líquidos (D-2, Residuales)

Produce mejor combustión.
Tiene poder calorífico elevado.
Es menos contaminante del ambiente.
Es menos agresivo en los equipos de combustión.
No requiere almacenamiento (se entrega por tubería de manera
segura y confiable).
Es más limpio en el manejo.

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 Ventajas del Gas Natural

El Gas Natural es más económico por unidad de energía entregada:

Diesel 2 : 15.8 US$/Millon BTU

Residual 6 : 9.2 “
Gas Natural : ∼ 5.0 “

Nota: Precios sin IGV según OSINERGMIN al 9 Julio 2007

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 Ventajas del Gas Natural

Los combustibles fósiles contienen principalmente Carbono e Hidrógeno

y en menor proporción Azufre, Nitrógeno y otros elementos.
La facilidad de combustión y las emisiones varían en función de la
relación C/H :
Gas natural Î Diesel 2 Î Residuales Î Carbón
A mayor relación C/H :
ƒ Mayor dificultad en la combustión (mayor producción de CO y hollín).
ƒ Mayor emisión de contaminantes (SO2, NOx, CO, partículas).
ƒ Mayor emisión de CO2 (gas de efecto invernadero).

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 Ventajas del Gas Natural

COMPOSI CI ÓN DE COMBUSTI BLES

C/H Combustible C H S N
% % % %
3.1 Gas Natural 74.67 23.75 0 0.93

6.7 Diesel 86.6 12.9 0.3 0.006

7.8 Residual 6 86 11 1 0.2

9.6 Carbón 77.0 8.0 1.5 1.5

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 Ventajas del Gas Natural

EMISIONES DE UNA CALDERA DE 500 BHP

Combustible SO2 NOx Partículas CO2

kg/h kg/h kg/h kg/h
Gas Natural ~0 0.9 0.07 1130

Diesel 2.8 1.3 0.13 1490

Residual 6 12.2 3.6 0.91 1625

Carbón 22.9 4.4 26.6 2435

15

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4. Sustitución de Petróleo Residual por
Gas natural en Calderas de Vapor

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 Conversión a gas de calderas de vapor

SUMINISTRO DE GAS A LA CALDERA

Para quemar el nuevo combustible es necesario tender una

tubería desde el empalme con el Suministrador hasta la caldera.
ƒ Diseño de tuberías y accesorios.
ƒ Diseño de estaciones reductoras primarias y secundarias.
ƒ Sistemas de medición, control y seguridad.
ƒ Soportes y cimentación.
ƒ El diseño debe ser realizado de acuerdo a normas.

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 Conversión a gas de calderas de vapor

PROCESO DE CONVERSIÓN EN CALDERAS

PIROTUBULARES
1) Revisión de transferencia de calor entre zonas radiante y
convectiva ante nueva realidad.

2) Determinación de nuevas exigencias de los materiales.

3) Estudio de dilataciones estructurales frente a nuevas exigencias.

4) Revisión y adecuación de equipos de la caldera :

• Quemador
• Ventilador
• Economizador
• Controles

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 Conversión a gas de calderas de vapor

1. Revisión de transferencia de calor entre zonas

radiante y convectiva

‰ El Residual transmite mayor calor de forma radiante que el Gas

Natural, por lo que la temperatura de salida del hogar se
incrementa.
‰ La masa de gases de combustión es mayor para el Gas Natural
que para el Residual.

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 Conversión a gas de calderas de vapor

2. Determinación de nuevas exigencias de materiales

‰ Determinación de nuevas temperaturas en paredes de tubos.

‰ Determinación de nuevas temperaturas en economizador.
‰ Comparación con diseño.
‰ Evaluación de la habilidad de los materiales para las nuevas
temperaturas.

