Centro de Salud Culta - Especif Tecnicas II Etapa

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ACORA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

01.01.00 CARTEL DE OBRA
DESCRIPCION
A fin de identificar la obra, es menester contar con carteles en los que debe describirse la entidad ejecutora, la
magnitud de la misma, modalidad de ejecución, deberá ser del modelo determinado por la Sub Gerencia de
Infraestructura y Desarrollo Urbano de la Municipalidad Distrital de Acora.
METODO DE EJECUCION
El cartel de obra será de 3.60 x 2.40 m con panel de Gigantografia, los marcos serán de madera y con bastidores
intermedios cada 0.60 m, colocados a una altura no menor de 2.40 m del nivel del suelo. Las cuales estarán
izadas, sobre postes de eucalipto. Será pintado con pintura esmalte con las inscripciones que indique las
características de la obra según las indicaciones de la supervisión de la obra.
METODO DE MEDICIÓN:
El método de medición en esta partida será por Unidad (UND).
BASES DE PAGO:
La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos de medición y a su vez
determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de
obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
01.02 ALMACEN Y CASETA DE GUARDIANIA
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la ejecución de todos los trabajos referidos a construcción de ambientes de carácter
temporal destinado para el almacenamiento de los materiales, deposito de herramientas, de las siguientes
dimensiones:
 Almacén y Caseta
La ubicación será determinada por el Residente de obra. El material del cual se conforma dicha partida es de
calamina; galvanizada en la cobertura y tabiquería armazón de cuartones de madera corriente.
Cuando la obra haya concluido se deberá restaurar el estado original de la zona.
METODO DE EJECUCION
Se iniciará con el armado de la estructura principal de madera conformando el armazón en la cual se montaran
los paneles de tabiquería de calamina, de la misma manera se procederá con la cobertura.
METODO DE MEDICION
SUB GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y DESARROLLO URBANO

ESTUDIOS Y PROYECTOS
La construcción del almacén y caseta de guardianía, será medida en metros cuadrados y corresponde
únicamente al ambiente de acuerdo a las dimensiones requeridas.
BASES DE PAGO
La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos está definido en metros cuadrados y a su vez
determinado por el precio unitario de la partida, almacén y caseta de guardianía, el cual constituye compensación
por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para
ejecutar el trabajo.
02.00.00 OBRAS PRELIMINARES

02.01.00 LIMPIEZA INICIAL DE TERRENO
DESCRIPCION
Se refiere a la limpieza inicial del terreno donde se construirá las obras proyectadas, con la intención de retirar
basuras, elementos de desecho u otro material que obstaculice el normal desenvolvimiento de las actividades
programadas.
METODO DE EJECUCION
Se realizara utilizando herramientas manuales y el material a eliminar se acumularan en lugares destinados para
tal fin para su posterior eliminación.
MÉTODO DE MEDICION
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
La forma de pago será de acuerdo al método de medición y al análisis de precio unitario respectivo.
02.02.00 TRAZO Y REPLANTEO DE OBRA
DESCRIPCION
El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos de todas las estructuras que se
detallan en los planos durante el proceso de construcción.
METODO DE EJECUCION
Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y equipo como nivel, mira,
wincha, cordel y otros tales como regla de madera, brochas estacas de madera y/o fierro; para efectuar el trazado
se utilizara yeso y/o pintura.

METODO DE MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la mano de obra, equipo y el desgaste de
herramientas.
02.03.00 TRANSPORTE DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
DESCRIPCION
Este transporte incluye el volumen de todo el material a colocar en la zona de la obra.

Los volúmenes de material granular, agregados para concreto de cemento Portland, son determinados en su
posición final. La distancia de transporte correspondiente se calculará utilizando las canteras aprobadas. Las
distancias y volúmenes serán verificados y aceptados por el Supervisor.
El criterio general para las partidas de transporte, es que el esponjamiento del material a transportar está incluido
en los precios.
METODO DE EJECUCION
Este transporte incluye el volumen de todo material a colocar en la zona de la obra.

Las distancias y volúmenes serán verificados y aceptados por el Supervisor.
El criterio general para las partidas de transporte, es que el esponjamiento del material a transportar está incluido
en los precios
METODO DE MEDICION
La medición se realizará por Global (Glb).
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por Global y a su vez determinada por el precio unitario de la partida
03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.00 EXCAVACIONES
03.01.01 EXCAVACION EN FORMA MANUAL
DESCRIPCION
Comprenderá toda excavación necesaria para llegar al nivel de fundación de estructuras descritas en los planos.
Las excavaciones serán del tamaño exacto al diseño de las estructuras indicadas en los planos de cimentación.
El fondo de las excavaciones para la cimentación debe quedar limpio y parejo. Se retirará todo derrumbe y
material suelto.
METODO DE EJECUCION
Se realizará con herramientas manuales teniendo siempre en cuenta las dimensiones indicadas en los
planos así como la profundidad de excavación, que permitan colocar en todo su ancho y largo las

estructuras íntegras o bases de estructuras indicadas. La elevación de la parte inferior de las bases que se
indican en los planos, serán considerados tan solo como aproximadas y el ingeniero podrá ordenar por
escrito los cambios en dimensiones o elevaciones de las bases que pudieran considerarse necesarias para
asegurar la cimentación satisfactoria.
METODO DE MEDICION
El volumen será el número de metros cúbicos, medido en su posición original, de material aceptablemente
excavado de acuerdo con los planos o indicaciones del Ingeniero. Se realizará por unidad de volumen (m3)
BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al análisis de costo unitario (m3) en ella se incluirá la mano de obra así como el desgaste
de herramientas.
03.02.00 RELLENOS
03.02.01 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCION
Esta especificación se refiere a los rellenos compactados con material propio, en donde después de efectuada la
respectiva excavación, requieran ser rellenados de acuerdo con la indicación y altura indicada en los planos.
MÉTODO DE EJECUCION
Estas especificaciones contemplan el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de todas
las operaciones necesarias para conformar los rellenos compactados para estructuras, con material proveniente
de las excavaciones o del sitio, aprobados por la Supervisión. Sólo en el caso que el material no reúna las
características de las especificaciones, se utilizará material proveniente de canteras seleccionadas.
El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 20 cm, distribuyéndolo s obre la zona a ser
rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas.
La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará con compactadoras
mecánicas, donde sea posible, hasta alcanzar la densidad mínima de 95% del Proctor Standard para materiales
cohesivos; y una densidad relativa no menor del 80% para materiales granulares.
MATERIAL
Se utilizarán los materiales obtenidos de las excavaciones realizadas o de áreas de préstamo adecuadas, siempre
y cuando no contengan ramas de árboles, raíces, plantas, arbusto basura, material orgánico, etc.
CONTROLES
El material a ser usado como relleno deberá estar libre de material orgánico.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Que se haya cumplido con los programas de trabajo.
Que las superficies compactadas hayan alcanzado una densidad mínima de acuerdo a lo indicado en la presente
especificación. Medir los volúmenes de trabajo ejecutado en acuerdo a los metrados considerados para esta

partida.
METODO DE MEDICIÓN
Se realizará por unidad de volumen (m3) de material rellenado.
BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al volumen (m3) por el análisis de costo unitario el cual incluirá la mano de obra así como
el desgaste de herramientas.
03.02.02 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO
DESCRIPCION
Esta especificación se refiere a los rellenos compactados con material proveniente de cantera seleccionada y
colocada en los lugares que requieran ser rellenados de acuerdo con la indicación y altura indicada en los planos.
Estas especificaciones contemplan el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de todas
las operaciones necesarias para conformar los rellenos compactados para estructuras, con material seleccionado
proveniente de cantera, aprobados por la Supervisión.
El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 20 cm, distribuyéndolo sobre la zona a ser
rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas.
La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará con compactadoras
mecánicas, donde sea posible, hasta alcanzar la densidad mínima de 95% del Proctor Standard para materiales
cohesivos; y una densidad relativa no menor del 80% para materiales granulares.
MATERIAL
Se utilizarán los materiales adecuados obtenidos de canteras seleccionadas, siempre y cuando no contengan
ramas de árboles, raíces, plantas, arbusto basura, material orgánico, etc.
CONTROLES
El material a ser usado como relleno deberá estar libre de material orgánico.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Que se haya cumplido con los programas de trabajo.
Que las superficies compactadas hayan alcanzado una densidad mínima de acuerdo a lo indicado en la presente
especificación. Medir los volúmenes de trabajo ejecutado en acuerdo a los metrados considerados para esta
partida.
METODO DE MEDICIÓN
Se realizará por unidad de volumen (m3) de material rellenado.

BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al volumen (m3) por el análisis de costo unitario el cual incluirá la mano de obra así como
el desgaste de herramientas.
03.03.00 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

03.03.01 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCION
Esta partida corresponde al acarreo de material proveniente de las excavaciones y desmonte hacia lugares
determinados por la Supervisión para su posterior eliminación mediante maquinaria.
METODO DE EJECUCION
Se realizará mediante el uso de herramientas manuales acarreando el material proveniente de las excavaciones,
material acumulado en calidad de desmonte para su posterior eliminación.
METODO DE MEDICION
Se realizará por unidad de volumen (m3) trasladado
BASES DE PAGO
Se pagará por unidad de volumen (m3) de material trasladado de acuerdo al análisis de costo unitario.
03.03.02 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Los materiales provenientes de la eliminación del material orgánico, las que serán reemplazadas, serán
acumulados en áreas específicas para que se proceda a su traslado a zonas de rellenos.
También comprende la eliminación de material excedente determinado después de haber efectuado las partidas
de excavaciones, picado de elementos de concreto, demolición nivelación y rellenos de la Obra, así mismo como
la eliminación de desperdicios de la obra como son: Residuos de mezclas, basuras, etc. Producidos en la
ejecución de la construcción.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se efectuará en forma manual o mecánico para luego ser transportados fuera de la Obra, para su posterior
eliminación mediante un equipo mecánico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El volumen del material excedente, será medido en metros cúbicos (m3), y será igual al coeficiente de
esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material retirado.

BASES DE PAGO:
La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos de medición, metro
cúbico (m3), y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye compensación por la
utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar
el trabajo.
03.04.00 NIVELADO Y COMPACTADO

03.04.01 NIVELADO Y COMPACTADO C/EQUIPO LIVIANO
DESCRIPCION
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y operaciones necesarias para ejecutar la
nivelación y compactación del terreno de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos y/o aquellos
aprobados por el Ingeniero Supervisor
METODO DE EJECUCION
Este tipo de trabajo se ejecutará empleando el material adecuado para la nivelación y compactación del terreno de
fundación. El material a ser rellenado y compactado será colocado y esparcido en capas no mayores de 0.30 m,
humedecidas en todo su perfil y una vez concluido la distribución y emparejamiento del material, la capa se
compactará por medios mecánicos necesarios (plancha compactadora), hasta lograr una superficie debidamente
nivelada y alcanzar mínimamente el 95% de la máxima densidad.
La residencia someterá a la aprobación del Supervisor los procedimientos y medios que se ha previsto para la
ejecución de la nivelación y compactación del terreno.
METODO DE MEDICION
La nivelación y compactado se medirá para pago directo por metro cuadrado (m2) ejecutado.
BASES DE PAGO
La nivelación y compactación del terreno se pagará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al análisis de costo
unitario.
04.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.01.00 CIMIENTOS CORRIDOS
04.01.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 + 30% PG
DESCRIPCION
Llevarán concreto ciclópeo los cimientos corridos de muros de albañilería que se apoyen sobre el terreno en
lugares donde se indican en los planos.
Serán de concreto Ciclópeo con una mezcla cemento - hormigón en proporción 1:10. Para la preparación del

concreto, solo podrá emplearse agua potable o agua limpia, de buena calidad libre de material orgánico y otras
impurezas que puedan dañar el concreto.
Se agregará piedra grande del río, limpia, con un volumen que no exceda el 30% y un tamaño máximo de 15 cm.
de diámetro.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado, cuando no exista posibilidad de
derrumbe se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin antes de
haber depositado una capa de concreto por lo menos de 10cm. de espesor. Todas las piedras deberán quedar
completamente embebidas en la mezcla sin que se toque los extremos unas a otras. Se tomarán muestras de
concreto del cimiento.
Se realizará por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para el traslado de la
mezcla, se vaciará una capa de concreto en el fondo del cimiento para luego colocar una capa de piedra
inmediatamente se verterá una nueva capa de concreto alternado de esta manera hasta completar el nivel
establecido en los planos
La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en cantidad
prudente, durante 7 días.
METODO DE MEDICION
Se medirá el volumen (m3) de concreto utilizado, especificado en los planos y aprobado por el Ing. Supervisor.
BASES DE PAGO
Se pagará en metros cúbicos (m3) según el análisis de costos unitarios, siguiendo las especificaciones de los
planos, se entiende que el pago incluye el costo de mano de obra, materiales, equipos y herramientas utilizados
en la ejecución de esta partida, además de los imprevistos que pudieran suceder en su ejecución.
04.02.00 SOBRECIMIENTOS
04.02.01 SOBRECIMIENTOS: CONCRETO 1:8 + 25% PM
DESCRIPCION
Llevarán sobrecimientos de concreto ciclópeo todos los muros de albañilería apoyados sobre cimientos corridos,
siendo sus dimensiones y alturas las indicadas en los planos correspondientes. En todos los casos el nivel
superior de los sobrecimientos quedará ubicado 20 cm por encima del N.P.T. adyacente.
Serán de concreto ciclópeo con una mezcla de cemento - hormigón en proporción 1:8 con 25% de piedra de rió.
Luego del fraguado inicial, se curará por medio de constante aspersión con agua durante 3 días como mínimo.
Se realizará por medio de una mezcladora para la preparación del concreto y de buguies para el traslado de la
mezcla, se vaciará una capa de concreto en el molde limitado por el encofrado para luego colocar una capa de
piedra mediana e inmediatamente se verterá una nueva capa de concreto alternando las capas hasta completar el
nivel establecido en los planos.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se realizará por metro cúbico (m3)
BASES DE PAGO
Se pagará por el volumen de concreto trabajado (m3) de acuerdo al análisis de costo unitario.
04.02.02 SOBRECIMIENTOS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto, de modo que este,
al endurecer tome la forma que se estipule en los planos respectivos tanto en dimensiones como en su ubicación
en la estructura.
Se ejecutará con madera y llevarán puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del
encofrado deberá guardar la verticalidad, el alineamiento y ancho constante.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos alineamientos, idénticas
secciones, economía, etc.
La operación del desencofrado se realizará gradualmente, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar
trepidación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se realizará por metro cuadrado
BASES DE PAGO
Se realizará de acuerdo al costo unitario, es decir por metro cuadrado (m2)
04.03.00 SOLADO PARA ZAPATAS

04.03.01 SOLADO PARA ZAPATAS E= 4” MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGÓN
DESCRIPCION
Llevarán solados de cimentación todos los fondos para excavaciones para zapatas. Estos serán de 3” o 4” de
espesor de concreto mezcla 1:12 (cemento- hormigón) proporcionando una base para el trazado de parapetos y
colocación de armadura. Se tendrá cuidado en mantener los niveles de fundación al ras de los solados de
cimentación.

Tendrá un espesor de 4" y la mezcla será 1:12 (cemento- agregado grueso).La mezcla será seca, en forma tal,
que no arroje agua, a la superficie al ser apisonada.
Una vez vaciado el concreto sobre el terreno preparado, se correrá sobre los cuartones divisorios de los paños,
una regla de madera en bruto regularmente pesada, manejada por 2 obreros, que emparejará y apisonará bien el
concreto, logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y compacta.
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá eventualmente, la superficie del falso piso, sometiéndolo así
a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimos.
MATERIALES
- Cemento Portland
- Agregado grueso que satisfagan las condiciones indicadas en la preparación del concreto
EQUIPO
Mezcladora de concreto
MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2) y se pagara de acuerdo al método de medición y al análisis de
precio unitario respectivo.
05.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

05.01.01 ZAPATAS: CONCRETO F’C= 175 KG/CM2
05.02.01 COLUMNAS: CONCRETO F’C=210 KG/CM2
05.03.01 VIGAS: CONCRETO F’C=210 KG/CM2
05.04.01 LOSA MACIZA: CONCRETO F’C=210 KG/CM2
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y
acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la construcción de estructuras en general, de
acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
Materiales
Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana
NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará el
denominado Tipo I o Cemento Portland Normal.
Agregados
(a) Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).

Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Características Norma de Ensayo Masa Total de la Muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00 % (máx.)
Material que pasa el tamiz de 75 µm(N° 200) MTC E 202 5.00 % (máx.)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como SO4= 1.20 % (máx.)
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de materia orgánica,
según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la
muestra patrón.
(2) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 µm (N° 30) 25-60
300 µm (N° 50) 10-30
150 µm (N° 100) 2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material retenido entre
dos tamices consecutivos.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo de fineza, con
respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
(3) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento (15%), al ser
sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido empleado para
preparar concretos de características similares, expuestos a condiciones ambientales parecidas durante largo
tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
(b) Agregado grueso

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava natural o
provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Característica Norma de ensayo Masa Total de la Muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25% máx
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00% máx
Contenido de sulfatos expresado comoSO4= 1.20% máx.
Contenido de carbón y lignito MTC E 215. 0.5% máx
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se comprobará por
idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento (12%) o
dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
(4) Abrasión Los Angeles.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá ser
mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se especifique en los
documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo
a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Porcentaje que pasa

Tamiz
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63mm(2,5'') 100 100
50 mm (2'') 100 95-100 100 95-100
37,5mm(1½'') 100 95-100 90-100 35-70
25,0mm (1'') 100 95-100 35-70 20-55 0-15
19,0mm (¾'') 100 95-100 35-70 0-15
12,5mm(½'') 90-100 25-60 10-30 0-5
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 10-30 0-5

4,75mm(N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5
2,36mm(N° 8) 0-5 0-5 0-5
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción del concreto,
deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados según la norma
MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%).
(d) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales, tales como
aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano,
debiendo ser analizado según norma MTC E 716. El pH medido no podrá ser inferior a siete (7).
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se debe tener
presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a continuación:
Contenido Máximo de ión cloruro

Contenido máximo de ión
cloruro soluble en agua en el
Tipo de Elemento
concreto, expresado como %
en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a
cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente húmedo tales como 0,15
cocinas, garages, estructuras ribereñas y áreas con humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad durante su vida por medio de
recubrimientos impermeables 0,80
EQUIPO
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de estructuras con dicho
material, son los siguientes:
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCION
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el Supervisor, sin que este exima
al ejecutor de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente deberá suministrar al Supervisor, para su
verificación, muestras representativas de los agregados, cemento y agua, avaladas por los resultados de ensayos
de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su aprobación a los materiales
cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que establece la presente especificación, el Residente diseñará
la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del Supervisor.
Dicha fórmula señalará:
 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media
a que da lugar dicha mezcla.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un
número entero de bolsas.
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 El método de puesta en obra del concreto.
El Residente deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una resistencia a
compresión acorde con la de los planos y documentos del Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados
de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos
deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para los ensayos de
resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma
de ensayo MTC E 704. Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia a compresión a veintiocho (28) días. La curva se deberá basar en no
menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que representen tandas que den lugar a resistencias por
encima y por debajo de la requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros
ensayados a veintiocho (28) días.
Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación para la
cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá efectuar conforme a los
planos del Proyecto y lo referido a excavaciones de estas especificaciones.
Fabricación de la mezcla
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de tierra o de
elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los agregados. Si los
acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15 cm) inferiores de los

mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los transeúntes
y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en rumas de no más de siete ocho
(8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la humedad. La

capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción
normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, deberá ser
examinado por el Supervisor, para verificar si aún es susceptible de utilización. Este examen incluirá pruebas de
laboratorio para determinar su conformidad con los requisitos de la Norma Técnica Peruana.
(d) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no superior a la
mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el
cemento y, posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso
que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado,
contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso, se permitirá el
remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento,
agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada perfectamente
antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de
concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Residente, con la supervisión del Supervisor,
podrá transformar las cantidades correspondientes a la fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor
verificará que existen los elementos de dosificación precisos para obtener una mezcla de la calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre una superficie impermeable,
en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de
cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y color
uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de las áreas verdes.
OPERACIONES PARA EL VACIADO DE LA MEZCLA

(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia, trabajabilidad y

uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto
deberán ser completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el cemento
se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las condiciones climáticas.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún endurecimiento inicial,
determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea
entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado de la obra y
reemplazado por el Residente, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y colocación, deberá ser
recogido inmediatamente por el Residente, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el Residente
notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes
embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán
encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra
sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para
superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la mezcla y
controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el
concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o recubrirse con
una delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.
(c) Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios específicos
autorizados previamente por éste. El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el
Residente suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su
colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se deberá hacer
fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena
regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o
el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio
metros (1,50 m).

Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden perfectamente
envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se
mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá colocar en capas
continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún
menores cuando lo estime conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la operación de colocación
del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de
descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la mezcladora.
Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que
las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente procedimiento. La
piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de
concreto simple. En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre entre
piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a diez centímetros (10 cm). En
estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas
no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la
superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del volumen
total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en las áreas de
disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología existente.
(e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad posible, de
manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que
cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el
vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida
profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar
directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente
fraguada.
(h) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará
a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.

En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
(1) Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de
yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier
otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
(k) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre diez y treinta
y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado o en las
veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C)
cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus
dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C), para que no se
produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados
metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura
de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Residente.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la

elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación,
consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el

período de ejecución de las obras.

 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su

resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la

uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.

(b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que
permitan verificar la calidad del cemento.
(c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos de materia
orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos.
(d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En cuanto a la
frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control.
De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
(f) Calidad de la mezcla

(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las siguientes
variaciones en el peso de sus componentes:
 Agua, cemento ............................................................................. 1%
 Agregado fino .................................................................................2%
 Agregado grueso hasta de 38 mm.................................................2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm............................................... 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en la Tabla a
continuación, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en el Item de la obtención de
la mezcla.
Ensayos y Frecuencias
Propiedades o
Material o Método de Lugar de
Características Frecuencia
Producto Ensayo Muestreo
Concreto Consistencia MTC E 705 1 por carga (1) Punto de vaciado

Resistencia a 1 juego por cada 50 m3, pero no Punto de vaciado

MTC E 704
Compresión menos de uno por día
(1) Se considera carga a por lo menos el volumen de 1 camión mezclador. En casos de vaciado con mezcladores en estructuras menores se efectuará
1 ensayo por cada estructura.
En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro cúbico, de mezcla de concreto
realmente suministrada, colocada y consolidada en obra, debidamente aceptada por el Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se hará al precio unitario y de acuerdo al método de Medición, es decir por metro cúbico (m3) por toda
obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor..
05.02.02 COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

05.03.02 VIGAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
05.04.02 LOSA MACIZA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados se realizará con madera corriente o con otro
material que proponga el ejecutor, con tal que el encofrado tenga superficies sensiblemente uniformes y mantenga
su forma ante las presiones del concreto.
La entidad ejecutora deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos los elementos de la estructura,
teniendo en cuenta los siguientes factores: Como cargas del diseño se considerarán la resistencia del material
empleado, sus deformaciones y la rigidez de las uniones de los elementos del encofrado. En general, el diseño
deberá proporcionar una estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la
garantía de que no existan deformaciones visibles ni desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de la
estructura.
Se deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al concreto, de acuerdo
con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o
metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas
entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el
mortero.
METODO DE EJECUCION
Los encofrados se realizarán en este caso con madera corriente tenga superficies sensiblemente uniformes y
mantenga su forma ante las presiones del concreto. El diseño deberá proporcionar una estructura de encofrado
segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que no existan deformaciones
visibles ni desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de la estructura.
La operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su endurecimiento, se hará

gradualmente y en forma suave, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepitaciones que
pudieran perjudicar al concreto colocado. El desencofrado se hará cuando el concreto tenga suficiente resistencia
para soportar su peso propio y demás cargas que sobre él graviten.

