Especificaciones Tecnicas Lampa Chico Final1

ELABORACIÓN DEL EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE SERVICIO DE AGUA POTABLE Y DISPOSICION
SANITARIA DE EXCRETAS EN LA COMUNIDAD CAMPESINA DE LAMPA CHICO, DISTRITO DE POMATA, CHUCUITO - PUNO”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas que complementan a las Normas Técnicas, de fabricación de
materiales y equipos aprobado por INDECOPI, y al nuevo Reglamento Nacional de Construcciones,
deberán ser cumplidas por el contratista es que ejecuten obras directa o indirectamente.
Si las disposiciones establecidas en el presente documento deben ser ampliadas, cambiadas o

modificadas para un proyecto determinado, aquello se consignará en un documento adicional llamado
“Disposiciones Específicas”.
Las obras por ejecutar y los equipos por adquirir e instalar, son los que se encuentran indicados en los
planos y/o croquis, con las adiciones y/o modificaciones que puedan introducirse posteriormente.
El informe y/o memoria descriptiva presentada en otra sección del proyecto, es meramente informativa.
Cualquier consulta o modificación de los planos, croquis y especificaciones deberá ser presentado por
escrito a la empresa supervisora para su aprobación.
Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el replanteo del proyecto, cuyas indicaciones en cuanto a
trazo, alineamientos y gradientes serán respetadas en todo el proceso de la obra. Si durante el avance de
la obra se ve la necesidad de ejecutar algún cambio menor, este sería únicamente efectuado mediante
autorización de la supervisión y conformidad del Entidad Ejecutora.
El contratista, cuidará la conservación de todas las señales, estacas, benchmarks, etc. Y las restablecerá
por su cuenta, si son estropeadas ya sea por la obra misma o por acción de terceras personas.
Cuando se identifica, en cualquier etapa del proyecto, el artículo, el material, accesorio, equipo o proceso
por la marca de fábrica, patente o vendedor, se supone que aquellos cumplen satisfactoriamente con los
propósitos diseñados para la obra, quedando a criterio del contratista utilizar las mismas u otras similares
o equivalentes, que cumplan con los mismos propósitos.
Antes del inicio de obra, el contratista deberá presentar a la empresa el calendario valorizado de avance
de obra y calendario de adquisición de materiales y/o equipo. Asimismo, deberá suministrar los materiales
en cantidad necesaria para asegurar el más rápido e interrumpido avance de obra, la cual debe terminar
en el tiempo señalado.
También coordinará los suministros, para evitar demoras o causar impedimentos en el progreso de otro
contratista que este ejecutando algún trabajo relacionado con su obra.
Con la suficientemente anticipación, el contratista mediante aviso por escrito, hará conocer a la
supervisión y a la Entidad Ejecutora. la fecha en que se iniciara la fabricación o preparación de los
materiales, que forman parte de la obra, para que los mismos, certifiquen el control de calidad de los
materiales.
Cualquier material o equipo, que deba ser removido de su ubicación y que no será utilizado nuevamente
según el proyecto, continuará siendo propiedad de la Entidad Ejecutora, quien determinará en su
oportunidad el almacén donde el contratista deberá depositarlo.
ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Estas especificaciones tienen un carácter general, en caso de cualquier discrepancia con lo señalado en
los planos del proyecto, será válido lo indicado en los últimos.
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la construcción de la obra
“Mejoramiento e Instalación del Sistema de Agua Potable y disposición sanitaria excretas”
CONDICIONES GENERALES
Estas especificaciones tienen carácter general, queda en consecuencia entendido que más allá de sus
términos, el supervisor tiene responsabilidad en la obra sobre la calidad de los materiales y sobre el
Especificaciones Técnicas 1
método a seguir para la ejecución de los trabajos y podrá ampliar las presentes especificaciones
precisando los métodos para una correcta ejecución de cualquier trabajo
MATERIALES
Los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos, de primera calidad y de
conformidad con las especificaciones. Los materiales que vinieran envasados deberán entrar a la obra en
sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.
CONSIDERACIONES
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:
A. Consideraciones Generales
Se tomaran y asumirán criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo, a nivel de materiales y

metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros, los cuales por su carácter general
capacita al documento a constituirse como auxiliar técnico en el proceso de construcción.
B. Consideraciones Particulares
Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y aplicación de las
partidas, por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a que:
o El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo, de acuerdo a una localización
geográfica determinada, sugieren técnicas diversas en cuanto al tratamiento.
o El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el comportamiento de los
materiales, encauzando a un tratamiento especial en cuanto al proceso constructivo y dosificaciones en sí.
o Las observaciones y experiencia obtenidas “In situ”, en el transcurso de las obras, debidamente
implementadas, completarán el presente documento.
C. Compatibilización y Complementos
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguir en cuanto a calidad,
procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como complemento de los planos, memorias y
metrados.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del sistema, es compatible
con los siguientes documentos:
 Reglamento Nacional de Edificaciones.

 Normas Peruanas de Estructuras.
 Normas del A.C.I. (Instituto Americano de Concreto)
 Normas A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)
01 ADECUADO SERVICIO DE AGUA POTABLE
01.01 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDA Y SALUD
01.01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01.01 CAMPAMENTO PROVISIONAL PARA OBRA SEGÚN DISEÑO
Descripción
Comprende la construcción del almacén, caseta de guardianía, oficina, comedor, servicios higiénicos.
Incluye instalación, equipamiento, amoblamiento, y mantenimiento, durante todo el tiempo de ejecución de
la obra.
El Campamento se construirá al iniciarse las obras y se ubicara en una zona aledaña a las obras,
ubicación que deberá ser autorizada por el SUPERVISOR.
Al término de las obras se retirarán todas las construcciones provisionales y toda el área será removida y
nivelada hasta dejarla en su estado original, sin presentar ningún tipo de desecho de construcción.
Se incluyen las siguientes prestaciones:
 Suministro de todo el material necesario de consumo y durante todo el tiempo de construcción,

hasta la recepción provisional total.
 Protección durante toda la obra contra aguas superficiales, aguas subterráneas y el clima
 Sistema de extinguido de fuego y botiquín.
 Permisos y pagos de gravámenes de cualquier tipo que incumben a la realización de este ítem.
Materiales y Equipos
La construcción de estas obras se realizará con material liviano de fácil montaje y desmontaje, el mismo
que deberá contar con la aprobación previa del SUPERVISOR. Contará como Mínimo con:
 Agua potable, disposición de excretas

 Extintor de polvo químico de 12 Kg
 Botiquín portátil, equipado según lo indicado en las Normas Generales.
 Herramientas Manuales
El acceso a las oficinas de la obra, deberá preverse de la forma más directa posible desde la entrada.
El CONTRATISTA deberá señalar los sitios indicados por el responsable de seguridad, de conformidad a
las características de señalización de cada caso en particular. Estos sistemas de señalización (carteles,
vallas, señales, cadenas, sirenas, etcétera) se mantendrán, modificarán y adecuarán según la evolución
de los trabajos y los riesgos emergentes.
El CONTRATISTA será el responsable de la seguridad de las construcciones provisionales y de cualquier

daño que pueda resultar de su falla durante la construcción, mantenimiento u operación.
Los parantes se empotrarán al terreno cuando menos 0.40m con concreto ciclópeo o simple. Cuando no
sea posible el hincado, el parante deberá tener una suficiente base de sustentación y anclaje que impida el
vuelco. La distancia máxima entre parantes será de 2.50m. El material empleado podrá ser madera de
sección transversal mínima de 3”x3”, o tubos de acero, de diámetro no menor a 1 ½”. La pantalla de
protección consistirá en un entablado tipo machihembrado o traslapado superpuesto con tablones de
espesor no menor a 38mm.
Las construcciones provisionales al término de la obra, se retirarán debiendo dejar el área de terreno,
removida y nivelada, en su estado original o mejor.
Forma de medición
Las construcciones provisionales serán aprobadas siempre y cuando cuenten con las condiciones de
habitabilidad, seguridad y estabilidad, verificados por el SUPERVISOR.
Las instalaciones de SS.HH. especificadas deberán mantenerse perfectamente limpias y desinfectadas
durante todo el tiempo de ejecución de la obra.
Forma de pago
El pago se efectuará siempre y cuando el CONTRATISTA haya desmontado o demolido sus obras
provisionales, retirado todo material inservible de la zona trabajada y nivelado el área utilizada. Se
entiende que el precio que figura en el presupuesto constituye la compensación total por toda la mano de
obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.01.01.02 CARTEL DE OBRA 4.25x2.60
Descripción
Comprende la confección, materiales, pintado e instalación de un panel informativo de obra, de

dimensiones 4.25 x 2.60 m. de una cara, con diseño proporcionado por la ENTIDAD.
El marco y los parantes serán de madera, empotrados en bloques de concreto ciclópeo f’c=140 kg/cm2.
La ubicación será designada por el SUPERVISOR al inicio de la obra en coordinación con la ENTIDAD.
Materiales y Equipos
Banner impreso de 13 onzas de dimensiones: 4.25x2.60, con calidad de impresión mínima full color de
600 DPI (puntos por pulgada) y con solventes de garantía mínima de tres (3) años. Los traslapes en la
impresión del banner deberán tener un mínimo de treinta centímetros (30cm).
La madera será tornillo, cuyo contenido de humedad garantice que esta mantendrá sus dimensiones y
secciones sin deformaciones. Verificar las longitudes de los parantes, porque no se permitirá traslapes.
 Cola sintética
 Clavos de acero de cabeza estriada (Acero SAE 1008)
 Concreto ciclópeo f’c=140 kg/cm2, compuesto por cemento Portland Normal Tipo I ASTM-C150,
tamaño máximo de agregado de 2”, arena y grava que cumplan ASTM-C33, agua que cumpla NTP
339.088.
Procedimiento Constructivo
Se construirá un bastidor (marco) de madera tornillo, conformado por listones de 4”x2” con cuatro (4)
parantes verticales de 4”x4”.
Los parantes estarán anclados en bloques de concreto de f’c=100 kg/cm2 y tendrá un mínimo de doce
(12) clavos de 4” para mejorar el anclaje al concreto.
En el bastidor se colocará el banner, al que previamente se le habrá realizado perforaciones circulares de

hasta 3” de diámetro ubicados y distribuidos de forma que no altere la presentación del banner, siendo el
objetivo principal permitir el paso del viento.
El contenido del panel será determinado por la ENTIDAD.

Cada banner será fijado al bastidor con clavos de cabeza promedio, espaciados como máximo a 70cm
uno del otro y en las esquinas.
Se excavará el terreno a la profundidad para los bloques de concreto.

Terminada la excavación se compactará con pisón manual, debiendo comprobar el SUPERVISOR la base
compactada antes de aprobar el vaciado del concreto ciclópeo de f’c=140 kg/cm2, con agregado máximo
de 2”.
Los bloques sobresaldrán del terreno un mínimo de 30cm, teniendo una terminación en chaflán los últimos
10cm según lo indicado en los planos, para lo cual debe preverse su encofrado, solaqueo y un curado
mínimo de siete (7) días con agua.
El Concreto deberá ser preparado según lo indicado en los procedimientos constructivos de la partida
Losa de Concreto Hecho en Obra.
Forma de medición
Durante la ejecución de los trabajos, el SUPERVISOR efectuará los siguientes controles:
 El plazo máximo de colocación del panel de obra a partir de la fecha de entrega del terreno, será
de tres (3) días. De no cumplirse, la ENTIDAD procederá a instalarlo a costo del CONTRATISTA, siendo
deducido en la valorización correspondiente.
 En el banner se verificará la calidad de impresión y de materiales, dimensiones, traslapes,
perforaciones, contenido y colores con solventes de garantía mínima de tres (3) años de conservación del
color.
 La madera de los parantes deberá ser seca, estar libre de perforaciones, nudos, rajaduras,
alabeos o cualquier defecto que disminuya su resistencia o pueda ocasionarle rajaduras o grietas al
momento de fabricar el panel.
 Durante la construcción del bastidor con los parantes se verificará que cada unión esté
perfectamente estable, y que no existan traslapes en la madera de los parantes.
 El banner deberá quedar tensado y al momento del clavado no presentará desgarros de ningún
tipo.
 Se deberá verificar el correcto posicionamiento, estabilidad, verticalidad y mantenimiento del panel
de obra, hasta la recepción de obra, siendo responsabilidad del CONTRATISTA.
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario de acuerdo al análisis de costo unitario. Se entiende que el precio
indicado constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.01.01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS
Descripción
Comprende el pago por movilizar y desmovilizar los equipos que se necesitarán en obra, desde la zona de
abastecimiento hasta el almacén ubicado en la comunidad campesina a trabajar.
Proceso de ejecución
Se ejecutara conforme sea necesario y de acuerdo al requerimiento de materiales. El contratista deberá

tomar las provisiones del caso para que los materiales sean transportados en unidades vehiculares
seguras y aseguradas a fin de que los materiales lleguen a su destino sin ningún tipo de alteración en su
calidad y cantidad.
Forma de medición
Se ejecutará un proceso de medición conforme al gasto efectuado.
Forma de pago
Se ejecutará en forma global y de acuerdo al gasto realizado.
01.01.01.04 FLETE TERRESTRE PUNO - POMATA
Descripción
Comprende el pago por flete desde la zona de abastecimiento hasta el almacén ubicado en la comunidad
campesina a trabajar.

tomar las provisiones del caso para que los materiales sean transportados en unidades vehiculares
seguras y aseguradas a fin de que los materiales lleguen a su destino sin ningún tipo de alteración en su
calidad y cantidad.
Forma de medición
Forma de pago
01.01.01.05 FLETE RURAL H-13
Descripción
Comprende el pago por acarreo desde el almacén hasta el lugar donde se ubicará las diferentes partidas a
ejecutar.

tomar las provisiones del caso para que los materiales lleguen a su destino sin ningún tipo de alteración en
su calidad y cantidad. El transporte se hará por el personal y asemila de acuerdo a las capacidades de
carga de cada uno.
Forma de medición
Forma de pago
01.01.01.06 PLACA RECORDATORIA UND

Descripción
Esta partida comprende los gastos para la placa recordatorio
Método de Ejecución:
La placa recordatorio será de material bronce de las medidas que indique la supervisión y será colocado
una vez se concluya todo los trabajos de la obra
Calidad de los Materiales:
Se empleará bronce de primera calidad y los clavos serán para concreto
Sistemas de Control de Calidad:

La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo inicialmente del capataz o maestro de obra,
luego por el Ingeniero Residente y finalmente por el Inspector.
Método de medición:
El método de medición en esta partida será por unidad (Und.).
Formas de pago
La cantidad a valorizar por la ejecución de estos trabajos está definida según los métodos de medición y a
su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye compensación por la utilización
de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el
trabajo. Se valorizará por unidad (Und.) de trabajo ejecutado por el precio unitario del Presupuesto.
01.01.02 SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA
CONSIDERACIONES AL ITEM.
Las Normas que se indican más adelante, servirán de guía para la señalización de la mayoría de casos
que se puedan presentar en las obras que la contratista ejecuta.
El CONTRATISTA impartirá instrucciones de carácter obligatorio, para que su personal haga el uso
conveniente de los Dispositivos de seguridad, teniendo en cuenta las características propias de los
trabajos que realiza la Empresa y de acuerdo al Reglamento de Señalización y Semaforización del
Ministerio de Transportes y Comunicaciones, Vivienda y Construcción.
A. Cumplimiento de las Normas de Señalización y Control de Tránsito
En toda obra ejecutada y/o supervisada por administración privada o a través de terceros, el
SUPERVISOR de obra deberá controlar el cumplimiento de las Normas de Señalización tanto en horario
diurno como nocturno.
B. Coordinaciones con los organismos encargados de las vías de tránsito en la zona a

ejecutar las obras.
El CONTRATISTA de Obra, deberá realizar las coordinaciones y el trámite respectivo con el organismo
pertinente que tenga a cargo el usufructo de las vías de tránsito, en el sector a efectuarse los trabajos
(Municipalidad o Gobierno regional).
C. Autorizaciones de la Secretaria Municipal de Transporte Urbano
La Jefatura correspondiente del Área de, que va a ejecutar una obra en la vía pública, deberá contar con la
autorización de la Secretaria Municipal de Transportes Urbano de la Municipalidad o Gobierno regional y/o
entidad competente para lo cual realizarán los tramites respectivos, con la debida anticipación.
D. Campaña de Información
El CONTRATISTA con una anticipación de 15 días calendario y durante la ejecución de la obra, realizará
la campaña de información a los pobladores del centro poblado, para que tomen las previsiones del caso,
en ella se señalará el tipo de obra a ejecutarse, los sectores que se afectarán, el tiempo de ejecución y la
alternativa de desvío vehicular si el caso lo requiere.
Es obligación del CONTRATISTA, publicar comunicados de información como mínimo, así como carteles
de información, (Ver Fig. N°1.1).
Fig. N° 1.1 Campaña de Información a los Vecinos
E. Señalización
La señalización tendrá por objeto garantizar la seguridad de los conductores, vehículos y peatones, así
como también de la obra.
 Se deberán colocar los dispositivos de control de tránsito y señalización correspondiente, los

cuales deberán estar a lo largo de la obra en ejecución y señalización correspondiente. Los sistemas de
señalización y los dispositivos de control de tránsito, deberán ser retirados tan pronto como ya nos sean
necesarios y se guardaran en lugares que no impliquen peligro tanto a transeúntes, como a los
conductores de vehículos.
 Para que los dispositivos de control de tránsito y los sistemas de señalización, cumplan con su
función durante la noche y periodos de poca visibilidad en el día que exista neblina, humos, etc., deberán
ser fosforescentes o iluminados.
 La conexión de lámparas que requieran de energía eléctrica, deberá ser coordinada con la
empresa de Servicio Público correspondiente.
 Las lámparas del tipo intermitente, deberán relampaguear de 55 a 57 Veces por minuto, tal como
lo señala las Normas Técnicas Peruanas (Ex-ITINTEC 339.116).
 Las lámparas intermitentes de color amarrillo, se emplearán como señales preventivas en todos
los casos y las de color rojo, se utilizaran adicionalmente para indicar que el vehículo deberá tomar las
precauciones para detenerse.
 El uso de lámparas, deberá iniciar a las 18:00 horas y se suspenderá a las 06.00 horas, horario
estará sujeto a las condiciones de visibilidad de acuerdo a las zonas, se colocarán sobre barreras o cerca
de la vía, a una altura de 1.20m. o más; deberán ser seguras y funcionables.
 Las Leyendas, tamaños de letras, colores de pintura de las señales, deberán estar conforme a lo
que establece el Reglamento de Señalización del Ministerio de Transportes y Comunicaciones, Vivienda y
Construcción. Su mantenimiento deberá ser tal que asegure la visibilidad.
 En los sectores donde no exista la protección requerida para los transeúntes, se colocarán cintas
plásticas señalizadoras de color amarillo fosforescente.
 Los trabajadores que estén expuestos al tráfico vehicular, deberán estar provistos de vestimentas
de material reflectante de alta visibilidad.
 En las zonas de trabajo a fin de evitar el riesgo de accidentes de los peatones, por caídas a las
zanjas o por tropezones con las piedras existentes en las aceras, bermas o bordes de calzadas por donde
tengan que transitar, se deberá colocar Tranqueras y de ser necesario luces intermitentes en las zonas de
trabajo, asimismo las Cintas Plásticas de Seguridad.
 En las excavaciones de zanjas, hasta que se instalen las tuberías, se colocarán cada cincuenta
metros, puentes peatonales y vehiculares (Ver Fig. N° 1.2 y 1.3), para facilitar el tránsito de personas y
Vehículos.
Fig. N° 1.2 Puente Peatonal de Madera
Fig. N° 1.2A Puente Peatonal de Madera con Baranda de Tubos de 1”
Fig. N° 1.3 Puente Vehicular de Madera sobre Perfiles Metálicos
Fig. N° 1.4. Cinta de Seguridad con Base de Concreto y Parantes de Madera con colores
Reflectantes
Fig. N° 1.5 Conos Fosforescentes de Fibra de Vidrio color naranja o Rojo
F. Dispositivos de Seguridad para el Control de Transito
Cuando se ejecutan trabajos en zonas urbanas o rurales, con el fin de prevenir accidentes de tránsito que
pudieran causar daño a los trabajadores y/o equipos de la empresa, se usarán los siguientes dispositivos
de seguridad:
 Tranqueras
 Tranqueras de señalización Protección y Delimitación de Obra
 Señales preventivas (“Despacio Obras” y “Hombres trabajando”)
 Mecheros y lamparines
 Banderines
 Luces intermitentes
 La Cinta Plástica Señalizadora de Seguridad.
 Conos fosforescentes.
Tranqueras
Tranqueras Señalizadoras de Tránsito: son elementos de carácter preventivo, consistente en barreras de

madera de diseño especial, que se colocan cuando se desea cerrar o desviar el tránsito en un tramo de
vía. (Ver Fig. N° 1.6).
Fig. N° 1.6 Tranquera Tipo Baranda para Señalización y Protección
Cuando el personal haya terminado su jornada de trabajo, las tranqueras serán retiradas de las zonas de
trabajo durante las noches, a fin de evitar que sean robadas, dejando en su reemplazo las luces
intermitentes y/o mecheros que sean necesarios, además de la señal preventiva: “Hombres trabajando”.
Tranqueras de señalización Protección y Delimitación de Obra
Son elementos cuya finalidad es la de garantizar la seguridad del tránsito vehicular – peatonal y mantener
el orden y limpieza en la zona de trabajo (Ver Fig. N° 1.6A.).
Fig. N° 1.6A Tranquera Señalizadora de Transito
Señales Preventivas
Son aquellas que tienen por objeto advertir a los conductores, la existencia y naturaleza de un peligro en
las vías.
Las señales preventivas que se usaran serán dos:
 Despacio Obras
 Hombres trabajando
Estas señales deberán colocarse de tal manera que puedan ser fácilmente visibles, para que los
conductores puedan percibir el mensaje con la debida anticipación.
Para esta clase de obra, es conveniente la forma, dimensiones y color de estas señales que se especifican
en los diseños presentados en las figura N° 1.7
Fig. N° 1.7 Señales Preventivas: Modelos de Tenor en Cartel de .60x.60m
Mecheros y Lamparines
Son dispositivos que proporcionan iluminación artificial, y se usarán exclusivamente en los trabajos de
noche o cuando la visibilidad sea escasa (Ej. Neblina Densa), con el fin de advertir a los conductores de
las obstrucciones y peligro en las vías.
 Mecheros:
El uso de este dispositivo deberá restringirse sólo para el caso de obras de emergencia, en lugares que es
imposible la colocación de otros dispositivos de señalización y por poco tiempo, previa aprobación del
SUPERVISOR. Se debe dar mayor prioridad al uso de Lamparines o Luces Intermitentes.
Los mecheros se colocaran de modo tal que delimiten las obstrucciones y peligros en las zonas de trabajo,
quedando encendidos durante toda la noche.
 Lamparines:
Producen iluminación más brillante que los Mecheros, se utilizarán para reforzar a las Luces intermitentes
o Mecheros cuando el personal esté trabajando en las obras, y serán retirados cuando los trabajadores
hayan acabado su labor, quedando únicamente las Luces intermitentes o Mecheros.
Banderines
Son dispositivos de señalamiento a mano, que deben usarse para controlar el tránsito en las áreas de
trabajo de gran envergadura durante las horas diurnas (ejemplo cuando el tránsito en una vía sea en
ambos sentidos). Asimismo cuando llegan al lugar de la obra los materiales, en camiones de grandes
volúmenes. Sus dimensiones son de 45x45cm como mínimo confeccionado con una tela durable de color
rojo brillante y bien asegurado a un asta de 90cm de largo.
Fig. N° 1.8 Señales de Banderines
Forma de pago
El pago se efectuará como indica el análisis de costo unitario, de acuerdo a los dispositivos de seguridad
utilizados. Se entiende que el precio indicado constituye la compensación total por toda la mano de obra,
materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
G. Retiro de Señales y Dispositivos de Seguridad
Previamente a la apertura al tránsito del lugar de la obra ejecutada, deberá eliminarse el desmonte
sobrante procediéndose luego al retiro de herramientas, equipos, etc. Para finalmente retirar todos los
Dispositivos de Seguridad empleados. La zona deberá ser barrida y quedar completamente limpia.
01.01.02.01 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL UND
Descripción
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por el personal de la
obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la
Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas de acuerdo al tipo
de actividad, escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.), botines/botas
de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos, etc.), protectores de oído, respiradores,
arnés de cuerpo entero y línea de enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa
especial de trabajo en caso se requiera, otros.
Unidad de Medida
Unidad (Und.), de acuerdo al número de trabajadores
Forma de Pago
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de equipos de
protección individual para todos los obreros expuestos al peligro de acuerdo al planeamiento de obra y al
Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
01.01.02.02 PUENTE DE MADERA PARA PASE PEATONAL SOBRE ZANJA (PROV. DURANTE LA
OBRA) UND
Descripción
En las excavaciones de zanjas, hasta que se concluya los trabajos en forma satisfactoria, se colocarán
puentes peatonales cada 50m como mínimo en aquellas zonas que crucen vías vehiculares, ingresos a
edificaciones, fábricas y cualquier otro establecimiento que requiera un tránsito fluido.
Para la fabricación de los puentes peatonales se deberán de seguir las indicaciones especificadas en los
planos. Estos estarán conformados por tablas de 1”x10”, y listones de 2”x6” como viga de soporte, los
cuales contendrán a ambos lados parantes y puntales de madera a manera de barandas de 2”x2”. El
ancho de los pases peatonales será de 1.00m.
El Supervisor verificará que la cantidad indicada en el presupuesto permanecerá durante el tiempo que
dure la obra.
Considera los gastos de colocación, mantenimiento durante el período de ejecución de la obra y retiro de
elementos, los que tendrán que ser móviles para ser empleados en su debida oportunidad en zonas
estratégicas y de acuerdo a la evaluación del Supervisor.
Unidad de Medida
La unidad de medida para la partida puente de madera para tránsito peatonal sobre zanja provisional será
la unidad (UND) suministrada, las cuales deberán ser correctamente codificadas por el contratista para el
respectivo control.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario de la partida del presupuesto contratado, considerándose la mano
de obra (incluye leyes sociales), materiales, herramientas necesarios para la ejecución de los trabajos que
se describen en la presente partida por cada puente peatonal construido y colocado en donde lo indique el
Supervisor de Obra. El pago se realizara una vez suministrado, colocado y puesto en uso, según sea la
cantidad parcial o total requerida, serán verificados y aprobados por el Supervisor de Obra.
01.01.02.03 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD GLB
Son todos aquellos trabajos informativos para seguridad de obra así como los materiales necesarios para
su ejecución dentro de ella comprenden
A) CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA Y MALLA HDP DE 1M PARA LÍMITE DE SEGURIDAD DE

