Sesión 11

“DERRUMBRE POR SUB

NIVELES”

Sub Level Caving

Ing. Abdel A. ARROYO AGUILAR

Sublevel Caving

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Sublevel Caving

Sublevel Caving
 Metodo de explotación masiva que se basa en
la extracción de mineral mediante perforación y
voladura y el hundimiento del estéril

 La perforación, voladura y carguío de la roca de

caja se efectúa en Subniveles que se espacian
regularmente en la vertical y horizontal

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Sublevel Caving
 Se utiliza en cuerpos
mineralizados con orientación
vertical y alta potencia mayor a
40m
 La roca de caja es de baja
competencia y la roca mineral
competente a mediana
 Se explota por subniveles donde
se realizan en ciclo las
operaciones unitarias de
perforación, voladura, carguío y
transporte
 Consiste en hundir la roca de caja
y la pared colgante de esta
manera el mineral queda en
contacto con el estéril facilitando
el acceso de LHDs a través de las
galerías de producción
 Productividad 4000 a 20000 tpd
 Costo 7-12 $/t
 Dilución es alta hasta un 15 - ? %
 Recuperación 75 - ? %

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1. Geometría del Yacimiento Aceptable Optimo
Forma Tabular Tabular
Potencia Media Grande
Buzamiento Cualquiera Vertical
Tamaño Medio Grande
Regularidad Media Alta
2. Aspectos Geotécnico Aceptable Optimo
Resistencia (Techo) >100 MPa >50 MPa
Resistencia (Mena) >50 MPa >50 MPa
Fracturación (Techo) Media-Alta Alta
Fracturación (Mena) Media Baja
Campo Tensional In-situ
<1000 m <500 m
(Profundidad)
Comportamiento Tenso-
Elastico Elastico
Deformacional
3. Aspectos Económicos Aceptable Optimo
Valor Unitario de la Mena Bajo NA
Productividad y ritmo de
Alto NA
explotación

Sub level caving Preparación es simple no

requiere la construcción de
sub niveles transversales
base ni embudos.

Accesos a niveles de
producción desde la
rampa/pique de transporte
principal

Nivel de producción es el
mismo de perforación
Pueden existir chimeneas
de traspaso de mineral a
una tolva

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Preparación
 Desarrollo del nivel de transporte principal o pique de
transporte
 Piques de traspaso
 Subniveles , en cuerpos con poca potencia misma
orientación, en cuerpos masivos se accede desde la
pared yacente
 Chimeneas de cara libre al final del subnivel
(usualmente en la caja piso)
 La producción se lleva a cabo a 2 a 3 niveles, los
desarrollos se llevan a cabo en 2 a 3 niveles inferiores

 Los desarrollos se llevan a cabo en mineral con un 20 a

30% de extracción

 Desarrollar la operación: 3 a 5 años

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 Producción
 Perforación de producción
 Perforación ascendente
 Diametro de 51….115 mm
 Largo maximo de 25….40 m (espaciamiento vertical de entre
subniveles de 10 a 35 m)
 Las condiciones de la roca definen cuanto perforación se puede
llevar adelantada

 Carguío de explosivo y voladura

 La voladura se realiza un sector a la vez
 Se pre-cargan 2 a tres sectorees
 ANFO, emulsiones

 Carguío
 Desde subniveles con LHD a un pique de traspaso o a camiones
 Carguío se para cuando se alcanza la ley de cierre (llega a
desmonte)

Modelo Clásico de SLC

• Operaciones Unitarias
– Perforación de producción
– Producción
– Carguío de explosivos
– Preparación
• El mineral es fragmentado por
perforación y voladura
mientras el techo de la
explotación y la pared colgante
se fragmenta y hunde por
acción de los esfuerzos
inducidos
• Método descendente que se
trabaja por niveles
• El estéril rellena continuamente
los espacios dejados por el
mineral fragmentado

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Conceptos Básicos
 El material de sobre carga debe hundir en forma
continua de modo de confinar el mineral a volar
 Una vez que el mineral es extraído este suele ser
reemplazado por material estéril de sobre carga
 Debido a que mineral y estéril se encuentran en
movimiento hacia el punto de extracción existe mezcla
entre mineral y estéril el cuál define la ley de producción
(dilución)
 El diseño y la programación de la producción debe ser
tal que maximice la extracción de mineral sin diluir

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Resumen del Método

Resumen del Método

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 Diseño y Flujo
 El método de explotación se
basa en que el mineral está
constantemente interactuando
con el estéril hundido
 Los sub niveles de producción
se desarrollan transversal al
cuerpo mineralizado
 En cada sub nivel en la pared
colgante se desarrollan
chimeneas de cara libre
 En la pared pendiente se
socavones de acceso que
conectan a piques los cuales
concentran la actividad de
transporte en un nivel de
transporte generalmente con
trenes y camiones.

