45 Sistema de Dosificacion

GUIA DE OPCIONES TECNOLÓGICAS PARA SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA PARA CONSUMO HUMANO
Y SANEAMIENTO EN EL AMBITO RURAL
ANEXO. COMPONENTES HIDRÁULICOS DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE
45. SISTEMA DE DESINFECCIÓN (CON DOSIFICADOR)
INDICE
45. SISTEMA DE DESINFECCIÓN (CON DOSIFICADOR) .................................................2

1 MEMORIA DESCRIPTIVA ..........................................................................................2
1.1 ALCANCE: .................................................................................................................................. 2
1.2 NORMAS VIGENTES: ................................................................................................................ 2
1.3 INSTALACIONES HIDRAULICAS Y ARQUITECTURA ............................................................. 2
2 MEMORIA DE CÁLCULO HIDRAULICO ...................................................................3
2.1 CRITERIOS DE OPCIONES Y DIMENSIONAMIENTO SISTEMA DE CLORACION ............... 3
2.2 CALCULO DEL SISTEMA DE CLORACION POR GOTEO ...................................................... 4
3 METRADOS ...............................................................................................................5
3.1 METRADO DE SISTEMA DE DESINFECCION CON DOSIFICADOR ..................................... 5
4 ESTRUCTURA DE PRESUPUESTO ..........................................................................9
5 ESPECIFICACIONES TECNICAS ............................................................................10
6 MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE CLORACION
POR DOSIFICACION ...............................................................................................33
6.1 CONCEPTOS BÁSICOS .......................................................................................................... 33
6.2 ALCANCE ................................................................................................................................. 33
6.3 CONCEPTOS BASICOS .......................................................................................................... 33
7 PLANOS ...................................................................................................................35
1
45. SISTEMA DE DESINFECCIÓN (CON DOSIFICADOR)
1 MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 ALCANCE:
El presente diseño del componente ha sido desarrollado teniendo en cuenta las normas
vigentes, consideraciones y criterios para el ámbito rural, desde el punto de vista
económico; el proyectista considerando las características propias del proyecto podrá
proponer o implementar otro modelo que permita la desinfección continua del agua que
se abastecerá, garantizando su calidad.
1.2 NORMAS VIGENTES:
- DS N° 011-2006-VIVIENDA, “Reglamento Nacional de Edificaciones” y sus

modificatorias.
- RM N° 173-2016-VIVIENDA, "Guía de opciones tecnológicas para sistemas de
abastecimiento de agua para consumo humano y saneamiento en el ámbito rural".
1.3 INSTALACIONES HIDRAULICAS Y ARQUITECTURA
Para definir los parámetros básicos usados en el dimensionamiento del dosificador de

goteo de carga constante de un recipiente se usado la “Guía de opciones para sistemas
de abastecimiento de agua para consumo humano y saneamiento en el ámbito rural". Su
instalación debe estar lo más cerca de la línea de entrada de agua al reservorio y
ubicando donde la iluminación natural no la afecte al solución de cloro contenido en el
recipiente.
El cloro residual activo se recomienda que se encuentre como mínimo en 0.3 mg/l y
máximo a 0.8 mg/l en las condiciones normales de abastecimiento, superior a este último
son detectables por el olor y sabor, lo que hace que sea rechazada por el usuario
consumidor.
El sistema planteado puede ser usado para los reservorios de hasta 40 m3, como se
puede observar en los cálculos con la fórmula de caudal de goteo constante se tiene una
descarga de hasta 99 gotas por segundo o su equivalente en ml/s para carga de h= 0.20
m con lo que para una dosis de 2 mg/l en condiciones normales de cloración no supera
59 gotas por segundo o su equivalente en ml/s en el reservorio de 40 m3.
Para otras condiciones en que se requiera mayor dosis se puede graduar la carga
constante a más de 0.20 m para obtener solo en casos excepcionales.
Para su construcción se puede usar diferentes materiales que puedan controlar el goteo
por segundo o su equivalente en ml/s. Considerando el no uso de metales que pueden
ser fácilmente corroídos por el cloro.
2
2 MEMORIA DE CÁLCULO HIDRAULICO
2.1 CRITERIOS DE OPCIONES Y DIMENSIONAMIENTO SISTEMA DE

CLORACION
- Peso de hipoclorito de calcio o sodio necesario
𝑃 = 𝑄∗𝑑
Donde:
P = Peso de cloro en gr/h
Q = Caudal de agua a clorar en m3/h
d= Dosificación adoptada en gr/m3
- Peso del producto comercial en base al porcentaje de cloro
𝑃𝑐 = 𝑃 ∗ 100/𝑟
Donde:
Pc = Peso producto comercial gr/h
Q = Caudal de agua a clorar en m3/h
r= Porcentaje del cloro activo que contiene el producto comercial (%)
- Caudal horario de solución de hipoclorito (qs) en función de la concentración de la

solución preparada
El valor de "qs" permite seleccionar el equipo dosificador requerido
𝑞𝑠 = 𝑃𝑐 ∗ 100/𝑐
Donde:
Pc = Peso producto comercial gr/h
qs = Demanda horaria de la solución en l/h, asumiendo que la densidad de 1 litro de
solución pesa 1 kg
c = Concentración solución (%)
- Calculo del volumen de la solución, en función del tiempo de Consumo del recipiente
en el que se almacena dicha solución
𝑉𝑠 = 𝑞𝑠 ∗ 𝑡
Donde:
Vs = Volumen de la solución en lt (correspondiente al volumen útil de los recipientes
de preparación).
t = Tiempo de uso de los recipientes de solución en horas h
t se ajusta a ciclos de preparación de: 6 horas (4 ciclos), 8 horas (3 ciclos) y 12 horas
(2 ciclos) correspondientes al vaciado de los recipientes y carga de nuevo volumen
de solución
3
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2.2 CALCULO DEL SISTEMA DE CLORACION POR GOTEO