OBRA
Descripción
Con la finalidad de evitar el riesgo de accidentes de los peatones por caídas a las zanjas, el Contratista
deberá colocar como mínimo las cintas de seguridad.
La cinta plástica será de color amarillo, incluye postes de madera colocados cada 4 metros. Los postes
serán de madera 1 1 /2” x 1 1/2” de una altura de 0.90m pintados de color blanco y negro. Los postes de
madera tendrán una base de concreto de 0.20 x 0.20 x 0.30m.
Método de medición.
La unidad de medida será por metro lineal (ml).
Forma de Pago
Considera los gastos de colocación, mantenimiento durante el período de ejecución de los trabajos y retiro
de la cinta de señalización, previa autorización del Supervisor.
B) CARTEL DE INFORMACION 0.80M X 1.20M SEGÚN CARTILLA
Descripción
Comprende cartel de información de 0.80x1.20 que serán utilizados según el mapa de riesgos de la obra
como información preventiva bajo aprobación del supervisor.
Al finalizar los trabajos, todas los señalizaciones para esta partida deberán ser retirados, debiendo la zona
que se utilizó para tal fin quedar limpia y libre de desmonte.
El contratista coordinará con la autoridad pertinente, en caso de modificación del tránsito vehicular para la
cual preverá e instalará las respectivas señales.
Toda barricada, rótulo, luces y otros aditamentos de protección se instalarán y mantendrán de acuerdo con
los requisitos establecidos por ley según sean pertinentes y como lo requiera la autoridad con jurisdicción
los cuales serán considerados dentro de este componente.
Método de medición
La unidad de medida será por unidad (und).
Forma de Pago
Considera los gastos de colocación, correspondientes durante el período de ejecución de los trabajos y
retiro de los trabajos ejecutados para esta partida, previa autorización del Supervisor.
01.01.02.04 LETRINAS PROVISIONALES DE OBRA UND
Descripción:
Con la finalidad de que durante el tiempo de ejecución se cuente con servicio de higiénico es que se debe
implementar letrinas, en ubicaciones específicas para el uso del personal que ejecutara la obra.
Unidad (und), de acuerdo al número de letrinas construidos y colocados respectivamente.
Forma de pago
Considera los gastos de colocación, mantenimiento durante el período de ejecución de los trabajos y
retiro, previa autorización del supervisor.
01: ADECUADO SERVICIO DE AGUA POTABLE

01.02 CAPTACIÓN
01.02.01 DEMOLICION Y REPOSICION DE CAPTACION MANANTIAL DE LADERA (2UND.)
01.02.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.02.01.01.01 DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS EXISTENTE M3
Descripción:
Comprende los trabajos de demolición de la estructura de concreto de la captación tipo ladera
existente.
Método de ejecución:
Se procederá a la eliminación en forma manual, con el manejo de herramientas como combas,
barretas, etc., debiendo constar en el cuaderno de obra la aprobación de la supervisión
correspondiente antes de la demolición.
Unidad de medida: la unidad de medida es el metro cúbico (m3).
Forma de pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato,
y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
01.02.01.01.02 LIMPIEZA Y ACONDICIOMIENTO DEL TERRENO M2

Descripción:
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura,
elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del terreno así como de malezas
y arbustos de fácil extracción.
Comprende la limpieza del terreno y/o la remoción de una capa de terreno natural de
aproximadamente 0.05 m. De espesor. Se eliminará toda clase de arbustos, raíces, hierbas,
escombros, desperdicios y cualquier material no aprovechable que impida o sea inconveniente
para el desarrollo de las labores de construcción.
El traslado de materiales de desecho que pudiera ordenar el ingeniero residente a una distancia
mayor de 25 m., desde cualquier punto de líneas perimétricas de las áreas de limpieza se
valorizará por separado.
Se medirá por unidad de área (m2)
Forma de pago:
Se hará por unidad de área (m2); se incluirá la mano de obra así como el desgaste de
herramientas.
01.02.01.01.03 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO M2

Descripción:
El trazo se refiere a llevar a los ejes y niveles establecidos en los planos, el replanteo refiere a la
ubicación y medida de todos los elementos que se detallan en los planos, las cuales deberán ser
realizadas durante todo el proceso de ejecución de la obra.
Se realizarán todos los trabajos topográficos, plan métrico y altimétrico necesario para hacer el
replanteo del proyecto. El replanteo se realizará con personal técnico de la entidad ejecutora
durante el proceso de ejecución de la obra, de acuerdo a los planos y especificaciones del
proyecto, la provisión de puntos de nivel y alineamiento que se conservarán hasta la etapa final de
la obra. Deberán estar de acuerdo a los planos de ejes y niveles, los cuales deberán ser
aprobados por ingeniero supervisor.
Todos los trabajos de nivelación y replanteo serán controlados por el residente y el ingeniero
supervisor verificando el trazo de los ejes y niveles de la construcción.
Los ejes deberán señalarse perfectamente por señales fijas en el terreno por elementos tales
como: estacas, balizas, tarjetas o de preferencia con varillas de fierro corrugado empotrados con
concreto.
Para el cómputo de los trabajos de trazos niveles y replanteo se calculará el área del terreno en
metros cuadrados de toda la obra (m2).
Forma de pago:
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según los métodos de
medición y a su vez determinados por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. Y
otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
01.02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01.02.01 EXCAVACION TERRENO NORMAL M3
Descripción.
Comprende la ejecución de los trabajos de excavación de terreno normal, hasta una profundidad
variable. Se empleará herramientas manuales. Materiales: por las características de la partida a
ejecutar en este trabajo no se requiere el uso de materiales.
Método de ejecución
El trabajo consiste en el corte del terreno, con la finalidad de retirar el material orgánico superficial,
los cuales serán llevados a los puntos de acopio para su posterior eliminación. Para evitar la
contaminación con polvo este se regará continuamente con agua. Las profundidades de corte
aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser modificadas por la entidad, en caso de
considerarlo necesario cuando los materiales encontrados, no son los apropiados tales como
terrenos sin compactar o terrenos con material orgánico objetable, basura u otros materiales
inapropiados.
El contratista deberá tener en cuenta al momento de efectuar el corte la posible existencia de
instalaciones subterráneas, por lo que debe tomar las precauciones del caso, a fin de no interrumpir el
servicio que prestan éstas y proseguir con el trabajo encomendado. Para todos estos trabajos, el
contratista deberá de ponerse en coordinación con las autoridades respectivas y solicitar la
correspondiente aprobación para el desvío o traslado de los servicios.
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de zanjas, podrá ser acopiado y
usado como material selecto y/o calificado de relleno. El contratista acomodará adecuadamente el
material, evitando que se desparrame o extienda en el área de trabajos.
Unidad de medida: la unidad de medida es por metro cúbico (m3). Norma de medición: para el cálculo
del resultado se tendrá en cuenta la cantidad de excavación realizada, multiplicando las áreas
excavadas por las diferentes alturas.
Forma de pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para su correcta ejecución
01.02.01.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION M2
Descripción
Para proceder refine nivelación y compactación, se realizara una vez hecho el corte para las
cimentaciones para construcción de estructuras, el trabajo se realizara en forma manual.
Los trabajos de refine nivelación y compactación se medirán en metros cuadrados (m2) del área
definida y refinada aprobada por el Inspector Supervisor de acuerdo a lo especificado y medido en

su posición original según planos.
Mediciones y Base de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado (m2) del presupuesto, entendiéndose
que dicho pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
01.02.01.02.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO M3

Descripción:
Comprende los trabajos de relleno y compactado ya sea con la utilización de maquinaria pesada o
liviana, se deberá verificar los niveles de relleno en los planos correspondientes, en la
compactación se deberá verificar la densidad de compactación cuando el material sea afirmado, la
aplicación se hará mediante la aplicación de capas sucesivas de material propio en espesores
mínimos de compactado de 0.20m, hasta lograr los niveles establecidos en los planos.
Materiales:
El material deberá estar limpio de material orgánico y aprobado por la supervisión.
La supervisión deberá aprobar el material granular a emplear y la compactación realizada,
debiendo constar en el cuaderno de obra la aprobación correspondiente antes de la colocación del
material.
Para evitar la contaminación con polvo este se regará continuamente con agua. Asimismo, pueden
presentarse obstrucciones como cimentaciones, muros, etc., en cuyo caso deberá dar parte a la
entidad quien determinará lo conveniente dadas las condiciones en que se presente el caso.
Forma de pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato,
y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
01.02.01.02.04 RETIRO Y ACOMODO DE DESMONTE D=30M. M3

Descripción.
Después de haber ejecutado las excavaciones que estan prevista en los planos, el material
extraído si no va ser utilizado en rellenos deberá ser eliminado en un máximo de 48 horas en obra,
para lo cual se acarreará hasta los lugares de acopio; lo mismo para el material precedente de las
demoliciones previstas en la construcción.
Materiales:
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requiere el uso de materiales.
Todo el material se juntará en montículos alejados del área de la construcción en sitios accesibles
para su despeje y eliminación con los vehículos adecuados, previniendo en el carguío el polvo
excesivo para lo cual se dispondrá de un sistema de regado conveniente. Para evitar la
contaminación con polvo este se regará continuamente con agua.
01.02.01.02.05 RELLENO CONMATERIAL FILTRANTE P/CAPTACION M3

Descripción
Comprende la provisión y colocación del filtro de grava seleccionado en la captación el cual
permitirá que el agua captada sea siempre limpia, este material se colocará sobre un concreto que
permita su filtración.
El filtro de grava deberá ser grava o piedra chancada de grano compacto y de calidad dura, debe
ser limpio, libre de polvo, materia orgánica y no contendrá sustancias perjudiciales, el tamaño de
agregado grueso de efectuará por separado de tal manera que se evite la contaminación con otros
materiales y otros tamaños de agregados.
Se adoptará un proceso de medición por metro cúbico de filtro de grava colocado.
Forma de pago:
Se ejecutará el pago por metro cúbico de filtro de grava.
01.02.01.03 CONCRETO SIMPLE

01.02.01.03.01 C0NCRETO f’c=100 kg/cm PARA SOLADOS M3
Generalidades:
Se refiere al colocado de un solado de concreto simple sobre el terreno apisonado como una
primera capa de concreto con un espesor de 0.10m (4") que sirve de protección y para el posterior
trazo de la armadura de la estructura
Procedimiento Constructivo:
El concreto a utilizarse será hecho en obra, por lo que el Ejecutor deberá requerir de los
proveedores de agregados y cemento de calidad que garantice tanto la calidad de los insumos
utilizados en la fabricación del concreto, como el del producto final “Concreto” el mismo que
deberá cumplir con los requisitos mínimos de resistencia, durabilidad, trabajabilidad y otros pre
establecidos en las especificaciones generales y normas técnicas tales como la del ACI-318-02,
entre otros.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado previo
humedecimiento.
La cara expuesta del concreto colocado, recibirá un tratamiento adecuado para permitir obtener
una superficie horizontal y uniforme, tal que facilite el trazo de replanteos de los elementos de la
cimentación.
Control:
Se deberá controlar la calidad de los materiales así como los procesos de colocación y curado.
En caso de existir sobre excavaciones, los mayores volúmenes serán recuperados empleando
concreto de baja resistencia, alternativamente se encofrarán los elementos y posteriormente
rellenarán adecuadamente el volumen sobre excavado; no generando esto para la entidad costo
adicional alguno.
Medición:
Se medirá estrictamente el área ejecutado y mostrado en los planos.
Forma de pago:
El pago se hará en base al precio unitario por m3 de solado, dicho precio incluirá los materiales
colocados en obra, la mano de obra, equipo y herramienta.
01.02.01.03.02 C0NCRETO DE RELLENO EN ZONA DE FILTRACION M3

IDEM AL ITEM 01.02.01.03.01 “EN LO QUE CORRESPONDE”.
01.02.01.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA CAJAS M2

Generalidades:
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de
modo que éste al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
Ejecución:
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al empuje
del concreto al momento del rellenado sin deformarse. Para dichos diseños se tomarán un
coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido
por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Ingeniero Residente deberá obtener la
autorización escrita del Ing. Supervisor, previa aprobación.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que se conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por
medios de pernos que pueden ser retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos
de modo que se pueda fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la
adherencia del mortero.
No se podrá efectuarse llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Supervisor, quien
previamente habrá supervisado comprobando las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Ing.
Supervisor lo autorice por escrito.
 Cimentación y elevaciones 3 días

 Losas 14 días
La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y
deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Medición
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierta
directamente por dicho encofrado.
Forma de Pago.
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado (m2) de
encofrado, este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y equipo necesario para
ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las sobras de refuerzo y apuntalamiento, así como
el acceso, indispensable para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los
trabajos. Igualmente incluirá el costo total del desencofrado.
01.02.01.03.04 C0NCRETO f’c=140 kg/cm PARA DADO M3

Generalidades:
Se refiere a la construcción de un dado de concreto para sujeción de la tubería será de concreto
simple sobre el terreno apisonado como se indica en los planos.
Procedimiento Constructivo:
El concreto a utilizarse será hecho en obra, por lo que el Ejecutor deberá requerir de los
proveedores de agregados y cemento de calidad que garantice tanto la calidad de los insumos
utilizados en la fabricación del concreto, como el del producto final “Concreto” el mismo que
deberá cumplir con los requisitos mínimos de resistencia, durabilidad, trabajabilidad y otros pre
establecidos en las especificaciones generales y normas técnicas tales como la del ACI-318-02,
entre otros.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado previo

humedecimiento.
La cara expuesta del concreto colocado, recibirá un tratamiento adecuado para permitir obtener
una superficie horizontal y uniforme, tal que facilite el trazo de replanteos de los elementos de la
cimentación.
Control:
Se deberá controlar la calidad de los materiales así como los procesos de colocación y curado.
En caso de existir sobre excavaciones, los mayores volúmenes serán recuperados empleando
concreto de baja resistencia, alternativamente se encofrarán los elementos y posteriormente
rellenarán adecuadamente el volumen sobre excavado; no generando esto para la entidad costo
adicional alguno.
Medición:
Se medirá estrictamente el área ejecutado y mostrado en los planos.
Forma de pago:
El pago se hará en base al precio unitario por m3 de solado, dicho precio incluirá los materiales
colocados en obra, la mano de obra, equipo y herramienta.
01.02.01.03.05 EMBOQUILLADO DE PIEDRA CON CONCRETO F'C=140KG/CM2; E=0.20M M2

Descripción.
Corresponderá al trabajo de formar una superficie plana de concreto con piedra emboquillada con
concreto simple de superficie rugosa, que se apoya directamente sobre el suelo natural o de
relleno previamente compactado.
Materiales
El material a utilizar consistirá en una mezcla cemento: hormigón en una proporción 1:12.
El área sobre la cual se va a vaciar el emboquillado deberá ser previamente apisonada, así mismo
deberá encontrarse limpia de materiales extraños o inapropiados. Se humedecerán todas las
superficies de contacto. Se colocarán dados de concreto, puntos o niveles, sobre los cuales se
apoyará la regla para que el vaciado del emboquillado sea parejo. Posteriormente, los puntos guía
serán retirados y rellenados con la mezcla de concreto, pasando el frotacho para que quede una
superficie pareja y rugosa.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2). Se calculará el área de la superficie comprendida
entre los bordes de la captación, la altura de este elemento debe ser constante, en el espesor
indicado en plano.
Forma de pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
01.02.01.04 CONCRETO ARMADO

01.02.01.04.01 C0NCRETO f’c=210 kg/cm PARA CAJA M3
Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto armado, cuyo diseño
figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las notas y detalles que
aparecen en los planos estructurales así como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de
Edificaciones (E.060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de Concreto de la ASTM.
MATERIALES
Cemento.- El cemento a utilizar será el especificado en los planos, que cumpla con las Normas del
ASTM-C150 e INDECOPI 334.009. Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg
(94 lbs/bolsa) el que podrá tener una variación de ± 1% del peso indicado. Si el contratista lo cree
conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe contar con un almacenamiento
adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su composición y características físicas.
Agregados.- Las especificaciones concretas están dadas por las Normas ASTM-C33 tanto para
los agregados finos como para los agregados gruesos además, se tendrá en cuenta la Norma
ASTM - D448 para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino: Arena.- Deberá ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la
abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas. Se controlará la materia orgánica por lo
indicado en ASTM-C40 y la granulometría por ASTM-C136, ASMT-C17 y ASMT-C117. Los
porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:
MATERIAL % PERMISIBLEEN PESO
Material que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASTM C-117) 3

Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido
1
denso 1.95)
Arcilla (desig.ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis,
mica, granos cubiertos de otros materiales, partículas 2
blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos 7
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas
Standard (ASTM desig. C-136), deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95 - 100
#8 95 - 70
# 16 85 - 50
# 30 70 - 30
# 50 45 - 10
# 100 10 - 0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los valores
obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30. El Inspector o Supervisor
podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de agregados determinadas
por el ASTM, tales como ASTM-C40, ASTM-C128, ASTM-C88 y otras que considere necesario. El
Inspector o Supervisor hará una muestra y probará la arena según sea empleada en los trabajos. La
arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que se efectúen.
Agregado Grueso: Piedra.- Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y
compacto. Deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de
carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM-C33.La forma de
las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular. Los agregados
gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas por el
Inspector o Supervisor cuando lo considere necesario: ASTM-C131, ASTM-C88 y ASTM-C127,
cumpliendo además, con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA

1½” 100
1” 95 - 100
1/2” 25 - 60
#4 10 máx.
#8 5 máx.
El Inspector o Supervisor realizará un muestreo y tomará las pruebas necesarias para el agregado
grueso según sea empleado en los trabajos. El agregado grueso será considerado apto si los
resultados de las pruebas cumplen con lo indicado en las Normas respectivas. En elementos de
espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño
de la piedra hasta obtener una buena trabajavbilidad del concreto, siempre que cumpla con el
slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada. En caso que no
fueran obtenidas las resistencias especificadas, el Contratista tendrá que ajustar la mezcla de
agregados por su propia cuenta hasta que se obtengan dichos valores.
Hormigón.- Será procedente de río o de cantera compuesto de partículas fuertes, duras, limpias,
libres de cantidades perjudiciales de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas, escamas,
terrones u otras sustancias perjudiciales. El hormigón deberá tener granulometría uniforme usándose
el material que pasa por la malla número 100 como mínimo y la malla de 2" como máximo. Esta
prueba se debe ejecutar antes que entre en contacto con los componentes del concreto y por lo
menos semanalmente.
Agua.- Deberá ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos,
álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc. Se podrá usar
agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias anotadas anteriormente y que además,
no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el
producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días demuestre resistencias
iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas
de acuerdo con las Normas ASTM - C 109. Se considera como agua de mezcla la contenida en la
arena y será determinada según las Normas ASTM-C70.
Aditivos.- Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad reconocida y comprobada. No
se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos. El Contratista deberá
usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de aditivos. Se almacenarán los
aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante controlándose la fecha de expiración de los
mismos. No se podrán usar los que hayan vencido la fecha. En caso de emplearse aditivos, éstos
serán almacenados de manera que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier
otro material. Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme
de los componentes. Los aditivos líquidos deberán protegerse de temperaturas extremas que puedan
modificar sus características. En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos
dentro de las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de
esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante el producto.
Acero.- El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de

concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base de su
carga de fluencia fy=4200 kg/cm 2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm 2, elongación de 20 cm,
mínimo 8%.
Varillas de Refuerzo.- Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las
Normas ASTM-A15 (varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su
adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deberán de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado
ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Doblado.- Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos.
El doblado deberá hacerse en frío. No se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetros. No se
permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación.- Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, se deberá limpiarlo completamente de

todas las escamas, óxidos sueltos y suciedad que pueda reducir su adherencia. Luego serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes allí indicados. Las varillas se sujetarán y asegurarán
firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el vaciado del concreto. Esto, se
realizará con alambre recocido de gauge 18 por lo menos.
Empalmes.- La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de
30cm. Para las barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Tolerancia.- Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en mayor ó menor
valor, pasado el cual, no podrán ser aceptadas.
TOLERANCIA PARA SU COLOCACION
Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm.

Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm.
Varillas superiores en losas y vigas +/- 6 mm.
Secciones de 20cm de profundidad ó menos +/- 6 mm.

