Los separadores centrífugos y

6 . 2
estandarización de la grasa de la leche

Los separadores centrífugos

Algunos datos históricos

Un aparato recién inventado para la separación de la crema de la leche fue descrito en la revista
especializada alemana “Milch-Zeitung”, de fecha 18 de abril de 1877. Esta fue “un tambor que se
hace girar y que, después de girar por un tiempo, deja la crema flotando en la superficie para que
pueda ser desnatada de la forma habitual”.

Después de haber leído este artículo de un joven ingeniero sueco, dijo Gustaf de Laval,
“Voy a demostrar que la fuerza centrífuga actuará en Suecia, así como en Ale- mania”. El
diario “Stockholms Dagblad” del 15 de enero de 1879 informó: “Un separador centrífugo de
descreme ha sido en el programa aquí desde ayer y será demostrado todos los días entre las
11 y las 12 horas en el primer piso de la casa del número 41, Regeringsgatan.

La máquina se puede comparar a un tambor que es

ronda accionado por una correa y polea. La crema, que es más
ligero que el de la leche, es impulsado por la fuerza
centrífuga a la superficie de la leche y fluye fuera en un canal
desde el que se llevó a un recipiente de recogida; debajo de
ella, la leche es forzado a salir a la periferia del tambor y se
recoge en otro canal de donde se conduce a un recipiente de 6.2.1 Fig Gustaf de Laval, inventor del primer
recogida separado “. separador centrífugo de trabajo continuo.

A partir de 1890 los separadores construidos por Gustaf de

Laval estaban equipados con discos cónicos especialmente
diseñados, la patente sobre la que se había concedido en 1888 al
alemán Freiherr von Bechtolsheim y había sido adquirido en 1889 por
la compañía sueca AB separador, de los cuales Gustaf de Laval era
uno de los dueños.

Hoy en día la mayoría de las marcas de máquinas similares están

equipados con pilas de discos cónicos.

6.2.2 Fig Uno de los primeros separadores, la Alfa A 1,

fabricado a partir de 1882.

Processing Handbook Dairy / capítulo 6.2 91

 La sedimentación por gravedad
Históricamente hablando el separador centrífugo es una invención reciente. Hasta hace cien
años la técnica utilizada para separar una sustancia de otra era el proceso natural de
sedimentación por gravedad.
La sedimentación tiene lugar todo el tiempo. Las partículas de arcilla que se mueven en charcos pronto asentarse,
dejando el agua clara. Nubes de arena agitados por las olas o por los pies de los bañistas que hagan lo mismo. Aceite
que se escapa hacia el mar es más ligero que el agua, se eleva y forma manchas de aceite en la superficie.

La sedimentación por gravedad fue también la técnica original utilizado en la producción de leche para separar
la grasa de la leche. Leche fresca de la vaca fue dejado en un recipiente. Después de algún tiempo los glóbulos de
grasa se agregaron y flotaron a la superficie donde se formó una capa de crema en la parte superior de la leche.
Esto podría ser desnatada con la mano.

Requisitos para la sedimentación

El líquido a tratar debe ser una dispersión - una mezcla de dos o más fases, una de las cuales es continua.
En la leche es el suero de la leche, o leche desnatada, que es la fase continua. La grasa se dispersa en la
leche desnatada en forma de glóbulos con diámetros variables de hasta un 15 μ metro. La leche también
contiene una tercera fase, que consiste en partículas sólidas dispersadas, tales como células de la ubre,
paja pulverizado y el pelo, etc.

Las fases a ser separados no deben ser solubles entre sí. sustancias en solución no
se pueden separar por medio de la sedimentación.
lactosa disuelto no se puede separar por medio de centrifugación. Puede, sin embargo, se va
Fig. 6.2.3 Sand y el disipador de aceite y flotar
a cristalizar. Los cristales de lactosa se pueden separar por sedimentación.
respectivamente después de la mezcla en agua.

Las fases que ser separados también deben tener diferentes densidades. Las fases de la leche
satisfacen este requisito; las impurezas sólidas tienen una densidad mayor que leche desnatada, y los
glóbulos de grasa tiene una densidad más baja.

¿Cómo funciona la sedimentación?

Si una piedra se deja caer en el agua, nos sorprendería si no se hundió. De la misma manera que
esperamos un corcho que flote. Sabemos por experiencia que una piedra es más “pesado” y un corcho es
“más ligero” que el agua.

Las sustancias en solución no se pueden Pero, ¿qué ocurre si dejamos caer una piedra en el mercurio, un metal líquido con una densidad muy

separar por medio de la sedimentación. alta? O si dejamos caer una pieza de hierro en mercurio? No tenemos experiencia para ayudar a predecir
el resultado. Podríamos esperar que la pieza de hierro se hunda. De hecho, tanto la piedra y la pieza de
hierro flotarán.

Densidad
Cada sustancia tiene una propiedad física llamada densidad. La densidad es una ure medi- de lo pesado que
una sustancia es y puede ser expresado como kg / m 3. Si pesamos un metro cúbico de hierro, nos
encontraremos que la escala muestra 7 860 kg. La densidad del hierro es de 7 860 kg / m 3. La densidad del
agua a temperatura ambiente es de 1 000 kg / m 3 y las de piedra (granito), corcho y el mercurio en la sala de
tem- peratura son 2 700, 180 y 13 550 kg / m 3 respectivamente.

Cuando un objeto se deja caer en un líquido, que es básicamente la densidad del objeto, en
comparación con la densidad del líquido, que determina si va a flotar o hundirse. Si la densidad del
objeto es mayor que la del líquido se hundirá, pero va a flotar si la densidad es inferior.

La densidad se denota generalmente por la letra griega ρ. Con una densidad de un CLE parti- ρ pag y la
densidad del líquido ρ l, es posible formar la expresión ( ρ pag - ρ l), es decir, la diferencia de densidad entre la
partícula y el líquido. Si dejamos caer una piedra en el agua, la diferencia en la densidad será (2 700 - 1
000) = 1 700 kg / m 3. El resultado es un número positivo, como la densidad de la piedra es más alta que la
del agua; los fregaderos de piedra!

La expresión para corcho en el agua es (180 - a 1 000) = - 820 kg / m 3. Esta vez el resultado es
negativo. Debido a la baja densidad de un corcho que flotará si se deja caer en el agua; se moverá en
contra de la dirección de la fuerza de la gravedad.
Fig. 6.2.4 El corcho es más ligero que el agua y flota. La piedra
es más pesada y se hunde.

92 Processing Handbook Dairy / capítulo 6.2

La sedimentación y flotación velocidad
Una partícula sólida o gotitas de líquido se mueve a través de un medio fluido viscoso bajo la influencia de la
gravedad finalmente alcanzarán una velocidad constante. Esto se conoce como la velocidad de
sedimentación. Si la densidad de la partícula es menor que el medio fluido de la partícula flotará a una
velocidad de flotación. Estas velocidades se denotan v g ( g = la fuerza de la gravedad). La magnitud de la
sedimentación velocidad ción / flotación se determina por las siguientes cantidades físicas:

• Diámetro de partícula re metro

• Densidad de particula ρ pag kg / m 3
• Densidad de la fase continua ρ l kg / m 3
• La viscosidad de la fase continua η kg / m, s
Fig. 6.2.5 Hierro, piedra y corcho tienen todas las densidades
• la atracción gravitatoria de la Tierra g = 9,81 m / s 2
más bajas que el mercurio y por lo tanto va a flotar.
Si se conocen los valores de estas cantidades, la velocidad de sedimentación / flotación de la
partícula o de gota se puede calcular por medio de la fórmula si- guiente, que se deriva de la ley
de Stokes:

re 2 ( ρ pag - ρ l)
1) vg= g
18 η

La fórmula anterior (Ecuación 1) muestra que la velocidad de sedimentación / flotación de la

partícula o gotita:
• aumenta con el cuadrado del diámetro de partícula; esto significa que la partícula de d = 2 cm se
asentará / aumento de 4 veces más rápido (2 2 = 4) que una partícula de d = 1 cm.

• aumenta al aumentar la densidad diferencial entre las fases.

• aumenta con la disminución de viscosidad de la fase continua.

velocidad de flotación de un glóbulo de grasa

Con leche fresca en un recipiente, los glóbulos de grasa comenzarán a moverse hacia arriba, hacia la superficie. La
velocidad de flotación se puede calcular con la ayuda de la fórmula anterior. Los siguientes valores promedio son
aplicables a una tem- peratura ambiente de aproximadamente 35 ° DO:

d = 3 μ m = 3x10 -6 m ( ρ pag - ρ l) = ( 980-1 028) = -

48 kg / m 3
η = 1,42 cP (centipoise) = 1.42x 10 -3 kg / m, s

Sustituyendo estos valores en la fórmula:

(3 X 10 -6) X 48
1) v g = 18 X 1.42 X 10 -3 X 9,81 = 9 X 10 -12 X 48
18 X 1.42 X 10 -3 X 9,81 =

= 0,166 X 9,81 = 10 -6 m / s = 0,166 -3 mm / s = 0,597 mm / h

Como se indicó anteriormente, los glóbulos de grasa aumentan muy lentamente. A 3 μ m diámetro de grasa glo- mueve
ULE hacia arriba en una velocidad de flotación de 0,6 mm / h. La velocidad de un glóbulo de grasa que es dos veces el
tamaño será 2 2 x 0,6 = 2,4 mm / h. En realidad, los glóbulos de grasa se agrupan en agregados más grandes y por lo
tanto de flotación tiene lugar mucho más rápidamente.

