INTRODUCCIÓN

OBJETIVO GENERAL
El objetivo principal de este trabajo de investigación es conocer el proceso analítico
que se lleva a cabo en la producción de la caña de azúcar.

OBJETIVO ESPECIFICO
1.- fortalecer el conocimiento adquirido dentro del aula de clase acerca del
proceso analítico.
INDICE
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 1
OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................................. 2
OBJETIVO ESPECIFICO ......................................................................................................................... 2
INDICE.................................................................................................................................................. 3
QUE ES UN PROCESO ANALITICO ........................................................................................................ 4
PASOS DE UN MÉTODO ANALÍTICO .................................................................................................... 5
¿QUE ES UN INGENIO? ........................................................................................................................ 6
PROCESOS DE UN INGENIO ................................................................................................................. 7
PROCESOS DE INGENIO (MAS A FONDO) ............................................................................................ 9
RESULTADO DE LA EMPRESA (LAS MUESTRAS) ................................................................................ 12
TIPOS DE MUESTRA ........................................................................................................................... 13
FUNCIONES DE TRABAJADORES EN EL INGENIO ............................................................................... 14
CONCLUSIÓN ..................................................................................................................................... 17
GLOSARIO .......................................................................................................................................... 18
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 19
QUE ES UN PROCESO ANALITICO
La Química Analítica puede definirse como la ciencia que desarrolla y mejora
métodos e instrumentos para obtener información sobre la composición y naturaleza
química de la materia. Dentro de la Química Analítica se incluye el Análisis Químico
que es la parte práctica que aplica los métodos de análisis para resolver problemas
relativos a la composición y naturaleza química de la materia.

Es interesante realizar una definición de términos ligados al análisis:

Muestra: Parte representativa de la materia objeto del análisis.

Analito: Especie química que se analiza.

Técnica: Medio de obtener información sobre el analito.

Método: Conjunto de operaciones y técnicas aplicadas al análisis de una muestra.

Análisis: Estudio de una muestra para determinar sus composición o naturaleza

química.
PASOS DE UN MÉTODO ANALÍTICO
¿QUE ES UN INGENIO?
Se denomina ingenio azucarero o simplemente ingenio a una
antigua hacienda colonial española (con precedentes en las Islas Canarias) con
instalaciones para procesar caña de azúcar con el objeto de
obtener azúcar, ron, alcohol y otros productos. Tiene su antecedente en el trapiche,
cuya escala de producción era muy pequeña y, a su vez, el ingenio vino a ser
sustituido por los grandes centrales azucareros modernos que se desarrollaron en
el siglo XX. Aunque la caña de azúcar no es un cultivo autóctono americano, y fue
introducido en América por los españoles, portugueses y otros europeos, se adaptó
rápidamente a las tierras intertropicales americanas, hasta el punto de que los
mayores productores mundiales de azúcar se encuentran en este continente.
PROCESOS DE UN INGENIO
Operaciones

Para la obtención del azúcar se requiere un proceso extenso, desde la germinación

de la caña hasta la comercialización del azúcar. A continuación, se describe el
proceso de fabricación:

Molienda de la caña

Con el fin de extraer el jugo contenido en la caña ésta se pasa por los molinos.

Generación de vapor

El bagazo que sale del último molino se conduce a la caldera para generar vapor,
el cual es utilizado para generar energía eléctrica para la fábrica y su excedente se
comercializa en la red nacional.

Clarificación de jugo

El jugo obtenido en la molienda se pasa a través de un clarificado para eliminar sus

impurezas.

Evaporación
El jugo clarificado caliente entra a un sistema de evaporadores donde se concentra
hasta el nivel de meladura.

Clarificación de la meladura

Antes de pasar al sistema de cristalización, la meladura se limpia en un clarificador

en el cual la impureza sale.
Cocimiento de crudo

En los tachos se forman los cristales de azúcar por sobresaturación los cuales
quedan inmersos en la miel.

Centrifugación

En las centrifugas se recibe la masa cocida proveniente del tacho y por fuerza
centrífuga se separa el cristal de la miel y se realiza el lavado del azúcar.

Secado del azúcar

El azúcar obtenido en las centrífugas se pasa por una secadora en contracorriente

con aire caliente para reducir su humedad.

Empacado del azúcar

El azúcar seco se almacena en una tolva que alimenta una báscula electrónica
automática empacadora de sacos de 50kg y también a una báscula llenadora de
bolsas de hasta 1 tonelada (big-bags).

Almacenamiento y despacho

Los sacos de 50kg se almacenan en la bodega de producto terminado, en zonas

demarcadas según la calidad y destino del azúcar, listos para el despacho.
Los azucares crudo y blanco para entrega a granel se almacenan en cuatro tolvas
de despacho que descargan directo a los vehículos.
PROCESOS DE INGENIO (MAS A FONDO)
1. Cultivo y Transporte

El Azúcar se produce en el campo y se extrae en la fábrica. La sacarosa se forma

en los tallos de la caña de azúcar. Esta es una gramínea tropical gigante que madura
alrededor de 12 meses. Al recibir la caña en el central se toma una muestra para
analizar y determinar su contenido de azúcar y calcular su valor. Luego la caña es
pesada y descargada en el patio de caña para molerla.