El tiempo de remoción de encofrados y obra falsa está condicionado por el tipo y localización de la estructura, el
curado, el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del concreto. Si las operaciones de campo no
están controladas por pruebas de laboratorio, el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo
mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
Estructuras para arcos.......................................................................14 días

Estructuras bajo vigas .......................................................................14 días
Soportes bajo losas planas................................................................14 días
Losas de piso ....................................................................................14 días
Placa superior en alcantarillas de cajón.............................................14 días
Superficies de muros verticales ...................................................... 48 horas
Columnas ....................................................................................... 48 horas
Lados de vigas ............................................................................... 24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la remoción de
encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de
ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita al concreto
tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se hará por unidad de área (m2)
BASES DE PAGO
El trabajo bajo esta partida será pagado el precio unitario contratado en la partida es decir por metro cuadrado
(m2), cuyo precio y pago será compensación total para el suministro y colocación de todos los materiales y por
otra mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos necesarios para completar el trabajo ordenado en esta
partida.
05.01.02 ZAPATAS: ACERO DE REFUERZO

05.02.03 COLUMNAS: ACERO DE REFUERZO
05.03.03 VIGAS: ACERO DE REFUERZO
05.04.03 LOSA MACIZA: ACERO DE REFUERZO
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y colocación de las barras
de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto,
esta especificación y las instrucciones del Supervisor.
MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de calidad del fabricante y de
preferencia contar con Certificación ISO 9000.

(a) Barras de refuerzo

Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los planos del proyecto:
AASHTO M-31 y ASTM A-706.
(b) Alambre y mallas de alambre

Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-225.
(c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo

Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la tabla siguiente:
Peso de las barras por unidad de longitud
Barra N° Diámetro Nominal en mm (pulg) Peso kg/m
2 6,4 (¼”) 0,25

3 9,5 ( 3 /8”) 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 ( 5 /8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
7 22,2 ( 7 /8”) 3,04
8 25,4 (1”) 3,97
9 28,7 (1 1 /8”) 5,06
10 32,3 (1 ¼”) 6,41
EQUIPO
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.

Si se autoriza el empleo de soldadura, se deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición, así como
herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por encima de
los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los
equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Residente deberá verificar las listas de
despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser
preparados por el Residente para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su
responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Residente deberá contemplar el costo de la
elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta.
Suministro y almacenamiento

Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado, deberá estar
identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre plataformas, largueros
u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y
deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas con alta
precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo posible, la
vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece aprobadas por el
Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y
estribos, serán los indicados en la Tabla N° 615-2.
Diámetro Mínimo de Doblamiento

Numero de Barra Diámetro mínimo
2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 8 diámetros de barra
14 a 18 10 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será menor que cuatro
(4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o menores. Las barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que
establece la tabla anterior.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar libre de polvo,
óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar adversamente la
adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y deberán ser
aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante la
colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por
medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques
deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de
metal que entren en contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros,
fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de espaciamientos
menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado para el
amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la
soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deberá ser enderezada en

láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que el
Residente inicie la colocación del concreto.
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o donde lo indique el
Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El Residente podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en los planos,
siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras
adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el
Residente.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con alambre, de tal
manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas,
en relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.
El Residente podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando soldadura que cumpla
las normas de la American Welding Society, AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán
ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser
revisadas radiográficamente o por otro método no destructivo que esté sancionado por la práctica. El costo de este
reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del Residente.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para mantener una
resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como
mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización del Supervisor. En
tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de
diseño.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles principales:
- Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Residente.
- Solicitar al Residente copia certificada de los análisis químicos y pruebasfísicas realizadas por el
fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la presente
especificación.

- Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos, esta
especificación y sus instrucciones.
- Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los trabajos.
- Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de área y perímetro
iguales o superiores a los de diseño.
- Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente suministrado y
colocado.
(b) Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán satisfacer los
requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM correspondientes.
El Residente deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los análisis químicos y
pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra. En
caso de que el Residente no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de
todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo ejecutado se verificarán
de acuerdo con lo indicado en la sección de traslapes y uniones.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.
(c) Calidad del producto terminado
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
(1) Desviación en el espesor de recubrimiento
· Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (≤5 cm) 5 mm

· Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm
(2) Area
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño.

Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá ser corregido
por el Residente, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de
éste.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de kilogramo, de acero de refuerzo para
estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el Supervisor.

La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares utilizados para
mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los indicados en los planos.
Si se sustituyen barras a solicitud del Residente y como resultado de ello se usa más acero del que se ha
especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras utilizadas,
usando los pesos unitarios indicados en la Tabla de Pesos Teóricos de las barras de refuerzo.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se hará al precio unitario en Kilogramos (KG) por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación
y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, ensayos, transportes,
almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento, limpieza, colocación y fijación del refuerzo necesarios para
terminar correctamente el trabajo, de acuerdo con los planos, esta especificación, las instrucciones del Supervisor.
05.05 LOSA PRETENSADA
DESCRIPCION
El concreto Pretensado consiste en eliminar los esfuerzos de tracción del concreto mediante la introducción de
tensiones artificiales de compresión antes de la aplicación de las cargas exteriores y que, superpuestas con éstas,
las tensiones totales permanentes, y para todas las hipótesis consideradas queden comprendidas entre los límites
que el material pueda soportar indefinidamente.
Las losas que se analizan en estas especificaciones, son igual a las aligeradas convencionales, con la diferencia
que, en lugar de tener ladrillos o bloques huecos, tienen BLOQUES o TIRAS de Poliestireno Expandido –
Plastoformo de mucho menor peso. Detallamos que en un metro de largo en lugar de usar 3.3 ladrillos se colocara
una tira de 1m de largo.
El bloque de Poliestireno Expandido – Plastoformo usado para este caso tiene una densidad de 10 – 12 Kg/m3, lo
que significa que el peso de los bloques es del orden de 1Kg/m2.
Las TIRAS se apoyan en las tablas del encofrado, al igual que los ladrillos de techo en un aligerado convencional,
mientras que los BLOQUES se apoyan en las viguetas. Interesa por tanto verificar su comportamiento en flexión y
corte para el momento en que todavía no se ha vaciado el concreto en la losa.
La TIRA o el BLOQUE debe poder resistir el peso de una persona, por ejemplo aplicamos una carga P = 100Kg.,
suponiendo una carga concentrada, sobre la TIRA o BLOQUE que está apoyada en los bordes de las tablas o
viguetas espaciadas a 40, 50 ó 60cm. (caso extremo) y obtenemos un esfuerzo de flexión del orden de 0.80
Kg/cm2.
Las TIRAS o BLOQUES de Plastoformo tienen una resistencia a la tracción del orden de 1.6 Kg/cm2 por lo que
hay una sobre resistencia importante.

METODO DE EJECUCION
MODO DE ACOPIO DE LOS MATERIALES
Las viguetas se deben manipular y acopiar en posición de "T" invertida colocando elementos separadores cerca
de los extremos e intermedios que no disten más de 2m aproximadamente entre sí. La superficie de apoyo debe
ser plana y los listones colocarse en coincidencia vertical.
El plastoformo puede apilarse siguiendo su sección y en altura siendo su colocación en cualquier ambiente que
sea seco y protegido de contactos bruscos con algún otro material, no habiendo limitante en su exposición dado
que su tiempo sin uso en la obra es corto.
PREPARACION PARA EL ARMADO DE LOSA CON EL SISTEMA PREFABRICADO
Una vez que la edificación se encuentra terminada en lo que respecta a sus partidas previas a la ejecución de la
losa aligerada se deberá verificar lo siguiente:
 Los muros deberán estar asentados en su altura respectiva considerando los desniveles en
los mismos de acuerdo a la posición del peralte de las vigas de darse el caso o el nivel de
techo si corresponde a vigas planas.
 Las columnas deberán estar es su altura respectiva siguiendo el mismo criterio de las vigas
sean estas peraltadas o planas.
 El piso deberá ser de superficie regular y nivelado de acuerdo a la condición de avance de
la obra.
ENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA CON EL SISTEMA PREFABRICADO
El encofrado de losas aligeradas con el sistema prefabricado tiene el siguiente procedimiento.
 Se realiza la preparación del encofrado de vigas tal y como corresponde al diseño

predeterminado del proyecto. Con la colocación adicional de una tabla que apoyará en el
encofrado lateral de la viga.
 No se utilizarán tablas para el apoyo de los complementos en las zonas centrales siendo
estos de colocación junto con las viguetas prefabricadas.
 Las soleras de apoyo de las viguetas se colocaran a una distancia de 2.00m, con puntales
de sostén cada 1.00m para alturas de puntales hasta 2.50m. Para puntales de mayor
altura, la separación entre los mismos se reduce a 80cm como máximo. El apuntalamiento
deberá producir una contra flecha hacia arriba entre 3 y 5mm, por cada metro de longitud

