SEMANA 7 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

INTERPRETACIÓN DE PLANOS

SEMANA 7
Diagrama de instrumentación
y tuberías (norma ISA)

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APRENDIZAJES ESPERADOS
 Diferenciar símbolos e indicadores de control
en diagramas de tubería según norma ISA.

 Identificar simbologías utilizadas para la

representación de aparatos e instrumentos
en los diagramas de procesos.

 Interpretar códigos de equipos en diagramas

de instrumentación y tuberías.

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APRENDIZAJES ESPERADOS ................................................................................................................. 2

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
1. DIAGRAMA DE INSTRUMENTACIÓN Y TUBERÍAS ........................................................................ 5
1.1. SÍMBOLOS DE INSTRUMENTACIÓN Y SU APLICACIÓN .................................................... 5
1.2. APLICACIÓN DE LA IDENTIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS ............................................... 7
1.3. INDICADORES E INSTRUMENTOS DE CONTROL .............................................................. 9
1.3.1. LAZOS DE CONTROL....................................................................................................... 12
1.3.2. SIMBOLOGÍA DE APARATOS E INSTRUMENTACIÓN ..................................................... 14
1.3.3. SEÑALES DE ACTIVACIÓN Y DETENCIÓN DE INSTRUMENTOS ....................................... 16
1.3.4. TIPOS DE ALIMENTACIÓN.............................................................................................. 18
1.4. DIAGRAMA DE FLUJO .................................................................................................... 19
1.5. CÓDIGO Y DESIGNACIÓN DE EQUIPOS .......................................................................... 20
1.6. SÍMBOLOS GRÁFICOS PARA CONTROL DISTRIBUIDO, SISTEMAS LÓGICOS Y
COMPUTARIZADOS ................................................................................................................... 22
1.7. SÍMBOLOS PARA INSTRUMENTOS DE CONTROL Y COMUNICACIÓN ............................ 27
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 28

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INTRODUCCIÓN
En semanas anteriores se presentó
información general sobre símbolos y
diagramas dentro de un proceso industrial
(P&ID), específicamente de diagramas o
flujos de los procesos desarrollados, no solo
desde el punto de vista de la aplicación de
estos dentro del proceso, sino también como
una ayuda para saber el tipo de señales que
se está usando dentro del trabajo, la línea de
instrumentos o componentes conectados y,
por supuesto, el tipo de instrumentación que
controla la planta o industria.
Cada etapa dentro del diagrama va
aportando con información y detalles
distintos, los que facilitan entender el
funcionamiento y las características
principales de la planta, donde las personas
encargadas del control como ingenieros o
técnicos logran deducir e interpretar cómo
se realiza el diseño de cada una de ellas en
cada proceso.

Todos estos símbolos están reconocidos y

reglamentados principalmente por la norma
ISA (por su sigla en inglés de Instruments
Society of America, que significa Sociedad de
Instrumentistas de América), estándar en el
que se profundizará esta semana,
considerando los equipos en planta, el tipo
de tuberías que interconectan los equipos y
la instrumentación que realiza la etapa de
control dentro del proceso.

“El diseño es un lenguaje y lo principal es cómo usas ese lenguaje”.

Tibor Kalman (1949-1999).

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1. DIAGRAMA DE INSTRUMENTACIÓN Y TUBERÍAS

En general, al dibujar un plano de tipo descriptivo para ser utilizado en un proceso industrial, cada
uno de los elementos del o los procedimientos se representa a través de un símbolo específico de
identificación. En Chile se recurre a las imágenes determinadas para ello, basándose en la norma
ISA para su individualización.

Esta norma contribuye a la estandarización de la simbología y descripción de distintos elementos

descritos en planos de diversos procesos y en distintos tipos de industrias, ya sean estas químicas,
petroleras, de alimentos, cervecerías, de generación y distribución eléctrica, metalúrgicas y de
productos manufacturados, entre otras.

