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Lean Construction tiene como objetivos maximizar el valor al cliente y eliminar inventarios
y desperdicios a través de diferentes técnicas como la producción en lotes pequeños,
reducir los tiempos de ciclo, cooperar con proveedores y muchas otras.
Estas ideas fueron desarrolladas y refinadas por ingenieros industriales en un largo proceso
de prueba y error. A continuación colocamos algunas de estas técnicas de producción:
Ingeniería de Métodos
Definición de Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos
En este caso vale la pena recordar que el Estudio de Métodos se relaciona con la
reducción del contenido de trabajo de una tarea u operación, a su vez que la
Medición del Trabajo se relaciona con la investigación de tiempos improductivos
asociados a un método en particular. Por ende podría deducirse que una de las
funciones de la Medición del Trabajo consiste en formar parte de la etapa de
evaluación dentro del algoritmo del Estudio de Métodos, y esta medición debe
realizarse una vez se haya implementado el Estudio de Métodos; sin embargo, si
bien el Estudio de Métodos debe preceder a la medición del trabajo cuando se fijan
las normas de producción, en la práctica resultará muy útil realizar antes del Estudio
de Métodos una de las técnicas de la Medición del Trabajo, como lo es el muestreo
del trabajo.
Logística
Diseño
Compras
Inventarios
Construcción
Planeación
DISEÑO:
Gestión del valor con un enfoque al cliente final y los clientes internos (el
usuario siguiente del proceso) Crear esta conciencia.
El uso de un diseño integrado y establecer acuerdos para fomentar una
estrecha cooperación entre los diseñadores, constructores y proveedores
especializados.
Diseño estandarizado tanto de componentes y procesos para lograr una
mayor calidad y ahorro de costos y tiempo de entrega.
COMPRAS:
Gestión de la cadena para integrar todas las partes que contribuyen al valor
total del cliente en un perfecto proceso integrado y sincronizado.
Relación estrecha con proveedores en términos de calidad, costo y
entrega….ganar-ganar.
Gestión de los costos y flujo de efectivo, tano como los inventarios en camino
y en el sitio de construcción.
Eliminar las fronteras que separa a todas las partes involucradas que
contribuyen a un objetivo común…proveedores tanto como contratistas
enfocados en el cliente final.
PLANIFICACIÓN:
LOGÍSTICA:
CONSTRUCCIÓN (obra):
Iniciativa Lean
Respuesta
Confiabilidad
Calidad
Consistencia
Transformación cultural
“La cultura de una empresa es la conducta de sus líderes. Los líderes obtienen la
conducta que ellos exhiben y toleran. Usted cambia la cultura de una empresa al
cambiar la conducta de sus líderes. Usted mide el cambio en la cultura al medir el
cambio en la conducta y en el desempeño del negocio”
Apalancamiento de activos
Definir los indicadores clave del desempeño (KPI) y palancas para lograr el
plan de desempeño anual y los objetivos de avance.
Expulsar el miedo con revisiones objetivas, disciplinadas y regulares de los
KPI.
Agudizar la capacidad de la organización para la ejecución mediante un
análisis de Causa Raíz y una forma de pensar orientada a las
contramedidas.
Ejemplo: Sala de control visual (“sala de operaciones”). MDI board (managing for
daily improvement).
5´s dar orden al sitio, crear un ambiente donde los obreros también se sientan
que están trabajando en un ambiente de alta calidad.
Aprender haciendo
Superando la resistencia
Inculcación de la cultura de mejora continua
Mantenimiento preventivo.
Programación semanal:
Escuchar a los involucrados: asegurar que las ideas que aporten sean
implementadas para que se desarrolle el sentido de pertenencia. Poner atención en
la gente dispuesta al cambio, eso genera que los que tienen resistencia al cambio
empiecen a cambiar su enfoque.
LAST PLANNER
Empieza con una Pull Session, el objetivo es obtener un plan maestro donde se van
a establecer los hitos (Un hito o milestone Un hito es una tarea de duración cero
que simboliza el haber conseguido un logro importante en el proyecto. Los hitos
son una forma de conocer el avance del proyecto sin estar familiarizado con el
proyecto y constituyen un trabajo de duración cero porque simbolizan un logro, un
punto, un momento en el proyecto. En el cronograma de nuestro proyecto deberían
existir varios hitos que informen la fecha estimada en que pensamos cumplirlos, y
que luego en la ejecución compararemos con la fecha real) del proyecto. Este plan
se realiza por un grupo de especialistas (no solo por el líder del proyecto), los
diversos industriales (contratistas), los que van a ejecutar la obra. Es dirigida por un
facilitador. La misión de éste es dar agilidad y orden a la reunión. (Duración: 2hrs
aprox.)
Contratista
Tarea o actividad
Plazo
Recursos humanos necesarios
Restricciones (que necesito antes)
PPC
Un buen desempeño se sitúa por encima del 80%; un desempeño pobre está por
debajo del 60%. Equipos con experiencia en el sistema mantienen un desempeño
por encima del 85% (Howell, 2002).
Libro Design and construction (Rick Best & Gerard de Valence & Gerard de de
Valence)
• Diseño ineficiente.
• Sobrecarga.
• Re trabajos: Repetición del mismo trabajo varias veces por no hacerlos correctamente la
primera vez.