La Figura 6.2.6 muestra esquemáticamente cómo los glóbulos de grasa de diferentes diámetros mueven a
través del suero de leche bajo la influencia de la gravedad. En el tiempo cero los glóbulos de grasa son en la parte
inferior de la vasija. Después de t minutos una cierta cantidad de sedimentación ha tenido lugar, y después de 3 t
minutos la mayor glóbulo de grasa ha alcanzado la superficie. En ese momento el glóbulo de tamaño medio se ha
elevado a un punto a medio camino a la superficie, pero el más pequeño glóbulo sólo ha cubierto una cuarta parte
de la distancia.

Processing Handbook Dairy / capítulo 6.2 93

 distancia de
sedimentación, s re 2 ( ρ pag - ρ l) ρ pag - ρ l = 2 una
vg= gramo 2 η gramo
18 η

2s 4s
s

d 1.4d 2d

Hora t
0 2t 3t
1t

Fig. 6.2.6 velocidades de flotación de los glóbulos de grasa con diferentes diámetros.

El glóbulo de tamaño medio llegará a la superficie en 6 t minutos, pero el más pequeño glóbulo
necesitará 12 t minutos para llegar allí.

h1
h2

UN segundo

Fig. 6.2.7 vasos de sedimentación que llevan a cabo el mismo volumen pero con diferentes distancias de sedimentación (h 1 yh 2; h 1 > h 2).

separación por lotes por gravedad

En el recipiente A en la figura 6.2.7, que contiene una dispersión en la que la fase persed dis-
Entrada consiste en partículas sólidas con un diámetro uniforme re y una densidad mayor que la del líquido, la
suspensión se debe dejar tiempo suficiente para que las partículas a partir de la superficie para
alcanzar el fondo. La distancia de sedimentación en este caso es h 1 metro.

h
El tiempo para completar la separación puede reducirse si la distancia de sedimentación se
reduce. La altura del recipiente (B) se ha reducido y la zona de aumento de manera que todavía tiene
w
el mismo volumen. El tancia sedimentación dis- (h 2) se reduce a 1/5 de h 1 y el tiempo requerido para la
v gramo Salida sepa- ración completa es, por tanto, también se reduce a 1/5. Sin embargo, más la distancia de
sedimentación y el tiempo se reducen, mayor es el área de la vasija.
Fig. 6.2.8 Recipiente para la separación continua de
sólidos de un líquido.

Separación continua por gravedad

Entrada
Un recipiente sencillo que puede ser utilizado para la separación continua de partículas de diámetro no uniforme
de un líquido se muestra en la figura 6.2.8. El con- líquido TaiNing las partículas de una suspensión espesa se
introduce en un extremo del recipiente y fluye hacia una salida de desbordamiento en el otro extremo a una cierta
capacidad. En el camino de las partículas se depositan a ritmos diferentes, debido a sus diferentes diámetros.

Deflectores aumentan la capacidad

h1
La capacidad del recipiente de sedimentación se puede aumentar si se aumenta el área total, pero esto hace que
Salida sea grande y difícil de manejar. En cambio, es posible aumentar el área disponible para la separación mediante la

Fig. 6.2.9 placas deflectoras horizontales en la capacidad de inserción de placas deflectoras horizontales en el recipiente, como se ilustra en la Figura 6.2.9.
aumento de sedimentación recipiente de separación.
En la actualidad hay un número de “canales de separación” en los que sedimentación

94 Processing Handbook Dairy / capítulo 6.2

 Entrada
ción de partículas puede proceder a la misma velocidad que en el recipiente en la figura
6.2.8. La capacidad total del recipiente se multiplica por el número de canales de sepa- ración. El área
total disponible (es decir, el número total de áreas placa deflectora) para la separación, multiplicado por
el número de canales de separación, determina la capacidad máxima que puede fluir a través del
recipiente sin pérdida de eficiencia, es decir, sin permitir que las partículas de tamaño límite o mayor
escapar con el líquido clarificado.

Cuando una suspensión se separa continuamente en un recipiente con placas deflectoras horizontales, los Salida
canales de separación con el tiempo serán bloqueadas por la acumulación AC- de partículas sedimentadas. La
Fig. 6.2.10 recipiente de sedimentación con placas
separación será entonces llegar a detenerse.
deflectoras inclinadas dando flujo laminar y deslizándose
Si el buque ha inclinado deflectores en su lugar, como en la figura 6.2.10, las partículas que se depositan en los
por partículas.
deflectores bajo la influencia de la gravedad se deslizarán hacia abajo de los deflectores y recoger en la parte inferior
de la vasija.
¿Por qué las partículas que se han asentado en los deflectores no arrastrado por el líquido que fluye
hacia arriba entre los deflectores? La explicación se da en la figura 6.2.11, que muestra una sección a
través de parte de un canal de separación. A medida que el líquido pasa entre los deflectores, la capa límite
de est clos- líquido a los deflectores se frena por la fricción de manera que la velocidad se reduce a cero.

Esta capa límite estacionario ejerce un efecto de frenado sobre la capa siguiente, y así
sucesivamente, hacia el centro del canal, donde la velocidad es más alta. Se obtiene el perfil de
velocidad mostrado en la figura - el flujo en el canal es laminar. Las partículas sedimentadas en la zona
de límite estacionario están por consiguiente sometidos únicamente a la fuerza de la gravedad.
Fig. 6.2.11 velocidades de las partículas en diversos puntos
en un canal de separación. La longitud de una flecha
El área proyectada se utiliza cuando se calcula el flujo máximo a través de un recipiente con corresponde a la velocidad de una partícula.
placas deflectoras inclinadas.
A fin de utilizar la capacidad de un recipiente de separación a la plena que es preciso proceder al
instalar una cantidad máxima de área superficial de las partículas a asentarse. La distancia de
sedimentación no afecta a la capacidad directamente, pero un ancho de canal mínimo Tain CER debe
mantenerse con el fin de evitar el bloqueo de los canales por sedimentación de partículas.

separación continua de una fase sólida y dos fases

líquidas
Un dispositivo similar al que se muestra en la Entrada

figura 6.2.12 se puede utilizar para la separación

de dos líquidos mezclados entre sí por medio de la
gravedad y también para separar partículas Fig. 6.2.12 Recipiente para la separación continua de dos
sólidas en forma de suspensión de la mezcla al fases líquidas mixtas y sedimentación simultánea de

mismo tiempo. fases sólidas. B Inlet B 1 salida de desbordamiento para el

líquido luz B 2 El deflector impedir que el líquido más ligero
segundo 1
La dispersión pasa salas Down- desde la segundo segundo 2
entrada a través de la abertura B. Una capa de hl
hh
interfaz a continuación, fluye horizontalmente a hs de salir a través de la salida para el líquido
nivel de B. A partir de este nivel de las partículas más pesado
sólidas,
que tienen una densidad más alta que ambos líquidos, se depositan en el fondo del recipiente. Cuanto
menos densa de las dos fases líquidas se eleva hacia la superficie y corre sobre la salida de desbordamiento
B 1. La fase de líquido más denso mueve Down- salas y pasa por debajo de deflector B 2, fuera de la salida
inferior. tabique B 2 pre- ventila el líquido más ligero de ir en la dirección equivocada.

La separación por fuerza centrífuga

velocidad de sedimentación
Se genera un campo de fuerza centrífuga si un recipiente está llena de líquido y se centrifugó, como se
muestra en la figura 6.2.13. Esto crea una aceleración centrífuga a.
La aceleración centrífuga no es constante como la gravedad gramo en un recipiente estacionario. La
aceleración centrífuga aumenta con la distancia desde el eje de rotación (radio r) y con la velocidad de
rotación, expresado como velocidad angular ω, figura 6.2.14. Fig. 6.2.13 La fuerza centrífuga que se genera
en un recipiente giratorio.

Processing Handbook Dairy / capítulo 6.2 95

 La aceleración puede ser calculada por la fórmula 2).

2) a = r ω2

r
r ω2

La siguiente fórmula 3) se obtiene si la aceleración centrífuga, un,

expresado como r ω 2, se sustituye por la aceleración gravitacional, g, en la ecuación ley la
mencionada Stokes' 1.
Ecuación 3) se puede utilizar para calcular la velocidad de sedimentación, v, de cada partícula
ω
en la centrífuga.
Fig. 6.2.14 Un simple separador

re 2 ( ρ pag - ρ l)
3) vc= r ω2
18 η

velocidad de flotación de un glóbulo de grasa

Ecuación 1) se utilizó previamente y se encontró que la velocidad de flotación de un glóbulo única
grasa 3 μ m de diámetro fue 0,166 x 10 -6 m / s o 0,6 mm / h bajo la influencia de la gravedad.

Ecuación 3) ahora se puede utilizar para calcular la velocidad de flotación de un glóbulo de grasa del
mismo diámetro en una posición radial de 0,2 m en una centrífuga que gira a una velocidad de n = 5 400
rpm.
La velocidad angular puede calcularse como

4) w= rad / s (radianes por segundo) 60 2 π xn

dando 2 π = una revolución y n =

revoluciones por minuto (rpm)
con una velocidad de rotación (n) de 5 400 rpm la velocidad angular ( ω) estarán:
ω = 564,49 rad / s

La velocidad de sedimentación (v) será entonces:

Fig. 6.2.15 El recipiente desconcertado se puede girar 90 ° y se
3 X 10 -6) 2 X 48
hace girar, la creación de una taza de la centrifugadora para la v= X 0.2 X 564,49 2 = 0,108 X 10 -2 Sra
separación continua de partículas sólidas de un líquido. 18 X 1.42 X 10 -3
es decir, 1,08 mm / s o 3 896,0 mm / h.

