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BASTIDAS DE APURÍMAC
INGENIERIA DE MINAS
Contenido
I. TRODUCCION ..................................................................................................................................... 5
4.1. CLASIFICACION................................................................................................................................ 9
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5.5.2. LUBRICANTES........................................................................................................................ 13
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8.3.6. AUTORESCATADOR............................................................................................................... 38
X. RECOMENDACIONES ........................................................................................................................ 42
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I. TRODUCCION
Como bien sabemos, la minería es la base de nuestra tecnología, gracias a ella hemos
podido progresar en la ciencia y adquirir implementos tecnológicos de punta.
Sin embargo el hombre viene aprovechando esta riqueza que la tierra nos da desde
muchísimos años, y a medida que ha avanzado el tiempo; conseguir esta riqueza se ha
vuelto más difícil de adquirir, debido a que cada vez aparecen yacimientos con
mineralización de baja ley y más profundos en ubicaciones geográficas más adversas que
dificultan su extracción.
Por ello se debió implementar tecnología también en la minería para aumentar los
ritmos de producción y lograr el tratamiento necesario para obtener como resultado un
producto final lo más cercano al 100% de pureza. Con esto comenzaron a aparecer
nuevos equipos como palas, cargadores frontales, chancadoras, molinos, harneros,
perforadoras, etc., de alta precisión, rendimiento y mayor facilidad de manejo de estos
equipos, adecuándose a los sistemas de explotación y tonelajes a remover, según la
necesidad de la mina.
Tanto la perforación como la voladura son una de las operaciones unitarias más
importantes dentro de la actividad minera. Ambos han mostrado notables avances en el
campo tecnológico y metodología de ejecución, sin embargo los métodos y herramientas
tradicionales siguen y seguirán siendo las alternativas clásicas y baratas utilizadas por el
trabajador minero. Alentados por la notable alza en el precio de los metales, se siguen
invirtiendo en la búsqueda de nuevos yacimientos, los cuales al final, nos proporcionarán
una oportunidad de mejorar nuestra condición existencial.
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II. ANTECEDENTES
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III. PERFORACION
Es la primera operación en la preparación de una voladura. Su propósito es abrir en la
roca o mineral huecos cilíndricos llamados taladros, con una distribución adecuada que
están destinados a alojar la carga explosiva u para otros fines (sostenimiento, drenaje,
etc.), con la ayuda de máquinas perforadoras.
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IV. PERFORADORAS
Son máquinas destinadas para la ejecución de taladros en la roca o mineral, los
cuales posteriormente serán volados mediante la acción de los explosivos o
permanecerán intactos de acuerdo al uso que se le destina.
4.1. CLASIFICACION
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V. ACCESORIOS DE PERFORACIÓN
Los accesorios de perforación son: los barrenos, las brocas, mangueras
y lubricadores.
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5.3. BROCAS.
Estos dispositivos tienen los filos cortantes dispuestos en cruz y entran en los
extremos de los barrenos a presión y/o son con rosca.
5.4. MANGUERAS
Generalmente se usan mangueras para aire y mangueras para agua. Los de
aire son de 1 pulgada y los de agua son de ¾ pulgadas, con sus respectivos
accesorios cada uno.
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5.5. LUBRICADORES
Son depósitos pequeños que se intercalan en la manguera de aire, para el
buen funcionamiento de la máquina perforadora y reducido consumo de
repuestos.
Algunos de estos lubricadores son automáticos que cuando se acaba el aceite,
se corta el paso del aire comprimido, la distancia mínima de la manguera entre
lubricador y maquina no debe ser mayor a los 15 pies.
5.5.2. LUBRICANTES
Cualquier aceite no es buen lubricante sino tiene que reunir ciertas
condiciones:
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a. La bocina que tiene por objeto recibir la espiga del barreno y hacerlo
girar.
b. La grampa con sus resortes, que va al extremo del frontal y cuyo
Objeto es sujetar al barreno y sacarlo de los taladros.
c. En la parte inferior del frontal es que el martillo golpea el extremo o
la culata del barreno.
d. Las dos orejas donde se ajustan las tuercas de los tirantes.