de vigueta. Debajo de los puntales deberán colocarse cuñas para asegurar el soporte de
los puntales y tablas para una mejor distribución de los esfuerzos en el piso.
 La colocación de las soleras necesariamente deberá hacerse antes de montar la primera
vigueta, ya que las mismas no trabajan por sí solas, sino recién en conjunto con la capa de
compresión una vez fraguada.
MONTAJE DE VIGUETAS Y COMPLEMENTOS
Las viguetas deberán empotrarse en la viga 5cm como empotramiento mínimo y 10cm como empotramiento
normal, en encofrados de vigas a vaciar en conjunto con la capa de compresión.
Sobre tabiques de ladrillos encadenados o vigas vaciadas con anterioridad se hará un empotramiento mínimo de
10cm.
Para ello se apoyaran en la tabla que sirve de encofrado lateral de la viga, la separación entre viguetas se
determinara automáticamente por los propios complementos, iniciándose la tarea de instalación por uno de los
extremos. En caso de coincidir con los estribos de la viga se podrán desplazar estos para dar paso a la vigueta en
una longitud no mayor a 5cm.
La separación entre ejes de viguetas es de 40, 50 y 60cm., por tanto se deberá verificar esta separación a fin de
que los complementos asienten adecuadamente sobre las alas de la vigueta. El montaje se completa armando
una malla de 30x30cm. con fierro de 6mm por encima de los complementos y realizando as instalaciones
respectivas, sean estas eléctricas y sanitarias básicamente.
LIMPIEZA Y MOJADO
Antes de proceder al vaciado del hormigón, se debe limpiar perfectamente la superficie de las viguetas para
mejorar la adherencia de la capa de compresión. Las viguetas y los complementos se deben mojar
abundantemente para obtener un correcto vaciado y una mejor resistencia en la carpeta de compresión.

VACIADO DE CARPETA DE COMPRESIÓN
El hormigón de la carpeta de compresión deberá ser mezclado, vaciado y vibrado siguiendo las normas
tradicionales de construcción. Teniendo en cuenta que mientras más agua sea usada en la mezcla, menos
resistencia tendrá el hormigón.
Se recomienda para la dosificación de este concreto una proporción en volumen de 1:2:3 (Cemento: Agregado
Fino: Agregado Grueso, que permita obtener una resistencia a la compresión no inferior a los 175Kg/cm2
Durante el vaciado se recomienda colocar tablones para la circulación del personal que realiza esta tarea, esto
debido a que los complementos de Plastoformo no resisten directamente el peso de personas o herramientas si
esta carga no se encuentra distribuida por una tabla o similar.
Es muy importante que los complementos estén completos y en buen estado. También es importante caminar y
llevar carretillas sobre tablones y no directamente sobre los complementos o viguetas.
Del mismo modo se recomienda cubrir la carpeta recién vaciada para protegerla del frió y mojarla con bastante
agua durante los primeros 4 días de su fraguado, esto se puede realizar mediante membranas o las denominadas
“arroceras”.
DESENCOFRADO
Dado que la vigueta llega a la obra después de haber atravesado por un periodo de curado al vapor que ha
permitido el alcance de su resistencia específica, se debe desencofrar de acuerdo a la luz de la vigueta, vale decir
que el desencofrado es de 1 día por cada 50cm de luz. Por ejemplo si tenemos una luz de 3.00m se debe hacer lo
siguiente: (3.00m/0.50m)=6. Entonces debemos desencofrar esa losa en 6 días. El despuntalamiento se hará
solamente una vez verificado el plazo por el maestro de obra.
 CRITERIOS TOMADOS EN CUENTA PARA EL ARMADO DE LOSAS ALIGERADAS CON

VIGUETAS PRETENSADAS Y PLASTOFORMO
VIGUETAS PARALELAS A UNA VIGA
Cuando las viguetas se coloquen paralelas a la dirección de una viga principal, se puede colocar en el encofrado
una madera adicional, lo cual es una práctica usual en toda obra. Luego se colocan los plastoblock como inicio del

forjado y al vaciar en conjunto la unión será monolítica siendo el funcionamiento como un arco en esa zona. Si las
vigas principales ya se encuentran vaciadas entonces debe colocarse el primer complemento apoyado
directamente sobre la viga.
VIGUETA EMPOTRADA EN VIGA INVERTIDA O EN VIGA PLANA

Se deben despuntar las viguetas entre 25 y 40cm. según la luz y carga que recibirán las mismas. Asimismo, hay
que ser cuidadosos en la posición de los aceros despuntados que debe ser hacia arriba y abriéndose como un
cono a partir de la vigueta misma.
INSTALACIONES
No se deben perforar, ni picar las viguetas en ningún caso. Si ocurre que las viguetas alteran la distribución de las
tuberías sanitarias se hará la verificación en obra. Planteando una solución alternativa siendo esta evaluada en
función de la posición de los sanitarias, peralte de la losa, utilización de los falsos pisos, entre otras soluciones
posibles ya que según el criterio de continuidad de elementos estructurales como es la vigueta no se debe alterar
esta continuidad puesto que se generaría disminución de resistencia en la losa haciendo crítico el sector vacío y
posible falla estructural de la misma por excesiva sobrecarga concentrada en dicho sector.
ARMADURA DE DISTRIBUCIÓN
Se utiliza 6mm cada 0.30m en la dirección transversal a las viguetas y 6mm cada 0.60m en dirección paralela a
las viguetas.
VIGUETAS QUE SE APOYAN SOBRE UNA VIGA O MURO EXISTENTE
Es la colocación portante más simple y práctica de todas ya que las mismas van sólo apoyadas. Lo único a tener
en cuenta es que precisamente ese apoyo deberá ser como mínimo de 10cm. Quizás sea el caso más complejo
para ser comprendido por el común de los clientes, pero realmente para ello fue creada la vigueta. Aquí es donde
mejor se demuestra la simplicidad de ejecución de las losas con este tipo de tecnología.

VOLADIZOS
Las viguetas fueron diseñadas para trabajar simplemente apoyadas (isostáticamente), por lo tanto cuando se las
dispone en voladizos se deberán reforzar con fierros adicionales que deberán calcularse de acuerdo a los flectores
solicitantes, los fierros deberán empotrarse siempre en aproximadamente 1.5 veces la longitud del voladizo.
DIAFRAGMA O RIOSTRAS TRANSVERSALES
Estos son elementos usados tradicionalmente en toda construcción para rigidizar las losas y simplemente se
consiguen interrumpiendo la colocación de los plastoblock por un espacio de 10cm en concordancia con la solera
antes del vaciado. Ese nervio transversal a las viguetas es la seguridad contra posibles vibraciones que debemos
evitar en toda losa. En luces mayores a los 4m es necesario colocar acero de refuerzo en el nervio que se ha de
vaciar en el diafragma el cual será de ¢ 5/8” o 2¢1/2”. En luces menores de 4m más bien se aconseja vaciar
solamente el nervio de concreto a fin de actuar con la misma eficacia que el nervio de rigidez mencionado.
TABIQUE TRANSVERSAL A LAS VIGUETAS
En estos casos se podría tomar al muro como una carga puntual. Desde el punto de vista del momento flector es
un caso muy simple, se calcula el momento flector solicitante y se elige una vigueta de mayor serie. La solución
práctica sería el vaciado de un diafragma en coincidencia con este muro.
CURADO