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 Conversión a gas de calderas de vapor

3. Estudio de dilataciones estructurales

‰ Se analizarán las dilataciones diferenciales producidas

por las nuevas temperaturas en el hogar y tubos de zona
convectiva.
‰ Se revisarán los sistemas existentes para absorción de
dilataciones y su habilidad para los nuevos requerimientos.
‰ Se deberá revisar la habilidad de la chimenea existente
(diámetro y altura) para el mayor caudal de gas.

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 Conversión a gas de calderas de vapor

4. Revisión y adecuación de equipos de la caldera

‰ Quemador : posibles modificaciones o cambio total. Potencia,

modulación, sistema de encendido, controles, caja de aire, etc.
‰ Ventilador : capacidad, presión.
‰ Economizador : diseño, temperaturas.
‰ Controles : combustión, presión de aire/gas, lazos existentes.

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 Conversión a gas de calderas de vapor

5. Análisis Adicionales

a) Emisiones de contaminantes :
ƒ Gases ( NOx, CO, SO2)
ƒ Partículas
ƒ Ruido
b) Capacidad de producción de vapor de la caldera.
c) Eficiencia térmica.
d) Combustible de Back-Up.
e) Costos de mantenimiento.

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 Conversión a gas de calderas de vapor

ACCIONES A REALIZAR

Los procesos de conversión a gas de calderas toman tiempo, por

lo cual es recomendable :
ƒ Iniciar ya el estudio de factibilidad técnica-económica de la
conversión.
ƒ Especificaciones de nuevos equipos y modificaciones.
ƒ Diseño del sistema de suministro de gas por tuberías.
ƒ Adquisición de equipos y materiales.
ƒ Implementación y puesta en marcha.

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 Conversión a gas de calderas de vapor

VENTAJAS DE LA CONVERSIÓN A GAS

NATURAL

ƒ Incremento de eficiencia de la caldera.

ƒ Reducción de costos de mantenimiento.
ƒ Reducción de demanda de vapor para atomización de
combustible líquido.
ƒ Reducción de emisiones de contaminantes.
ƒ Reducción de costos operativos en planta.

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5. Casos de Conversión a Gas natural en
Calderas de Vapor

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 CASOS DE CONVERSIÓN A GAS NATURAL

Caso 1: Caso 2:
Caldera Pirotubulares Caldera Acuotubular
600 y 900 BHP
50 t/ h

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 CASO 1 : PLAN T A PESQU ERA DE PAI T A

Proyecto de conversión: empresa extranjera (USA)

Demostración de uso de gas natural y eficiencia energética:
CONAM – PA Consulting – CINYDE S.A.C.
Empresa pesquera:
• 100 t/h procesamiento
• Consumo PR-6 : 1.2 Millones gal/año
• N° calderas : 6
• N° horas de operación planta: 1 750 h/año

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CARACTERISTICAS DEL GAS NATURAL USADO

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 DATOS DE LAS CALDERAS

Dato Caldera N° 2 Caldera N° 6

Marca Distral Cleaver Brooks

Potencia nominal (BHP) 900 800
Número de pasos 3 4
Año de fabricación 1997 1995
Procedencia Colombia USA
Combustible Residual 6 / gas natural Residual 6 / gas natural
Presión de operación 120 120
(psig)

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 PROYECTO DE CONVERSIÓN DE LA CALDERA

Consistió básicamente en:

• Adaptación del quemador actual mediante “kit” de conversión.
• Instalación de tren de válvulas y controles.
• Tendido de tuberías de gas.
• Se dejó la línea de PR-6 (respaldo).

