Instalaciones Electromecánicas

Bibliografía:
UNIVERSIDAD DE CANTABRIA, DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA

ELÉCTRICA Y ENERGÉTICA, AISLANTES Y CONDUCTORES UTILIZADOS EN
LAS MÁQUINAS ELÉCTRICAS, Ing.Miguel Angel Rodríguez Pozueta
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL, FACULTAD REGIONAL
MENDOZA, MATERIALES ELÉCTRICOS, Ing. Adolfo F. González
Información Tecnica Productos compañía GENERAL CABLE (USA)
Clase 1 ASOCIACIÓN ELECTROTÉCNICA ARGENTINA (AEA), parte 90364-7-771
Ing. Hernán Cantarini

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES: MATERIALES CONDUCTORES
Los materiales conductores se caracterizan por su elevada conductividad, lo que les

permite conducir corriente eléctrica.
La resistencia eléctrica R de un conductor se puede calcular mediante la expresión
siguiente:
Donde:
R es la resistencia, la cual se mide en Ohms (Ω)
l es la longitud del conductor, que usualmente se mide en metros [m]
S es la sección del conductor, que se suele medir en mm2
r es la resistividad del material, que se suele indicar en Ω.mm2/m ó Ω.m

En instalaciones eléctricas se utilizan básicamente dos materiales conductores, el

cobre y el aluminio. Para que la conductividad de estos materiales se mantenga
alta deben ser de gran pureza.
Valores
característicos de
conductividad a
20ºC para varios
materiales:
Ing. H. Cantarini
EFECTO DE LA TEMPERATURA
La resistencia varía con la temperatura y podemos suponer una variación lineal del
tipo:
Donde:
R0: Resistividad a 20°C
RT=R0 x [1+a x (T-T0)] a: Coeficiente aparente de temperatura [°C-1]
T: Temperatura a la cual se encuentra el material
T0: Temperatura de referencia (20°C)

Características Físicas de los conductores: Conductividad térmica

En los conductores en los cuales no se desea su calentamiento se requiere altas
conductividades térmicas pero en los usados para producir calor se requiere que
presenten una elevada resistencia a la conducción del calor
Otra propiedad térmica es el calor específico que es la energía calórica acumulada

en la unidad de volumen por unidad de elevación de temperatura y se expresa en
Joule/cm3.ºC
Propiedades térmicas
aproximadas en algunos
materiales:

Materiales para Resistencias para calentamiento de potencia

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES: MATERIALES AISLANTES
Aislante eléctrico o dieléctrico son aquellos materiales que tienen una

conductividad eléctrica tan baja que se puede despreciar la corriente que pasa por
él. Esta pequeñísima corriente que pasa a través de un aislante se denomina
corriente de fuga.
El vacío es el único aislante perfecto ya que tiene conductancia nula y por él no
circula corriente de fuga. Los demás materiales aislantes son dieléctricos
imperfectos, la conductancia no es nula pero es tan pequeña que su corriente de
fuga es despreciable.
Los aislantes se utilizan en las instalaciones y máquinas eléctricas para asegurar el
aislamiento eléctrico entre los conductores y entre éstos y las piezas metálicas y la
carcasa. Estos materiales suelen ser la parte más delicada de una máquina eléctrica
debido a su sensibilidad a las solicitaciones térmicas, mecánicas y dieléctricas.
A la hora de elegir un aislante para una aplicación dada hay que considerar un
conjunto de propiedades que debe cumplir y que se pueden clasificar en:
•Propiedades eléctricas
•Propiedades mecánicas
•Propiedades físico-químicas

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
La resistencia de aislamiento de un dieléctrico es la resistencia que opone al paso
de la corriente eléctrica, medida en la dirección en que se tiene que asegurar el
aislamiento.
La corriente de fuga de un aislante sigue dos caminos: uno sobre la superficie y
otro a través del interior del material.
La resistencia de aislamiento que presenta el material se debe al efecto de estos
dos caminos en paralelo.

