EFECTOS DE LA SOBRESATURACION SOBRE LA CRISTALIZACION

La sobresaturación de la solución es una variable que puede afectar el tamaño, forma y pureza de
cristal asi como el rendimiento.

A medida que el soluto cristaliza, el solo precipitante puede aparecer como un nuevo núcleo o
depositarse sobre los cristales ya existentes, la masa representada por nuevos núcleos es
insignificante con respecto a la masa total, pero si un gran número de núcleos se han formado a
expensas de una alta sobresaturación, el sólido disponible para cada núcleo será pequeño y para
el crecimiento dado el producto final consistirá de pocos cristales grandes y muchos pequeños

A altas sobresaturaciones conducirá a una alta velocidad de producción de cristales y estos serán
de un tamaño pequeño y no uniforme a la vez tendrán cantidades considerables de licores madres
al separarse de la solución lo que origina que los cristales obtenidos no sean puros.

Empleando soluciones con bajas sobresaturación, resulta una baja velocidad de producción de
cristales y estos serán grandes y uniformes reteniendo una proporción mínima de los licores
madres al separarse de la solución, lo que conduce a obtener un producto cristalino relativamente
puro

Figura 2. Esta graficada la velocidad de crecimiento y la velocidad de nucleación con respecto a

la sobre saturación. La línea A muestra que la velocidad de crecimiento se incrementa
uniformemente a medida que se incrementa la sobresaturación.

La curva B es la velocidad de nucleación a la cual es muy lenta al principio aumenta un en poco

En la región meta estable y crece rápidamente al llegar a la región labial.

Se observa que el crecimiento predomina sobre la nucleación a bajas sobresaturaciones pero la

nucleación predomina sobre el crecimiento a altas saturaciones
EFECTOS DE LA IMPUREZA SOBRE LA CRISTALIZACION:

Las impurezas tienen influencia en el desarrollo del cristal más prominentemente sobre el hábito
cristalino del solido que se está separando. El habito de un cristal puede definirse como el tipo de
forma externa la cual resulta la diferencia de velocidades de desarrollo de caras de cristal, son
muchos los factores que afectan el habito cristalino los cuales pueden ser: el tipo de solvente, el
Ph de la solución, la presencia de impurezas, el grado de sobresaturación, la velocidad de
enfriamiento, temperatura de cristalización, etc

Alguna vez el pH de una solución tiene influencia sobre el tipo de cristal que está creciendo, por
ejemplo, el sulfato de cobre cristaliza en forma gránulos, pero puede cristalizar en forma de hoja
delgadas desde una solución acida sin embargo el pH no es uno de los principales factores que
afectan el habito de un cristal siendo la más común de la modificación de la presencia de impurezas
o otros compuestos aparte del soluto y el solvente puede influir fuertemente sobre la cristalización
afectando la nucleación y crecimiento.

Iones trivalentes, tales como ion férrico, pueden actuar como un activo modificador del habito
cristalino: esta modificación es esencialmente un fenómeno superficial, las moléculas de
impurezas o iones son atrapados e las caras del cristal y físicamente absorbidas en la superficie

7. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA:

La cristalización es importante como proceso industrial por los diferentes materiales que son y
pueden ser comercializados en forma de cristales. Su empleo tan difundido se debe
probablemente a la gran pureza y la forma atractiva del producto químico sólido, que se puede
obtener a partir de soluciones relativamente impuras en un solo paso de procesamiento.

Aplicaciones de la cristalización

Las empresas químicas y biofarmaceuticas están actualmente sometidos a presiones para

desarrollar más rápidamente proceso de cristalizaciones escalables, a menor costo y mayor
calidad

Las cristalizaciones se usa principalmente en:

 La cristalización de la sacarosa en la industria azucarera.

 Obtención de aspirina
 Separación de ceras en la refinación de aceites (winterizacion)
 Purificación de productos en el refino del petróleo

OBTENCION DE LA ARPIRINA

Básicamente, se trata ácido salicílico (el compuesto aromático que aparece en el dibujo) con
anhídrido etanoico (el compuesto alifático) en un medio ácido (ácido sulfúrico, normalmente),
donde los protones actúan de catalizador de la reacción.

Ambos reactivos se calientan al baño María durante un tiempo conveniente. Finalmente se deja
enfriar, observándose la cristalización del producto (ácido acetilsalicílico), que es en realidad un
éster.

WINTERIZACIÓN
La winterización se emplea para obtener un aceite de mayor nitidez, que no presente Turbios
(debido a la suspensión de un precipitado fino) durante el almacenamiento.

Consiste en separar del aceite las sustancias con punto de fusión elevado (estearinas, Glicéridos
muy saturados, ceras y esteroles) que provocarían turbidez y precipitaciones en el aceite al
encontrarse este a baja temperatura.

Generalmente se realiza por enfriamiento rápido del aceite con agua fría o equipos Frigoríficos,
con lo que se consigue la cristalización de los compuestos que queremos eliminar.

Estos sólidos (las “estearinas”) se separan de las “oleínas” por filtración o centrifugación.

Típicamente, se somete al aceite a un enfriamiento rápido hasta 5ºC y se mantiene

Durante 24 horas

CRISTALIZACION DE AZUCAR:

La Industria Azucarera en la actualidad pasa por un período donde debe aumentar su

competitividad debido a la aparición de diferentes tecnologías orientadas a la producción de
edulcorantes, muchos de ellos con propiedades atractivas para el mercado del primer mundo.
Tales edulcorantes reúnen características especiales, como poseer alta potencia, resultar no
calóricos, no criogénicos, prebióticos, etc.
Para lograr la formación de los cristales de azúcar (sacarosa) se requiere eliminar el agua presente
en la meladura, esto se realiza durante la cocción de las templas en equipos llamados “tachos”,
que no son otra cosa que evaporadores de simple efecto que trabajan al vacío.

El trabajo de cristalización se lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos para lograr
la mayor concentración de sacarosa. El proceso se hace en cascada, utilizando 3 tachos continuos
de 14 celdas cada uno. El resultado final de esta cocción producirá azúcar crudo (para exportación
o producción de concentrados para animales) y azúcar blanco, que se usa para consumo directo
y como materia prima para la fabricación de azúcar refinada. La diferencia entre estos productos
reside en el grado de pureza del azúcar. El producto de la cristalización pasa a las centrífugas
donde se separan los cristales de la masa cocida de la miel que los rodea. El azúcar resultado de
la centrifugación puede ser el producto final o puede devolverse al proceso como foco de un grano
de azúcar más grande. De igual forma, la miel puede ser recirculada o sacada del proceso como
subproducto.