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INTRODUCCIÓN

En la actualidad el acero sigue constituyendo uno de los materiales más

importantes, versátiles y de gran relevancia en los sectores construcción,
minería, comercio e industria.

Bajo los escenarios actuales en que el consumo de acero presenta una

proyección positiva en su tasa de crecimiento son razones para que se invierta
en la creación de más plantas siderúrgicas o en aumentar la capacidad instalada
de las plantas existentes. Sin embargo la producción de acero desde sus inicios
ha acarreado problemas ambientales y de Seguridad y Salud, siendo así las
Siderúrgicas son consideradas según D.S N° 003-98-SA como industrias de alto
riesgo.

En el 2004 los miembros de la Worldsteel informaron que hubo 7.8 lesiones por
millón de horas hombre trabajadas (Índice de Frecuencia promedio a Nivel
mundial en la Industria siderúrgica).

La industria siderúrgica peruana no ha sido ajena a los problemática de

Seguridad y Salud siendo así en 2004 la empresa siderúrgica sobre la cual se
realizó nuestra investigación registró 10.63 accidentes incapacitantes por millón
de horas-hombre trabajadas (índice de frecuencia anual).

En la actualidad el mercado Peruano de acero es abastecido principalmente por

dos empresas locales: Corporación Aceros Arequipa y Empresa Siderúrgica del
Perú S.A.A. (SiderPerú); siendo esta última objeto de nuestro estudio
específicamente en su área de proceso de laminación.

Entonces, siendo la Seguridad y Salud del personal fundamentales para la

sustentabilidad y con el fin de realizar una evaluación de riesgos de manera
efectiva, las empresas están adoptando algunos métodos que les permiten
asegurar la identificación de todos aquellos peligros considerados potenciales y
que se encuentran presentes en el lugar de trabajo, para lo cual se hace uso de
ciertas herramientas basadas en enfoques formales para identificar de manera
óptima los peligros y evaluar los riesgos.

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De acuerdo con la ley N° 29783 y su Reglamento de Seguridad y Salud en el

Trabajo (D.S.Nº 005-2012 TR), la aplicación del IPER es una metodología
aceptada y que adoptaremos para estimar la magnitud de los riesgos dentro del
área del proceso de laminación en la empresa siderúrgica SiderPerú S.A.A.

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INDICE GENERAL

Contenido

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ........................................................................................... 4

2. PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA .................................................................... 5
3. PROCESO DE LAMINACIÓN ................................................................................................ 7
3.1....... DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES DEL SUBPROCESO LAMINACIÓN DE VARILLAS DE
CONSTRUCCIÓN ............................................................................................................ 8
1. Recepción ........................................................................................................... 8
2. Calentamiento en hornos .................................................................................... 8
3. Trenes de Laminación ......................................................................................... 9
4. Enfriamiento ..................................................................................................... 10
5.Cizallamiento y corte.......................................................................................... 10
6.Empaquetado y amarre...................................................................................... 11
7.Pesado de varillas .............................................................................................. 11
8. Transporte de varillas ........................................................................................ 12
4. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EN LAS ACTVIDADES DEL SUPROCESO LAMINACIÓN DE
VARLLAS .................................................................................................................................. 12
5. EVALUACION DE LOS RIESGOS EN LAS ACTVIDADES DEL SUPROCESO LAMINACIÓN DE
VARLLAS .................................................................................................................................. 13
6. MEDIDAS DE CONTROL OPERATIVOS PARA LOS RIESGOS SIGNIFICATIVOS ....................... 18
7. CONCLUSIONES .................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
8. RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 22
9. REFERENCIAS BIBIOGRAFÍCAS .......................................................................................... 23
10. ANEXOS .............................................................................................................. 23

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IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS EN LA

EMPRESA SIDERPERU S.A.A.

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

SIDERPERU es la primera empresa del acero en el Perú. Posee un Complejo

Industrial ubicado en la ciudad de Chimbote, instalado en un extenso terreno de
aproximadamente 600 hectáreas y cuenta con una capacidad de producción
superior a las 650 mil toneladas de acero. Produce y comercializa productos de
acero de alta calidad, destinados a los sectores de construcción, minero e
industrial; tanto en el mercado local como extranjero.