Dosis adoptada: 2 mg/lt de hipoclorito de calcio
Porcentaje de cloro activo: 65%
Concentracion de la solución= 0.25%
Equivalencia 1 gota= 0,00005 lt
Vs Volumen
V Qmd Caudal Qmd Caudal P peso Porcentaje Pc Peso C concentracion qs Demanda Tiempo de qs Demanda
Dosis Pc Peso producto volumen Bidón
reservorio máximo diario máximo diario de cloro de cloro producto de la solución de la solución uso del de la solución
(gr/m3) comercial (Kgr/h) solución adoptado
(m3) (lps) (m3/h) (gr/h) activo (%) comercial (gr/h) (%) (l/h) recipiente (h) (gotas/s)
(Lt.) Lt.
5 0,30 1,08 2,00 2,17 65,00 3,33 0,00 0,25 1,33 12 16,00 60 7
10 0,60 2,17 2,00 4,33 65,00 6,67 0,01 0,25 2,67 12 32,00 60 15
15 0,90 3,25 2,00 6,50 65,00 10,00 0,01 0,25 4,00 12 48,00 60 22
20 1,20 4,33 2,00 8,67 65,00 13,33 0,01 0,25 5,33 12 64,00 120 30
40 2,41 8,67 2,00 17,33 65,00 26,67 0,03 0,25 10,67 12 128,00 150 59
2.2.1 Calculo del caudal de goteo constante

Qgoteo= Cd * A * (2*g*h)0.5
Donde:
Qgoteo= Caudal que ingresa por el orificio
Cd= Coeficiente de descarga (0.6) = 0,8 unidimensional
A= Area del orificio (ø 2.0 mm)= 3E-06 m2
g= Aceleracion de la gravedad= 9,81 m/s2
h= Profundidad del orificio 0,2 m
Qgoteo = 4,9786E-06 m3/s
Qgoteo= 0,0050 lt/s
una gota= 0,00005 lt
Qgoteo= 99,5715735 gotas/s
2.2.2 Calculo del sistema de cloración por goteo

Dosis adoptada: 5 mg/lt de hipoclorito de calcio
Porcentaje de cloro activo: 65%
Concentración de la solución= 0.25%
Pc Peso Pc Peso
V Qmd Caudal Qmd Caudal P peso Porcentaje qs Demanda Tiempo de Vs Volumen qs Demanda
Dosis producto producto C concentracion
reservorio máximo maximo de cloro de cloro de la uso del volumen bidón de la solucion
(gr/m3) comercial comercial de la solucion (%)
(m3) diario (lps) diario (m3/h) (gr/h) activo (%) solucion (l/h) recipiente (h) solucion (l) adoptado Lt. (gotas/s)
(gr/h) (Kgr/h)
5 0,30 1,08 4,00 4,33 65,00 6,67 0,01 0,25 2,67 12 32,00 60 15
10 0,60 2,17 4,00 8,67 65,00 13,33 0,01 0,25 5,33 6 32,00 60 30
15 0,90 3,25 4,00 13,00 65,00 20,00 0,02 0,25 8,00 6 48,00 60 44
20 1,20 4,33 4,00 17,33 65,00 26,67 0,03 0,25 10,67 6 64,00 120 59
40 2,41 8,67 4,00 34,67 65,00 53,33 0,05 0,25 21,33 6 128,00 150 119
4
3 METRADOS
3.1 METRADO DE SISTEMA DE DESINFECCION CON DOSIFICADOR
Tabla 1: Resumen de metrado
PROYECTO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN :
FECHA :
Item Descripción Und. Metrado
04 SISTEMA DE DESINFECCION CON DOSIFICADOR
04.01 CASETA DE CLORACION
04.01.01 OBRAS DE CONCRETO
04.01.01.01 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ DADOS (CEMENTO P-I) M3 0.05
04.01.01.02 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA DADOS M2 0.29
04.01.01.03 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ MUROS REFORZADOS (CEMENTO P-I) M3 0.31
04.01.01.04 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MUROS M2 6.17
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO REFORZADO (COSTO PROM. INCL.
04.01.01.05 Kg 28.66
DESPERDICIOS)
04.01.01.06 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOZA MACIZA (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS) Kg 8.99
04.01.05 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
04.01.05.00 TARRAJEO EN CIELO RASO M2 1.01
04.01.05.01 TARRAJEO EXTERIOR M2 5.40
04.01.05.02 TARRAJEO INTERIOR M2 2.84
04.01.07 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
04.01.07.02 PUERTA METALICA TIPO REJA CON MARCO DE "L" 1"X1"X3/16" 0.85MX1.20M S/detalle. UND 1.00
04.01.08 CERRAJERIA
04.01.08.01 CANDADO INCLUYENDO ALDABAS UND 1.00
04.01.08.02 BISAGRA UND 4.00
04.01.09 PINTURA
04.01.09.00 PINTADO CIELO RASO M2 1.46
04.01.09.01 PINTADO EXTERIOR C/TEKNOMATE O SIMILAR M2 5.40
04.01.09.02 PINTADO INTERIOR C/TEKNOMATE O SIMILAR M2 2.84
04.01.11 PRUEBAS DE CALIDAD
04.01.11.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION) UND 1.00
04.02 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO DE SISTEMA DE CLORACION CON DOSIFICADOR
04.02.01 EQUIPO DE CLORACION Y ACCESORIOS DE CLORACION S/PLANO UND 1.00
5
Tabla 2: Planilla de metrados de sistema de desinfección con dosificador
PROYECTO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN :
FECHA :
N° Long / Ancho /
Alto Sub
Item Descripción Und. Elemen- Radio Espesor Parcial
(m) total
tos (m) (m)
CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ DADOS

04.01.01.01 M3 1 0.72 0.72 0.10 0.05 0.05
(CEMENTO P-I)
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE

04.01.01.02 M2 0.29
MADERA) PARA DADOS
2 0.72 0.10 0.14
2 0.72 0.10 0.14
CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ MUROS
04.01.01.03 M3 0.31
REFORZADOS (CEMENTO P-I)
Muro de casetas 2 0.70 0.10 1.29 0.18

1 1.05 0.10 1.22 0.13
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE
04.01.01.04 M3 6.17
MADERA) PARA MUROS RECTOS
Encofrado exterior de caseta 2 0.80 - 1.29 2.06

1 1.05 1.22 1.28
Encofrado interior de caseta 2 0.70 1.29 1.80
1 0.85 1.22 1.04

Losa maciza 1 0.70 0.85 0.60
Volado 2 1.25 0.10 0.25
2 0.80 0.10 0.16
Muro exterior de caseta 2 0.80 1.29 2.06