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 Modelo de Dilución Tradicional, Kvapil (1982)

Dilución
 El punto de entrada de la
dilución define la recuperación
de reservas y por lo tanto
impacta el plan minero y el
negocio sustentado por este
 Los diseños tradicionales de
SLC se basaron en la teoría
de silos reportando un
porcentaje de entrada de la
dilución de 20-40 %
 La dilución acumulada de este
método es del orden de 30-
50% con factores de ley de un
60%

Diseño

DISEÑO DE METODO DE

EXPLOTACIÓN por DERRUMBE POR
SUB NIVELES (Sub level caving)

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Resumen del Método

Elipsoide de extracción

Resumen del Método

Elipsoide de extracción

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Elipsoide de Extracción

Resumen del Método

Elipsoide de extracción

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 Parámetros Geométricos de los Elipsoides de
Movimiento
 Elipsoide de
esponjamiento o
movimiento es el
elipsoide que marca el
límite entre roca in situ
y quebrada
 El elipsoide de
extracción es aquel que
representa la
extracción de material
en un tiempo
determinado
 La relación de alturas
es de 1:2.5
 La relación de
volúmenes es de 1:15
Draw cone representation (Kvapil 1980)

Sub Level Caving

Formación del
Elipsoide

• A mayor movilidad
de partículas menor
es la excentricidad
del elipsoide
• La excentricidad del
elipsoide varía entre
0.92 y 0.96

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 Resumen del Método

Elipsoide de extracción

Diseño
• De acuerdo a las relaciones
geométricas del elipsoide de
extracción existe una relación
entre el alto de extracción hn y
el ancho 2bn
• Esta relación se encuentra
dada por la excentricidad del
elipsoide
• El espaciamiento entre
galerías de producción es el
ancho de extracción (2bn)

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 Ancho de Elipsoide de Extracción y
Diseño Minero

• Se realiza el diseño
para una altura de
extracción 2/3 de la
altura perforada de
modo de asegurar la
interacción entre
columnas
• La altura de extracción
se calcula entre pisos
de niveles de
producción contiguos

Resumen del Método

Diseño

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 Resumen del Método

Cálculos
EJEMPLO:
Se calcula las dimensiones de la abertura de los subniveles
(Mécanica de rocas)
Ancho del subnivel WD = 5 metros
Altura del subnivel hD = 3.5 metros
Forma del subnivel: Techo plano con radio 1/10 WD
El mineral volado tiene una ALTA DENSIDAD
Se estima la ALTURA TOTAL DE EXTRACCIÓN hT = 21 m

hD

Resumen del Método

Accesos
Cálculos: ancho de la abertura de extracción (a) = WD * %
Ancho efectivo de extracción en

Utilizando el gráfico
Para 1/10 WD = 70%
función de WD en %

a = WD * % 70%

a = 5 * 0.7 = 3.5 m
a = 3.5 m

Voladura
Normal del
mineral

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 Resumen del Método

Accesos Espaciamiento vertical entre SUBNIVELES: hs

Cálculos:

hT = 21 m
h = hT – hD
h = 21 – 3.5
h = 17.5 m
h2/3 = 17.5 * 2/3
h2/3 = 11.6 m
Mitad de altura del
subnivel hD/2
hD/2 = 3.5/2 = 1.75 m
hs = h2/3 – hD/2 + hD
hs = 11.6 – 1.75 + 3.5

hs = 13 m

Resumen del Método

Accesos Espaciamiento horizontal entre SUBNIVELES: SD

Cálculos:
Ancho muy aproximado W’ del
elipsoide de la extracción en
mineral de alta o baja densidad
en función de la altura de
extracción (hT)
hT = 21 m
Del grafico W’ = 6.8 metros
WT = Ancho total de la elipsoide
WT = W’ + a – 1.8
WT = 6.8 + 3.5 – 1.8
WT = 8.5 metros

6.8

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 Resumen del Método

Accesos Espaciamiento horizontal entre SUBNIVELES: WL

Cálculos:

WT = 8.5 metros

SD = WT/0.6 Sí hT <= 18 metros

SD = WT/0.65 Sí hT > 18 metros
Sí se ha considerado hT = 21 m
SD = WT/0.65 = 8.5/0.65

SD (WL) = 13 metros
Para la buena extracción del
mineral, es favorable cuando
las zonas adyacentes se
intersecan. Por lo tanto el
espaciamiento se reduce en 1 y
se convierte en
SD = 13-1 = 12 metros