La división de la velocidad de sedimentación en un campo de fuerza centrífuga por la velocidad de sedimentación

en un campo de gravedad da la eficiencia de sepa- ración centrífuga, en comparación con la sedimentación por
gravedad. La velocidad de sedimentación en la centrífuga es 3 896,0 / 0,6 ≈ 6 500 veces más rápido.

separación centrífuga continua de partículas sólidas -

Aclaración
Aclaración = separación de partículas
Figura 6.2.15 muestra una taza de la centrifugadora para la separación continua de partículas sólidas de un líquido.
sólidas de un líquido.
Esta operación se denomina clarificación. Imagínese el recipiente de sedimentación en la figura 6.2.10 cumplió 90
años ° y hecho girar alrededor del eje de rotación. El resultado es una vista en sección de un separador centrífugo.

canales de separación
Figura 6.2.15 muestra también que la taza de la centrifugadora tiene insertos deflectoras en forma de discos
cónicos. Esto aumenta la superficie disponible para la sedimentación.

96 Processing Handbook Dairy / capítulo 6.2

 ω
Los discos se apoyan el uno del otro y forman una unidad conocida como la pila de discos. Irradiar AL
SEGUNDO'
tiras llamados masillas se sueldan a los discos y los mantienen la distancia correcta. Esto forma los
canales de separación. El espesor de las masillas determina la anchura.

Figura 6.2.16 muestra cómo el líquido entra en el canal en el borde exterior (radio r 1), deja
en el borde interior (radio r 2) y continúa hasta la salida. Durante el paso a través del canal UN'
v pag
sedimentan las partículas hacia el exterior hacia el disco, que forma el límite superior del w
r2
canal. α
La velocidad w del líquido no es el mismo en todas las partes de la canal. Esto varía desde casi v
cero más cerca de los discos a un valor máximo en el centro del canal. La fuerza centrífuga actúa
sobre todas las partículas, obligándolos hacia la periferia del separador a una velocidad de
sedimentación v. Una partícula en consecuencia se mueve simultáneamente a velocidad w con el
líquido y en la sedimentación velocidad v radialmente hacia la periferia.

La velocidad, v resultante pag, es la suma de estos dos movimientos. La partícula se mueve en la dirección r1
indicada por la flecha del vector v pag. ( En aras de la dad simplic- se supone que la partícula se mueve en una AB
trayectoria recta, como se muestra por la línea discontinua en la figura.)

Con el fin de ser separados, la partícula debe instalarse en la placa superior antes de alcanzar el Fig. 6.2.16 diagrama simplificado de un canal de
punto B', es decir, en un radio igual o mayor que r 2. Una vez que la partícula se ha asentado, la velocidad separación y cómo un sólido partícula se mueve en el

del líquido en la superficie del disco es tan pequeño que la partícula ya no se realiza junto con el líquido. líquido durante la separación.

Por lo tanto, se desliza hacia el exterior a lo largo de la parte inferior del disco bajo la influencia de la
fuerza centrífuga, es arrojado fuera del borde exterior en B y depositado en la pared periférica de la taza ω
de la centrifugadora.
r2
SEGUNDO'

La partícula límite
La partícula límite es una partícula de un tamaño tal que si se empieza desde la posición menos favorable, es decir,
UN'
el punto A en la figura 6.2.17, se acaba de alcanzar el disco superior en el punto B'. Todas las partículas más
grandes que la partícula límite se sepa- clasificado.

La figura muestra que algunas partículas más pequeñas que la partícula límite también serán
separados si entran en el canal en el punto C en algún lugar entre A y B. La pequeña es la partícula, la
C más cerca debe estar a B con el fin de lograr la separación.

do

r1
AB
separación centrífuga continua de la leche
Fig. 6.2.17 Todas las partículas más grandes que la
partícula límite serán separados si se encuentran en el
área sombreada.

Aclaración
En un clarificador centrífuga, la leche se introduce en los canales de separación en el borde exterior de la pila
de disco, fluye radialmente hacia el interior a través de los canales hacia el eje de rotación y sale a través de
la salida en la parte superior como se ilustra en la figura 6.2.18. En el camino a través del disco apilar las
purezas im- sólidos se separan y echada hacia atrás a lo largo de los lados inferiores de los discos a la
periferia de la taza del clarificador. Allí se recogen en el espacio de sedimentos. A medida que la leche pasa a
lo largo de la anchura radial completa de los discos, el tiempo de paso también permite que las partículas muy
pequeñas para ser separados. La diferencia más típica entre un clarificador y un separador centrífugo es el
diseño de la pila de discos - clarificador y sin orificios de distribución - y el número de puntos de venta -
clarificador uno y el separador de dos.

Separación
En un separador centrífugo la pila de discos está equipado con orificios de distribución alineados
verticalmente. Figura 6.2.19 muestra esquemáticamente cómo los glóbulos de grasa se separan de la leche Fig. 6.2.18 En un recipiente clarificador centrífugo la leche

en el paquete de discos de un separador centrífugo. Un ejemplo más detallado de este fenómeno se entra en el paquete de discos en la periferia y fluye hacia el

muestra en la figura 6.2.20. interior a través de los canales.

Processing Handbook Dairy / capítulo 6.2 97


Fig. 6.2.19 En un recipiente separador centrífugo que la leche
entra en el paquete de discos a través de los orificios de
distribución.
El tamaño de los glóbulos de grasa varía
durante la lactancia de la vaca peri- OD, es
decir, desde el parto a ir seco. Glóbulos
grandes tienden a predominar justo después
parturi- ción, mientras que el número de
pequeños glóbulos aumenta hacia el final del
período de lactancia.
Fig. 6.2.20 Vista en sección de parte de la pila de disco que
muestra la leche que entra a través de los orificios de distribución y
separación de los glóbulos de grasa de la leche desnatada.
98
La leche se introduce a través de orificios de distribución alineados verticalmente en los discos a una
cierta distancia desde el borde de la pila de discos. Bajo la influencia de la fuerza centrífuga los glóbulos de
sedimentos y grasa en la leche comienzan a instalarse radialmente hacia fuera o hacia dentro en los
canales de separación, de acuerdo a su densidad relativa a la del medio continuo (leche desnatada).
Al igual que en el clarificador, el impurezas sólidas de alta densidad en la leche de forma rápida
asentarse hacia el exterior hacia la periferia del separador y se acumulan en el espacio de sedimentos. La
sedimentación de sólidos es asistido por el hecho de que la leche desnatada en los canales en este caso se
mueve hacia el exterior hacia la periferia de la pila de discos.
los crema, es decir, los glóbulos de grasa, tiene una menor densidad que la leche desnatada y por lo
tanto se mueve hacia el interior en los canales, hacia el eje de rotación. La crema sigue una salida axial.
los leche desnatada se mueve hacia el exterior al espacio fuera de la pila de discos y de allí a través de
un canal entre la parte superior de la pila de discos y de la campana cónica de la taza del separador a una
toma de leche desnatada concéntrica.
eficiencia Skimming
La cantidad de grasa que se puede separar de la leche depende del diseño del separador, la velocidad
a la que la leche fluye a través de ella, y la distribución del tamaño de los glóbulos de grasa.
Los glóbulos de grasa más pequeñas, normalmente <1 μ m, no tienen tiempo para levantarse a las
la velocidad de flujo especificada pero se llevan a cabo del separador con la leche desnatada. El contenido de grasa que
queda en la leche desnatada normalmente se encuentra entre 0,04 y
0,07%, y la capacidad de espumado de la máquina entonces se dice que es 0,04 -
0.07.
La velocidad de flujo a través de los canales de separación se reduce si se reduce la tasa de flujo a
través de la máquina. Esto da a los glóbulos de grasa más tiempo para subir y ser descargado a través
de la salida de crema. La eficiencia de descremado de un separador por consiguiente aumenta con un
rendimiento reducido y viceversa.
El contenido de grasa de la crema
Toda la leche suministrada al separador se descarga como dos flujos, leche skim- y crema, de las
cuales la crema normalmente representa alrededor del 10% del rendimiento total. La proporción
descarga como crema determina el contenido de grasa de la crema. Si la leche entera contiene 4%
de grasa y el rendimiento es de 20 000 I / h, la cantidad total de grasa que pasa a través del
separador será
4 X 20 000 100
= 800 l / h.
Supongamos que se requiere crema con un contenido de grasa del 40%. Esta cantidad de grasa debe ser
diluido con una cierta cantidad de leche desnatada. será entonces la cantidad total de líquido descargado como
crema 40%
800 X 100
= 2 000 l / h.
40
800 l / h es grasa pura, y el restante 1 200 l / h es "leche desnatada".
La instalación de válvulas de estrangulamiento en los puntos de venta de crema y leche desnatada hace
posible ajustar los volúmenes relativos de los dos
flujos con el fin de obtener el contenido de grasa
se requiere en la crema.
Fig. 6.2.21 pila de disco con los
orificios de distribución y masillas.
Processing Handbook Dairy / capítulo 6.2
sólidos eyección
Los sólidos que se acumulan en el espacio de sedimentos de la taza del separador constan de paja y pelos, las
células de la ubre, corpúsculos blancos de la sangre (leucocitos), glóbulos rojos, bacterias, etc. La cantidad total
de sedimento en la leche varía, pero puede ser de aproximadamente 1 kg / 10 000 litros. El volumen del espacio
de sedimentos varía dependiendo del tamaño del separador, típicamente de 10 - 20 l.

