TPM - TOTAL PRODUCTIVE

MAINTENANCE
Carlos Martínez Meléndez
Facultad de Ingeniería Industrial
Universidad de la Costa
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Resumen- El TPM también conocido como mantenimiento de la eficiencia de los
(Mantenimiento TPM, por sus siglas en preventivo tradicional, equipos y las
Productivo Total) surgió inglés (Total Productive pueden efectuarse no operaciones mediante la
en Japón gracias a los Maintenance), nació en solo por parte del reducción de fallas, no
esfuerzos del Japan Estados Unidos, y tiene personal de conformidades, tiempos
Institute of Plant sus principales mantenimiento, sino de cambio, y se
Maintenance (JIPM) antecedentes en los también por el personal relaciona, de igual
como un sistema conceptos de de producción, un forma, con actividades
destinado a lograr la mantenimiento personal capacitado y de orden y limpieza.
eliminación de las preventivo desarrollados polivalente. Actividades en las que
llamadas <seis grandes en los años cincuenta. El se involucra al personal
pérdidas> de los mantenimiento El TPM nos permite de producción, con el
equipos, con el objetivo preventivo consiste en identificar y eliminar las propósito de aumentar
de facilitar la actividades de revisión pérdidas de los las probabilidades de
implantación de la parcial de forma procesos, maximiza la mantenimiento del
forma de trabajo “Just planificada, en las cuales utilización de los activos entorno limpio y
in Time” o “justo a se ejecutan cambios, y garantiza la creación ordenado, como
tiempo” sustituciones, de productos y servicios requisitos previos de la
lubricaciones, entre de alta calidad y a eficiencia del sistema.
I. INTRODUCCION otras actividades; antes costos competitivos. Además, el TPM
de que se materialicen Para ello reeduca a las presenta las siguientes
las fallas. personas para orientarlas ventajas:
El Mantenimiento La forma planificada hacia la prevención y la
Productivo Total (TPM) requiere de una mejora continua,  Mejoramiento de
es una estrategia de programación periódica, aumentando así la la calidad: Los
mantenimiento (en teniendo en cuenta las capacidad de los equipos en buen
principio) destinada a recomendaciones procesos sin inversiones estado producen
obtener la máxima técnicas del fabricante, y adicionales. menos unidades
efectividad de los el histórico de averías de Actúa también en la no conformes.
equipos productivos por los equipos. cadena de valor,  Mejoramiento de
medio de la eliminación TPM reduciendo el tiempo de la productividad:
de sus averías, paros y El Mantenimiento respuesta y satisfaciendo Mediante el
defectos de calidad, Productivo Total a los clientes con lo cual aumento del
mediante la (TPM) es una fortalece a la empresa en tiempo
participación de todos metodología de el mercado. disponible.
los empleados de la mejora que permite Los efectos del TPM se  Flujos de
empresa en función de asegurar la miden en la mejora de producción
sus capacidades y disponibilidad y los resultados del continuos: El
conocimientos. Es la confiabilidad prevista de sistema productivo, es balance y la
herramienta que utilizan las operaciones, de los decir, en términos de P continuidad del
las empresas de equipos, y del sistema, (productividad), Q sistema no solo
fabricación de clase mediante la aplicación (calidad), C (costos), D benefician a la
mundial para alcanzar la de los conceptos de: (delivery interno y organización en
excelencia en la prevención, cero externo), S (seguridad, función a la
fabricación y la calidad defectos, cero higiene y medio disponibilidad
total. accidentes, y ambiente) y M (moral y del tiempo, sino
participación total de las satisfacción en el puesto también reduce
personas. de trabajo). la incertidumbre
MANTENIMIENTO de la planeación.
PRODUCTIVO Cuando se hace Ventajas de  Aprovechamient
TOTAL (TPM) referencia a la implementar TPM o del capital
El Mantenimiento participación total, esto humano.
Productivo Total, quiere decir que las El TPM enfoca sus
actividades de objetivos hacia la mejora
  Reducción de sistema de producción al operador en el actividades de
gastos de ordenado. Se implantan cuidado del mantenimiento es
mantenimiento siguiendo una equipamiento a través de necesario contar con
correctivo: Las metodología un alto grado de bases de información,
averías son disciplinada, potente y formación y preparación obtención de
menores, así efectiva. Los pilares profesional, respeto de conocimiento a partir de
mismo se reduce considerados por el las condiciones de los datos, capacidad de
el rubro de JIPM como necesarios operación, conservación programación de
compras para el desarrollo del de las áreas de trabajo recursos, gestión de
urgentes. TPM en una libres de contaminación, tecnologías de
 Reducción de organización son ocho a suciedad y desorden. mantenimiento y un
costos saber: poder de motivación y
operativos. El mantenimiento coordinación del equipo
autónomo se humano encargado de
fundamenta en el estas actividades.
MEJORAS conocimiento que el
La filosofía del TPM ENFOCADAS O operador tiene para MANTENIMIENTO
KOBETSU KAIZEN dominar las condiciones DE LA CALIDAD O
TPM es una filosofía de Son actividades que se del equipamiento, esto HINSHITSU HOZEN
mantenimiento cuyo desarrollan con la es, mecanismos, Esta clase de
objetivo es eliminar las intervención de las aspectos operativos, mantenimiento tiene
pérdidas en producción diferentes áreas cuidados y como propósito mejorar
debidas al estado de los comprometidas en el conservación, manejo, la calidad del producto
equipos, o en otras proceso productivo, con averías, etc. Con este reduciendo la
palabras, mantener los el objeto maximizar la conocimiento los variabilidad, mediante el