Resumen del Método

Accesos Calculo del burden: b

Cálculos:

WT = 8.5 metros
Un valor muy aproximado de la
profundidad de la elipsoide de
extracción (dT) en funcion de
ancho total total WT se puede
calcular usando la siguiente
fórmula empírica:

dT = WT/2
dT = 8.5/2 = 4.25 metros

El burden: b = dT/2
b = 4.25/2 = 2.12
b = 2.2 metros

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 Dilución

 Para 80% de
extracción de
mineral hay a lo más
un 43% de dilución y
el mínimo es 18%
 Para 60% de
extracción de
mineral existe a lo
más 30% de dilución
y un mínimo de 10%

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 Comparación en los Diseños
 Excavaciones pequeñas y
ampliamente espaciadas
que tienden a generar alta
dilución y baja
recuperación
 Excavaciones anchas de
baja altura que permita
realizar un carguío de la
pila de mineral uniforme y
un espaciamiento
adecuado para lograr
interacción
 Se prefieren cruzados de
producción transversales
los cuales reportan mayor
flexibilidad al tener una
mayor cantidad de puntos
de extracción y menores
distancias de acarreo

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 Fundamentos de la Nueva Teoría
 La manera de realizar la extracción
es uniforme entre calles de
producción de un mismo nivel de
producción, lo cual permite inducir
una zona de baja densidad la cual
facilita el flujo uniforme de material
 El material estéril se compacta
debido al peso de la sobre carga y
la tronadura del mineral, por lo tanto
la dilución lateral es
significativamente menor a lo
predicho por modelos de arena

Geometría de Elipsoide de Extracción

como Función de la Extracción

 La extracción uniforme de calles

de producción contiguas
permite que se erosionar con
mayor energía la zona entre
calles de producción,
produciendo una gran zona de
baja densidad la cuál facilita el
descenso uniforme del material
estéril de los niveles superiores

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 Los cruzados de
producción se deben
Diseño
espaciar de acuerdo al
grado de interación
deseado, utilizar reglas de
flujo
 El espaciamiento entre
niveles lo condiciona las
capacidaded de
perforación, hasta 30m
 El diámetro de perforación
debe ser el máximo
posible para evitar
desviaciones y asegurar
un burden adecuado
(115mm).
 Define el burden de
acuerdo a B=20D
 La razón entre
espaciamiento máximo y
burden es 1.3 para lograr
la fragmentación y la
compactación adecuada
de la roca

Fragmentación Variable en la
Columna de Extracción
 La variabilidad de fragmentación
en la columna hace que se
produzcan colgaduras internas de
mineral
 Tiraje interactivo inducirá a una
mayor frecuencia y tiempo de
colgadura facilitando la entrada de
la dilución de las zonas que
presentan una alta densidad
 Se debe controlar la extracción
inicial de la columna de modo de
generar suficiente roce entre
partículas de mayor tamaño de
modo de mitigar la probabilidad de
colgadura
 El control de extracción es
fundamental

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 Taladros Verticales vs inclinados
 Mejor inducción del flujo
al existir una
componente horizontal
 Se retrasa la entrada de
la dilución
 Se facilita el acceso a
cargar los anillos de
voladura

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Fragmentacion- Sub level caving

Modelos empíricos para la predicción de

fragmentación en tronadura

Modelo Kuz-Ram Cunningham (1982),

0.633
 115 
x50  A( K )0.8 Q 0.167  
 E 
X= tamaño medio o d50, cm
Q= masa de TNT (kg) equivalente de explosivo en un pozo
K = factor de carga (Q/Vo) (kg/m3)
E= potencia rompedora del explosivo (ANFO=100, TNT=115)
A = factor de dureza de la roca
7 media; 10 dura; 13 muy dura

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Prueba Escala Mina, Janelid 1972

 Resultados de
marcadores
instalados en la mina
Grängesberg Janelid
(1972)
 Extracciones de 400 t
y 600t.

Diseños Actuales en Kiruna Lkab

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 LKAB Kiruna Mine Experimento

908 marcadore fueron instalados en 24

anillos de perforación de los cuales 272
marcadores han sido recuperados

Densidad de mineral es de 4.2 t/m3

y estéril 2.6 t/m3

Comparación Modelo Escala 1:20

versus Escala Mina
 Los elipsoides en experimentos a escala tienden
a ser de menor diámetro y más alargados,
mayor excentricidad que los observados. Esto
se refiere a que la forma de las partículas
fragmentadas en el experimento a escala
poseen ángulos de fricción de 35 grados y en el
experimento a escala mina es de 45 a 55
grados dependiendo de la fragmentación final
 En el modelo la extracción es más uniforme en
función de las densidades reportadas

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