Secciones de más de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm.
Secciones de más de 60 cm de profundidad +/- 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición y/o excediendo las
tolerancias anteriormente indicadas ya sea para evitar la interferencia con otras varillas de
refuerzo, conduit o materiales empotrados, estará supeditada a la autorización de el Inspector o
Supervisor.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
Agregados.- Para el almacenamiento de los agregados se deberá contar con un espacio

suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin
que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de concreto con
lo que se evitará que los agregados se mezclen con la tierra y otros elementos que son nocivos a la
mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado rápido y fácil al lugar en el que
funcionará la mezcladora.
Cemento.- El lugar para almacenar este material, de forma preferente, deberá estar constituido por
una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar la
humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes. Deberá apilarse en rumas de no
más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se irá usando el cemento en su orden de
llegada. Las bolsas deben ser decepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que
lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en su superficie. El almacén del cemento deberá
estar cubierto, esto es, deberá estar techado en toda su área.
Acero.- Todo elemento de acero a usarse deberá ser almacenado en depósitos cerrados y no
deberá apoyarse directamente en el piso, para lo cual, debe construirse parihuelas de madera de por
lo menos 30 cm de alto. El acero deberá almacenarse de acuerdo a los diámetros de cada varilla, de
esta manera se podrá disponer en cualquier momento de un determinado tipo de fierro sin tener
necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección. El almacén de fierro deberá de
mantenerse libre de polvo. Los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deberán de estar alejados del
acero.
Agua.- Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta deberá ser del diámetro
adecuado para permitir un abastecimiento rápido y efectivo
METODO DE CONSTRUCCION
El concreto estará conformado por una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada
preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones, a fin de lograr las resistencias especificadas
una vez endurecido.
Dosificación.- El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f¨c mayor al especificado,
tratando de minimizar el numero de valores obtenidos con menor resistencia. Con el objeto de
alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, los agregados, agua y
cemento deberán ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser
mezclados. El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán
ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las Normas prescritas por la ASTM. Dicha dosificación debe ser en peso.
Diseño de Mezcla.- El Contratista realizará sus diseños de mezcla, los que deberán estar
respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos, deberán indicar las
proporciones, tipos de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a
usarse así como también la relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta
del Contratista. El revenimiento o slump de la mezcla debe fluctuar entre 3” y 3.5”. El Contratista
deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan
con las Normas establecidas.
Consistencia.- La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua deberá presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y envuelva
íntegramente los refuerzos. No deberá producirse segregación de sus componentes. En la
preparación de la mezcla deberá tenerse especial cuidado en la proporción de los componentes sean
estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia. Se
deberá mantener la misma relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en
cada tipo de concreto a usar. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia
que se obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto, El esfuerzo de compresión del concreto
f'c para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará basado en la fuerza de
compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada dosificación
de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a
las Normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad suficiente como para demostrar que se está alcanzando
la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de los ensayos de todas las pruebas
resulten con valores inferiores a dicha resistencia. Se considerarán satisfactorios los resultados de
los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen
las dos condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en
más de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras de un

mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como resistencia final al valor
promedio obtenido con dichos ensayos. A pesar de la aprobación del Inspector o Supervisor, el
Contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a
las especificaciones otorgadas.
Proceso de Mezcla.- Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades

definidas deberán ser reunidos en una sola masa, de características especiales. Esta operación debe
realizarse en una mezcladora mecánica. El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de
acuerdo al volumen de los trabajos a ejecutar, solicitando la aprobación del Inspector o Supervisor.
En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora
cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua requerida por la dosificación. Esta
operación no deberá exceder más del 25% del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la
cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser
descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m 3, el tiempo de mezcla
promedio será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico
adicional.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán incorporados como solución y empleando sistema de
dosificación y entrega recomendados por el fabricante. El concreto contenido en el tambor deberá ser
utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes estos se desecharán, limpiándose el tambor con
abundante agua. No se permitirá que el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora deberá
tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de su profundidad. El concreto será mezclado sólo para
uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido
empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado, sin aprobación específica del Inspector o Supervisor.
Transporte.- El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregación o
perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a la
capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de entrega.
Vaciado.- Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:
- El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tensio-activos ó lacas especiales para evitar la adherencia a
la superficie del encofrado.
- Las estructuras que estarán en contacto con el concreto deberán humedecerse con mezcla
agua-cemento.
- Los refuerzos de acero deberán de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
- Los elementos extraños al encofrado deberán ser eliminados.
- Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es
que no está autorizado para que estos se queden.
- El concreto deberá de vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya
disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de
vibradores.
- El concreto siempre se deberá verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm de
altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de
construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Inspector o Supervisor.
Consolidación.- El concreto deberá ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse
las formaciones de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto. A medida que el concreto es vaciado en
las formas, deberá ser consolidado total y uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para
asegurar que se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido
ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión. La inmersión del vibrador será tal que
permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco,
pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en
proceso de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya
sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será ejecutada una
vibración complementaria de profundidad con sistemas normales. Los puntos de inmersión del
vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto de asegurar que no se deje parte del
concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de
reemplazo en caso que se descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán
insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancias
de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en
ángulo ni horizontalmente.
Juntas de Construcción.- Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de
construcción, éstas serán aprobadas por el Inspector o Supervisor. Las juntas serán perpendiculares
a la armadura principal. Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán
llaves o dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el
Inspector o Supervisor. La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada
superficial. Cuando se requiera y previa autorización de la adherencia podrá obtenerse por uno de los
métodos siguientes:
El uso de un adhesivo epóxido.- Para la aplicación del adhesivo epóxido en la superficie de

contacto entre elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará lo
siguiente:
- Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.

- Picar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
- Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
- Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el
concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto. Limpiando la
superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente y que no deje lechada,
partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
Juntas de Expansión.- Estas juntas deben de tener cuando menos 2.5 cm de separación y no
llevarán refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado, poliestireno
u otro elemento que se indicará en los planos.
Insertos.- Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que deban
dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el vaciado
del concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado serán taponadas convenientemente a
fin de prevenir su obstrucción con el concreto.
Curado.- El concreto deberá ser protegido del secamiento prematuro por temperatura excesiva y por
pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto. El curado deberá comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y
deberá mantenerse con abundante cantidad de agua al concreto, por lo menos durante 7 días a una
temperatura de 15ºC. Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro
días o menos según crea conveniente el Inspector o Supervisor. El concreto colocado será mantenido
constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente
de arena u otro material. Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno
de los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado.
- Rociado continúo de agua.
- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arena continuamente húmeda.
- Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C 309.
- Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por La Entidad y deberá
satisfacer los siguientes requisitos:
- No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
- Su índice de retención de humedad (ASTM C 156), no será menor de 90.
- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al cabo
de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de las
mismas hasta que se pueda desencofrar. El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por
lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta
resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será de por
lo menos 3 días. Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la
estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser
terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f'c. Durante el curado, el
concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales como esfuerzos producidos por
cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Encofrados.- Los encofrados son formas de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal
es contener el concreto vaciado, proporcionando la forma estructural o arquitectónica requerida para
cada elemento. Los encofrados deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante
de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas cumpliendo con las Normas del ACI-370. Los cortes del terreno no deben ser usados
como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de vaciado no inferior a 200 kg/m 2. Las formas
deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto tales como tirantes
y soportes colgantes, deberán ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deberán ser hechos de tal manera que las terminales pueden ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido
removidas. Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen
elemento de metal alguno más adentro de 1 cm de la superficie. Las formas de madera para
aberturas en paredes deberán ser construidas de tal manera que faciliten su aflojamiento. Si es
necesario habrá que contrarrestar el henchimiento de las formas. El tamaño y espaciamiento de los
pies derechos y largueros deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto
a vaciarse, quedando a criterio del Inspector o Supervisor.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el Inspector o Supervisor.
Las superficies de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos para luego rellenar el espacio o resanarlo con concreto o mortero, de tal manera que se
obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá él resane
burdo de tales defectos.
Tolerancia.- En la ejecución de las formas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones
exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia para estas. Esto no quiere decir que deben de
ser usadas en forma generalizada.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Muros:
±6 mm
En las dimensiones transversales de las secciones
En escaleras:
Paso ± 3 mm
Contrapaso ± 1 mm
En gradas:
Paso ± 6 mm
Contrapaso ± 3 mm
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para
compensar las deformaciones previas al endurecimiento del concreto. La deformación máxima entre
elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros estructurales. Medios
positivos de ajustes (cuñas o gatas) de portantes inclinados o puntales, deben ser provistos y todo
asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados
deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Desencofrado.- Para llevar a cabo el desencofrado de las formas se deben tomar precauciones las
que, debidamente observadas en su ejecución, deben brindar un buen resultado. Las precauciones a
tomarse son:
- No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que con
las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
- Las formas no deben removerse sin la autorización del Inspector o Supervisor, debiendo
quedar el tiempo necesario hasta que el concreto obtenga la dureza conveniente.
- El tiempo mínimo de desencofrado para los costados de sobrecimientos y columnas será
de 24 horas.
- Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o
incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa
aprobación del Inspector o Supervisor.
El diseño, la construcción y mantenimiento de las formas, incluyendo su almacenamiento, son de

exclusiva responsabilidad del Contratista.
01.02.01.04.02 CONCRETO F'C = 175 KG/CM2 PARA MUROS M3

Descripción.
Esta partida corresponde al vaciado de las estructuras de concreto armado, que sirven como
elementos de fundación cumpliendo la función de cimiento de las columnas y placas. La forma,
medidas y ubicación de cada uno de éstos elementos estructurales se encuentran indicados en los
planos respectivos
Materiales
El material a usar es una mezcla de cemento, arena, piedra chancada y agua con una proporción o
dosificación que garantice la obtención de la resistencia del concreto especificada igual a f’c=175
kg/cm2.
El concreto se verterá en las formas del encofrado (o sobre el terreno, de no requerirse encofrado) en
forma continua, previamente deberá haberse regado, tanto las paredes como el fondo, a fin que no se
absorba el agua de la mezcla. Se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad. Se
empleará las especificaciones técnicas indicadas en el título, según sea aplicable a la presente
partida.
La unidad de medida es el metro cúbico (m3). Para el cálculo se considerará el volumen de concreto
ejecutado.
Forma de pago:
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del volumen por el
costo unitario del presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la partida con la aprobación del
supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos
los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.
01.02.01.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA CAJAS. M2

Descripción.
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de zapatas circulares, muro cilíndrico, fondo
esférico, que se ejecutarán, básicamente, con madera y con un espesor mínimo de 1½".
Materiales
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera con triplay, formas
prefabricadas, metal laminado u otro material aprobado por el supervisor o inspector. Para el
armado de las formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza, empleando el
alambre negro # 16 o alambre # 8 para darle el arriostre necesario. En el caso de utilizar
encofrados metálicos, éstos serán asegurados mediante pernos con tuercas y/o otros elementos
de ajuste.
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de responsabilidad
exclusiva de la entidad. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del
concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, con una deformación máxima acorde
con lo exigido por el reglamento nacional de edificaciones. Todo encofrado será de construcción
sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la
colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni se
apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. El encofrado llevará puntales
y tornapuntas convenientemente distanciados. Las caras interiores del encofrado deberán guardar
el alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo a lo especificado para cada uno de los
elementos estructurales en los planos. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el
concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u
otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias
extrañas.se ejecutará según lo indicado en el titulo 05.00.00 concreto armado.
Unidad de medida: la unidad de medida es el metro cuadrado (m2). Se calculará el área por
encofrar de las columnas, multiplicando el perímetro efectivo de contacto con el concreto por su
altura, sin considerar el espesor de la losa.
Forma de pago
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del área por el
costo unitario del presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la partida con la aprobación
del supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla
todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
01.02.01.04.04 ACERO DE REFUERZO fý=4200 KG/CM2 KG

Descripción
El Residente deberá programar el cortado, doblado y colocado todos los aceros de refuerzo en los
que están incluidos, las varillas, mallas soldadas y barras de anclaje, alambre, etc. según se
muestra en los planos o como ordene el Inspector.
Método De Ejecución
La limpieza, colocado, espaciamiento, doblado y empalme de los refuerzos se harán en
conformidad a las disposiciones aplicables del "ACI Standard Building Code Requierements for
Reinforced Concrete" (ACI 31877) por el American Concrete Institute, a menos que se muestre de
otra manera en los planos o disponga el Inspector.
Corte y doblado.- Las barras de refuerzo se cortarán y doblarán en el sitio de las obras de
acuerdo con los planos y listas de barras. El doblado de las barras se hará a las dimensiones
especificadas en los planos empleando métodos mecánicos aprobados. El doblado se hará en frío
y no se permitirá calentar los aceros para dicho objeto. Todas las varillas se doblarán en frío, a no
ser que el Inspector autorice otro método. No se permitirá calentar los aceros para el doblado, ni
tampoco que esta operación en el campo se realice con ninguna varilla parcialmente embebida en
concreto, excepto si se indica en los planos.
No se permitirá el uso de aquellas varillas que hayan sido enderezadas o contengan dobleces o
deformaciones no indicados en los planos. Los radios para el doblado y los ganchos se
especificarán en los planos detallados de acuerdo con las prácticas de diseño normales. No se
permitirá el corte de las barras con soplete.
Colocación.- Se hará de acuerdo a las indicaciones mostradas en los planos y serán fijados de
modo que no sufran desplazamientos durante el vaciado, debiéndose emplear espaciadores u
otros soportes metálicos adecuados para mantener en su sitio las armaduras.
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto,
metal y otro material apropiado; sobre espaciadores o sobre estribos. Además se protegerá contra
desplazamientos dentro de las tolerancias permitidas.
Salvo indicación expresa al respecto por parte del Inspector el refuerzo se colocará en las
posiciones especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
- Peralte, “d”, en miembros sujetos a reflexión, muros y columnas en los cuales “d” es 60
cm. o menos: ± 6 mm
- Peralte, “d”, en miembros sujetos a flexión y columnas en los cuales “d” es mayor de 60
cm: ± 13 mm
- Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas (sin que signifique reducir el
recubrimiento especificado correspondiente): ± 5 cm
Todos los refuerzos deberán fijarse en su sitio mediante distanciadores, espaciadores, soportes,
suspensores metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que las barras no se
deformen o desplacen. Las armaduras metálicas colocadas se mantendrán en estado de limpieza
hasta que se hayan cubierto totalmente de concreto.
El alambre de amarre usado para la armadura deberá ser de acero blando y recocido, de alta
resistencia a la ruptura.
Materiales.- Para la fabricación de concreto armado, se empleará Acero Grado 60 con un límite
de fluencia de 4 200 Kg/cm2, así como aceros estructurales y mallas de acero, siempre y cuando
correspondan a las normas del Reglamento Nacional de Construcciones o prescripciones
equivalentes (ASTM A615). Todas las armaduras serán corrugadas, excepto las de 1/4" que serán
lisas. El Residente deberá suministrar certificados de cada ensayo que a su costo le sea requerido
para garantizar la calidad de los aceros.
Transporte Y Almacenamiento.- El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados

corrientes debidamente rotulados y marcados, debiendo además, acompañar a cada envío los
informes de cada ensayo certificados por la fábrica, que deberán entregarse a el Supervisor antes
de ingresar el material a la obra. El acero de refuerzo deberá almacenarse en un lugar seco por
encima del nivel del terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido
hasta donde sea posible, de daños mecánicos y deterioro superficial.
Recubrimiento.- El recubrimiento de concreto es el indicado en los planos o el que determine el

Inspector. El recubrimiento de los refuerzos de repartición y de otros refuerzos secundarios que no
se muestren en los planos, no podrá ser menor a una distancia igual al diámetro de las varillas que
integran dicho refuerzo, ni menor de 2.5 cm.
Espaciamiento.- La separación libre entre varillas paralelas (excepto en columnas y entre capas
múltiples en vigas), no será menor que el diámetro nominal de la varilla, 1 1/3 veces el tamaño
máximo del agregado grueso, o 2,5 cm. La distancia libre entre barras también será aplicable a la
distancia libre entre un traslape de contacto o barras adyacentes. Los grupos de barras paralelas
de refuerzo que se aten en un paquete para que actúen como una unidad, deben consistir de
barra corrugadas con no más de cuatro en cada paquete y se usarán siempre y cuando se cuente
con estribos que encierren el paquete. Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes
escalonados por lo menos a 40 diámetros de barras, a menos que todos terminen en un apoyo.
Empalmes De Refuerzo.- No se harán empalmes en el refuerzo, excepto las indicadas en los

planos de diseño o las especificadas o autorizadas por el Inspector. Sin contravenir las presentes
Especificaciones, todas las soldaduras se harán de acuerdo con AWS D 12.1 "Prácticas
recomendables para soldar acero de reforzado". Las juntas o empalmes en puntos de máximo
esfuerzo de tensión serán evitados siempre que sea posible; tales empalmes, cuando se usan
serán soldadas traslapadas o desarrolladas completamente de cualquier otra manera, en cualquier
caso la junta transferirá la totalidad del esfuerzo calculado de varilla a varilla sin exceder tres
cuartas partes de los valores de adherencia permisibles. La longitud de traslape para varillas
corrugadas será no menor que 36 veces el diámetros de varilla para la resistencia de fluencia de
4200 kg/cm2; tampoco podrá ser menor que 30 cm. para varillas lisas, la longitud mínima de
traslape será el doble que para varillas corrugadas.
La longitud de las juntas de contacto se aumentará 20 por ciento cuando estén espaciadas
lateralmente menos de 12 diámetros de varilla o estén localizadas a menos de 15 cm. o seis
diámetros de varilla de un borde exterior.
Cuando más de la mitad de las varillas tengan empalmes dentro de una longitud de 40 diámetros
de la varilla, o cuando se hagan juntas en puntos de esfuerzo máximo, se tomarán precauciones
especiales, tales como aumentar la longitud de traslape o usar estribos alrededor del traslape en
toda su longitud. Cuando se usan juntas traslapadas, la longitud mínima de traslape será:
- Para concreto de resistencia F'c=175 kg/cm2 ó más: la longitud de traslape será de 20

para resistencias de fluencia de 4 200 kg/cm2. En ningún caso será menor de 30 cm.
- Para concreto de resistencia menor de F'c=210 kg/cm2 la longitud de traslape será un
tercio mayor que los valores antes mencionados.
Puede emplearse empalmes soldados u otras conexiones efectivas, en lugar de empalme

traslapados. Cuando el diámetro de la barra exceda el Nº 11, se usarán preferentemente
empalmes soldados u otras conexiones efectivas.
En barras que se requieran sólo por compresión, dicho esfuerzo puede transmitirse por contacto
directo de sus extremos, cuyas secciones deben ser normales al eje de las barras y mantenido en
contacto concéntrico por medio de un manguito soldado adecuadamente. Un empalme soldado
aprobado en aquel en que las barras están unidas y soldadas de tal modo que pueden desarrollar
una tracción de por lo menos 125% del límite de fluencia de la barra de refuerzo. Las conexiones
efectivas aprobadas para barras diseñadas para tomar esfuerzos de tracciones o compresiones
críticas serán equivalentes en resistencia a un empalme soldado aprobado.
Refuerzo por Contracción y Temperatura.- En toda estructura en donde el refuerzo principal se

extiende sólo en una dirección, se proporcionará refuerzo en dirección perpendicular a la del
refuerzo principal para tomar esfuerzos por contracción temperatura. Tal refuerzo se proporcionará
por lo menos en los siguientes porcentajes del área total del concreto, pero en ningún caso tales
varilla de refuerzo se colocarán a espaciamientos mayores que cinco veces el espesor de la losa o
a más de 45 cm. Las cuantías mínimas para refuerzo por contracción y temperatura son:
- Losas en las cuales se usan varilla corrugados con resistencias a la fluencia menores que
4 200 kg/cm2: 0,0020
- Losas en las cuales se usan varillas corrugadas con resistencia a la fluencia igual a 4 200
kg/cm2: 0,0018
-
Método De Medición
El método de medición a emplearse será por kilogramo (kg).
Forma De Pago
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por kilogramos entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.02.01.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS

01.02.01.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE DE MUROS M2
Descripción
Consiste en el tarrajeo fino de los muros interiores impermeabilizado de las zonas en contacto con
agua, utilizando los materiales requeridos y de acuerdo al espesor indicado en los planos y mezcla
de cemento: arena fina selecta en la proporción mencionada en los planos.
Método De Ejecución
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas.
Serán de mezcla de cemento: arena en proporción indicada en los planos, comenzando lo más
cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de
albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera
bien perfiladas que se correrán sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la
mezcla contra el paramento a fin de aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y
completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del
tarrajeo.
Pañeteando.- Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena
adherencia del tarrajeo recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de
cemento y arena fina, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el
acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Curado.- Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose del agua en forma de pulverización
fina, en la cantidad justa para que sea absorbida.
Mezcla.- En el caso de que se disponga de cal apropiada la mezcla será proporcionada en

volumen seco de 1 parte de cemento y 3 partes de arena fina la que se añadirá la cantidad
máxima de agua que contenga la trabajabilidad y docilidad del mortero. Se preparará cada vez
una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora. Para los tarrajeos
impermeabilizados se utilizará Sika 1 o similar en la proporción recomendada por el fabricante.
Espesor.- El espesor mínimo del tarrajeo será de 0.5 cm. Terminado. La superficie final deberá
tener el mejor aspecto, en la que no pueda distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, no
apreciar las huellas de la aplicación de la paleta ni ningún otro defecto que desmejore el buen
acabado.
Método de Medición
El método de medición a emplearse será el metro cuadrado (M2).
Forma de Pago
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cuadrado entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo,
01.02.01.05.02 TARRAJEO INTERIOR CON MORTERO 1:5X1.5 CM M2

01.02.01.05.03 TARRAJEO EXTERIOR CON MORTERO 1:5X1.5 CM PARA CÁMARAS M2
Descripción
Consiste en la ejecución del revestimiento de muros exteriores constituido por una capa de
mortero cemento 1:5, aplicada sobre la estructura.
El tarrajeo de muros se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se proyecta
simplemente el mortero sobre la superficie ejecutando las cintas encima de las cuales se corre una
regla, luego con el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie
plana y acabada, debiendo quedar lista para recibir la pintura. El trabajo se hará con cintas de
mortero pobre 1:7 cemento arena, corridas verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del
tarrajeo será en proporción 1:5 cemento: arena, con un espesor de e=1.5 cm.
Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1
metro partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de rellenado el espacio
entre cintas se picarán estas y en su lugar se rellenarán con mezcla más fuerte que la usada en el
tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo. El revoque terminará en el piso. Los
encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los derrames
expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielo
raso terminarán en ángulo recto con una bruña de separación.
El método de medición a emplearse será el metro cuadrado (m2).
Forma de pago.
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por metro cuadrado entendiéndose
01.02.01.06 VALVULAS Y ACCESORIOS

01.02.01.06.01 VALVULAS Y ACCESORIOS M2
Generalidades:
Se refiere al suministro y colocado de válvulas y demás accesorios que se requieran para dicha
estructura; cabe mencionar que cada estructura, cuenta con diferentes accesorios y válvulas, que
se detallan en el análisis de costos unitarios para cada partida.
Proceso Constructivo:
Se colocara la válvula compuerta tal como se indica en los planos de la captación, que es para la
tubería de salida. Deberá colocarse con criterio técnico. Los materiales a utilizar serán los de
mejor calidad y recibirá la aprobación del supervisor antes del colocado..
Medición:
Se mide por unidad, en el análisis de costos unitarios se encuentra la relación de accesorios y

válvulas.
Forma de pago
Se multiplicara la unidad por el precio unitario, indicado en los costos unitarios, incluye los costos
por materiales de primera calidad, mano de obra y herramientas
01.02.01.07 CARPINTERIA METALICA

01.02.01.07.01 MARCO Y TAPA METÁLICA SANITARIA E=1/8" DE 0.40 x 0.40 M. UND
01.02.01.07.02 MARCO Y TAPA METÁLICA SANITARIA E=1/8" DE 0.60 x 0.60 M. UND
1.1 DESCRIPCIÓN
Esta especificación se refiere a la tapa de inspección con platinas de dimensiones y distribuidos en
la forma que indica los planos, apoyados sobre un perfil de marco empotrado en el concreto de 1
1/4x1 1/4x 3/16”. Dicha tapa es desmontable y tendrá un acabado con pintura anticorrosiva y
esmalte.
Se usarán planchas, perfiles, fierro corrugado y liso, y tubos; indicados en los planos. Todas las
uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en la forma que la unión sea invisible,
debiendo proporcionar al tramo la solidez necesaria para que no se deforme, al ser ensamblado, ni
cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo. Las piezas de herrería deben estar limpias, sin
trazas de óxidos, ni cordones, ni granos de soldaduras; por lo que se deberá lijar, limar o
esmerilar, según sea necesario antes de pintarlos con pintura anticorrosiva y esmalte según
especificaciones de pintura de carpintería metálica especificadas en el acápite de pinturas. El
contratista tomará la providencia a fin de que la carpintería de fierro no sufra deterioros durante el
tiempo que dure la construcción y entrega de la edificación.
1.2 UNIDAD DE MEDIDA

