Facultad De Ciencias Químicas E

Ingenierías.

Facultad:
FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS E INGENIERÍA

Nombre de la Asignatura: Temas Selectos de Ingeniería

Nombre del Alumno: Arce Granados Carlos Efrain

Matrícula: 20131000190

Nombre del Profesor: Guerrero Arizmendi Pedro Napoleón

Cuadro comparativo.
Nombre del Proyecto: 1. Value Stream Mapping
2. Kaizen
3. Just in time

Número de la actividad: N° 4

Fecha Solicitada: 10 de Noviembre de 2017

Identificación:
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▪Es la técnica de dibujar un ▪Enfatiza en el ▪Se trata de entregar materias

“mapa” o diagrama de flujo, reconocimiento del problema primas o componentes a la
mostrando como los y proporciona pistas para la línea de fabricación de forma
materiales e información identificación de los mismos. que lleguen “justo a tiempo” a
fluyen “puerta a puerta” desde medida que son necesarios.
el proveedor hasta el Cliente y ▪Se caracteriza por ser un
busca reducir y eliminar proceso para la resolución ▪Tiene 4 objetivos esenciales:
desperdicios. sistemática de problemas. o Poner en evidencia
los problemas
▪ (La simbología utilizada en ▪Para su implantación se fundamentales.
VSM aún no está normalizada) necesitan 7 técnicas sencillas o Eliminar despilfarros.
para el control de la calidad. o Buscar la simplicidad.
▪Trata de ligar todos los o Diagrama de Pareto o Diseñar sistemas para
procesos desde Cliente final o Diagrama de Ishikawa identificar problemas.
hasta la materia prima en un o Histograma
flujo discreto (sin flujos o Grafica de control ▪Filosofía orientada a un
adyacentes) que genere el o Diagrama de fuerte crecimiento de la
tiempo de ciclo de valor dispersión competitividad por medio de:
agregado más corto, la más o Hojas de
alta calidad y el costo más comprobación o La maximización de la
bajo. o Estratificación eficacia, la
flexibilidad, la
▪Utiliza la herramienta TAKT Y se apoya con 6 sistemas productividad y la
TIME: Es que tan seguidose fundamentales: calidad;
debe producir una parteo o El control total de o La reducción de los
producto,basado en las ventas calidad. costos de producción;
para cumplir los o El sistema de o El enriquecimiento
requerimientos del Cliente. producción Just in del trabajo individual.
Time
▪Especificar el valor: el valor o El mantenimiento ▪La implantación de la
lo define el cliente en términos Productivo Total filosofía del Justo a Tiempo
de productos y servicios o Las actividades de involucra a los proveedores
específicos grupos pequeños como factor importante para
o El sistema de la adquisición de los
▪Identificar el flujo de valor: sugerencias materiales con un control
hacer un mapa de todas las o El despliegue de enfocado a la calidad.
acciones, procesos y funciones políticas
vinculadas de punto a punto Reducción de costos
necesarias para transformar ▪Nos brinda un mejoramiento La filosofía del Justo a Tiempo
los insumos en productos. en todos los niveles : trata de eliminar por completo
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cualquier actividad que genere

▪Crea un mapa del ‘estado ▪Aseguramiento de la calidad. costos. Los costos implicados
futuro’ para visualizar el en un proceso de transporte
estado deseado. ▪Reducción de costos. de carga entre el lugar de
▪Cumplimiento de las cuotas origen y un determinado
▪Crea planes de acción para de producción. destino, se clasifican en dos
moverse hacia el estado Cumplimiento con los tipos:
futuro. programas de entrega. 1.- Costo de movimiento.
2.- Costo de posición.
▪Ayuda a visualizar las ▪Seguridad.
interacciones y los flujos. Costos fijos y variables.
▪Desarrolla nuevos productos.
▪Muestra los vínculos entre • Costo de inventario:
los flujos de información y ▪Mejoramiento de la depende de los artículos en
producto. productividad. espera y se refiere al costo de
oportunidad de la inversión
▪Proporciona un lenguaje ▪Gestión de proveedores. tenida en el producto.
común para hablar acerca de • Costo de daños: son los
un proceso. ▪Esta filosofía se encarga de costos debido al deterioro o
instalar calidad en la gente. pérdida del material debido a
▪Hacer participar a todo el su inadecuado manejo.
equipo. ▪Orientación hacia el proceso, • Costo de obsolencia: Se
antes que simplemente considera cuando se
▪Usar Post-it notes y orientación al resultado. discontinúa un producto en la
papelógrafos. línea de producción por causa
▪Iniciar la puesta en práctica de caducidad, o no lo quiere el
▪Usar símbolos o íconos que desde arriba e involucrar a cliente.
sean significativos para el todos.
proceso, pero lo ▪Reduce los 7 tipos de costos:
suficientemente comunes ▪Compromiso de los altos
como para que los entiendan niveles gerenciales. o Sobreproducción
todos los involucrados. o Retrasos o tiempo de
▪Una comunicación vertical y espera. Transporte
Facilita al equipo de trabajo horizontal eficaz y sin trabas. o Procesamiento
tener una representación o Inventarios
visual para representar sus ▪Mejoramiento continúo de o Movimientos
ideas de mejora, y se todos los productos y innecesarios
constituye en un excelente procesos, internos y externos. Productos
medio para comunicarse al defectuosos.
interior y exterior del equipo ▪Constancia de los objetivos y
de trabajo. una visión compartida. ▪Fiabilidad y la facilidad de
mantenimiento.
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Útil para planeación ▪La gestión de calidad se inicia ▪Las tareas que no crean valor
estratégica y la gestión del y concluye con la añadido.
cambio. capacitación.
▪Control de Inventarios.
Algunos tipos de diagrama
son: ▪Planeación de la demanda
o Tortuga
o Pulpo
o SIPOC

Suponiendo que entra un material primario a nuestro proceso de fabricación establecido el cual
procesa en un promedio de tiempo de 0.29 segundos por unidad, nuestro objetivo como
conocedores de estas tres herramientas o filosofías de trabajo es cerciorarnos de que el proceso sea
eficaz y sobre todo seguro. En caso de no estar bien cimentadas estas dos primeras bases podremos
utilizar de las 7 herramientas Kaisen las que creamos útiles para diagnosticar el problema y
corregirlo. Teniendo estos dos elementos bases nuestro segundo objetivo sería buscar una
reducción del tiempo de producción la cual la podremos lograr aplicando las diferentes técnicas
vistas en la tabla anterior por ejemplo facilitar al equipo de trabajo tener una representación visual
para representar sus ideas de mejora, utilizar la herramienta TAKT TIME, integrar justo a tiempo en
la entrega de nuestra materia prima lo cual nos obligaría a hacer un estudio riguroso para una
correcta planeación de nuestras futuras demandas así como a un inventario controlado. Logrando
reducir el tiempo de producción por pieza por si solo traería con consigo numerosas ventajas como
lo son:

Aseguramos tener al mejor proveedor por la competencia que genera “justo a tiempo”.

No exista sobreproducción

Retrasos o tiempo de espera en entrega de lotes futuros.

Reducción de costos de transporte.

Inventarios menos tardados.

Movimientos innecesarios de materia prima o producto terminado.

Aseguramos la calidad.

Fiabilidad y facilidad de mantenimiento.