La compañía forma parte de Gerdau desde 2006, líder en la producción de

aceros largos en el Continente Americano y una de las principales proveedoras
de aceros largos especiales del mundo.

SIDERPERU empresa de Gerdau, se encuentra totalmente comprometida con

el desarrollo sostenible de la ciudad de Chimbote y el país en general.

IMAGEN 01: Empresa SIDERPERU

FUENTE: http://www.sider.com.pe

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TABLA 01: Aspectos Generales de la Empresa SIDERPERU

ASPPECTOS GENERALES

RAZON SOCIAL EMPRESA SIDERURGICA DEL PERU S.A.A

RUC 20402885549

ACTVIDAD COMERCIAL Fab. Productos de Hierro y Acero.

Av. Santiago Antunez de Mayolo Nro. S/N Zona
DIRECCIÓN
Industrial
DISTRITO Chimbote

PROVINCIA Santa

DEPARTAMENTO Ancash

FUENTE: SUNAT

2. PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA

En todo proceso de producción distinguimos dos elementos que son los inputs y
los outputs. Los primeros cruzan la frontera de entrada del proceso, y en el caso
del proceso productivo del acero se consideran a aquellas materias primas e
insumos básicos como al Coque metalúrgico, Mineral de Hierro, Pellets, Mineral
de Manganeso, Caliza, Chatarra, etc., y repuestos (herramientas, rodamientos,
etc.). Los outputs cruzan la frontera de salida del proceso y vienen a ser todos
los productos finales o “terminados” (Productos planos, no planos, y hojalata).

La industria siderúrgica tiene por finalidad convertir materiales que poseen un

alto contenido de fierro de acero, en sus diversas formas y grados de
terminación. La transformación de las materias primas e terminación de las
materias e insumos en productos finales se hace en varias etapas sucesiva. La
imagen 02 ilustra el proceso siderúrgico en el Centro Operativo de Chimbote.

El proceso puede dividirse en cuatro partes:

1. Proceso de producción del hierro primario (reducción)

- Arrabio líquido (Alto Horno)

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- Hierro Esponja (Horno Rotativo)

2. Proceso de producción de acero líquido (Aceración)

- (Convertidores L. D. y Hornos Eléctricos)

3. Proceso de transformación a semiterminado

- (Colada Continua)

4. Proceso de laminación

- (Laminadores)

IMAGEN 02: Diagrama de flujo del proceso productivo en SIDERPERU

FUENTE: SIDERPERU

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3. PROCESO DE LAMINACIÓN

Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en

productos comerciales por medio de la laminación o forja en caliente. De forma
simple, se describe a la laminación como un proceso en el que se hace pasar al
semiproducto (palanquilla) entre cajas compuestas por rodillos o cilindros, que
giran a la misma velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su sección
transversal gracias a la presión ejercida por éstos, formando los productos
requeridos, de acuerdo con un diseño especifico. En este proceso se aprovecha
la ductilidad del acero, es decir, su capacidad de deformarse, tanto mayor cuanto
mayor es su temperatura. De ahí que la laminación en caliente se realice a
temperaturas comprendidas entre 1.250ºC, al inicio del proceso, y 800ºC al final
del mismo. La laminación sólo permite obtener productos de sección constante,
como es el caso de las barras corrugadas.

Durante la laminación se controlan los distintos parámetros que determinarán la

calidad del producto final: la temperatura inicial de las palanquillas, el grado de
deformación de cada pasada para evitar que una deformación excesiva dé lugar
a roturas o agrietamientos del material, así como el grado de reducción final, que
define el grado de forja, y sobre todo el sistema de enfriamiento controlado.

IMAGEN 03: Diagrama de flujo del subproceso laminación en SIDERPERU

FUENTE: ASSA

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3.1. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES DEL SUBPROCESO LAMINACIÓN DE

VARILLAS DE CONSTRUCCIÓN

1. Recepción

Las palanquillas (130 x 130 mm2 y longitud 4.5- 5.5 m) de origen

importado y nacional son trasladadas por una grúa desde el área de
refinación hasta el área de recepción para ser colocadas sobre una
mesa de empuje y descarga lateral.