En los separadores de leche del tipo de retención de sólidos, es necesario desmontar el recipiente
manualmente y limpiar el espacio de sedimentos a intervalos relativamente frecuentes. Esto implica una gran
cantidad de mano de obra.
cuencos de auto-limpieza o separador de sólidos de expulsión de modernos están equipados para la
expulsión automática de los sedimentos acumulados en los intervalos preestablecidos. Esto elimina la
necesidad de limpieza manual. El sistema de descarga de sólidos se describe al final de este capítulo en “El
sistema de descarga”.
Sólidos de eyección se lleva a cabo normalmente a de 30 a 60 intervalos de un minuto durante la separación de la
leche.

diseño básico del separador centrífugo

Una sección a través de un separador de auto-limpieza, figuras 6.2.25 y 6.2.26, muestra que el
recipiente consta de dos partes principales, el cuerpo y el capó. Ellos se mantienen unidos por un Fig. 6.2.22 Sólidos de expulsión por la apertura por

anillo de bloqueo roscado. El paquete de discos se sujeta entre la campana y el distribuidor en el debajo de la cámara de sedimentación en la periferia de
la taza.
centro de la taza.
separadores modernos son de dos tipos, semiabierto y hermética.

diseño semi-abierto
Los separadores centrífugos con discos desenrollar en la salida, la figura 6.2.23, se conocen como tipos
semi-abierta (en oposición a los modelos abiertos mayores con descarga de rebosamiento).
4

En el separador semi-abierta la leche se suministra al recipiente del separador desde una entrada, 3
normalmente en la parte superior, a través de un tubo de entrada axial estacionaria.
Cuando la leche entra en el distribuidor acanalado (1), que se acelera a la velocidad de rotación de 2
la taza antes de que se continúa en las Nels Chan de separación en la pila de discos (2). La fuerza 1
centrífuga lanza la leche hacia el exterior para formar un anillo con una superficie interior cilíndrica. Esto
está en contacto con el aire a presión atmosférica, lo que significa que la presión de la leche en la cara
sur- también es atmosférica. La presión aumenta progresivamente con la distancia ing increas- desde el
eje de rotación hasta un máximo en la periferia de la taza.

Las partículas sólidas más pesadas se asientan hacia el exterior y se depositan en el espacio ment
sedimentación. Crema mueve hacia dentro, hacia el eje de rotación y pasa a través de canales a la cámara de
crema de pelado (3). La leche desnatada sale de la pila de discos en el borde exterior y pasa entre el disco
superior y el cuenco campana a la cámara de leche desnatada de pelado (4).

Fig. 6.2.23 Semi-abierto (disco de recorte)

separador de auto-limpieza. 1 Distribuidor 2 Disc
disco de recorte cámara de pila 3 Crema de pelado 4 desnatada
En el separador semi-abierta las salidas de crema y leche desnatada cámara de pelar
tienen dispositivos de salida especiales
- recortar discos, uno de los cuales se muestra en la Figura
6.2.24. Debido a esta salida DE- firman los separadores
semi-abierto son generalmente llamados separadores de
pelado-disco.
Los bordes de los discos de pelado
estacionaria sumergirse en las columnas
ING girable de líquido, continua- mente
pelado a cabo una cierta cantidad. La
energía cinética del líquido de rotación se
convierte en presión en el disco de recorte,
y la presión es al- maneras igual a la caída
de presión en la línea corriente abajo.

Fig. 6.2.24 La salida de disco de recorte en la parte superior

de la cubeta semi-abierta.
Un aumento en la corriente abajo

Processing Handbook Dairy / capítulo 6.2 99

 leche desnatada
entrante Crema

34

10
5

11
Fig. 6.2.25 Sección a través del recipiente con puntos de
venta de un separador hermético moderna

Bombas 1 Outlet 2 Cuenco

dieciséis
campana 3 Distribución
agujero 4 pila de discos 5
Lock anillo 6 Distribuidor 7
cuenco deslizante 12
15

tazón inferior 8
9 Tazón cuerpo
hueco
huso

Fig. 6.2.26 vista en sección de un separador

hermético moderna. 10 Marco de campana
11 Sedimento ciclón 12 Motor 13 de freno 14 13
Gear
14

sistema de agua 15 de funcionamiento 16

Hollow tazón husillo

presión significa que el nivel de líquido en el recipiente se mueve hacia el interior. De esta manera los efectos de
estrangulamiento en los puntos de venta se contrarrestan automáticamente. Con el fin de evitar la aireación del
producto es importante que los discos desenrollar están suficientemente cubiertos con líquido.

diseño hermético
En el separador hermético de la leche se suministra a la cuba a través del husillo tazón. Se aceleró a la
misma velocidad de rotación que el recipiente y luego continúa a través de los orificios de distribución
de la pila de discos.
El plato de un separador hermético está completamente lleno de leche durante

100 Processing Handbook Dairy / capítulo 6.2

operación. No hay aire en el centro. El separador hermético puede Por lo proa ser considerado como
parte de un sistema cerrado de tuberías.
La presión generada por la bomba de producto externo es suficiente para superar la resistencia al flujo a
través del separador a la bomba de descarga en las salidas para la crema y leche desnatada. El diámetro de
los impulsores de la bomba puede dimensionarse para adaptarse a los requisitos de presión de salida.
3

El control del contenido de grasa en la crema 2

separador de disco de recorte 1

El volumen de crema descargada desde el separador de disco de pelado se llevó control- por una válvula de
estrangulación en la salida de crema. cantidades progresivamente más grandes de crema, con un contenido de
grasa disminuyendo progresivamente, serán dados de alta de la toma de crema si la válvula se abre gradualmente.

Una tasa dada de descarga corresponde por consiguiente a un contenido de materias grasas dado en la
crema. Si el contenido de grasa de la leche entera es 4% y crema con 40% de grasa que se requiere, la
descarga de la toma de la crema debe ser ajustado a 2 000 I / h (de acuerdo con el cálculo anterior). La
presión en la salida de leche desnatada, ref. 1 en la figura 6.2.27, se fija por medio de una válvula de
regulación en un valor determinado de acuerdo con el separador y el rendimiento. Entonces se ajusta la
válvula de estrangulación (2) en la salida de la crema para obtener el volumen de flujo que corresponde al
contenido de grasa requerida.

Cualquier cambio en la descarga crema será igualada por un igual, y opuesta, alteración en la descarga de
leche desnatada. Una unidad automática de la presión constante y provisto en la salida de leche desnatada para
mantener la presión de vuelta en la constante de salida, independientemente de los cambios en la tasa de flujo de
Fig. 6.2.27 separador de pelado-disco con dispositivos de
crema.
control manuales en los puntos de venta. 1 salida de leche
desnatada con la presión
medidor de flujo de crema válvula de regulación 2 Crema
En recortar discos separadores el volumen de crema descargado está controlado por una válvula de crema válvula de estrangulación medidor de
(2) con un medidor de flujo incorporado (3). El tamaño de la abertura de la válvula se ajusta con un tornillo y flujo 3 Crema

el flujo estrangulado pasa a través de un tubo de vidrio graduado. El tubo contiene un flotador en forma de
carrete-, que se levanta por el flujo de la crema a una posición en la escala graduada que varía según la
velocidad de flujo y la viscosidad de la crema.

Al analizar el contenido de grasa de la leche entera de entrada y calculando el volumen del flujo de
crema en el contenido de grasa es necesario, es posible llegar a un ajuste aproximado del caudal y
ajustar el tornillo de estrangulación en consecuencia. El ajuste fino se puede hacer cuando el contenido
de grasa de la crema ha sido analizado. Entonces, el operador sabe que la lectura de flotación cuando el
contenido de grasa de la nata es correcta.

El contenido de grasa de la crema se ve afectado por las variaciones en el contenido de grasa de la leche
entera entrante y por variaciones de flujo en la línea. Se utilizan otros tipos de instrumentos, por ejemplo los
sistemas automáticos en línea para medir el contenido de grasa de la crema en combinación con sistemas de
control que mantienen el contenido de grasa en un valor constante.

separador hermético
Una unidad de presión constante automático para un separador hermético se muestra en la figura
6.2.28. La válvula mostrada es una válvula de diafragma y la presión del producto requerido se
ajusta por medio de aire comprimido por encima del diafragma.

Durante la separación el diafragma se ve afectada por la presión de aire constante por encima y la presión
del producto (leche desnatada) a continuación. La presión de aire preestablecido forzará el diafragma hacia abajo
si la presión en la leche desnatada gotas. El tapón de la válvula, fijado a la membrana, a continuación, se mueve
hacia abajo y reduce el paso. Este estrangulamiento aumenta la presión de salida leche desnatada al valor
preestablecido. La reacción opuesta tiene lugar cuando hay un aumento en la presión de leche desnatada, y la
presión preestablecida es de nuevo restaurado. Fig. 6.2.28 tazón del separador hermético con una unidad de
presión constante automático en la salida de leche desnatada.

Processing Handbook Dairy / capítulo 6.2 101

 1

1 columna de aire
23
2 nivel crema exterior 3 de crema
interior nivel 4 Nivel de crema
requerida 4
Contenido gordo conc conc
grasa. grasa.
% %

Distancia Distancia

Fig. 6.2.29 La salida de la crema de un disco de pelado y un separador hermético y concentraciones de grasa crema
correspondientes a diferentes distancias.