2 1.05 1.26 2.65
2 0.10 1.26 0.25
Frisos 2 1.00 0.10 0.20

2 1.25 0.10 0.25
Muro interior de caseta 2 0.70 1.29 1.80

1 0.85 1.22 1.04

PUERTA METALICA TIPO REJA CON
04.01.07.02 MARCO DE "L" 1"X1"X3/16" 0.85MX1.20M UND 1.00
S/detalle.
Caseta de cloración 1 1.00 1.00
04.01.08 CERRAJERIA
puerta 1 1.00 1.00
04.01.08.02 BISAGRA UND 4.00
1 4.00 4.00
04.01.09 PINTURA
Losa maciza 1 0.70 0.85 0.60
Volado 2 1.25 0.10 0.25
6
N° Long / Ancho /
Alto Sub
Item Descripción Und. Elemen- Radio Espesor Parcial
(m) total
tos (m) (m)
2 0.80 0.10 0.16
Frisos 2 1.00 0.10 0.20
2 1.25 0.10 0.25
PINTADO EXTERIOR C/TEKNOMATE O

04.01.09.01 M2 5.40
SIMILAR
Muro exterior de caseta 2 0.80 1.29 2.06

2 1.05 1.26 2.65
2 0.10 1.26 0.25
Frisos 2 1.00 0.10 0.20

2 1.25 0.10 0.25
PINTADO INTERIOR C/TEKNOMATE O

04.01.09.02 M2 2.84
SIMILAR
Muro interior de caseta 2 0.70 1.29 1.80

1 0.85 1.22 1.04

PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO
04.01.11.01 UND 1.00
(PRUEBA A LA COMPRESION)
1 1.00 1.00
Tabla 3: Planilla de metrados de acero de sistema de desinfección con dosificador
PROYECTO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN :
FECHA :
Lon LONGITUD PARCIAL POR

Dens
N° Día. g. Long. DIAMETRO
N° idad Kg de
Ítem Descripción Und Eleme (Pul Vari Total
Var. Acer Acero 1/
n-tos g) lla (m) 3/8 1/2 5/8 3/4 1
o 4
(m)
CASETA DE
04.01
CLORACION
04.01.01.05
ACERO ESTRUC.
TRABAJADO KG 28.66
P/MURO
2.0
Acero Vertical 1 3/8 14 28.00 0.56 15.68 28.00
0
1.0
Acero Horizontal 2 3/8 7 14.28 0.56 8.00 14.28
2
1.2
1 3/8 7 8.89 0.56 4.98 8.89
7
ACERO ESTRUC.
TRABAJADO
P/LOSAS
04.01.01.06 KG 8.99
MACIZAS (COSTO
PROM. INCL.
DESPERDICIOS)
1.1
Acero Longitudinal 1 3/8 7 7.84 0.56 4.39 7.84
2
1.3
Acero Transversal 1 3/8 6 8.22 0.56 4.60 8.22
7
7
Lon LONGITUD PARCIAL POR

Dens
N° Día. g. Long. DIAMETRO
N° idad Kg de
Ítem Descripción Und Eleme (Pul Vari Total
Var. Acer Acero 1/
n-tos g) lla (m) 3/8 1/2 5/8 3/4 1
o 4
(m)
Diámetro de fierro de construcción 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1
Peso en kg por metro lineal de Fo. Co. 0.25 0.56 0.99 1.55 2.24 3.98
Longitud en m. Por diámetro de Fo. Co. 0.00 67.23 0.00 0.00 0.00 0.00
TOTAL KILOS POR DIAMETRO DE Fo. Co. 0.00 37.65 0.00 0.00 0.00 0.00
8
4 ESTRUCTURA DE PRESUPUESTO
Presupuesto
Presupuesto:
Subpresupuesto:
Cliente Costo al
Item Descripción Und. Metrado Precio S/. Parcial S/.

04.01.01.01 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ DADOS (CEMENTO P-I) M3 0.05
04.01.01.02 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA DADOS M2 0.29
04.01.01.03 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ MUROS REFORZADOS (CEMENTO P-I) M3 0.31
04.01.01.04 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MUROS M2 6.17
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO REFORZADO (COSTO PROM. INCL.
04.01.01.05 KG 28.66
DESPERDICIOS)
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOZA MACIZA (COSTO PROM. INCL.
04.01.01.06 KG 8.99
DESPERDICIOS)
PUERTA METALICA TIPO REJA CON MARCO DE "L" 1"X1"X3/16" 0.85MX1.20M
04.01.07.02 UND 1.00
S/detalle.
04.01.08 CERRAJERIA
04.01.08.02 BISAGRA UND 4.00
04.01.09 PINTURA
04.01.09.01 PINTADO EXTERIOR C/TEKNOMATE O SIMILAR M2 5.40
04.01.09.02 PINTADO INTERIOR C/TEKNOMATE O SIMILAR M2 2.84
04.01.11.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION) UND 1.00
EQUIPAMIENTO HIDRAULICO DE SISTEMA DE CLORACION CON
04.02
DOSIFICADOR
04.02.01 EQUIPO DE CLORACION Y ACCESORIOS DE CLORACION S/PLANO GLB 1.00
COSTO DIRECTO
GASTOS GENERALES
UTILIDADES ______
COSTO TOTAL
IMPUESTO GENERAL A LA VENTA
PRESUPUESTO TOTAL
======
9
5 ESPECIFICACIONES TECNICAS

04.01.01.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 P/ANCLAJES Y/O DADOS (CEMENTO P-I)
Descripción
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas
especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales, así como
también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones (NE-060), en el
Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de concreto de la ASTM.
Materiales
Cemento:
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I que cumpla con las Normas del ASTM-C 150
e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94
lb/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el Residente de
obra/Contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe de
contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su
composición y características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los
agregados finos como para los agregados gruesos, además se tendrá en cuenta la Norma
ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado fino (Arena)

Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por

ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la
arena no excederán los valores siguientes:
Tabla 4: Parámetros control agregado fino
PERMISIBLE
MATERIAL
EN PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso 1.95) 1
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total, de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos
cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba) 2
Total, de todos los materiales deletéreos.
Total, de todos los materiales deletéreos. 5
Elaboración Programa Nacional Saneamiento Rural
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio
de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:
10
Tabla 5: Control granulométrico para la arena

MALLA % QUE PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre
los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero supervisor, podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las
pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128,
ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero supervisor, hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la
obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe
el Ingeniero.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea.
En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden
ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88 y
ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
Tabla 6: Límites para el agregado grueso

MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural
El Ingeniero supervisor, hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso
según sea empleado en la obra. El agregado grueso, será considerado apto si los resultados
de las pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura, se

podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto,
siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea
la adecuada.
11
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Residente de

obra/Contratista, tendrá que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que
los valores requeridos sean los especificados.
Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias
orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no
potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a los 7 y
28 días) demuestre resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua
destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
Normas ASTM C-70.
Diseño de mezcla
El Residente de obra/Contratista, realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar
respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán indicar
las proporciones, tipos de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, así como también la relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos
correrán por cuenta del Residente de obra/Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.

