FILTRACION

Olaza Salazar, Y; Rosales García, J

RESUMEN
La filtración es un proceso unitario que permite la separación de sólidos en
suspensión en un líquido, en la práctica se observó el comportamiento de una
suspensión de CaCo3, que se filtró a caída de presión constante.

se hizo un análisis de la filtración de agua 500ml y una solución acuosa de

carbonato de calcio de 25g para la cual se utilizó dos papeles filtro uno para el paso
lento y el otro paso rápido. La técnica consiste en verter la mezcla sólido-líquido que
se quiere tratar sobre un filtro que permita el paso del líquido pero que retenga las
partículas sólidas. El líquido que atraviesa el filtro se denomina filtrado, depende de
la naturaleza de la partícula que vaya a ser separada y de la fuerza que actúan
sobre ella para separarlas. Las características de las partículas más importantes a
tener en cuenta son el tamaño, la forma y la densidad, y en el caso de fluidos, la
viscosidad y la densidad. La práctica se realizó con el objetivo obtener la resistencia
del medio filtrante y la resistencia especifica de la torta, realizando esta práctica a
presión constante.

I. INTRODUCCION

En la filtración, las partículas suspendidas en un fluido, ya sea líquido o gas, se

separan mecánica o físicamente usando un medio poroso que retiene las partículas
en forma de fase separada que permite el paso del filtrado sin sólidos. Las
filtraciones comerciales cubren una amplia gama de aplicaciones. El fluido puede
ser un gas o un líquido (para este caso se trabajó con solido – líquido).

El equipo industrial de filtración difiere del de laboratorio únicamente en lo que

respecta a la cantidad de materia que se maneja y en la necesidad de operar a
costos bajos. A la membrana porosa se le denomina medio filtrante mientras que
las partículas retenidas en la membrana forman una capa que se llama torta y el
líquido que atraviesa la membrana porosa y está exento de sólidos se denomina
filtrado.

El filtro, en el laboratorio se trabajó con dos papeles filtros, en cualquier caso, es

necesario seleccionar la porosidad del filtro según el diámetro de las partículas que
se quieren separar (la porosidad de los filtros que se trabajó es 42um y 40um).
Según la fuerza impulsora presión constante que ayuda a que el líquido pase a
través del filtro.

1.1. Objetivos
- Esta práctica tiene por objetivo determinar experimentalmente la variación
del caudal del filtrado con respecto al tiempo, en un proceso de filtración a
presión constante de una solución de CaCo3.
- Determinar la resistencia especifica de la torta y la resistencia del medio
filtrante de la torta, en una operación de filtración a presión constante.

II. METODOLOGIA

2.1. En la práctica realizó los siguientes pasos:

 Se preparó la solución a filtrar con 25 gramos de Carbonato de Calcio al 5%,
 se tomo lectura 500ml de agua en una probeta.
 Se separo dos filtros uno paso lento y el otro paso rápido con su porosidad
de 40um y 42um
 Se mezclo la solución de Carbonato de Calcio y agua con una varilla de
vidrio, para que así pueda haber un homogenizado entre el líquido-solido.
 Se colocó papel filtro en el embudo dando una forma exacta, de tal forma
para que no pueda escapar la mezcla en el filtro.
 Luego se empezó a echar la mezcla en el tubo, controlando el tiempo con un
cronometro
 Se obtuvo al final la suspensión de carbonato de calcio de la separación
sólido-Liquido
 III. RESULTADOS

