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Núcleo de Anzoátegui.
Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas.
Departamento de Sistemas Industriales.
Área de Lab. de Diseño de Plantas.
INDICE
1. Introducción 6
2. Objetivos 7
3. Justificación 8
4. Planteamiento del Problema 9
5. Antecedentes 10
6. Descripción del Producto 11
6.1. Ingredientes y funciones 11
6.2. Ficha Técnica 12
6.3. Características Químicas 13
6.4. Características toxicológicas 13
6.5. Formula del Repelente 14
6.6. Presentación del producto 15
7. Marco teórico 18
7.1. Repelente 18
7.2. Citronela 18
7.3. Eucalipto 19
7.4. Manzanilla 19
7.5. Neem 19
7.6. Ruda 20
7.7. Principales enfermedades causadas por los insectos 20
7.7.1. Fiebre Amarilla 20
7.7.2. Chikungunya 21
7.7.3. Dengue 21
7.7.4. Malaria 21
8. Análisis de la demanda 24
9. Análisis de la oferta 26
3
1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVOS
7
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
3. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA
8
5. ANTECEDENTES
10
INGREDIENTES FUNCIÓN
Propilenglicol humectante no grasoso
Extracto de Neem Interviene en los procesos químicos y
fisiológicos de los insectos
Aceite de Ruda Repelente
Aceite de Citronela Repelente
Aceite de Eucalipto Aroma cítrico
Aceite de Citronela Suavizante, antialérgico
Nonilfenol 10 Suavizante, antialérgico
Agua Solvente
12
6.2. Ficha técnica. Esta contiene los ingredientes activos, zona de aplicación,
forma de uso, entre otras. En la tabla 2 se puede observar a detalle toda la
información.
Fecha de
xx/xx/xx
emisión:
Fabricado por: xxxxxx xxxxxx
Fuente: Daza, L. y Florez, N (2006).
Nonilfenol 10 10 226.640
Aceite de Eucalipto 2 45.328
Aceite de Manzanilla 2 45.328
Extracto de Neem 1 22.664
PVP K30 0.6 13.558,4
Metilparabeno Sódico 0.4 9.065,6
Dietileftalato 0.4 9.065,6
Fuente: Daza, L. y Florez, N (2006).
o Empaque.
o Envase
o Etiqueta.
Su nombre comercial.
Modo de empleo.
Propiedades.
Precauciones.
Composición.
Localización de la planta.
Fecha de vencimiento.
17
Fecha de elaboración.
Contenido neto.
Nº de permiso sanitario.
7. MARCO TEÓRICO
Desde: http://www.definicionabc.com
Desde: http://www.ehowenespanol.com
19
Desde: http://salud.ellasabe.com
Desde: http://www.bichos.com.
Desde:http://otramedicina.imujer.com
La incidencia pasó de 16,4 casos por 100 mil personas a 218,3 casos
cada 100 mil entre 1980 y 2000-2010.
Los casos bajaron 60% y las muertes el 72% entre 2000 y 2012.
8. ANÁLISIS DE LA DEMANDA
24
Para calcular la demanda del producto nos basamos en los datos históricos
suministrados por la empresa Distribuidora Orinoco, C.A. ubicada en el centro
de Puerto La Cruz, que se encarga de distribuir varios productos (entre ellos
el repelente Avispa) a los estados Anzoátegui, Sucre, Bolívar y Monagas.
noviembre 36 432
diciembre 2.166 25.992
TOTAL AL AÑO 19.415 232.980
Fuente. Distribuidora Orinoco C.A.
9. ANÁLISIS DE LA OFERTA
26
Fuente: www.mpps.gob.ve.
Año
2011 2012 2013 2014
semanas
39 46 47 39 96
40 34 85 55 69
41 26 32 72 57
42 52 63 56 85
43 57 58 57 57
Fuente: www.mpps.gob.ve.
29
Figura 5. Envasadora
Figura 7. Montacargas
Capacidad y
Etapa Equipo Cantidad Función
dimensión
Capacidad de 3000
kg. Largo desde el
porta horquilla:
Trasladar la 2530mm, ancho:
Recepción de Montacargas 1 materia prima 1155mm, altura
materia prima recibida mástil replegado:
1985, altura mástil
desplegado:
4000mm.