La resistividad de aislamiento superficial se mide en MΩ y es debida a la

resistencia que ofrece la superficie del material al paso de la corriente cuando se
aplica tensión entre dos puntos de dicha superficie (Fig. a). Evidentemente esta
magnitud está muy afectada por el estado de limpieza de la superficie. La suciedad
(grasa, polvo, etc.) depositada sobre la superficie de un dieléctrico reduce la
resistividad de aislamiento superficial. Por esta razón, las piezas aislantes hay que
construirlas lisas y pulidas.
La resistividad de aislamiento transversal
o volumétrica se mide en MΩcm2/cm y es
debida a la resistencia que ofrece el
dieléctrico a ser atravesado por una
corriente cuando se aplica tensión entre
dos de sus caras (Fig. b). Esta magnitud no
tiene un valor constante para un mismo
material, ya que le afectan la
temperatura, la humedad, el espesor de la
pieza, el envejecimiento del material, etc.

RIGIDEZ DIELÉCTRICA
Cuando se aplica una tensión eléctrica moderada entre dos caras de un aislante el
campo eléctrico que aparece produce una pequeña corriente de fuga debido a los
pocos electrones libres que tiene el material. Si la tensión y, por lo tanto, la
intensidad del campo eléctrico, aumentan y superan cierto límite los electrones
empiezan a abandonar sus átomos y algunos de ellos chocan con otros átomos
provocando un aumento de temperatura y la separación de nuevos electrones. Se
produce así un efecto acumulativo denominado descarga que provoca la pérdida
permanente (perforación del aislante) o temporal (descargas parciales) de las
cualidades aislantes del material.
Se denomina rigidez dieléctrica de un aislante a la intensidad del campo eléctrico
máxima que puede soportar el aislante sin que se produzca su perforación. Es
decir, cuando la intensidad del campo eléctrico en el interior del material aislante
supera a su rigidez dieléctrica, este deja de ser aislante y se convierte en conductor.
Esta magnitud se determina experimentalmente mediante ensayos normalizados
en los que se aplica una tensión entre dos electrodos colocados en caras opuestas
de una muestra del aislante (como en la Fig. b). La tensión se va aumentando
gradualmente hasta provocar la perforación del aislante.
La rigidez dieléctrica se expresa como cociente entre la tensión de perforación del

material y el espesor de la pieza aislante y se mide en kV/mm. En el caso que la
tensión aplicada al aislante sea alterna hay que especificar si se utiliza su valor
eficaz o el de cresta (valor máximo). Usualmente se utiliza el valor de cresta.
El valor de la rigidez dieléctrica depende de las condiciones en las que se realiza el
ensayo del material: dimensiones y forma de los electrodos, espesor del aislante,
duración de la aplicación del voltaje, frecuencia, forma de la onda de tensión,
condiciones ambientales, etc.
También existe la rigidez dieléctrica superficial cuando la tensión se aplica entre
dos puntos de la superficie del aislante. En este caso la rigidez dieléctrica es el
cociente entre la tensión de perforación y la distancia entre los electrodos (que se
colocan de una manera similar a la indicada en la Fig. a). La rigidez dieléctrica
superficial también se mide en kV/mm, pero ahora, si la tensión es alterna, se
utiliza su valor eficaz.

Material Rigidez
• La rigidez dieléctrica del aire para campo uniforme.
[kV/cm] - Electrodos formados por dos placas planas paralelas.
Porcelana 16 a 79 - Separadas 1cm
Parafina 80 a 120 - Solicitación de tensión DC
Aceite de - Presión del aire de 760mmHg
- Temperatura 20°C
Transformador 200 - Humedad menor de 80%
Bakelita 120 a 220 es de 32kV/cm
Goma 200 a 300 La rigidez del aire disminuye rápidamente con la
Polímeros 50 a 900 separación entre electrodos.
Papel 500
Teflón 600 Los materiales aislantes
Vidrio 800 a 1200 sumergidos en aceite tienen
Papel aceite 1800 mejor rigidez dieléctrica que los
Mica 2000 que se encuentran al aire.

CLASE TÉRMICA DE LOS SISTEMAS DE AISLAMIENTO

En casi todas las máquinas eléctricas la potencia que pueden suministrar está
limitada por la temperatura que alcanzan. Cuanto mayor es la potencia que
suministra una máquina, mayores serán sus pérdidas y, en consecuencia, el calor
que se genera en ella.
Este calor aumenta su temperatura y llega un momento en que esta temperatura
es peligrosa para la integridad de la máquina. Normalmente los materiales
aislantes son los elementos más sensibles a la temperatura y, por consiguiente, los
que limitan la potencia que puede proporcionar una máquina dada.
A medida que pasa el tiempo un material aislante va envejeciendo y el sistema de

aislamiento eléctrico va perdiendo sus cualidades dieléctricas, lo cual se ve
agravado si resulta sometido a temperaturas elevadas. Es decir, los materiales
aislantes y los sistemas de aislamiento eléctrico tienen una vida que, de forma
orientativa, se puede establecer en 40 años en las máquinas grandes, 30 años en
las medianas y 20 años en las pequeñas.