3.1. Filtración a paso rápido

Cuadro 1: resultados de la filtración a presión constante

V t Dt dv dt/dv V
m3 (seg) promedio
0 0 - - - -
0,00001 50 50 0,00001 5000000 0,000005
0,000015 70 20 0,000005 4000000 0,0000125
0,00002 96 26 0,000005 5200000 0,0000175
0,000025 129 33 0,000005 6600000 0,0000225
0,00003 246 117 0,000005 23400000 0,0000275
0,000035 279 33 0,000005 6600000 0,0000325
0,00004 317 38 5E-06 7600000 0,0000375
0,000045 363 46 0,000005 9200000 0,0000425
0,00005 395 32 0,000005 6400000 0,0000475
0,000055 441 46 0,000005 9200000 0,0000525
0,00006 484 43 0,000005 8600000 0,0000575
0,000065 535 51 5E-06 10200000 0,0000625
0,00007 574 39 0,000005 7800000 0,0000675
0,000075 620 46 0,000005 9200000 0,0000725
0,00008 676 56 5E-06 11200000 0,0000775
0,000085 725 49 0,000005 9800000 0,0000825
0,00009 774 49 0,000005 9800000 0,0000875
0,000095 783 9 0,000005 1800000 0,0000925
 dt/dv VS V(promedio)
25000000

20000000
dt/ dv

15000000

10000000

5000000

0
0 0.00001 0.00002 0.00003 0.00004 0.00005 0.00006 0.00007 0.00008 0.00009 0.0001
Volumen promedio

Figura 1: variación de dt/dv con respecto al volumen promedio

Cuadro 2: Resultados filtración a presión constante

dt/dv V
Promedio
6600000 0,0000225
6600000 0,0000325
7600000 0,0000375
8600000 0,0000575
9200000 0,0000725
9800000 0,0000825
9800000 0,0000875
 dt/dv VS V(promedio)
12000000

y = 5E+10x + 5E+06
10000000
R² = 0.9677

8000000
dt/ dv

6000000

4000000

2000000

0
0 0.00002 0.00004 0.00006 0.00008 0.0001
volumen promedio

Figura 2: Variación dt/dv con respecto al volumen promedio

Cuadro 3: Resultados de paso rápido

Kp B Rm 𝞪

Paso 5x1010s/m3 5x106s/m3 3,60x1010 549520846

rápido
3.2. Calculo a paso lento

Cuadro 3: Resultado de filtración a presión constante

V T dt dv dt/dv V
m3 seg promedio
0 0 - - - -
0,00001 59 59 0,00001 5900000 0,000005
0,000015 93 34 0,000005 6800000 0,0000125
0,00002 124 31 0,000005 6200000 0,0000175
0,000025 153 29 0,000005 5800000 0,0000225
0,00003 182 29 0,000005 5800000 0,0000275
0,000035 213 31 0,000005 6200000 0,0000325
0,00004 242 29 5E-06 5800000 0,0000375
0,000045 271 29 0,000005 5800000 0,0000425
0,00005 304 33 0,000005 6600000 0,0000475
0,000055 331 27 0,000005 5400000 0,0000525
0,00006 365 34 0,000005 6800000 0,0000575
0,000065 397 32 5E-06 6400000 0,0000625
0,00007 429 32 0,000005 6400000 0,0000675
0,000075 465 36 0,000005 7200000 0,0000725
0,00008 505 40 5E-06 8000000 0,0000775
0,000085 533 28 0,000005 5600000 0,0000825
0,00009 570 37 0,000005 7400000 0,0000875
0,000095 603 33 0,000005 6600000 0,0000925
0,0001 640 37 0,000005 7400000 0,0000975
 dt/dv VS V(promedio)
9000000

8000000 y = 1E+10x + 6E+06

R² = 0.2708
7000000

6000000

5000000
dt/dv

4000000

3000000

2000000

1000000

0
0 0.00002 0.00004 0.00006 0.00008 0.0001 0.00012
Volumen promedio

Figura 3: Variación dt/dv con respecto al volumen promedio

Cuadro 4: resultado de filtración a presión constante

dt/dv V
Promedio
5900000 0,000005
6200000 0,0000175
6200000 0,0000325
6600000 0,0000475
6800000 0,0000575
7200000 0,0000725
7400000 0,0000875
7400000 0,0000975
 dt/dv VS V(promedio)
8000000