1.1. SÍMBOLOS DE INSTRUMENTACIÓN Y SU APLICACIÓN

La aplicación de este estándar en los proyectos de ingeniería se recomienda cada vez que sea
necesario identificar o hacer referencia a algún instrumento, o cuando se requiera indicar alguna
función de control como, por ejemplo, en:

 Esquemas de diseño.
 Diagramas de sistemas de instrumentación, de uniones o lazos dentro del proceso o diagramas
lógicos.
 Diagramas de flujo en: tuberías y procesos de instrumentación, procesos, sistemas, elementos
mecánicos.

 Planos de construcción.

 Alguna especificación dentro de órdenes de compra o listados de materiales.

 Informes técnicos y literatura sobre el tema.

Por medio de los símbolos en el diagrama se muestran aspectos como la interconexión de

equipos, su disposición y la función que presentan dentro del esquema, como se muestra en el
siguiente ejemplo:

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Los círculos representan instrumentos,

que pueden ser de distintos tipos.

Las letras indican qué tipo de

instrumento es, además de su función
y la variable relacionada.

Los números identifican el lazo de

control.

Fuente: https://goo.gl/RFeBUr

Símbolos de dispositivos de instrumentación

Fuente: https://goo.gl/etXcLv (p. 26)

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En un diagrama pueden ser utilizados más de un círculo, considerando todas las variables
existentes o funciones necesarias. Por ejemplo, un controlador de temperatura con interruptor o
switch se denomina TIC-3 o TSH3 en figuras distintas o en una sola que diga TIC-3/TSH3,
considerando todos los usos y sus referencias dentro del diagrama del elemento.

1.2. APLICACIÓN DE LA IDENTIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS

La identificación funcional o su equivalente funcional se realiza principalmente por medio de letras
y números que indican el tipo de instrumento.

La primera letra corresponde a una designación de la medida o variable inicial y la o las letras
siguientes corresponden a la identificación de las funciones.

La identificación tiene relación con la función del instrumento, por ejemplo:

- Un registrador de diferencias de presión que sirve para medir cambios de esta magnitud es
identificado como FR.

- Un registrador de presión y un interruptor que están conectados a la salida de un transmisor

neumático son identificados como LI y LS respectivamente.

Las letras siguientes tienen como fin determinar las funciones pasivas y/o las salidas de función,
pero no necesariamente se ubican en orden secuencial. Por ejemplo, PCV (válvula controladora de
presión), donde la letra C, que es la variable de control, antecede a la letra V, que corresponde al
tipo de instrumento dentro del proceso, esto es producto de que son denominaciones
originalmente provenientes del inglés (pressure control valve).

Una exigencia de este sistema tiene relación con la cantidad de letras para la definición de
funciones, la que no debe superar las cuatro unidades. Para una mejor comprensión observar el
siguiente ejemplo:

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Fuente: https://goo.gl/6Ch4oP (p. 12)

Se anexa a continuación una tabla con las letras de identificación de un instrumento y la o las
letras sucesivas que designan una o más funciones principales y/o auxiliares.

Letras de identificación

Fuente: https://goo.gl/etXcLv (p. 24)

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1.3. INDICADORES E INSTRUMENTOS DE CONTROL

Estos elementos tienden a ser relativamente complejos en su funcionalidad y se entienden como
el conjunto de tecnologías y ciencias por medio de las cuales se miden los procesos físicos y
químicos involucrados en una planta industrial, especialmente con el objetivo de conseguir
información y así mantener registros, evaluaciones o el nivel de actuación de estos elementos
dentro del sistema de control automático.

Instrumentos de acuerdo a su función:

 Instrumentos indicadores: son elementos que indican directamente el valor de la variable

dentro del proceso. Algunos ejemplos: manómetros, termómetros, etc.

 Instrumentos ciegos: son los que cumplen en el proceso una función reguladora y de control,
pero no muestran o indican nada directamente como, por ejemplo, los termostatos,
presostatos, etc.