Llevar los
60cm de ancho x
Carrucha tipo tanques al
1 100 cm de largo.
Separación de zorra área de peso de soporte
800 kilos
materia prima separación
Envases Medir los
4 Capacidad: 1 litros
medidor ingredientes
39
Vaso de
3 Capacidad: 250 ml
precipitado
Cilindro
3 Capacidad: 25 ml
graduado
Bomba manual de
Bomba manual 5
32 mm
Dimensiones: 25x
Envase 10 L 1 23x18 cm.
Capacidad 10 L
Mezclar la
33.600 ml/h c/u.
Mezclador XXJ- materia prima
Mezclado 1 y 2 3 Dimensión:
5 con otros
80x70x120cm
ingredientes
Capacidad del
tanque: 00 litros
Homogeneizar
Homogeneización Mezclador 1 cada 5 min,
la mezcla 1 y 2
Dimensiones:
3,2x2,2x2,28mts.
Maquina llenadora
para líquidos por
gravedad o por
bomba, está
elaborada toda en
acero inoxidable
Envasadora Llenar los
304 calidad 2B, el
Envasado 1 envases
equipo es
semiautomático, de
4 picos (480
lts/hora), ideal para
llenar productos
alimenticios y
productos
40
químicos, entre
otros ideal para
envases desde 200
mm hasta galón.
Capacidad de
almacenaje del
tanque: 500 lts.
Dimensión:
3x1x1,50mts
Almacenar los
productos ya
Dimensiones: largo
Cesta plástica llenados y
1 60cm, ancho 40 cm
tipo guacal cerrados hasta
y alto 32cm
su
empaquetado
Dimensiones: alto
Almacenar el
13,8cm, diámetro 4
Envases Pet varios repelente para
cm, capacidad 200
su venta
ml
Velocidad de
etiquetado 30
productos/min.
Aplicación de dos
Etiquetadora 1
Etiquetar los etiquetas sobre
Semiautomática
envases caras paralelas.
Etiquetado Dimensión:
90x80x30cm
Almacenar los
envases hasta Dimensiones: largo
Cesta plástica 1 el inicio de la 60cm, ancho 40 cm
etapa de y alto 32cm
envasado
41
Capacidad de
Llevar las carga 250 kilos.
Carrucha tipo cajas con el Con ruedas
1
zorra producto al macizas de 10" de
almacén caucho.
Almacenara el
producto
1 por terminado Sus dimensiones
Cajas cada 12 después que serán de 16x14x12
Almacenaje
repelentes este en cajas cm
para su
distribución.
Se usara para
apilar las cajas
sin que tengan
Paleta Varias Dimensiones: 2x2m
contacto
directo con el
suelo
42
𝑎ñ𝑜
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
(12.320 ) 𝑥0,10 = 1.232
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
ÁREA
ADMINISTRATIV
SANITARIO A
S
ESTACIONAMIENTO
MATERIA PRIMA
ÁREAS VERDES
ALMACÉN DE
PRODUCCIÓ
ÁREA DE CARGA Y
SALA DESCANSO
ÁREA DE
COMEDOR Y
DESCARGA
N
ALMACÉN
PRODUCTOS
TERMINADOS
precipitados y cilindros graduados (ver fig.10. envase medidor, fig. 11. Vaso
de precipitado, pág. 35 y fig.12. Cilindro graduado, pág. 36), simultáneamente,
el operador 5 llevara la materia prima necesaria para el mezclado 2 por medio
de envases y cilindros graduados (ver fig.10. envase medidor, pág. 35 y fig.12.
cilindro graduado, pág. 36)
Al estar listas las mezclas 1 y 2, estas serán transportadas en envases de 10
litros por los mismos operadores 4 y 5 que atenderán el proceso de cada
mezcla. Para agregarlas en la mezcladora 3 (proceso de homogeneización).
Cuando culmina el proceso de homogeneización la mezcla se traslada en
mangueras que están conectadas de la mezcladora al tanque de la
envasadora.
