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PERFORMACION DE
AISLAMIENTO Y CAPUCHONES
PARA REDES DE DISTRIBUCION
DE BAJA TENSION.
MA-DI-02-002-021
26-11-2010 Versión 1.0
MACROPROCESO DISTRIBUCION
PROCESO INGENIERIA
SUBPROCESO NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CAP. Y PÁG.
VERSIÓN NO. FECHA DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO MOTIVO
AFECTADA
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MANUAL PARA CONECTOR DE PERFORMACION DE AISLAMIENTO Y CAPUCHONES PARA REDES
DE DISTRIBUCION DE BAJA TENSION MA-DI-02-002-021 V1.0
TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETO ................................................................................................................................................... 4
2. ALCANCE ................................................................................................................................................ 4
3. DEFINICIONES........................................................................................................................................ 4
4. DESARROLLO DEL MANUAL ............................................................................................................. 4
4.1 CONDICIONES GENERALES ...................................................................................................... 4
4.2 MANUAL PARA CONECTORES DE PERFORACION DE AISLAMIENTO Y
CAPUCHONES. .......................................................................................................................................... 4
4.2.1 PARAMETROS AMBIENTALES .............................................................................................. 4
4.2.2 PARAMETROS ELECTRICOS ................................................................................................. 5
4.2.3 TRABAJO DEL CONTRATISTA .............................................................................................. 6
4.2.4 REQUERIMIENTOS MINIMOS ................................................................................................. 7
4.2.5 MANO DE OBRA PARA FABRICACIÓN ............................................................................... 7
4.2.6 MATERIALES .............................................................................................................................. 7
4.2.7 PRECAUCIONES CONTRA INCENDIO ................................................................................. 8
4.2.8 LUGAR DE INSTALACION Y FUNCION. ............................................................................... 8
4.2.9 CARACTERÍSTICAS GEOMETRICAS. ................................................................................ 10
4.2.10 CARACTERÍSTICAS MECANICAS. .................................................................................. 11
4.2.11 CARACTERÍSTICAS QUIMICAS Y METALURGICAS. ................................................. 12
4.2.12 CARACTERÍSTICAS ELECTRICAS Y TERMICAS. ....................................................... 12
4.2.13 MARCACION. ........................................................................................................................ 12
4.2.14 ENSAYOS DE TIPO, ACEPTACION Y CONFORMIDAD. ............................................. 13
4.2.14.1 ENSAYOS DE TIPO. ............................................................................................................ 13
4.2.14.1.1 VERIFICACION VISUAL, DIMENSIONAL Y MARCACION DEL CONECTOR. .... 14
4.2.14.1.2 PRUEBAS MECANICAS. ................................................................................................ 15
4.2.14.1.2.1 RESISTENCIA MECANICA DEL CONECTOR Y CONTROL DE LAS CABEZAS
FUSIBLES. 15
4.2.14.1.2.2 VERIFICACION DE LA RESISTENCIA MECANICA DEL CONDUCTOR
PRINCIPAL CON EL CONECTOR APLICADO /INFLUENCIA DE APRIETE SOBRE LA
RESISTENCIA MECANICA DEL CONDUCTOR PRINCIPAL/DAÑO SOBRE EL CONDUCTOR
PRINCIPAL. 15
4.2.14.1.2.3 ENSAYO SOBRE EL CONDUCTOR DERIVADO/INFLUENCIA DE APRIETE
SOBRE LA RESISTENCIA MECANICA DEL CONSUCTOR DERIVADO /DAÑO SOBRE EL
CONDUCTOR DERIVADO. .................................................................................................................... 16
4.2.14.1.3 PRUEBAS ELECTRICAS Y TERMICAS. ..................................................................... 16
4.2.14.1.3.1 ENSAYO DE MONTAJE A BAJA TEMPERATURA. ............................................... 16
4.2.14.1.3.2 PRUEBA DE VOLTAJE. ................................................................................................ 17
3.1.1.1 con derivado aislado ................................................................................................................. 17
4.2.14.1.3.3 PRUEBA DE ENVEJECIMIENTO CLIMATICO. ........................................................ 18
4.2.14.1.3.4 PRUEBA DE ENVEJECIMIENTO ELECTRICO. ....................................................... 21
4.2.14.1.3.4.1 CONDICIONES DEL ENSAYO. ................................................................................ 22
4.2.14.1.3.5 PRUEBA DE CALENTAMIENTO. ................................................................................ 27
4.2.14.1.4 ENSAYO DE HERMETICIDAD (ESTANQUEIDAD).................................................... 28
4.2.14.1.5 ENSAYO DE CORROSION. ............................................................................................ 28
4.2.14.2 ENSAYOS DE RUTINA. ....................................................................................................... 29
4.2.14.3 ENSAYOS DE RECPECION. .............................................................................................. 29
4.2.14.4 ENSAYOS DE CONFORMIDAD......................................................................................... 30
4.2.15 CALIDAD DE LOS EQUIPOS. ............................................................................................ 30
4.2.16 INFORMACION ADICIONAL Y COMPLEMENTARIA.................................................... 31
4.2.17 EMPAQUE E IDENTIFICACION. ........................................................................................ 31
4.2.18 CARACTERÍSTICAS TECNICAS GARANTIZADAS. ..................................................... 32
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MANUAL PARA CONECTOR DE PERFORMACION DE AISLAMIENTO Y CAPUCHONES PARA REDES
DE DISTRIBUCION DE BAJA TENSION MA-DI-02-002-021 V1.0
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1. OBJETO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
Esta parte del manual corresponde a las especificaciones técnicas que contienen los
requisitos para el diseño, fabricación, pruebas en fábrica, suministro y entrega de los
Conectores de perforación de aislamiento y capuchones, a ser instalados en el sistema de
distribución de CHEC.