• Talento: Hay personal con mucha experiencia, pero aún así recibimos pocas sugerencias de
mejora o se hace caso omiso de algunas sugerencias que se dan. Además no existen métodos
estandarizados para el trabajo ni para la enseñanza de las diferentes labores, simplemente se
confía que los maestros transmitan de la mejor forma, el conocimiento que tienen.
El resultado
1. Altos costos de construcción y por lo tanto estar fuera del presupuesto original.
2. Reducción de los márgenes de utilidad porque la variabilidad del costo presupuestado contra
el costo real es generalmente muy alta.
5. Demasiado estrés en los ingenieros y arquitectos por cumplir con el costo y tiempo.
6. Altos costos de garantía por tener que hacer reparaciones continúas cuando se ha entregado
la construcción.
Simplemente siga 3 sencillos pasos para lograr una empresa de construcción ágil y productiva.
Recuerde que los problemas complejos se deben resolver con herramientas sencillas.
Paso 1. Preparación
• Comprometa a la dirección corporativa. Sólo del 5 al 10% de las empresas que inician este
camino logran implementarlo con éxito. Por eso sólo si la alta dirección está comprometida
entonces se puede iniciar.
• Entrene a los directivos en lean management que dura 8 horas y el objetivo es dar a conocer
lean six isgma, como estrategia, la forma de medirlo en calidad, tiempo de entrega y
financieramente.
• Diseñe la estrategia para entender los objetivos estratégicos, las estrategias y los proyectos
adecuados.
• Diseñe su propio cuadro de resultados (box score) para saber si el avance realmente arroja
buenos resultados.
Paso 2. Piloto
• Seleccione una construcción piloto en el que entrenará a su personal y probará el sistema para
ser documentado y generar un caso de éxito que permita eliminar la Resistencia al cambio que
generalmente existe en todos los niveles de la organización.
• Entrene en los niveles cinta amarilla y verde a sus mejores elementos para que entiendan la
metodología y herramientas que se aplicarán en el proceso piloto.
Paso 3. Despliegue
• Aplique el sistema en otras obras, como le sea posible según sus posibilidades.
• Desarrolle un plan maestro y despliegue para que pueda implementar lean construction como
una filosofía y como un sistema de trabajo.
• Plan estratégico. Todo inicia con un plan estratégico que es llamado “Hoshin Kanri” que
significa administración por.
• Desarrollo de talento: Es un sistema para elegir a los mejores elementos capaces de ser
entrenados y desarrollados.
• Trabajo estándar: Es una herramienta para documentar los métodos de cada trabajo de
manera que todos puedan entender cómo se desarrolla cada paso, qué puntos clave deben
tomar en cuenta y cuáles sería las consecuencias de no hacerlo como se indica.
• Mapa de valor. Es una herramienta para mapear cada paso del proceso y determinar en qué
fase del proceso de la construcción tenemos un cuello de botella para poder balancear el trabajo
de manera que no existan retrasos en el proyecto y poder determinar cuánto tiempo del total
agrega valor y cuánto es desperdicio.
• Control visual (andon). Se utilizan medios visuales para dar a conocer metas, avances y
retrasos. En construcción se utilizan tableros en los que a todos los involucrados de la obra, se
les presentan las metas de avance de la semana y cada día y a veces hora por hora se da
seguimiento al avance con el fin de asegurar que se toman las decisiones correctas para no
fallar al terminar cada semana.
• Preparaciones rápidas (smed). Es una herramienta para reducir los tiempos de construcción,
buscando que materiales, mezclas, estructuras de apoyo, etc. Se realicen en el menor tiempo
con equipos de trabajo multidisciplinario para que la construcción se detenga lo menos posible..
• A prueba de errores (poka yoke). Es una herramienta que sirve para evitar errores que
posteriormente se conviertan en defectos, utilizando elementos creativos y sencillos para hacer
imposible el que alguien se equivoque.
Paso 2. Piloto
• Seleccione una construcción piloto en el que entrenará a su personal y probará el sistema para
ser documentado y generar un caso de éxito que permita eliminar la Resistencia al cambio que
generalmente existe en todos los niveles de la organización.
• Entrene en los niveles cinta amarilla y verde a sus mejores elementos para que entiendan la
metodología y herramientas que se aplicarán en el proceso piloto.
• Implemente en esa construcción piloto las herramientas y sobre todo documente el
funcionamiento del sistema para que pueda ser replicado nuevamente y también ajuste lo que
sea necesario para hacerlo propio.
Paso 3. Despliegue
• Aplique el sistema en otras obras, como le sea posible según sus posibilidades.
• Desarrolle un plan maestro y despliegue para que pueda implementar lean construction como
una filosofía y como un sistema de trabajo.
• Plan estratégico. Todo inicia con un plan estratégico que es llamado “Hoshin Kanri” que
significa administración por.
• Desarrollo de talento: Es un sistema para elegir a los mejores elementos capaces de ser
entrenados y desarrollados.
Para hacer posible la implementación de estas técnicas lean en las empresas de construcción,
se están preparando a los ingenieros, arquitectos y maestros de obra en estas técnicas y
desarrollando eventos de mejora (kaizen) para aplicar los conceptos a la construcción, mismos
que requieren además del tiempo de preparación, un esfuerzo y apoyo directivo para lograr
empresas rentables y perdurables, y espero que pronto cambie la pregunta que constantemente
escucho: “cuantas empresas de la construcción lo están implementando?”, por ¿Cuál empresa
constructora no utiliza lean construction?