SPE-173773-MS Fluido de perforación a base de agua de alta temperatura y alto rendimiento

para Pozos de temperatura extrema extrema Kay A. Galindo, Weibin Zha, Hui Zhou y Jay P.
Deville, Halliburton Copyright 2015, Sociedad de Ingenieros de Petróleo Este documento fue
preparado para su presentación en el SPE International Symposium on Oilfield Chemistry
celebrado en The Woodlands, Texas, EE. UU., Del 13 al 15 de abril de 2015. Este documento
fue seleccionado para su presentación por un comité del programa SPE después de la revisión
de la información contenida en un resumen presentado por el autor (es). Contenido del
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de los derechos de autor de SPE. Abstracto Los fluidos de perforación a base de agua de alto
rendimiento (HP) son particularmente ventajosos en comparación con los sistemas basados en
agua porque proporcionan velocidades de penetración más rápidas, una mejor limpieza de los
agujeros, mayor la inhibición de esquisto y la estabilidad mejorada del pozo. La mayoría de los
fluidos de perforación basados en agua de alto rendimiento solamente toleran temperaturas
de operación de hasta 300 ° F porque dependen de viscosificadores basados en biopolímeros.
Una exploración más profunda en depósitos de temperatura extrema (300 ° F) requiere nueva
tecnología de fluido de perforación Ogies. Un nuevo fluido de perforación a base de agua de
alto rendimiento y alta temperatura que es térmicamente y reológicamente estable a 400 ° F
se desarrolló para satisfacer estas demandas. Se desarrolló un nuevo polímero sintético para
usar en un nuevo lodo a base de agua HP (WBM). El nuevo fluido el sistema se laminó en
caliente a 150 ° F durante 16 horas para acondicionar el fluido antes de la prueba. Los fluidos
condicionados fueron sometidos a condiciones de envejecimiento dinámico o estático, con
temperaturas que oscilan entre 300 y 400 ° F. los los valores de viscosidad y pH se
determinaron con un viscosímetro indicador directo y medidor de pH, respectivamente. La
viscosidad de Anton Paar se midió usando el CC. Geometría de 27 tazas y bob. Las propiedades
de pérdida de fluidos de los fluidos se determinaron mediante filtración a alta presión / alta
temperatura (HP / HT) a 350 ° F de acuerdo con la práctica recomendada API. Este documento
proporciona una visión general de la química actual del fluido de perforación de alto
rendimiento, así como el estudio detallado del fluido de perforación a base de agua de alta
temperatura y alto rendimiento formulado con 10.0 a 17.0 lbm / gal densidades que exhibe un
perfil reológico estable. Por ejemplo, un 14.0 lbm / gal la formulación envejecida a 150 ° F
durante 16 horas proporcionó una viscosidad plástica (PV) de 29 cp y un límite elástico (YP) de
22 lbf / 100 pies 2 . Después del envejecimiento estático durante 48 horas a 400 ° F, el fluido
proporcionó un VP de 27 cp y YP de 24 lbf / 100 pies 2 . El nuevo fluido mantiene la viscosidad,
la suspensión adecuada, la baja resistencia al cizallamiento, la estabilidad de la pizarra y
control de filtración hasta 400 ° F, y el fluido es resistente a la contaminación. Este sistema
libre de arcilla usa un novedoso viscosificador de polímero sintético y un agente de control de
filtración, que permite la eliminación de biopolímeros térmicamente lábiles sin la adición de
viscosificadores a base de arcilla; es ambientalmente aceptable tanto para la perforación
terrestre como en el mar y puede formularse con cloruro que contienen o no sales que
contienen cloruro. La nueva formulación de fluidos proporciona estabilidad térmica confiable
que puede funcionar en pozos de temperatura extremadamente alta, mientras conserva los
beneficios de HP a base de agua fluidos de perforación.
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Introducción Los fluidos de perforación a base de agua han dependido convencionalmente del