Las unidades de medida para la rejilla metálica desmontable con platina y marco será por
unidades (UND).
1.3 FORMA DE PAGO
Se colocará según las indicaciones y medidas consignadas en los planos, al precio unitario
señalado en el presupuesto. Se pagará después de instalada la estructura, y previa autorización
del Supervisor de obra.
01.02.01.08 PINTURA
01.02.01.08.01 PINTADO EN MUROS EXTERIORS M2
Descripción
El RESIDENTE proporcionará la pintura, materiales de base (pasta para muros, selladores, etc.) y
demás elementos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos de pintado. El
SUPERVISOR, en coordinación con los proyectistas indicará las características del color de las
pinturas a utilizar.
En general se pintará toda la obra (interiormente y exteriormente), en todas las zonas y ambientes
con excepción de la zona en contacto con el agua (estructuras hidráulicas) y cuyas superficies
existentes corresponden a concreto expuesto o acabado tarrajeado, así como aditamentos
(escaleras, tapas, rejas, ventanas y puertas).
En base a la selección de colores, calidad y textura, hecha por los proyectistas y el SUPERVISOR,
el RESIDENTE deberá presentar muestras conforme a lo que va a pintarse. Una vez aprobadas
las muestras en la obra no se permitirán variaciones de color, calidad y demás características.
El RESIDENTE será responsable de los defectos que se pudieran encontrar por defectos en la
labor del pintado, hasta 60 días después de recepcionada la obra, quedando obligado a
subsanarlos a entera satisfacción del SUPERVISOR.
Todos los materiales por emplearse deberán entrar a la obra en sus envases originales intactos y
sellados, el RESIDENTE dará cuenta sobre cualquier anomalía que presente los envases o el
material previo a su empleo.
La pintura no deberá ostentar asentamiento excesivo en su recipiente lleno y recientemente
abierto, deberá ser fácilmente dispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo.
La pintura no debe mostrar engrumecimiento de coloración, conglutinamiento ni separación del
color y deberá estar exenta de terrones y natas.
Antes de ser aplicada la pintura se batirá en un recipiente para evitar asentamientos.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
enrasamiento y no mostrar tendencia al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.
La pintura no debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de
pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones en su superficie.
Todas las superficies estarán limpias y secas antes de recibir el tratamiento previo al pintado y al
ser pintadas, es decir que el Contratista deberá eliminar todo elemento extraño y suelto así como
remover el pintado existente que pudiera afectar el acabado final.
Todas las roturas y huecos en los revoques, y otros acabados serán resanados con un mayor
grado de enriquecimiento del mismo material y realizado cuidadosamente, ligándolo hasta
conseguir una superficie uniforme y equivalente al original.
Antes de ser pintado cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él, será protegido contra
salpicaduras y manchas (Instalaciones hidráulicas, tableros, etc).
Las superficies deberán ser convenientemente preparadas, libres de salpicaduras de cemento,

concreto, agentes desmoldantes, agentes de fraguado o cualquier otro elemento extraño que
perjudique la ejecución correcta del pintado, para ello el RESIDENTE empleará los materiales y
herramientas más adecuadas, a fin de que no se perjudique la estructura a pintar. Una vez libre de
elementos extraños la estructura será preparada con pintura de base, de acuerdo al siguiente
tratamiento:
a. Empaste total de muros, cielorrasos, etc. con pasta especial a base látex, para alisar y
resanar superficies que presentan pequeñas rajaduras, huecos, uniones y porosidades.
b. Impregnación de Sellador a base de látex, según la calidad de la pintura, dejándose secar
un tiempo prudencial.
c. Si muestran presencia de sales o manchas blanquecinas se les tratará con una solución
de 1 libra de sulfato de zinc por, galón de agua para evitar que la pintura se descascare o pierda
su color.
El trabajo será efectuado por operarios calificados, no debiendo dar comienzo a él sin una
inspección cuidadosa de todas las superficies por pintar, debiendo informar de cualquier
imperfección la que deberá ser corregida antes de iniciarse el trabajo.
El trabajo se efectuará con rodillos o brochas no debiéndose aplicar ninguna mano de pintura
hasta que la capa anterior este suficientemente seca.
Las capas o manos de pintura deberán ser trabajadas uniformemente de manera que no
presenten marcas de brochas o diferencias de color.
Se darán las manos necesarias (dos como mínimo), de acuerdo al espesor de la película de la
pintura, para cubrir el color de las vestiduras y obtener el color de las muestras, debiendo ser
aprobado al final por el SUPERVISOR y el proyectista.
Al concluirse toda la obra de pintura y acabado, se revisarán todos los daños y defectos (huellas
de brocha, acumulaciones de pintura), y retocarlos, dejándose la totalidad del trabajo libre de
defectos.
Se protegerán y tomarán las precauciones para evitar los perjuicios que puedan ocasionar la
lluvia, polvo, salpicadura. etc. por lo menos durante las 48 horas después de aplicada la pintura.
El RESIDENTE está obligado a entregar los trabajos de pintura en perfectas condiciones.

Toda instalación hidráulica y carpintería metálica han sido tratados con imprimante, anticorrosivo y
dos manos de pintura epóxica. Por lo que durante la ejecución de los trabajos de pintado si se
dañara la superficie pintada, se procederá a pintar toda el área donde se encuentra el daño
conforme a lo indicado para pintado de carpintería metálica.
De acuerdo a lo que se indique en el cuadro de acabados y previa aprobación de los proyectistas

y la supervisión, las pinturas a emplearse serán:
Pasta de pintura:
Tipo: Compuesto a base de látex
Color: Blanco
Espesor del empaste: 0.5 mm mínimo sobre cemento tarrajeado o concreto expuesto
Dilución: Solo en caso necesario, emplear agua limpia para obtener la consistencia
deseada.
Finalidad: Empaste total de muros, cielorrasos, etc. con pasta especial, para alisar y
resanar superficies que presentan pequeñas rajaduras, huecos, uniones y porosidades.
Aplicación: Plancha o espátula. Luego de la primera aplicación se deberá lijar, se repintará
con un mínimo de 4 horas de secamiento para luego lijar la película hasta obtener una superficie
lisa y uniforme. La lija a emplear será del N° 320 ó 400.
Sellador (en casetas, cercos y reservorios)

Color: Blanco
Dilución: De acuerdo a recomendación del fabricante.
Finalidad: Imprimación de superficies de muros, cielorrasos, etc. empastados, para fijar y dar
firmeza a la pintura en pasta que pudiera contener polvillo suelto. También incrementa el
rendimiento de los acabados y ayuda al cubrimiento.
Aplicación: Brocha, rodillo o pistola convencional. Luego de la primera aplicación se
deberá repintar con un mínimo de 3 horas de secamiento.
Pintura al Látex (en casetas y reservorios)

Tipo: Látex polivinílico reforzado con acrilato y pigmentos ó compuesto a base
de látex acrílico
Color: Variable, en base a la selección de colores, calidad y textura, hecha por los proyectistas y
la supervisión. El contratista deberá presentar muestras de los logotipos para su aprobación previa
al pintado.
Finura de dispersión: Min. 4H (Unidades Hegman) - ASTM-D-1210.
Viscosidad (a 25°C): 95-105 Ku (Unidades Krebbs) - ASTM-D-562.
Dilución: De acuerdo a recomendación del fabricante, con un máximo de 12.50% en

volumen de agua limpia.
Resistencia a la abrasión húmeda (Lavabilidad): Mayor de 800 ciclos - ASTM-2486.
Finalidad: Acabado final del pintado tipo mate satinado, de primera calidad en presentación,
con pigmentos extra resistentes a la luz, excelente durabilidad y gran resistencia a la intemperie y
lavabilidad.
Aplicación: Brocha, rodillo o pistola convencional. Luego de la primera aplicación se deberá
repintar con un mínimo de 5 horas de secamiento.
Importante:
Todos los materiales (pastas, selladores y pinturas) por emplearse deberán estar contenidos en
envases sellados en el cual se consigne tipo de pintura, color, fecha de vencimiento y de ser
posible el N° del Lote.
Formas de Pago
El trabajo ejecutado será por Metro cuadrado (m2) de acuerdo al avance de la Obra,
entendiéndose que dicho pago constituye compensación completa para toda la mano de obra,
herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida.
01.02.01.09 CERCO PERIMÉTRICO

01.02.01.09.01 CERCO DE ALAMBRE PÚA FO. GALV. N° 16 DE 2 M Y POSTES CADA 1.50 M
Descripción
El cerco perimétrico para delimitar el área de la captación será en base de postes de concreto
armado anclados al terreno mediante un dado de concreto, con malla de alambre galvanizado
nº10 con cocada de 10”.
La partida de cercos perimétricos será considerada por metro lineal (ml).
Forma de pago
Se pagará al Contratista por este trabajo el precio total estipulado en el Contrato.
01.03 LINEA DE CONDUCCION

01.03.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.03.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PARA LÍNEAS-REDES KM
01.03.01.02 REPLANTEO DURANTE LA OBRA PARA LÍNEAS-REDES KM
Descripción
La presente partida se refiere a realizar los trabajos necesarios para materializar y llevar al terreno
en forma precisa y exacta tanto cuanto sea posible los ejes, alineamientos y niveles establecidos
en los planos de las obras lineales, así como la ubicación y medidas de los mismos a lo largo y
ancho de toda el área de trabajo; además de estructuras e instalaciones existentes y/o
proyectadas, colocación de b.m. Auxiliares de referencia y otras, para el trazo de los trabajos y
obras a ejecutar; junto con todo el trabajo complementario correspondiente, tal como ha sido
indicado en los planos y en las especificaciones u ordenado por el supervisor de obra, a excepción
del trabajo específicamente incluido bajo las otras partidas del contrato.
El contratista presentará al supervisor de obra, un plano del trazo, y replanteo, realizadas en
campo antes de la iniciación de los trabajos, donde se indiquen claramente los ejes estacados,
alineamientos, niveles y BM colocados para la verificación y aprobación por el supervisor de obra.
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente mediante estacas, que deben ser
verificadas y aprobadas previamente por el supervisor de obra, antes de la iniciación de las obras.
Siendo los buzones y cámaras de válvulas de aire, purga, etc. Parte de las líneas, se deben
considerar dentro de esta especificación a los mismos, como parte de los trabajos a realizar, trazo,
nivelación y replanteo.
La unidad de medida para la partida será el kilometro lineal (km), se medirá o contabilizará las
longitudes ejecutadas debidamente verificadas y aprobadas por el supervisor de obra. Se medirá
de eje a eje de estructura o buzón.
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario de la partida indicado en el presupuesto contratado, dicho
precio considera todos los costos necesarios en el que incurra el contratista tales como mano de
obra (incluida leyes sociales), materiales, herramientas y equipos, se realizara de acuerdo al
avance por parte del contratista en los periodos de valorización correspondientes, los avances
parciales o totales de los trabajos ejecutados por el contratista deben estar sustentados por la
presentación de los planos de trazo, nivelación, y replanto que serán verificados y aprobados por
el supervisor de obra.
01.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.03.02.01 EXCAVACION DE ZANJA T-NORMAL 80 M P/TUB. DN 1/2" - 2" ML
01.03.02.02 EXCAVACION DE ZANJA T-ROCOSO HASTA 0.30M P/TUB DN 1/2" - 3" ML
Descripción
El trabajo a realizar bajo estas partidas del contrato comprende el suministro de toda la mano de
obra, materiales, equipos y servicios necesarios para las excavaciones de zanja destinado al
tendido de tuberías en las líneas y redes de agua potable para los diferentes tipos de terreno y
rango de diámetros de tuberías.
Las excavaciones se deben ejecutar por debajo del nivel del terreno natural, mediante
herramientas manuales, en el terreno donde se instalara la línea de agua hasta los niveles que se
indiquen en los planos, trazos y replanteos, topografía o indicaciones del supervisor. Se medirá el
volumen del material en sitio, dichas medidas serán las provenientes de los planos de proyecto.
Se procederá a realizar el aflojamiento del terreno y extracción del material suelto, el mismo que
será depositado a los lados, a una distancia del borde, mayor a la profundidad de la zanja, de tal
forma que no cause presiones sobre las paredes, para luego ser depositado en lugares
previamente dispuestos por el supervisor.
A medida que progrese la excavación, se tendrá cuidado especialmente sobre el comportamiento

de las paredes de la zanja, ya sea dejando un talud apropiado o mediante la construcción de
entibados, a fin de evitar posibles derrumbes. La construcción de entibados serán proyectados y
proporcionados por el contratista, y aprobados por el supervisor. La aprobación no releva al
contratista de la responsabilidad de los derrumbes, en caso de pequeñas fallas de los taludes o
del colapso del entibado.
El contratista deberá tomar todas las precauciones para mantener la excavación completamente
seca, durante el tiempo que duren las obras, protegiendo la excavación del agua de lluvias.
El fondo de las excavaciones debe ser completamente horizontal o según se detalle en los planos.
De existir sobre excavaciones mayores a los niveles indicados en los planos respectivos, este
exceso deberá ser rellenado con material granular debidamente acomodado y compactado, siendo
el costo de este trabajo a cargo del contratista.
Trabajos Preparatorios
Este ítem complementa los trabajos ya presentados en las especificaciones técnicas de trabajos
preliminares. Después del estudio completo del entorno y habiendo coordinado con los diversos
servicios (telecomunicaciones, teléfonos, electricidad, etc.), el contratista deberá materializar en el
terreno el trazado y el perfil de la tubería a colocar. Debe tener conformidad con los planos del
proyecto y concordancia con las condiciones de ejecución. Como condición preliminar, todo el
trayecto de la excavación en corte abierto será primero despejado de todas las obstrucciones
existentes.
Apertura de la zanja
A menudo se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiados largos de zanja abierta, por
ejemplo:
- Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.

- Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea.
- Se evita el derrumbe de la zanja.
- Reduce en lo posible la necesidad de entibar los taludes de la zanja.
- Reduce accidentes en el tránsito peatonal y vehicular.
La inclinación de los taludes de la zanja debe estar en función de la estabilidad de los suelos
(niveles freáticos altos, presencia de lluvias, profundidad de excavaciones y el ángulo de reposo
del material) y su densidad a fin de concretar la adecuada instalación, no olvidando el aspecto
económico.
En zonas con nivel freático alto, cabe la posibilidad de tener que efectuar entibados o
tablestacados en las paredes de la zanja, a fin de evitar derrumbes. Asimismo, es posible tener
que efectuar operaciones de bombeo a fin de bajar el nivel freático o recuperar una zanja
inundada.
La profundidad mínima de la excavación para la colocación de las tuberías será tal que se tendrá
un enterramiento de 0.30 m. Sobre la clave de la tubería. El ancho de la zanja en el fondo debe
ser tal que exista un juego de 15 cm como mínimo y 30 cm como máximo entre la cara exterior de
las campanas y la pared de la zanja.
Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales: entibándolas convenientemente siempre
que sea necesario, si la calidad del terreno no lo permitiera se le dará los taludes adecuados
según la naturaleza del mismo. En general, el contratista podrá no realizar apuntalamiento o
entibados si así lo autorizase expresamente el supervisor. Pero las circunstancias de habérsele
otorgado esa autorización no lo eximirá de responsabilidad si ocasionara perjuicios, los cuales
serán siempre de su cargo.
Los entibados, apuntalamiento y soportes que sean necesarios para sostener los lados de
excavación deberán ser previstos, erigidos y mantenidos para impedir cualquier movimiento que
pudiera de alguna manera averiar el trabajo o poner en peligro la seguridad del personal, así como
las estructuras o propiedades adyacentes, o cuando lo ordene el supervisor. El fondo de la zanja
deberá quedar seco y firme en todos los conceptos, aceptable como fundación para recibir el tubo.
En caso de los suelos inestables estos serán removidos hasta la profundidad requerida y el
material removido será reemplazado con piedra y luego se ejecutará una base de hormigón
arenoso de río apisonado de 30cm. De espesor o de concreto f’c = 80kg/cm2 de 20cm. De
espesor según lo determine el ingeniero supervisor.
El fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante

correspondiente del proyecto aumentado con el espesor del tubo respectivo y los 30 cm. De la
base de hormigón o los 20cm. De la base de concreto. Los excesos de excavación en profundidad
hechos por negligencia del contratista serán corregidos por su cuenta debiendo emplear hormigón
de río apisonado para capas no mayores de 20cm. De espesor de modo que la resistencia
conseguida sea cuando menos igual a la del terreno adyacente.
En la apertura de las zanjas se tendrá cuidado de no dañar y mantener en funcionamiento las

instalaciones de servicios públicos, así como los cables subterráneos de líneas telefónicas y de
alimentación de fuerza eléctrica, el contratista deberá reparar por su cuenta los desperfectos que
se produzcan a los servicios mencionados, salvo que se conste que aquellos no son imputables.
Durante la ejecución se tendrá cuidado para: estabilizar las paredes, bien mediante taludes, bien
por blindajes, expurgar los flancos de los taludes para evitar que caigan bloques de tierra.
Sobre-excavaciones
El sobre-excavación se puede producir en dos casos: Autorizada, cuando los materiales
encontrados, excavados a profundidades determinadas no son las apropiadas, tales como: terreno
sin compactar o terreno con material orgánico objetable, basura u otros materiales fangosos.
No autorizado, cuando el constructor por negligencia ha excavado más allá y más abajo de las
líneas y gradientes determinadas. En ambos casos, el contratista está obligado a llenar todo el
espacio de la sobre excavación con concreto f’c=140kg/cm2 o material granular debidamente
acomodado y/o compactado.
Espaciamiento de la estructura a la pared de excavación En el fondo de las excavaciones, los

espaciamientos entre la pared exterior de la estructura a construir o instalar, con respecto a la
pared excavada son los siguientes:
En construcción de estructuras (cisternas, reservorios, tanques, cámaras de válvulas enterradas

etc.) Será de 0.60m mínimo y 1.00m máximo.
En instalación de estructuras (tuberías, ductos, etc.) Será de 0.15m mínimo y 0.30m máximo con
respecto a las uniones. La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos,
dependerá del área de la estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.
Ubicación del material excavado

Todo el material excavado deberá ser ubicado a una distancia aproximada de 0.40m del borde de
la zanja, de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior de instalación de la tubería.
Clasificación del terreno para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a
excavar se han clasificado en cuatro tipos:
Terreno normal
Son los más numerosos. Presentan cierta cohesión que, durante las obras de excavación, les
permite mantenerse algún tiempo. Esta cohesión puede variar muy rápidamente bajo el efecto de
los factores ya citados (llegada de agua, paso de maquinaria, etc.): son posibles los
desprendimientos. Conformado por materiales sueltos tales como; arena, limo, arena limosa,
gravillas, etc. Y terrenos consolidados tales como: hormigón compacto, afirmado o mezclas de
ellos, etc. Los cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o equipo mecánico.
Terreno semirocoso
Son los terrenos constituidos por terreno normal, mezclado con boloneria de diámetros de 8” hasta
20”, si la extracción se realiza con mano de obra a pulso y de 30” si la extracción se realiza con
cargador frontal o equipo similar.
Terreno rocoso
Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o boloneria mayores de 66dm3 cuando la
extracción se realice con mano de obra a pulso y de 230dm3 cuando la extracción se realice con
cargador frontal o equipo similar.
Unidad de medida
Se medirá la longitud de la zanja excavada (m.), diferenciándose el tipo de suelo, el diámetro de
tubería y la altura promedio de la zanja.
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto contratado, el cual incluirá la mano de obra
(incluido leyes sociales), materiales, herramientas y equipos necesarios para realizar los trabajos
correspondientes. Estará sujeto a la aprobación del supervisor.
01.03.02.03 REFINE Y NIVEL DE ZANJA T-NORMAL P/TUB. DN 1/2" - 2" ML

Descripción
obra, materiales, equipos y servicios necesarios para el refine y nivelación de la zanja destinado al
tendido de tuberías en las líneas y redes de agua potable para los diferentes tipos de terreno y
rango de diámetros de tuberías.
Este proceso se desarrollará una vez que se concluya la excavación con el fin de proporcionar una
superficie razonablemente llana en todo el perfil de la excavación. Se perfilará tanto las paredes
como el fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan
contacto con el cuerpo del tubo. La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de
cama de apoyo aprobada por la supervisión.
Se medirá la longitud de la zanja refinada y nivelada (m.), diferenciándose el tipo de suelo, el
diámetro de tubería y la altura promedio de la zanja.
Forma de pago
01.03.02.04 CAMA DE ARENA E=0.10M CON MATERIAL DE PRESTAMO ML

Generalidades
Se refiere al material, que se pone como cama de apoyo de tuberías.
Proceso Constructivo
De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse los materiales de la cama de apoyo que deberá
colocarse en el fondo de la zanja serán:
En terrenos normales y semirocosos, serán específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla
con las características exigidas como material selecto a excepción de su granulometría Tendrá un
espesor no menor de 0.10 m ; debidamente compactada o acomodada( en caso de gravilla, medida
desde la parte baja del cuerpo del tubo, siempre y cuando cumpla también con la condición de
espaciamiento de 0,05 m, que debe existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la
zanja excavada.
Medición
Se mide por ml ejecutado.
Forma de Pago
Se multiplicara el ml de trabajo ejecutado por el precio unitario indicado en el presupuesto.
INSTALAC. DE TUB. PVC CAMA DE AREANA

01.03.02.05 CAMA CON MATERIAL PROPIO ZARANDEADO E=0.10M ML
Descripción
Este trabajo consiste en zarandear el material propio de las excavaciones, para luego colocar
dicho material zarandeado como cama de apoyo sobre las tuberías ya tendidas.
Se medirá la longitud de la cama con material propio zarandeado en la zanja (ml.), diferenciándose
el tipo de suelo, el diámetro de tubería y la altura promedio de la zanja.
Forma de pago
01.03.02.06 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO ML
Generalidades
Se refiere al relleno en forma manual de las zanjas con material adecuado, selecto y de prestamo.
Proceso Constructivo
Precauciones para el relleno.- Después de pruebas parciales y corregidos los defectos se
completará el relleno de la zanja, tomando las precauciones necesarias como si se tratara de
material vítreo.
Modo de efectuar el relleno.- se colocará en la zanja primeramente la tierra fina o material
seleccionado, libre de raíces, maleza, piedras, etc. y se apisonará uniformemente debajo y
costados de la longitud total de cada tubo hasta alcanzar su diámetro horizontal. El relleno se
seguirá apisonando convenientemente en forma tal que no levante el tubo o lo mueva de su
alineamiento horizontal o vertical, y en capas sucesivas que no excedan el de 10 cm. de espesor
hasta obtener una altura mínima de 30 cm. sobre la generatriz superior del tubo. Esta primera
etapa pueda ser ejecutada parcialmente antes de iniciar las pruebas parciales de la tubería.
El resto del relleno se compactará con pisones aplanadores u otro equipo apropiado de acuerdo al
material que se disponga.
La compactación se hará a humedad óptima y en capas horizontales no mayores del 15%.
Tanto la clase del material de relleno como la compactación deberán controlarse continuamente
durante la ejecución de la obra.
No deberá emplearse en el relleno tierra que contenga materia orgánica, raíces, arcillas o limos
uniformes. .
Todos los espacios entre rocas se llenarán completamente con tierra.
No deberá tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya alcanzado las
2/3 partes de altura sobre parte superior de la tubería.
Asentamiento con agua.- Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con
agua, evitando la utilización de pisones, lo que podría admitirse solamente en las capas
superiores.
Medición.
Se medirá por ml de relleno efectuado.
Forma de Pago
Se multiplicara los ml. ejecutados, por el precio unitario indicado en el presupuesto.
01.03.02.07 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO DE ZANJA T-

NORMAL P/TUB. 0.80 M DN 1/2" - 2" ML
Descripción
obra, materiales, equipos y servicios necesarios para el suministro, colocación y compactación de
relleno selecto y/o de préstamo en la zanja de tuberías para los diferentes tipos de terreno y rango
de diámetros de tuberías.
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible, con el fin de
proporcionar para el lecho y recubrimiento de la tubería, una capa de material escogido que
amortigüe el impacto de las cargas exteriores.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el contratista deberá contar con la autorización
del supervisor.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por “material de préstamo”,

previamente aprobado por el supervisor, con relación a características y procedencia.
Ejecución
El primer relleno compactado comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería),
hasta 0.30 m por encima de la clave del tubo, será de material selecto. Este relleno se colocará en
capas de 0.10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con
pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería. En terreno normal
es posible realiza el relleno con el mismo material proveniente de la zanja (material propio
previamente zarandeado), siempre que cumpla con las características establecidas en las
definiciones de “material selecto”, de lo contrario se empleará material de préstamo.En los
terrenos de tipo semirocoso o rocoso, el material de relleno será necesariamente de préstamo.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base de ser el caso, se harán por
capas no mayores de 0.15 m de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o
rodillos vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual. Se realiza con el
mismo material proveniente de la zanja (material propio previamente zarandeado) siempre que
cumpla con las características establecidas en las definiciones de “material seleccionado”, o con
material de préstamo. El porcentaje de compactación del primero y segundo relleno no será menor
del 95% de la máxima densidad seca del proctor modificado astm d698 o aashto t-180. De no
alcanzar el porcentaje establecido, el contratista deberá hacer las correcciones del caso, debiendo
efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materiales orgánicos en cantidades

deletéreas ni raíces, ó arcilla ó lomos uniformes. No debe emplearse material cuyo peso seco sea
menor de 1,600 kg/m3.
No deben tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya alcanzado una
altura de 1m sobre el lomo del tubo.
En las calles sin pavimento se dejará la superficie del terreno parejo, tal como estaba antes de la
excavación, y los rellenos sucesivos que fuesen menester para acondicionar, la superficie de la
zanja en esta forma será parte de la responsabilidad del constructor, hasta por seis meses
después de hecho el relleno al nivel de las calles, mientras se repone el pavimento.
Precauciones para el relleno