2. Molienda

La caña es desmenuzada con cuchillas rotatorias y una desfibradora antes de

molerla para facilitar la extracción del jugo que se hace pasándola en serie, entre
los filtros, o mazas de seis molinos. Se utiliza agua en contracorriente para ayudar
a la extracción que llega a 94 o 95% del azúcar contenido en la caña. El remanente
queda en el bagazo residual que es utilizado como combustible en las calderas, así
como materia prima para la fabricación de tableros de bagazo.

3. Clarificación

La clarificación consiste en calentar el jugo y decantarlo. La decantación se lleva a

cabo en dos grandes clarificadores en los cuales las impurezas, en forma de barro,
van al fondo y el jugo clarificado se extrae por la parte superior.

El barro o cachaza, contiene todavía azúcar y requiere ser pasada por filtros
rotativos al vacío de los cuales se recupera una cantidad de jugo, que retorna al
proceso y se retira una torta de cachaza que es devuelta al campo.
4. Evaporadores

El jugo claro, pasa a los evaporadores en los cuales se elimina alrededor del 80%
del agua contenida en el jugo, que con esta operación se convierte en matadura.
Los evaporadores trabajan en múltiples efectos, que el vapor producido por la
evaporación de agua en el primer efecto es utilizado para calentar el segundo y así,
sucesivamente, hasta llegar al quinto efecto que entrega sus vapores al
condensador. El condensador es enfriado por agua en recirculación desde el
estanque de enfriamiento.

5. Cristalización

La meladura pasa a los tachos donde continúa la evaporación de agua, lo que

ocasiona la cristalización del azúcar. Es decir que, al seguir eliminando agua, llega
un momento en el cual la azúcar disuelta en la meladura se deposita en forma de
cristales de sacarosa. Los tachos trabajan con vacío para efectuar la evaporación a
baja temperatura y evitar así la caramelizarían del azúcar.

6. Separación

En los tachos se obtiene una masa, denominada masa cocida, que es mezcla de
cristales de azúcar y miel. La separación se hace por centrifugación en las maquinas
destinadas a esa labor. De las centrifugas sale azúcar cruda y miel. La miel se
retorna a los tachos para dos etapas adicionales de cristalización que termina con
los conocimientos, o melaza. El azúcar de tercera se utiliza como pie para la
cristalización del segundo conocimiento y el azúcar de segunda para el
conocimiento de primera.
7. Refinación

El azúcar de primera es refundido o re disuelta con agua; luego es aireado en un

recipiente a presión y pasa a las clarificadoras donde las impurezas flotan y el licor
clarificado es extraído por la parte inferior.

El licor clarificado es pasado por los filtros de lecho profundo donde se eliminan el
resto de las impurezas, y de allí el filtrado es entregado a los tachos de refino. Igual
que en los tachos de crudo en estos tachos se elimina agua y se obtiene azúcar
refinada cristalizada. La miel es retornada al conocimiento de crudo para mezclarse
con la meladura y la azúcar húmeda de las centrifugas pasa a los secadores y de
allí al envase.
RESULTADO DE LA EMPRESA (LAS MUESTRAS)
QUE PUNTOS DEBE SEGUIR LA MUESTRA

-Tiene que ser aleatoria

-El líquido en la fase 1 debe ser uniforme

-No tiene corrientes

-En un sólido es difícil analizar la muestra

-Dentro de la planta los muestreos son automáticos (se hacen por maquinas)

-Las muestras pueden durar de 1 hasta 8 días

-Hay un porcentaje de pérdidas de un 20%

-Se tiene que definir un plan y un análisis anualmente (verificar pérdidas y ganancias
de la empresa)
TIPOS DE MUESTRA
-Muestra puntual: Cantidad de azúcar extraída de un saco de lote que es utiliza
para el análisis del laboratorio. Aplica solamente para el análisis biológico no es
posible preparar muestras globales debido a que se contaminarían con la
manipulación.

-Muestra de envió: Cantidad de producto representativa de la calidad el lote

destinada al examen y análisis de laboratorio lo cual ha sido obtenida por reducción
de la muestra global.

-Muestra primaria: Cantidad de azúcar extraída de un lote.

-Muestra global: Cantidad de producto formada por la reunión, mezcla y división

de las muestras primarias extraídas de un lote.