uso de viscosificadores a base de arcilla, como bentonita, para proporcionar un medio
económico para impartir viscosidad, suspensión y control de filtración adecuados al fluido de
perforación. Mientras que la bentonita se hidrata fácilmente para funcionar como un
viscosificador robusto y de bajo costo para los lodos de agua dulce, el aumento de la salinidad
conduce a la inflamación y floculación de la arcilla ineficaz, lo que resulta en viscosidad
reducida y alta pérdida de fluido. Aunque los fluidos a base de bentonita pueden tratarse más
a fondo Aliviar estas dificultades, las altas temperaturas son menos favorables debido a la
tendencia de las arcillas a someterse a floculación térmica y gelificación ( Elward-Berry y Darby
1997 ) La excelente suspensión las propiedades y la estabilidad a altas temperaturas pueden
explotarse en WBM a alta temperatura, siempre que el desfloculante apropiado se utiliza (
Deville et al. 2011 ; Thaemlitz et al. 1999 ) A pesar de controlar adecuadamente ling el
comportamiento térmico, el contenido coloidal aumentado del fluido a través de la
introducción de arcillas disminuye la tasa de penetración (ROP). Por lo tanto, es deseable
mantener el porcentaje de sólidos por volumen de contenido bajo para ayudar a maximizar la
tasa de perforación. Los WBM HP son particularmente ventajosos en comparación con los
sistemas basados en agua convencionales ( Rodriguez et Alabama. 2010 ; Morton et al. 2005 )
porque proporcionan ROPs más rápidos, reducción de torque y resistencia, shale inhibición y
una mejor estabilidad del pozo con un impacto ambiental reducido en comparación con
contrapartidas fluidas a base de emulsión ( Montilva et al. 2007 ; Al-Ansari y col. 2005 ) Los
ROP más rápidos de HP los fluidos de perforación a base de agua se suelen atribuir al
contenido de sólidos poco coloidales, menos del 10% por volumen de sólidos ( Caenn et al.
2011 ; Judzis et al. 2009 ; Beck et al. 1995 ) Y formulaciones que ayudan minimice la formación
de bolitas y la acumulación de bits. Los HP WBM generalmente tienen factores de baja fricción,
lo que reduce el torque y arrastre. La inhibición de lutitas y la estabilidad del pozo son
proporcionadas por aditivos químicos que suprimen hidratación, reducir la transmisión de la
presión de poro y encapsular los cortes de perforación. La mayoría de los HP WBM solo
pueden tolerar temperaturas de funcionamiento inferiores a 300 ° F debido a la dependencia
en biopolímeros, como goma de xantano, almidón modificado o productos a base de celulosa (
Figura 1 ), para la viscosidad y control de filtración. Los biopolímeros también proporcionan
una excelente suspensión de sólidos; sin embargo, a elevada las temperaturas, los
biopolímeros son particularmente susceptibles a la hidrólisis en los enlaces acetales que están
presentes en la estructura del polisacárido ( Weaver et al. 2003 ) Alternativas de degradación
de las vías térmicas biopolímeros lábiles incluyen oxidación y fragmentación ( Seright y Henrici
1990 ) Degradación térmica del biopolímero respectivo conduce a una pérdida de viscosidad,
control de filtración y suspensión. Filtración el control se puede lograr por encima de 300 ° F
mediante el uso de productos a base de lignito. Mientras productos basados en lignito son más
estables térmicamente que los biopolímeros, la degradación oxidativa o el sobretratamiento
son preocupaciones principales ( Perricone et al. 1986 ) La degradación oxidativa ocurre a
temperaturas elevadas, aunque el sobretratamiento solo puede ser controlado por dilución de
fluido resultante de la viscosidad y la gelificación incrementadas del fluido ( Perricone et al.
1986 ) Figura 1-Estructuras químicas representativas de aditivos comunes de fluidos de
perforación a base de agua. 2 SPE-173773-MS