Después de las pruebas parciales y corregidas los defectos, se completarán el relleno de la zanja,
tomando las precauciones necesarias como si se tratará de material vítreo. La manera de efectuar
el relleno de la zanja se hará con el objeto de que siempre se evite la formación de cavidades en
la parte inferior de los tubos.
Materiales de préstamo
Es un material selecto y/o seleccionado, transportado a la zona de trabajo para reemplazar el
material existente que no reúne las características apropiadas
Material selecto
Pertenece a esta denominación los suelos tipo i y ii de la clasificación de suelos astm 2321 Tipo i:
material granular de ¾” a ½” de diámetro Tipo ii: suelo grueso conformado con gravas bien o mal
graduadas y mezclas de grava y arena con poco o nada de finos (gw, gp) o arenas bien o mal
graduadas (sw, sp).
Material seleccionado
Material que debe reunir las mismas características del material selecto con la excepción que
puede contar piedras hasta 6” de diámetro en un porcentaje máximo de 30%
Unidad de medida
Se medirá la longitud de la zanja rellenada (m.), diferenciándose el tipo de suelo, el diámetro de
tubería y la altura promedio de la zanja.
Forma de pago
01.03.02.08 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA (D=50 M) ML

Descripción
Se presenta cuando las maquinarias y vehículos que eliminan el desmonte, no pueden ingresar a
la “zona de trabajo” para ser cargados directamente, requiriéndose previamente transportar el
desmonte mediante carretillas, latas, bolsas, etc. El acarreo considera la ida y vuelta del equipo de
trabajo que lo efectúa. Se establece como “zona de trabajo” a la delimitada por su radio de acción
(30m a la redonda).
La unidad de medida para la partida acarreo de material excedente será el metro cúbico (m3). El
mismo no considera esponjamiento y será calculado de acuerdo a los volúmenes a eliminar según
este indicado en los planos o por el supervisor de obra.
Forma de pago
Es pago se efectuará al precio unitario de la partida indicado en el presupuesto contratado, dicho
precio considera todos los costos en el que incurra el contratista tales como mano de obra
(incluida leyes sociales), herramientas y equipos, se realizara de acuerdo al avance por parte del
contratista en los periodos de valorización, los avances parciales o totales de los trabajos
ejecutados por el contratista deben estar verificados y aprobados por el supervisor de obra.
01.03.02.09 PRUEBA DE DENSIDAD DE CAMPO UND

Descripción
El trabajo a realizar bajo esta partida comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales, equipos y servicios para tomar las pruebas o ensayos del Proctor Modificado
(AASHTO T-180 o ASTM D-1557) que determinarán la máxima densidad teórica y el óptimo
contenido de humedad; y la prueba de Densidad de Campo (ASTM D-1556) que determina el
porcentaje de compactación que en ningún caso deberá ser menor que 95% a 100% para la sub
rasante y base respectivamente, estas pruebas asegurarán y garantizarán que no ocurran
hundimientos de pavimentos en los tramos ejecutados en la línea de Agua Potable junto con todo
el trabajo correspondiente, tal como ha sido indicado en los planos y en las especificaciones u
ordenado en forma escrita por el supervisor.
Así mismo, se llevará un registro de todas las pruebas de densidad de campo en el que se
indicará: número de la prueba, fecha de toma de la prueba, si es en la base o sub rasante, a que
tramo pertenece, resultado de la prueba; y se tomará nota de aquellas pruebas de densidad de

campo que no han llegado o superado al porcentaje de compactación.
De presentarse resultados negativos en las pruebas de compactación, adicionalmente de

subsanar el trabajo desarrollado, el contratista asumirá el costo de las nuevas pruebas en cantidad
igual al número de pruebas no aceptadas.
Ejecución
El ensayo de compactación que aquí se describe ha sido el adoptado por el Cuerpo de Ingeniería
de Estados Unidos y basado en el método de The American Association of Highway Officials, con
el cual se obtiene un máximo peso unitario y seco y una humedad óptima muy similares a los que
se obtienen en el terreno con el equipo de construcción pesado que hoy se usa. Este método es
conocido con el nombre de “Proctor Modificado”,
- Equipo
- Balanza (sensibilidad 0.1 gr)
- Balanza (Cap. 20Kg. sensibilidad 1 gr)
- Recipientes para tomar muestras de humedad
- Molde de 5” de altura x 6” de diámetro junto con su extensión y placa de soporte
- Pisón cilindro de compactación (junto con su guía) de 18” de caída y 10 lb de peso
- Horno (105° - 110° C)
- Tamiz ¼” y ¾”
- Rodillo de madera
- Regla de metal con filo para enrasar la muestra
- Rociador de agua (pulverizador tipo Flit)
Preparación de la muestra
Una muestra representativa de 35 kg aproximadamente, suficiente para todo el ensayo de
compactación, deberá ser cuidadosamente secada al aire.Terrones constituidos por partículas de
suelo deben ser rotos de manera que pasen el tamiz Nº 4, de tal manera que las partículas
individuales que los constituyen, sea cual fuera su tamaño, no se rompan. El material seco y
pulverizado deberá ser tamizado a través de un tamiz de ¾” de pulgada, todo el material retenido
en el tamiz de 3/4” debe ser retirado y reemplazado con una porción igual de material,
comprendida entre el Nº 4 y 3/4” en tamaño. El material debe ser enteramente mezclado para dar
un material uniforme.
Procedimiento:
El material preparado secado al aire será pesado y separado en 5 ó 6 porciones de 5500 a 6000
gr. c/u. Una muestra separada del material deberá ser usado más de una vez. La cantidad
deseada de agua debe ser añadida a la primera muestra de tal manera que la humedad sea
uniformemente distribuida a través de toda la muestra. Una bomba de mano de aspersión (similar
a las que se usan para insecticidas), que produzca una llovizna fina de agua es lo ideal para
humedecer el suelo.
Se pesa el molde de compactación en la balanza (20 kg. de capacidad), con una aproximación de
1 gr, luego se le coloca la placa de soporte y la extensión del molde. Se pone una parte de la
muestra preparada en el molde y se nivela con la mano. El espesor de cada capa que se
compacta debe ser tal, que después de compactada tenga aproximadamente un espesor de 1”.
Colocar el molde en el suelo de concreto o en un pedestal de concreto.
Se coloca el pisón de compactación sobre la muestra, y luego se levanta con el mango hasta que
el pisón llegue al extremo de la guía, luego se deja caer sobre la muestra. Se cambia la posición
de la guía del pisón y de nuevo se deja caer hasta completar 55 golpes. Se levanta el pisón del
molde, se coloca otra capa de material y se compacta esta capa de la misma manera que se
indicó anteriormente, repitiéndose éste hasta completar las cinco capas requeridas. Se requiere
que cuando se haya terminado la compactación la muestra sobrepase la altura del molde por ½”,
por lo menos con el fin de permitir el enrazamiento de la muestra compactada después de retirar la
extensión del molde.
Se quita la extensión del molde y con una regla de metal con el filo se enrasa la muestra teniendo
como guía el borde del molde.
Se quita la placa del fondo y se pesa el molde con la muestra compactada con una aproximación
de 1 gramo. Se toma una muestra del fondo y de la superficie para determinar el contenido de
humedad. Luego se saca el suelo compactado del molde. Esta operación se puede hacer por
medio del aparato para extraer muestras de los moldes usando el orificio y la placa de 6”. El
material debe ser entonces rechazado y no volverá a ser usado en la prueba de compactación. La
segunda muestra será humedecida con agua hasta obtener un contenido de humedad
aproximadamente el 2% mayor que la primera muestra. Para arcillas pesadas aumenta el
contenido de humedad aproximadamente el 3%. Se repiten los pasos 2 a 11. Se hacen varias
determinaciones agregando a cada muestra más agua hasta que el peso de la muestra
compactada empiece a disminuir. Cálculo:
Peso unitario húmedo = Peso húmedo de la muestra compactada
Volumen del molde
Peso unitario seco = 100 x Peso unitario húmedo
100 + contenido de humedad (%)
Curva de compactación:
Se dibuja una curva en papel milimetrado aritmético con el contenido de la humedad como
abscisa, y el peso unitario seco como ordenada. La humedad óptima y el máximo peso unitario
seco son la humedad y el peso unitario seco correspondiente al pico de estas curvas.
Se medirá y pagará por “unidad” (UND.) de prueba de densidad de campo. Para el pago es
indispensable que el resultado de la prueba sea igual o mayor de 95% a 100% para la sub rasante
y base respectivamente, así mismo se tomará en cuenta las características que se indican en la
partida.
Forma de Pago
El pago por prueba de densidad de campo se hará de acuerdo a la medición y al precio estipulado
en la partida del presupuesto.
01.03.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

01.03.03.01 SUMINISTRO DE TUBERIA NTP 399.002 SP C-10 DN 1 1/2" ML
01.03.03.02 SUMINISTRO DE TUBERIA NTP 399.002 SP C-10 DN 1" ML
01.03.03.03 INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC P/AGUA POTAB. DN 1/2" - 3" M
Descripción
Este tipo de tubería sustancialmente, está constituido de cloruro de polivinilo no plastificado al cual
conforma aditivos especiales para facilitar la fabricación del polímero y la producción de tubos y
accesorios de la tubería de sp c-10 dn.
el método de medición a emplearse será el metro lineal (ml).
Forma de pago
el pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por metro lineal, entendiéndose que
01.03.03.04 PRUEBA HIDRÁULICA DE TUBERÍA AGUA POTABLE (INCL. DESINFECCIÓN) DN

1" - 1 1/2"
Descripción
El trabajo a realizar bajo esta partida de contrato, comprende el suministro de toda la mano de
obra, equipos y servicios necesarios para el suministro e instalación de tuberías pvc incluido
pruebas hidráulicas. Esta partida comprende:
- Suministro de tuberías
- Puesta a pie de zanja,
- Bajada y tendido de la tubería
- Ensamblaje de la tubería pvc de agua incluida sus elementos de unión (sello elastomérico
para tubos de unión flexible o pegamentos para tubos de simple presión).
- Prueba hidráulica a zanja abierta
- Prueba hidráulica a zanja tapada
- Retiro del agua de las pruebas.
- Limpieza y eliminación de escombros.
-
Todas las obras complementarias correspondientes, material y equipo, que no estén incluidas bajo
otras partidas de contrato; así como los requerimientos de permiso y derechos de vía necesarios,
para conseguir una obra completa y funcional.
Las líneas de agua potable serán instaladas con los diámetros y clases indicados en los planos,
cualquier cambio deberá ser aprobado específicamente por el supervisor.
Toda tubería de agua que cruce ríos, líneas férreas o alguna instalación especial necesariamente
deberá contar con su diseño específico de cruce que contemple básicamente la protección que
requiera la tubería. Las tuberías deberán cumplir con las normas técnicas para tubos y conexiones
de poli cloruro de vinilo no plastificado (pvc-u) para abastecimiento de agua:
ntp iso 1452:2011 (ntp iso 4422:2007) y ntp 399.002:2002
Instalación de tubería
La red de tubería pvc debe ser colocada en línea recta, evitando que sea instalada siguiendo la
topografía del terreno si éste es accidentado o variable. La tubería debe ser instalada teniendo en
cuenta el sentido del flujo del agua, debiendo ser siempre la campana opuesta al sentido de
circulación del flujo.
Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger la

tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo cuidar
esto con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres solo las uniones
de la tubería.
Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y campanas de los

tubos a empalmar formando un chaflán externo a la espiga y un chaflán interno a la campana.
Limpiar cuidadosamente y desengrasar ambas superficies de contacto. Limar en sentido circular
cuidadosamente las superficies de contacto la espiga como el interior de la campana donde se
ensamblará.
Aplicar el adhesivo tanto en la espiga como en el interior de la campana, con la ayuda de una
brocha, sin exceso y en el sentido longitudinal. Efectuar el empalme introduciendo la espiga en la
campana sin movimiento de torsión. Una vez ejecutado el pegado, eliminar el adhesivo sobrante;
e inmovilizar la tubería por dos horas. Durante la instalación tenga en cuenta las siguientes
recomendaciones:
- No haga la unión si la espiga o la campana están húmedas, evite trabajar bajo lluvia.
- El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se le está empleando.
- Al terminar la operación de pegado, limpie la brocha con acetona.
-
Para tubos de unión flexible, se deben de tener en cuenta los siguientes pasos durante la
instalación de los mismos. Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e
introdúzcalo en forma tal que el alveolo grueso quede en el interior de la campana.
A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en el anillo,
mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1,0cm. Esta
operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para facilitar la
instalación. Debe de tenerse en cuenta que el lubricante a ser utilizado en la instalación de la
tubería debe ser el recomendado por el fabricante de los tubos.
Prueba hidráulica + desinfección de tubería

La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección es verificar que todas las partes de las líneas
de agua potable y estructuras de almacenamiento hayan quedado correctamente instaladas,
probadas contra fugas y desinfectadas, listas para prestar servicio. La prueba de la tubería se
debe realizar una vez terminado el tendido y ensamblado de la tubería y antes de proceder al
relleno de la zanja, es necesario verificar la calidad del trabajo de instalación efectuado.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados serán dirigidos por el contratista y verificados por
el supervisor, para lo que se contará con el personal, material, aparatos de pruebas, de medición y
cualquier otro elemento que se requiera para las pruebas.
Cuando se presenten filtraciones en cualquier parte de las líneas de agua y de las estructuras de
almacenamiento serán de inmediato reparadas por el constructor debiendo necesariamente
realizar de nuevo la prueba hidráulica y desinfección de las mismas, hasta que se consigan
resultados satisfactorios y sea recibido por la supervisión. Las pruebas de las líneas de agua se
realizarán en 2 etapas:
Prueba hidráulica a zanja abierta:

- Para redes secundarias, por circuitos.
- Para conexiones domiciliarias, por circuitos.
- Para redes primarias, líneas de impulsión, conducción, adecuación, por tramos de la
misma clase de tubería.
Prueba hidráulica a zanja con relleno compacto y desinfección:

- Para redes secundarias y conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos
en conjunto o un grupo de circuitos.
- Para redes primarias, líneas de impulsión, conducción y adecuación, que abarque todos
los tramos en conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la prueba
a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera podrá realizase en
una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por la supervisión.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se elegirá,

con aprobación de la supervisión el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado
manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba deberá instalase en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en las
altas. Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando deberán necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante:
1) abrazaderas en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes, en donde
posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
2) tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y aducción.
No se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en

ambos extremos del circuito o tramo a probar. La supervisión previamente al inicio de las pruebas,
verificará el estado y funcionamiento de los manómetros, ordenando la no utilización de los
malogrados o los que no se encuentren calibrados.
Para líneas cuyo material es el pvc no se admitirá ningún tipo de pérdida de agua durante la
prueba hidráulica de tuberías y accesorios en zanja abierta La presión de prueba será 1.5 veces la
presión nominal de la tubería de redes, líneas de conducción y adicción, 2 veces la presión
nominal en líneas de impulsión, y 1 vez la presión nominal en conexiones domiciliarias medida en
el punto más bajo del circuito o tramo en prueba. En el caso de que el constructor solicitara la
prueba en una sola vez, tanto para las redes secundarias como para sus conexiones domiciliarias,
la presión de prueba será 1.5 de la presión nominal. Para tuberías cuyo material predominante es
el cemento la línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas, para proceder
a iniciar la prueba.
Antes de llenar las tuberías con agua, los accesorios deben estar correctamente anclados, lo
mismo que efectuado su relleno compactado hasta 30 cm. Por encima de la clave del tubo,
debiendo guardar solo al descubierto todas las uniones.
La bomba de prueba deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en
las altas. Para expulsar el aire de la línea que se está probando se deben instalar purgas
adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma. El tiempo mínimo
de duración de la prueba será de dos (2) horas, debiendo la línea permanecer durante este tiempo
bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de la prueba el personal permanezca dentro de la zanja,

con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.
Prueba hidráulica con relleno compactado y
desinfección La presión de prueba con relleno
compactado será la misma de la presión nominal
de la tubería, medida en el punto más bajo del
conjunto de circuitos o tramo que se está
probando.
La bomba de presión se ubica en la parte más baja del circuito en prueba, se purga el aire de la
línea colocando un splich en los puntos altos del circuito y en el extremo.
El bombeo debe ser lento a fin de no crear turbulencia.
Para la ejecución de la prueba hidráulica, la tubería pvc debe estar cubierta por material selecto de
relleno compactado con una altura mínima de 30cm por encima de la clave del tubo y las
campanas deben estar expuestas.
no se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección, si previamente

la línea de agua ni haya cumplido
satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
Para tuberías cuyo material predominante es el

cemento la línea permanecerá llena de agua por
un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a
iniciar las pruebas con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una (1) hora,
debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de la prueba. Todas las
líneas de agua antes de ser puestas en servicio serán completamente desinfectadas de acuerdo
con el procedimiento que se indica en la presente especificación.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm. El tiempo mínimo del contacto del
cloro con la tubería será de 24 horas, procediendo a efectuar la prueba de cloro residual debiendo
obtener por lo menos 5 ppm. De cloro.
En el período de cloración todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán maniobrados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e inyectándose
con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm, de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de preferencia:
A) cloro liquido.
B) compuestos de cloro disueltos con agua.
C) otros desinfectantes inocuos y aprobados por la supervisión.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste, por medio de un aparato
clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados, para controlar
la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea. En la desinfección
de la tubería por compuesto de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de cloro tal como,
hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido.
La unidad de medida será el metro lineal (ml)
Forma de pago
correspondientes. El pago está sujeto a la aprobación del supervisor de cada uno de los trabajos.
01.03.04 ACCESORIOS
01.03.04.01 CODO DE PVC SIMPLE PRESION DE 90° DN 2" UND
Descripción
La partida comprende el suministro de los accesorios que se instalarán en las líneas de agua
potable. Los accesorios deberán cumplir con las normas técnicas para tubos y conexiones de poli
cloruro de vinilo no plastificado (pvc-u) para abastecimiento de agua: ntp 399.002 los accesorios,
tees, cruces, codos, reducciones, tapones, uniones, etc. Serán de pvc de clase especificada en los
planos respectivos. Estos serán de unión flexible o simple presión según el indicado en planos.
La unidad de medida será la unidad (und)
Forma de pago
correspondientes. El pago está sujeto a la aprobación del supervisor de cada uno de los trabajos y
podrá hacerse de manera ponderada según el peso de cada actividad conformante de la presente
especificación.
01.03.04.02 CONCRETO F'C 140 KG/CM2 PARA ANCLAJES DE ACCESORIOS DN 1" - 2"UND
Descripción
El trabajo a realizar bajo esta partida de contrato, comprende el suministro de toda la mano de
obra, equipos y servicios necesarios para la fabricación de bloques de concreto para anclaje de
accesorios para cada diámetro de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. Esta partida
comprende:
- Encofrado y desencofrado
- Preparación y colocación de concreto f’c=140 kg/cm2
- Curado
Todas las obras complementarias correspondientes, material y equipo, que no estén incluidas bajo
otras partidas de contrato; así como los requerimientos de permisos y derechos de vía necesarios,
para conseguir una obra completa y funcional.
El concreto debe ser conforme a los requerimientos para concreto de 140 kg/cm2 de acuerdo a las
respectivas especificaciones técnicas y debe ser colocado contra amortiguación, en suelos sin
alteración, centrado en la línea resultante del empuje.
La presión hidráulica a que son sometidas las tuberías genera empuje o esfuerzo que tienden a
despojarlos. Tales esfuerzos adquieren importancia en los accesorios y válvulas donde la fuerza
de empuje debido a la presión interna debe distribuirse sobre las paredes de la zanja.
En todas las tuberías de presión de 100mm o más que tengan uniones de espiga campana, deben
proveerse bloques de anclaje de concreto en todos los accesorios y en codos mayores a 22.5
grados. Las dimensiones se indican en los planos. El concreto deberá ser libre de juntas y
cualquier contaminación del mortero debe ser removido.
Será la unidad (und.) Por accesorio anclado.
Forma de pago
Se medirá contabilizando la cantidad de accesorios, los cuales han sido anclados. El precio de la
partida incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y todo lo necesario
para la buena ejecución de la actividad. El pago será según lo indicado en la medición y se hará
de acuerdo al precio estipulado en la partida del presupuesto.
01.03.04.03 INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE P.V.C UF-SP DN 1/2" - 1 1/2" UND

Descripción
La partida comprende la instalación de los accesorios que se instalarán en las líneas de agua
potable. La obtención de un empalme o unión perfecta depende del cumplimiento de
requerimientos especiales estrictos. La instalación de los accesorios deberá garantizar en el
momento de las pruebas hidráulicas correspondientes, el que no existan fugas en los empalmes.
Limpiar cuidadosamente el interior de la campana y el anillo de caucho y la espiga del tubo en la
cual va a instalar el accesorio. El lubricante, anillo o pegamento a usar debe ser el recomendado
por el fabricante.
Se medirá contabilizando la cantidad de accesorios instalados correspondientes según el caso. La
unidad de medida para las partidas de instalación accesorios es la unidad (und). El precio de la
partida incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y todo lo necesario
para la buena ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto.
Forma de pago
correspondientes. El pago está sujeto a la aprobación del supervisor de cada uno de los trabajos y
podrá hacerse de manera ponderada según el peso de cada actividad conformante de la presente
especificación.
01.04 CAMARA ROMPE PRESION

01.04.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO M2
01.04.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO M2


01.04.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL M3
02 IDEM AL ITEM 01.02.01.02.01 “EN LO QUE CORRESPONDE”.
01.04.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION M2
01.04.02.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO M3

01.04.02.04 ACARREO DE MATERIAL EXEDENTE M3

01.04.03 CONCRETO SIMPLE

01.04.03.01 SOLADO E= 4” M3
01.04.03.02 C0NCRETO f’c=140 kg/cm PARA DADO M3

01.04.04 CONCRETO ARMADO

01.04.04.01 C0NCRETO f’c=210 kg/cm LOSA DE FONDO, MUROS Y LOSA DE TECHO M3
01.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MUROS Y LOSA DE TECHO M2

01.04.04.03 ACERO DE REFUERZO fý=4200 KG/CM2 KG

01.04.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS

01.04.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE DE MUROS M2
01.04.05.02 TARRAJEO EXTERIOR CON MORTERO 1:5X1.5 CM PARA CÁMARAS M2
01.04.06 VALVULAS Y ACCESORIOS

01.04.06.01 VALVULAS Y ACCESORIOS M2
01.04.07 CARPINTERIA METALICA

01.04.07.01 MARCO Y TAPA METÁLICA SANITARIA E=1/8" DE 0.60 X 0.60 M. UND
01.05 CAJA DE VALVULA DE PURGA Y AIRE



01.05.02.04 ACARREO DE MATERIAL EXEDENTE M3


01.05.03.01 SOLADO E= 4” M3

01.05.04.01 C0NCRETO f’c=175 kg/cm LOSA DE FONDO, MUROS Y LOSA DE TECHO M3
01.05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MUROS Y LOSA DE TECHO M2
01.05.04.03 ACERO DE REFUERZO fý=4200 KG/CM2 KG


01.05.05.01 TARRAJEO INTERIOR Y EXTERIOR CON MORTERO 1:5X1.5 CM M2
01.05.06 VALVULAS Y ACCESORIOS

01.05.06.01 VALVULAS DE PURGA DN 11/2” M2
01.06 OBRAS DE ARTE PASE AEREO DE 25M DE LUZ



01.06.02.03 ACARREO DE MATERIAL EXEDENTE DE EXCAVACIONES M3

01.06.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE M3

01.06.03.01 SOLADO PARA ZAPATA E=3” M3
01.06.03.02 DADO C0NCRETO f’c=175 kg/cm2 M3
01.06.03.03 DADO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO M2

