COMPLETACION EN POZOS DE GAS ACIDO

Se requiere un material especialmente formulado, utilizado para los componentes de

terminación en los pozos con probabilidades de presentar problemas de corrosión. Las
aleaciones resistentes a la corrosión pueden ser formuladas para una amplia gama de
condiciones de pozo agresivas. No obstante, en general, el costo determina la viabilidad de
cualquier diseño de terminación en particular. Las aleaciones con alto contenido de cromo
se utilizan comúnmente para las sartas de tubería de producción.
Tuberías fabricadas a partir de una aleación que contiene una alta proporción de cromo,
típicamente superior al 13%. Las tuberías de cromo se clasifican como aleación resistente a
la corrosión (CRA) y se utilizan donde las condiciones de pozo o el fluido del yacimiento
crean un ambiente corrosivo que las tuberías convencionales no pueden soportar de una
forma segura. Los pozos que producen ácido sulfhídrico y fluidos corrosivos similares,
típicamente requieren este tipo de tuberías.
La corrosión, la deterioración del metal o de sus propiedades, ataca a cada componente de
cada etapa en la vida productiva de un pozo de gas y petróleo. Desde las cañerías y tuberías
hasta las plantas de tratamiento, desde la perforación hasta el abandono.

Diferentes componentes atacan las herramientas que ingresan al pozo, desde el oxígeno
introducido durante la perforación, hasta los ácidos encontrados en la formación que son
componentes del fluido buscado, como el H2S, CO2 y/o Hg.
Ya que es casi imposible prevenir la corrosión, lo más efectivo y económico es controlar la
velocidad en la que ocurre. Los ingenieros especializados en corrosión, siempre buscan la
manera más simple y económica de lograr ralentizar al máximo el proceso corrosivo y
prolongar la vida de las tuberías y cañerías en el pozo. Para realizar el diseño en cada caso,
se corre un programa de simulación para encontrar la solución más económica a cada
problema que se pueda presentar durante la vida productiva del pozo, esto definirá si la
tubería debe ser cromada o CRA (corrosión-resistant alloy).
Para cada tipo de estructura, on-shore y off-shore existen diferentes tipos de protección para
corrosión. En off-shore, por lo general se usa primers ricos en zinc para aplicar como
cobertura protegiendo como barrera física de los agentes corrosivos. En la zona donde la
tubería ingresa al gua existe mayor corrosión debido a la erosión causada por el oleaje y el
constante bombardeo de oxígeno y agua por lo que cualquier capa protectora es lavada en
poco tiempo. Para tratar esta zona, lo más recomendable es aumentar el grosor de la capa
protectora y usar una cañería con mayor espesor y densidad para compensar las perdidas y
daños en la superficie externa. En la parte sumergida, se debe tener especial cuidado con la
flora y fauna marina, estas pueden generar fuerzas de stress en las tuberías y causar micro-
fracturas por donde la corrosión puede ocurrir. Es por eso que el diseño de esta zona debe
contemplar estos esfuerzos.
En la parte de completación, después de haber colocado la cañería de producción, esta es
cementada, lo que genera una protección primaria a la corrosión, especialmente en pozos
someros donde existe mayor circulación de aguas que proveen oxigeno ilimitado. El tipo de
cemento usado también debe ser el correcto, se ha comprobado que el uso de aditivos
incorrectos o el escoger el tipo de cemento a usar, pueden provocar fugas y fracturas en la
unión cañería-formación provocando espacios vulnerables a corrosión.
El empaque de Grava permite controlar la producción de arena, previniendo que la arena
entre en la tubería de producción o en el espacio anular y erosione la superficie metálica por
la que circula. Al haber erosionado la superficie que protege la tubería o cañería, la
corrosión destruye todo el resto. El efecto de erosión y corrosión de la arena se da en mayor
grado en zonas donde el flujo es restringido, tales como válvulas, niples o curvaturas en las
tuberías o cañerías (el flujo golpea contra la superficie metálica directamente.
En los procesos de estimulación, también pueden darse casos de corrosión debido a la
acidificación que se realiza en la formación para mejorar la permeabilidad de la misma, los
ácidos usados comúnmente, HCL y HF, pueden también provocar escamamiento y lavado
de la superficie protectora. Es por eso que se debe usar inhibidores y bombear el pozo para
remover cualquier residuo que haya quedado y elevar el pH del pozo. La cantidad de
inhibidor dependerá del tipo de ácido usado, la temperatura de trabajo, el tiempo de
protección deseado y el tipo de metal que se está tratando. La cantidad necesaria para la
protección de la tubería está en función a pruebas realizadas en superficie simulando las
condiciones del pozo.
CORROSION DURANTE LA PRODUCCION
Los pozos pueden producir fluidos acidos como CO2, H2S o
Hg, agua de formacion junto al hidrocarburo. Los pozos que
producen agua de formacion, pueden tener condensación del
fluido y este generar corrosión en la herramienta. Al aumentar
la temperatura debido a un flujo muy rápido, la corrosión se
acelera. Si el contenido de sal es mayor al 15% el efecto
corrosivo es menor al de agua pura, pero si existiera CO2, H2S
o Hg, el grado de corrosión se eleva rápidamente.
Para proteger la tubería, se puede agregar inhibidores
constantemente mediante una tubería o línea interna que simula
capilaridad acorde al diseño realizado. Otra manera de aplicar
inhibidores es bombear baches de forma regular a través de la
tubería y en algunos casos realizar una operación “squeeze”
donde el inhibidor es bombeado a la formación.
Grados para ambientes corrosivos extremos

En la mayoría de las condiciones, cuando la presión parcial de CO2 supera los 30 psi, los
aceros al carbono presentan índices de corrosión elevadas. Los grados de acero aleados con
altos contenidos de Cromo (Cr), Molibdeno (Mo) y Níquel (Ni) son capaces de resistir la
corrosión de manera eficaz.