Clase térmica de los sistemas de aislamiento eléctrico

según las normas UNE-
EN 62114, 60085 y
60034-1
En la 3° columna se indica la temperatura máxima a la que se puede someter un

sistema de aislamiento según su clase térmica para que su vida no se vea reducida.
En la 4° columna se señala el calentamiento máximo a que se lo puede someter.
Se denomina calentamiento a la diferencia entre la temperatura del sistema de
aislamiento y la del fluido de refrigeración. La tabla está realizada para una
temperatura del aire ambiente de 40ºC. Por lo tanto, la 4° columna muestra el
calentamiento máximo admisible cuando el fluido refrigerante es el aire ambiente-
se obtiene restando 40ºC a los valores de la 3° columna.

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES:
Comparación de Conductores, Semiconductores y Aislantes

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES: RECUBRIMIENTOS DE CABLES
Los recubrimientos en general son elementos de diferente constitución y aplicación

que confieren protección eléctrica o mecánica al cable.
Cada uno de ellos tiene una función específica que determinará que el cable
tenga un buen funcionamiento en el cometido para el que ha sido proyectado.
Entre los recubrimientos distinguimos los siguientes:

•AISLANTES
•SEMICONDUCTORES
•PANTALLAS METÁLICAS
•RELLENOS
•ASIENTO DE ARMADURA
•ARMADURAS
•CUBIERTAS

AISLANTES
Es la capa que, contigua al conductor, lo protege eléctricamente con respecto a
cuanto lo rodea. Son normalmente los elementos más delicados, siendo su
deterioro, más o menos rápido, el que limita en la mayoría de los casos la vida de
un cable. Las condiciones ambientales y climáticas o los contactos con agentes
agresivos, así como la falta de cuidado en la instalación, manejo y conservación,
son las causas principales por las que se limita la vida del cable.
Se clasifican en dos grandes grupos:
TERMOPLÁSTICOS y
TERMOESTABLES

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES: RECUBRIMIENTOS TERMOPLÁSTICOS
TERMOPLÁSTICOS
Se denominan así aquellos materiales poliméricos a los que al aumentarles la
temperatura se deforman bajo presión por pérdida de sus propiedades mecánicas.
Esta fluencia a alta temperatura se emplea para su aplicación como aislamientos o
recubrimientos en general por técnicas de extrusión. Al enfriarse recobran sus
características mecánicas iniciales.
Los más usuales en la fabricación de cables eléctricos son:

Policloruro de Vinilo (PVC)
Polietileno lineal (PE)
Poliolefinas (Z1)
Poliuretano (PU)
Fluorados (Tefzel, Teflón)

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES: RECUBRIMIENTOS TERMOPLÁSTICOS
El Policloruro de Vinilo (PVC)

Su utilización actual más común es para cubiertas interiores y exteriores de los
cables. Hasta aparecer los polietilenos reticulados como aislantes, el PVC ha sido
un destacado aislante para los cables de baja tensión.
El Polietileno
Las propiedades eléctricas del polietileno son realmente excepcionales, por lo que
lo hacen insustituible como aislamiento para cables de radiofrecuencia, en la
variante de polietileno celular y telecomunicaciones. Antes de aparecer la técnica
de su reticulación, se usó también como aislamiento de cables de media tensión.
Al igual que el PVC, no sólo se utiliza como aislamiento sino como cubierta
protectora de los cables eléctricos, tanto por su alta resistencia a los impactos y a
la abrasión, como por su muy baja absorción de humedad, empleándose en la
actualidad casi exclusivamente en los cables de media y alta tensión.