 Instrumentos registradores: son aquellos que se emplean en algunos casos, cuando dentro
del proceso se necesita un registro histórico de las variables que se estudian o trabajan.

 Elementos primarios de control: son aquellos que están en contacto directo con el fluido o
con la variable dentro del proceso que se desea medir, cuyo fin es recoger algún efecto de
este (como absorber la energía del proceso, por ejemplo) y por medio de ello evaluar la
variable en cuestión. Un instrumento de este tipo es la placa orificio1.

 Transmisores: reciben la variable del proceso a través del elemento primario y la transmiten o
envían a algún lugar distante en forma de señal neumática o eléctrica de manera proporcional
a la variable original.

 Transductores: estos instrumentos están fuera de línea, es decir, no están en contacto directo
con el proceso y están encargados de realizar operaciones lógicas y/o matemáticas con
señales de uno o más transmisores para convertir un tipo de energía de entrada en otra
diferente a la salida como. Por ejemplo, un micrófono convierte la energía acústica en energía
eléctrica2.

 Convertidores: estos instrumentos toman la señal de un transmisor en la entrada y

posteriormente, tras modificarla, envían el resultado en forma de señal eléctrica o neumática
en la salida.

1
Ver más en: http://www.wika.cl/flc_op_flc_fl_flc_ac_es_es.WIKA
2
Ver más en: https://www.ecured.cu/Transductor

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 Receptores: son instrumentos que generalmente están instalados en el panel de control,

como interfase entre el proceso y el operador. Estos instrumentos son los que reciben la señal
de los transmisores o convertidores.

 Controladores: forman parte de uno de los elementos más importantes dentro de un proceso,
ya que se encargan de comparar información de lo que está sucediendo en este proceso con lo
que realmente se espera que suceda en él, todo para que con posterioridad, de acuerdo a la
diferencia generada, se envíe una señal de distinta forma al proceso para que proceda a
corregir las desviaciones.

 Elemento final de control: este es el que recibe la señal del controlador, ya que está en
contacto directo con el proceso, ante lo cual despliega un cambio en este, de tal forma que se
modifiquen la o las variables arrojadas a los parámetros o valores deseados. Funcionan de esta
manera, por ejemplo: válvulas de control, compuertas, etc.

 Según tipo de variable de proceso que se mide: se entrega esta clasificación al instrumento
que depende de la variable de proceso que se trata de medir o regular. En la actualidad, se
pueden medir, casi sin excepción, todas las variables de proceso existentes, sin embargo,
algunas se miden en forma directa y otras indirectamente.

Indicadores Instrumento ciego (presostato)

Fuente: https://goo.gl/aPRtqr Fuente: https://goo.gl/8zYbqY

Registradores Instrumentos de control

Fuente: https://goo.gl/eBw18G Fuente: https://goo.gl/tM1Fz5

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Transmisores (de presión) Transductores

Fuente: https://goo.gl/CXsJN8
Fuente: https://goo.gl/6xjrfx

Convertidores Receptor (medidor eléctrico)

Fuente: https://goo.gl/bnTHck Fuente: https://goo.gl/VzvZgw

Controladores (de presión) Control final

Fuente: https://goo.gl/aaGV52 Fuente: https://goo.gl/jCskU3

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1.3.1. LAZOS DE CONTROL

En los diagramas de instrumentación se llama lazos de control al conjunto de elementos o
instrumentos conectados, calibrados, configurados y sintonizados con las funciones primarias para
las cuales se utilizan, que son: controlar y medir. El lazo de control está sujeto a distintos
elementos asociados al cuidado que se requiera dentro del circuito, como por ejemplo, el entorno
de trabajo o el tipo de maquinaria, del tipo de variable a controlar o medir como temperatura,
presión, humedad, etc., o del instrumento al cual se busca asegurar o analizar ya sean sensores,
estabilizadores, etc.