Las diferencias en el rendimiento de salida de los separadores hermético y de

pelado de discos
Figura 6.2.29 es una imagen simplificada de los medios de crema en un pelado-disco y un separador
hermético. También muestra una diferencia importante entre estos dos equipos. En la p Aring discos separador
el diámetro exterior del disco de pelado debe penetrar en la columna de líquido en rotación. La distancia se
determina por el contenido de grasa de la crema. El contenido de grasa es más alto en el nivel crema libre
de interior en el separador. Desde allí, el contenido de grasa se gradu- aliado reduce a medida que aumenta
el diámetro.

Un aumento del contenido de grasa en la crema del separador aumenta la distancia desde el nivel interno,
libre de líquido de la crema a la periferia exterior del disco de pelado por el nivel crema ser forzado hacia el
interior. El contenido de grasa en el, nivel interior crema libre en consecuencia debe ser considerablemente
más alta si, por ejemplo, 40% de crema se va a descargar. La crema debe ser sobre-centración trado - a un
mayor contenido de grasa - en comparación con la crema de salir del Arator sepa-. Esto podría resultar en la
destrucción de los glóbulos de grasa en la zona más interna frente a la columna de aire, como resultado de
aumento de la fricción. El resultado será la interrupción de los glóbulos de grasa que causarán problemas que
se pegan y aumento de la sensibilidad a la oxidación y la hidrólisis.

Crema de la hermético separador se elimina del centro, donde el contenido de grasa es más alto.
El exceso de concentración, por lo tanto no es necesario.
Al retirar la crema que tiene un alto contenido de grasa de la diferencia en el rendimiento de salida es aún
más importante. Al 72% de la grasa se concentra hasta un grado tal que los glóbulos de grasa son en realidad
en contacto entre sí. Sería imposible obtener crema con este contenido de grasa de un separador de disco
paring-, como la crema tendría que ser considerablemente sobre-centración trated. La presión requerida no
puede ser creado en un separador para pelar-disco. Las altas presiones pueden ser creadas en el separador
hermético, lo que hace posible la separación de crema con un contenido de materias grasas superior al 72%
de materia grasa globular.

El sistema de descarga

Producción y CIP
Durante la separación de la parte inferior interior de la taza, el cuenco fondo deslizante, se presiona hacia arriba
contra un anillo de junta en la campana tazón por el hidráulico seguro PRESION de agua debajo de ella. La posición
de la taza del fondo deslizante está dada por la diferencia de presión en la parte superior de la misma, a partir del
producto, y en la parte inferior de la misma, desde el agua.

El sedimento del producto y las soluciones CIP recoger en el sedimento

102 Processing Handbook Dairy / capítulo 6.2

espacio en la periferia interior del recipiente hasta que una descarga se activa. Para limpiar las superficies más grandes
en el recipiente de centrifugadoras más grandes de manera eficiente, un mayor volumen de sedimento y el líquido se
descarga durante el enjuague de agua en el ciclo de limpieza.

2
Descarga
Una secuencia de descarga de sedimentos puede ser provocada automáticamente por un contador de tiempo prefijado, 1
un sensor de algún tipo en el proceso, o manualmente mediante un botón pulsador.
Los detalles en una secuencia de descarga de sedimentos varían dependiendo del tipo fuge centri-, pero
básicamente se añade un volumen de agua fijo para iniciar el drenaje del “resto de agua”. Cuando el agua se
drena desde el espacio por debajo de la taza del fondo deslizante se cae de forma instantánea y el sedimento
puede escapar en la periferia de la taza. Nuevo “resto de agua” para cerrar el recipiente está automática-
mente suministra desde el sytem de servicio y pulse el recipiente inferior deslizante hacia arriba para apretar
contra el anillo de sello. Una descarga de sedimentos ha tenido lugar, en décimas de segundo.

1 correderas cuenco parte inferior 2

de descarga de sedimentos
El marco centrífuga absorbe la energía del sedimento de salir de la cubeta giratoria. El sedimento
Puerto
se descarga de la trama por la gravedad a las aguas residuales, un recipiente o una bomba.

De trabajo Aire
comprimido agua
unidades de accionamiento
En un separador de productos lácteos el recipiente está montado sobre un husillo vertical soportado por un conjunto
de cojinetes superior e inferior. En la mayoría de centrifugadoras el eje vertical está conectado al eje del motor por un
tornillo sin fin sobre un eje horizontal, dando una velocidad adecuada, y un acoplamiento. Existen varios tipos de
Fig. 6.2.30 El sistema de válvula de suministro de agua
acoplamientos de fricción, pero la fricción es algo que a menudo se prefieren acoplamientos tan directa incompatibles
que opera a un separador con el fin de garantizar la
con secuencia de arranque controlada.
correcta ejecución de descarga.

Processing Handbook Dairy / capítulo 6.2 103

 La normalización del contenido de grasa en
la leche y la crema

métodos de cálculo Principio para la mezcla

de productos
Normalización del contenido de grasa implica el ajuste del contenido de grasa de la leche, o un producto de leche,
mediante la adición de crema o leche desnatada como apropiado para obtener un contenido de grasa dado.

Existen varios métodos para el cálculo de las cantidades de productos con diferentes contenidos de grasa que
deben ser mezclados para obtener un contenido de grasa final dada. Estas mezclas de cubierta de leche entera con
leche desnatada, crema con leche entera, crema con leche desnatada y leche desnatada con la grasa de leche
anhidra (AMF).
Uno de estos métodos, con frecuencia se utiliza, se toma de la Diccionario de Lechería por
Un C-B JG Davis y se ilustra mediante el siguiente ejemplo:
40% 3-0,05% ¿Cuántos kg de crema de A% de grasa debe ser mezclado con leche desnatada de B% de grasa para hacer una

mezcla que contiene C% de grasa? La respuesta se obtiene de una maraña rec-, figura 6.2.31, donde se colocan las

cifras dadas para contenidos de grasa. Un contenido de grasa Crema

C 40%
3% contenido de grasa B desnatada 0,05%
contenido de C de grasa del producto final 3%

Resta los valores del contenido de grasa en las diagonales para dar C - B = 2,95 y A - C = 37.
segundo A-C
0.05 40-3% La mezcla es entonces de 2,95 kg de crema de 40% y 37 kg de 0,05% leche desnatada para obtener 39,95 kg
de un producto estandarizado que contiene 3% de grasa.
Fig. 6.2.31 Cálculo del contenido de grasa en el De las ecuaciones de abajo es entonces posible calcular las cantidades de A y B necesario para
producto C.
obtener la cantidad deseada (X) de C.

X X ( C - B) X X ( A - C)
1) kg de A y 2) kg de B
(C - B) + (A - C) (C - B) + (A - C)

[ también (X - ecuación 1)]

Principio de la normalización
La nata y leche desnatada dejando un separador tienen contenidos de grasa constantes si todos los otros
parámetros relevantes son también constantes. El principio de la normalización
- el mismo independientemente de si el control es manual o computarizado - se ilustra en la
figura 6.2.32.
Las cifras de la ilustración se basan en el tratamiento de 100 kg conjunto

0,05% 3%

leche normalizada
4%
40%
90,1 kg 97,3 kg

7,2 kg

100 kg 40% 40%

Superávit
crema normalizada
2,7 kg
9,9 kg

Fig. 6.2.32 Principio de estandarización de la grasa.

104 Processing Handbook Dairy / capítulo 6.2

leche con 4% de grasa. El requisito es para producir una cantidad óptima de leche normalizada 3% y
5
crema excedente que contiene 40% de grasa.
La separación de 100 kg de leche entera produce 90.35 kg de leche desnatada con
3
0,05% de grasa y 9,65 kg de la crema con 40% de grasa.
La cantidad de crema de 40% que debe ser añadido a la leche desnatada es de 7,2 kg. Esto da por
completo 97.55 kg de leche mercado 3%, dejando 9,65 a 7,2 = 2,45 kg excedente 40% de crema. El 2
principio se ilustra en la figura 6.2.32.

Estandarización directa en línea 1

Te
tr aA
lfa
st

En modernas plantas de procesamiento de leche con una gama de productos diversificada, la normalización línea in-
directa se combina generalmente con la separación. Anteriormente la estandarización se realiza de forma manual, pero,
junto con el aumento de los volúmenes a procesar la necesidad de métodos de normalización rápido, constante y
4
correcta, independientemente de las fluctuaciones estacionales del contenido de grasa de la leche cruda, se ha
incrementado. Las válvulas de control, medidores de flujo y densidad y un bucle de control computarizado se utilizan
para ajustar el contenido de grasa de la leche y la crema a los valores deseados. Este equipo está por lo general
montada en unidades, la figura 6.2.33.

La presión en la salida de leche desnatada debe mantenerse constante a fin de permitir la normalización
Fig. 6.2.33 Directa en línea de sistemas de normalización
precisa. Esta presión debe mantenerse independien- temente de variaciones en el flujo o caída de presión
son pre-ensamblados como unidades de proceso.
causada por el equipo después de la separación, y esto se hace con una válvula de presión constante situado
transmisor transmisor de válvula de la válvula 4 del panel
cerca de la salida de leche desnatada.
de control 5 Shut-off 3 Control 2 Flow 1 Densidad

Para la precisión en el proceso, es necesario medir paráme- tros variables tales como:

• fluctuaciones en el contenido de grasa de la leche entrante,

• las fluctuaciones en el rendimiento,
Desnatada estandarizada de
• las fluctuaciones en la temperatura de precalentamiento.
crema de leche
La mayoría de las variables son interdependientes; cualquier desviación en una etapa del proceso a
menudo da lugar a desviaciones en todas las etapas. El contenido de grasa de crema se puede regular a
cualquier valor dentro de la gama de funcionamiento del separador, con una desviación estándar basada en
la repetibilidad entre 0,2 - 0,3% de grasa. Para la leche estandarizada la desviación estándar basado en
repetibilidad debe ser inferior a 0,03%.

