Básicos de Mantenimiento (4) - Paso 3:

Rutinas de mantenimiento por máquina

Manuel Belaochaga

En uno de los primeros blogs, "Los primeros pasos del mantenimiento" tocamos una metodología de seis
pasos para armar un sistema de mantenimiento preventivo de cero.

El primer paso era el tener un Inventario de Máquinas actualizado, el segundo es el de tener Documentación
adecuada, el tercero, que vengo a tocar en este artículo es el de tener rutinas de mantenimiento por máquina.

El primer paso fue para saber cual es nuestro universo de acción, es decir cuantas unidades mantenibles
tenemos a nuestro cargo y que van a necesitar de nuestra atención; el segundo paso lo que nos da las
herramientas para poder hacer un buen mantenimiento, esto es el conocimiento de qué se le tiene que hacer a
cada parte de la máquina o línea y cada cuanto tiempo. Con estas dos entradas es que recién el manutentor
experto está en la capacidad de poder ir armando un plan que tenga coherencia, por cada tipo de máquina o
línea y que de diga qué recursos o tiempos va a tener que utilizar por cada uno de ellos.

Empezaré a aterrizar los conceptos con algunos ejemplos, digamos que estamos tenemos una línea de
empaquetado, la linea está compuesta por varios transportadores y las diversas máquinas empacadoras.

Una forma de hacer el inventario de máquinas para esta línea puede ser:

Linea de Empaque 1: L1
Codigo
Descripción Codigo Completo
- Transportador de entrada de blisters CN1 L1CN1
- Empacadora de blisters BL1 L1BL1
- Transportador de transferencia a la empacadora de cajas CN2 L1CN2
- Empacadora de cajas CS1 L1CS1
- Transportador de transferencia a la envolvedora de cajas CN3 L1CN3
- Envolvedora de cajas (overwrapping) OW1 L1OW1
- Transportador de transferencia a la encajonadora CN4 L1CN4
- Encajonador de carton automático BX1 L1BX1
CD1 L1CD1
-Unidades codificadoras (van una después de cada tipo de CD2 L1CD2
empaque) CD3 L1CD3
 CD4 L1CD4

Con esto ya tenemos un inventario detallado de cada tipo de máquina. Si queremos ir a mayor detalle por
ejemplo, podemos tomar la empacadora de blisters y desmenuzarla aún más:

Empacadora de Blisters 1: L1BL1

Codigo
Descripción Codigo Completo
Portaenvoltura FM1 L1-BL1-FM1
Alimentador de envoltura FD1 L1-BL1-FD1
Formador de envoltura FR1 L1-BL1-FR1
Rodillo jalador de envoltura PU1 L1-BL1-PU1
Selladores SL1 L1-BL1-SL1
Cuchillas CT1 L1-BL1-CT1

Esto para completar el paso 1, de hacer un inventario de máquinas, vean que, por ejemplo, en este caso, para
una sola línea, tenemos 12 partes en el primer nivel, y para una de estas 12, tenemos 6 divisiones más. Si
tomásemos ese número de divisiones como "estándar" (para efectos estrictamente didácticos), quiere decir
que tenemos para una sola línea 72 items mantenibles, y cada uno de estos debe de tener un plan de
mantenimiento (de algún tipo)

Es decir, si tengo 5 líneas similares, debo de tener 360 items mantenibles, lo que quiere decir 360 planes de
mantenimiento de algún tipo... por eso les decía que tenemos que hacerlo de alguna manera que sea manejable
y escalable, sino nos complicamos...

El segundo paso nos hablaba de documentación, es decir, nos debemos de empapar de qué cosas debemos
hacerle a cada una de las partes y cada cuanto tiempo para mantenerlas en buen estado, digamos que tenemos:

Portaenvoltura 1: L1-BL1-FM1
Actividades recomendadas Frecuencia
Revisión de rodamientos Semestral
Engrase de mecanismo Mensual
Alimentador de envoltura: L1-BL1-FD1
Actividades recomendadas Frecuencia
Mantenimiento de motor eléctrico Anual
Revisión de estado de rodillos Anual
Formador de envoltura: L1-BL1-FR1
Actividades recomendadas Frecuencia
Revisión de rodillos Semestral
Engrase de mecanismo Mensual
Rodillo de Jalador de envoltura: L1-BL1-PU1
Actividades recomendadas Frecuencia
Mantenimiento de motor eléctrico Anual
Revision de rodillos Anual
Selladores: L1-BL1-SL1
Actividades recomendadas Frecuencia
Revisión de resistencia eléctrica Semestral
Revisión de mecanismo Semestral
Cuchillas: L1-BL1-CT1
Actividades recomendadas Frecuencia
Revisión de resistencia eléctrica Semestral
Revisión de estado de cuchillas Bimensual

Cabe resaltar que estoy colocando actividades meramente referenciales, esto es, no vayamos a entender que
este es el mantenimiento recomendado para un alimentador, es más, podemos tener muchísimas más
actividades.

