UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Electrotecnia y Computación

Israel M. Zamora, MBA & MSc-TM

Profesor Titular
www.fec.uni.edu.ni Departamento de Sistemas Digitales y Telecomunicaciones

Administración y Economía de Empresa para Ingenieros

UNIDAD 5: El subsistema de Producción

Conferencia 37: La logística de Inventario.
 Objetivos

Introducir al estudiante al análisis de costos y la

administración y control del inventario (nivel de
existencias) de las empresas industriales.

I. Zamora 2 La logística de Inventario

 Contenido

• La función logística de la empresa

• La Cadena de Suministro.
• La logística de inventario
• Los objetivos del inventario
• Costos de los inventarios y su tamaño
• Tipos de demanda
• Tipos de sistemas y modelos de inventarios
• Modelos deterministas
• Modelos probabilísticos
• Sistemas de control
• Traslación de inventarios
• Justo a tiempo

I. Zamora 3 La logística de Inventario

 Concepto de Logística
Logística ntario
 Hay muchas definiciones del término, por lo que proponemos una sencillo y ampliamente utilizado en las
empresas:

Es la gerencia o gestión de la cadena de suministro o abastecimiento que va desde el

aprovisionamiento de la materia prima hasta la entrega en el lugar donde el producto
o servicio es finalmente consumido o utilizado.

La logística es una de las actividades

más críticas para el éxito de muchos
negocios, la gran cantidad de actores,
rutas, novedades y combinaciones
que pueden surgir en la gestión
logística hacen que esta actividad se
convierta en una de las labores más
críticas y complejas para alcanzar los
objetivos de un negocio.

I. Zamora 4 La logística de Inventario

 Concepto de Logística
Está formada por el proceso que incluye no solamente al
La cadena de suministro ntario
fabricante y al proveedor, sino también a los transportistas,
almacenistas, vendedores al detalle e incluso a los clientes.

Lo anterior implica que la logística consiste de las funciones de planear, coordinar y ejecutar los procesos que desde el
proveedor aseguren el flujo de las materias primas, componentes, existencias en proceso y productos terminados
para que lleguen al consumidor en el momento adecuado y lugar correcto, minimizando los costos y las existencias
finales.
I. Zamora 5 La logística de Inventario

Logística de entrada (llegada a planta):
Son aquellas actividades cuya meta es el
acercamiento y la recepción de materias prima,
bienes o servicios de nuestros proveedores a las
instalaciones de una empresa ya sea productora o
comercializadora.
Ej: Aprovisionamiento, Almacenaje
Logística de Salida (de planta):
son todas aquellas actividades relacionadas
al movimiento de mercancías hacia el
exterior de las instalaciones de una empresa
con objeto de ser distribuidas a nuestros
clientes (Distribución Física).
Ej: Alistamiento (picking/packing),
Cargue, Despacho y distribución.
I. Zamora
Clasificación de la Logística
Logística Operacional (Administración de
materiales):
Es el movimiento de los materiales, bienes y
componentes entre y/o dentro de las instalaciones de
una empresa, desde los almacenes de materia prima,
pasando por las líneas de producción, y llegando a las
rampas de embarque.
Ej: Manutención, Empaque, Paletizaje
Logística de Reversa o hacia atrás:
Consiste en las devoluciones (regreso) a las
instalaciones de un fabricante de mercancías que un
cliente insatisfecho hace debido a fallas o problemas en
el funcionamiento de los productos. No siempre se
requiere regresar los productos hasta la fábrica, sino que
se pueden enviar a proveedores locales con contratos de
reparación y servicio autorizados.
Ej: Garantías, Reparaciones.
6 La logística de Inventario
 Los inventario en la Cadena de Suministro
Los inventarios y su administración son importantes por dos razones fundamentales:

1. En la cadena de suministros: a. En la estrategia competitiva:

a. Aumentan la demanda que se puede satisfacer cuando el a. Flexibilizan la capacidad de respuesta
cliente lo requiera. b. Incrementan la eficiencia.
b. Permite alcanzar economías de escala

I. Zamora 7 La logística de Inventario

 Concepto de inventario
Inventarios ntario
 Un inventario es una provisión de materiales que tiene como objeto principal facilitar la continuidad del
proceso productivo y la satisfacción de los pedidos de los consumidores y clientes.
 Los inventarios actúan como reguladores entre los ritmos de salida de unas fases y los de entrada de las
siguientes.