equipos en disposición Efectividad Global de operadores podrán control de las
para producir a su Equipos, procesos y comprender la condiciones de los
capacidad máxima plantas; todo esto a importancia de la componentes y
productos de la calidad través de un trabajo conservación de las condiciones del equipo
esperada, sin paradas no organizado en equipos condiciones de trabajo, que tienen directo
programadas. Esto funcionales e la necesidad de realizar impacto en las
supone:ç interfuncionales que inspecciones características de calidad
 Cero averías emplean metodología preventivas, participar del producto.
 Cero tiempos específica y centran su en el análisis de Frecuentemente se
muertos atención en la problemas y la entiende en el entorno
eliminación de realización de trabajos industrial que los
 Cero defectos
cualquiera de las 16 de mantenimiento equipos producen
achacables a un
pérdidas existentes en liviano en una primera problemas cuando fallan
mal estado de los
las plantas industriales. etapa, para luego y se detienen, sin
equipos Sin
asimilar acciones de embargo, se pueden
pérdidas de
MANTENIMIENTO mantenimiento más presentar averías que no
rendimiento o de
AUTÓNOMO O complejas. detienen el
capacidad
JISHU HOZEN funcionamiento del
productiva
Una de las actividades MANTENIMIENTO equipo pero producen
del sistema TPM es la PLANIFICADO pérdidas debido al
Pilares del TPM
participación del El objetivo del cambio de las
personal de producción mantenimiento características de calidad
Los pilares son las
en las actividades de planificado es el de del producto final. El
estrategias
mantenimiento. Este es eliminar los problemas mantenimiento de la
fundamentales para
uno de los procesos de del equipamiento a calidad es una clase de
desarrollar el programa.
mayor impacto en la través de acciones de mantenimiento
Estos pilares sirven de
mejora de la mejora, prevención y preventivo orientado al
apoyo para la
productividad. Su predicción. Para una cuidado de las
construcción de un
propósito es involucrar correcta gestión de las
condiciones del oportunidad solicitada y  Capacidad para
producto resultante. con la más alta calidad. conservar el
Su apoyo normalmente conocimiento y
PREVENCIÓN DEL es ofrecido a través de enseña a otros
MANTENIMIENTO un proceso que produce compañeros.
Son aquellas actividades información. Allí  Habilidad para
de mejora que se también las pérdidas trabajar y
realizan durante la fase potenciales a ser cooperar con
de diseño, construcción recuperadas son áreas II. CONCLUSIONES
y puesta a punto de los enormes. relacionadas con
equipos, con el objeto los procesos El TPM (Total
de reducir los costes de EDUCACIÓN Y industriales. Productive
mantenimiento durante ENTRENAMIENTO Maintenance) o
su explotación. Una Las habilidades tienen SEGURIDAD Y Mantenimiento
empresa que pretende que ver con la correcta MEDIOAMBIENTE Productivo Total, son un
adquirir nuevos equipos forma de interpretar y El número de accidentes grupo de herramientas
puede hacer uso del actuar de acuerdo a las crece en proporción al pensadas para realizar
historial del condiciones establecidas número de pequeñas mantenimiento
comportamiento de la para el buen paradas. Por ese motivo preventivo a las
maquinaria que posee, funcionamiento de los el desarrollo del máquinas por parte de
con el objeto de procesos. Es el Mantenimiento los empleados, el
identificar posibles conocimiento adquirido Autónomo y una objetivo es tratar de
mejoras en el diseño y a través de la reflexión y efectiva implementación minimizar los tiempos de
reducir drásticamente las experiencia acumulada de las 5S son la base de parada por averías o
causas de averías desde en el trabajo diario la seguridad. El Kobetsu fallos de los equipos.
el mismo momento en durante un tiempo. El Kaizen es el instrumento Como primera
que se negocia un nuevo TPM requiere de un para eliminar riesgos en consecuencia de un
equipo. Las técnicas de personal que haya los equipos. La proyecto TPM, los
prevención de desarrollado habilidades formación en habilidades operarios deben asumir
mantenimiento se para el desempeño de las de percepción es la base las primeras tareas del
fundamentan en la teoría siguientes actividades: de la identificación de mantenimiento de las
de la fiabilidad, esto riesgos ya que el máquinas, además de
exige contar con buenas  Habilidad para personal formado tratar de conservar de
bases de datos sobre identificar y profundamente en el forma óptima los
frecuencia de averías y detectar equipo asume mayor equipos.
reparaciones. problemas en los responsabilidad por su
equipos. salud y su seguridad.
AREAS  Comprender el La práctica de los
ADMINISTRATIVAS funcionamiento procesos TPM crean III. BIBIOGRAFIA
Esta clase de actividades de los equipos. responsabilidad por el
no involucra el equipo  Entender la cumplimiento de los  Ingenieriaindustr
productivo. relación entre los reglamentos y ialonline.com/her
Departamentos como mecanismos de estándares lo que ramientas-para-
planificación, desarrollo los equipos y las disminuye las pérdidas y el-ingeniero-
y administración no características de mejora la productividad. industrial/lean-
producen un valor calidad del manufacturing/m
directo como producto. antenimiento-
producción, pero  Poder de analizar productivo-total-
facilitan y ofrecen el y resolver tpm/
apoyo necesario para problemas de
que el proceso funcionamiento y  bsgrupo.com/bs-
productivo funcione operaciones de campus/blog/Los
eficientemente, con los los procesos.
menores costes,
 -8-Pilares-del-
TPM-1134

 Mantenimiento
total de la
producción
(TPM): proceso
de implantación
y desarrollo

 TPM mantenimiento productivo total: un

paso más hacia la excelencia empresaria