Curso: Hidroenergía

L = 320m
Q = 0.45m3/s = 45 l/s
Hv = 60m
Hallar:
Diámetro externo
Diámetro interno

Hacemos un primer tanteo para una tubería de PVC, selecciono tubería 8” clase 7.5

Ø Ø clase 15 espesor Clase 10 espesor C-7.5 C-5 Largo

nominal exterior mm mm Espesor espesor m
Pulg mm mm EC mm EC
EC R

EC R
2 ½” 73 5.1 3.5 3.5 - 2.6 1.8 5
3” 88.5 6.2 - 4.2 - 3.2 2.2 5
4” 114 8 - 5.4 - 4.1 2.8 5
6” 168 11.7 - 8 - 6.1 4.1 5
8” 219 15.3 - 10.4 - 7.9 5.3 5
10” 273 - - 13 - 9.9 6.7 5
12” 323 - - 15.4 - 11.7 11.7 5

Valores de rugosidad absoluta (K) en mm

Material - pintadasEstado

Bueno Normal malo

Tuberías lisas de PVC 0.003
Polietileno 0.003
Resina de poliéster con fibra de vidrio 0.003
Concreto 0.6 0.15 0.6
Acero comercial
- No pintadas 0.015 0.03 0.06

Del diagrama de Moody para un valor de rugosidad K para PVC = 0.003

K/d = 0.003/211.1=0.000142
1.27Q/d= 1.27x0.45 m3/s /0.2111m =2.70 y por el diagrama f=0.012

Perdida de carga por fricción hf

hf= 0.08 x f x L x Q2 / d5 = 0.08 x 0.014x650mx0.0922 / 0.21115 = 14.7m
f= factor de fricción
L= longitud de la tubería (m)
Q= caudal en m3/s
d= diámetro interior (m) = 219-7.9 = 211.1 mm = 0.2111m
Velocidad del agua en la tubería:
V = 4Q / (ᴫ x d2) = 4x0.092 /(ᴫ x 0.21112) = 2.63 m/s
Perdidas por turbulencia ht en las secciones de entrada , codos, válvula y otros accesorios
ht = V2 / (2g) x (K1 + K2 + …….+ Kn ) = 2.632 / (2x9.81) x (0.5+0.1) = 0.21m
Perdida de carga total
hp = hf + ht = 14.70+0.21 = 14.91m
Perdida porcentual de caída debida a la fricción.
Perdidas % = (hp / hb ) x 100
= 14.91m / 150mx100 =9.94%
Si no esta entre 3 y 11% seleccionar otro diámetro mayor , si esta en el rango seleccionar
otro material y comparar

Calculo del espesor de la pared de la tubería de presión: Considerar

a) Las presiones mas altas que se espera que resista la tubería (corto tiempo por ejemplo al
cerrar la válvula)
b) Los efectos corrosivos que tienden a adelgazar sus paredes con el transcurso del tiempo,
la rigidez para darle resistencia
Velocidad del agua en la tubería:
V = 4Q / (ᴫ x d2) = 4x0.092 /(ᴫ x 0.21112) = 2.63 m/s
Presión transitoria Δh = a V / g = 350x2.63/9.81 = 93.83
a= velocidad de propagación de la onda de presión que depende del material, del diámetro y
del espesor de la pared de la tubería.
Altura bruta ht = hb + Δh = 150m+93.83m = 243.83m
Aplicar factor de corrección Kj y factor de corrosión Kc
Por tipo de junta soldadura Kj = 1.1
Por plancha rolada y soldada Kj = 1.2
Por corrosión Kc = 1mm por 10 años de vida y Kc =2mm por 20 años de vida
Calculo en mm del espesor teorico de pared (T)
T = 5x fs x ht x 106 x d x kj / S + Kc
f= factor de seguridad = 3 S= esfuerzo de rotura del material en KN/ m2 = Pa
d= diámetro interior (fabricante) ht = sobrepresión por golpe de ariete m.
6 6
T= 5x3x243.83x10 x0.2111 / 28x10 = 27.57 mm
Por fabricante PAVCO la tubería de 8” tiene un espesor de 7.9mm, por lo tanto debemos
seleccionar otra tubería de mayor diámetro y/o de otra clase o de distinto material que sea
mas resistente y luego repetir los cálculos,