Lo más común es toda la leche se calienta a 55 - 65 ° C en el pasteurizador antes de ser separados.

Después de la separación de la crema ha sido estandarizada al contenido de grasa preestablecido y,
posteriormente, se encamina a la cantidad calculada de crema in- tendía para la estandarización de la leche
(leche mercado, leche para queso, etc.) y vuelve a mezclar con una cantidad adecuada de leche desnatada. La
crema sobrante se dirige al pasteurizador de crema. El curso de los acontecimientos se ilustran en la figura
6.2.34.

Bajo ciertas circunstancias, también es posible aplicar una línea en stand-ardisation a un sistema de leche
fría separador centrífugo. Sin embargo, es entonces muy importante que todas las fracciones de grasa de la
grasa de la leche se les da suficiente tiempo a la temperatura baja (10 - 12 horas) para la cristalización
completa. La razón

Estandarizado
Leche
Medición de
flujo
Leche desnatada

Tetra Alfast

La medición de
caudales de crema de
remezcla

Excedente de crema
El control del normalizada
Medición de
contenido de
flujo
grasa de crema

Fig. 6.2.34 Principio de estandarización directa

Leche entera en línea de crema y leche.

Processing Handbook Dairy / capítulo 6.2 105

 5
Leche desnatada

Tetra Alfast
2
4

3
crema normalizada

1 2

Fig. 6.2.35 bucle de control para mantener un contenido de grasa crema

constante. 1 Densidad del panel transmisor 2 Flow transmisor 3 de control
de la válvula 4 de control de la válvula 5 de presión constante

Leche entera

es que la densidad variará con el grado de cristalización y por lo tanto ponga en peligro la precisión
de medición del transmisor de densidad, que es al- maneras calibrados en condiciones imperantes
después de haber sido instalado.

sistema de control de la grasa crema

El contenido de grasa de la crema en la salida del separador se determina por la tasa de flujo de crema. El
contenido de grasa de crema es inversamente proporcional a la velocidad de flujo. Por ello, algunos sistemas
de normalización utilizan medidores de flujo para controlar el contenido de grasa. Este es el método más
rápido y, siempre que la temperatura y el contenido de grasa en la leche entera antes de la separación son
cons- tante, también es un método preciso. El contenido de grasa será malo si estos paráme- tros cambian.

% grasa Varios tipos de instrumentos pueden ser utilizados para measurment continua del contenido de grasa en
Preestablecido
La regulación del flujo la crema. La señal del instrumento ajusta el flujo de crema de modo que se obtenga el contenido de grasa
contenido de grasa
correcta. Este método es preciso y sensible a las variaciones en la temperatura y el contenido de grasa de la
leche. SIN EMBARGO, el control es lento y se necesita mucho tiempo para que el sistema vuelva al
contenido de grasa correcta cuando se ha producido una perturbación.

Hay dos transmisores en la figura 6.2.35 medir el flujo de crema ardised stand- y leche desnatada
Hora respectivamente. Con estos dos datos de flujo del sistema de con- trol (4) calcula el flujo de leche entera al
separador. Un transmisor de densidad (1) mide la densidad de la crema y convierte este valor en contenido

% grasa
de grasa. La combinación de contenido de grasa y el flujo de datos de tasa, el sistema de control actu- ates

medición la válvula de modulación (3) para obtener el contenido de grasa crema requerida.
de la densidad
Preestablecido
contenido de grasa

El control en cascada
Una combinación de una medición precisa del contenido de grasa y rápida de medición de flujo, conocida
como control en cascada, ofrece grandes ventajas ilustradas en la figura 6.2.36.

Hora
Cuando se producen perturbaciones, causadas por ejemplo por las descargas parciales recurrentes de
las centrifugadoras de auto-limpieza o cambios en la temperatura de la crema o el contenido de grasa de la
% grasa
flujo combinado leche entrante, el diagrama muestra que
regulación y
densidad de medición • el sistema de control de flujo solo reacciona con bastante rapidez, pero el contenido de grasa de la nata se
Preestablecido
- control en cascada
contenido de grasa desvía del valor preestablecido vez recuperada la estabilidad;
• el sistema de medición de la densidad solo reacciona lentamente, pero el contenido de grasa de la nata
vuelve al valor prefijado.
• cuando los dos sistemas se combinan en el control en cascada, se logra un rápido retorno al valor
preestablecido.
Hora Así, el sistema de control en cascada resultados en menos pérdidas de producto y un resultado más
preciso. El ordenador controla el contenido de grasa de la crema, la velocidad de flujo de la nata y el ajuste
de la válvula de crema de regulación.
Fig. 6.2.36 Las diferencias en el tiempo de reacción entre los
diferentes sistemas de control. El transmisor de densidad (ref. 1 en la figura 6.2.35) en el circuito mide la

106 Processing Handbook Dairy / capítulo 6.2

densidad de la crema de forma continua (masa por unidad de volumen, por ejemplo kg / m 3),
que es inversamente proporcional al contenido de grasa como la grasa de la crema tiene una
densidad menor que el suero de leche. El transmisor de densidad transmite con- lecturas de densidad
continuas al ordenador en forma de una señal eléctrica. La fuerza de la señal es proporcional a la
densidad de la crema. densidad de plegado In- significa que hay menos grasa en la crema y la señal
aumentará.

Cualquier cambio en la densidad modifica la señal desde el transmisor de densidad al ordenador;

el valor medido será entonces desviarse del valor de consigna que se programa en el ordenador. El
ordenador responde cambiando la señal de salida a la válvula de regulación por una cantidad
correspondientes a la desviación entre los valores de consigna medido y. La posición de los cambios
válvula de regulación y restaura la densidad (contenido de materias grasas) en el valor correcto.

El transmisor de flujo (Ref. 2 en la figura 6.2.35) en el circuito de control mide el flujo en la línea
de crema continuamente y transmite una señal al ordenador micro. Los transmisores en el circuito
de control, figura 6.2.35, miden el flujo y la densidad en la línea de crema de forma continua y
transmiten una señal al microordenador.

El control en cascada se utiliza para hacer las correcciones necesarias debido a las variaciones en el contenido de
grasa en la leche entera entrante. trabajos de control en cascada mediante la comparación:

• el flujo a través del transmisor de flujo. (El flujo es proporcional al contenido de grasa
crema) y
• la densidad medida por el transmisor de densidad. (La densidad se revisa proporcional al
contenido de grasa crema.)
El microordenador en el panel de control (4) a continuación, calcula el contenido entero real de grasa
de leche y controla las válvulas de control para realizar los ajustes necesarios.

El contenido de grasa de la leche estandarizada se graba continuamente.

control de la grasa por medición de la densidad

Medición del contenido de grasa crema se basa en la relación fija que existe entre contenido de grasa y la
densidad. El contenido de grasa varía inversamente con la densidad debido a que la grasa en la crema es
más ligero que el suero de leche.
En este contexto, es importante recordar que la densidad de la crema también se ve afectada por la
temperatura y el contenido de gas. Gran parte del gas, que es la fase más ligera de la leche, seguirá la fase
Fig. 6.2.37 transmisor densidad.

de crema, la reducción de la densidad de la crema. Por tanto, es importante que la cantidad de gas en la
leche se mantiene a un nivel constante. La leche contiene siempre mayor o menor tidades can- de aire y
gases. Como una cifra media de la leche puede contener 6%. Más aire que va a causar varios problemas
tales como la inexactitud en la medición volumétrica de la leche, aumento de la tendencia al ensuciamiento
en calefacción, etc. Más sobre el aire en la leche se menciona en el capítulo 6.6, Desaeradores.

re
La manera más simple y común de hacer esto es dejar que la leche cruda
reposar durante al menos una hora en un tanque ( Silo) antes de ser procesado. De lo contrario un
desaireador debe integrarse en la planta por delante del separador.
La densidad de la crema se reduce si se aumenta la temperatura de separación, y viceversa. Para Ue
salvar variación moderada de la temperatura de separación, el transmisor de densidad también se B
proporciona con un sensor de temperatura (Pt 100) para la señalización de la temperatura actual al
módulo de control.
El transmisor de densidad mide continuamente la densidad y tempera- tura del líquido. Su principio de
v
funcionamiento se puede comparar a la de un tenedor de sintonía. Como la densidad del producto que se
está midiendo cambios, a su vez cambia la masa de vibración y por lo tanto la frecuencia de resonancia.
nales el valor de densidad sig- son transmitidas a un módulo de control. Fig. 6.2.38 Transmisor de flujo.

El transmisor de densidad consiste en un solo tubo recto a través del cual fluye el líquido. El tubo T e = K X segundo X v X D donde U e = voltaje del
electrodo K = Instrumento constante B =
se hace vibrar por las bobinas de excitación en el exterior, que está conectado a la carcasa de
fuerza del campo magnético v = Velocidad
instrumento y por lo tanto a tem la tubería sis- través de fuelle.
media de D = Diámetro del tubo

El transmisor de densidad se instala como parte del sistema de tuberías y es lo suficientemente ligero como para
no requerir un apoyo especial.