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f. Nivel ceraúnico *
Máxima 170
Mínima anual 80
Promedio anual 100
*
Promedio multianual desde 1974 a 1988 convenio UNAL –HIMAT.
No obstante lo anterior, el Contratista deberá verificar el nivel de DDT y demás datos que
considere necesarios, los cuales se pueden consultar en el IDEAM o en las empresas que
manejan la red colombiana de medición y localización de descargas eléctricas
atmosféricas RECMA.
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Cuando CHEC le solicite al contratista, éste deberá suministrar todos los servicios de
personal para las pruebas de campo y la puesta en servicio de los equipos.
Los conectores de perforación de aislamiento para uso exterior Deben contar con su
respectivo certificado de conformidad de producto y/o certificado RETIE (cuando aplique),
expedido por un organismo certificador acreditado para tal fin.
Con la oferta se deben entregar obligatoriamente los reportes de las pruebas que se
indican a continuación so pena de eliminación de la oferta (subsanable):
• 4.2.14.1.3.2 PRUEBA DE VOLTAJE de acuerdo a NFC 33020
• 4.2.14.1.3.3 PRUEBA DE ENVEJECIMIENTO CLIMATICO de acuerdo a NFC 33020
• 4.2.14.1.3.4 PRUEBA DE ENVEJECIMIENTO ELECTRICO, de acuerdo a NFC 33020
El oferente puede de forma adicional entregar alguna, varias o todas las pruebas que se
listan a continuación, pero estas en ningún caso reemplazaran las tres pruebas
obligatorias mencionadas anteriormente: 4.2.14.1.1 VERIFICACION VISUAL Y
DIMENSIONAL, 4.2.14.1.2.1 RESISTENCIA MECANICA DEL CONECTOR Y
CONTROL DE LAS CABEZAS FUSIBLES, 4.2.14.1.2.2 VERIFICACION DE LA
RESISTENCIA MECANICA DEL CONDUCTOR PRINCIPAL CON EL CONECTOR
APLICADO/INFLUENCIA DE APRIETE SOBRE LA RESISTENCIA MECANICA DEL
CONDUCTOR PRINCIPAL7 DAÑO SOBRE EL CONDUCTOR PRINCIPAL,4.2.14.1.2.3
ENSAYO SOBRE EL CONDUCTOR DERIVADO, 4.2.14.1.3.1 ENSAYO DE MONTAJE A
BAJA TEMPERATURA, 4.2.14.1.3.5 PRUEBA DE CALENTAMIENTO, 4.2.14.1.4
ENSAYO DE HERMETICIDAD, y 4.2.14.1.5 ENSAYO DE CORROSION.
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Cuando se deban efectuar pruebas a los equipos o materiales a fin de demostrar su buen
desempeño en las condiciones ambientales de operación (numeral 4.2.1), deben
realizarse de acuerdo con lo establecido en las normas para Conectores de perforación
de aislamiento y las demás requeridas:
IEC-Publication 68: “Basic Environmental Testing Procedures”, ANSI C 119.4, NFC 33-
020, NFC 20-540, ASTM G26, ASTM B.11, o normas semejantes o equivalentes
indicadas y/o aprobados por La CHEC.
La mano de obra debe ser de primera calidad y emplear las mejores técnicas de fabricación.
La ejecución, el acabado y las tolerancias deben corresponder a prácticas de fabricación
de equipos de alta calidad. Los diseños y fabricación de equipos/materiales deben ser
tales que se eviten empozamientos de agua.
4.2.6 MATERIALES
Todos los materiales incorporados, deben ser nuevos y de la mejor calidad, libres de
defectos e imperfecciones y de las clasificaciones y grados especificados donde esto se
indique. Los materiales que no hayan sido especificados en particular deben ser
sometidos previamente a aprobación y deben satisfacer las exigencias de las normas
debidamente aprobadas.
En las juntas de los conectores podrán ser utilizados grasa, gel, pastas, etc. Para facilitar
la aplicación del conector y la penetración de los dientes en el aislamiento de los cables,
desde que sean compatibles con los otros materiales del conector y con los cables a ser
utilizados.