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6.1.3. FUNCIONAMIENTO
Cuando se usa una perforadora Jack Leg lo que se hace en primer lugar, es
situar bien el pie de avance y luego al abrir la válvula de aire del pie. El pistón
se levantara sosteniendo la perforadora, mientras que el cilindro del pie de
avance permanecerá fijo contra el terreno apoyándose mediante la uña y la
punta.
Luego se empieza a perforar y a medida que el taladro se va profundizando
tenemos que ir desplazando hacia adelante la perforadora, para lo cual
abriremos algo más la válvula del pie de avance con lo que el pistón hará
avanzar a la perforadora, o como se dice corrientemente, lo “alimentara”.
Una vez introducido todo el barreno detendremos la acción de la perforadora
y al cerrar la válvula del pie, podremos hacer retroceder la maquina con un
ligero esfuerzo, hasta sacar todo el barreno.
El pie de avance sirve no solo para sostener la perforadora sino que también
para regular mejor la operación dela misma.
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POTENCIA DE PERCUSIÓN
Este mecanismo consta de una pieza móvil (pistón) que se desplaza con
un movimiento de vaivén en el interior de una cámara (cilindro) por la acción
que un fluido a presión (aire o aceite) ejerce sobre una determinada
superficie (área de trabajo). La longitud de este desplazamiento que en
general es una constante de diseño se denomina carrera.
Siendo:
Pm = Presión media efectiva del fluido.
A = Área de trabajo del pistón.
L = Carrera.
Por otra parte, existe también una proporcionalidad, función de las variables
de diseño, entre la velocidad final del pistón V y el producto de la carrera por
la frecuencia de impacto:
V ∝ (L ∙ N)
Siendo:
N: la Frecuencia de Impacto
De estas dos relaciones de proporcionalidad, se puede extraer una tercera
para calcular la potencia de percusión:
W∝E∙N∝P
m ∙ A ∙ L ∙ N ∝ Pm ∙ A ∙ V
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o LLAVE STILSON.
o TANQUE DE AGUA.- o botella de perforación. Sirve para realizar el
barrido del taladro, así como el enfriamiento del barreno y evitar el
polvo durante la perforación.
o MANGUERA DE AGUA Y AIRE.
C. PROCEDIMIENTO
Para iniciar la perforación se debe verificar primero: la cantidad de aceite
en la lubricadora, la cantidad de agua en la botella de agua, que la
perforadora este apagada, previamente se debe sopletear la manguera de
aire, para evitar que entre partículas a la perforadora, empalmas las
conexiones de agua y aire a la perforadora y a la botella de agua, tener las
válvulas de la perforadora cerradas.
D. TECNICA DE PERFORACION
El perforista para iniciar la perforación debe posicionarse a un lado de la
perforadora, mientras que el ayudante de perforista debe de estar pegado
al frente agarrando el barreno para empatar en el punto indicado para la
perforación.
El perforista una vez que el barreno empato (patero) debe abrir el agua,
para evitar la producción del polvo. De cuando en cuando debe sopletear
para eliminar el detritus del taladro.
La barra de avance, la perforadora, el barreno y el taladro deben estar
alineadas en todo momento para evitar desviaciones en la perforación.
Cuando el barreno se planta no se debe usar la máquina perforadora
para extraerlo, porque los accesorios del bronce del interior se malogran
por el esfuerzo dando lugar al desgaste.
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F. INSTALACION DE LA PERFORADORA
Conexión de la manguera de aire.
Accesorios.
Sopletear la manguera de aire.
Cuide el rostro del polvo y las piedras.
Niples avellanados.
Roscas en buen estado.
Conexiones bien ajustadas.
Conexión de la manguera de agua.
Accesorios.
Deja correr agua.
Limpieza.
Conexiones bien ajustadas.
