UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA

CURSO

SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAL II

PROYECTO DE
INVESTIGACIÓN

GESTION DE LA EMPRESA DEL SECTOR AZUCAR

EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMÁN S.A.A.
TITULO: “AUTOMATIZACION DEL AGUA DE IMBIBICION EN LA EXTRACCION
DE JUGO DE CAÑA EN LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A”

ALUMNOS:

ARRASCUE VITTE VICTOR

CHIROQUE RUISDIAZ MARVIN
FIGUEROA SANTA CRUZ MANUEL
ODAR PICON ALEJANDRO
HUIMA SANDOVAL RONAL
FARRO FIESTAS GERSON MIGUEL
ROJAS JACINTO EDY GERARDO
TIRAVANTI DIAZ MIGUEL
GONZALES BERRIOS ABEL

FECHA: 27/02/2018

1. OBJETIVOS

 Automatizar el agua de imbibición en la extracción de jugo de caña.

 Analizar el impacto que tendrá esta investigación en la producción de azúcar.
 Desarrollar un proyecto de mejora para lograr un vinculo Empresa-Universidad.

2. DIAGNOSTICO

Durante la visita técnica realizada a la EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A

el día 14 de noviembre de 2017, en el recorrido de toda la planta se observo que el Ing.
Eusebio Valleno gerente de campo, explico en el área de trapiche que el control sobre el
flujo de agua de imbibición era manual y que el personal tiene que estar cada cierto tiempo
verificando la cantidad del flujo de agua de imbibición inyectada entre el cuarto a quinto
molino y con cuanta temperatura está ingresando dicha agua. Con la mejora del flujo de
agua de imbibición garantizaremos la máxima extracción de jugo de caña en el bagazo
molido. En etapas como en la evaporación mientras menos sea la cantidad de agua que
contenga el jugo de caña `proveniente de la extracción menos será el tiempo en evaporarse
el agua contenida.
Este control permitirá que etapas de procesamiento de aguas abajo no generen mayor
tiempo de retención, caso específico en la zona de pre-evaporación. El caudal del agua
estará influencia por sensores que miden dos cualidades de la caña de azúcar para
determinar su calidad, son los niveles Brix y Pol. . Brix es el contenido de sólidos solubles
de la primera fase de procesamiento del jugo en el ingenio, acertado con un refractómetro.
Pol (medición de la polarización) es el contenido de sacarosa en el jugo. Algunas regiones
también usan porcentaje de sacarosa como alternativa al porcentaje de Pol. Azúcar
contiene aproximadamente 98 por 100 de sacarosa o 98 grados Pol. Se determina
aplicando un polarímetro.

3. PROBLEMA

Empresa Agroindustrial Tumán se dedica al rubro de la producción de azúcar de caña no

cuenta con un adecuado control de agua de imbibición por lo que el personal del área de
Trapiche tiene que estar cada cierto tiempo verificando la cantidad del flujo de agua de
imbibición inyectada entre el cuarto y quinto molino y con cuanta temperatura está
ingresando dicha agua.

4. DESCRIPCIÓN

Cuando el bagazo se somete a presiones considerables y repetidas, no cede jamás todo el

jugo que contiene. Tiende hacia una humedad mínima, 50 % en general, 45 % en los casos
más favorables, pero conserva siempre una fracción importante del jugo, que representa
aproximadamente, la mitad de su peso.

Para extraer la mayor cantidad posible del azúcar contenido en ese jugo debe recurrirse a
un artificio: si no es posible disminuir la humedad se hará lo posible por reemplazar el
jugo que la constituye, por agua, este artificio lo constituye el “Agua de Imbibición”.
Cuando se trabaja a la presión seca, el límite de extracción se obtiene muy rápidamente,
después de la desmenuzadora y el primer molino la humedad del bagazo se ha reducido
ya a cerca del 60 %; después del segundo molino la humedad se aproxima a 50 y del
tercero en lo adelante no baja más allá de 45 %; puede considerarse que se ha obtenido
por simple presión la máxima extracción posible. Si en este momento se agrega agua,
uniformemente, ésta se distribuye dentro del bagazo y diluye el jugo que contiene. El
molino siguiente volvería a llevar al bagazo a la humedad límite, es decir, alrededor de
45 %. Sin embargo, esta humedad ya no estará constituida por jugo absoluto sino por jugo
diluido, en esta forma se habrá extraído azúcar. La operación puede repetirse.

La Imbibición puede ser simple o compuesta, es simple cuando se agrega agua al bagazo
después de cada molino. Este sistema de agua de imbibición consume mucha agua, que
es necesario evaporar más tarde, el jugo diluido obtenido del último molino es casi agua,
debe tomarse, entonces, para enviarlo al molino penúltimo. En este caso se le llama
imbibición compuesta, la que en este caso es doble. La imbibición compuesta consiste en
aplicar agua antes del último molino, retornando al jugo obtenido de éste, al penúltimo;
el jugo del penúltimo al precedente, y así sucesivamente.