El Residente de obra/Contratista, deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos
en el laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Almacenamiento de los materiales

Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una
losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar la
humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas
con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de 42.5 Kg de cemento cada
una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su
área.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente
extenso de tal forma que, en él, se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se
produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de concreto
con lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son
nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado rápido y fácil al
lugar en el que funcionará la mezcladora.
12
Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro
adecuado.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en una
máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones necesarias)
capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una
vez endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado, tratando de
minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las
cantidades en que deben ser mezclados.
El Residente de obra/Contratista, planteará la dosificación en proporción de los materiales,

los que deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y
envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus componentes.
En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción de los
componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de
primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-cemento para que esté
de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de
agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto

El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en
los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado,
a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada

dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para
demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10%
de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión

a los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 Kg. /cm2.
13
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras

de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como
resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Residente de obra/Contratista, será total y

exclusivamente responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las
especificaciones otorgadas.
Proceso de mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

El Residente de obra/Contratista, deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen
de la obra a ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora

cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida por la
dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total necesario. Debe
de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo
de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda), deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado
en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando
sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes

estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que el concreto se
endurezca en su interior. La mezcladora, debe tener un mantenimiento periódico de limpieza.
Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 %
de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada para
el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado
a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de
entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
14
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tenso-activos o lacas especiales para evitar la adherencia
a la superficie del encofrado.
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es
que no está autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado
de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de
altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará juntas
de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación
de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados
y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan
la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto
y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar
que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto
de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o
neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la otra
en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de
concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en
15
igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni

horizontalmente.
Juntas de construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción estas
serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o dientes
y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero
Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.

Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse por:
El uso de un adhesivo epóxido, cuya aplicación en la superficie de contacto entre elementos

de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la siguiente manera:
- Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.

- Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
- Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
- Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero superficial.
El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de
colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente
y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
Juntas de expansión
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm. de separación. No
habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado,
tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por
la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas horas de
haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de agua por lo menos
durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados. Cuando exista inclusión de
aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea conveniente el
Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de

frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado:
- Rociado continúo de agua.

- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
16
- Aplicación de arena continuamente húmeda.

- Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray
nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
- Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.
- No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
- Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta
al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de

metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la
humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el
caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo menos tres
días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan
ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales
como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Unidad de medida:
Es el Metro Cúbico (m3)
Método de medición:
El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del cimiento, multiplicada por la
altura media, según corresponda.
Forma de Pago:
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos de concreto vaciado y aprobado por el
supervisor, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de medida
correspondiente.
04.01.01.02 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA ANCLAJES

Y/O DADOS
Descripción del trabajo:
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no estructural,
tal como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos principales:
Suministro, colocación y retiro del encofrado
Arriostramiento del encofrado
Refuerzo y concreto vaciado in situ
Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347,
deben tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y vibrado
del concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Calidad de los materiales:
17
El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
recomendada para encofrados de concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.
Materiales:
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
- Obtener la aprobación por escrito del inspector supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
- Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas
o láminas de plástico.
- Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún
tipo de polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que
afecte de manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos
protectores, materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos
que contengan aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no
sequen, no serán permitidos.
- Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados,
no quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se
permitirá amarres de alambre.
- Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a
través de estos amarres.
- Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado por
el supervisor
Condiciones de pago:
El pago por esta partida será en por metro cuadrado (m2), una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.
18
04.01.01.03 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 P/MUROS REFORZADOS (CEMENTO P-I)
Ídem ítem 04.01.01.01
04.01.01.04 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MURO RECTO

Ídem ítem 04.01.01.02
04.01.01.05 ACERO ESTRUCTURAL PARA MUROS

Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica
y se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas
de acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.
Entregas del contratista/residente

Las entregas que se requieren del Contratista/Residente con relación al acero para
armaduras incluirán lo siguiente:
Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
Suministrar certificación del contratista/residente de que todos los planos de colocación de
acero de refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Inspector.
Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.
Método de construcción:
El ingeniero aprobara el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica.
La colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles
de los planos y se asegurara contra cualquier desplazamiento por medio de “alambres”,
“tortoleados” en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se lograra por medio de
espaciadores de concreto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm.
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisara las planillas del acero instalado en
las estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y
longitud) y su equivalencia en peso.

Armadura de acero:
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a
su carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.
Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.
19
En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm2, mínimo. Las barras
de refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado
ARN 420 de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del
esqueleto sismo resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la
especificación ASTM A-184.
El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto
que el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una
resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo
correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior
a 4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
Las intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del
refuerzo principal de flexión.
Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No
se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
Accesorios:
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de
concreto a la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en
forma de un cono truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión
mínima de 50 mm. Los asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán
de acero. El alambre para amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisara las planillas del acero instalado en
las estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y
longitud) y su equivalencia en peso.
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado,
tomando en cuenta la norma de medición y la unidad de medida correspondiente.
04.01.01.06 ACERO ESTRUCTURAL PARA LOZA MACIZA