Lubricador (Chanchita).
Limpieza.
Nivel de aceite.
Evite contaminar.
Pruebe la perforadora.
El agua.
Pie de avance.
El golpe.
Rotación.
Lubricación.
Verificar la llave perforadora.
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Transporte adecuado.
Si cae fatiga al frontal y cilindro.
El pie de avance sufre abolladuras.
Almacenamiento seguro.
Fuera del alcance del disparo.
Libre del peligro de caída de rocas.
Lugar limpio y seguro.
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Utilice protección.
Evite caídas.
Escape y bocina haca abajo.
Coloque tapones.
Limpieza.
Herramientas ordenadas.
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6.2. STOPPER
6.2.1. EMPLEO
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6.2.3. CARACTERISTICAS
A. Alta velocidad de penetración
B. Alta torsión
C. Controles de operación convenientes
D. Botón de retracción de la pierna de avance
E. Regulación automática de la presión del agua
F. Válvula de agua de acero inoxidable, operado por aire
G. Lubricación positiva y expulsión frontal
ESPECIFICACIONES METRICO
Diámetro del cilindro 79.4mm
Carrera del pistón 73.25mm
Carrera útil del pistón 66.7mm
Frecuencia de impacto 2250.0g/m
Longitud de la perforadora 1549.0mm
Peso de la perforadora incluyendo 40.8Kg
la pierna de avance
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1. regulador
2. regulador de avance
3. empuñadura
4. tapón
5. palanca de mando
6. conexión para agua de ½” de diámetro
7. conexión para aire de ¾” de diámetro
8. tirante
9. exhalador de aire
10. tuerca del tirante
11. grampa
12. resorte
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DESCRIPCIÓN ESPECIFICACIÓN
Peso 17 – 23 kg
Dimensiones 659x248x205 mm
Consumo de aire 50 – 100 L/seg
Diámetro de perforación 22 – 45 mm
Profundidad de perforación 400 – 6400 mm
Frecuencia de perforación 2040 – 2100 golpes/min
Rotación 130 – 170 RPM
Tubo de aire de diámetro 25 mm
interior
Tubo de agua de diámetro 13 mm
interior
Presión de aire 0.4 – 0.63 Mpa
6.3.4. APLICACIONES
Las perforadoras Jack Hammer son aplicables a la operación de perforación
en mina principalmente en la realización de piques que comuniquen dos
galerías. Por ser de mucha versatilidad su operación es muy eficaz en la
perforación de piques, ya que el avance se da mediante el peso propio de la
perforadora.
6.3.5. VENTAJAS
Las principales ventajas con las que cuenta este equipo son:
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6.3.6. DESVENTAJAS
Las principales desventajas con las que cuenta este equipo son:
A. Necesita de lubricación constante.
B. Alto nivel sonoro (aunque actualmente viene con un silenciador que
mitiga el exceso de ruido).
C. Desvío de la perforación.
D. Necesita de una compresora que le suministre energía (aire).
E. No se puede hacer perforaciones de gran longitud.
F. La vida útil es muy corta y el esfuerzo que realiza es grande.
G. Longitud de perforación limitada
H. Desgaste por onda de choque en sarta.
I. No es posible realizar perforaciones sobre superficies inclinadas y/o
verticales.
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B. RIESGOS DE PROYECTILES
Durante la ruptura, perforación o martilleo, pueden salir disparados
fragmentos u otras partículas de piedra y convertirse en proyectiles, que
podrían provocar lesiones si golpearan al operador o a otras personas.
Utilice un equipo de protección personal homologado, incluyendo
gafas de seguridad resistentes a los impactos con protección lateral, para
reducir el riesgo de lesiones al ser alcanzado por un objeto
proyectado.
C. RIESGO DE SÍLICE/POLVO
La exposición a la sílice cristalina (conocida también como “polvo de
sílice”) como consecuencia de la ruptura, perforación o martilleo en la
roca, hormigón, asfalto u otros materiales puede producir silicosis (una
enfermedad pulmonar muy grave), enfermedades relacionadas con la
silicosis, cáncer o la muerte. La sílice es un componente fundamental de
las rocas, la arena y de los yacimientos de minerales.