Processing Handbook Dairy / capítulo 6.2 107

 Transmisor de flujo
Varios tipos de medidores se utilizan para el control de flujo. medidores electromagnéticos, la figura
6.2.38, no tienen partes móviles que se desgasten. A menudo se utilizan ya que no requieren servicio y
mantenimiento. No hay diferencia en la precisión entre los metros.

La cabeza metro consiste en un tubo de medición con dos bobinas magnéticas. Un campo magnético se
produce en ángulo recto con el tubo de medición cuando un alquiler Cur- se aplica a las bobinas.

Una tensión eléctrica es inducida y se midió mediante dos electrodos montados en el tubo de
medición cuando un líquido conductor fluye a través de la tubería de dosificación. Este voltaje es
proporcional a la velocidad media del producto en la tubería y por lo tanto para el flujo volumétrico.

El transmisor de flujo contiene un microprocesador que controla el transformador de alquiler Cur- que
mantiene un campo magnético constante. La tensión de los electrodos de medición se transmite, a través
de un convertidor amplificador y la señal, al microprocesador en el panel de control.

Leche desnatada
2 estandarizado
Leche Válvulas reguladoras de caudal para la crema y leche desnatada
remezclado
El microordenador compara la señal de valor de medición del transmisor de densidad, con una señal de
crema
7 referencia preestablecido. Si el valor medido se desvía del valor preestablecido, el ordenador modifica la
señal de salida a la válvula trol con-, ref. 3 en la figura 6.2.35, en la línea después de que el transmisor de
Tetra Alfast

2 densidad y restablece la válvula a una posición que altera el flujo de la crema del separador para corregir
el contenido de grasa.

4
3
6
crema de excedentes
Circuito de control para la remezcla de crema
Crema
El circuito de control en la figura 6.2.39 controla las cantidad de crema a ser de forma continua remezclado en
la leche desnatada con el fin de obtener el contenido de materias grasas requerida en la leche normalizada.

Fig. 6.2.39 Circuito de control para remezclar crema en leche Contiene dos transmisores de flujo (2). Se encuentra situada en la línea de la crema a ser remezclado, y el
desnatada. otro en la línea de la leche estandarizada, aguas abajo del punto de remezcla.

transmisor 3 de control de la Las señales de los transmisores de flujo se transportan a la er microcomput-, que genera una
válvula 4 del panel de control 6 relación entre las dos señales. El com- ordenador pares el valor medido de la relación con un valor
Válvula de cierre de la válvula 7
de referencia prefijado y transmite una señal a una válvula reguladora de la tubería crema.
Comprobar 2 Flow

Muy bajo contenido de grasa en la leche normalizada significa que muy poco de crema está siendo
remezclado. La relación entre las señales de los transmisores de flujo será por lo tanto menor que la
relación de referencia, y la señal de salida desde el ordenador a los cambios de válvulas de control. La
válvula se cierra, la creación de una caída de presión más alta y una presión más alta que obliga más
crema a través de la línea de la remezcla. Esto afecta a la señal a la computadora; el Ajuste de lo ad-
lugar de forma continua y asegura que la cantidad correcta de crema se vuelve a mezclar. La señal de
salida eléctrica desde el ordenador se convierte en una señal neumática para la válvula de control
neumático.

5
2
Leche desnatada

Tetra Alfast Estandarizado

Leche

4 7

2
Crema

6
3
transmisor 1. Densidad 3
2. Transmisor de flujo la crema sobrante
1 2 estandarizada
3. La válvula de control
Panel 4. Control
válvula 5. de presión constante
válvula 6. Shut-off Fig. 6.2.40 El proceso completo para la estandarización automática y directa
Leche entera
7. Comprobar la válvula de la leche y la nata.

108 Processing Handbook Dairy / capítulo 6.2

 5

Estandarizado
Tetra Alfast
Leche

Leche desnatada

272
1
Crema

6 3

3 de retención
Constante-presión de la válvula 6 Válvula de cierre 7 Válvula
transmisor 3 de control de la válvula 4 de control 5
la crema sobrante de leche desnatada. 1 Densidad del panel transmisor 2 Flow
SNF (caseína) a con un medidor de densidad extra en la línea
estandarizada
Fig. 6.2.41 Sistema para la normalización de la grasa relación

1 2

Leche entera

Remezcla se basa en valores constantes conocidas del contenido de grasa en la nata y leche
desnatada. El contenido de grasa es normalmente regulada a un valor constante entre 35 y 40% y el
contenido de grasa de la leche desnatada se determina mediante la eficiencia desnatado del
separador.
control de la densidad precisa, en combinación con control de la presión constante en la salida leche desnatada, se
asegura de que las condiciones necesarias para la remezcla de control están satisfechos. Nata y leche desnatada serán
mezclados en las proporciones exactas para dar el contenido de grasa preestablecido en la leche estandarizada, incluso
si la tasa de flujo a través de los cambios de separación, o si el contenido de grasa de la leche entera de entrada varía.

El transmisor de flujo y la válvula de regulación en el circuito de crema remezcla son de los mismos tipos
como los que en el circuito para el control del contenido de grasa.

La línea completa estandarización directa

En la figura 6.2.40 la línea completa estandarización directa es illustrated.The sistema de control de presión en
la salida leche desnatada (5) mantiene una presión constante, independientemente de las fluctuaciones de la
caída de presión en el equipo corriente abajo. El sistema de crema de regulación mantiene un contenido de
grasa constante en la crema descargada desde el separador mediante el ajuste del flujo de crema de alta. Este
ajuste es independiente de las variaciones en el rendimiento o en el contenido de grasa de la leche entera
entrante. Por último, el controlador de relación de mezcla de crema de contenido de grasa constante con leche
desnatada en las proporciones necesarias para dar leche normalizada de un contenido de grasa especificada.
La desviación estándar, basado en repeateability, debe ser inferior a 0,03% para la leche y

Desde 0,2 hasta 0,3% para la crema.

3
6
5
Leche desnatada

2
Tetra Alfast

Estandarizado

Leche desnatada 7 2 Leche

4 1 Densidad del panel transmisor 2 Flow

transmisor 3 de control de la válvula 4 de
2
control 5 Constante-presión de la válvula 6
Válvula de cierre 7 Válvula de retención
6
3
3 Estandarizado
crema

Fig. 6.2.42 La estandarización de la leche a un contant grasa

1 2 más alto que el de la leche entrante.
Leche entera

Processing Handbook Dairy / capítulo 6.2 109


Fig. 6.2.43 Bol de dos fases Bactofuge para
descarga continua de bactofugado.
.
Fig. 6.2.44 Bol de una fase Bactofuge para la
descarga intermitente de bactofugado.
110
Algunas opciones para estandarización de la grasa
En la producción de queso, por ejemplo, a veces hay un requisito para normalizar la grasa a SNF. La
introducción de un segundo transmisor de densidad, que se encuentra en el tubo de leche desnatada
conectado con el separador, satisface este requisito. Esta disposición se ilustra en la figura 6.2.41 donde los
TER transmisores densidad sirven para dos funciones:
1. Para aumentar la precisión de la estandarización de la grasa
2. El valor de la densidad es la base para el cálculo del contenido de SNF. El sistema de control convierte la
densidad de la leche desnatada en contenido de SNF, un valor que luego se utiliza para controlar la relación
de grasa a SNF.
Si por el contrario el contenido de grasa de la leche entrante es inferior que el contenido especificado
para la leche estandarizada, la instrumentación está dispuesto como se muestra en la figura 6.2.42.
Un volumen calculado de leche desnatada se “filtrado” de la corriente que sale del separador y
el volumen restante se mezcla con la crema.
Tenga en cuenta que el excedente de leche desnatada caliente debe ser recogido, se enfrió y se pasteuriza
tan pronto como sea posible.
Otras opciones son posibles, tales como la adición de nata (crema de suero de leche) de contenido de grasa
conocida, que a veces se necesita en la estandarización de la leche destinada a la fabricación de queso. A fin de
utilizar la crema obtenida de la separación de suero de leche, un volumen correspondiente de crema ordinaria
está “sangrado” off. Esta disposición permite que la crema de mejor calidad para ser utilizada para la producción
de mantequilla de calidad y varios tipos de crema, como la crema de leche.
el Bactofugadora ®
Bactofugación es un proceso en el cual una centrífuga especialmente diseñada llama Bactofugadora se utiliza
para separar los microorganismos de la leche.
Originalmente, el Bactofugadora fue desarrollado para mejorar la calidad de conservación de la leche mercado. En
la actualidad bactofugación también se utiliza para mejorar la calidad bacteriológica de la leche destinada a otros
productos como el queso, la leche en polvo y suero de leche para la alimentación del bebé.
Las bacterias, especialmente esporas resistentes al calor, tienen una densidad significativamente mayor que
el de la leche. Por tanto, una Bactofuge es un medio particularmente eficaz de librar la leche de esporas de las
bacterias. Desde estas esporas son también resistentes a un tratamiento térmico, la Bactofuge hace un
complemento útil a termización, la pasteurización y la esterilización.
El Bactofuge original era una centrífuga de tazón sólido con boquillas en el perpihery de la taza. Fue
considerado durante mucho tiempo necesario para tener un flujo ous continuidades de la fase pesada, ya sea a
través de una tobera periférica o sobre la salida de la fase pesada de la Bactofuge, para conseguir la separación
eficiente. Este fue posiblemente verdadera de los viejos centrífugas de tazón sólido con paredes cilíndricas
verticales, pero en los modernos separadores de auto-limpieza con un espacio de lodos fuera del paquete de
discos, las bacterias y las esporas se pueden recoger en un periodo de tiempo y de forma intermitente
descargado a intervalos prefijados.
Hay dos tipos de Bactofugadora moderna:
• Los De dos fases Bactofuge tiene dos salidas en la parte superior: una para la descarga continua de bacterias
concentrarse (bactofugado) a través de un disco de tapa especial, y uno para la fase de bacterias reducidas.
• Los una fase Bactofuge sólo tiene una salida en la parte superior de la cubeta para la leche de bacterias
reducidas. El bactofugado se recoge en el espacio de los lodos de la taza y se descarga a intervalos
prefijados.
La cantidad de bactofugado de la De dos fases Bactofuge es de aproximadamente 3% de la alimentación,
mientras que la cantidad correspondiente de la de una fase Bactofuge puede ser tan bajo como 0,15% de la
alimentación.
Bactofugado siempre tiene un contenido de materia seca superior a la leche de la que se
origina. Esto se debe a algunos de las micelas de caseína más grandes se separan junto con las
bacterias y esporas. bactofugación superior
Processing Handbook Dairy / capítulo 6.2
temperatura aumenta la cantidad de proteína en la bactofugado. temperatura bactofugación óptima
es 55 - 60 ° C. El efecto de reducción en bacterias se expresa en%. Las bacterias que pertenecen
al género Clostridium - anaerobic formadores de esporas