La identificación del lazo dentro del diagrama se realiza por medio de la primera letra y un
número, lo que permite que cada lazo de instrumento cuente con una tipificación única. En el caso
de haber más de un lazo para un solo instrumento se mantiene la identificación del lazo que se
considera como principal o predominante.

Existen dos tipos de lazos de control:

1) Lazo de control abierto o en serie.

2) Lazo de control cerrado o en paralelo.

- La numeración en paralelo incorpora el inicio de una secuencia numérica para cada primera
letra, por ejemplo: TIC-100, FRC-100, LIC-100.

- La numeración serial incorpora el uso de secuencias simples de números como 001, 301, 1201,
etc.

* Cuando el lazo tiene más de un elemento con identificador similar, se le añade un sufijo al
número de lazo, por ejemplo, FV-2a, FV-2B, FV-2C.

LAZO DE CONTROL ABIERTO O EN SERIE

Este tipo de lazo es reconocido como aquel en que la variable controlada o variable de salida no es
controlada, es decir, tras corregirse una perturbación o falla en la entrada, no se verifica si se
presenta el mismo problema en la salida; la variable de salida no se retroalimenta con la de
entrada.

Fuente: https://goo.gl/43uTgk

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Este tipo de lazo cuenta con las siguientes características:

 No es comparable el valor de salida del sistema con el valor referencial de inicio.

 Cada entrada referencial es considerada una condición fija de operación.

 De la calibración del controlador incorporado depende que la salida del sistema sea exacta.
 Cuando el sistema presenta perturbaciones, este tipo de control no cumple adecuadamente su
función.

Al ser un lazo en serie o secuencial, no existe la regulación de las posibles variables que presenta el
sistema, porque sus operaciones se realizan de una sola forma determinada o fija. La secuencia de
operaciones viene determinada por eventos específicos o por tiempo de acción. Algunos ejemplos
de elementos de control abierto o con lazo en serie son:

- Las lavadoras, porque funcionan con ciclos determinados (remojo, lavado, centrifugado) y la
variable de “limpieza de la ropa” no afecta el funcionamiento de la lavadora.

- Los semáforos, ya que su funcionamiento está determinado por un tiempo preestablecido y la

condición del tráfico no afecta el funcionamiento de este dispositivo de tránsito.

LAZO DE CONTROL CERRADO O EN PARALELO

La definición más clara de este sistema de control corresponde a aquellos lazos donde la variable
controlada o señal de salida del sistema está directamente relacionada con la variable de control o
también conocida como acción de control.

Las características de este sistema son las siguientes:

 Cuenta con un lazo de realimentación, donde la entrada del sistema recibe información de la salida.

 Al presentarse perturbaciones dentro del sistema, corrige el efecto de estas.

 Es más exacto y preciso que el sistema de control con lazo abierto.

 El sistema con lazo realimentado cuenta con tiempos muertos de trabajo.

 Su instalación es más complicada, así como su costo es mayor que el sistema de lazo abierto.

Cuando el sistema de operación es de control retroalimentado, significa que en presencia de

perturbaciones se tiende a reducir la diferencia que se produce entre la salida de un sistema y el
de alguna entrada de referencia. Esto se logra manipulando alguna variable de entrada del
sistema, reduciendo la magnitud de dicha variable de entrada en función de la diferencia entre la
variable de referencia y la salida del sistema.

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Fuente: https://goo.gl/ga4zTE

Las funciones de un lazo de control cerrado o en paralelo son las de medir los valores de la
variable controlada (medida y transmisión), generar una acción de control ante la detección de un
error y utilizar la acción de control para manejar la variable presente en el proceso y con ello
reducir la tendencia al error.

Algunos ejemplos de sistemas de control en lazo cerrado son:

- El control de iluminación en calles y avenidas cuyo sistema, por medio de un transductor de

realimentación, se encuentra constantemente monitoreando el valor de la señal de salida, para
así intervenir en caso de alguna desviación.