El desarrollo de pozos de gas ultra profundos y de métodos de obtención mejorada de

petróleo y gas, implican ambientes más agresivos, con mayores temperaturas en el fondo
del pozo y gases corrosivos.

Grados Cromo 13% y Súper Cromo 13%

Aleaciones al Cr 13% son aceros inoxidables martensíticos, apropiados para aplicaciones

en ambientes ricos en CO2. 13Cr y 13CrM no son indicados para ambientes con corrosión
por presencia de ácido sulfhídrico. La aleación 13CrS puede emplearse en a condiciones de
acidez moderada. 13CrM y 13CrS tienen un mejor rendimiento respecto de la resistencia a
la corrosión, además de una excelente tenacidad.

Aleaciones resistentes a la corrosión (Mayor a 13% Cr)

Tubos sin costura de acero inoxidable para pozos de petróleo y gas, además de otros
productos de alto rendimiento. Productos CRA de acuerdo con las normas internacionales
API 5CRA e ISO 13680. Estos materiales CRA son necesarios cuando existe una
combinación de los siguientes factores:

 Presencia de C02
 Presencia de H2S
 Bajo pH
 Cloruros
 Alta temperatura

CONTROL DE CORROSION EN EQUIPOS SUPERFICIALES

Johnson Matthey Process Technologies ofrece la tecnología PURASPEC, basada en lechos

absorbentes diseñados para remover rastros de contaminantes de gases y líquidos
hidrocarburíferos. El proceso puede ser usado en:

 Hydrogen sulphide (H2S) remoción

 Carbonyl sulphide (COS) remoción
 Mercury (Hg) remoción
 Arsine (AsH3) remoción

La elección del absorbente y el diseño del tanque de tratamiento varia acorde al tipo de
alimentación, nivel de contaminante, condiciones de presión y temperatura y las
especificaciones y/o requerimientos de pureza para el usuario final.
El proceso conlleva un amplio rango de beneficiosos operativos

 Bajo costo de capital

 Remoción de impurezas a muy bajos niveles
 Operación efectiva a bajas temperaturas
 Fácil reacondicionamiento
 No existen perdidas de materia prima
 Alta flexibilidad operativa
 Reprocesamiento no nocivo para el medio ambiente

El proceso ha sido bien probado tanto en tierra firme como en plataformas marinas y es
usado por la mayor parte de empresas dedicadas a la industria petrolera.

Casi todos los hidrocarburos contienen mercurio. En el caso del gas natural y el gas natural
condensado puede estar presente como mercurio elemental. Mientras que en crudo puede
estar presente, ya sea como metal-orgánico o mercurio iónico. Las concentraciones pueden
cariar de 0.01 a 5000 microgramos por metro cubico normal.

Las principales áreas de cuidado del mercurio son:

 Exposición de los trabajadores a altas concentraciones de mercurio durante el

trabajo de mantenimiento.
 Corrosión en los equipos de procesamiento debido a la fragilizacion por el metal
líquido o corrosión de amalgama.
 Envenenamiento de catalizadores metálicos en downstream tal como el platino o
paladio.
 Disposición de equipos contaminados con mercurio.
 Emisiones al medio ambiente.
 Daños potenciales resultado de contaminación por mercurio en los arreglos de
producción.

A diferencia de otros métodos de remocion de mercurio, PURASPEC es una mezcla de

materiales metalicos sulfonados y el lecho puede ser colocado por encima de los desecantes
en la seccion de deshidratación de la planta de tratamiento de gas acido. Por esto es que
provee una protección a la mayor parte de equipos en la planta, evitando gastos
innecesarios en mantenimiento, disposición de equipos y daños medio ambientales que
pueden tener otros operadores.

Aplicaciones:

 PURASPECJM for selective purification of condensate

 PURASPECJM for selective purification of condensate where water wetting occurs
 PURASPECJM for selective purification of hydrocarbon/natural gas streams (C1-
C4 or higher in some cases)
  PURASPECJM for selective purification of LNG
 PURASPECJM for selective purification of NGL
 PURASPECJM for selective purification of vent gas
 PURASPECJM for the selective purification of shale gas

Beneficios del producto

 Caídas de presión bajas y estables por la alta rigidez del material

 Remoción de mercurio a costos bajos
 Desempeño del producto garantizado y larga vida productiva
 Remoción de mercurio a muy bajos niveles
 Producto con la capacidad de tratamiento mas alta del mercado
 Fácil disposición del mercurio ya que es químicamente absorbido para dar
estabilidad al metal sulfonado
 Material puede ser completamente re-procesado
 No contiene hidrocarburos asociados

Para cada caso que pueda presentarse en cada pozo de manera individual, un producto debe
ser desarrollado para el tratamiento efectivo y económico de la remoción y disposición del
mercurio.

Material limpio
Material con mercurio