bacterias - se encuentran entre los más temidos por los fabricantes de queso, ya que pueden causar soplado finales de
queso, incluso si están presentes en pequeñas cantidades. Es por ello que se bactofugated leche para queso.

Las modalidades de integración de bactofugación en una planta de pasteurización de leche

para queso se discuten en el capítulo 14, Queso.

decantadores centrífugos
Centrífugas se utilizan en la industria láctea para cosechar productos especiales como caseína precipitada y
lactosa cristalizada. Los clarificadores centrífugas de tazón DISC- descritos anteriormente, sin embargo, no son
adecuados para estas funciones debido al alto contenido de sólidos de la alimentación.

Los tipos más utilizados son centrífugas de cesto sanitarias y decantadores centrífugos, la figura 6.2.45.
Decantadores, que operan de forma continua, tienen muchas aplicaciones. También se utilizan por ejemplo en plantas
de producción de leche de soja a partir de habas de soja, y los modelos especialmente adaptados son ampliamente
Una centrífuga decantadora es una máquina
utilizados para de- lodos de agua en plantas de tratamiento de agua de desecho.
para la sedimentación continua de sólidos en
suspensión de un líquido por la acción de la
Una centrífuga decantadora es una máquina para la sedimentación continua de sólidos adjuntas
fuerza centrífuga en un recipiente alargado,
suspensiones de un líquido por la acción de la fuerza centrífuga en un recipiente giratorio alargado. La
horisontal giratorio.
característica que distingue el decantador de otros tipos de centrífuga es que está equipado con un
transportador de tornillo axial para la descarga continua de los sólidos separados de la rotor. El
transportador gira en la misma dirección que el tazón pero a una velocidad ligeramente diferente para dar
un “desplazamiento” efecto. Otros rasgos característicos del decantador in- clude:

1. Un cuenco conocylindrical delgado que gira alrededor de un eje horizontal,

2. flujo contracorriente con descarga de sólidos desde el extremo estrecho y la descarga de la fase líquida
desde el extremo ancho.

La función de la centrífuga decantadora

La suspensión de alimentación se introduce a través de un tubo de entrada a la zona de alimentación de la cinta
transportadora donde es acelerado y dirigido hacia el interior del rotor de hilatura, la figura 6.2.46.

Los sólidos, que deben tener una gravedad específica mayor que el líquido, resolver a cabo en la
pared interior de la taza casi instantáneamente debido a la aceleración centrífuga intensa - normalmente
en el rango de 2 000 - 4 000 g - dejando un anillo interior clara de líquido.

Fig. 6.2.45 decantador centrífugo

Processing Handbook Dairy / capítulo 6.2 111

 descarga de sólidos
La fase de sólidos compacto se transporta axialmente hacia el extremo estrecho del rotor por medio del
transportador de tornillo, que está orientado a girar a una velocidad ligeramente diferente a la taza. En
el camino a los orificios de descarga de los sólidos se sacó del baño líquido por los tramos de
transportador de tornillo a lo largo de la playa seca. En la playa drenajes más líquidos fuera y fluye de
nuevo en la piscina. Los sólidos secos se finalmente dados de alta del tazón a través de las aberturas
de descarga en la cámara de recogida del recipiente que rodea el rotor. Desde allí y fuera de la
máquina los sólidos se re- mueven por gravedad a través de un embudo de salida.

de descarga de líquido (abrir)

La fase líquida, formando un cilindro hueco debido a la fuerza centrífuga, fluye en un canal helicoidal
entre los tramos de la cinta transportadora hacia el extremo grande del rotor. There vertederos los
desbordamientos de líquidos radialmente ajustables en la cámara de centrifugado del recipiente de
recogida y se descarga por gravedad.

de descarga de líquido (a presión)

Algunos centrífugas decantadoras están equipadas para la descarga a presión de la fase líquida por un disco
de pelado, (ref. 4 en la figura 6.2.46). El líquido que desborda los vertederos entra en una cámara de pelado
donde una vez más formas de un cilindro ing girable hueco. Los canales en el disco de pelado estacionaria se
sumergen en el líquido de rotación, lo que provoca un diferencial de presión. El líquido viaja hacia abajo de los
canales, la conversión de la energía de rotación en un sufi- ciente cabeza de presión para bombear el líquido
fuera de la máquina y para tener éxito pasos de procesamiento.

Proceso continuo
En una centrífuga decantadora las tres etapas del proceso - de entrada de flujo, la sedimentación en capas
concéntricas y la eliminación por separado de las fases líquida y sólida - proceden en un flujo totalmente
continua.

Componentes principales
Los componentes principales de una centrífuga decantadora son el recipiente, el transportador y caja de cambios
(juntos que comprende el rotor) y el marco con campana, vasos lecting COL-, el motor de accionamiento y de
transmisión de correa.

El cuenco
El cuenco consiste normalmente en una sección cónica y una o más secciones cilíndricas
embridado juntos. La parte cilíndrica proporciona la piscina líquido y la parte cónica de la playa
seca.
2 6

1
4 5 Fig. 6.2.46 Sección a través del rotor de una
centrífuga decantadora con descarga a presión.

suspensión 1. Los piensos

2. descarga de la fase líquida
3. descarga de la fase sólida (por gravedad) 3
4. cámara de pelado y el disco
5. Cuenco
6. Un transportador de tornillo

112 Processing Handbook Dairy / capítulo 6.2

 Las secciones de la cáscara son generalmente ondulados o acanalados en el interior para evitar que los
sólidos de sideslipping que el transportador gira.
La sección cónica termina en un talón cilíndrico con una o dos filas de aberturas de descarga de sólidos
dependiendo del tipo de máquina. Estos puertos son en la mayoría de los casos se alinearon con casquillos
reemplazables de material estelita o cerámica para evitar la abrasión.

El extremo ancho está cerrado por una pieza de extremo con cuatro o más líquidos aberturas de rebose
determinar el nivel radial de líquido en el rotor. El nivel de líquido se puede variar fácilmente mediante el ajuste de los
anillos de rebosadero. En los casos cuando la descarga de la fase líquido clarificado es por medio de un disco de
recorte (4), los vertederos ble adjusta- conducen a la cámara de pelado.

El rotor es accionado por un motor eléctrico a través de correas trapezoidales y poleas.

El transportador
El transportador se suspende en el recipiente sobre cojinetes y que gira lentamente o relativa rápido a la
taza, empujando el sedimento hacia los puertos de lodos en el extremo estrecho. La configuración de los
vuelos de tornillo transportador varía AC- Cording a la aplicación: el tono (espaciado entre vuelos) puede
ser grueso o fino, y los vuelos puede ser perpendicular al eje de rotación o perpendicular a la parte
cónica del manto tazón . La mayoría de los modelos están equipados con transportadores de un solo
vuelo, pero algunos tienen dobles vuelos.

la caja de cambios
La función de la caja de cambios es para generar el efecto de desplazamiento, es decir, la diferencia en
velocidad entre tazón y el transportador. Se monta en el eje hueco de la taza y acciona el transportador a
través de un eje estriado coaxial.
Una extensión del eje de rueda solar, es decir, el eje central de la caja de cambios, se proyecta desde el
extremo opuesto al recipiente. Este eje puede ser accionado por un motor auxiliar, permitiendo la velocidad del
transportador para ser variado en relación con la velocidad de la taza.

La caja de cambios puede ser de tipo planetario o ciclo; el primero produce una velocidad de desplazamiento
negativo (transportador gira más lento que bowl), mientras que el segundo, equipado con un eje excéntrico, da
una velocidad de desplazamiento positivo.

Frame y de los vasos

Hay varios diseños de marco y de los vasos, pero, en principio, el bastidor es una estructura de acero suave rígido
que lleva las partes del rotor y descansando en los aisladores de vibración.

El recipiente es una estructura de acero inoxidable soldado con una capucha con bisagras que encierra el
recipiente. Está dividido en compartimentos para la recolección y la carga de dis- del líquido separado y fases
sólidas.
El líquido puede ser descargado por gravedad o bajo presión por un disco de recorte (ref. 4 en la figura 6.2.46).
Los sólidos se descargan por gravedad, ayudado por un tor vibraciones si es necesario, en un recipiente de recogida o
en una cinta transportadora, etc. para el transporte hacia adelante.

Processing Handbook Dairy / capítulo 6.2 113