La clasificación más importantes de Inventarios

I. Zamora 8 La logística de Inventario

 Objetivo de los inventario
Objetivos de los inventarios
1. REDUCCIÓN DEL RIESGO.
No se conoce con certeza la demanda de productos terminados que habrá en el
próximo período:
 Stock de seguridad de productos terminados: para evitar un desabastecimiento
de demanda ante un aumento.
 Stock de seguridad de materias primas: para evitar una detención del proceso
de producción por agotamiento del almacén de materias primas.

2. ABARATAR LAS ADQUISICIONES Y LA PRODUCCIÓN.

La producción por lotes permite reducir costes, puesto que se distribuye el coste fijo
de las máquinas. La adquisición de materias primas por lotes permite descuentos,
reparto de costes de transporte, etc. En ambas se necesita un gran nivel de
inventarios (de productos terminados y de materias primas).
Las decisiones en materia de
3.ANTICIPAR LAS VARIACIONES PREVISTAS DE LA OFERTA Y LA DEMANDA. almacenes o inventarios se
La escasez de un producto debido a una huelga de sus productores, disminuye la encuentran condicionadas por
oferta con lo que se debe acumular en los inventarios. Materias primas o productos las referentes al proceso de
terminados sometidos a variaciones estacionales aumentan la demanda, con lo que producción y a la capacidad
se acumulan en almacenes.
de las instalaciones.

4.FACILITAR EL TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DEL PRODUCTO.

Si los productos se consumen en un lugar distinto al que se producen, el transporte no puede ser realizado de una forma
continua, con lo que se realizará por lotes.

5.ESPECULACIÓN.
Acumulación de productos ante futuras subidas de precio.

I. Zamora 9 La logística de Inventario

 Relación costo y tamaño de inventario
Los costos de los inventarios y su tamaño
Para decidir el nivel o tamaño óptimo de los inventarios o almacenes han de tenerse en cuenta sus
costos, que son los siguientes:
1.- COSTOS DE ALMACENAMIENTO,
POSESIÓN O MANTENIMIENTO DE
INVENTARIOS.
A medida que el nivel de los
almacenes aumente, se incrementará
el volumen de recursos financieros
inmovilizados en los mismos. Estos
recursos tendrán un coste que será
igual al coste del capital que los
financia (coste del pasivo) o el coste de
oportunidad que comporta la
rentabilidad que podría obtenerse si se
les invirtiera de otro modo (coste del
activo alternativo), además de costes
de alquiler, control de productos,
seguros, etc.
I. Zamora
2.- COSTOS DE
REAPROVISIONAMIENTOS,
RENOVACIÓN DEL STOCK O
REALIZACIÓN DE PEDIDOS.
Con cada lote que se pide para
reaprovisionar el almacén, se
incurre en costes comerciales,
administrativos y de distribución
que suelen suponerse
independientes de cual sea el
tamaño del pedido. El coste anual
por pedidos se reduce con el nivel
de los inventarios.
10
3.- COSTOS DE RUPTURA DE STOCKS.
Se produce cuando la empresa se queda
sin inventarios. Cuando la ruptura se
produce en el almacén de productos
terminados, la empresa se enfrenta a la
posibilidad de no satisfacer
temporalmente las demandas de sus
clientes (pérdida de imagen y ventas).
Cuando la ruptura se produce en el
inventario de materias primas o productos
semielaborados, provoca una detención
total o parcial del proceso de producción,
lo que da lugar al coste fijo de inactividad.
Si esta situación se prolonga, la ruptura
del stock de materias primas o del
almacén de productos semielaborados
puede dar lugar a una ruptura del
inventario de productos terminados. La
probabilidad de incurrir en costes de
ruptura es tanto mayor cuanto menor sea
el tamaño del inventario.
La logística de Inventario
 Relación costo y tamaño de inventario
El coste de materias primas y el de fabricación de productos terminados son costes de
producción que no se ven afectados por el tamaño del inventario. Aunque, a veces, si se
ve, con lo que se podrían tener en cuenta.