01.06.04.01 ZAPATA C0NCRETO f’c=210 kg/cm2 M3
01.06.04.02 ZAPATA ACERO DE REFUERZO fý=4200 KG/CM2 KG
01.06.04.03 COLUMNAS C0NCRETO f’c=210 kg/cm2 M3
01.06.04.02 COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO M2
01.06.04.03 COLUMNAS ACERO DE REFUERZO fý=4200 KG/CM2 KG

01.06.05.01 TARRAJEO SUPERFICIES EXPUESTAS M2
01.06.06 PINTURA
01.06.06.01 PINTURA DE COLUMNA CON LATEX VINILICO M2
DESCRIPCION
Se pintara todas las caras expuestas de concreto antes de comenzar la pintura, será necesario
efectuar resanes y lijado de todas las superficies a pintar, las cuales llevara una base de
imprimante al temple de calidad.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberá dejarse tiempo
suficiente entre las capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente
01.06.07 ACCESORIOS PARA CRUCE AEREO
01.06.07.01 CABLE PRINCIPAL TIPO BOA 1/2”
01.06.07.02 CABLE SECUNDARIO TIPO BOA 3/8”
01.06.07.03 PLATINA PARA PENDOLO DE E=3”
01.06.07.04 GRILLETE DE SEGURIDAD PARA CABLE PRINCIPAL DE ½”
01.06.07.05 GRILLETE DE SEGURIDAD PARA CABLE PRINCIPAL DE 3/8”
01.06.07.06 CARROS D DILATACION SEGÚN DETALLE
01.06.07.07 TEMPLADORES SEGÚN DISEÑO
01.06.07.08 GRILLETE CON GUARDACABO SEGÚN DISEÑO
01.06.07.09 ANCLAJE DE ACERO DE 5/8” CON ARANDELA CUADRADA DE 0.40x0.40x1/4”
a) Generalidades:
DESCRIPCION DE LA SUPERESTRUCTURA
La superestructura tiene como fin, soportar el peso propio conformado por los elementos
estructurales como es el cable principal, cable secundario, las péndolas, y también soportar el peso
de la tubería y el agua.
En el plano respectivo, se muestran, la disposición de estos elementos, como son las dimensiones
del cable principal, cable secundario, péndolas, cámaras de anclaje y los elementos de sujeción.
La supervisión, deberá aprobar que los materiales sean nuevos y no presenten indicios de oxidación.
CABLES DE ACERO:
El cable de acero es un producto fabricado con alambres de acero, colocados ordenadamente para
desempeñar un trabajo determinado. El conocimiento o entendimiento completo de las
características de un cable de acero es esencial e involucra un conocimiento de las condiciones de
trabajo, factores de carga, resistencias del cable, porque hay que tener presente que:“donde hay un
cable de acero trabajando, hay vidas humanas en juego y que frecuentemente es usado como un
fusible en los diferentes equipos”.
Cada cable de acero, con sus variables de diámetro, construcción, calidad de alambre, torcido y su
alma deben ser fabricados cumpliendo normas internacionales:
 AMERICAN PETROLEUN INSTITUTE (A.P.I.STANDARD 9A.).
 AMERICAN FEDERAL ESPECIFICATION (BB- W 410 D).
 BRITISH STANDARDS INSTITUTE (B.S.)
 DEUTSCHER NORMA NAUSSCHUSS (DIN)
 INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARIZATION (ISO)
Para puentes colgantes se debe utilizar cable de acero tipo boa galvanizado 6x19 de construcción (
9/9/1) alma de acero, con el diámetro que figura en los planos tanto para los cables principales como
secundarios.
MATERIALES
Los materiales metálicos, incluyen al acero estructural, acero de barras de ojo, acero para remachar,
pernos tuercas, arandelas, piezas forjadas de acero, piezas fundidas de acero, las que deberán estar
de acuerdo a las normas y requisitos de las especificaciones de la ASSHO y las normas indicadas
por EL ITINTEC
H. EJECUCIÓN
Corresponde a las diferentes instalaciones y armados de la estructura en sí, respetando estrictamente
los planos estructurales. En lo posible se guardaran las dimensiones tanto horizontales y verticales,
para que los diferentes elementos funcionen debidamente.
Los cables longitudinales se colocaran de diámetro indicado en los planos, cuya catenaria a formarse
será de acuerdo a lo estipulado en los planos respectivos, estos cables atravesaran por ductos
metálicos resistentes antes de ser anclados en las cámaras respectivas, colocándose dos cables por
banda, que serán los elementos principales de donde se asegurará todo la estructura de madera del
carril peatonal.
Para fines de montaje se utilizaran teclas especiales que tracción en los cables hasta la posición
requerida.
El manipuleo del cable de un carrete es conveniente colocar una barra a través del centro de éste y
levantarlo por medio de gatos y caballetes, de tal forma que gire libremente. Cuando el cable se
maneja en rollos, hay únicamente una forma correcta de desenrollado. Una persona debe sujetar el
extremo del cable mientras que otra rueda el rollo sobre el piso, permitiendo que el cable se
desenrollé en forma natural, evitando espirales.
Debe tenerse mucho cuidado para evitar que se formen “COCAS ” a un cable de acero. Las cocas se
originan cuando por mal manejo del cable se le forma un rizo y el cable se somete a tensión,
ocasionando un doblez a los alambres del cable en la zona de la coca, los cuales son dañados y ya
no harán el mismo rendimiento aunque aparentemente se volvieran a enderezar.
Todos los elementos y accesorios deben ser suministrados en longitudes, diámetros y formas que se
estipulan en los planos respectivos.
COLOCACION DE GRAMPAS:
Las grampas se utilizan en lugar de empalmes, a mano o mecánicos, cuando el cable debe ser
puesto en servicio en una forma rápida como tirante o para fabricar un estrobo. Para esta operación
se recomienda usar grampas cuyas bases son acero forjado y no fundido. Cuando se colocan las
grampas en la forma correcta y con él numero y el tamaño apropiado se conserva hasta el 80% de la
resistencia a la ruptura del cable, siempre y cuando se use Guardacabos en el ojal formado al
colocarlas.
Las grampas deben colocarse en la forma y orden que se muestra en la ilustración, siguiendo las
indicaciones de la tabla, en cuanto al número de ellas, distancia entre las mismas y torque de apriete
recomendado. Nótese que las tuercas y base de la grampa deben quedar al lado principal o vivo del
cable. Después que el cable se ha puesto en servicio se deben de reapretar las tuercas para
compensar cualquier reducción en el diámetro que se pudiera producir en el cable por razones de
tensión de la carga.
 Diámetro del cable 5/8 y 3/4 ”
 Tamaño de Grapas 1/2 ”
b) Proceso Constructivo:
LANZAMIENTO DE LOS CABLES
MONTAJE DE LA PLATAFORMA DE TRABAJO Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD SOBRE LAS
TORRES.
La plataforma de trabajo está constituido por todos los accesorios que sirven de sostén tanto para el
personal de operarios que laboran sobre ella, así como para las herramientas y equipo que se utilice
en el lanzamiento. Está constituido básicamente, por los apoyos de los cables provisionales, las
barandas, los arriostres, etc.
El montaje empieza con el izamiento de los apoyos de los cables y sus respectivos accesorios, para
luego fijarlos a las sillas de cambio. Enseguida se procederá al arriostramiento y colocación de las
barandas para facilitar el libre movimiento.
El dispositivo de seguridad está constituido por la escalera de ascenso hasta la coronación de la

columna. Esta escalera, se recomienda sea de tipo "gato:, es decir con descansos a cada cierto nivel.
Sin embargo, si el operario que asciende los hace soportándose adecuadamente, podrá ser una
escalera simple fabricada con fierro corrugado.
MONTAJE DE LA TORNAMESA DE LOS CABLES COLGANTES

La tornamesa es el dispositivo de apoyo del carrete del Cable Colgante que tiene por función facilitar,
el giro de la "bobina" a medida que se desarrolla el cable y en sentido en que se efectúa esto.
Por la posición de su eje de giro puede ser horizontal o vertical. Cuando los carretes son de madera y
estos se encuentran en un buen estado de conservación, se podrá colocarlos en la tornamesa de eje
horizontal; en cambio si se encuentran semi-destruidos se tendrá que colocar en una tornamesa de
eje vertical, para que el peso propio del cable enrollado actúe sobre si mismo y no sobre la madera de
la bobina.
Para el control del lanzamiento, cada tipo de Tornamesa tiene acoplado un sistema de frenado. De
esta manera se evita el corrimiento incontrolado del cable por movimiento brusco del equipo de
tracción.
La tornamesa se colocará a la altura de la cámara de Anclaje y entre las elevaciones, para que al
llegar hasta la otra cámara el extremo libre del cable en lanzamiento, deje en la anterior, expedito
para su colocación en el extremo recién llegado. De lo anterior deducimos que la Tornamesa no
tendrá ningún tipo de cimentación especial sino que más bien se dejará embebido en el concreto los
anclajes necesarios del dispositivo.
LANZAMIENTO DE LOS CABLES PROVISIONALES DE MONTAJE

Los cables provisionales de montaje toman estas denominaciones debido a que se utiliza solamente
para efectos de realizar el montaje de la Estructura Metálica y trabajos afines a ella, luego del cuál se
les desmonta.
Cuando el río no es caudaloso y permite el paso en bote o "bolsa cautiva" se puede lograr el paso
sobre el río del cable jalando hasta llegar a la otra margen. Una vez llegando a la margen opuesta, se
continuará jalando con un equipo tractor liviano hasta lograr anclarlo. El cable de tracción, por su
poco peso se pasará aún más fácilmente.
LANZAMIENTO DE LOS CABLES COLGANTES

El lanzamiento de un cable colgante empieza con su traslado hasta la tornamesa, lo cual puede
realizarse con una grúa móvil, un cargador frontal o con cualquier otro equipo similar. Para esto
deberá tener en cuidado de estribarlo adecuadamente para que al izarlo no sufra ningún deterioro
que pueda dificultar en desenrollado durante el lanzamiento.
Tal como ya se ha mencionado, cada cable tiene una y sólo una posición dentro de la Estructura
Metálica; el cual debe verificarse observando la marca indicativa impresa en el carrete, no existiendo
por lo tanto, la menor posibilidad de equivocarse.
El lanzamiento del cable consiste básicamente en lo siguiente, extender sobre el río toda la longitud
del cable, anclar los extremos e izarlo en su punto de apoyo hasta colocarlo en la respectiva silla de
cambio. Cabe recordar que sólo el primer cable tiene impreso las marcas de ubicación de péndolas y
de los apoyos en las sillas de cambio, para la colocación de las abrazaderas se tomarán en cuenta
sólo estas marcas.
La primera maniobra en ejecutar, luego de colocar el carrete en la Tornamesa, será la de liberar un
extremo del Cable y jalarlo hasta la altura de las torres. Este jalado se podrá ejecutar con un tilfor
anclado en un dado delante del estribo
Cuando el extremo liberado se encuentre unos metros delante de las torres, se le colocará sobre la
primera "media luna" que, para el efecto, ya deberá estar debidamente ensamblado (con su carro y
péndola). Una vez apoyado sobre la media luna se le izará, con el tilfor ubicado en la péndola, hasta
el nivel en que se encuentre asegurado la altura libre de paso, jalándose enseguida de los cables de
tracción con una velocidad prudencial.
A veces, por una maniobra brusca, se corre el riesgo que la "media luna" pierda el equilibrio y se
vuelque cayéndose el cable al Río. Para evitar el correr este riesgo se atará el cable a la "media luna"
con una soga de unos dos metros de largo. Otro cuidado que hay que tener durante el lanzamiento es
el evitar que el cable roce con superficies duras o metálicas puesto que esto implicaría el que se
destruya la capa galvánica con que este protegido, originándose la corrosión en las hebras,
reduciéndose de esta manera el tiempo de vida útil del cable.
Luego de anclar los extremos del cable en las respectivas cámaras, se procederá a ubicar en el cable
la marca indicativa del apoyo sobre la silla de cambio y luego se le fijará en la viga de izamiento la
que se izará por la polea colocado sobre la viga arriostre de la plataforma de trabajo. Se debe tener
sumo cuidado en lograr la coincidencia de la marcas de apoyos en el cable y el correspondiente de la
silla de cambio.
Para los demás cables se seguirá la misma mecánica de trabajo, repitiéndose sucesivamente todo lo
anterior descrito.
Por el proceso constructivo siempre existirá la posibilidad de que se hayan cometido pequeños
errores de medición de distancias. Esto se reflejará en que cuando hayan lanzado un grupo de
cables, se podrá observar que ellos no guardan paralelismo entre sí lo cual dificultará grandemente la
colocación de las abrazaderas de péndolas debido a que en ellas se encuentran perfectamente
definidas las huellas de los cables.
COLOCACION DE LAS PENDOLAS

INTRODUCCION
En la sección anterior hemos visto que el tensado de los cables tiene por objeto regular las flechas,
haciendo que estos sean paralelos entre sí. También hemos visto que esta regulación se efectúa
colocando o extrayendo el espesor de semianillo de tope requerido. Sin embargo, hay que tomar en
cuenta que esta operación significa también modificar el desplome de las torres y que el paralelismo
de los cables se puede lograr a costa de desigualdad en el desplome de la torre.
En la práctica el paralelismo se logrará sin modificar el desplome especificado (correspondiente a la

flecha de montaje) luego de efectuar una serie de tanteos, para lo que se recomienda tomar las
expresiones semi-empíricas dadas en el proceso de cálculo.
El paralelismo de los cables se controlará con un nivel de ingeniero y visando con la horizontalidad el
punto medio del grifo de cables respectivo, en el centro de la luz.
COLOCACIÓN DE ABRAZADERAS
La colocación de las abrazaderas se efectuará con la ayuda de una "canastilla" diseñada para
soportar, fuera de su peso propio, el peso de 2 operarios (mas el de un Ingeniero Inspector en caso
de efectuar verificaciones) y de, por lo menos, 4 juegos completos de abrazaderas con su respectiva
péndolas.
En general, el trabajo de colocar abrazaderas y péndolas se puede hacer de dos maneras, primero
colocando la totalidad de abrazaderas y luego las péndolas; o colocando abrazaderas y péndolas a la
vez.
La colocación de las abrazaderas se hará desde los extremos hacia el centro, tal como se aprecia en
la figura, en el que se muestra un orden aproximado de trabajo. Si se quiere aproximar en una
pequeña distancia la canastilla hacia la ubicación de la pinza respectiva, esto se podrá ejecutar con la
ayuda de los tilfor colocados con este objeto, entre los cables de tracción de cada "canastilla".
Este método es bastante práctico puesto que permite la utilización de únicamente dos equipos de
tracción llámese estos tractores, cargadores frontales, volquetes, etc.
Los elementos componentes de las abrazaderas se colocarán en forma ordenada, esto es, primero
las abrazaderas centrales, luego las laterales. El ajuste de los pernos deberá hacerse únicamente el
70% del toque especificado, debido a que con el peso de la viga de rigidez los pernos entran en
tensión produciéndose el corrimiento de los hilos del mismo si estos están sujetados al 100%. En
cambio si se sigue la recomendación dada siempre quedará un margen en longitud de hilo disponible
para el ajuste final.
El abastecimiento de las "canastillas" se hará desde tierra, con la ayuda de soguillas acopladas a las
poleas laterales del "carro" o un tilfor adicional, si se tratan de pesos considerables.
COLOCACIÓN DE PÉNDOLAS
Las péndolas se colocarán siguiendo el orden en que se colocaron las abrazaderas, con la única
diferencia que esta vez el abastecimiento será hecho con pines y péndolas. No hay que olvidar de
llevar consigo una "comba" de 2 - 3 Kg para introducir por impacto los pines a las abrazaderas
respectivas.
Luego de insertar los pines se colocarán los pasadores tratando de asegurarlos de la mejor manera
posible, pudiendo utilizarse, inclusive, puntos de soldadura. Esta recomendación se hace debido a
que se ha tenido la amarga experiencia de comprobar que personas irresponsables extraen estos
pasadores, generándose con esto el riesgo de la salida de los pines y, por esto, el probable colapso
del tramo.
Al igual que el caso anterior, el aprovisionamiento se efectuará desde tierra izándose las péndolas
con los tilfor acoplados al "carro"
Cuando se haya colocado la totalidad de las péndolas, se guardarán las canastillas para continuar
con el lanzamiento de la viga de rigidez. No obstante, se recomienda no trasladarlos una distancia
muy grande puesto que nuevamente se tendrán que utilizar para efectuar las versificaciones
correspondientes de las torques.
c) Medición:
Se detalla en el análisis de costos unitarios según partida.
d) Forma de pago:
Se detalla en el análisis de costos unitarios según partida.
01.06.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS Y TUBERIA
01.06.08.01 TUBERIA DE FIERRO GALVANIZADO ESTÁNDAR DN 11/2”
01.06.08.02 CODO FºGº 45º x 11/2” ROSCADO
01.06.08.03 UNION DE FºGº DE 11/2” ROSCADO
01.06.08.04 UNION SIMPLE DE PVC O FºGº DE 11/2”
01.06.08.05 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA
01.07 CRUCE DE RIACHUELO

01.07.01 LIMPIEZA DE TERRENO M2
01.07.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO M2
01.07.03 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL M3
01.07.04 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO M3
01.07.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE M3
01.07.06 C0NCRETO f’c=140 kg/cm M3
01.07.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO M2
01.07.08 ENROCADO CON PIEDRA GRANDE EMBOQUILLADO CON CONCRETO KG
Generalidades:
El concreto que se empleara para el enrocado tendrá una resistencia de f’c= 100 kg/cm2
Ejecución:
Las piedras serán colocados sobre una cama de concreto simple de cinco (5) centímetros de
espesor y emboquillados con el mismo concreto, de manera que las caras rugosas queden visibles
rellenando todas las juntas superficiales con concreto.
La cantidad de vacios debe ser la mínima posible y todas las piedras deberán quedar sólidamente
asentadas en el concreto y unidas entre sí.
El acabado de la superficie debe ser riguroso quedando las piedras caravistas con el sobresaliente
no mayor de 3 centímetros por encima de la sección de diseño.
Medición y Pago:
El enrocado de piedra se medirá y pagara en metros cúbicos (m3). Para tal efecto, se determinara
en la estructura el volumen expuesto terminado de acuerdo a los planos respectivos.
01.07.09 ACCESORIOS CRUCE DE LECHO DE RIACHUELO UND

01.08 CRUCE DE TROCHA CARROZABLE

01.08.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO M2
01.08.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL M3
01.08.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO TIPO BASE GRANULAR M3
01.08.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE M3
01.08.05 C0NCRETO SIMPLE f’c=140 kg/cm M3
01.08.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO M2
01.08.07 ACCESORIOS CRUCE DE TROCHA UND
01.08.08 PRUEBA DE DENSIDAD DE CAMPO UND
IDEM AL ITEM 01.03.02.09 “EN LO QUE CORRESPONDE”.
01.09 CRUCE DE PUENTE O ALCANTARILLA

01.09.01 C0NCRETO SIMPLE f’c=140 kg/cm M3
01.09.02 ACCESORIOS CRUCE DE PUENTE UND
01.09.03 ABRAZADERA DE SUJECION PARA CRUCE EN PUENTE UND
Descripción:
Es un elemento que se colocara en las zanjas de percolación, encima del material filtrante, con el
objetivo de evitar la contaminación y obstrucción de la tubería cribada.
Unidad de medida:
Unidad (m2).
Forma de pago:
La forma de pago de esta partida será de acuerdo al metrado ejecutado, medido en forma global;
dicho pago comprende la compensación total por concepto de mano de obra, materiales, equipo y
herramientas a utilizar.
01.10 RESERVORIO APOYADO 30 M3



01.10.02.04 RETIRO Y ACOMODO DE DESMONTE M3

01.10.03.01 CONCRETO f’c=140 kg/cm2 PARA SOLADO M3
01.10.03.02 EMBOQUILLADO DE PIEDRA CON CONCRETO f’c=175 kg/cm2 M3

01.10.04.01 C0NCRETO f’c=280 kg/cm2 LOSA DE FONDO Y PISO M3
01.10.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSA MACIZA M2
01.10.04.03 ACERO DE REFUERZO fý=4200 KG/CM2 LOSA DE FONDO Y PISO KG
01.10.04.04 C0NCRETO f’c=280 kg/cm2 MUROS M3

01.10.04.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA MUROS M2
01.10.04.06 ACERO DE REFUERZO fý=4200 KG/CM2 EN MURO REFORZADO KG
01.10.04.07 C0NCRETO f’c=280 kg/cm2 LOSA M3
01.10.04.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSA M2
01.10.04.09 ACERO DE REFUERZO fý=4200 KG/CM2 EN LOSA KG
01.10.04.10 PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO KG

01.10.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE LOSA DE FONDO M2
01.10.05.02 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE MUROS M2
01.10.05.03 TARRAJEO INTERIOR CON MORTERO 1:5X1.5 CM M2
01.10.05.04 TARRAJEO EXTERIOR CON MORTERO 1:5X1.5 CM M2
01.10.05.05 VESTIDURA DERRAMES M2
01.10.06 PINTURA
01.10.06.01 PINTADO DE MURO EXTERIOR CON LATEX M2
01.10.07 CERCO PERIMETRICO

01.10.07.01 CERCO PERIMETRICO CON MALLA OLIMPICA H=2.40M ML
Descripción
El cerco perimétrico para delimitar el área de la captación será en base de postes de concreto
armado anclados al terreno mediante un dado de concreto, con malla de alambre galvanizado
nº10 con cocada de 10”.
La partida de cercos perimétricos será considerada por metro lineal (ml).
Forma de pago
Se pagará al Contratista por este trabajo el precio total estipulado en el Contrato.
01.10.07.02 PUERTA METALICA DE MALLA OLIMPICA UND

Descripción
La puerta metálica para el cerco perimétrico será de doble hoja de acero galvanizado con triple
bisagra de 1” y malla olímpica de alambre galvanizado nº10 con cocada de 10”.
La partida de cercos perimétricos será considerada por unidad (und).
Forma de Pago
Se pagará al Contratista por este trabajo el precio total estipulado en el Contrato y de acuerdo a
los planos presentados y aprobados por el Supervisor de Obra.
01.10.08 PRUEBA Y DESINFECCIÓN

01.10.08.01 PRUEBA HIDRÁULICA CON EMPLEO DE LA LÍNEA DE INGRESO M3
Descripción
Todas las tuberías de agua (mientras estén visibles) deben estar hidráulicamente probadas, de
acuerdo con las reglas técnicas para instalaciones de agua potable. La prueba de estanqueidad se
realizará a 1,5 veces la presión de servicio. Cuando se lleva a cabo la prueba de estanqueidad,
las propiedades del material de las tuberías provocan una dilatación, que influye en el resultado.
Debido al coeficiente de dilatación térmica de las tuberías pueden surgir otros factores que
influyen también en el resultado; la diferencia entre la temperatura del tubo y la del fluido con el
que se realiza la prueba llevan a alteraciones en la presión, un cambio de temperatura de 10°c
produce una variación de presión de 0,5 a 1 bar. Por tal motivo, debe mantenerse la temperatura
del fluido lo más constante posible durante la prueba hidráulica de estanqueidad de las
instalaciones con tuberías. La prueba de estanqueidad debe realizarse en sus tres variantes:
prueba inicial, prueba principal y prueba final.
Para la prueba inicial se ha de conseguir una presión equivalente a 1,5 veces la presión de
servicio máxima. Esta presión de prueba se debe mantener dos veces en el espacio de 30 minutos
y con un intervalo de 10 minutos. Después de estos 30 minutos de prueba, la presión no debe
descender en más de 0,6 bares y no deben aparecer fisuras. Inmediatamente después de la
prueba inicial se ha de efectuar la prueba principal. La duración de la prueba es de 2 horas,
durante este tiempo, la presión obtenida en la prueba inicial no debe descender en más de 0,2
bares. Una vez finalizadas la prueba inicial y la principal se ha de efectuar la prueba final. Al
realizar la prueba final se ha de mantener una presión de 10 y 1 bares alternativamente en

períodos de al menos 5 minutos. En medio de los respectivos ciclos de prueba la red de tubería ha
de mantenerse sin presión. En ninguna parte de la instalación analizada debe aparecer ningún tipo
de fisura.
El método de medición a emplearse será por metro cubico (m3).
Forma de pago
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por metro cubico, entendiéndose que
01.10.08.02 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE RESERVORIOS APOYADOS M2