Para reducir la exposición a la sílice:
utilice los controles técnicos adecuados para reducir la cantidad de
sílice en el aire y la acumulación de polvo en el equipo y las superficies.
Como ejemplos de dichos controles se incluyen: sistemas para la
ventilación de los gases de la combustión y de captación del polvo,
pulverización del agua y perforación barridos por agua. Asegúrese de
que los controles están instalados correctamente y que se realiza el
adecuado mantenimiento.
Utilice, conserve y emplee correctamente mascarillas homologadas
para partículas cuando los controles técnicos por sí solos no sean
suficiente para reducir la exposición por debajo de los niveles
admitidos.
Participe en el control del aire, los reconocimientos médicos y los
programas de formación que ofrezca la empresa y cuando lo
establezca la legislación.
Utilice ropas protectoras lavables o desechables en el trabajo;
dúchese y póngase ropa limpia antes de dejar el puesto de trabajo
para reducir la exposición a la sílice, tanto de usted como de otras
personas, vehículos, casas y demás lugares.
No coma, beba ni fume en zonas en la que haya polvo que tenga sílice
cristalina.
Lávese las manos y la cara antes de comer, beber o fumar fuera de la
zona de exposición.
Colabore con la empresa para reducir la exposición a la sílice en el
puesto de trabajo.
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6.4.1. CARACTERÍSTICAS
A. Utiliza perforadoras rotativas manuales y de columna con motor
eléctrico de 220 voltios, profundizando el barreno helicoidal de 36 a
42 mm de diámetro y hasta 1 metro de avance del taladro.
B. Es aplicado en rocas calizas, pizarras, areniscas, cascajo, arcilla
compacta; es decir en rocas de resistencias mecánicas resistentes,
medianas y terrosas según M. protodiakonov.
C. La perforación y barrido de detritus es en seco.
D. Las ventajas están representadas por el uso de energía eléctrica cuya
transmisión es fácil y no existe perdidas de potencia; ausencia de
sacudidas por la no existencia de vibración.
E. Las desventajas están representadas por el mayor desgaste del
Barreno; poca profundidad del taladro, riesgos de descarga eléctrica
y producción de polvo.
6.4.2. REQUERIMIENTOS
A. Energía eléctrica 220V-240V de un generador con motor de alto
rendimiento 1500w con gran capacidad de sobrecarga para las
aplicaciones más duras.
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6.4.3. COMPONENTES
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6.4.5. FUNCIONAMIENTO
Se oprime el botón de accionamiento, iniciándose la rotación del motor que
es transmitido por medio del reductor, al barreno, la presión es ejercida por
el perforista o por el pistón de avance.
El detritus es evacuado sacando e introduciendo alternativamente la varille
helicoidal, sin detener la perforación. Oprimiendo el botón de parada, de
detiene su funcionamiento.
CARACTERISTICAS
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SUPERVISOR DEL
ELABORACION: APROBACION:
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8.3.6. AUTORESCATADOR
Generalidades: Es un equipo que da protección respiratoria en caso de
emergencia contra el monóxido de carbono, en el caso de incendios o
explosiones al interior de una mina subterránea.
Uso y Limitaciones: El Auto rescatador debe llevarse en el cinturón porta
lámpara. Es un dispositivo que se usa una sola vez y solamente en situaciones
de escape. No es reusable. No debe ser utilizado en atmósferas que contengan
menos de 19.5 % de oxígeno en el aire o que contengan otros gases o vapores
tóxicos. Una vez abierto y utilizado deberá desecharse después de haber
transcurrido los 60 minutos de uso.
Inspección:
Revisar el equipo antes de empezar a laborar tratando de detectar
cualquier daño o golpe físico.