En general, interesará mantener grandes inventarios cuando:

a) Los costos de realización de pedidos son elevados.
b) Los costos de almacenamiento son bajos.
c) Realizando grandes pedidos es posible obtener importantes
descuentos de los proveedores.
d) Se espera un crecimiento sustancial de la demanda.
e) Se esperan fuertes subidas de los precios.

Se mantendrán bajos niveles de inventarios cuando:

a) Los costos de almacenamiento son altos y los de realización de pedidos
son bajos.
b) La demanda de la empresa es estable.
c) Los proveedores son de confianza y no existen dificultades de
reaprovisionamiento.
d) No es posible aplazar el pago a los proveedores y existen dificultades de
financiación.
e) Se esperan importantes disminuciones de los precios.

I. Zamora 11 La logística de Inventario

 Tipos de demanda
Tipos de Demanda
En materia de inventarios tiene gran importancia la distinción de dos tipos de demanda:

1. Demanda independiente:
es la que viene determinada directamente por el mercado. Es la
demanda de artículos demandados por el mercado de manera
inmediata.
 Por ejemplo:
 productos terminados
 repuestos, etc.

2. Demanda dependiente:
es aquella que se encuentra vinculada a la demanda de otros
productos. Es una demanda mediata, en el sentido de que entre el
mercado y los bienes que son objeto de la misma median otros
bienes.
 Por ejemplo;
 demanda de ruedas depende de la demanda de automóviles
 demanda de software depende de la demanda de PC o Laptops

I. Zamora 12 La logística de Inventario

 Tipos de inventario
Tipos de sistemas y modelos de inventarios
o Un sistema de inventarios está integrado por una estructura organizativa y por un conjunto de
reglas, políticas y procedimientos de mantenimiento y control de los bienes inventariados.
o Determina el tamaño de cada pedido y el momento en el que ha de enviarse la orden (qué se ha
pedido, cuánto y a quién).
o Existen dos tipos básicos de sistemas de inventarios:

1. SISTEMA DE VOLUMEN DE PEDIDO 2. SISTEMA DE PERÍODO CONSTANTE

CONSTANTE (SISTEMA Q) O DE VOLUMEN
ECONÓMICO DE PEDIDO.
Todos los pedidos tienen el mismo tamaño y
se realiza cuando son necesarios. Requiere una
frecuente revisión de las existencias para
determinar si es conveniente realizar un pedido.
El sistema P, para productos de poco valor por
requerir mayores inventarios.
(SISTEMA P) O DE REVISIÓN PERIÓDICA O
DE INTERVALO FIJO DE PEDIDO.
Establece un período constante entre cada
par de pedidos. Las revisiones son periódicas
pero, a igualdad de stock de seguridad, provoca
mayores rupturas. Requiere el mantenimiento
de unos inventarios mayores para reducir el
riesgo de ruptura. El sistema Q, para artículos
caros que compensan los gastos de control.

Deterministas (demanda conocida con certeza)

También pueden diferenciarse según el
nivel de información existente: Aleatorios (demanda en términos de
probabilidades).