El tiempo de extracción del agua al jugo será disminuido gracias a la correcta cantidad
de Agua de Imbibición inyectada entre el cuarto y quinto molino y así evitar demoras en
el proceso del azúcar. El instrumento será instalado en la tubería principal, donde se
unen las líneas de bombeo de cada molino hacia el tanque de almacenamiento, con lo cual
va a ser enviado a fábrica ó a la balanza de jugo. De esta forma se obtendrá en el
controlador un valor de medición de flujo instantáneo y a la vez totalizado a un tiempo
determinado.

El transmisor de densidad puede ir instalado en el tanque de almacenamiento de jugo,

donde nos permitirá obtener una mejor medición. La medición de Agua Imbibición estará
dada por un medidor electrónico de flujo magnético que puede ser de 3 ó 4 pulgadas
dependiendo de la proyección de la molienda, con compensación de temperatura, con esto
podremos corregir las variaciones que se presentan, especialmente en los arranques, donde
no se llega alcanzar la temperatura deseada.

El sensor de temperatura, estará instalado en la misma línea de alimentación de agua antes

del medidor, cuya señal va a la entrada del controlador y se realizara el set point.
La cantidad de ingreso de agua estará controlado por medio del instrumento final de
control que es la Válvula Automática, tipo mariposa, de la misma medida del flujómetro.
Para evitar errores de medición en las paradas repentinas, se conectara por medio de relés
la instalación eléctrica del medidor de flujo de agua a la conexión del cuarto molino. De
esta forma la válvula automática de la línea de agua se cerraría instantáneamente cada
vez que suceda una parada imprevista en el molino, evitando el ingreso innecesario de
agua a ser totalizado. Las señales de salida del medidor magnético del Jugo Mezclado,
que es dado en miliamperios, ingresa al Controlador Electrónico como valor de set point,
para añadir la cantidad necesaria de agua al cuarto molino, realizando un control de
proceso en cascada con respecto al Jugo.
La medición de los Flujos de Jugo y Agua estará dado en galones para uniformizar sus
valores en el controlador para su medición instantánea, y para su totalización se deberá
dar en pesos volumétricos (metros cúbicos) para compararlo con su balanza mecánica.
El porcentaje de agua es aproximadamente entre 26 y 35 por ciento con respecto al Jugo
Mezclado, que será ajustado en el controlador en forma manual, con respecto a los análisis
que se realice en el laboratorio.

5. DIAGRAMA S

5.1. PROCESO DE FABRICACION DE LA CAÑA

5.2.DIAGRAMA DE BLOQUES
5.3.DIAGRAMA DE CIRCUITOS
6. RELACIÓN DE MATERIALES

 SIMATIC S7-1200 -- CPU 1214C

 SIMATIC S7-1200 -- ANALOG I/O SM 1234
 COMPACT SWITCH MODULE CSM 1277
 SIMATIC S7-1200 POWER MODULE PM1207
 SIMATIC HMI KTP600 BASIC MONO PN, 5.7" MONO STN DISPLAY
 VALVULA MARIPOSA 4" CON ACTUADOR/POSICIONADOR
 SENSOR RTD – PT100
 MEDIDOR DE TEMPERATURA K3MA-L
 SENSOR DE FLUJO SITRANS F M MAG 3100
 ACCESORIOS (CABLES, BORNERAS, TUBERIA CONDUIT, CAJAS
DE PASO, ETC)

7. SIMULACIÓN

- Verificar esquema de control (PD).

- Verificar programación de PLC S7-1200.
- Verificar esquema de HMI.
- Dimensionamiento y configuración de los instrumentos (Flujómetro,
válvula, PLC y HMI, Polarímetro).
- Instalación de los instrumentos.
- Cableado de la línea de instrumentación.
- Sintonizar PID de Flujo.
- Probar el enclavamiento de la válvula con el contacto auxiliar del
motor conductor intermedio N°4.
- Verificación total.
- Probar funcionamiento.
8. BIBLIOGRAFÍA

 ONTROL AUTOMÁTICO DE PROCESOS, Smith, C. A. y Corripio, A. B.,

Limusa, Méjico. (1991).
 LA AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA QUÍMICA, José Luis Medina y
Josep Guadayol, Universitat Politecnica de Catalunya – Iniciativa Digital
Politecnica, España, 2010.
 INTRODUCCIÓN RÁPIDA A MATLAB Y SIMULINK PARA CIENCIA E
INGENIERÍA, Manuel Díaz Rodríguez, Ediciones Díaz de Santos, España, 2003.
 SISTEMAS DE CONTROL MODERNO, Richard C. Dorf y Robert H. Bishop,
Pearson Educación, Madrid, 10ª Ed., 2005.
 CONTROL E INSTRUMENTACIÓN DE PROCESOS QUÍMICOS, Pedro
Ollero de Castro y Eduardo Fernández Camacho, Síntesis, Sevilla, España, 1997.