Objetivo

Obtener la curva de calibración de una placa de orificio con transmisor de presión diferencial
neumático y receptor con escala lineal en porcentaje, así como el error producido por una
instalación defectuosa.

Introducción Teórica

En la industria existen multiples y variados medidores de flujo para controlar los proceso
industriales; generalmente se desea conocer la cantidad que entra y sale del proceso. Debido a
que la mayoría de los materiales son transportados como fluidos, siempre que sea osible deberá
medirse la velocidad a la cual estos pasan a través de una tubería o canal. Existen diferentes
métodos para medir corrientes de flujo como:

 Medidores de pesada directa

 Medidores dinámicos o de área fija
 Medidores de área variable
 Medidores de corriente
 Medidores de desplazamiento positivo
 Medidor de canal abierto
 Medidores eléctricos

El método usual para determinar el gasto de un fluido a través de una tubería es restringiendo el
paso del fluido mediante la disminución del área a través del cual fluye. La medición del flujo por
ese método se logra con un elemento primario de medición, que produce la diferencia de presión,
y un elemento secundario de medición que mide dicha diferencial.

El elemento primario de medición es una restricción en la línea de flujo que hace que el fluido se
contraiga y como el gasto es constante, su velocidad aumenta y la presión estática disminuye al
mismo tiempo, la diferencial representa un índice de velocidad del flujo.

El elemento secundario de medición es un dispositivo conocido como transmisor de presión

diferencial, que consiste esencialmente en dos cámaras opuestas que reciben la presiones de
antes y después del elemento primario y las restan para obtener la diferencial, a la que pueden
convertir en un movimiento para manipular un plumilla en caso de tratarse de un medidor de
flujo, o en un movimiento para obtener una salida en presión o corriente directa a través de un
transmisor de presión diferencial.

Actualmente la placa de orificio es el elemento primario de medición mas empleado en la

industria; su diseño y construcción son muy sencillos. Sin embargo tiene varias desventajas en
comparación con el venturi y la tobera, como por ejemplo sus pérdidas de fricción permanentes
son comparativamente mucho mayores; la cantidad de flujo que entrega es 37.5% menor que un
venturi o una tobera. Sus ventajas son meramente económicas ya que es el elemento de menor
costo y de más fácil adquisición
Manejo del equipo

1. Abra la válvula de suministro de aire y compruebe que el regulador de presión este

ajustado a 20 psig
2. Abra las válvulas manuales instaladas en el simulador, por donde deberá circular el agua.
3. Ajuste la posición de la válvula neumática con la estación de craga manual, a 80%
aproximadamente
4. Arranque la bomba
5. Ajuste la posición de la válvula neumática hasta que el puntero rojo del instrumento
señale 100%
6. Cierre las dos válvulas manuales que circulan el agua del tanque de medición al tanque del
retorno, permitiendo que el nivel del agua suba en el tanque de medición. Con un
cronómetro mida el tiempo en que el tanque de medición alcanza cierta altura
7. Abra nuevamente las válvulas manuales de circulación y pare la bomba
8. Calcule el gasto y ese será el rango del instrumento
9. Repita los pasos necesarios para el 4%, 9%, 16%, 25%, 36%, 49%, 64%, 81% de la lectura
del receptor

Tablas de datos Experimentales