ITEM 04.01.01.05
04.01.02.01 CIELORRASOS CON MEZCLA DE CEMENTO-ARENA

Descripción
Para interiores o exteriores, la mezcla será en proporción 1:4 con arena fina cernida, el
acabado será frotachado fino y debe estar apto para recibir la pintura, los encuentros con
los muros serán en ángulos perfectamente alineados y los finales del tarrajeo terminarán en
arista viva.
Materiales
- Clavos con cabeza de 2 ½”, 3”,4”
- Arena fina
20
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina hasta
gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando este seca, toda la arena pasará por la criba Nº
8. No más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100. Es
de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina,
cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos
vegetales u otras medidas perjudiciales.
- Cemento
Se utilizara cemento Portland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las Normas ITINTEC
334-009-71 para cementos Portland del Perú y/o Normas ASTM C-150, Tipo I.
- Agua
- Madera andamiaje
- Regla de Madera
Método de ejecución:
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el tarrajeo. Los tarrajeos se
podrán ejecutar luego de haber desencofrado la losa.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a
aplicar inmediatamente el tarrajeo.
Se hará un enfoscado previo para eliminar las ondulaciones o irregularidades superficiales,
luego el tarrajeo definitivo será realizado con ayuda de cintas, debiendo terminarse a nivel.
Los ángulos formados con muros, vigas y columnas, serán perfectamente definidos con una
bruña en ángulo recto, según lo indicado en los planos
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará
con cintas de mortero pobre (1:7 arena – cemento), corridas horizontalmente a lo largo de la
losa.
Estarán muy bien niveladas y sobresaldrá el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas
cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo desde la esquina formada
con el muro. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban
con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará la perfecta nivelación de las cintas empleando nivel de
burbuja. Reglas de aluminio bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces
de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes
de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de
nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
- En losas : 1.5 cm.
Los cielo rasos interiores, tendrán un acabado de mezcla fina, esta mezcla será en
proporción 1:4.
Unidad de medida:
Metros cuadrados (m²).
La unidad de medición es por metro cuadrado, se medirá el área neta comprendida entre las
caras laterales sin revestir de las paredes y vigas que limitan; no se deducirán las áreas de
columnas, ni huecos menores a 0.25 cm².
21
Bases de pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
04.01.02.02 TARRAJEO EXTERIOR C/MORTERO 1:5 X 1.5 CM
Descripción.
Esta especificación contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los
trabajos de acabados de revoques y enlucidos que se ejecuten en los ambientes indicados
en Planos y el Cuadro de Acabados

La supervisión verificara la correcta ejecución del suministro de los materiales para llevar
acabo la ejecución de la partida.
Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
- Revisión material
- Revisión de trabajos de construcción
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
- Pruebas de revisión de la operación
Se mide por metro cuadrado, en las áreas internas de las estructuras según especificaciones
de los planos.
Materiales
Los materiales a utilizar cumplirán los siguientes requerimientos:
- Aditivo impermeabilizante.
- Agua
Sistema de control de calidad:

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
Contratista/Residente y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de
la presente trabajo.
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada
- Revisión de dimensiones
El Contratista/Residente hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida

y la supervisión efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la
calidad.
22
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas y de
acuerdo a la unidad de medida, es decir por m2, trabajado.
04.01.02.03 TARRAJEO INTERIOR C/MORTERO 1:5 X 1.5 CM

Ídem ítem 04.01.02.02

04.01.03.01 PUERTA METALICA TIPO REJA CON MARCO DE "L" 1"X1"X3/16"
0.85MX1.20M S/detalle.
Descripción
Comprende las actividades necesarias para la fabricación, suministro, transporte y
colocación de puertas elaboradas según se muestra en los planos o según se especifique
aquí.
Trabajo incluido en esta Sección. Los puntos principales son:
- Planos de taller/montaje y muestras.
- Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se detalle
y requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
- Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para culminar
el contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la especificación.
- Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas,
formas y aditivos, según se requiera.
Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a las capas
protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los empaques del
fabricante. Almacenar todos los materiales in situ, sobre el suelo, en plataformas, vigas, u
otros soportes. Mantener los materiales libres de grasa, suciedad y de cualquier otra materia
extraña. Proteger los materiales de la corrosión.
Se medirá por unidad de trabajo realizado y deberá ser aprobada por el supervisor.
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad.
04.01.04 CERRAJERIA
04.01.04.01 CANDADO INCLUYENDO ALDABAS
Descripción del trabajo

Esta partida incluye la provisión de candado para puerta principal, este producto debe ser
de marca reconocida y cumplir con los requerimientos para seguridad del cerco de la Planta
de Tratamiento de Agua Potable. Su adquisición debe ser aprobada por el Supervisor.
Calidad de los materiales

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán
suministrados por el contratista/residente, por lo que es de su responsabilidad la selección
de los mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales
23
deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los
planos y requerimientos establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y
a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.

- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas.
Las Normas internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las normas nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista/residente emplee en la ejecución de la
presente sin el consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste
cuando no cumplan con los controles de calidad correspondientes.
Método de medición. -
Se medirá por unidad de producto entregado para la obra y será aprobada por el supervisor.
Se pagará por producto entregado, tomando en cuenta la norma de medición y la unidad
04.01.04.02 BISAGRA CAPUCHINA DE 3 1/2" X 3 1/2"
Descripción:
Serán de tipo pesado, capuchinas, de acero tipo capuchina para puerta batiente de 90° a
180°.
Materiales:
Bisagras de acero inoxidable tipo capuchina 4"
Pernos autoroscantes
Soldadura
Método de ejecución:
Se colocará por cada hoja de puerta de acuerdo al siguiente cuadro:
Tabla 7: Bisagras por dimensiones de puertas
Dimensiones de la puerta (ala) Bisagras exigidas.

Altura en m Ancho en m. Cantidad Tamaño
Hasta 2.25 hasta 0.75 3 4"
de 2.25 a 3.00 de 0.75 a 0.90 4 4"
de 3.00 o más de 0.90 a 1.10 5 5"
de 3.00 o más de 1.10 o más 5 6"
Elaborado: Programa Nacional de Saneamiento Rural
Se hará un rebajo en los marcos y en los cantos de las hojas de tal forma que las bisagras
queden al ras y permitan un cierre perfecto.
Se escogerá el tipo de Bisagra de acuerdo a las especificaciones y requerimientos del

proyecto.
24
Las bisagras serán de primera calidad, debido a que la obra que se está ejecutando así lo
exige.
Previamente a su colocación deberá de llevar una muestra al supervisor para su aprobación

y posterior colocación.
En caso de que para determinado tipo de puerta no se especifique la cantidad de Bisagras,

esta deberá de seleccionarse de acuerdo al cuadro mostrado en el punto anterior.
Realizar la colocación de las bisagras de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Durante la instalación deberá de tenerse cuidado con el perfecto ajuste de la puerta, plomo
y nivel.
Una vez ubicada la zona donde se fijaran las bisagras con los pernos, se procederá a realizar
un corte de la madera, de manera que la bisagra quede encajada en la misma. El objeto de
esto es que la puerta una vez instalada no presente juntas a través de las cuales haya
visibilidad hacia el interior de los ambientes.
El tipo de tornillos utilizados será autorroscantes, de manera que puedan fijarse de manera
rápida a la madera.
Unidad de medida:
Unidad (und.)
La unidad de medición es por pieza, el cómputo se efectuará por cada una de las piezas
iguales en dimensiones y características, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
04.01.05 PINTURA
04.01.05.01 PINTADO DE CIELO RASO CON LÁTEX VINÍLICO (VINILÁTEX O
SIMILAR)

La presente especificación técnica comprende los trabajos relacionados con los acabados
de pintura, siempre bajo la aprobación de la supervisión.