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES: RECUBRIMIENTOS TERMOESTABLES
TERMOESTABLES
Se denominan así a los materiales poliméricos a los cuales se les incorporan
peróxidos orgánicos bajo presiones y temperaturas adecuadas en el proceso de
extrusión, consiguiendo así su vulcanización o reticulación al crearse enlaces
transversales entre las moléculas del polímero, de tal forma que el material
resultante no funde ni se deforma al aumentar la temperatura.
Los más usuales son:
Etileno Propileno (EPR)
Polietileno Reticulado (XLPE)
Hypalon (CSP)
Neopreno (PCP)
Caucho Natural (SBR)
Acetato de Etil Vinil (EVA)
Silicona (SI)

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES: RECUBRIMIENTOS TERMOESTABLES
El Polietileno Reticulado (XLPE)

El Polietileno Reticulado es un material duro, con una elevada resistencia a la
rotura (superior al caucho y al Polietileno natural). Su condición de termoestable le
permite temperaturas de régimen permanente de 90ºC. Esta propiedad, junto a su
baja resistividad térmica (350ºC. cm/W), le permite soportar situaciones de
emergencia. En cortocircuitos francos puede llegar incluso a 250ºC. La resistencia a
bajas temperaturas es excelente, llegando a –70ºC.
El Etileno – Propileno (EPR)

Las propiedades dieléctricas son muy buenas, lo que hacen de él un aislamiento
adecuado para la fabricación de cables de Media Tensión. En el campo de la Alta
Tensión su empleo queda algo limitado por tener una resistencia térmica
considerable (500ºC. cm/W).
Su alta flexibilidad lo hace ideal para instalaciones móviles tanto de Baja como de
Media Tensión: enrolladores, industria naval, minas, canteras, etc.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES POLIMÉRICOS

EX: EXCELENTE
MB: MUY BUENO
B: BUENO
P: PASABLE
R: REGULAR
N: NULO

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES: RECUBRIMIENTOS - COMPONENTES
SEMICONDUCTORES
Consisten en capas extruidas de resistencia eléctrica reducida de materiales afines
a los aislamientos. Si éstos son termoestables, las capas semiconductoras también
lo serán.
Son aplicables fundamentalmente a los cables de media y alta tensión en dos

capas:
La primera, directamente sobre el conductor, tiene por función confinar el
campo eléctrico dentro de una superficie cilíndrica y equipotencial lo más
uniformemente posible y con un espesor adecuado como para poder eliminar las
irregularidades de los alambres que forman el conductor. Sin esta pantalla, el
aislamiento quedaría sujeto a distintos gradientes de potencial. Este material está
estudiado para que sea compatible con el aislamiento.
La segunda capa semiconductora tiene una misión análoga a la anterior, entre el
aislamiento y la pantalla.

PANTALLAS METÁLICAS
Son elementos conductores, generalmente de cobre o de aluminio, que pueden
tener diversas funciones:
o Proteger de la influencia de inducciones exteriores
o Dar salida a las corrientes de defecto
o Uniformizar y conferir los campos eléctricos
o Blindar de señales externas o internas
En los cables de media y alta tensión, se emplean básicamente tres tipos:

1. Flejes de cobre arrollados en hélice solapada sobre capa semiconductora (H1).
2. Alambres de cobre adaptados en hélice sobre capa semiconductora con una
sección específica (H16, H25, etc.).
3. Funda de plomo (Pb) en la industria petroquímica para asegurar estanqueidad
ante la presencia de hidrocarburos y en cables de aislamiento de papel
(prácticamente abandonado).

PANTALLAS METÁLICAS
Se utilizan otros tipos de pantallas para cables de control, instrumentación, telefonía,
datos, etc., cuya aplicación sólo es exclusiva para que las corrientes débiles que
circulan por los conductores no se vean afectadas por señales de otros conductores
contiguos o señales externas de tipo electrostático.
Comunmente se ven cables de instrumentación
con pantallas individuales para cada par, así
como otra colectiva sobre todo el conjunto de
pares. Estas pantallas generalmente están
constituidas por una lámina de aluminio de pocas
micras de espesor que le confiere mayor
resistencia mecánica al conjunto. Esta cinta se
arrolla en hélice sobre el cable a proteger; no
obstante, con objeto de asegurar su continuidad
al conjunto apantallado, se le dota de un
conductor flexible de escasa sección llamado
drenaje.

RELLENOS
El relleno es la masa de material que tiene por función ocupar los espacios vacíos
dejados en el cableado de los conductores aislados, de tal forma que sea capaz de
conferir una envolvente cilíndrica y lisa. Los rellenos pueden ser de textiles o de
material plástico.
Las condiciones fundamentales que se deben exigir a los rellenos son:
NO HIGROSCOPICIDAD (facultad de no absorber o exhalar humedad).
COMPATIBILIDAD CON LOS MATERIALES CONTIGUOS.
ASIENTO DE ARMADURA
Los cables diseñados con armaduras metálicas disponen de una capa extruida que,
colocada sobre el relleno anteriormente citado, sirve de colchón de la armadura y
por tanto puede proteger los aislamientos de posibles interacciones con las masas
metálicas.