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La estabilidad de la temperatura de los aditivos de fluido de perforación para HP WBM puede
mejorarse aún más hasta 350 ° F usando polímeros sintéticos. Aunque las poliacrilamidas y
poliacrilatos contienen una cadena principal de carbono-carbono y han encontrado un uso
generalizado como viscosificadores y agentes de control de filtración, su propensión a sufrir la
hidrólisis de cadena lateral y la fragmentación radical, y su potencial de precipitación, limitan
su temperatura estabilidad. Se han dirigido esfuerzos significativos hacia los aditivos de fluidos
de perforación poliméricos sintéticos que combinar el rendimiento de los aditivos de
biopolímeros con la estabilidad térmica de un polímero sintético. Se han realizado mejoras con
acrilamidas mediante la incorporación de monómeros térmicamente estables, tales como
ácido 2-acrilamido-2-metil propano sulfónico (AMPS) o N-vinil pirrolidinona ( Fernandez 2005 )
( Fig. 2 ) Un copolímero de AMPS y acrilamida proporcionó un agente de control de filtración
eficaz sin afectar la viscosidad y era estable a 350 ° F ( Perricone et al. 1986 ) El aumento en la
estabilidad térmica fue proporcionado por el aumento del impedimento estérico del grupo
gem-dimetilo, que disminuyó el potencial de hidrólisis de amida. La estabilidad de temperatura
de tales sistemas se puede extender hasta 400 ° F mediante la adición de pequeñas cantidades
de arcilla (es decir, 3% por volumen); sin embargo, el potencial de gelificación térmica y la ROP
disminuida permanece. Las aplicaciones de temperatura extrema (300 ° F) para sistemas HP
WBM sin arcilla han sido limitadas porque del rendimiento del polímero, que a menudo
requiere la adición de múltiples productos, como viscosificadores, filtración agentes de control
y agentes de suspensión para lograr el rendimiento deseado. Sin embargo, la suspensión las
propiedades no se han logrado usando solo polímeros sintéticos. La función principal de los
aditivos desarrollado ha sido para el control de la filtración, con funciones secundarias de
mejora de la viscosidad. La obra presentado en este documento demuestra la mayor
estabilidad térmica de los sistemas HP WBM sin arcilla. los estabilidad de la temperatura del
sistema de lodo de alta temperatura, alto rendimiento, a base de agua (HT HP WBM) fue
aumentado a 425 ° F por el desarrollo de un polímero polifuncional de alta temperatura que
proporciona buena viscosidad, control de filtración y suspensión de sólidos. Resultados y
discusión Comparación de estabilidad térmica de sistemas nuevos y existentes de alto
rendimiento La estabilidad térmica del nuevo sistema HT HP WBM se comparó con un HP
WBM convencional. los El sistema HT HP WBM mantiene la viscosidad incluso después de la
exposición a 425 ° F ( Fig. 3 ) El HT HP WBM usa un polímero sintético novedoso para aumentar
la estabilidad de la temperatura del fluido hasta 425 ° F. El alto sintético la temperatura del
polímero funciona como un viscosificador y agente de control de filtración y también
proporciona suficiente suspensión de sólidos. Los atributos impartidos al fluido por el polímero
de alta temperatura facilitan la sustitución de biopolímeros térmicamente lábiles sin requerir
la adición de viscosificadores a base de arcilla. La viscosidad del HP WBM fue similar al HP HT
WBM antes del laminado en caliente (BHR); sin embargo, la exposición a altas temperaturas a
solo 325 ° F condujo a la degradación, lo que resulta en una pérdida de viscosidad y suspensión
( Fig. 4 ) Se observaron resultados similares después del envejecimiento estático (ASA) HP
WBM a 350 ° F. los la estabilidad térmica del sistema HP WBM sin arcilla se incrementó en 100
° F usando la temperatura alta polímero empleado en el HT HP WBM ( Fig. 5 ) Figura 2:
estructuras químicas de acrilamida y aditivos que aumentan la estabilidad térmica de la
acrilamida. SPE-173773-MS 3