A manera de ejemplo tenemos que existen para este item mantenible:

 2 actividades mensuales
 1 actividad bimensual
 5 actividades semestrales, y
 4 actividades anuales

A las actividades mensuales les llamamos PM1, a las bimestrales PM2, etc, con lo que tenemos

Portaenvoltura 1: L1-BL1-FM1
Actividades recomendadas Frecuencia Mantenimiento
Revisión de rodamientos Semestral PM6
Engrase de mecanismo Mensual PM1
Alimentador de envoltura: L1-BL1-FD1
Actividades recomendadas Frecuencia Mantenimiento
Mantenimiento de motor eléctrico Anual PM12
Revisión de estado de rodillos Anual PM12
Formador de envoltura: L1-BL1-FR1
Actividades recomendadas Frecuencia Mantenimiento
Revisión de rodillos Semestral PM6
Engrase de mecanismo Mensual PM1
Rodillo de Jalador de envoltura: L1-BL1-PU1
Actividades recomendadas Frecuencia Mantenimiento
Mantenimiento de motor eléctrico Anual PM12
Revision de rodillos Anual PM12
Selladores: L1-BL1-SL1
Actividades recomendadas Frecuencia Mantenimiento
Revisión de resistencia eléctrica Semestral PM6
Revisión de mecanismo Semestral PM6
Cuchillas: L1-BL1-CT1
Actividades recomendadas Frecuencia Mantenimiento
Revisión de resistencia eléctrica Semestral PM6
Revisión de estado de cuchillas Bimensual PM2

En este instante podemos decir que las rutinas de mantenimiento para el alimentador de envolturas para la
máquina de envoltura de blisters tiene una rutina mensual que agrupa los dos mantenimientos mensuales; una
bimestral que agrupa los dos mensuales más el bimestral; una semestral, que agrupa el bimestral más las
semestrales; y una anual que ocupa las actividades del semestral más las anuales.

En un cuadro:

PM1
Unidad Mantenimiento
L1-BL1-FM1 PM1
L1-BL1-FR1 PM1
PM2
Unidad Mantenimiento
L1-BL1-FM1 PM1
L1-BL1-FR1 PM1
L1-BL1-CT1 PM2
PM6
Unidad Mantenimiento
L1-BL1-FM1 PM1
L1-BL1-FR1 PM1
L1-BL1-CT1 PM2
L1-BL1-FM1 PM6
L1-BL1-FR1 PM6
L1-BL1-SL1 PM6-1
L1-BL1-SL1 PM6-2
L1-BL1-CT1 PM6
PM12
Unidad Mantenimiento
L1-BL1-FM1 PM1
L1-BL1-FR1 PM1
L1-BL1-CT1 PM2
L1-BL1-FM1 PM6
L1-BL1-FR1 PM6
L1-BL1-SL1 PM6-1
L1-BL1-SL1 PM6-2
L1-BL1-CT1 PM6
L1-BL1-FD1 PM12-1
L1-BL1-FD1 PM12-2
L1-BL1-PU1 PM12-1
L1-BL1-PU1 PM12-2

Asimismo, cada planificador sabrá que en un año tiene que realizar 6 PM1, 4 PM2, 1 PM6 y 1 PM12 para este
item mantenible.

Dentro de cada PM se debe de especificar qué actividades se tienen que hacer, qué recursos se necesitan
(humanos y materiales), cuanto tiempo se requiere para completarlo a satisfacción y cuales son los documentos
de apoyo que lo sustentan y reportes de cumplimiento que se requieren (si es que hay que llenar alguna cartilla,
tomar algún dato, reportar en algún sistema, etc.). No olvidemos de los permisos que se deben de obtener y las
normas de seguridad que debemos de pedir.

Una vez que tenemos estas rutinas armadas por cada item mantenible de nuestro universo de mantenimiento
(sí, por cada una, y sí nuevamente, pueden ser un montón!!) es que vamos hacia el paso 4 que es la
calendarización, la cual tocaremos más adelante.