El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que los espacios de cemento
fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazados por los productos de la hidratación del cemento. El
curado pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia adentro y hacia fuera del concreto.
Busca, también, evitar la contracción de fragua hasta que el concreto alcance una resistencia mínima que le
permita soportar los esfuerzos inducidos por ésta. La falta de curado del concreto reduce drásticamente su
resistencia.
Existen diversos métodos de curado: El curado con agua puede ser por inmersión, haciendo uso de rociadores,
utilizando coberturas húmedas como yute y utilizando tierra, arena o aserrín sobre el concreto recién vaciado.
Es difícil determinar el tiempo de curado necesario, pero el ACI especifica un mínimo de siete días para cemento
Pórtland normal (ACI-5.11.1). Si se usa cementos de fraguado lento, este periodo debe incrementarse, mientras
que si se usa cementos de fragua rápida, puede disminuirse pero nunca a menos de tres días (ACI-5.11.2). En
caso de concretos de alta resistencia, el curado debe iniciarse a edad temprana para conseguir resultados
satisfactorios.
Dentro del tratamiento inmediato de curado a fin de evitar posibles filtraciones se recomienda el siguiente
procedimiento: Durante el proceso de vaciado y luego de haber esperado un lapso de entre 1 a 2 horas se
procede a realizar un pulverizado de la losa el cual consiste en hacerle a la misma un rocío de agua simulando
una lluvia, esto se puede buscar con agua a presión o por un regado intermitente de la losa a fin de evitar posibles
contracciones las cuales degeneran en agrietamiento con el consecuente paso del agua; una vez que se ha
tratado de esta manera la losa se espera el periodo normal de fragua para iniciar el curado con agua de cemento
(lechada) la cual cubrirá las pequeñas grietas que aun haya presentado la losa. Una recomendación importante
cabe resaltar que el concreto es muy sensible a los cambios bruscos de temperatura, es por ello que los colados
de losa se deben hacer entre las primeras horas del día. Evitando de ante mano los colados en horas avanzadas
de la tarde o noche.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
06.00.00 ALBAÑILERIA
06.01.00 MURO DE LADRILLO MECANIZADO KING KONG DE SOGA
DESCRIPCION
Comprende la construcción de muros de ladrillo que servirán de paredes y delimitaran los ambientes
MATERIALES
Los ladrillos serán mecanizados de arcilla, de la mejor calidad comercial que se consigna, como requisitos
generales en cada unidad se considerará lo siguiente: aristas vivas, caras planas, deben tener un sonido metálico
de percusión, igualdad en el color y no deben ser frágiles.

Se rechazarán aquellas unidades que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material
orgánico o materias extrañas que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.
Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y antes de su
asentado, no se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de asentado.
Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina al ambiente por levantar. Esta pila de ladrillos no debería ser
impedimento para el libre paso de los obreros.
El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención a la calidad del
ladrillo, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación preparación y
colocación del mortero.
Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales.
En las secciones de entrecruce de dos muros se asentarán los ladrillos en forma tal que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes.
No se hará en un día más de 1.50 m. de altura en muro para evitar asentamientos y desplomes.
MORTERO
La mezcla de mortero para asentar ladrillo será de 1:4 para muros portantes y 1:5 para muros de tabiquería.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato no permitiéndose el uso de mortero
premezclado.
Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos marcando los vanos y otros desarrollos.
Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones, antes de construir el
muro para que queden previstos los pasos de tuberías, las cajas para los grifos, medidores y todos los equipos
empotrados que hubiere. Se habilitarán las cajuelas y canaletas que irán empotradas para dejar paso a las
instalaciones.
Los sobrecimientos y otras obras de concreto se humedecerán con agua antes de colocar sobre ellos la primera
hilera de ladrillos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose
los ladrillos ya mojados, sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada,
rellenando las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será de 1.5 cm.
promedio, con un mínimo de 1.2 cm. y máximo 2.0 cm.
Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la primera hilada, con el objeto
de obtener un trabajo prolijo y parejo.
Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de obtener muros
perfectamente alineados, aplomados y de correcta ejecución.

NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRAN AL ASENTADO DE LADRILLOS
Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero.
Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la
junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo.
Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso.
Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.
Contrólese la horizontalidad de las hiladas con el escantillón. En muros no largos pueden controlarse las hiladas
con reglas bien perfiladas, dispuestas horizontalmente y apoyadas de canto sobre puntos de igual cota. En estos
casos puede usarse también el cordel templado.
El espesor de las juntas será uniforme y constante.
El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellos no deberán
corresponder ni aún estén vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
En las secciones de cruce de dos o más muros se asentaran los muros en forma tal, que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionado, solo
se utilizaran los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.
Las mitades o cuartos de ladrillo se emplean únicamente para el remate de los muros. Una sola calidad de
mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecruza
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de albañil y parcialmente
reglas bien perfiladas.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2) y se pagara de acuerdo al método de medición y al análisis de
precio unitario respectivo.
07.00.00 INSTALACIONES SANITARIAS

07.01.00 SISTEMA DE AGUA FRIA
GENERALIDADES
A. MATERIALES.
 Tuberías.
Las tuberías correspondientes a ésta especificación serán de policloruro de vinilo rígido para agua, con presión de
trabajo mínimo de 10 Kg/cm2. y uniones de rosca fabricadas de acuerdo a las normas ITINTEC.
 Accesorios.
Los accesorios para la instalación de éstas tuberías serán de PVC correspondientes a la misma norma.

 Válvulas.
Las válvulas de interrupción serán del tipo compuerta, de bronce con uniones roscadas y para 150 lb/pulg2. de
presión de trabajo como mínimo.
 Uniones Universales.
Las uniones universales serán de fierro galvanizado. Se instalarán en los siguientes lugares, aún cuando los
planos no lo especifiquen.
- Junto a cada válvula.

- En las instalaciones empotradas, en los lugares que lo requieren para la buena ejecución del trabajo.
- Unión en Central.
Todas las uniones serán roscadas y las rosca hecha en fábrica, cualquier rosca que tenga que practicarse en un
tubo deberá ser hecha con tarraja y con una longitud útil de rosca de acuerdo a las normas establecidas.
 Aceptación.
De no haber una norma oficial que certifique el producto, el Residente estará obligado a garantizar el material que
se propone instalar.
Todas las tuberías y accesorios por instalar , deberán presentar su superficie interna y externa perfectamente lisa
y libre de defectos de fabricación o defectos ocasionados por deficiente manipuleo.
B. INSTALACIÓN
 Instalación de piso.
La instalación de pisos se hará dentro del falso piso de concreto y/o bajo el piso, según lo indique el Supervisor.
 Instalación en Muros.
La tubería deberá instalarse dentro de los vacíos de lo bloques de concreto, debiendo ser convenientemente
anclada, y/o rellenados los huecos del muro con concreto fluido. No se permitirá el picado de canaletas en los
muros.
Las alturas sobre el piso terminado de las derivaciones para los aparatos están especificados en los planos
correspondientes.
C. PRUEBA DE LAS TUBERÍAS

Será aplicable a todas las tuberías de agua, las pruebas ase realizarán antes de empotrar los tubos y pueden
efectuarse en forma parcial y a medida que avance el trabajo.
Las instalaciones serán probadas a una presión hidráulica de 100 lb/pulg2., sin que en un lapso de por lo menos
media hora, se note descenso de esa presión en el manómetro.
La prueba de funcionamiento de los aparatos se efectuará en forma individual.
07.01.01 SALIDA DE AGUA FRIA

DESCRIPCION
Se instalarán todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios previstos en los planos.
Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y rematarán en un niple o unión roscada.
Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son los siguientes:
Lavatorio 65 cm. sobre N.P:T.

WC Tanque Bajo 30 cm. sobre N.P.T.
Duchas 100 cm sobre N.P.T.
Tinas Ver planos
Estas medidas no rigen si los planos respectivos indican otras.

Se colocará tapones de f° g° en todas las salidas, inmediatamente después de instalar éstos, debiendo
permanecer colocados hasta el momento de instalar los aparatos sanitarios.
Los pasos de la tubería a través de la cimentación y elementos estructurales, se harán por medio de acero o fierro.
METODO DE MEDICION
El cómputo de la salida de agua fría se realizará por la cantidad de puntos (pto).
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar está determinado según el método de medición y a la vez definido por el precio unitario de la
partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en caso de
requerirse
07.01.02 TUBERIA DE AGUA PVC C- 10 ½”
DESCRIPCION
Según indique los planos se empleará tuberías de plástico PVC, para una presión de trabajo de 150 lbs. por
pulgada cuadrada y uniones de simple presión y/o roscadas.
La unión entre tubos será ejecutada utilizando como impermeabilizante cinta teflón o pegamento especial de
primera calidad para tuberías PVC de unión roscada o embone respectivamente, no admitiéndose el uso de
pintura de ninguna clase.
La tuberías de PVC para las instalaciones sanitarias de abastecimiento de agua deberán cumplir las Normas
Técnicas Peruanas 399-002. Tubos Poli Cloruro de Vinilo no plastificado (PVC-V), en el Standard o Americano