IMAGEN 04: Recepción de palanquillas

FUENTE: SIDERPERU

2. Calentamiento en hornos
La laminación empieza al elevar la temperatura de las palanquillas
mediante hornos de recalentamiento hasta un valor óptimo que varía
entre los 1100°C y los 1200°C. para luego ser introducidas en el tren
de laminación. Estos hornos son de gas natural de 6.4 m ancho, 18.7
m largo y 5.6 m altura con una capacidad productiva de 37 TN/hora y
tiempo de calentamiento de 1.6 horas. En ellos se distinguen tres
zonas: de precalentamiento, de calentamiento y de homogeneización.
La atmósfera en el interior del horno es oxidante, con el fin de reducir
al máximo la formación de cascarilla. Alcanzada la temperatura
deseada en toda la masa de la palanquilla, ésta es conducida a través
de un camino de rodillos hasta el tren de laminación.

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IMAGEN 05: Ingreso a horno

FUENTE: SIDERPERU

3. Trenes de Laminación
Los trenes están formados por parejas de cilindros que van
reduciendo la sección de la palanquilla. Primero de la forma
cuadrada a forma de óvalo, y después de forma de óvalo a forma
redonda. A medida que disminuye la sección, aumenta la longitud
del producto transformado y, por tanto, la velocidad de laminación.
Los trenes se controlan de manera automática, de forma que la
velocidad de las distintas cajas que lo componen va aumentando
en la misma proporción en la que se redujo la sección en la anterior.

El tren de laminación se divide en tres partes:

- Tren de desbaste: donde la palanquilla sufre una primera pasada

muy ligera para romper y eliminar la posible capa de cascarilla
formada durante su permanencia en el horno.

- Tren intermedio: formado por distintas cajas en las que se va

conformando por medio de sucesivas pasadas la sección.

- Tren acabador: donde el producto experimenta su última pasada

y obtiene su geometría de corrugado.

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IMAGEN 06: Ingreso a trenes de desbaste

FUENTE: SIDERPERU

4. Enfriamiento
Las barras ya laminadas se depositan en la Mesa de Enfriamiento
Galopante siendo enfriadas al medio ambiente.

IMAGEN 07: Enfriamiento de varillas

FUENTE: SIDERPERU

5. Cizallamiento y corte
La barra es transferida a la cizalla donde es cortada a longitudes
estándares comerciales (9m).

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IMAGEN 08: Corte de varillas

FUENTE: SIDERPERU

6. Empaquetado y amarre
El operador reúne, cuenta, encincha y amarra las barras según el lote
establecido por la empresa.

IMAGEN 09: Empaque y amarre de varillas de construcción

FUENTE: SIDERPERU

7. Pesado de varillas

El producto final (barras de construcción) es pesado en balanzas online

donde se le asigna el número de lote.

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8. Transporte de varillas
Los lotes son enviados en la grúa puente al área de logística para ser
almacenados y dispuestos para su comercialización.

IMAGEN 10: Transporte de varillas de construcción

FUENTE: SIDERPERU

4. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EN LAS ACTVIDADES DEL SUPROCESO

LAMINACIÓN DE VARLLAS
TABLA 02: Peligros identificados en la Empresa SiderPerú

LISTA DE PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS A LAS ACTIVIDADES

TIPO DE
ITEM PELIGRO RIESGO ASOCIADO
PELIGRO
1 Suelo en mal estado Caída al mismo nivel
2 Objetos en el Suelo Caída al mismo nivel
3 Líquidos en el Suelo Caída al mismo nivel
4 Superficies de trabajo en mal estado Caída al mismo nivel
5 Falta de Orden y Limpieza Caída al mismo nivel
6 Uso de escaleras fijas Caídas a distinto nivel
Uso de andamios y plataformas
7 POTENCIAL Caídas a distinto nivel
temporales
8 Escalamiento a estructuras, equipos Caídas a distinto nivel
9 Uso de soportes/ apoyos metálicos Caída de Objetos
Manipulación de objetos y herramientas en
10 Caída de Objetos
altura
Elementos manipulados con
11 Caída de Objetos
grúas/montacargas
12 Elementos apilados inadecuadamente Caída de Objetos