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Figura 3: viscosidad de Anton Parr versus velocidad de cizallamiento de 12 lbm / gal HT HP

WBM y 12 lbm / gal HP WBM antes y después del envejecimiento estático. Figura 4-Estabilidad
de la temperatura del lodo a base de agua de alto rendimiento. 4 SPE-173773-MS
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Nuevas formulaciones y rendimiento del sistema de alta temperatura y alto rendimiento El

nuevo HT HP WBM se formuló fácilmente a una densidad de 14.0 lbm / gal ( tabla 1 ) La
formulación fue ajustado al aumentar las cantidades de modificador de reología y polímero de
alta temperatura como el deseado densidad de fluido aumentada La carga recomendada para
el polímero y la reología de alta temperatura modificador en un HT HT WBM de 14.0 lbm / gal
es 7.0 y 1.0 lbm / bbl, respectivamente. El sistema restante los componentes incluyen agua
como la fase continua, tampón de pH para el control del pH, cloruro de potasio (KCl) para la
estabilización de lutitas, un diluyente para el ajuste de la viscosidad y barita como agente de
ponderación. El rango de densidad de trabajo para el fluido a base de agua HT HP se extendió
para abarcar las densidades de fluidos de 10.0 a 17.0 lbm / gal mediante una simple
modificación de la formulación. El PV aumentó con aumentando la densidad de fluidos
principalmente debido a la carga incrementada del agente de ponderación. El HT HP el fluido a
base de agua exhibió buena viscosidad y control de filtración ( API RP 13B-1 2014 ), y el fluido
la formulación puede modificarse aún más para acomodar densidades deseadas adicionales (
Fig. 6 ) El fluido las formulaciones preparadas en cada una de las densidades correspondientes
tenían una estabilidad térmica excelente, y similares se obtuvieron propiedades fluidas en los
fluidos preacondicionados, acondicionados y envejecidos en cada uno de los respectivos
densidades Se obtuvo una viscosidad razonable y menos de 20.0 mL de pérdida de fluido HP /
HT con la nueva HT HP WBM en todo el rango de densidad extendida. En general, se observó
una notable estabilidad térmica en todo una amplia gama de densidades de fluidos con los HP
WBM formulados con el nuevo polímero de alta temperatura. Figura 5: estabilidad de
temperatura de HT HP WBM. Tabla 1-Representación de la formulación HP WBM HT. Muestra
14.0-lbm / gal Agua (bbl) 0,79 tampón de pH (lbm / bbl) 4.5 KCl (lbm / bbl) 8.0 Modificador de
reología (lbm / bbl) 1.0 Polímero de alta temperatura (lbm / bbl) 7.0 Diluyente (lbm / bbl) 3.0
Barita (lbm / bbl) 311.0 SPE-173773-MS 5

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Reología de alta temperatura La viscosidad del HT HP WBM de 14.0 lbm / gal fue examinada de
120 a 400 ° F usando un HP / HT reómetro ( Tabla 2 ) La reología HP / HT se recogió a una
presión constante de 2.000 psi. Como se esperaba, el fluido sufrió un adelgazamiento térmico
al aumentar la temperatura; sin embargo, las lecturas de bajo cizallamiento permanecieron
alto, lo que indica que el nuevo sistema retiene la capacidad de suspensión de fluidos a
temperaturas elevadas. En general, la viscosidad del fluido se mantuvo antes y después del
envejecimiento, como se muestra en la Fig. 3 . Prueba de contaminación La formulación de
fluido base tenía un PV de 30 cp y un YP de 20 lbf / 100 ft 2 ( Fig. 7 ) El HT HP WBM era en su
mayor parte no se ve afectado por el dióxido de carbono (CO 2 ) y el cemento, ya que envejece
el fluido en presencia de CO 2 o Clase G cemento condujo a un ligero aumento en la
viscosidad, con una pérdida similar de fluido HP / HT a 350 ° F para 16.0 y 19.0 mL,
respectivamente. El fluido toleraba hasta 2,000 ppm de calcio, lo que resultaba en una
disminución en el YP; sin embargo, la pérdida de fluido HP / HT a 350 ° F aumentó ligeramente
de 18.0 a 26.0 mL cuando el calcio los niveles se incrementaron hasta 4,100 ppm. En general,
el HT HP WBM era resistente al pozo común contaminantes Figura 6: Viscosidad y control de
filtración de 10.0 a 17.0 lbm / gal HT HP WBM formulaciones después del envejecimiento
estático a 400 ° F durante 16 horas. Tabla 2-Reología de 14.0-lbm / gal HT HP WBM
formulación de 120 a 400 ° F. Temperatura (° F) 120 120 250 300 350 400 Presión (psi) 0 a
2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 PV (cp) 34.0 29.3 17.6 14.2 13.2 12.7 YP (lbf / 100 pies 2 ) 26.0
38.4 18.4 13.2 10.5 10.4 600 rev / min 94.0 97.0 53.6 41.6 36.9 35.8 300 rev / min 60.0 67.7
36.0 27.4 23.7 23.1 200 rev / min 48.0 54.8 29.5 23.4 20.1 20.2 100 rev / min 33.0 39.2 21.8
17.6 15.7 15.9 6 rev / min 12.0 15.9 9.1 7.8 7.0 7.6 3 rev / min 10.0 14.4 7.9 6.9 6.1 6.8 a
Medido con un reómetro HP / HT. 6 SPE-173773-MS