Pesado (SAP) con el sistema empalme campana-espiga clase 10 (150 kg/pulg2).
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios de diámetro con reducciones.
Y la red general de agua potable se instalará de acuerdo a los trazos, diámetro y longitud indicados en los planos
respectivos, e irá enterrada en el suelo a una profundidad media de 60 cm., debiendo ser protegida en toda su
longitud con concreto pobre en zonas donde la tubería de plástico PVC pueda sufrir daños.
La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales que permitan su fácil instalación.
Antes de proceder a la colocación de las tuberías deberá consolidarse el fondo de la zanja, una vez colocada será
inspeccionada y sometida a las pruebas correspondientes antes de efectuar el relleno de las zanjas, el cual se
ejecutará utilizando un material adecuado, extendiéndose en capas de 15 cm., de espesor debidamente
compactadas.
Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de las de desague, siendo las distancias libres
mínimas (Reglamento Nacional de Construcciones).
METODO DE MEDICION
Se realizará por metro lineal de distribución de la tubería (ml)
BASES DE PAGO
requerirse.
07.01.03 VALVULA DE COMPUERTA
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que cierran o regulan el paso del
agua conocidos como llaves o válvulas de compuerta, válvula check, válvula flotadora, los cuales serán del
diámetro de tubería a utilizar.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán del tipo de compuerta de bronce pesada, para union
roscada y 150 lbs/pulg2 de presión de trabajo.
En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los baños, servicios generales, en
todos los lugares de acuerdo con los planos.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de madera empotradas en los
muros y entre dos uniones universales.4

METODO DE MEDICION
El cómputo de accesorios se realizará por la cantidad de unidades (und) agrupándose por tipo y diámetro.
BASES DE PAGO
requerirse.
07.01.04 TEE PVC SAP ½”

07.01.05 CODO PVC SAP ½”
DESCRIPCION
Comprende el suministro de accesorios de PVC sean estas reducción, tees , codos, uniones y otros necesarios
para el cumplimiento de las instalaciones sanitarias.
Para la unión será ejecutada utilizando como impermeabilizante cinta teflón o pegamento especial de primera
calidad para tuberías PVC, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase.
Los accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias de abastecimiento de agua deberán cumplir las Normas
Técnicas Peruanas establecidas para tal fin.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios de diámetro con reducciones.
METODO DE MEDICION
Se realizará por unidad (und)
BASES DE PAGO
requerirse.
07.02.00 SISTEMA DE DESAGÜE Y VENTILACIÓN
GENERALIDADES
Las tuberías para desagüe serán instaladas con los diámetros, trazos y gradientes mostrados en los planos.
Cualquier cambio deberá ser aprobado por la Supervisión.

Las gradientes se darán por algún sistema de precisión, autorizado por la Supervisión. Sea cual fuera el método
usado, se dispondrá en todo momento de las marcas y señales de necesidad, a fin de poder comprobar la
gradiente de la rasante y niveles.
MATERIALES
 Tubería de PVC
Las tuberías correspondientes a ésta especificación serán de policloruro de vinilo rígido media presión
para instalaciones de desagüe SAL, livianas y/o pesadas de acuerdo con los planos de detalle y que
cumplan las Normas Peruanas ITINTEC Nro. 339-003 de noviembre de 1982.
TRAZO
El trazo, alineamiento, gradientes, distancias, etc. Deberá ajustarse estrictamente a los planos y perfiles del
proyecto oficial.
REPLANTEO
Se hará un replanteo, previa revisión de la cotas de nivel de la estructura y revisión de los cálculos
correspondientes. Cualquier modificación, por exigirlo así las circunstancias o cualquier cambio deberá ser
aprobado previamente por la Supervisión.
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS.
La instalación de tuberías se hará siguiendo las recomendaciones de los fabricantes y las normas establecidas
para el caso. Adicionalmente la Supervisión podrá entregar especificaciones en detalle para la instalación de
tuberías, sin que ello conlleve reconocimiento de mayores gastos.
CAJAS DE REGISTRO Y BUZONES

La construcción de cajas de registro y buzones se hará de acuerdo a la especificación correspondiente al tipo
Estándar, mientras no se especifique otra cosa.
Los marcos y tapas serán de concreto armado, tanto para las cajas de registro como para los buzones.
Sobre el fondo se construirá las “medias cañas” que permitirán la circulación del desagüe directamente entre las
llegadas y salidas. Las medias cañas serán de igual diámetro que las tuberías de los colectores que convergen a
la caja o buzón. La primera etapa de la construcción será el fondo, el cual será vaciado sobre el terreno
perfectamente compactado o sobre un falso fondo de concreto pobre, los muros serán encimados y/o vaciados
sobre el fondo. Las tapas de los buzones se colocarán centradas a éstos.
PRUEBA DE FUGAS
Todas las tuberías para desagües, construidas o instaladas serán probadas por una o mas de las siguientes
pruebas, según sea ordenado por el Supervisor de Obra. Las pruebas son las siguientes:

 Pruebas de filtración y nivelación de colectores a zanja abierta.

 Prueba hidráulica de colectores a zanja tapada.
Todos los elementos para las pruebas serán proporcionados por el ejecutor de los trabajos de acuerdo y a
satisfacción del Supervisor.
07.02.01 SALIDA DE DESAGUE
DESCRIPCION
Se instalarán todas las salidas de desague indicadas en el plano, debiendo rematar las mismas en una unión o
cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso.
Las posiciones de las salidas de desague para los diversos aparatos será la siguiente:
Lavatorios : 55 cm. sobre N.P.T.

Lavaderos : Según plano
WC tanque bajo : 30 cm de la pared al eje del tubo
Tina : Según plano
Ducha Variable
Todas las salidas de desague y ventilación y todos los puntos de la red de desague PVC que estén abiertos serán
taponados provisionalmente con tapones de madera de forma tronco cónica u de otro material.
Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las salidas y permanecerán colocados hasta
el momento de instalarse los aparatos sanitarios.
Se usará pegamento para plástico PVC.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se hará por punto ejecutado (pto.)
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición (pto) de acuerdo al análisis de costo unitario.
07.02.02 TUBERIA DE DESAGUE PVC SAL 6”

DESCRIPCION
La tubería a emplearse en las redes interiores de desague será de plástico PVC del tipo liviano (SAL). La tubería

de ventilación será del mismo material que el desague. Las tuberías que se usen en la obra no deberán presentar
rajaduras, resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las tuberías, éstas deben
ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña adherida
a sus paredes.
Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán empotradas en la losa del piso, debiendo realizarse
las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no debiendo por ningún
motivo romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la tubería ni codos
mediante el calentamiento de los elementos.
METODO DE MEDICION
Se realizará por metro lineal de distribución de la tubería (ml)
BASES DE PAGO
requerirse.
07.02.05 YEE PVC SAL 4”x4”

07.02.06 YEE PVC SAL 4”x2”
07.02.07 YEE PVC SAL 2”x2”
07.02.08 CODO PVC SAL 2”x 45º
07.02.09 CODO PVC SAL 2”
07.02.10 CODO PVC SAL 4”
07.02.11 CODO PVC SAL VENTILACIÓN 4”x2”
07.02.12 TEE PVC 4”
DESCRIPCION
Los accesorios a emplearse serán de plástico PVC del tipo liviano (SAL) y uniones espiga, campana selladas con
pegamento especial. Los accesorios que se usen en la obra no deberán presentar rajaduras, resquebrajaduras o
cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de los accesorios, éstas deben ser revisadas interiormente,
así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes.
METODO DE MEDICION
Se realizará por unidad (und.)
BASES DE PAGO

requerirse.
07.02.13 SUMIDERO CROMADO 2”
DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación de todos los accesorios necesarios tales como sumideros los cuales
serán del diámetro de tubería a utilizar.
La limpieza de los SS.HH. se hará por medio de tuberías y su recolección, por sumideros conectados a la
red de desague, con su respectiva trampa “P”, de idéntica manera las duchas.
METODO DE MEDICION
El cómputo de accesorios se realizará por la cantidad de unidades (und) agrupándose por tipo y diámetro.
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar está determinado según el método de medición y a la vez definido por el precio unitario
de la partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en
caso de requerirse.
07.02.14 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE 4”
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de los registros roscados de bronce en la base de los pisos de cerámico en
los SS.HH., son los mecanismos o elementos que sirven para evacuar las aguas de drenaje cuando se realice
limpieza, los cuales serán del diámetro de tubería a utilizar.
METODO DE MEDICION
El cómputo de accesorios se realizará por la cantidad de unidades (und) agrupándose por diámetro.
BASES DE PAGO
requerirse.
07.02.15 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE 2”