Los conectores no deben provocar división o mutilación de los hilos que forman parte de
los conductores a ser usados.
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Cada conector debe contener, tanto en el lado del principal como en el de derivación, dos
juntas aislantes de material elastómero, que deberá auto ajustarse al aislamiento del
conductor durante la conexión, formando un conjunto estanco a prueba de agua.
El conector será del tipo abulonado con cabeza fusible, de fácil instalación y de
dimensiones compatibles con la construcción del cable múltiplex.
Los componentes formarán un conjunto de piezas imperdibles entre sí. Todos los
conectores luego de su instalación, deberán quedar aislados eléctricamente en forma total
y herméticamente sellados.
Los conectores respectivos serán aptos para usar a la intemperie para redes de
distribución aéreas.
Para las conexiones AL-AL, AL – Cu (cable aislado AL XLPE-Cu XLPE y para cable
aislado AL XLPE-AL XLPE, AL XLPE-AL PVC, AL XLPE- Cu PE-PVC) el material del
conector será de aluminio, aleación de aluminio estañado, o cobre estañado, en el
cuadro de cantidades y precios se indicara el material solicitado.
Para las conexiones Cu-Cu el conector deberá ser de cobre estañado. Los
conectores de cobre (Cu) deben tener una capa de estaño con espesor mínimo de 8,0
µm.
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Todos los conectores a usar, deben operar de manera eficiente en las condiciones
ambientales, eléctricas y mecánicas presentes en el sistema CHEC. Todos los
conectores se instalarán a la intemperie.
• Derivaciones desde cables multiplex de neutro desnudos desde 2 AWG hasta 3/0
ASCR o AAAC a cables de neutro en cobre calibre 2, 4 y 6 AWG con aislamiento en
XLPE o PE que conectarán las cajas porta borneras al circuito para posteriormente
derivar desde ésta acometidas a usuarios.
• Derivaciones desde cables multiplex de Al aislados XLPE desde calibre 2 hasta 3/0
AWG a cables multiconductores de cobre con aislamiento en XLPE o PE que
conectarán las cajas porta borneras al circuito para posteriormente derivar desde ésta
acometidas a usuarios
• Derivación de cable de Cu concéntrico 1 x 8 + 8 AWG o 2 x 8 + 8 AWG o 2 x 6 +6
AWG o 2x 6 + 8 AWG desde redes de distribución Múltiplex desde calibre 2 hasta 3/0
AWG con aislamiento XLPE o redes de distribución abiertas (conductores
monopolares) de AL con aislamiento en PVC-PE.
• Derivación de cable de Cu concéntrico 1 x 8 + 8 AWG o 2 x 8 + 8 AWG o 2 x 6 +6
AWG o 2x 6 + 8 AWG desde redes de distribución abiertas (conductores
monopolares) de Cobre o AL con aislamiento en PVC.
Las dimensiones, tolerancias y diseño deberán estar de acuerdo con lo indicado por el
fabricante en el ensayo de tipo, por medio de los planos correspondientes.
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Los dos (2) cuerpos del conector serán atravesados por un tornillo pasante, que deberá
ser apto para las condiciones de uso (no debe sufrir corrosión), el tornillo tendrá cabeza
fusible la cual quebrara al alcanzar el par de apriete nominal durante la instalación.
El conector será del tipo abulonado con cabeza fusible, de fácil instalación y de
dimensiones compatibles con la construcción del cable preensamblado.
Las piezas de apriete destinadas a efectuar la conexión por perforación deben ser
provistas de un limitador de torque y el valor máximo de éste no debe superar 20N.m
para las secciones de conductores inferiores a 95 mm2 para secciones superiores a 95
mm2 éste torque no debe pasar de 30N.m, o los valores declarados por el fabricante en
los ensayos de tipo.
El conector deberá garantizar que en la unión entre los conductores y el conector no debe
producirse corrosión galvánica para las conexiones Al-Al, Al-Cu y Cu-Cu.
La conexión del conector no debe afectar o dañar los conductores, presentar excesivas
elevaciones de temperatura, alta resistencia de contacto en la conexión, deformación no
controlada de los materiales presentes en la conexión, problemas de esfuerzo de
relajación, oxidación, corrosión, electromigración, rozamientos, autocalentamientos y
difusión del metal.
El material con que están construidas las dos piezas elásticas será de acuerdo con lo
indicado en 4.2.6MATERIALES.
La presión de agarre de los dientes del conector será la adecuada para sujetar en forma
firme y permanente a los conductores, sin dañar sus características mecánicas o
eléctricas.
El montaje del conector se realizará con una llave de Ratchet sin necesidad de ninguna
otra herramienta adicional.