ARMADURA
Son elementos metálicos destinados a la protección mecánica del cable.
Generalmente son de acero galvanizado o pavonado. Para evitar las pérdidas por
inducción en los cables unipolares, las armaduras deben estar constituidas por
metales amagnéticos: aluminio, cobre, bronce, etc.
Los tipos de armaduras más utilizados son:
ARMADURA DE FLEJES
ARMADURA DE ALAMBRES y
ARMADURA DE FLEJES CORRUGADOS.

CUBIERTAS
Son las capas o envolventes externas que actúan como protección de los cables
eléctricos, estando fundamentada su utilización por un gran número de causas,
siendo la más común la de soportar tanto durante su tendido (instalación) como a lo
largo de su vida útil los efectos mecánicos producidos por golpes, rozamientos,
presiones, etc.
Para instalaciones eléctricas de cables en locales de pública concurrencia y ante la
posibilidad de producirse fuegos, a pesar de las medidas de seguridad, los cables, y
muy particularmente las cubiertas, deben presentar una determinada resistencia a
los incendios: “CABLES NO PROPAGADORES DE INCENDIO”, a la vez que ausencia de
gases halogenados que se generan en la descomposición por el fuego, ausencia de
humos opacos de muy baja corrosividad.
La cubierta en los cables eléctricos, por tanto, es una protección general del cable,
no debiendo olvidar nunca que la vida útil disminuye rápidamente ante cubiertas
deterioradas por impactos, perforaciones, etc.

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES: COMPONENTES de CABLES
Cable de Baja Cable de Media Tensión

Tensión

DIMENSIONAMIENTO DE ALIMENTADORES (CABLES)
Dimensionamiento de
alimentadores de Potencia
de Baja Tensión (BT)
Cálculo basado en la “Reglamentación
para la ejecución de Instalaciones
Eléctricas en Inmuebles” de la
Asociación Electrotécnica Argentina
AEA 90364

Procedimiento para el cálculo
Potencia
Dimensionamiento a
la corriente
admisible
1
Tensión
Verificación a la
Carga a Alimentar Caída de Tensión 2
Factor de
Potencia
Verificación a la
corriente de Corto
Circuito
3
Distancia a la
carga

1 Dimensionamiento a la corriente admisible
Tipo de PVC: 70°C

Tablas de la aislación LS0H, XLPE, EPR: 90°C
Reglamentación
(o del Fabricante) Tipo de Cobre
conductor Aluminio
1,5 –2,5 – 4 – 6 – 10 – 16 – 25
Sección [mm2] 35 – 50 – 70 – 95 – 120 – 185
240 - 300
Máxima corriente
Formación 1; 2; ó 3 Conductores activos
Bandejas, Cañerías, Enterrado, En

Modos de
contacto, etc.
Instalación

CORRIENTE ADMISIBLE y FACTORES DE CORRECCIÓN
Cables Unipolares en Cañerías
Ing. Hernán
Cantarini
CORRIENTE ADMISIBLE– Cables Unipolares y Multipolares -
en Bandejas y Cañerías
Ing. Hernán
Cantarini
CORRIENTE ADMISIBLE– Cables Unipolares y Multipolares -
en Bandejas y Cañerías

FACTORES DE CORRECCIÓN
Cables Unipolares y Multipolares -en Bandejas y Cañerías –

CORRIENTE ADMISIBLE– Cables Unipolares y Multipolares –
En Conductos Enterrados

Directamente Enterrados (COBRE)

Directamente Enterrados (ALUMINIO)

FACTORES DE CORRECCIÓN
Cables Enterrados (en Conductos y Directamente)

– CORRIENTE ADMISIBLE -
• Selección en tabla en función de:

 Tipo de conductor
 Tipo de Aislación
 Método de Instalación
• Corrección por Temperatura (ambiente o suelo)