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán
suministrados por el contratista/residente, por lo que es de su responsabilidad la selección
de los mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales
deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los
planos y requerimientos establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y
a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.

- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
25
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas

Las normas internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las normas nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista/residente emplee en la ejecución de la
presente sin el consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste
cuando no cumplan con los controles de calidad correspondientes.
Se efectuará la medición en m2 de superficie (cielo raso, muros, derrames, etc.). El cómputo
se efectuará midiendo el área neta a pintarse
Alcances
Lo mencionado aquí o indicado en planos, incluye el suministro de los materiales, mano de
obra y equipos que sean necesarios para la ejecución de los trabajos requeridos.
Esta sección incluye todos los trabajos de pintura y acabados como se indica en planos o
aquí se especifica, y los trabajos razonablemente necesarios estén o no indicados o
especificados.
Quedan excluidos de esta especificación los trabajos de pintura para:
 Estructuras Metálicas
 Cobertura Metálica de Estructuras Metálicas
 Instalaciones Mecánicas, Tuberías, Ventilación y Aire Acondicionado
 Instalaciones Eléctricas
 Instalaciones Sanitarias
Preparación de las superficies
Generalidades:
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse lija o según
el caso, escobillas de cerdas o de acero. Deberá sacudirse la tierra o el polvo antes de iniciar
las faenas de pinturas.
Las posibles manchas de grasas o aceites deben eliminarse cuidadosamente removiéndolas

con aguarrás mineral, teniendo especial cuidado que las mismas no se desparramen durante
el proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato trisédico
(6 onzas por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego enjuagarse la superficie con
agua limpia y dejarse secar antes de pintar.
26
Madera:
Las superficies de madera deberán limpiarse y secarse convenientemente. Posteriormente
deberán lijarse cuidadosamente, siempre en dirección de las vetas, con lija de grano
decreciente a fino, de acuerdo con la aspereza que presente la madera.
Los nudos y contrahechos deberán lijarse o quemarse y luego cubrirse con una mano de
gomalaca. Los agujeros, rajaduras y defectos similares serán rellenados con masilla de
aceite o una masilla compuesta por la misma pintura y tiza y luego lijarse.
Albañilería, mortero, concreto, tabiqueria de yeso:

Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeado o superficies similares
deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento o cualquier sustancia
de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos, y otros serán resanados
o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento. Los resanes
serán hechos cuidadosamente y lijados posteriormente hasta conseguir una superficie
completamente pareja con el resto.
Metal
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo óxido suelto
mediante:
- Arenado comercial
- Escobillas de acero
- Sopleteado (flame cleaning)
- Cepillo de alambre
Las manchas de grasa deberán ser eliminadas con solvente; las escamas de óxido deben
escobillarse hasta llegar al mismo metal. La superficie debe estar completamente seca en el
momento de pintarse.
Los cordones de soldadura deberán rebajarse mediante lima o esmeril.
Materiales
Todas las pinturas, serán recibidas en la Obra en envases originales y en contenidos
sellados, con etiquetas intactas.
Se almacenarán dentro de lugares apropiados y protegidos, no serán adulterados los
materiales, ni se añadirán solventes u otros materiales que no estén incluidos en la
formulación del pintado.
Imprimante de pasta a base de látex:

Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada para aplicarlo fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la
reparación de cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad o asperezas.
Se aplicará con brocha.
Latex polivinilico para cielo raso
Será temple envasado y de primera calidad. No se aceptará temple preparado en obra.
Latex polivinilico para Interiores

Deberá ser a base de látex polivinílico reforzado con acrilato, lavable, con las siguientes
características:
27
- Tipo de vehículo: látex polivinílico

- Porcentaje de vehículo: 66.4%
- Porcentaje de pigmento: 33.6%
- Viscosidad Stormer: 80 KU
- Reducción: agua
- Solvente de limpieza: agua
- Secado al tacto: 30 minutos
- Secado para recubrir: 5 horas
- Método de aplicación: brocha o rodillo
- Espesor de película seca recomendada: 43m
Látex polivinílico para Exteriores:
Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las siguientes características:
- Tipo de vehículo: látex polivinílico
- Porcentaje de vehículo: 74.7%
- Porcentaje de pigmento: 25.3%
- Viscosidad Stormer: 72.8 KU
- Reducción: agua
- Solvente de limpieza: agua
- Secado al tacto: 30 minutos
- Método de aplicación: brocha o rodillo
Anticorrosivo para metales:
Deberá ser un imprimante cromatizado rojo que deberá poseer en su formulación una
combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación y de las siguientes
características:
- Tipo de vehículo: alquídico

- Porcentaje de vehículo: 51%
- Porcentaje de pigmento: 49%
- Viscosidad N°4 Ford Cup: 88 segundos
- Reducción: aguarrás mineral
- Solvente de limpieza: aguarrás mineral
- Secado al tacto: 4 horas
- Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
Esmalte brillante para metales

Deberá ser un esmalte brillante fabricado a base de resinas alquídicas, para uso en
interiores y exteriores, y de las siguientes características:
- Tipo de vehículo: alquídico modificado

- Porcentaje de vehículo: 97%
- Porcentaje de pigmento: 3%
- Viscosidad Stormer: 77 KU
28
- Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola

- Espesor de película seca recomendada: 25 a 40m
Barniz para madera

Deberá ser barniz marino, y ser un producto de excelente brillo y durabilidad, formulado a
base de resinas alquídicas de alta calidad, debe formar una película firme y elástica,
resistente a la expansión y contracción de la madera, y de las siguientes características:
- Tipo de vehículo: alquídico

- Método de aplicación: brocha, o pistola
Lugares de aplicación y tipo de pintura:
Tabla 8: Lugares de aplicación y tipo de pintura
Muros en Exteriores: 1) Imprimante de pasta a base de látex