-Muestra final: Es la que se obtienen al final de todo el proceso esta se recoge en

una cubeta mientras todo el jugo de la caña está pasando continuamente esta
muestra obtenida es muy densa y lo que se obtienen es muy poco por lo tanto esta
muestra se lleva al laboratorio para realizar su análisis y determinar la cantidad de
azúcar contenida.
FUNCIONES DE TRABAJADORES EN EL INGENIO
El cultivo de la caña de azúcar requiere- además de tierra y azadón- de una
infraestructura integrada por hombres con conocimientos prácticos en oficios que
implican tesón. Estos son algunos de ellos:

Ayudante de Albañilería. Realiza operaciones auxiliares de albañilería, según

instrucciones del oficial de albañilería.

Montallantas. Repara todo tipo de llantas que se utilizan en la empresa con rapidez,
seguridad y economía.

Ayudante de laboratorio. Realiza las actividades auxiliares en los procesos y

ensayos del laboratorio.

Ayudante mecánico automotor. Colabora con el mecánico automotor o el

mecánico de primera en los trabajos de reparación automotriz asignados.

Ayudante de tachos. Realiza funciones operativas en el proceso de cristalización

del azúcar según instrucciones del tachero, como cargue y descargue de tachos,
verificación de suministro de materiales, inspección de tanques de meladura, entre
otras.

Cadenero. Colabora al topógrafo en la delimitación de límites, emplazamientos,

medir terrenos, delinear entornos y trabajos similares.

Conductor de tractomula. Conduce tractomulas siguiendo las normas de

seguridad empresariales y de tránsito establecidas, manteniendo en buen estado el
vehículo.

Monitor de corte de caña. Supervisa el método de trabajo con el fin de contribuir

en la calidad y seguridad en la gestión de corte.

Conductor vehículo liviano. Conduce, de acuerdo con las normas de tránsito y de

la empresa, los vehículos asignados.
Brequero de Molinos. Opera transportadores de caña II y III para lograr una
alimentación adecuada de caña a los molinos con el fin de obtener una buena rata
de molienda y buena extracción.

Ayudante mecánico de turno. Realiza labores operativas auxiliares en apoyo a las

acciones de mantenimiento de los equipos de la fábrica.

Pintor. Realiza labores de albañilería y pintura en la fábrica.

Platero de molinos. Revisa y efectúa la remoción de bagacillo de los platos de los

molinos evitando que se tapen los drenajes.

Montador de segunda. Colabora en el montaje o reparación de equipos que

requieren de precisión.

Operario Centrífugas I. Se encarga de centrifugar la masa, para separar los

cristales de azúcar de la miel. Opera máquinas discontinuas para purga de masa de
primera.

Tachero. Realiza el control de la estación de tachos, elabora masas de primera,

segunda, tercera y cristales.

Brequero de mesas de caña. Opera los equipos de mesa de caña y

transportadores para garantizar una permanente alimentación de los molinos,
supervisa la operación de picadores para evitar tacos y objetos extraños en el
transportador.

Soldador de fábrica. Realiza trabajos de soldaduras varias en tareas de

construcción, adecuación, montaje o piezas de la estructura, máquinas o equipos.

Supervisor de investigación agrícola. Coordina experimentos con caña, técnicas

para la aplicación de agro químicos, nuevas tecnologías.

Supervisor de cosecha. Encargado de la supervisión del alce, el transporte y

transbordo de caña contribuyendo a la continua disponibilidad de caña.

Mecánico montador. Realiza la construcción, el montaje y reparación de los

equipos que requieren la mayor precisión.
Electricista. Ejecuta trabajos de reparación, reconstrucción y mantenimiento de
sistemas eléctricos de maquinaria agrícola.

Tornero fresador. Realiza actividades técnico-operativas propias del manejo de

torno para la fabricación de partes o piezas de precisión.

Mecánico soldador. Efectúa labores técnico-operativas propias de soldadura

dirigidas a cumplir necesidades en trabajos de montaje, adecuación, modificación y
mantenimiento de estructuras, partes o piezas de máquinas, equipos y demás
similares en la fábrica.
CONCLUSIÓN
GLOSARIO
BIBLIOGRAFÍA

Fundamentos de Química Analítica. D.A. Skoog, D.M. West y F.J. Holler

4ª Ed. Reverté, 1997.

Análisis Instrumental. J.F. Rubinson y K.A. Rubinson

Prentice Hall, 2000

Principios de Análisis Instrumental. Skoog, Holler y Nieman

5ª Ed. Mc Graw Hill, 2001

http://teca.fao.org/sites/default/files/technology_files/T1639.pdf

Técnicas Instrumentales de Análisis en Bioquímica. J.M. García-Segura

Editorial Síntesis, 1996

https://www.google.com.mx/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&
cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwjv_aqxq8bLAhVCsoMKHbHGD5QQjB0IBg&
url=http%3A%2F%2Fwww.uv.es%2Fbaeza%2Fmetodo.html&psig=AFQjCNEx
lfo9AbkENIRd1xt4o-GUMyMePg&ust=1458256571189506

https://es.wikipedia.org/wiki/Wikipedia:Portada

http://www.definicionabc.com/