Descripción
Comprende los trabajos que debe ejecutarse para la limpieza y desinfección de reservorio, así de
esta manera esté operativa, y que entre en funcionamiento.
Se llevará a cabo con herramientas manuales con el fin de la limpieza y desinfección del
reservorio.
El método de medición a emplearse será el metro cuadrado (m2).
Forma de pago
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por metro cuadrado entendiéndose
01.10.08.03 EVACUACIÓN DEL AGUA DE PRUEBA CON EMPLEO DE LA LÍNEA DE SALIDA M3

Descripción
Instalada las tuberías se efectuara control y la perfecta ejecución de los trabajos, su conformidad
con el proyecto aprobado serán sometidas a una presión hidrostática de 02 pruebas: La prueba
parcial y la prueba final.
Prueba Parcial.
A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén colocados en su posición
definitiva todos accesorios, válvulas, se procederá a hacer pruebas parciales a la presión interna,
por tramos de 250 a500 metros como máximo en promedio. El tramo en prueba debe quedar
parcialmente llenado, dejando descubiertas y bien limpias todas las uniones.
Prueba Final.
Para la prueba final se abrirán todas las válvulas y descargas, etc. y se dejara penetrar lentamente
para eliminar el aire, antes de iniciar la prueba a presión, si fuera posible, es conveniente empezar
la carga por la parte baja dejando correr el agua. En la prueba final no será indispensable somete
la instalación a una sobre presión, pero si será indispensable someterla a la presión del trabajo
normal y luego a la presión estática.
Desinfección de Reservorio.
Una vez instalado y probada hidráulicamente toda ala red y antes de ser puesta a servicio,
cualquier nueva línea o sistema de agua potable debe ser desinfectada con cloro. Cualquiera de
los siguientes métodos por orden de preferencia podrá seguirse para la ejecución de este trabajo.
- Cloro líquido.
- Compuesto de cloro disuelto en agua.
- Compuesto de cloro seco.
Método de Medición
La unidad de medida establecida en esta partida será metro cubico (m3).
Forma de Pago
La forma de pago y su valorización correspondiente se efectuara por unidad de metro cubico de
prueba hidráulica y desinfección efectuada
01.10.08.04 PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO UND

IDEM A ITEM 01.04.01.04.10
IDEM A ITEM 01.03.02.09
01.10.09 EQUIPAMIENTO
01.10.09.01 MARCO Y TAPA METÁLICA SANITARIA E=1/8" DE 0,6X0,6M. UND
IDEM A ITEM 01.02.01.07.02
01.10.09.02 ESCALINES DE Fº. Gº DE 1" FIJADO A LA ESTRUCTURA UND

Descripción
Este capítulo comprende la ejecución de la carpintería, de acuerdo a las indicaciones de los
planos y a las especificaciones incluidas en este capítulo. Incluye los siguientes elementos
metálicos, escaleras de gato y marinero, barandas, rejas, anillos de protección, soportes,

canastillas. Se usarán tubos de fierro galvanizados; indicados en los planos. Todas las uniones y
empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en la forma que la unión sea invisible, debiendo
proporcionar al tramo la solidez necesaria para que no se deforme, al ser ensamblado, ni cuando
sea sometido a los esfuerzos de trabajo. Las piezas de herrería deben estar limpias, sin trazas de
óxidos, ni cordones, ni granos de soldaduras; por lo que se deberá lijar, limar o esmerilar, según
sea necesario antes de pintarlos con pintura anticorrosiva. El contratista tomará la providencia a fin
de que la carpintería de fierro no sufra deterioros durante el tiempo que dure la construcción y
entrega de la edificación.
Medición
La unidad de medida de esta partida será por unidad (und.)
Forma de pago
El monto será pagado al precio unitario por unidad, y dicho precio y pago constituirá
compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para completar el ítem.
01.10.09.03 VENTILACIÓN CON TUBERÍA DE ACERO SEGÚN DISEÑO DN 2" UND

1.4 DESCRIPCIÓN
Se usará tubería de acero SCH-40 o de HFD de diámetro indicado en los planos, anclada en la
cobertura de los reservorios, en forma de “T” y en cuyos extremos se colocarán codos de 90° que
terminan apuntando hacia abajo según se indica en los planos. En la parte anclada a la cobertura
de concreto se colocará una brida de acero o de fierro fundido para soldar según detalles. En la
salida de los codos se soldará una malla fina de bronce para evitar entrada de bichos o animales
menores. Las piezas deben estar limpias, sin trazas de óxidos, por lo que se deberá lijar, según
sea necesario antes de pintarlos con anticorrosivo y esmalte sintético.
1.5 UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE PAGO
La forma de medición y la base de pago de la partida serán por unidad (UND) ejecutada y
colocada según las indicaciones y medidas consignadas en los planos, al precio unitario señalado
en el presupuesto; previa aprobación del Supervisor de Obra.
01.10.09.04 ACCESORIOS DE RESERVORIO V=30M3 UND

Generalidades:
Se refiere al suministro y colocado de válvulas y demás accesorios que se requieran
para dicha estructura; cabe mencionar que cada estructura, cuenta con diferentes
accesorios y válvulas, que se detallan en el análisis de costos unitarios para cada partida.
Proceso Constructivo:
Deberá colocarse con criterio técnico. Los materiales a utilizar serán los de mejor calidad.
Medición:
Se mide por unidad, en el análisis de costos unitarios se encuentra la relación de
accesorios y válvulas.
Forma de pago:
Se multiplicara el global por el precio unitario, indicado en los costos unitarios, incluye
los costos por materiales de primera calidad, mano de obra y herramientas.
01.10.09.05 HIPOCLORADOR POR GOTEO DE CARGA CONSTANTE Y CASETA UND

01.10.09.06 MONTAJE DE INSTALACIONES HIDRAULICAS PARA RESERVORIO UND
Descripción
Todas estas partida que consiste en el suministro la instalación de accesorios de fierro
galvanizado en los diámetros de”,2” y 3” para su mayor referencia se encuentran detallados y
establecidos en los planos correspondientes y análisis de costos unitarios. Por tanto todos estos
son necesarios para el correcto funcionamiento de la cámara de válvulas del reservorio por lo su
correcta instalación
Medición
La unidad de medida establecida en esta partida es unidad (und).
Forma de pago
La forma de pago y su valorización correspondiente se efectuara por unidad de instalación unidad
de accesorios.
01.11 MEJORAMIENTO DE RESERVORIO APOYADO V=15M3
01.11.02 PINTURA
01.11.02.01 PINTADO DE MURO EXTERIOR CON LATEX M2
01.11.03 CERCO PERIMETRICO

01.11.03.01 CERCO PERIMETRICO CON MALLA OLIMPICA H=2.40M ML
01.11.03.02 PUERTA METALICA DE MALLA OLIMPICA UND
01.11.04 PRUEBA Y DESINFECCIÓN

01.11.04.01 PRUEBA HIDRÁULICA CON EMPLEO DE LA LÍNEA DE INGRESO M3

01.11.04.02 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE RESERVORIOS APOYADOS M2
01.11.04.03 EVACUACIÓN DEL AGUA DE PRUEBA CON EMPLEO DE LA LÍNEA DE SALIDA M3
01.11.04.04 PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO UND
IDEM A ITEM 01.11.08.04 “EN LO QUE CORRESPONDE”.
01.11.05 EQUIPAMIENTO
01.11.05.01 MARCO Y TAPA METÁLICA SANITARIA E=1/8" DE 0,6X0,6M. UND
IDEM A ITEM 01.11.09.01 EN LO QUE CORRESPONDE
01.11.05.02 ESCALINES DE Fº. Gº DE 1" FIJADO A LA ESTRUCTURA UND
01.11.05.03 VENTILACIÓN CON TUBERÍA DE ACERO SEGÚN DISEÑO DN 2" UND
01.11.05.04 ACCESORIOS DE RESERVORIO V=30M3 UND
01.11.05.05 HIPOCLORADOR POR GOTEO DE CARGA CONSTANTE Y CASETA UND
01.11.05.06 MONTAJE DE INSTALACIONES HIDRAULICAS PARA RESERVORIO UND
01.12 LINEA DE ADUCCION Y RED DE DISTRIBUCION

01.12.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PARA LÍNEAS-REDES KM
01.12.01.02 REPLANTEO DURANTE LA OBRA PARA LÍNEAS-REDES KM
01.12.02.01 EXCAVACION DE ZANJA T-NORMAL 80 M P/TUB. DN 1/2" - 2" ML
01.12.02.03 REFINE Y NIVEL DE ZANJA T-NORMAL P/TUB. DN 1/2" - 2" ML
01.12.02.05 CAMA CON MATERIAL PROPIO ZARANDEADO E=0.10M ML
01.12.02.06 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO ML
01.12.02.08 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA (D=50 M) ML

01.12.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

01.12.03.02 SUMINISTRO DE TUBERIA NTP 399.002 SP C-10 DN 11/2" ML
01.12.03.03 INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC P/AGUA POTAB. DN 1/2" - 3" M
01.12.03.04 PRUEBA HIDRÁULICA DE TUBERÍA AGUA POTABLE (INCL. DESINFECCIÓN) DN 1" - 1 1/2"
01.12.04 ACCESORIOS
01.12.04.01 CODO PVC SP DE 90° DN 1/2" UND
01.12.04.02 TEE PVC SP DE 1/2" UND
01.12.04.03 CODO DE PVC-U SIMPLE PRESION DE 90° DN 3/4" UND
01.12.04.04 TEE DE PVC-U SIMPLE PRESIÓN DN 3/4" UND
01.12.04.05 CODO DE PVC-U SIMPLE PRESION DE 90° DN 1" UND
01.12.04.06 TEE DE PVC SIMPLE PRESIÓN DN 1" UND
01.12.04.07 CODO DE PVC-U SIMPLE PRESION DE 90° DN 1 1/2" UND
01.12.04.08 TEE DE PVC SIMPLE PRESIÓN DN 1 1/2" UND
01.12.04.09 TEE DE PVC SIMPLE PRESIÓN DN 2" UND
01.12.04.10 REDUCCION PVC SP 1 1/2" - 1/2" UND
01.12.04.11 REDUCCION DE PVC -U SIMPLE PRESION DE DN 1"- 1/2" UND
01.12.04.12 REDUCCION DE PVC -U SIMPLE PRESION DN 1/2"- 3/4" UND
01.12.04.13 REDUCCION DE PVC -U SIMPLE PRESION DE DN 1 1/2"- 3/4" UND
01.12.04.14 REDUCCION DE PVC -U SIMPLE PRESION DE DN 1"- 3/4" UND
01.12.04.15 REDUCCION DE PVC -U SIMPLE PRESION DE DN 2"- 1 " UND
01.12.04.16 REDUCCION DE PVC -U SIMPLE PRESION DE DN 1 1/2"- 1" UND
01.12.04.17 REDUCCION DE PVC -U SIMPLE PRESION DE DN 2"- 1 1/2" UND
IDEM ITEM 01.05.06.01 LINEA DE CONDUCCION
01.12.04.18 CONCRETO F'C 140 KG/CM2 PARA ANCLAJES DE ACCESORIOS DN 1" - 2" UND
IDEM ITEM 01.02.01.03.04 LINEA DE CONDUCCION
01.12.04.19 INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE P.V.C UF-SP DN 1/2" - 1 1/2" UND
IDEM ITEM 01.03.04.03 LINEA DE CONDUCCION
01.13 CONEXION DOMICILIARIA DE AGUA

01.13.01 CONEXIÓN DOMICILIARIA DE AGUA POTABLE T-NORMAL PARA TUBO PVC ½”
01.13.01.02 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA T. NORMAL M3

01.13.01.04 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO M3
01.13.01.05 ELIMINACION DESMONTE T-NORMAL D=30M M3
01.13.01.06 TEE PVC SP DE 1/2" UND
01.13.01.07 ADAPTADOR PR PVC DE 1/2" UND
01.13.01.08 CODO PVC SP DE 90° DN 1/2" UND
01.13.01.09 VALVULA DE PASO DE PVC DE 1/2" UND
01.13.01.10 CODO DE PVC-U SP DE 45° DN 1/2" UND
01.13.01.11 CAJA PARA VALVULA DE CONCRETO UND
01.13.01.12 INSTALACION DE ACCESORIOS UND
01.13.01.13 SUMINISTRO DE TUBERIA DN 1/2" UND
01.13.01.14 INSTALACION DE TUBERIA DN 1/2" UND
01.13.01.15 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA DE AGUA POTABLE UND
Descripción
La instalación de conexiones se hará perpendicularmente a la matriz de agua con trazo alineado.
La perforación de tuberías mayores a 1 ½” se hará mediante taladro con broca tipo Muller no
permitiéndose perforar con herramientas de percusión.
Instalación de conexiones
La instalación de las conexiones domiciliarias consistirá en la instalación de un elemento de toma
(abrazadera PVC o tee) dependiendo del diámetro de la tubería. Para tuberías mayores a 48mm (1 ½”) se
considerará una abrazadera con su respectiva válvula de toma a la cual se le empalmara a una curva de
90°, dos codos de 45°, un niple, una válvula de paso con sus respectivas contratuercas, y 02 uniones
presión rosca.
La perforación de la tubería de PVC se realiza en seco usando brocas o sacabocados ranurados. En las
tuberías en servicio se perforan utilizando un equipo llamado “Muller”.
a) Elementos de Toma
La abrazadera, tee, codo de derivación
La abrazadera es una conexión en forma de collar adaptable al diámetro exterior de la tubería matriz de
agua potable.
La presión de prueba en conexiones domiciliarias será igual a la nominal del tubo.
La conexión domiciliaria para agua potable consta de 3 partes: Un collarín que rodea al tubo que contiene
una base para la Válvula Corporation roscada y un asiento con elemento de sello que va internamente
entre el tubo y la abrazadera, además de las tuercas o elementos de ajuste.
b) Elemento de Conducción
La tubería de conducción será de plástico PVC (Policloruro de Vinilo no plastificado para conducción de
fluidos a presión), esta tubería será para una presión nominal de 10 kg/cm2.
En la línea de conducción deberá instalarse dos codos PVC de 21mm x 45° (1/2”x45°) uno a la subida de
la línea y el otro antes del ingreso a la caja de control.
c) Elementos de control
Estará constituido de lo siguiente:
 Caja de concreto simple prefabricado de 0.30m x 0.50x 0.25m con su respectiva losa de fondo de
resistencia f’c: 140 Kg/cm2.
 Tapa termoplástica con seguro.
 Una llave de paso PVC con sus respectivas contratuercas para el montaje y desmontaje
 Dos uniones presión rosca (UPR).
 Losa de protección de concreto de dimensiones 0.60 x 0.80m y resistencia f’c: 175Kg/cm2
Forma de pago
El pago se hará por unidad (und) de acuerdo al precio unitario definido en el presupuesto, entendiéndose
que dicho pago constituye compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y
demás conceptos necesarios para completar esta partida.
Los accesorios en la red de distribución de diámetros 1/2”, 1” y 2” serán de material PVC y estarán bajo la
norma NTP 399 019 y NTP ISO 1452.
01.14 PROGRAMA DE MITIGACION E IMPACTO AMBIENTAL

01.14.01 PROGRAMA DE MITIGACION E IMPACTO AMBIENTAL H-13 M3
SE ENCUENTRA DETALLADO EN EL ANEXO 03
02 UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO Y DISPOSICION FINAL DE EXCRETAS
02.01 UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO TIPO ARRASTRE HIDRAULICO



Descripción
El RESIDENTE proporcionará la pintura, materiales de base (pasta para muros, selladores, etc.) y demás elementos
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos de pintado. El SUPERVISOR, en coordinación con los
proyectistas indicará las características del color de las pinturas a utilizar.
En general se pintará toda la obra (interiormente y exteriormente), en todas las zonas y ambientes con excepción de
la zona en contacto con el agua (estructuras hidráulicas) y cuyas superficies existentes corresponden a concreto
expuesto o acabado tarrajeado, así como aditamentos (escaleras, tapas, rejas, ventanas y puertas).
En base a la selección de colores, calidad y textura, hecha por los proyectistas y el SUPERVISOR, el RESIDENTE deberá
presentar muestras conforme a lo que va a pintarse. Una vez aprobadas las muestras en la obra no se permitirán
variaciones de color, calidad y demás características.
El RESIDENTE será responsable de los defectos que se pudieran encontrar por defectos en la labor del pintado, hasta
60 días después de recepcionada la obra, quedando obligado a subsanarlos a entera satisfacción del SUPERVISOR.
Todos los materiales por emplearse deberán entrar a la obra en sus envases originales intactos y sellados, el
RESIDENTE dará cuenta sobre cualquier anomalía que presente los envases o el material previo a su empleo.
La pintura no deberá ostentar asentamiento excesivo en su recipiente lleno y recientemente abierto, deberá ser
fácilmente dispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no debe mostrar engrumecimiento de coloración, conglutinamiento ni separación del color y deberá estar
exenta de terrones y natas.
Antes de ser aplicada la pintura se batirá en un recipiente para evitar asentamientos.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento y no
mostrar tendencia al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura no debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos angulosos, partes
disparejas y otras imperfecciones en su superficie.
Todas las superficies estarán limpias y secas antes de recibir el tratamiento previo al pintado y al ser pintadas, es
decir que el Contratista deberá eliminar todo elemento extraño y suelto así como remover el pintado existente que
pudiera afectar el acabado final.
Todas las roturas y huecos en los revoques, y otros acabados serán resanados con un mayor grado de
enriquecimiento del mismo material y realizado cuidadosamente, ligándolo hasta conseguir una superficie uniforme
y equivalente al original.
Antes de ser pintado cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él, será protegido contra salpicaduras y
manchas (Instalaciones hidráulicas, tableros, etc).
Las superficies deberán ser convenientemente preparadas, libres de salpicaduras de cemento, concreto, agentes
desmoldantes, agentes de fraguado o cualquier otro elemento extraño que perjudique la ejecución correcta del
pintado, para ello el RESIDENTE empleará los materiales y herramientas más adecuadas, a fin de que no se
perjudique la estructura a pintar. Una vez libre de elementos extraños la estructura será preparada con pintura de
base, de acuerdo al siguiente tratamiento:
d. Empaste total de muros, cielorrasos, etc. con pasta especial a base látex, para alisar y resanar superficies
que presentan pequeñas rajaduras, huecos, uniones y porosidades.
e. Impregnación de Sellador a base de látex, según la calidad de la pintura, dejándose secar un tiempo
prudencial.
f. Si muestran presencia de sales o manchas blanquecinas se les tratará con una solución de 1 libra de sulfato
de zinc por, galón de agua para evitar que la pintura se descascare o pierda su color.
El trabajo será efectuado por operarios calificados, no debiendo dar comienzo a él sin una inspección cuidadosa de
todas las superficies por pintar, debiendo informar de cualquier imperfección la que deberá ser corregida antes de
iniciarse el trabajo.
El trabajo se efectuará con rodillos o brochas no debiéndose aplicar ninguna mano de pintura hasta que la capa
anterior este suficientemente seca.
Las capas o manos de pintura deberán ser trabajadas uniformemente de manera que no presenten marcas de
brochas o diferencias de color.
Se darán las manos necesarias (dos como mínimo), de acuerdo al espesor de la película de la pintura, para cubrir el
color de las vestiduras y obtener el color de las muestras, debiendo ser aprobado al final por el SUPERVISOR y el
proyectista.
Al concluirse toda la obra de pintura y acabado, se revisarán todos los daños y defectos (huellas de brocha,
acumulaciones de pintura), y retocarlos, dejándose la totalidad del trabajo libre de defectos.
Se protegerán y tomarán las precauciones para evitar los perjuicios que puedan ocasionar la lluvia, polvo,
salpicadura. etc. por lo menos durante las 48 horas después de aplicada la pintura.
El RESIDENTE está obligado a entregar los trabajos de pintura en perfectas condiciones.

Toda instalación hidráulica y carpintería metálica han sido tratados con imprimante, anticorrosivo y dos manos de
pintura epóxica. Por lo que durante la ejecución de los trabajos de pintado si se dañara la superficie pintada, se
procederá a pintar toda el área donde se encuentra el daño conforme a lo indicado para pintado de carpintería
metálica.
De acuerdo a lo que se indique en el cuadro de acabados y previa aprobación de los proyectistas y la supervisión, las
pinturas a emplearse serán:
Pasta de pintura:
Color: Blanco
Espesor del empaste: 0.5 mm mínimo sobre cemento tarrajeado o concreto expuesto
Dilución: Solo en caso necesario, emplear agua limpia para obtener la consistencia deseada.
Finalidad: Empaste total de muros, cielorrasos, etc. con pasta especial, para alisar y resanar
superficies que presentan pequeñas rajaduras, huecos, uniones y porosidades.
Aplicación: Plancha o espátula. Luego de la primera aplicación se deberá lijar, se repintará con un mínimo de 4
horas de secamiento para luego lijar la película hasta obtener una superficie lisa y uniforme. La lija a emplear será
del N° 320 ó 400.
Sellador (en casetas, cercos y reservorios)

Color: Blanco
Dilución: De acuerdo a recomendación del fabricante.
Finalidad: Imprimación de superficies de muros, cielorrasos, etc. empastados, para fijar y dar firmeza a la
pintura en pasta que pudiera contener polvillo suelto. También incrementa el rendimiento de los acabados y ayuda
al cubrimiento.
Aplicación: Brocha, rodillo o pistola convencional. Luego de la primera aplicación se deberá repintar
con un mínimo de 3 horas de secamiento.
Pintura al Látex (en casetas y reservorios)

Tipo: Látex polivinílico reforzado con acrilato y pigmentos ó compuesto a base de látex acrílico
Color: Variable, en base a la selección de colores, calidad y textura, hecha por los proyectistas y la supervisión. El
contratista deberá presentar muestras de los logotipos para su aprobación previa al pintado.
Finura de dispersión: Min. 4H (Unidades Hegman) - ASTM-D-1210.
Viscosidad (a 25°C): 95-105 Ku (Unidades Krebbs) - ASTM-D-562.
Dilución: De acuerdo a recomendación del fabricante, con un máximo de 12.50% en volumen de agua
limpia.
Resistencia a la abrasión húmeda (Lavabilidad): Mayor de 800 ciclos - ASTM-2486.
Finalidad: Acabado final del pintado tipo mate satinado, de primera calidad en presentación, con pigmentos
extra resistentes a la luz, excelente durabilidad y gran resistencia a la intemperie y lavabilidad.
Aplicación: Brocha, rodillo o pistola convencional. Luego de la primera aplicación se deberá repintar con un
mínimo de 5 horas de secamiento.
Importante:
Todos los materiales (pastas, selladores y pinturas) por emplearse deberán estar contenidos en envases sellados en
el cual se consigne tipo de pintura, color, fecha de vencimiento y de ser posible el N° del Lote.
Formas de Pago
El trabajo ejecutado será por Metro cuadrado (m2) de acuerdo al avance de la Obra, entendiéndose que dicho pago
constituye compensación completa para toda la mano de obra, herramientas y demás conceptos necesarios para
completar esta partida.
02.01.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE M3


02.01.03.01 C0NCRETO f’c=140 kg/cm2 +30% PG PARA CIMIENTO CORRIDO M3
02.01.03.02 C0NCRETO f’c=140 kg/cm2 +25% PM PARA SOBRECIMIENTOS M3
02.01.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTO M2
02.01.03.04 C0NCRETO f’c=140 kg/cm2 PARA FALSO PISO M3


02.01.04.01 C0NCRETO f’c=210 kg/cm2 PARA COLUMNAS M3
02.01.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS M2
02.01.04.03 ACERO DE REFUERZO fý=4200 KG/CM2 PARA COLUMNAS KG
02.01.04.04 C0NCRETO f’c=210 kg/cm2 PARA LOSA MACIZA M3
02.01.04.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSA MACIZA M2
02.01.04.06 ACERO DE REFUERZO fý=4200 KG/CM2 PARA LOSA MACIZA KG
02.01.05 MUROS Y TABIQUES

02.01.05.01 MURO DE LADRILLO CARAVISTA (9x12x24) DE SOGA KG
Descripción
La albañilería de los muros de cabeza, soga y canto en las edificaciones serán construida con ladrillos de
arcilla.
1. Materiales:
A. Ladrillos K.K. de arcilla
Será un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada, mezclada con
adecuada proporción de agua, elaborado sucesivamente a través de las etapas de mezclado e integración
de la humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente deberán tener las siguientes
características:
a) Resistencia : Carga mínima de rotura a la comprensión 130 Kg. /cm2 (promedio de 5 unidades
ensayadas consecuentemente del mismo lote). Resistencia F'm = 45 kg. /cm2 (u otros valores
especificadas en los planos). Ver Norma de Albañilería E070 del Reglamento Nacional de
Construcciones.
b) Durabilidad : Inalterable a los agentes externos
c) Textura : Homogénea, grano uniforme
d) Superficie : Rugosa o áspera
e) Color : Rojizo, amarillento, uniforme
f) Apariencia : Externamente será de ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras planas.
g) Dimensiones : Exactas y constantes dentro de lo posible
Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los que presenten
notoriamente los siguientes defectos:
 Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.

 Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos tanto interna
como externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un sonido sordo. Los desmenuzables.
 Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso, los que puedan
producir eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos, etc.
 Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten alteraciones en sus
dimensiones.
 Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena adherencia con el
mortero.
En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos requisitos mediante las
inspecciones y ensayos necesarios.
B. Mortero
Se usará una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:4 (u otro valor especificada en los
planos) y una junta máxima de 1.5 cm.
2. Ejecución
Los muros quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas por mortero de un
espesor no menor de 0.9 cm. ni mayor de 1.5 cm.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien humedecidos y no
absorban el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.

Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorará la cara superior de éstos. El
procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros a una sección colocándose los ladrillos ya
mojados sobre una capa completamente de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada,
rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.
Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los marcos de las puertas o
ventanas. Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados, de
dimensiones 2" x 4" para los muros de cabeza y de 2" x 3" para los muros de soga; llevarán alambres o
clavos sólidos por 3 de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vano será
menor de 6, estando en todos los casos, supeditado el número y ubicación de los tacos a lo que indique
los planos de detalle.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales
sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo
plano vertical, para lograr un buen amarre.
En las secciones del cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los
amarres en las secciones de enlace mencionados. Sólo se utilizarán los endentados para el amarre de los
muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos,
la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero
deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los
ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular, se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la
ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y
colocación del mortero. Se recomienda el empleo de escantillón.
Formas de medición y pago
Se determinará el área neta de cada tramo, se descontará el área de vanos y elementos estructurales. Se
diferenciará el metrado de acuerdo al tipo de aparejo: Cabeza, soga, canto. El pago se efectuará por m2.
de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
02.01.05.02 SARDINEL DE LADRILLO KK DE ARCILLA (9x12x24) KG


02.01.06.01 TARRAJEO PRIMARIO (RAYADO) CON MORTERO 1:3 E=1.5 CM M2
Comprende aquellos trabajos de recubrimiento con mortero aplicado en los cielos rasos, de modo que se
proporcione un acabado completamente uniforme.
Se usará para esta labor mortero cemento Pórtland Tipo I y arena fina, en la proporción 1:3, en volumen.
Las actividades previas para proceder al enlucido, serán las de limpieza de toda la superficie a tarrajear,
eliminando protuberancias, residuos y cualquier otro elemento sobresaliente de la superficie.
Luego se colocará puntos alineados y nivelados a una distancia acorde con la longitud de las reglas a
usar.
La superficie a cubrir deberá ser humedecida antes de recibir el mortero.
Se dispondrá del material, herramientas y mano de obra calificada, necesarios para ejecutar esta
actividad.
Si la superficie de concreto que recibirá el revoque es muy lisa, se procurará una superficie áspera con
ayuda de herramientas adecuadas.
Para el enlucido en sí, se procederá a hacer un “pañeteo” en toda la superficie, con una mezcla cemento -
arena gruesa, en la relación 1:3, con el fin de cubrir toda la superficie con una capa muy delgada de este
mortero, para conformar una superficie rugosa. Se dejará secar esta superficie y se continuará con el
trabajo final. Éste consistirá en constituir dos “cintas guía” entre los puntos de nivelación, con mortero 1:3;
luego se procederá a hacer el relleno de mortero entre ellas.
El acabado del enlucido se hará con paleta de madera (frotachado fino), quedando listo para recibir
pintura.
Los encuentros del enlucido del cielo raso, con el tarrajeo de muros o paramentos serán en ángulo recto
con aristas perfectamente alineadas, o con bruña, según se indique en planos.
Sistema de Control de Calidad
Para que este trabajo se efectúe con la calidad esperada, se verificará y controlará que se haya procedido
con el “pañeteo” preliminar, que se coloque las “cintas guía” perfectamente alineadas y niveladas y que la
superficie se encuentre humedecida.
Se deberá cuidar que la dosificación del mortero sea la precisamente señalada en los planos o
especificaciones.
El empleo de mano de obra debidamente calificado para realizar esta actividad, contribuirá a la obtención
de un trabajo de calidad.
Se pondrá atención en la conformación de los andamios que se requiera, que estén convenientemente
arriostrados y que no ofrezcan riesgos para la seguridad del personal.
Formas de medición y pago
Se determinará el área neta de cada tramo, se descontará el área de vanos y elementos estructurales. Se
diferenciará el metrado de acuerdo al tipo de tarrajeo. El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio
unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano
de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada
en el presupuesto.
02.01.06.02 TARRAJEO INTERIOR CON MORTERO 1:3X1.5 CM M2

02.01.06.03 TARRAJEO EXTERIOR CON MORTERO 1:3X1.5 CM M2
02.01.06.04 TARRAJEO SUPERFICIE DE CIELO RASO 1:3X1.5 CM M2
02.01.07 PISOS Y VEREDAS

02.01.07.01 PISO DE CERAMICO DE 0.30x 0.30M M2
Descripción
El piso cerámico nacional antideslizante, se ubicara en los servicios higiénicos y cocina, se
procederá a la colocación según indicaciones del proveedor sobre el falso piso previamente
nivelado y con las pendientes definidas hacia los puntos de sumideros. Se empleará insumos de
primera calidad de espesor mayor a 5 mm. Las juntas de las hiladas del piso cerámico tendrán
como máximo 5 mm y el color de la fragua será definida por la supervisión. La unión del piso con
el zócalo será en ángulo recto, en el caso de usar cartabones las piezas serán cortadas con
máquina y no deberán presentar desportilladuras.
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2)
Forma de pago
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario indicado en el
presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por
toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
02.01.07.02 VEREDA DE CONCRETO: f’c=175 kg/cm2 M2

02.01.07.03 ACABADO DE VEREDA DE CONCRETO FROTACHADO INC/ BRUÑADO M2
Descripción
Comprende el acabado con concreto sobre el piso o vereda en los UBS, este será frotachado y
llevar bruña y junta de ser el caso.
Unidad de medida:
El método de medición será por metros cuadrados (m2)
Forma de pago
Se pagara según la ejecución por metros cuadrados valorizados por el supervisor de obra.
02.01.08 ZOCALO
02.01.08.01 ZOCALO DE CERAMICO PARA INTERIOR DE 0.20x 0.30M M2
Descripción
Por zócalo se entiende el recubrimiento de la parte inferior de los paramentos verticales,
generalmente por razones de protección de la pared. Los zócalos van en el perímetro de los pisos
de cerámicos. Se correrá una nivelación para que la altura del zócalo sea perfecta y constante. El
material empleado para el asentado de la loseta de cerámica será pegamento especialmente
para este fin.
En la capa del asentado se colocará cintas para lograr una superficie plana vertical. , se colocará
la capa de pegamento en toda la parte posterior de cada una de estas, fijándolas en su posición y
teniendo cuidado de no dejar vacíos tras la loseta cerámica.
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2)
Forma de pago
Se pagara de acuerdo al método de medición y al análisis de precio unitario respectivo.
02.01.09 CARPINTERIA DE MADERA

02.01.09.01 PUERTA CONTRAPLACADA UND
Descripción
Comprende el suministro e instalación de una puerta contraplacada de dimensiones especificada
en los planos, estas se ubicaran en el interior del UBS según tipo.
Esta partida se medirá por metro cuadrado (und).
Forma de pago
02.01.10 CARPINTERIA METALICA

02.01.10.01 PUERTA METALICA DE 0.90x2.30M UND
Descripción
Comprende el suministro e instalación de una puerta metálica de dimensiones especificadas en
los planos, estas se ubicaran en el ingreso de cada UBS.
Forma de pago
02.01.10.02 VENTANA METALICA DE 0.40 x 1.15 INC PINTURA UND
Descripción
Comprende el suministro e instalación de una ventana metálica de dimensiones especificadas en
los planos, estas se ubicaran en cada UBS según tipo.
Forma de pago

02.01.10.03 VENTANA METALICA DE 0.40 x 0.80 INC PINTURA UND
Descripción
Comprende el suministro e instalación de una ventana metálica de dimensiones especificadas en
los planos, estas se ubicaran en cada UBS según tipo.
Forma de pago
02.01.11 VIDRIOS
02.01.11.01 PROVISION Y COLOCACION DE VIDRIO INCOLORO DE 3MM P2
Descripción
Comprende el suministro y colocado de vidrios para las ventanas metálicas de los UBS.
Esta partida se medirá por pie cuadrado (p2).
Forma de pago
02.01.12 PINTURAS
02.01.12.01 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES. M2
IDEM AL ITEM 01.02.01.08.01 “EN LO QUE CORRESPONDE
02.01.12.02 PINTURA LATEX EN CIELO RASO M2
IDEM AL ITEM 01.02.01.08.01 “EN LO QUE CORRESPONDE
02.01.13 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

02.01.13.01 INDORO DE TANQUE BAJO C/ACCESORIOS UND
02.01.13.02 LAVATORIO DE PARED CON GRIFERIA. UND
02.01.13.03 DUCHA SIMPLE DE UNA LLAVE . UND
02.01.13.04 INSTALACION DE APARATOS SANITARIOS. UND
Descripción
Estas partidas comprenden la provisión y colocación de accesorios y aparatos sanitarios en los
UBS indicados en los planos e implica todos los elementos de sujeción.
Unidad de medida
Se medirá por unidad (UND)
Forma de valorización
Se pagará de acuerdo al avance real en obra y especificaciones del presupuesto, entendiéndose
que dicho pago constituirá compensación total por los aparatos, accesorios, mano de obra y
herramientas
02.01.14 INSTALACIONES DE GUA FRIA UND
02.01.14.01 TANQUE DE POLIETILENO DE 350 LT INC. ACCESORIOS UND
Descripción:
Comprende la provisión de un tanque elevado inc. Accesorios de 350 litros de polietileno,
conforme se señala en los planos de los UBS según tipo, esta partida incluye la colocación de
todos los accesorios requeridos para obtener un correcto empleo.
Unidad de medida:
Unidad (unid).
Forma de pago:
02.01.14.02 SALIDA DE AGUA FRIA - PVC UND

Descripción.
El punto de agua fría comprende la instalación de tuberías y grifos o salidas, dentro del límite
establecido por los muros que conforman el ambiente del UBS. Se debe tener mucho cuidado con
la ubicación definitiva de aparatos, accesorios y registros, para que no tengan interferencias con
las estructuras u otras instalaciones. A medida que se instalen los puntos, se colocarán tapones
roscados, hasta que se instalen los aparatos en forma definitiva. El punto no incluye la válvula, ni
la grifería o aparatos o sus correspondientes tubos de abasto. Para proceder a la instalación de la
tubería se tendrá en consideración que no presenten abolladuras, rajaduras, debe estar exenta de
materias extrañas en su interior, no se permite la formación de campana o espigas por medio del
calentamiento del material.
Se procederá de acuerdo a las normas convencionales de trabajo para tubería roscada teniendo
cuidado que al roscar la tubería se coloque una espiga de madera de diámetro igual al de la
tubería; para evitar deformaciones causados por la tarraja. El sellado de las uniones con cinta
teflon (quedando terminantemente prohibido el uso de pabilo y pintura), se hará envolviendo la
cinta dos vueltas alrededor de la rosca, en el sentido de las agujas del reloj; luego se une el tubo
con el accesorio a mano; finalmente se termina haciendo el ajuste con herramientas. Para
cambios de diámetro se usaran reducciones campana, se permitirá usar bushings sólo para
cambiar de diámetro a la salida de los aparatos. Como acotación importante. La tubería durante
todo el proceso de construcción debe permanecer completamente llena de agua hasta la entrega
de la obra.
Redes de agua.
A) exteriores.
Son aquellas tuberías que se instalan por jardines o veredas, directamente sobre terreno natural o
relleno. Se enterraran a una profundidad mínima de 0,30m. Bajo el nivel definitivo del terreno a
una distancia horizontal de 0.50 m de muros, cimientos y sobrecimientos. Irán directamente en la
zanja, asentadas en un lecho de arena de 0,05 m. Con un recubrimiento de igual espesor, luego
se rellenará con material seleccionado de la excavación. El ancho de la zanja será de 0.30 m.
Mínimo.
B) interiores empotradas.
Son aquellas tuberías que se instalan empotradas en los falsos pisos y muros dentro de la
construcción. El trazo deberá verificarse en obra, teniendo en cuenta la ubicación de tuberías de
desagüe, y eléctricas; así como de escaleras y otras estructuras que obliguen a cambios de nivel.
Una vez presentada la tubería, se fijará temporalmente al piso o muro con dados de concreto
espaciados a un metro entre ellos, los que quedarán cubiertos con el sobrepiso o el tarrajeo. No se
deben tener tuberías sueltas en ningún momento.
C) instalaciones en muros.
En la construcción de muros debe dejarse canaletas de acuerdo con el diámetro de la tubería con
+- 1 0 2 cm. De sobre ancho, posteriormente a la instalación y probado de la tubería se rellenará
con concreto el espacio correspondiente, quedando la tubería completamente empotrada. No está
permitido ejecutar el picado del muro para empotrar la tubería.
D) interiores expuestas.
Son aquellas tuberías proyectadas adosadas a muros, colgando de los techos o dentro de ductos.
Deberá preverse su alineamiento a fin de colocar empotrado en el acabado los muros o techos,
excepto que se vayan a fijar con pernos de disparo. Luego se colocarán los elementos de
soportes.
Método de medición.
La unidad de medida de las instalaciones es por puntos de agua (pto.), fría colocada, instalada y
aprobada por el ingeniero supervisor.
Forma de pago:

El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto (pto), y previa
aprobación del supervisor. Tubería PVC o similar incluye accesorios.
02.01.14.03 ACCESORIOS DE AGUA (TIPO DOMICILIARIO) UND
02.01.14.04 ACCESORIOS DE AGUA (TIPO CENTRO EDUCATIVO) UND
02.01.14.05 ACCESORIOS DE AGUA (TIPO ESTATAL) UND
Descripción:
Comprende la provisión de accesorios como son codos, tees, yees niples, válvulas, del UBS
según tipo sea el caso.
Unidad de medida:
Unidad (und).
Forma de pago:
02.01.15 INSTALACIONES SANITARIAS DE DESAGUE

02.01.15.01 SALIDA DE DESAGUE EN PVC 2”, INC. TUBERIA UND
IDEM AL ITEM 02.01.14.02 “EN LO QUE CORRESPONDE
02.01.15.02 SALIDA DE DESAGUE EN PVC 4”, INC. TUBERIA UND
02.01.15.03 SALIDA DE VENTILACION DE PVC SAL 2” UND
02.01.15.04 REGISTRO ROSCADO 2” UND
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de dicho accesorio para ser instalado en los UBS según
tipo y necesidad o indicado en los planos.
Unidad de medida:
Unidad (und).
Forma de pago:
02.01.15.05 SUMIDERO DE 2” UND

02.01.15.06 SOMBRERO DE VENTILACION 2” UND

02.01.15.07 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE DE 12”x24” INC. TAPA UND

02.01.16 INSTALACIONES ELECTRICAS

02.01.16.01 SALIDA PARA CENTRO DE LUZ PTO
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de punto de centro de luz en los UBS según tipo, esta
partida comprende los materiales, mano de obra, herramientas o equipos para dicho trabajo.
Unidad de medida:
Unidad (pto).
Forma de pago:
02.01.16.01 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR SIMPLE PTO

02.01.17 LAVATORIO MULTIUSOS

02.01.17.01 C0NCRETO f’c=175 kg/cm2 P/LAVADERO M3
02.01.17.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LAVADERO M2
02.01.17.03 ACERO DE REFUERZO fý=4200 KG/CM2 PARA LAVADERO KG
02.01.17.04 MURO DE LADRILLO K.K. DE ARCILLA M2
02.01.17.04 TARREJEO EXTERIOR EN LAVADERO M2
02.01.17.04 ACCESORIOS DE LAVADERO MULTIUSOS M2
02.02 BIODIGESTOR DE POLIETILENO, ZANJAS DE PERCOLACION Y CAJA DE LODOS.



02.02.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA EN TERRENO NORMAL PARA TUBERIA ML
02.02.02.02 EXCAVACION EN TERRENO NORMAL (BIODIGESTOR Y CAJA DE LODOS) M3
IDEM AL ITEM 01.02.01.02. “EN LO QUE CORRESPONDE”.
02.02.02.03 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA EN T. NORMAL PARA TUBERIA CRIBADA..ML
02.02.02.04 REFINE NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL A PULSO M2
02.02.02.05 CAMA DE APOYO PARA TUBERIA ..ML
02.02.02.06 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA MANUAL PARA TUBERIA ..ML
02.02.02.07 RELLENO DE ZANJA MANUAL CON PIEDRA ZARANDEADA ..ML
02.02.02.08 RELLENO DE ZANJA MANUALS/COMP. CON MAT. PROPIO SOBRE PIEDRA DE
TUBERIA BRIBADA ..ML
02.02.02.09 ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE ML
02.02.03 TUBERIA
02.02.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC SAL –P 2” ML
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de tubería de PVC SAL pesada de diámetro mencionado en
la red de disposición final de excretas, el diámetro se indica en los planos.
Unidad de medida:
Unidad (ml).
Forma de pago:
02.02.03.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC SAL – P 4” ML

02.02.03.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA CRIBADA PVC SAL –P 2” ML

Descripción:

Comprende el suministro e instalación de tubería de CRIBADA PVC SAL pesada de diámetro

mencionado en la red de disposición final de excretas, el diámetro se indica en los planos.
Unidad de medida:
Unidad (ml).
Forma de pago:
02.02.04 BIODIGESTOR
02.02.04.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE BIODIGESTOR DE 700LT. UND
02.02.04.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE BIODIGESTOR DE 1600LT. UND
BIODIGESTOR
Descripción
El biodigestor cumple la función de tratar las aguas provenientes del inodoro.

Para la instalación del Biodigestor se debe de excavar una profundidad no mayor de la altura del
mismo,
El relleno debe de ser con el mismo material zarandeado.
Nivelar horizontalmente y verticalmente el tanque Biodigestor y proceder a realizar las conexiones

verificando que la inclinación de la tubería de conexión tenga como mínimo un 2 % de inclinación.
Medir las distancias y cortar los niples, luego sin pegamento colocar las tuberías y verificar si estas
encajan. Previo a la conexión, verificar que las tuberías y registro estén limpios de material de
excavación.
Forma de pago
El pago se hará por unidad (und) de acuerdo al precio unitario definido en el presupuesto,
entendiéndose que dicho pago constituye compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida.
02.02.05 MALLA ARPILLERA

02.02.05.01 MALLA ARPILLERA M2
Descripción:
Es un elemento que se colocara en las zanjas de percolación, encima del material filtrante, con el
objetivo de evitar la contaminación y obstrucción de la tubería cribada.
Unidad de medida:
Unidad (m2).
Forma de pago:

02.02.06 CAJA DE LODOS

02.02.06.01 C0NCRETO f’c=100 kg/cm2 PARA SOLADO M3
02.02.06.02 CAJA DE LADRILLO K.K. DE ARCILLA (9x12x24) M2
02.02.06.03 TARRAJEO INTERIOR CON MORTERO M2
02.02.06.04 TAPA METALICA DE 0.60x0.60M UND
02.02.06.04 TAPA METALICA DE 0.60x1.20M UND

Especificaciones Tecnicas Lampa Chico Final1

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ELABORACIÓN DEL EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE SERVICIO DE AGUA POTABLE Y DISPOSICION

Si las disposiciones establecidas en el presente documento deben ser ampliadas, cambiadas o

ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Se tomaran y asumirán criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo, a nivel de materiales y

 Reglamento Nacional de Edificaciones.

01 ADECUADO SERVICIO DE AGUA POTABLE

01.01 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDA Y SALUD

01.01.01 OBRAS PROVISIONALES

01.01.01.01 CAMPAMENTO PROVISIONAL PARA OBRA SEGÚN DISEÑO

 Suministro de todo el material necesario de consumo y durante todo el tiempo de construcción,

 Agua potable, disposición de excretas

El CONTRATISTA será el responsable de la seguridad de las construcciones provisionales y de cualquier

01.01.01.02 CARTEL DE OBRA 4.25x2.60

Comprende la confección, materiales, pintado e instalación de un panel informativo de obra, de

En el bastidor se colocará el banner, al que previamente se le habrá realizado perforaciones circulares de

El contenido del panel será determinado por la ENTIDAD.

Se excavará el terreno a la profundidad para los bloques de concreto.

Durante la ejecución de los trabajos, el SUPERVISOR efectuará los siguientes controles:

01.01.01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS

Se ejecutara conforme sea necesario y de acuerdo al requerimiento de materiales. El contratista deberá

Se ejecutará un proceso de medición conforme al gasto efectuado.

Se ejecutará en forma global y de acuerdo al gasto realizado.

01.01.01.04 FLETE TERRESTRE PUNO - POMATA

Se ejecutara conforme sea necesario y de acuerdo al requerimiento de materiales. El contratista deberá

Se ejecutará un proceso de medición conforme al gasto efectuado.

Se ejecutará en forma global y de acuerdo al gasto realizado.

01.01.01.05 FLETE RURAL H-13

Se ejecutara conforme sea necesario y de acuerdo al requerimiento de materiales. El contratista deberá

Se ejecutará un proceso de medición conforme al gasto efectuado.

Se ejecutará en forma global y de acuerdo al gasto realizado.

01.01.01.06 PLACA RECORDATORIA UND

Sistemas de Control de Calidad:

01.01.02 SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA

A. Cumplimiento de las Normas de Señalización y Control de Tránsito

B. Coordinaciones con los organismos encargados de las vías de tránsito en la zona a

C. Autorizaciones de la Secretaria Municipal de Transporte Urbano

Fig. N° 1.1 Campaña de Información a los Vecinos

 Se deberán colocar los dispositivos de control de tránsito y señalización correspondiente, los

Fig. N° 1.2 Puente Peatonal de Madera

Fig. N° 1.2A Puente Peatonal de Madera con Baranda de Tubos de 1”

Fig. N° 1.3 Puente Vehicular de Madera sobre Perfiles Metálicos

Fig. N° 1.5 Conos Fosforescentes de Fibra de Vidrio color naranja o Rojo

F. Dispositivos de Seguridad para el Control de Transito

Tranqueras Señalizadoras de Tránsito: son elementos de carácter preventivo, consistente en barreras de

Fig. N° 1.6 Tranquera Tipo Baranda para Señalización y Protección

Tranqueras de señalización Protección y Delimitación de Obra

Fig. N° 1.6A Tranquera Señalizadora de Transito

Las señales preventivas que se usaran serán dos:

Fig. N° 1.7 Señales Preventivas: Modelos de Tenor en Cartel de .60x.60m

Fig. N° 1.8 Señales de Banderines

G. Retiro de Señales y Dispositivos de Seguridad

01.01.02.01 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL UND

01.01.02.03 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD GLB

A) CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA Y MALLA HDP DE 1M PARA LÍMITE DE SEGURIDAD DE

B) CARTEL DE INFORMACION 0.80M X 1.20M SEGÚN CARTILLA

01.01.02.04 LETRINAS PROVISIONALES DE OBRA UND

01: ADECUADO SERVICIO DE AGUA POTABLE

01.02.01.01.02 LIMPIEZA Y ACONDICIOMIENTO DEL TERRENO M2

01.02.01.01.03 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO M2

01.02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION M2

definida y refinada aprobada por el Inspector Supervisor de acuerdo a lo especificado y medido en

01.02.01.02.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO M3

01.02.01.02.04 RETIRO Y ACOMODO DE DESMONTE D=30M. M3