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RESULTADOS DE MEDICIONES

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BENEFICIOS AMBIENTALES DE LA CONVERSIÓN

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BENEFICIOS ENERGÉTICOS Y ECONÓMICOS

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 BENEFICIOS ENERGÉTICOS Y ECONÓMICOS

PR-6 1 280 236 gal/año

h=10 m
Tanque. Ø=5 m
General
40º C
vapor 60 000 h=4 m
Tanque Ø=2 m
gal 50HP Diario
6 200 gal
70 °C

vapor

Calentadores

2.4 HP 1h 100º C
CALDERAS
EE DISTRAL
15kw

VAPOR

2 HP 110º C
CALDERAS
EE C-B
7.5kw

5HP
AIRE
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BENEFICIOS ENERGÉTICOS Y ECONÓMICOS

Energía dejada de consumir por el cambio a gas natural en 6 calderas

Concepto Explicación del ahorro PR-6 Electricidad

(gal/año) (kWh/año)
1 Calentamiento de PR-6 en No se consume vapor de 2 337 --
tanque diario caldera para mantener
caliente el PR-6
2 Calentamiento de PR-6 en No se consume vapor de 1 686 --
calentadores de calderas caldera para elevar la
Distral temperatura del PR-6 de 70 a
100 °C
3 Calentamiento de PR-6 en No se consume electricidad -- 27 992
calentadores de calderas para elevar la temperatura
C-B del PR-6 de 70 a 110 °C
4 Compresión de aire de No se consume electricidad -- 13 055
atomización en calderas C- para compresor de aire de
B atomización
5 Bombeo de PR-6 en No se consume electricidad -- 83 030
tanque general y calderas en bombas de transferencia
de PR-6 en tanques y las
propias calderas
6 Pérdida de calor en tanque Se evita las pérdidas de calor 1 923 --
general por convección y radiación, lo
7 Pérdida de calor en tanque cual tiene que ser 986 --
diario compensado con aporte de
vapor en serpentines
8 Vapor de atomización en Se deja de consumir vapor de 12 482
calderas Distral caldera para atomizar el PR-6
TOTAL 19 364 124 077
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 BENEFICIOS ENERGÉTICOS Y ECONÓMICOS

En resumen, los ahorros son:

• Ahorro por costo de combustible : 118 780
• Ahorro por energía dejada de consumir: 28 830
• Ahorro por limpieza de tubos : 7 200
Total : 154 810 US$/año

La inversión total de las instalaciones para el quemado del gas natural

fue de US$ 145 500, entonces el retorno simple de la inversión es de:
Retorno de inversión = 145 500 / 154 810 = 0,94 año

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 CASO 2 : PLAN T A DE FI BRAS

Proyecto de conversión: SAACKE – CINYDE S.A.C.

Empresa :
• Lima
• Consumo PR-6 : 6.5 Millones gal/año
• N° calderas : 3
• N° horas de operación planta: 8000 h/año

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DATOS DE LA CALDERA

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 TRABAJOS DE CONVERSIÓN

Consistió básicamente en:

• Cambio del quemador de petróleo COEN por otro de gas de alta
eficiencia marca SAACKE.
• Cambio del ventilador de aire y ductos.
• Modificación de la caja del quemador.
• Nuevos controles, totalmente electrónicos y automáticos.
• Instalación de trenes de válvulas y controles.
• Instalación de tuberías de gas internas.

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QUEMADOR SAACKE DE GAS

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CALDERA B&W CON QUEMADOR DE PETROLEO
RESIDUAL-6 COEN.

CALDERA B&W CON QUEMADOR DE GAS SAACKE

Modelo DDG 14710 de 42,2 MMkcal/h

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CALDERA B&W CON QUEMADOR DE PR-6.
REQUERÍA DESHOLLINADOR.

CALDERA B&W CON QUEMADOR DE GAS SAACKE:

NO REQUIERE DESHOLLINADOR.

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RESULTADOS DE LA CONVERSIÓN A GAS

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 BENEFICIOS LOGRADOS

• Mejora de eficiencia térmica.

• Reducción de emisiones.
• Mayor vida útil de la caldera
• Mejor control y supervisión de la caldera.
• Reducción de costo de operación: 300 000 US$/mes de ahorro!

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M U CH AS GRACI AS POR SU AT EN CI ON !

ING. VICTOR ARROYO CHALCO

Natalio Sanchez 220 Of. 307 Lima 11

Tel. 332-5624
victor.arroyo@cinydesac.com

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