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Los rangos de los conectores deberán ajustarse a lo requerido, pues en el diseño de los
conectores se ha de tener en cuenta que no es conveniente que un tamaño dado
abarque un rango muy grande de secciones ya que ello puede perjudicar la
estabilidad de la conexión eléctrica y su resistencia mecánica. Pues en el mediano
y largo plazo el tornillo pasante no efectuará adecuadamente su trabajo a causa
de los efectos de relajación, contracción; etc. Por lo tanto no se aceptaran rangos
que cubran más de uno de los definidos en la tabla de cantidades, es decir se
deben ofertar los tres tipos.
Para las conexiones de cable aislado Al –Cu (XLPE, PVC, PE), y para cable aislado Al-
Al (XLPE, PVC) el material de las cuchillas (dientes) del conector será de aluminio,
aleación de aluminio estañado o de cobre estañado. Para las conexiones Cu-Cu deberá
ser de cobre estañado, teniendo en cuenta lo indicado en 4.2.6 MATERIALES. Las
cantidades de cada tipo se indicaran en el cuadro de cantidades y precios.
El material de las cuchillas del conector debe tener una resistividad eléctrica tal como lo
establecen las normas ASTM según el material metálico a usar. Debe transportar una
corriente igual o mayor a la capacidad de corriente del mayor conductor de derivación. La
conexión debe ser sin problemas de tipo eléctrico. El diseño del conector debe garantizar
la hermeticidad para evitar que se formen cuplas electrolíticas con los conductores, y
originen corrosión de los mismos en presencia de humedad, alterando la estabilidad de la
conexión eléctrica.
Los conectores deberán ser sometidos a los ensayos de ciclado térmico y cortocircuito
como se indica en 4.2.14 ENSAYOS DE TIPO, ACEPTACIÓN, Y DE CONFORMIDAD
4.2.13 MARCACION.
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Los conectores deben identificarse en forma legible e individual con grabado en alto o
bajo relieve, con los siguientes aspectos en lo posible:
• Tipo de conector.
• Gama de secciones y tipos admisibles para cable principal y cable de derivación.
• Marca y nombre del fabricante, donde sea constructivamente posible en el empaque y
la referencia de fabricación..
• Tipo de herramientas para la instalación, donde sea constructivamente posible en el
empaque y la referencia de fabricación.
• Par de apriete nominal, donde sea constructivamente posible en el empaque y la
referencia de fabricación.
.
Para las pruebas de tipo el fabricante hará para cada diseño de conector los ensayos
requeridos. Antes de cualquier suministro de conectores, el prototipo debe ser aprobado
debiendo ser realizados los ensayos de tipo.
Se deberá indicar claramente en los ensayos de tipo la norma que se usó y anexar copia
de la misma cuando la CHEC lo requiera.
A menos que se especifique otra cosa, las pruebas serán ejecutadas a una temperatura
ambiente entre 15°C y 35°C en un recinto cuyo rango de humedad relativa sea entre 25 %
y 75% de acuerdo con IEC-EN 60068-1.
Deben usarse cables nuevos. Estos deben cumplir con las normas para cables múltiplex.
Las secciones transversales mínima y máxima de los cables (núcleos) usados para
pruebas deberán ser las secciones transversales indicadas por la norma respectiva.
Los extremos de los cables de servicio deben ser instalados en el conector de acuerdo a
las instrucciones dadas por el fabricante del conector. El Fabricante deberá especificar los
requerimientos para la preparación de los cables.
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Referente a las pruebas de envejecimiento climático, se debe dar forma a los núcleos al
igual que para la prueba de voltaje y hermeticidad y sus extremos deben ser cubiertos
totalmente para prevenir el ingreso de humedad a los conductores.
Para las pruebas de envejecimiento eléctrico, la preparación de los cables esta definida
en NF C 33-004 (Insulated Cables And Their Accessories For Power Systems -
Connecting Equipment For Overhead Distributions And Services Of Rated Voltage 0,6/1
Kv With At Least One Insulated Core - Electrical Ageing Test ) o puede usarse norma
equivalente.
Si se requiere un doblado para preparar los cables, el radio de curvatura debe ser cuando
menos 15 veces el diámetro exterior del núcleo.
Los cables (núcleos) usados deberán cumplir con la prueba de penetración del
aislamiento definido en CEBELEC HD 626 S1 (Conductores aislados, cableados en haz,
de tensión asignada 0,6/1 kV, para líneas de distribución, acometidas y usos análogos) o
norma equivalente.
Los Conectores deberán ser instalados de acuerdo con las instrucciones dadas por el
fabricante en las instrucciones de instalación. Deberá usarse un Torquímetro para todas
las operaciones de apriete y afloje excepto para la prueba de continuidad eléctrica. La
resolución del Torquímetro deberá ser cuando menos 0,1 N.m.
Los conectores usados en los cables (núcleos) con una sección transversal menor o igual
a 35 mm² podrán ser mantenidos en posición durante el apriete.