Superficies de concreto o albañilería 2) Látex polivinílico para exteriores
tarrajeadas (exceptuando superficies que
recibirán otro tratamiento)
Muros en Interiores: 1) Imprimante de pasta a base de látex
Superficies de concreto y albañilería 2) Látex polivinílico para Interiores
tarrajeadas (exceptuando superficies que
Superficies de concreto y albañilería 1) Esmalte de caucho clorado (sin
tarrajeadas, y tabiquería de yeso imprimante)
empastada (exceptuando superficies que
Superficies de concreto y albañilería 1) Imprimante de pasta a base de látex
tarrajeadas (exceptuando superficies que 2) Pintura al oleo
Cielo rasos 1) Imprimante de pasta a base de látex
Superficies de concreto tarrajeadas 2) Pintura al temple para cielo rasos
Carpintería de Madera 1) Barniz marino (para carpintería nueva)

Superficies de madera (exceptuando
superficies que recibirán otro tratamiento)
Carpintería Metálica 1) Anticorrosivo para metales

Superficies de metal 2) Esmalte Brillante para metales
Elaborado: Programa Nacional de Saneamiento Rural
29
Ejecución:
Se aplicará los distintos tipos de pintura y acabados estrictamente de acuerdo a lo
especificado en los planos y cuadro de acabados.
Pintura Para Muros Interiores, Exteriores y Cielorasos:

Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al punto 2 de la
presente especificación, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar
completamente. Se observará si la superficie está perfecta para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de los
fabricantes de los productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas con
rodillo o brocha, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2
manos para las pinturas que no contengan aceite y 3 manos para las que si lo contienen.
En el caso de pinturas de caucho clorado no será necesaria una imprimación previa.
Pintura en superficies de madera:

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de los
fabricantes de los productos a emplearse.
Después de haber realizado la preparación de las superficies de madera de acuerdo al punto
2 de la presente especificación, se aplicará dos manos de barniz marino, la segunda después
de que haya secado la primera.
Pintura en superficies metálicas:

La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración
alguna, procediendo en todo momento de acuerdo con las especificaciones proporcionadas
por los fabricantes.
La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores.
Se aplicará dos manos de anticorrosivo y dos manos de esmalte.
La pintura será aplicada de manera uniforme y por mano de obra experimentada. Puede ser
aplicada con brocha de mano o pistola. Cualquiera que sea el método, la película de pintura
aplicada deberá ser distribuida uniformemente de manera que no se acumule en ningún
punto.
Muestras de colores:
La selección de colores será hecha por el Supervisor y las muestras se realizarán en los
mismos lugares donde se va a pintar a fin de poderlos apreciar bajo la luz natural.
Protección De Otros Trabajos

Los trabajos que ya se encontraran terminados, como techos, zócalos, contrazócalos,
carpintería metálica y de madera, vidrios, y otros, deberán ser protegidos adecuadamente
contra daños, salpicaduras

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista/residente y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de
la presente trabajo.
- Revisión de campo
30
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada.

- Pruebas de revisión de la operación
El contratista/residente hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y

la supervisión efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la
calidad.
Se pagará por metro cuadrado de superficie (lijada, imprimación y dos manos de pintura);
para el caso de la carpintería metálica, dentro del costo de la partida de pinturas sólo se
computará las dos manos de acabado de pintura esmalte. El precio incluye el pago por
material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen
acabado.
04.01.05.02 PINTADO DE MURO EXTERIOR CON LATEX VINILICO (VINILÁTEX O

SIMILAR)
Ídem ítem 04.01.05.01
04.01.05.03 PINTADO DE MURO INTERIOR CON LÁTEX VINÍLICO (VINILÁTEX O

SIMILAR)
Ídem ítem 04.01.05.01
04.02 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO DE SISTEMA DE CLORACION CON

DOSIFICADOR
04.02.01 EQUIPO DE CLORACION Y ACCESORIOS DE CLORACION S/PLANO

Comprende el suministro y colocación de todos los componentes y accesorios del equipo
del sistema de cloración por goteo y/o dosificador.
Material
En esta partida se incluyen:
- Niple pvc 1/2" x 2" rosca continua und. 1.00

- Válvula de compuerta esférica pvc und. 1.00
- Pitorra 1/2" a 3/8" bronce und. 1.00
- Manguera 1/2" transparente ml 1.50
- Manguera 3/8" transparente ml 5.00
- Huacha plana de bronce c/rosca 1/2" + empaquetadura und. 1.00
- Huacha plana de pvc c/rosca 1/2" + empaquetadura und. 1.00
- Flotador de tecnoport según detalle und. 1.00
- Tapón hembra con orificio 2 mm und. 1.00
- Bidón (volumen variable según plano) und. 1.00
- Accesorios de control y medición según plano
Método de Ejecución
Se instalaran según especifiquen los planos y estas deberán estar adecuadamente
protegidos contra la intemperie y la presencia de agua.
31
Unidad de medición
La unidad de medición es por global (gbl)
Se pagará al suministro y colocación de todos los componentes y accesorios del equipo del
sistema de cloración por goteo y/o dosificador. El precio incluye el pago por material, mano
de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena instalación.
32
6 MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE CLORACION

POR DOSIFICACION
6.1 CONCEPTOS BÁSICOS
Establecer los criterios básicos de operación y mantenimiento
6.2 ALCANCE
Este manual está orientado para la operación y mantenimiento de pequeñas instalaciones

de almacenamiento y similares a las que existen en las áreas rurales
6.3 CONCEPTOS BASICOS
Establecer los criterios básicos de operación y mantenimiento
6.3.1 Operación
Conjunto de actividades que se realizan para que los almacenamientos tengan un

desempeño óptimo. Existen operaciones simples por ejemplo, la apertura y cierre
de una válvula.
En ambos casos, los responsables de la operación deben contar con herramientas

adecuadas, y que se encuentren debidamente capacitados
6.3.2 Mantenimiento
Actividades que es necesario desarrollar para corregir oportunamente las fallas que
lleguen a presentarse en sus estructuras y conseguir que éstas se encuentren
continuamente en condiciones de poderse operar adecuadamente.
Mantenimiento preventivo
Se inicia con un programa, sigue con una revisión y termina con un informe, para lo
cual es indispensable: (a) una lista de equipos; (b) establecer procedimientos; (c)
hacer la programación; (d) organizar y llevar un registro de datos y (e) producir la
información.
Mantenimiento correctivo
Son aquellas actividades que se realiza para reparar oportunamente cualquier falla
que se presenten en las estructuras o equipos, para lo cual se debe realizar lo
siguiente:
- Reporte sobre la falla.