7500000
y = 2E+10x + 6E+06
R² = 0.97
7000000
dt/dv

6500000

6000000

5500000
0 0.00002 0.00004 0.00006 0.00008 0.0001 0.00012
Volumen promedio

Figura 4: Variación dt/dv con respecto al volumen promedio

Cuadro 5: Resultados del paso lento

Kp B Rm 𝞪

Paso 2x1010s/m6 6x106s/m3 3,89x1010 178719509,5

lento

IV. DISCUSION

Foust Alan (2006), menciona que los parámetros de filtrado también representan
una importante característica en el proceso, ya que evidencian que tan eficiente es
el procedimiento según con las necesidades requeridas. Llegándose a comprobar
que la resistencia específica de la torta es aquella que ofrecen los sólidos y no al
medio filtrante, se genera por la deposición continua de sólidos sobre el medio, por
lo que aumenta continuamente con el tiempo de filtración.
Lock Olga (2004), nos indica que a mayor variación de presión el caudal será más
rápido, generando la torta a mayor velocidad por lo que abra una mayor cantidad de
deposición en un menor tiempo, lo que produce mayor resistencia específica, para
el cual en la práctica de trabajó a presión constante.

Según Torres, Pedro (1975) para determinar un proceso de filtración a presión

constante se procede a graficar los valores en función del volumen. En la práctica
se trabajó con dos clases de filtro, como se observa en las figuras 2 y 4, estás
corresponden a una tendencia lineal lo que indica que efectivamente cuando se
trabaja a presión constante se produce una disminución del caudal en función del
tiempo, esto ocurre debido a la acumulación de torta que se genera al filtrar.

V. CONCLUSION

Se concluyo que, para determinar la variación del caudal respecto al tiempo, el

cuadro 1 y 3 muestra el tiempo necesario para colectar la cantidad necesaria de
filtrado, el tiempo de filtración disminuye ligeramente al tipo de filtrado; paso lento y
paso rápido es una manifestación directa del incremento de la resistencia especifica
de la torta; al haber mayor resistencia de la torta, el tiempo de filtración va ser mayor.

Existe una comparación entre los dos tipos de filtrado, la resistencia específica del
paso lento es 178719509.5m/kg y el paso rápido 549520846m/kg, como podemos
notar hay una diferencia de 106242167m/kg; por ende, hay una resistencia
especifica de la torta y entre los dos tipos de filtro. Y la resistencia del medio se
obtuvo un resultado para el paso rápido 3.60x1010 m-1 y para el paso lento 3.89x1010
m-1; dicho esto podemos concluir que la resistencia del medio filtrante, el paso lento
dificulta ya que el tipo de filtro tiene una porosidad menor.
 VI. BIBLIOGRAFIA

FOUST ALAN S., Principios de operaciones unitarias, segunda Edición, Editorial

Continental México Pag. 645-6671. 2006

LOCK OLGA, “Filtración” Tesis del programa Académico de Ingeniería Química,

Hemeroteca U.N.M.S.M- FQIQ.2004

TORRES, PEDRO. “Estudio de las características de filtración de filtración a presión

constante de una suspensión acuosa de Carbonato de Calcio” Tesis para optar el
titulo de ingeniería Química. 1975.