I. Zamora 13 La logística de Inventario

 Modelo determinista
Modelos deterministas
• En 1915, Harris y Wilson desarrollan el modelo de volumen económico de pedido o modelo
Wilson. Los supuestos en los que se basa este modelo son los siguientes:
1. La demanda del producto es constante, uniforme y conocida.
2. Plazo de entrega es constante.
3. El precio de cada unidad de producto es constante e independiente del inventario y tamaño de
pedido.
4. El coste de mantenimiento y almacenamiento depende del nivel medio de inventario.
5. Entradas en almacén por lotes constantes y el coste de realización de cada pedido es constante.
6. No se permiten rupturas de stocks, sino que ha de satisfacerse toda la demanda.
7. El bien almacenado es un producto individual que no tiene relación con otros productos.

I. Zamora 14 La logística de Inventario

 Modelo determinista
Cuando se cumplen estos supuestos, la evolución temporal del inventario se ajusta a una
forma como dientes de sierra. La forma que tienen estos dientes (vertical a la izquierda e
inclinada a la derecha) se explica por el supuesto de que las entradas se efectúan por lotes y
de que las salidas (demanda) se producen de forma continua y constante.

En la figura 1, se ha supuesto que no existe stock de seguridad. Si hubiera stock de seguridad

igual a Ss unidades físicas, la representación correcta es la realizada en la figura 2.

En ambas figuras, Q es el tamaño del lote o pedido , L es el plazo de entrega, y R es el

número de unidades físicas que hay en el almacén en el momento de realizar el pedido
además del stock de seguridad, Ss.

El tamaño del pedido, Q, influye en la frecuencia con la que se tendrán que realizar los
pedidos y en el nivel de inventario:
- Cuanto menor es el tamaño del pedido, mayor es la frecuencia de renovación del
almacén (se eleva el coste anual de renovación) y menor es el nivel medio de
almacén (disminuye el coste de mantenimiento).
- Si el tamaño del pedido es grande, también lo será el nivel medio de almacén y su
coste de mantenimiento, pero el número de pedidos y el coste de realización de
pedidos serán más pequeños.
- El modelo de Wilson permite determinar el tamaño del pedido para el cual es mínimo
su coste total.

I. Zamora 15 La logística de Inventario

 Modelo determinista
Q
El nivel medio de los inventarios es : S  Ss 
2
siendo g coste de
 Q mantener una
El coste anual de mantenimiento del C P  g  S S   unidad almacenada
inventario es:  2 en un año.

Sea q la demanda anual en unidades físicas. Dado que con cada pedido se solicitan Q
u. f., al año se realizará un número de pedidos igual a: N = q / Q.

siendo k el coste constante de

q
El coste total anual de CR  k  N  k  realización o gestión de un
reaprovisionamiento es: Q pedido.

q  Q
Por tanto, el coste total es : CT  C R  C P  k   g  S S  
Q  2
Para encontrar el valor del tamaño del pedido que hace que el costo total sea mínimo
utilizamos los criterios de minimización, tal que: C q g
T
 k   0
Q Q 2
2
I. Zamora 16 La logística de Inventario
 Modelo determinista
De allí que el tamaño óptimo del
pedido es:
2kq
Qópt 
g
La figura a la derecha muestra la representación del
costo de posesión, el de renovación
(reaprovisionamiento) y el total como funciones del
tamaño del pedido, y la ubicación de valor óptimo de Q.

Una vez obtenido el tamaño óptimo del pedido se conocen:

1. El número de pedidos al año: N=q/Q

2. El número de días entre dos pedidos: Nd = 360 / g

3. Demanda diaria: Dd = q / 360

I. Zamora 17 La logística de Inventario

 Modelo determinista
4. La demanda correspondiente a los L días del plazo de entrega:
R = L · q / 360
5. El nivel del inventario en el momento del pedido es:
NI= SS + R = SS + L · q / 360
Se puede calcular coste de la unidad almacenada en un año, g, teniendo en cuenta el
coste financiero, i, así:
g=a+P·i
Donde:
a = gastos de almacenamientos unitarios.
P = precio unitario del producto comprado.
i = interés en tanto por uno.