Para el proceso de etiquetado el envase del repelente se llevara por el
operador 7 desde el almacén de materia prima por medio de carrucha tipo
zorras hasta el área de etiquetado donde iniciara el proceso.
Al comienzo del proceso de envasado el operador 1 traslada por carrucha tipo
zorra los envases ya etiquetados que se encuentran en cestas plásticas (ver
fig. pág.) y los colocara en la línea para ir llenándose, mientras que el operador
2 tomara los envases llenos los cerrara y luego lo pondrá en cestas de
plástico. Para el proceso de almacenaje se trasladaran las cajas selladas por
el operador 7 en carrucha tipo zorras hasta el almacén de productos
terminados donde esperaran para su distribución.
55
16.6. Planta eléctrica: debido a las exigencias energéticas que arrojan las
especificaciones de la instalación, así como la prevención de cortes de
energía que interrumpan el proceso productivo, es requerida la instalación y
puesta en funcionamiento de una planta eléctrica que permita solventar
cualquier desperfecto en la alimentación del fluido eléctrico; la actividad de
producción de repelentes de mosquitos depende fundamentalmente de la
energía eléctrica, puesto que las principales maquinas del proceso productivo
la necesitan para funcionar correctamente, así como las computadoras de las
oficinas administrativas.
59
17.1. Puertas: el ancho de las puertas será de 3mts de altura por 1mts de
ancho, serán de material de madera las que se ubiquen en las oficinas,
sanitarios y comedor, las que se encuentren en el área de producción serán
puertas resistentes y fuertes de material de metal con las mismas
dimensiones.
17.5. Pisos: la instalación tendrá un piso de concreto para que pueda resistir
el peso de la carga de los productos al igual que los cambios de temperatura
con una leve inclinación evitando estancamientos de agua y permitiendo su
mejor fluidez.
61
19.6. Comedor: habrá solo uno y estará frente de las oficinas administrativas
y este tendrá unos 20m2 , esto sería 4 metros de ancho y 5 de largo, contara
con un microondas y una nevera adicional a esto una mesa central y sillas,
para que el trabajador pueda comer lo más relajado posible. Su capacidad
será para un máximo de 30 personas.
El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial
requiere el análisis de diversos factores considerados desde los puntos de
vista económico, social, tecnológico, del mercado y entre otros.
Otros (teléfono,
nevera, microonda,
Varios varios
cafetera, papeleras, 150000 Bsf
mueble, tv)
TOTAL 458800 Bsf
Fuente: Mercado Libre
Sueldo
Sueldo anual
Número de mensual
Cargo (Bs.F).
empleados individual
(14 meses)
(bs)
Jefe de producción y
2 15000 Bsf 420000 Bsf
Mantenimiento
Contador *
Secretaria
1 9900 138600 Bsf
Administrativa
952000 Bsf
Operarios 8 8500 Bsf
218400 Bsf
Personal de limpieza 2 7800 Bsf
De acuerdo a los gastos antes expresados que representaran los activos fijos
de la empresa y considerando los activos diferidos se realizo la siguiente
estimación inicial.
Plazo: Te damos hasta diez (10) años para pagar, en función al destino del
crédito.
Fuente:
http://www.bicentenariobu.com/paginas/detalle/empresas_credito_sector_ma
nufacturero.php
15.166.932,47 Bsf
𝒊(𝟏 + 𝒊)𝒏
𝑨=𝑷∗
(𝟏 + 𝒊)𝒏 − 𝟏
Donde:
P = monto financiado
A= Anualidad
I= Tasa De Interés
N= Numero De Años En El Cual Se Va A Cancelar El Financiamiento
𝟎.𝟏𝟔(𝟏+𝟎.𝟏𝟔)𝟗
𝑨 = 15.166.932,47 ∗ ((𝟏+𝟎.𝟏𝟔)𝟗 )−𝟏 = 𝟑. 𝟐𝟗𝟐. 𝟒𝟕𝟓, 𝟒𝟏 Bsf
23. CONCLUSIÓN
82