Sumergirlo en agua y observar el borde alrededor del autor rescatador
(en caso de burbujas cambiarlo).
En la tapa inferior viene escrito el peso, no debe de tener una variación
de más menos 10 gramos.
En la parte superior del cintillo precintado deberá tener el seguro.
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La base de este sistema es la bien conocida frase de "más vale prevenir que curar"
y es definido como un programa sistemático de revisiones al que cada unidad o
cada parte de ella se someten periódicamente, antes de fallar; por ejemplo:
a. Mantenimiento diario a horas fijas.
b. Mantenimiento semanal en días fijos.
c. Mantenimiento mensual en un día fijo coincidiendo con los anteriores.
d. Mantenimiento anual en una semana fija.
El control propiamente técnico que se realiza en el servicio de MP se lleva a cabo
mediante:
a. La utilización de aparatos indicadores y de relojes de comprobación tales
como manómetros, termómetros, etc.
b. El análisis periódico de los aceites, midiendo su grado de contaminación,
dispersión, viscosidad, color.
c. El estudio y análisis de los consumos de grasas, gasoil, líquidos, etc.,
mediante el empleo adecuado de un sistema de fichas - incluido el uso de
ordenadores como control y memoria de datos históricos.
d. El control de los resultados de ensayos con nuevos tipos de aceites o
Aditivos, así como de cualquier otra modificación
e. La limpieza periódica, mediante el apropiado lavado a temperatura y presión.
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AIRE
a. Libre de Condensado y Partículas Sólidas.
b. Presión Óptima: 85-95 PSI
c. Presión mayor a 100 PSI = Desgaste Prematuro
d. Presión menor a 60 PSI = Penetración Deficiente
e. Volumen de aire igual a 110 CFM
MANGUERA
a. Resistente a la abrasión exterior.
b. Resistencia interior de hasta 4 veces presión de servicio (90 PSI X 4 =
360 PSI)
c. Sin fugas, deformaciones internas o externas, conexiones,
abrazaderas, codos o niples defectuosos, que puedan dañar la
manguera (Puede reducir 10%-25% la presión del aire)
d. RECOMENDACIONES: colocarla en carretes o estantes, fuera de lugar
que la deformen, agrieten o perforen; colocar válvula de paso antes de
la manguera para cerrar el flujo de aire y evitar su sobrepresión.
LUBRICADOR
a. Definición: Elemento de suministro y dosificación del lubricante
necesario para el buen funcionamiento y protección de la
perforadora.
b. Debe estar instalado en la línea de alimentación a una distancia de 3-
3.5 metros de la máquina.
LINEA DE AGUA
a. Objetivo: sumini st rar agua limpia para facilitar el desahogo
de residuos sólidos que se presentan durante la barrenación.
b. Presión Óptima: 10 PSI menos que el aire y no menor a 40 PSI.
ARRANQUE DE LA PERFORADORA
a. La perforadora, el acero y el barreno deben de estar alineados entre
sí en todo momento, es común que el perforista la deje trabajando
sola y pierda la alineación, lo que ocasiona un mayor desgaste del
broquero.
b. Esta práctica es peligrosa, daña la máquina y hace difícil cargar el
barreno.
TERMINADA LA PERFORACIÓN
a. Guardar la máquina en un lugar seguro.
b. Colocar los tapones a la máquina tanto a la entrada de aire como agua
y lubricadora.
c. Colocar la máquina en una posición segura con su respectivo
capuchón.
d. Guardar el acero en el lugar indicado.
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POR SEMANA
a. Verificar que todos los sistemas del equipo de perforación estén
Funcionando correctamente.
b. Inyectar grasa a la trompa de la perforadora
POR MES
a. Llevar perforadora a taller para limpieza, revisión y sustitución de
piezas desgastadas.
b. Lavar el lubricador de línea.
c. Cambio de O´rings y empaques en un tiempo máximo de 2 meses.
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X. RECOMENDACIONES
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XI. CONCLUSIONES
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XII. BIBLIOGRAFIA
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