I. Zamora 18 La logística de Inventario

 Modelo determinista
EJEMPLO
Una empresa se dedica a comprar en el extranjero por un precio unitario de 812,500 u.f., un
producto que vende en España. Cada año compra y vende 400 u.f. del producto. El coste de
gestión de cada pedido es de 781,250 u.m. y el coste de tener una unidad de producto
almacenada durante un año es de 168,750 u.m., excluyendo los costos financieros. El coste
de oportunidad del capital es de 10%. ¿Cuántos pedidos debe realizar en el año?

Tenemos que los gastos de almacenamiento unitario son:

g = a + P · i = 168,750+0.10(812,500) = 250,000 u.m.

Luego, el tamaño óptimo del pedido es:

2kq 2(781,250)(400)
Q   50 u. f .
g 250,000

Si con cada pedido se solicitan 50 u.f., y al cabo de un año se necesitan 400 u.f., el
número de pedidos que hay que efectuar al año es:

q / Q = 400 /50 = 8 pedidos

I. Zamora 19 La logística de Inventario

 Modelo probabilístico
Modelo probabilístico (aleatorio)
o Se supone que la demanda se conoce sólo en términos de probabilidades. El modelo más
sencillo considera aplicable el teorema central del límite, por lo cual estima que la
demanda sigue una distribución normal.
o En tal caso, utilizando las tablas de distribución normal estandarizada es posible
determinar el pedido que se debe efectuar, o el stock de seguridad que se debe
mantener, de modo que se limite a cierto porcentaje la posibilidad de que se produzcan
rupturas de stock.

EJEMPLO
La empresa ACME, S.A. es una empresa dedicada a la distribución de lámparas que importa
de un productor cuya fabrica se encuentra en un país oriental. Dicho fabricante le entrega un
pedido al comienzo de cada mes. Actualmente se va a realizar telefónicamente un pedido
que se recibirá mañana a primera hora vía aérea. En el almacén hay 400 lámparas y para el
próximo mes se esperan unas ventas de 4,500 unidades con una desviación típica de 300.
Los directivos de ACME, S.A. desearían saber el volumen del pedido que han de efectuar de
forma que la probabilidad de que el tamaño de ruptura sea superior a 500 lámparas sea de
solo 15%.

I. Zamora 20 La logística de Inventario

 Modelo probabilístico
El tamaño de ruptura es el número de unidades físicas de demanda que no pueden
atenderse por inexistencia de unidades en el almacén. Por tanto, si q es la demanda de
mercado en un momento dado que se requiere el pedido, se debe determinar el tamaño de
inventario inicial, S, tal que:
Pr(q  S  500)  0.15

En vista que la variable aleatoria q, tiene media =4,500 y desviación típica =300, no
podemos utilizar la tabla Z de valores, sino que primero debemos hallar la forma de
probabilidad equivalente para una variable aleatoria z, con media 0 y desviación típica 1. Para
ello aplicamos la expresión siguiente:

S  500   S  500  4,500 S  4,000

z  
 300 300
Entonces, por equivalencia tenemos que:
 S  4,000 
Pr(q  S  500)  Pr(Z  z )  Pr Z    0.15
 300 
O bien, también:
 S  4,000 
Pr(q  S  500)  Pr(Z  z )  1  Pr Z    0.15
 300 

I. Zamora 21 La logística de Inventario

 Modelo probabilístico
 S  4,000 
Pr Z    1  0.15  0.85
 300 

z  1.0  (0.03  0.04) / 2  1.035

S  4,000
z  1.035 
300
S  (1.035)(300)  4,000  4,310.5 lámparas

Para que se cumpla el requisito establecido por la dirección de la empresa el stock inicial debe
ser de 4,310 lámparas. Como tiene en almacén 400 unidades, el pedido debe ser la
diferencia, es decir: 4310 – 400 = 3,910 lámparas.

I. Zamora 22 La logística de Inventario

 Control de inventarios
Sistemas de control de inventario
o Todos los sistemas de inventarios incorporan un sistema de control para hacer frente a
dos problemas:
o Mantener un control adecuado sobre cada elemento del inventario.
o Asegurar que se mantengan unos registros adecuados de los tipos de materiales existentes
y de sus cantidades.