- El sistema de refrigeración o del refrigerador, al cual si se ingresa algún producto cuya

temperatura sea superior a la que se encuentra al interior del artículo, este producirá más frío y
con eso se logrará volver a la temperatura establecida para la mantención de los productos.

1.3.2. SIMBOLOGÍA DE APARATOS E INSTRUMENTACIÓN

Se entiende por simbología al proceso abstracto donde se toman las características más
sobresalientes de los elementos y dispositivos como las funciones con que cuentan estos para ser
representados de manera geométrica, buscando indicar claramente lo que el elemento realizará,
simplificando el proceso de dibujado y facilitando el mantenimiento o intervención dentro de una
planta de trabajo. Por otra parte, la instrumentación se define como la colección de instrumentos
o elementos y sus aplicaciones, los cuales permiten observar, medir, controlar, o bien
combinaciones de estas funciones.

En resumen, lo que se busca es que los instrumentos y su representación por medio de la

simbología permitan observar cuáles acciones o parámetros deben ser aplicados dentro del
proceso y cuáles son los instrumentos adecuados según el tipo de proyecto a realizar.

La consideración de mantener indicadores e instrumentos de control es para poder comparar

datos de estos elementos dentro del proceso y así averiguar cuántas veces estas mediciones

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presentan cambios o variables que pudieran afectar el funcionamiento normal de la planta. Entre
las indicaciones o variables más requeridas en un proceso están: temperatura, presión, flujo,
densidad, niveles, análisis químicos, por mencionar algunos. Dentro de estos indicadores e
instrumentos se encuentran los siguientes:

Instrumentos e indicadores de control

Fuente: Harper (2000, pp. 32 y 33).

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Esta simbología de indicación en el caso de los diagramas debe ir al lado del equipo que necesita
este tipo de control o puede ser puesta en la red de tubería, especificando su codificación y
ubicación.

Fuente: https://goo.gl/DMoN4A

1.3.3. SEÑALES DE ACTIVACIÓN Y DETENCIÓN DE INSTRUMENTOS

Los instrumentos instalados en la red o dentro de un proceso industrial tienen que considerar
distintas indicaciones o avisos de acuerdo al proceso que se realiza. Estas indicaciones o señales se
aplican para activar, alertar o, en algunos casos, detener el proceso. Estas señales van incluidas
dentro de la línea de procesos y, en general, se dibujan dentro de los planos o diagramas como
líneas y con flechas direccionales para aclarar el sentido del flujo y poder comprender con mayor
facilidad la operación de esta señal en el esquema. Sobre estas líneas se ubican instrumentos o
elementos requeridos para el proceso.

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Fuente: https://goo.gl/U1Qfz5

Dentro de los tipos mencionados de señales, se pueden definir los que corresponderían a aquellos
utilizados con mayor frecuencia dentro de los procesos industriales, tales como:

 Señal analógica: es aquella cuyo tratamiento para su interpretación requiere que sea
convertida por programas computacionales para su transformación a digital como, por
ejemplo, voltajes o desplazamiento contra presión.

 Señal discreta: esta entrega pulsaciones discretas y discontinuas en cuya relación de tiempo
envía datos referentes a magnitud y naturaleza de la señal.

 Señal eléctrica: esta es de tipo analógica. Puede tener características discretas y continuas,
siendo medida generalmente en voltios, milivoltios, amperios o miliamperios. Dentro de la
instrumentación, su rango se mantiene entre 4 a 20 miliamperios. Es captada en tiempo
continuo y está dada por el flujo de electrones sobre un conductor.

 Señal neumática: este tipo de señal utiliza aire como salida del instrumento de medición. Su
rango de funcionamiento varía ente 3 a 15 psi (libra fuerza por pulgada cuadrada).