Si el cable falla en cualquier parte más allá del conector, los resultados de la prueba serán
declarados nulos sin descrédito del conector. La prueba se repetirá usando un nuevo
conector y un nuevo cable.
Antes de ser realizados otros ensayos (cuando las conexiones estuvieren realizadas)
debe ser realizada una verificación de dimensiones y de acabado de los conectores,
inclusive detalles constructivos y de montaje, identificación y acondicionamiento
(empaque).
Se comprobará mediante los aparatos apropiados, tales como calibres, galgas, etc., que
las medidas de las piezas satisfacen lo indicado en el apartado 4.2.9 ¡Error! No se
encuentra el origen de la referencia..
Nota: Los valores anotados son referentes, el oferente deberá presentar los valores de
sus ensayos y la norma respectiva, contra los cuales la CHEC podrá realizar las pruebas
correspondientes para efectos de comprara la información declarada del fabricante en los
ensayos. CHEC podrá solicitar copia de la norma respectiva y el oferente deberá
aportarla.
Los Conectores serán instalados en núcleos largos de 0,5 m a 1,5 m, de las secciones
transversales menores y mayores del núcleo principal y de la sección transversal mayor
del conductor derivado como se indica en el conector. Para este propósito, el cable
principal será estirado.
Se coloca un conector de derivación sobre una fase que actuará como conductor principal
y por lo tanto se colocará sobre ese lado del conector (principal). Se colocará un
conductor derivado de la máxima sección solicitada sobre el lado derivado.
El ajuste del tornillo se efectuará hasta que se produzca la ruptura de la cabeza fusible.
Los valores obtenidos de los pares de ajuste cuando actúan las cabezas fusibles se
deben situar dentro del rango de valores mínimo y máximo indicados en la documentación
ofrecida por el fabricante.
El conector será colocado en el centro del cable principal, asegurado entre dos
dispositivos de anclaje separados 0,5 m a 1,5 m, el conector será apretado sobre el cable
principal estirado al 20 % de su carga de rotura.
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Con el conector aplicado al menos 20 segundos sobre el conductor principal con el torque
máximo indicado por el fabricante, se aplicará sobre el conductor principal un esfuerzo de
tracción comprendido entre 1000 y 5000 N/min, hasta el 95 % de su carga de rotura, el
cual será mantenido durante un minuto.
Nota: Los valores anotados son referentes, el oferente deberá presentar los valores de
sus ensayos y la norma respectiva, contra los cuales la CHEC podrá realizar las pruebas
correspondientes para efectos de comparar la información declarada del fabricante en los
ensayos. CHEC podrá solicitar copia de la norma respectiva y el oferente deberá
aportarla.
Una carga de tracción creciente a una rata de 100 N/min y 500 N/min a lo largo del eje de
alojamiento del conductor de derivación, hasta un valor de 20% de carga de ruptura del
conductor con un máximo de 500 N. Esta carga será mantenida durante un (1) minuto
No se debe producir ninguna rotura ni deslizamiento del conductor del núcleo derivado
durante toda la aplicación de la carga de tracción y no deberá ocurrir ningún deslizamiento
entre 250 y 500 N.
Nota: Los valores anotados son referentes, el oferente deberá presentar los valores de
sus ensayos y la norma respectiva, contra los cuales la CHEC podrá realizar las pruebas
correspondientes para efectos de comprar la información declarada del fabricante en los
ensayos. CHEC podrá solicitar copia de la norma respectiva y el oferente deberá
aportarla.
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Los conectores se montan sobre las secciones transversales mínima y máxima para el
núcleo (cable) principal y sobre la sección transversal mínima para el núcleo (cable)
derivado.
El Generador de Voltaje deberá desactivarse para una corriente de fuga de (10,0 ± 0,5)
mA.
Tanque
Electrodo metálico
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Antes de realizar este ensayo, el conector deberá haber pasado satisfactoriamente los
ensayos de control dieléctrico y estanqueidad. Se aplicará el ensayo de envejecimiento
climático a dos conectores como los definidos en esta especificación.
1 era semana:
Acondicionamiento A
2 da semana:
Acondicionamiento B
3era semana
Acondicionamiento C
Ciclo semanal común. Este ciclo comprende un período de ensayo de 6 días, distribuido
de la manera y orden siguientes:
NOTA 1.- Se considera como atmósfera húmeda aquélla en la que la humedad relativa
del aire es superior o igual al 85%.
NOTA 2.- La expresión "con aspersiones" significa que las probetas deben someterse en
cada período de 20 minutos a una aspersión con agua destilada de 3 minutos de
duración.
a) Una permanencia de la probeta de una hora como mínimo en un recinto caliente a una
temperatura de 55°C ± 2°C.
b) Un traslado rápido a un recinto previamente enfriado a -25°C ± 2°C.
c) Una permanencia de una hora en el recinto frío.
d) Un traslado rápido al recinto caliente.