Funciones del control de inventarios.

1. MANTENER UN REGISTRO ACTUALIZADO DE LAS EXISTENCIAS.

La periodicidad de la actualización varía de unas empresas a otras y dependerá del tipo de producto.
Existe el sistema de inventario continuo, que es diario y está informatizado, y el periódico que
coloquialmente se llama “hacer inventario”.

2. INFORMAR DEL NIVEL DE EXISTENCIAS.

Para saber cuándo se debe hacer un pedido y cuánto se debe pedir de cada uno de los productos.

3. NOTIFICAR SITUACIONES ANORMALES.

Que pueden constituir síntomas de errores o de un mal funcionamiento del sistema, como el
sistemático exceso de inventarios, la realización de un pedido grande o pequeño dadas la
existencias, o la excesiva frecuencia de las rupturas de stocks.

4. ELABORAR INFORMES PARA LA DIRECCIÓN Y PARA LOS RESPONSABLES DE LOS

INVENTARIOS.
I. Zamora 23 La logística de Inventario
 Control de inventarios
El método ABC de control de inventarios.
o Wilfredo Pareto descubrió que el 20% de las personas controlaban el 80% de la riqueza. A esta
conclusión de que pocos tienen gran importancia y que muchos importan poco se le denomina Principio
de Pareto. Aplicado en los inventarios, indica que pocas unidades almacenadas representan un gran
porcentaje del valor del inventario. De ello se deduce que el control minucioso sólo es necesario en
unos pocos artículos, en tanto que en los demás es suficiente una revisión menos rigurosa.

Rambaux propone la aplicación del método ABC, con arreglo al cual los bienes
almacenados se clasifican en tres grupos, según las estadísticas:

1. El grupo A que son aquellos en los que la empresa tiene la mayor inversión, estos
representan alrededor de 15% a 20% de los artículos del inventario que absorben hasta
un 90% de la inversión. Estos son los más costosos o los que rotan más lentamente en el
inventario. Controlando este grupo se controla la mayor parte del valor del almacén.
2. El grupo B son aquellos que les corresponde la inversión siguiente en términos de costo.
Consisten aproximadamente el 30% de todos los artículos que requieren
aproximadamente entre 8% a 20% de la inversión.
3. El grupo C son aquellos que normalmente en un gran número de artículos
correspondientes a la inversión más pequeña. Consiste aproximadamente el 50% de
todos los artículos del inventario pero solo entre el 2% a 10 % de la inversión de la
empresa en inventario.

I. Zamora 24 La logística de Inventario

 Método ABC
Gráfica ilustrativa del diagrama de Pareto para
el modelo ABC, con una forma exponencial.
IMPORTANTE 1:
En los casos de artículos contables
Porcentaje acumulado del valor de

(discretos) no continuos, el diagrama lucirá

mas como un histograma de barras
verticales. En tal caso, la envolvente
tendríala forma de una curva exponencial.
inventario

Porcentaje acumulado de los productos

en inventario

IMPORTANTE 2:
En ciertos casos, las empresas deciden utilizar un criterio
basado en el volumen de venta de los artículos en lugar
del nivel de inversión (costos) para establecer el diagrama
de Pareto.

I. Zamora 25 La logística de Inventario

 Método ABC
EJEMPLO
La compañía RF presenta los siguientes datos relacionados con el inventario de artículos:

Los criterios porcentuales respecto a la

"valorización" son:

Ítems Clase A = 74% del total de las ventas

Ítems Clase B = 21% del total de las ventas
Ítems Clase C = 5% del total de las ventas

Para los datos disponibles, determine el

diagrama de Pareto que muestre los 3
grupos o clases de artículos según el
criterio anterior.