- Revisión y diagnóstico de la falla.
- Labores de reparación.
- Reporte final para efectos de control y estadística
6.3.3 Personal
Es recomendable contar como mínimo con dos operadores, siendo los requisitos
básicos:
33
- Conocimientos técnicos elementales de los equipos que irá a operar.

- Raciocinio rápido para atender eficientemente las situaciones de
emergencia.
- Noción de responsabilidad.
6.3.4 Herramientas Necesarias
Las herramientas esenciales son:
- Rastrillo, machete, palas, pico, badilejo y escobas.

- Rasquetas de fierro, escobillas y espátulas
- Pintura anticorrosiva, cemento y arena.
- Alicates y desarmadores y tarrajas, arco de sierra, nivel y linternas
- Llaves stillson, de boca, francesa, inglesa y de cadena.
6.3.5 Durante la recarga de hipoclorito de calcio:
- Revisar y limpiar el niple suspendido por el flotador, con la ayuda de un

cepillo de dientes u otro elemento, limpiar el orificio de 2 mm para evitar
obstrucciones.
- Revisar la manguera y el hilo de nylon. Cuando la solución madre es de alta
concentración, estos requieren cambiar 2 o 3 veces al año - Verificar que la
manguera flexible se encuentre extendida, colocándola a diferentes alturas.
Esto evitará interrupciones en la cloración.
- Medir siempre el caudal de ingreso al reservorio para los ajustes de la
cantidad de hipoclorito de calcio y relacionar con el caudal de goteo,
logrando una dosificación adecuada
- Revisar si el caudal de ingreso al reservorio se encuentra entre los rangos
de estiaje y épocas de lluvia. Revisar que el operador cuente con su tabla
de dosificación para cada época del año.
- Llenar en el cuaderno de registro de cloro las cantidades de hipoclorito
usado en la recarga
- Durante la limpieza y mantenimiento del tanque dosificador de cloro:
- Revisar y limpiar el tanque de polietileno por lo menos cada 2 meses o
cuando se observe presencia de cal en el fondo que pueda afectar el normal
funcionamiento. Para ello asegurar que el depósito se encuentre vacío,
desmontar las uniones universales de las conexiones de entrada de agua y
de la salida al reservorio. Trasladar el tanque hacia un lugar adecuado para
la limpieza.
- Eliminar los residuos de cal extraída del tanque hacia un lugar adecuado
que no genere contaminación.
34
7 PLANOS
35

45 Sistema de Dosificacion

Caricato da

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45 Sistema de Dosificacion

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GUIA DE OPCIONES TECNOLÓGICAS PARA SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA PARA CONSUMO HUMANO

Y SANEAMIENTO EN EL AMBITO RURAL

ANEXO. COMPONENTES HIDRÁULICOS DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE

45. SISTEMA DE DESINFECCIÓN (CON DOSIFICADOR)

45. SISTEMA DE DESINFECCIÓN (CON DOSIFICADOR) .................................................2

45. SISTEMA DE DESINFECCIÓN (CON DOSIFICADOR)

1.2 NORMAS VIGENTES:

- DS N° 011-2006-VIVIENDA, “Reglamento Nacional de Edificaciones” y sus

1.3 INSTALACIONES HIDRAULICAS Y ARQUITECTURA

Para definir los parámetros básicos usados en el dimensionamiento del dosificador de

2 MEMORIA DE CÁLCULO HIDRAULICO

2.1 CRITERIOS DE OPCIONES Y DIMENSIONAMIENTO SISTEMA DE

- Peso de hipoclorito de calcio o sodio necesario

- Peso del producto comercial en base al porcentaje de cloro

- Caudal horario de solución de hipoclorito (qs) en función de la concentración de la

El valor de "qs" permite seleccionar el equipo dosificador requerido

2.2 CALCULO DEL SISTEMA DE CLORACION POR GOTEO

2.2.1 Calculo del caudal de goteo constante

2.2.2 Calculo del sistema de cloración por goteo

3.1 METRADO DE SISTEMA DE DESINFECCION CON DOSIFICADOR

Tabla 1: Resumen de metrado

Tabla 2: Planilla de metrados de sistema de desinfección con dosificador

CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ DADOS

ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE

Muro de casetas 2 0.70 0.10 1.29 0.18

Encofrado exterior de caseta 2 0.80 - 1.29 2.06

04.01.05 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

04.01.05.00 TARRAJEO EN CIELO RASO M2 1.01

04.01.05.01 TARRAJEO EXTERIOR M2 5.40

Muro exterior de caseta 2 0.80 1.29 2.06

Frisos 2 1.00 0.10 0.20

04.01.05.02 TARRAJEO INTERIOR M2 2.84

Muro interior de caseta 2 0.70 1.29 1.80

04.01.07 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA

Caseta de cloración 1 1.00 1.00

puerta 1 1.00 1.00

04.01.08.02 BISAGRA UND 4.00

PINTADO EXTERIOR C/TEKNOMATE O

Muro exterior de caseta 2 0.80 1.29 2.06

Frisos 2 1.00 0.10 0.20

PINTADO INTERIOR C/TEKNOMATE O

Muro interior de caseta 2 0.70 1.29 1.80

04.01.11 PRUEBAS DE CALIDAD

Tabla 3: Planilla de metrados de acero de sistema de desinfección con dosificador

Lon LONGITUD PARCIAL POR

Lon LONGITUD PARCIAL POR

Item Descripción Und. Metrado Precio S/. Parcial S/.

04 SISTEMA DE DESINFECCION CON DOSIFICADOR

Agregado fino (Arena)

Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por

Tabla 4: Parámetros control agregado fino

Tabla 5: Control granulométrico para la arena

Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Tabla 6: Límites para el agregado grueso

En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura, se

En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Residente de

El slump debe variar entre 3” y 3.5”.

Almacenamiento de los materiales

El Residente de obra/Contratista, planteará la dosificación en proporción de los materiales,

Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto

Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión

La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras

A pesar de la aprobación del Supervisor, el Residente de obra/Contratista, será total y