NOTA 4.- Se considera como atmósfera seca aquélla en la que la humedad relativa del
aire es inferior o igual al 25%.
Acondicionamientos especiales
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Se recomienda que las probetas giren con objeto de corregir los eventuales defectos de
simetría de la lámpara.
NOTA. El ozono puede producirse por un ozonizador o por una lámpara de vapor de
mercurio.
RESULTADOS A OBTENER:
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Lampara Lampara
Nota: Los valores anotados son referentes, el oferente deberá presentar los valores de
sus ensayos y la norma respectiva, contra los cuales la Chec podrá realizar las pruebas
correspondientes para efectos de comprara la información declarada del fabricante en los
ensayos. Chec podrá solicitar copia de la norma respectiva y el oferente deberá aportarla.
- La medida del calentamiento de las piezas durante los períodos de calefacción de los
ciclos de envejecimiento.
• Número de muestras
El apriete de los conectores se hará al valor de ruptura de las cabezas fusibles de los
conectores. Los cables utilizados para el ensayo se despojarán de su aislamiento, salvo
en los casos en que el conductor derivado tenga sección inferior a la del conductor
principal, o sea los casos de conductores para derivaciones de acometidas en los que
dicho conductor permanecerá aislado.
Cuando se trata de ensayar una pieza de conexión, cuyo montaje se realice perforando el
aislante, la parte interesada del conductor principal y el conductor derivado permanecerán
aislados.
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Para la aplicación de los ciclos térmicos, el circuito de ensayo, formado por la conexión en
serie de las 4 piezas de ensayo, de los conductores de unión y del conductor de
referencia, se dispondrá en forma de U o de Z en un plano horizontal, en el interior de un
recinto. Este recinto se protegerá contra las corrientes de aire, de forma que el
envejecimiento tenga lugar en una atmósfera en calma.
La distancia entre cualquier pared vertical del recinto y cualquier conductor del bucle
deberá ser al menos 30 cm.
La distancia entre el plano de cada pieza y el suelo o el techo, deberá ser al menos de 60
cm.
Cuando se trate de un conductor formado por varios alambres cableados, cada pieza se
montará entre dos igualadores, cuya misión es asegurar un buen contacto entre todos los
alambres del conductor y recibir las tomas de potencial necesarias para las medidas de
resistencia. Estos igualadores se realizarán por soldadura o mediante cualquier otro
dispositivo que asegure un contacto de calidad equivalente entre todos los alambres del
conductor.
La distancia entre el centro de cada pieza y cada uno de los igualadores vecinos será
igual a L, midiéndose esta distancia entre el centro de la pieza y el centro del igualador,
donde esta situada la toma de potencial (este mismo criterio se seguirá para todas las
longitudes definidas en lo sucesivo). Los valores de L, en función de la sección del
conductor, se indican en la Tabla siguiente.
Cuando el conductor sea macizo, las tomas de potencial se fijarán directamente sobre el
conductor, a la misma distancia L del empalme en ensayo.
• Conductor de referencia
S (mm²) 10 16 25 35 50 70 95 150
L’ (mm) 250 260 413 415 418 621 625 630
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Cuando el conductor está formado por varios alambres cableados, estas tomas de
potencial se fijarán sobre igualadores.
• Control de temperatura
Los controles de temperatura se efectuarán por medio de termopares situados sobre las
piezas, sobre el conductor de referencia y en el interior del recinto en que se lleve a cabo
el ensayo.
Cada pieza estará dotada de al menos, un termopar cuya soldadura caliente estará
situada lo más cerca posible de la zona de paso de corriente entre la pieza y el conductor.
El termopar que controla la temperatura del cable de referencia estará situado en el punto
central del mismo a igual distancia de las tomas de potencial.
El termopar que controla la temperatura del recinto estará situado en la zona central del
mismo y a 20 cm aproximadamente por debajo del plano horizontal que contiene las
piezas.
La resistencia óhmica de las piezas se medirá haciendo circular por el circuito de ensayo
una corriente continua y midiendo la caída de tensión entre las tomas de potencial
contiguas a cada pieza de conexión.
Las mediciones de la resistencia se efectuarán cuando los conductores y las piezas estén
a temperatura ambiente, es decir, al final del período de enfriamiento de los ciclos
térmicos.
• MODO OPERATORIO
• Ciclos de envejecimiento
Las piezas montadas como se indicó antes, se someterán a una primera serie de ciclos
térmicos de envejecimiento , posteriormente, a la aplicación de cortocircuitos, y por
ultimo a una segunda serie de ciclos térmicos de envejecimiento. Cada ciclo estará
constituido por un período de calentamiento seguido de un período de enfriamiento. Los
números de ciclos térmicos de envejecimiento de la primera y segunda serie y el numero
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y valor de los cortocircuitos a aplicar serán los que indiquen las normas respectivas para
el tipo de conector.