Primero generamos la valorización total de los inventarios (demanda anual * valor del
artículo), lo cual se muestra en la tabla siguiente (ver siguiente lámina):

I. Zamora 26 La logística de Inventario

 Método ABC
El siguiente paso es determinar la participación porcentual, y esta se acumula. luego se
ordena de mayor a menor porcentaje del valor total. por ejemplo: porcentaje del valor total del
ítem 1 = $150.000.000 / $2.388.110.

Luego se ordena de mayor a menor, según el porcentaje del valor total y se acumula el
porcentaje (ver siguiente lámina).
I. Zamora 27 La logística de Inventario
 Método ABC
Tabla ordenada de mayor a menor, según el porcentaje del valor total con porcentajes
acumulados:

I. Zamora 28 La logística de Inventario

 Método ABC

Luego se agrupan teniendo en cuenta el criterio definido:

I. Zamora 29 La logística de Inventario

 Método ABC
Por último se traza la gráfica con base en los valores de la tabla anterior.

4%
96%
Porcentaje acumulado del valor de ventas

22%

74%

50%

30%

20%

20% 50% 100%

Productos en inventario (ítems y porcentaje)

I. Zamora 30 La logística de Inventario
 Método ABC

El resultado es una diagrama de Pareto.

Se observa que:

 En color verde que el  74% de las ventas corresponde a 2 artículos (3 y 9) de 10, o el

20%.

 En color azul que  22% (95.67-73.67) de las ventas corresponde a 3 artículos (5, 1 y
10) de 10, o el 30%.

 En color rojo que  4% (100-95.67) de las ventas corresponde a 5 artículos (8, 6, 2, 4 y

7) de 10, o el 50%.

I. Zamora 31 La logística de Inventario

 Traslación de inventario
Traslación de Inventarios

Para reducir los costes de los inventarios

minimizando el volumen de existencias, se está
extendiendo , especialmente de la mano de empresas
multinacionales, el sistema de inventario justo-a-
tiempo, popularizado en Japón.

Este sistema se basa en la recepción de pequeños

pedidos frecuentemente (puede ser varias veces al
día) y con tanta proximidad al momento de su
utilización como sea posible, lo que requiere que los
proveedores se localicen cerca de su cliente.

La reducción del número de días que permanecen

las unidades almacenadas, es decir, la disminución
del período medio de almacenamiento y el de
maduración, supone un aumento en la rentabilidad
de la empresa, pues no sólo se reducen los costes de
inventarios y la posibilidad de daños y mermas, sino
que disminuyen las necesidades de capitales
inmovilizados.

I. Zamora 32 La logística de Inventario

 Resumen

En esta conferencia estudiamos:

 La logística de inventario y su control, son herramientas importantes dentro del
proceso de producción que contribuyen a la operación eficiente en la cadena de
producción de un bien o servicio.
 El inventario es el almacenamiento temporal de materia prima, productos en
proceso o productos terminales que administra una empresa para dar atención a la
demanda del mercado.
 Mantener un tamaño adecuado de inventario es vital para la eficiencia de la
empresa, que garantice minimización de costes, productividad y satisfacción de la
demanda del mercado.
 Existen al menos dos modelos de gestión de inventarios, determinístico y
probabilísticos. Los primeros consideran que se conoce el comportamiento del
mercado en términos de promedios, mientras el segundo considera la demanda de
mercado como una variable probabilística gaussiana.
 La tendencia actual es a considerar la traslación de inventario hace un esquema de
eficiencia que garantice el mínimo tamaño necesario de inventarios así como la
disposición de la materia prima y productos en el menor tiempo y cercanía posible
respecto al cliente o comprador.

I. Zamora 33 La logística de Inventario

 Lectura sugerida

Curso de introducción a la economía de la empresa.

(Eduardo Perez Goróstegui) - 2014
Capítulo 12. Págs. 471 – 496.

I. Zamora 34 La logística de Inventario

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Electrotecnia y Computación

Israel M. Zamora, MBA & MSc-TM

Profesor Titular
www.fec.uni.edu.ni Departamento de Sistemas Digitales y Telecomunicaciones

Administración y Economía de Empresa para Ingenieros