GEANKOPLIS C.J, Procesos de transporte y operaciones unitarias, 3ra Edición,

Cap 14.2

VII. CUESTIONARIO

1. Defina la operación de filtración

Se denomina filtración al proceso unitario de separación de sólidos en una
suspensión a través de un medio mecánico poroso, también
llamados tamiz, criba, cedazo o filtro. En una suspensión en un líquido
mediante un medio poroso, retiene los sólidos mayores del tamaño de la
porosidad y permite el paso del líquido y partículas de menor tamaño de la
porosidad. Generalmente al medio mecánico poroso usado para la separación
mecánica se le llama filtros, tamices, cedazos, criba, o popularmente e
incorrectamente: mallas o telas. Generalmente se utiliza el término filtrar cuando
nos referimos a la separación mecánica de partículas de menor tamaño que
coloidal, (colar o tamizar cuando son partículas mayores), o que no se ven a
simple vista. Las aplicaciones de los procesos de filtración son muy extensas,
encontrándose en muchos ámbitos de la actividad humana, tanto en la vida
 doméstica como de la industria general, donde son particularmente importantes
aquellos procesos industriales
2. Indique cuales son las aplicaciones de la filtración en los procesos
industriales.
La filtración se emplea en un gran número de procesos relacionados con
industrias muy diversas; como ejemplo se citan las siguientes: Química:
filtración de azufre fundido, silicato sódico, ácido cítrico, resinas y fibras
sintéticas, plásticos. Farmacéutica: producción de vitaminas y antibióticos en
alimentaria: filtración de glucosa, fructosa y azúcares, jugos de frutas, cerveza,
vino. En la producción de azúcar se emplean filtros de vacío siempre que es
necesaria la separación de materia sólida de un líquido, también aparecen
centrífugas. En la producción de zumos de frutas, hay que señalar que está
aumentado la utilización de filtros para espesamiento de tipo continuo frente a
los típicos decantadores. En el embotellado vino o zumos de frutas, se emplean
los filtros de placas como filtro final para la esterilización. Otros usos de los filtros
en la industria del vino se dan en bodega para filtración clarificarte y eliminación
de turbidez si se coloca el filtro entre dos tanques.
- Industria del aceite: pulido de aceites, blanqueo y winterización.
- Agroquímica: producción de insecticidas
- Petroquímica: separación de distintos componentes como la posibilidad de
obtención de parafinas cristalinas de las que no lo son
- Recuperación y refino de metales: por ejemplo, filtración de sales de zinc, cobre,
níquel, etc
3. ¿Qué entiende por clarificación?
Clarificación es una técnica culinaria mediante la cual un caldo de aspecto
turbio y oscuro se logra estabilizar en un aspecto más claro y cristalino. La
operación se suele realizar con alimentos que proporcionan una gran cantidad
de proteína como son la claras de huevo y las colas de pescado. En los caldos
la clarificación se aplica a los roux. Se suele mencionar la clarificación en la
elaboración de gelatinas al procesarse y dejarse transparentes como es el caso
 de los aspics, o a los fondos mediante la aplicación de elementos clarificantes
o mediante una cuidada cocción. En el procesado del vino suele haber
una clarificación que consiste en una limpieza y transparencia de la bebida final.

4. Mencione los diferentes tipos de filtros de acuerdo con su clasificación

general.

Filtros rotatorios (continuo de vacío)

En este tipo de filtros, el flujo pasa a través de una tela cilíndrica rotatoria, de la
que se puede retirar la torta de forma continua. La fuerza más común aplicada
es la de vacío. En estos sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un
tambor sobre los que se está formando la torta.
Filtros centrífugos
En éstos se utiliza la fuerza centrífuga como fuerza motriz; estos aparatos
basan su funcionamiento en centrífugas provistas de una cesta perforada que
puede tener una tela encima. El líquido pasa al interior de la cesta y por medio
de la fuerza centrífuga pasa a través del material filtrante.
Filtros de aire
Estos filtros comúnmente son utilizados para quitar el polvo o las partículas
suspendidas en las corrientes de aire. En estos aparatos se hace pasar el aire
o el gas a través de un tejido, de forma que éste retenga el polvo. Un tipo de
estos filtros, el de saco, consiste en una serie de sacos de tela cilíndricos y
verticales de 15-30 cm de diámetro, a través de los cuales pasa el aire en
paralelo; el aire cargado de polvo entra en los sacos, generalmente por el fondo,
y pasa a través de la malla.

5. Indique como funcionan: ¿un filtro a presión y como un filtro a vacío?

Filtros espesadores de presión (continuos de presión)
El objeto de un filtro espesador es separar parte del líquido contenido en una
suspensión diluida para obtener otra concentrada. Tiene la apariencia de un
 filtro de prensa, sin embargo, no contiene marco y las placas están modificadas.
Las placas sucesivas llevan canales apareados que forman, cuando se monta
la prensa, una conducción larga en espiral para la suspensión. Los lados de los
canales están recubiertos con un medio filtrante mantenido entre las placas.
Filtros rotatorios (continuo de vacío)
En este tipo de filtros, el flujo pasa a través de una tela cilíndrica rotatoria, de
la que se puede retirar la torta de forma continua. La fuerza más común aplicada
es la de vacío. En estos sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un
tambor sobre los que se está formando la torta
6. Mencione las consideraciones básicas en la selección de un medio
filtrante.
El medio de filtración de cualquier filtro debe cumplir con los siguientes requisitos:

 Retener los sólidos que han de filtrarse con una rapidez después que se
inicie la alimentación, dando un filtrado suficientemente claro.
 No debe obstruirse, o sea velocidad baja de arrastre de sólidos dentro de
sus intersticios.
 Resistencia mínima al flujo de filtrado.
 Ser químicamente resistente.
 Tener la suficiente consistencia física para resistir las condiciones del
proceso (o sea suficiente resistencia para sostener la presión de filtración)
 Resistencia aceptable del desgaste mecánico.
 Permitir la descarga limpia y completa de la torta formada.
 Capacidad para conformarse mecánicamente al tipo de filtro con el cuál se
utilizará.
 Tener un costo que sea amortizado por los gastos del proceso (costo
mínimo).

7. Mencione 6 diferentes tipos de medios filtrante

1. Filtros prensa (discontinuo de presión)

 2. Filtros espesadores de presión (continuos de presión)
3. Filtros rotatorios (continuo de vacío)
4. Filtros centrífugos
5. Filtros de aire

8. ¿Que es un filtro ayuda y cuáles son sus características?

Un filtro ayuda es un producto auxiliar filtrante que finamente divido, no
interviene químicamente en el producto filtrado (inerte), que no es comprimido
por la presión de filtrado (incomprensible), que se mezcla fácil e íntimamente
(ligero), reteniendo los sólidos en suspensión (poroso) y alargando los ciclos de
filtrado (permeable).
Un filtro ayuda debe tener una correcta distribución de tamaño de partículas,
dependiendo de las características del grado correspondiente. Así debe
contener tanto partículas finas y pesadas, que proporcionan altas calidades a
bajos flujos, como gruesas y ligeras que producen altos flujos a calidades bajas.
Una correcta y variada distribución, proporciona la mezcla ideal e identifica
dentro de un rango limitado.
9. ¿Porque es importante obtener el factor de compresibilidad?
En las tortas obtenidas por filtración, la resistencia específica de ésta varia con
la caída de presión producida a medida que ésta se deposita; esto se explica
porque la torta se va haciendo más densa a medida que la presión se hace
mayor y dispone por ello de menos pasadizos con un tamaño menor para que
pase el flujo. Este fenómeno se conoce como compresibilidad de la torta.
Tortas muy compresibles serán aquellas que derivan de sustancias blandas y
floculantes, en contraste con sustancias duras y granulares, como el azúcar y
los cristales de sal, que se ven muy poco afectados por la presión (la velocidad
es independiente de la presión).
10. ¿Que aplicaciones tiene el determinar los valores alfa y Rm?
Resistencia especifica de la torta
Nos indica que la resistencia especifica de la torta es una función de la fracción de
los espacios vacíos y de la superficie especifica de las partículas (So).
También es función de la presión, pues esta puede afectar a la porosidad (x),
cuando la suspensión este formada por partículas comprensibles.
Resistencia de medio filtrante

El medio filtrante es el elemento fundamental para la práctica de la filtración y su

elección es, habitualmente, la consideración más importante para garantizar el
funcionamiento del proceso. En general, entre los principales criterios de selección
del material de medio filtrante, se pueden destacar:

 Compatibilidad y resistencia química con la mezcla

 Permeabilidad al fluido y resistencia a las presiones de filtración
 Capacidad en la retención de sólidos
 Adaptación al equipo de filtración y mantenimiento
 Relación vida útil y coste

11. Como se calcula el Ve

El Ve se calcula ya teniendo en cuenta la pendiente Kp y el intercepto B
calculados respectivamente ejemplo:
B= Kp.Ve donde aquí se despeja la ecuación entonces seria:
Ve= B/Kp
12. ¿Como se calcula el vector de S?
Si 𝞪 = 𝞪0 (−ΔP)s
Linealizando la ecuación: Ln(𝞪) = Ln(𝞪0) + S Ln(−ΔP)
De la regrecion Lineal entre: Ln(−ΔP) y In(𝞪)= S.