- Acelerar el enfriamiento por chorro de aire, de forma que la temperatura de las piezas, al
final del período de enfriamiento, después de la detención del chorro de aire, no supere la
temperatura ambiente en más de 5 °C.
Se considera que las condiciones de ensayo son satisfactorias si, durante toda la duración
del envejecimiento, la temperatura del conductor de referencia, comprobada al final del
período de calentamiento, es de 120 ± 5°C y la temperatura ambiente del recinto se
mantiene entre 15 ° y 30 °C.
Se deberá indicar claramente en los ensayos de tipo la norma que se usó y anexar
copia de la misma.
• cortocircuitos
Durante la prueba de ciclado térmicos o envejecimiento eléctrico (de acuerdo con el tipo
de conector a probar y la norma respectiva), las piezas se someterán a 4 cortocircuitos
(100 Amp/mm2) para que se alcance en el conductor, en cada cortocircuito una
temperatura de 170 °C en el tiempo de un segundo. Los cortocircuitos se aplicarán
estando el conductor a una temperatura de 120 °C.
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• Medidas
Rt
R20 =
1 + α 20 (t − 20 O )
RESULTADOS
Variaciones de resistencia
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• Temperaturas y calentamientos
NOTA: se admite que se pueda desmontar el circuito de ensayo con el fin de Facilitar la
realización de los ensayos de cortocircuito. En este caso, los elementos de
seccionamiento deben encontrarse entre dos igualadores y debe ser una tecnología tal
que no altere las medidas, especialmente la de la temperatura.
Nota: Los valores anotados son referentes, el oferente deberá presentar los valores de
sus ensayos y la norma respectiva, contra los cuales la Chec podrá realizar las pruebas
correspondientes para efectos de comprara la información declarada del fabricante en los
ensayos. Chec podrá solicitar copia de la norma respectiva y el oferente deberá aportarla.
Debe ser efectuada una combinación de conductores tanto de aluminio como de cobre tal
que proporcione una equalización o equilibrio entre los lados del conector de ensayo,
buscando la máxima conducción de corriente posible en el lado de menor capacidad de
conducción de corriente y utilizado en el otro lado un conductor que tenga capacidad de
conducción de corriente lo más próxima posible a la corriente utilizada en el ensayo.
La distancia entre el conector y la fuente de tensión u otro conector debe ser no menor de
1000 mm o 100 veces el diámetro del conductor, prevaleciendo el mayor valor.
El ensayo debe ser realizado a temperatura ambiente, en local cubierto, libre de corrientes
de aire, aplicándose gradualmente una corriente alterna de ensayo hasta que la
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Debe medirse la temperatura del punto más caliente del conductor y de la conexión, éstas
no deben exceder la temperatura del punto más caliente del conductor que presente
mayor elevación de temperatura, punto éste localizado a una distancia mínima del
conector igual a 50 veces el diámetro del conductor y no inferior a 500 mm.
El conjunto formado por el conector y los conductores se ubicará en el fondo de una cuba
llena de agua a una profundidad de 30 cm; los extremos de los conductores emergerán
de la superficie del agua.
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Resultado: Luego del ensayo de corrosión, el bulón de ajuste podrá ser retirado con un
par menor o igual a 20 Nm para conductores menores a 3/0 AWG y 30 Nm para
conductores superiores a 4/0..
Nota: Los valores anotados son referentes, el oferente deberá presentar los valores de
sus ensayos y la norma respectiva, contra los cuales la Chec podrá realizar las pruebas
correspondientes para efectos de comprara la información declarada del fabricante en los
ensayos. Chec podrá solicitar copia de la norma respectiva y el oferente deberá aportarla.
Estos ensayos deben ser ejecutados en las instalaciones del fabricante o en su defecto en
un laboratorio en Colombia acreditado por la SIC y en presencia del interventor / inspector
de la CHEC. Para los conectores, el muestreo se hará con lo indicado en la norma NTC
2859 (ISO 2859) Procedimiento de muestreo para inspección por atributos. Los ensayos
de recepción son los siguientes:
- Revisión por parte del inspector de CHEC, de los valores obtenidos en los ensayos de
rutina.
- Verificación de la marcación.
- Verificación visual de la conformidad de los conectores con el correspondiente modelo
calificado al realizar los ensayos de tipo.
- Ensayo de resistencia mecánica del conector y control de las cabezas fusibles definido
en el apartado 4.2.14.1.2.1.
- Verificación de la resistencia mecánica del conductor principal definido en el apartado
4.2.14.1.2.2
- Ensayo de control dieléctrico y estanqueidad definido en el apartado 4.2.14.1.4
- Composición química del conector, se verificará la composición de acuerdo a lo
Indicado en 4.2.11 Características químicas y metalúrgicas.
La CHEC requiere que los materiales objeto de esta solicitud de ofertas posean
certificado de conformidad de producto y/o RETIE (cuando aplique) expedido por un
organismo certificador, debidamente acreditado en Colombia por la ONAC-SIC, de
conformidad con la normatividad vigente tal como se indica en 4.2.3 Trabajo del
Contratista.