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1.3.4. TIPOS DE ALIMENTACIÓN

Los tipos de alimentación se pueden definir como las fuentes presentes dentro de los procesos
industriales encargados de entregar poder o generar energía para el funcionamiento de diferentes
mecanismos o elementos. A continuación, se presentan las abreviaturas que representan cada una
de estas fuentes o alimentaciones dentro de las industrias:

Fuente: https://goo.gl/fbXgSE

VÁLVULAS

Dentro de los elementos de control utilizados en los procesos industriales, las válvulas son los más
reconocidas y frecuentemente empleadas para regular el flujo entre máquinas y la red del sistema,
dando la opción de ordenar el desplazamiento del flujo en un solo sentido, o detener e incluso
regular su paso en mayor o menor medida. Su utilización generalmente se aplica en procesos con
flujos de líquidos o gases, regulándolos de acuerdo a una parte movible que abre, cierra u
obstruye de manera parcial o total e, incluso, permitiendo desviar el sentido de los flujos dentro
de la línea de proceso.

Su tamaño es variable y puede ser considerada en procesos muy delicados con diámetros
milimétricos o en estructuras de grandes dimensiones como lo son las compuertas de 90 metros
de un embalse, por ejemplo. Controla todo tipo de elementos líquidos o gaseosos, ya sean estas
sustancias simples o corrosivas y tóxicas.

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Existen distintos tipos de válvulas, entre ellas: de asiento, de camisa, hidráulica, de paso o llave,
multivías, de seguridad, antirretorno, rotatorias y de mariposa por mencionar algunas y que
dependen también del tipo de accionamiento (o actuador), existiendo las operadas manualmente,
accionadas por mecanismos neumáticos o eléctricos o por dispositivos remotos.

Actuador neumático Actuador manual Actuador hidráulico

Fuente: https://goo.gl/WdtFXz

1.4. DIAGRAMA DE FLUJO

Este diagrama corresponde a la representación gráfica de un proceso, donde cada paso dentro del
esquema se ve reflejado por un símbolo o bloque diferente, el cual contiene información breve o
específica explicando a qué corresponde cada etapa y en dónde se incorpora cada equipo; se
identifican por su sigla o nombre. Estos símbolos son unidos por flechas que permiten entender el
flujo del proceso o el sentido en que se direccionan las etapas del proceso. En el siguiente ejemplo
de un diagrama de flujo se puede observar un proceso de producción de especies valiosas en base
a azufre:

Fuente: https://goo.gl/zVj2N2

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En el ejemplo se puede apreciar de manera sencilla el flujo de producción de especies valiosas en

base a azufre desde gases pobres en anhídridos de azufre, el cual considera una etapa de
absorción de gases SO2 y SO3 en la solución líquida de proceso, para producir una mezcla de ácidos
sulfuroso y sulfúrico, donde la solución líquida ingresa a un biorreactor de reducción que requiere
hidrógeno gaseoso y que produce sulfuro de hidrógeno. El caudal de sulfuro de hidrógeno se
dirige a la unidad de producción de sulfuro de sodio, mientras que la fase líquida pasa a una etapa
de separación de células y vuelve al absorbedor de gases sulfurosos inicial.

1.5. CÓDIGO Y DESIGNACIÓN DE EQUIPOS

En este tipo de diagramas de flujo de procesos industriales, para poder representar y designar los
instrumentos de medición y control, determinar su ubicación dentro del proceso y entregarle una
numeración, se utilizan distintos tipos de normas que generalmente son adaptadas por las mismas
empresas. Es por esto que varias organizaciones han tratado de ordenar estos procesos para aunar
la información. Dentro de estas organizaciones está ISA y la DIN de Alemania, cuyo objetivo
principal está en establecer códigos y símbolos para la aplicación en diversas áreas industriales
como la química, petroquímica, energías, etc.

Es importante mencionar que estas normas no son de uso obligatorio dentro de las compañías,
pero sí permiten unificar la información y hacerla de fácil reconocimiento por todos los
involucrados dentro de los procesos.

Para ello se usa la siguiente convención a

modo de representar los equipos dentro
del diagrama:

Fuente: https://goo.gl/ExI2dj (p. 24).