• Corrección por Agrupamiento
• Corrección por resistividad Térmica del terreno

-CAÍDA DE TENSIÓN-
En corriente alterna la caída de Tensión se
calcula con la fórmula:
Donde:
K=2 Para líneas monofásicas
K=1,73 Para líneas trifásicas
L = Longitud de la línea [kM]
I = Corriente Transportada [A]
R = Resistencia Eléctrica del conductor a 20°C [ohm/kM]
X = Reactancia Inductiva del cable a la frecuencia de
utilización (50Hz Arg) [ohm/kM]
Cos fi = Factor de potencia de la carga
En corriente continua la ecuación es válida pero

desaparece el término de la reactancia ya que

-CAÍDA DE TENSIÓN-
Las caídas de tensión admisibles según la reglamentación de la AEA (771.13.b) son:

•Para circuitos terminales de uso general (Iluminación y tomacorrientes): 3%
•Para circuitos de Fuerza Motriz: 5%
Importante:
Para el dimensionamiento se deben tener en cuenta todos los tableros que hay en
la instalación desde la SET hasta llegar a la carga. Hay que analizar los
alimentadores de cada tablero para determinar la caída de tensión total.
Para Instalaciones tomadas directamente en BT de la vía pública se recomienda

tomar una caída máxima de 2% para circuitos terminales y 4% para fuerza motriz.

-CORTO CIRCUITO-
Verificación a la Corriente de Corto Circuito
La sección (S) elegida para el conductor debe ser suficiente para soportar la máxima
corriente de cortocircuito (Icc) hasta que abra la protección; y para ello debe verificar la
siguiente relación:
Donde:
T = Duración del Cortocircuito [seg]
S = Sección del Conductor [mm2]
Icc = Corriente de cortocircuito [A]
C = 115 para cables de cobre aislados en PVC (160°)
74 para cables de aluminio aislados en PVC (160°)
143 para cables de cobre aislados en XLPE (250°C)
92 para cables de aluminio aislados en XLPE (250°C)
Esta ecuación es válida para T<5segundos.

-EJEMPLO-
Ejercicio: Determinar el alimentador para la siguiente carga y características de

instalación:
Potencia: 35kW
Tensión: 3x380V – 50Hz
Cos : 0,85
Conductor: Cobre
Formación: Tetrapolar
Aislación: PVC
Modo Instal: Bandeja perforada (método E)
Longitud: 50 metros
Temp. Amb: 50°C
Icc: 1.500A
Durac. CtoCto: 0,5 seg

-EJEMPLO-
Determinación de la Corriente de la carga:
35
= √3 ∗ ∗ ∗ ⇒ = ⇒ = ⇒ = 62,6
√3 ∗ ∗ √3 ∗ 0,38 ∗ 0,85

-EJEMPLO-
Buscamos en la tabla de corrientes

admisibles una sección tal que su
corriente admisible sea igual o
superior a la corriente de la carga.
Seleccionado en este caso un
alimentador de 16mm2

-EJEMPLO-
Corrección por Temperatura:
Luego calculamos la corriente Admisible corregida:
Debido a que no la sección del alimentador corregido por el factor de

temperatura NO VERIFICA respecto a la corriente de la carga, debemos subir
un escalón la sección del alimentador y volver a verificar:

-EJEMPLO-
Subiendo un escalón la sección del

alimentador pasamos a 25mm2
Por lo tanto la sección de 25mm2

VERIFICA a la Corriente Admisible
Nota:
Tratamiento similar se sigue cuando
hay que aplicar correcciones por
agrupamiento de conductores

-EJEMPLO-
Determinación de la caída de
Tensión:
Donde:
K=1,73
L = 0,5 kM
I = 62,6 A
R = 0,933 ohm/kM
X = 0,078 ohm/kM
Cos fi = 0,85

-EJEMPLO-
Verificación al Corto Circuito:
∗ √ 1.500 ∗ 0,5 2
≥ ⇒ = 9,22
115
25mm2 > 9,22mm2 Verifica al Corto Circuito
Por lo tanto para alimentar la carga solicitada es suficiente un cable de 3x25mm2:
Ejercicio 2:
Realizar el dimensionamiento del alimentador para la misma carga del ejercicio 1 pero
cambiando la longitud a 150m y a 250m.

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UNIVERSIDAD DE CANTABRIA, DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA

Ing. Hernán Cantarini

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El Polietileno Reticulado (XLPE)

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Son aplicables fundamentalmente a los cables de media y alta tensión en dos

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Cable de Baja Cable de Media Tensión

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Procedimiento para el cálculo

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1 Dimensionamiento a la corriente admisible

Tipo de PVC: 70°C

Bandejas, Cañerías, Enterrado, En

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