Todos los materiales incorporados en los bienes que suministrará el contratista deberán
ser nuevos, de primera calidad, libres de defectos e imperfecciones y cumplir con la
clasificación y grado correspondiente con su finalidad de acuerdo con las normas.
Las muestras tendrán, todas las características físicas y de fabricación así como los
aspectos constructivos y de presentación requeridos en este documento.
Los resultados de las pruebas y verificaciones de las muestras deben formar parte de la
documentación que se tendrá en cuenta para el análisis técnico de las ofertas.
Se descartarán las ofertas que no adjunten las muestras solicitadas y aquellas cuyas
muestras no correspondan a las características técnicas exigidas.
Cada grupo de cajas o guacales deberá venir con su correspondiente estiba de madera,
debiendo marcarse en su exterior como mínimo la siguiente información:
En los casos en que en la columna marcada como SOLICITADO, aparezca la palabra “SI”
y el dato requerido posee unidades de medida, se deberá indicar el valor correspondiente
en la columna marcada como OFRECIDO, o indicar la documentación adjunta que
contiene la información.
(CHEC suministrará otras muestras de su existencia para cada capacitación). Los costos
asociados serán asumidos por cada una de las partes, es decir los costos en que cada
una incurra para efectuar las actividades.
1 Referencia
2 Marca
3 Fabricante
4 Designación de tipo Uso Exterior
5 Ciudad y/o país de fabricación
NFC 33020 o
equivalente en
6 Normas de Fabricación y ensayo
nivel de
exigencia
7 Material del Cuerpo del conector – Información
7-a Clasificación de acuerdo a UL 94 V2
o
7- Temperatura máxima de funcionamiento C 90
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Nota:
(1) Se debe diligenciar este cuadro de especificaciones técnicas garantizadas para cada
ítem ofertado.
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(2) Con la oferta se deben anexar los ensayos de tipo para validar la información
conectores tipo cuña para puesta a tierra
(3) Con la oferta se deben entregar diez (10) muestras del conector ofertado
(4) Se deben entregar con la oferta las pruebas requeridas como mínimas.
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4.3.1 USO.
Deberá resistir los efectos de uso en intemperie, en particular será resistente a los rayos
UV. La temperatura máxima admisible en régimen permanente del capuchón no deberá
ser inferior a 90 ºC, para estar acorde con el aislamiento de los cables a usar (PVC,
XLPE).
Todos los componentes y elementos necesarios que no figuran en las listas de suministro
pero que sean necesarios dentro del alcance del contrato deben ser incluidos en el
suministro, de tal manera que los elementos completos con todos sus accesorios permitan
una recepción correcta y listos para operación permanente. Si estos elementos requieren
de resinas o cintas aislantes adicionales, estas deberán incluirse en el precio ofertado y
en la información técnica anexa, si el oferente no lo hace la oferta podrá descartarse.
·Resistencia a UV:
Según ASTM G26 exposición: mínimo 600 horas (- Practice for Operating Light Exposure
Apparatus (Xenon Arc Type) With and Without Water for Exposure of Non Metallic
Surfaces)).
Estanqueidad eléctrica:
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Comprenderán los siguientes ensayos, sobre una muestra de 2 unidades, para lotes
inferiores a 150 unidades, y de 4 unidades para lotes iguales o superiores a 150 unidades.
1 Referencia
2 Marca
3 Fabricante
4 Ciudad y/o país de fabricación
5 Normas de Fabricación
6 Material del capuchón – Información.
7 Aplicación Directa Si/no
Si
Termocontractil
8 Resistente a los rayos UV
9 Temperatura máxima admisible en régimen
permanente
10 Presenta Certificados de pruebas de tipo de Si/no
conformidad con ¡Error! No se encuentra el origen
de la referencia.
11 Presenta Certificados de pruebas de tipo que contiene
pruebas complementarias o adicionales a las
indicadas en ¡Error! No se encuentra el origen de
la referencia.
12 Herramienta de aplicación.
13 Certificado ISO Anexar
14 Certificado de Conformidad Informar
(1) Se debe diligenciar este cuadro de especificaciones técnicas garantizadas para cada ítem
ofertado.
(2) Con la oferta se deben anexar los ensayos de tipo para validar la información.
(3) Con la oferta se deben entregar diez (10) muestras del conector ofertado
5 DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
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- ASTM B117 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus.
- ASTM E-34 Standard Test Methods for Chemical Analysis of Aluminum and
Aluminum-Base Alloys
- ASTM E-478 Standard Test Methods for Chemical Analysis of Copper Alloys
- ASTM E-62 Standard Test Methods for Chemical Analysis of Copper and
Copper Alloys (Photometric Methods) (Withdrawn 2010)
-
6 ANEXOS.
No Aplican.
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