NOMBRE DEL EQUIPO

Como una forma de representar todos los equipos dentro del proceso, junto con su descripción se
les asigna su nombre respectivo por medio de una o dos letras, donde dicha(s) letra(s) identifica(n)
el tipo de equipo. Por ejemplo:

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Letra Nombre del equipo

C Compresor o turbina
E Intercambiador de calor
H Quemador
P Bomba
R Reactor
TK Tanque de almacenamiento

UBICACIÓN

Esta designación facilita la referencia donde se encuentra el elemento dentro de la planta o en el

diagrama del proceso, esto con la finalidad de facilitar su lectura o emplazamiento.

NÚMERO DE EQUIPOS

Esta descripción permite no solo identificar al equipo en sí, sino también saber si se cuenta con
uno o más equipos similares dentro del proceso, debido a que estos pueden ser utilizados para la
misma función, pero en lugares distintos. Para una mejor comprensión se presenta el siguiente
esquema:

Fuente: https://goo.gl/ExI2dj

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Para una mejor comprensión sobre los conceptos presentados se

sugiere revise el siguiente documento:

Designación y numeración de equipos (UTN, s. f.)

SIGLA ADICIONAL

Busca otorgar más información o entregar requerimientos especiales dentro del proceso o de la
labor que puede cumplir la maquinaria o el elemento designado para el trabajo dentro de la
planta. Por ejemplo, un indicador de control de nivel que, además, se ubica en el lazo 110 y posee
alarma se denominaría: LIC-110A.

1.6. SÍMBOLOS GRÁFICOS PARA CONTROL DISTRIBUIDO,

SISTEMAS LÓGICOS Y COMPUTARIZADOS
Con los símbolos gráficos se busca entregar al operador o instrumentista la capacidad de
reconocer los equipos o instrumentos para su posible detección de fallas, localización de lazos y
toda la información posible para comprobar o verificar errores dentro del diagrama. Los símbolos
no solo muestran los elementos, sino que también detallan cableados y conexiones, tipo de
alimentación, lazos de conexión e incluso las señales que se pueden encontrar dentro del proceso.
Algunos ejemplos de estos elementos (símbolos) de control son los siguientes:

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Elementos primarios para control de proceso

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Elementos primarios para control de temperatura

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Elementos primarios para control de presión

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Símbolos para instrumentos de medición y aparatos de control

Fuente: Harper (2000, p. 42-47).

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1.7. SÍMBOLOS PARA INSTRUMENTOS DE CONTROL Y

COMUNICACIÓN
A continuación se presentan los diferentes símbolos para distintos tipos de instrumentos:

Símbolos generales

Fuente: Harper (2000, p. 41).

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COMENTARIO FINAL
Los detalles dentro del proceso de instrumentación y los diagramas incorporados, permiten no
solo una mejor interpretación para quienes los diseñan, sino que además aportan directamente a
quienes terminan siendo los instaladores y operadores dentro de la planta.

Los distintos tipos de símbolos o imágenes que se ocupan dentro de estos procesos buscan
representar herramientas e instrumentos de uso habitual en cualquier ámbito industrial.

Si se trabaja con diagramas, es importante también tener claro los distintos instrumentos y
señales, tipos de alimentación, elementos de control manuales o automáticos, y asimismo saber
determinar los flujos, cuáles son las denominaciones de estos elementos o cómo reconocer sus
siglas y cómo nombrarlos.

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REFERENCIAS
Cabrera, A. (2015). Modelado experimental del nivel de un tanque de agua en una planta piloto.

Telematique, vol. 14, n.° 1. Recuperado de:

http://publicaciones.urbe.edu/index.php/telematique/article/view/3718/html

Harper, G. E. (2000). El ABC de la instrumentación en el control de procesos industriales. Editorial

Limusa.

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2017). Diagrama de instrumentación y tuberías (norma ISA). Interpretación de

Planos. Semana 7.

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