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13 Objetos suspendidos en el aire Caída de Objetos

14 Maniobras de Izaje Caída de Objetos
Personal de Piso interactuando con
15 CINETICA Atropello
equipos móviles
16 Maquinas en movimiento Golpe
17 Herramientas varias Golpe
Herramientas para golpear (martillo,
18 Golpe
combas)
Proyección de partículas por
19 Golpe
desprendimiento de fragmentos MECANICA
20 Salpicadura de líquidos Golpe
21 Herramientas en mal estado Atrapamiento
Máquinas o equipos fijos con piezas
22 Corte
cortantes
23 Objetos o superficies punzo cortantes Corte
24 Gases de combustión de maquinas Asfixia
25 Generación de polvo Neumoconiosis
QUIMICA Quemaduras/Explosión
26 Focos de ignición
/Incendio
Proyecciones de partículas Quemaduras/Explosión
27
incandescentes /Incendio
28 Fluidos o sustancias calientes Quemadura
29 Focos de calor o frío Fatiga/Stress Térmico
CALOR
Ambientes con altas o muy bajas /RADIACION
30 Fatiga/Stress Térmico
temperaturas (estés térmico)
31 Cambios bruscos de temperatura Lesiones por Radiación
Ruido debido a máquinas o equipos en
32 SONIDO Hipoacusia
niveles superiores a los permitidos
/VIBRACION
33 Ruidos debido a trabajos con herramientas Hipoacusia
34 Esfuerzos por empujar o tirar objetos Problema muscular
35 Esfuerzos por el uso de herramientas Problema muscular
Carga o movimiento de materiales o
36 Problema muscular
equipos
37 Movimientos repetitivos ERGONOMICO Problema muscular
38 Posturas inadecuadas Problema muscular
39 Uso de teclado y mouse del computador Problema muscular
40 Trabajo sedentario continuo Sobrepeso, colesterol
41 Horas de trabajo prolongadas/excesivas Fatiga
PSICOSOCIAL
42 Monotonía/ repetitividad de la tarea. Fatiga

Fuente: Elaboración propia

5. EVALUACION DE LOS RIESGOS EN LAS ACTVIDADES DEL SUPROCESO
LAMINACIÓN DE VARLLAS

Se tomó como base a la GUÍA BÁSICA SOBRE SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD
EN EL TRABAJO aplicando el método generalizado 2 tomando en cuenta los puntajes de sus
índices, los cuales se encuentran en los Anexos de este documento.

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TABLA 03: Evaluación de riesgos en la Empresa SiderPerú

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Fuente: Elaboración propia

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6. MEDIDAS DE CONTROL OPERATIVOS PARA LOS RIESGOS SIGNIFICATIVOS

TABLA 04: Matriz de riesgos significativos en la Empresa
SiderPerú

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Fuente: Elaboración propia

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7. CONCLUSIONES
El desarrollo, análisis y procesamiento de la información en la elaboración del IPER
para el proceso de laminación largos del acero en la empresa siderúrgica SiderPerú
S.A.A. permite concluir lo siguiente:

 Dentro de las actividades de recepción se pueden reconocer de manera

continua que los riesgos más frecuentes a los que están expuestos los
trabajadores son la caída de objetos por el constante traslado y movimiento
de materia prima, a su vez están expuestos también a la sobrecarga –
sobreesfuerzo entre otros riesgos físico motrices.
 En la actividad de calentamiento de hornos pudimos reconocer que los
mayores riesgos a los que están expuestos los trabajadores es el contacto a
altas temperaturas lo que puede generar el llamado stress térmico,
quemaduras o alguna explosión o incendio. Los trabajadores también
pueden sufrir asfixia si entraran en contacto con gases del horno o también
pueden sufrir golpes por caídas a distinto nivel o por el uso de soportes
metálicos.
 Con respecto al desbaste en trenes pudimos reconocer que es una de las
actividades que genera mayores tipos de riesgos a los trabajadores y
operarios al ser el área que da forma al producto final.
 En las actividades de enfriamiento y cizallamiento y corte se pueden los
mayores riesgos identificados están asociados a golpes, cortes y caídas que
puedan sufrir los trabajadores.
 En las actividades de ensanchado y amarrado al igual que en la actividad de
pesado de varillas los trabajadores están mayormente expuestos a sufrir
problemas musculares y fatiga debido a la gran sobrecarga y sobreesfuerzo
que realizan.
 El proceso de laminación en la empresa siderúrgica SiderPerú conlleva
riesgos que en su mayoría son significativos y a los cuales los trabajadores
de ven expuestos diariamente afectando directamente y en casi su totalidad
el estado físico de sus trabajadores.

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8. RECOMENDACIONES
 Se recomienda en caso de la ocurrencia de un accidente hacer una revisión de
las matrices IPER y los controles existentes para determinar cuál fue el origen
de la falla, si esta se debió a riesgos que no fueron identificados, los controles
no fueron los adecuados o los controles no fueron implementados.
 Se recomienda realizar la actualización del IPER con el fin de establecer un plan
de acción para su implementación en algunas medidas sugeridas.
 Se recomienda que las Gerencias y Jefaturas deben participar de las
capacitaciones e inspecciones para que el personal perciba y sienta el
compromiso de ellos para con las Seguridad y Salud de los trabajadores.
 Se recomienda que para el cambio de cultura en los trabajadores hacia las
buenas prácticas de trabajo que es un proceso que dura varios años por lo que
la empresa debe capacitar de manera contante y continúa, y las jefaturas deben
hacer un acompañamiento durante la ejecución de las actividades.
 Se recomienda durante las inspecciones, observaciones preventivas de trabajo
y auditorías siempre deben asegurar la participación de personal independiente
al área en la cual se va a desarrollar la actividad para que no haya conflicto de
intereses y sesgo en los resultados.
 Se recomienda que toda sugerencia del personal debe ser tomada en cuenta,
estableciéndose un plan de acción para la corrección o implementación de
medidas en pos de mantener un ambiente de trabajo libre de riesgo e
informando a los trabajadores sobre los resultados.
 Se recomienda que durante la identificación de peligros involucrar a los
trabajadores ya que ellos conocen mejor su área de trabajo y son capaces de
establecer medidas de control coherentes y que no afecten el proceso
productivo.
 Se recomienda a las Gerencias y Jefaturas deberán tener presente que el
implementar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional no
termina con la Certificación si no que es un proceso que continúa mejorando en
el tiempo por lo tanto deben seguir dando los recursos necesarios para su
mantenimiento y mejora.

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9. REFERENCIAS BIBIOGRAFÍCAS
 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo. LEY Nº 29783

 Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el trabajo

 SANCHEZ V.V, Viabilidad Del Proyecto De Desarrollo Industrial Y Tecnológico De

La Industria Siderúrgica En El Perú. Caso: SIDERPERÚ (2012) pag (68-78)

 VARELA C.S, Proceso de Laminación (2013) pag(1-13)

 http://www.sider.com.pe

10. ANEXOS
TABLA 05: Nivel de exposición (NE)

Fuente: GUIA BASICA SOBRE SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

TABLA 06: Nivel de probabilidad (NP)

Fuente: GUIA BASICA SOBRE SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

TABLA 07: Nivel de consecuencias (NC)

Fuente: GUIA BASICA SOBRE SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

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TABLA 08: Índice de Probabilidad (IP)

Fuente: GUIA BASICA SOBRE SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

TABLA 08: Índice de Severidad (IS)

Fuente: GUIA BASICA SOBRE SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

TABLA 09: Tipos de nivel de riesgo

Fuente: GUIA BASICA SOBRE SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

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TABLA 10: Valoración de riesgo I

Fuente: GUIA BASICA SOBRE SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

TABLA 11: Valoración de riego II

Fuente: GUIA BASICA SOBRE SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

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