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de los registros roscados de bronce en la base de los pisos de cerámico en
los SS.HH., son los mecanismos o elementos que sirven para evacuar las aguas de drenaje cuando se realice
limpieza, los cuales serán del diámetro de tubería a utilizar.
METODO DE MEDICION
El cómputo de accesorios se realizará por la cantidad de unidades (und) agrupándose por diámetro.
BASES DE PAGO
requerirse.
07.02.16 CAJA DE REGISTRO DE DESAGÜE
DESCRIPCION
Para la inspección de las tuberías de desagüe, serán colocados en los lugares indicados en los planos, serán
prefabricadas y llevarán tapa con marco de fierro fundido o según indicación en los planos (diseño).
Las cajas de registro tendrán una dimensión de 30 x 60m., o 12”x24” constituyen elementos de control, para
efectos de desatorar.
METODO DE EJECUCION
Serán prefabricadas y serán adquiridas de acuerdo a las dimensiones señaladas en planos. La caja se asentará
sobre un solado de concreto 1:8 (cemento:hormigón) de 0.10 m de espesor.
El interior de la caja deberá estar tarrajeada con mezcla de 1:3 (cemento:arena), con todas las esquinas
redondeadas.
El fondo llevará una media caña formada por un tramo de tubo de PVC como molde, siendo el diámetro del tubo
que sale de la caja, las bermas serán inclinadas con pendientes 1:4.
METODO DE MEDICION
La forma de medición de esta partida es por unidad (und)
BASES DE PAGO
La forma de pago esta sujeto al método de medición y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el
cual constituye compensación real de la utilización de la mano de obra incluido herramientas, materiales y otros

elementos requeridos para la ejecución del trabajo.
08.00.00 INSTALACIONES ELECTRICAS
GENERALIDADES.
Estas especificaciones se refieren a las instalaciones eléctricas, en ellas se estipulan los materiales que deberán
emplearse para la ejecución de los trabajos, todo material no cubierto por estas especificaciones deberá sujetarse
a las normas de instalación aplicables al caso, y deberán cumplir estrictamente lo establecido por el Código
Nacional de Electricidad –sistema de utilización- Tomo V y Parte 1 – Ed. 1985-1986 y Reglamento Nacional de
Construcciones.
08.01.00 SALIDA PARA CENTROS DE LUZ
DESCRIPCION
Se instalarán todas las salidas para la alimentación de las instalaciones eléctricas previstos en los planos.
Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared. Las salidas se colocarán en las losas durante la
construcción.
Se colocará tapones de en todas las salidas, inmediatamente después de instalar éstos, debiendo permanecer
colocados hasta el momento de instalar los aparatos y accesorios respectivos.
CAJAS.
Las cajas octogonales de 100 mm ø para salidas de puntos de luz, serán fabricadas por estampados de plancha
de fierro galvanizado de 1/32” de espesor mínimo, las orejas para la fijación de accesorios estarán mecánicamente
asegurados a las mismas o mejor aún serán de una misma pieza con el cuerpo de la caja. No se aceptarán orejas
soldadas, deberán además cumplir lo indicado en el capítulo 4.6 del Código Nacional de Electricidad Tomo V
Parte I.
Las cajas de pase de los alimentadores, serán con tapa ciega fabricadas en plancha galvanizada de 1/16” de
espesor, de 150x150x100mm; en sus cuatro costados tendrán aberturas circulares de diferentes diámetros como
para la entrada de la tubería PVC SEL, así como también para las salidas de las tuberías PVC SEL.
METODO DE MEDICION
El cómputo de salidas se realizará por la cantidad de puntos (pto).
BASES DE PAGO
requerirse

08.02.00 TUBERIA PVC SEL ¾”
ELECTRODUCTOS.
Las tuberías empotradas se colocarán en paredes y pisos durante la construcción, serán de plástico liviano PVC
SEL y SAP, con espesor mínimo de pared establecido en el Código Eléctrico del Perú Art. 13-70.
Estarán constituidos por tubería de material plástico tipo pesado y liviano; y, características mecánicas y eléctricas
que cumplan las normas del ITINTEC.
TUBERÍA PVC-SEL; para todas las instalaciones internas, empotradas en techo, pared o piso, los accesorios para
esta tubería serán uniones o coplas de fábrica con pegamento plástico.
TUBERÍA PVC-SAP; para todas las instalaciones y servicios donde necesiten mayor protección contra contactos
mecánicos.
UNIONES O COPLAS: La unión entre tubos se realizarán generalmente por medio de la campana a presión
propia de cada tubo; pero en unión de tramos de tubos sin campana se usarán coplas plásticas a presión. Es
prohibido fabricar campanas en obra.
CONEXIONES A CAJA: Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas, se utilizará una copla
de PVC original de fábrica y una conexión a caja.
CURVAS: No se permitirá las curvas hechas en obra, se utilizarán curvas de fábrica de radio estándar, de plástico
(Curvas a 90º)
Todos los ductos PVC SEL y PVC SAP están especificados en mm (diámetro nominal).
Para las instalaciones interiores que irán empotradas en piso o pared donde no existan cruzadas serán ductos de
PVC 20 mm. de diámetro tipo SEL.
Todos los ductos de PVC superiores a 20 mm. de diámetro serán de tipo de SAP.
No se permitirá el uso de conexiones a caja, uniones y curvas hechas en obra.
METODO DE MEDICION
El Cómputo de ésta partida se realizará por metro lineal de tubería (ml)
BASES DE PAGO
requerirse.
09.00.00 VARIOS, LIMPIEZA
09.01.00 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCION
Se refiere a las labores de limpieza que se realizaran cuando se culminen todos los trabajos considerados en el
proyecto.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizar utilizando herramientas como buguies, palas y otras herramientas manuales, que permitan el retiro de
desmonte o basura que existan en la obra culminada.
MÉTODO DE MEDICION
Se estimara como global (Glb)
BASES DE PAGO
La forma de pago estará dada de acuerdo al método de medición que se indica.


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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ACORA

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

El método de medición en esta partida será por Unidad (UND).

01.02 ALMACEN Y CASETA DE GUARDIANIA

SUB GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y DESARROLLO URBANO

02.00.00 OBRAS PRELIMINARES

Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2)

02.02.00 TRAZO Y REPLANTEO DE OBRA

SUB GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y DESARROLLO URBANO

La medición se realizará por metro cuadrado (m2).

02.03.00 TRANSPORTE DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Este transporte incluye el volumen de todo el material a colocar en la zona de la obra.

Este transporte incluye el volumen de todo material a colocar en la zona de la obra.

La medición se realizará por Global (Glb).

03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

SUB GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y DESARROLLO URBANO

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

SUB GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y DESARROLLO URBANO

Se realizará por unidad de volumen (m3) de material rellenado.

03.02.02 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

SUB GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y DESARROLLO URBANO

03.03.00 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Se realizará por unidad de volumen (m3) trasladado

03.03.02 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

SUB GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y DESARROLLO URBANO

03.04.00 NIVELADO Y COMPACTADO

04.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

SUB GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y DESARROLLO URBANO

SUB GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y DESARROLLO URBANO

Se realizará por metro cúbico (m3)

04.02.02 SOBRECIMIENTOS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Se realizará por metro cuadrado

Se realizará de acuerdo al costo unitario, es decir por metro cuadrado (m2)

04.03.00 SOLADO PARA ZAPATAS

SUB GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y DESARROLLO URBANO

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

05.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

SUB GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y DESARROLLO URBANO

(1) Contenido de sustancias perjudiciales

Características Norma de Ensayo Masa Total de la Muestra

Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00 % (máx.)

Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)

Contenido de sulfatos, expresado como SO4= 1.20 % (máx.)

Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

(b) Agregado grueso

SUB GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y DESARROLLO URBANO

(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

Característica Norma de ensayo Masa Total de la Muestra

Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25% máx

Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00% máx

Contenido de sulfatos expresado comoSO4= 1.20% máx.

Contenido de carbón y lignito MTC E 215. 0.5% máx

(4) Abrasión Los Angeles.

Porcentaje que pasa

50 mm (2'') 100 95-100 100 95-100

37,5mm(1½'') 100 95-100 90-100 35-70

25,0mm (1'') 100 95-100 35-70 20-55 0-15

19,0mm (¾'') 100 95-100 35-70 0-15

12,5mm(½'') 90-100 25-60 10-30 0-5

9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 10-30 0-5

SUB GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y DESARROLLO URBANO

4,75mm(N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5