Corrosión

Realizado por:

Juan Villarroel C.I: 24.597.065

Prof. Julián carneiro

Porlamar, febrero del 2018

Ensayo de Corrosión
La expansión de las industrias, así como el constante crecimiento de las
ciudades y el continuo avance de la civilización, han contribuido a una mayor
contaminación atmosférica, provocando entre otros efectos indeseables, el
deterioro acelerado de los materiales. Este fenómeno ha conllevado a la
necesidad de conocer cada vez más sobre la capacidad de resistencia de los
sistemas de protección aplicados para determinadas condiciones. Las técnicas de
protección contra la corrosión, aplicadas a los metales, han ido alcanzando un
desarrollo importante.

Las pruebas de corrosión se consideran la base para la evaluación y

posterior control del fenómeno en una gran cantidad de aplicaciones de ingeniería.
Casi todo lo que está hecho en metal está potencialmente sujeto a la corrosión.
Cuando un metal está expuesto al medioambiente, su comportamiento frente a la
corrosión es una propiedad conjunta de ese metal y del entorno que lo rodea.
Tarde o temprano, casi todos los materiales resultan afectados por la corrosión, y
son muy pocos los que pueden resistirla durante mucho tiempo.

Se define como ensayo de corrosión a la realización de experimentos de

laboratorio tales que permitan simular ambientes corrosivos extremos, con el fin de
establecer estimaciones que permitan determinar la resistencia de los materiales
bajo dichas condiciones. Estimación de la vida de un metal en condiciones de
servicio dadas. Para este fin se requiere, generalmente, la calibración del ensayo
en relación con el comportamiento durante la utilización, o la inclusión de ciertas
muestras de control cuyo comportamiento ya se conoce. Cuando un metal está
expuesto al medioambiente, su comportamiento frente a la corrosión es una
propiedad conjunta de ese metal y del entorno que lo rodea.

La forma más común en la que presenta la corrosión en los metales es por

medio de un ataque electroquímico, esto se debe a que los metales cuentan con
electrones libre que forman celdas electroquímicas ocasionadas que en cualquier
momento se lleve a cabo una reacción química. Los materiales no metálicos como
los polímeros y las cerámicas no sufren corrosión por el ataque electroquímico
pero pueden presentar corrosión debido a los ataques químicos directos, por
ejemplo las cerámicas pueden ser atacadas químicamente a temperaturas
elevadas por sales fundidas y los polímeros pueden ser atacados químicamente
por solventes orgánicos.

Los metales inestables son los que con mayor facilidad se corroen, estos
son aquellos que se oxidan con mayor facilidad, ya que sus átomos se encuentran
menos cohesionados de manera que permiten que los átomos de oxígeno rompan
con ciertas facilidad las uniones entre ellos, por ejemplo: el hierro, el zinc y el
cobre. Las características fundamental de este fenómeno, es que sólo ocurre en
presencia de un electrólito, ocasionando regiones plenamente identificadas,
llamadas estas anódicas y catódicas

Debido que la corrosión es el resultado de una reacción química, existen

diversas condiciones que afectan la cantidad de corrosión que adquiere un
elemento entre estas condiciones podemos mencionas la temperatura, el tipo de
ambiente, los esfuerzos a los que está sometido el elemento y la erosión. Es por
esto que hoy en día la ingeniería tiene como uno de sus propósitos principales
controlar y prevenir la corrosión. Los efectos agresivos de la humedad, los ácidos,
las lejías y los gases se hacen notar, sobre todo, en los metales que son
propensos a la corrosión. Los cordones de soldadura, los remaches y las
atornilladuras de diversos metales provocan una reacción electrolítica que
contribuye a la corrosión química.

Ya que la forma más comunes la que se genera corrosión es por medio de

una reacción electroquímica es importante entender los principales elementos de
reacción; reacción de anódica consiste en producir electrones a partir de un metal
que tiene electrones libres. Reacción catódica, consiste en el consumo de los
electrones generados en la reacción de oxidación. Reacción global, consiste en la
oxidación en la cual se genera electrones y la reacción de reducción que en el cual
se consumen, debe ocurrir al mismo tiempo y al mismo nivel para que se lleve a
cabo la reacción electroquímica.

Es por eso que son instalaciones que se les deben dar la suficiente
importancia a lo que respecta a su mantenimiento. Para tal fin deben emplearse
planes de inspecciones y controles, hasta el Inspector del departamento de
Mantenimiento e Ingeniera de Planta ó contratado. Para tal fin se debe emplear
sistemas y planes de inspecciones diarios, semanales, mensuales y anuales.
Cumpliendo rigurosamente los planes descriptos, aumentan considerablemente la
confiabilidad del equipo y la seguridad ocupacional intervinientes en el área,
además se minimiza las salidas de servicios imprevistas, donde ocasionan
pérdidas costosas por lucro cesante y se logra una optimización a la hora de
programar paradas para su intervención.

Durante los procesos de selección y diseño de los esquemas de protección

mediante recubrimientos se comenten grandes errores generalmente por
desconocimiento del tema, lo cual genera pérdidas de dinero tanto por la
necesidad de mantenimientos prematuros como por la obligación de reemplazar
partes o equipos en corto tiempo.
En muchos casos no se hace un balance costo beneficio en el momento de tomar
decisiones.

Se sugiere que se valore la posibilidad de utilizar métodos cuantitativos de

ensayos, que consideren parámetros que cumplen la condición de ser, por un
lado, representativos de los mecanismos de corrosión y, por otro, accesibles a la
medida de un tiempo de ensayo lo más breve posible. En este caso pueden
considerarse, por ejemplo, los métodos electroquímicos y otros, capaces de
determinar con rapidez y confiabilidad el poder protector de los recubrimientos de
pinturas.