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Cumplimiento ambiental El polímero de alta temperatura pasó pruebas de ecotoxicidad en la

tierra, el Golfo de México y el Mar del Norte en algas, peces, e invertebrados. El perfil
ambiental del polímero de alta temperatura es adecuado para tierra y perforación mar
adentro. En ciertas regiones, el uso de sales que contienen cloruro está estrictamente
regulado. La base formulación del nuevo HT HP WBM usa sales de KCl para una mayor
estabilidad de la pizarra. sin embargo, el la sal que contiene cloruro puede sustituirse
fácilmente por la sal que no contiene cloruro, el acetato de potasio (KOAc) ( Tabla 3 ) La
viscosidad del fluido es estable en presencia de cualquiera de las sales basadas en potasio. El
fluido recién preparado de 14.0 lbm / gal que contiene KCl tenía un PV de 37 cp y un YP de 34
lbf / 100 ft 2 . los el fluido mantiene la viscosidad al envejecimiento estático a 400 ° F durante
16 horas para proporcionar un VP de 35 cp y una YP de 28 lbf / 100 pies 2 . La sustitución de la
sal que contiene cloruro con la sal libre de cloruro, KOAc, proporcionó una WBM con PV y YP
estables antes y después del envejecimiento a 400 ° F durante 16 horas. Conclusiones La
viscosidad del HT HP WBM se mantuvo estable después del envejecimiento extremo a alta
temperatura en presencia de cualquiera de las sales a base de potasio, KCl y KOAc, y el nuevo
sistema de fluido de perforación también era resistente a la contaminación Las pruebas de
reología a alta temperatura de hasta 400 ° F revelaron que el fluido mantenía el Figura 7-
Prueba de contaminación en formulaciones HT WBM HT de 14.0 lbm / gal después del
envejecimiento dinámico a 150 ° F durante 16 horas. Tabla 3: Cloruro representativo y no
cloruro que contiene 14.0-lbm / gal HT HP WBM rendimiento y estabilidad de la temperatura.
Muestra HT HP WBM + KCl HT HP WBM + KOAc Envejecimiento dinámico (° F / horas) - - - -
Envejecimiento estático (° F / horas) - 400/16 - 400/16 PV (cp) 37 35 44 36 YP (lbf / 100 pies 2 )
34 28 35 33 600 rev / min 108 98 123 105 300 rev / min 71 63 79 69 200 rev / min 57 49 63 54
100 rev / min 39 33 43 37 6 rev / min 14 10 15 8 3 rev / min 13 8 13 6 SPE-173773-MS 7

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reología de bajo nivel, lo que indica que el fluido retuvo la capacidad de suspensión de sólidos.
La perforación HT HP el fluido se formuló fácilmente a partir de densidades de 10.0 a 17.0 lbm
/ gal. La estabilidad térmica de la arcilla libre HP HT WBM superó al de los HP WBM
convencionales al emplear la nueva temperatura alta polímero, que proporcionó una
excelente viscosidad, control de filtración y propiedades de suspensión, ambas antes
envejecimiento y después del envejecimiento a temperaturas extremas de hasta 425 ° F. La
nueva formulación de fluidos puede funcionar en temperaturas extremas manteniendo los
beneficios de HP WBM.