SISTEMAS DE LOGICA SECUENCIAL Ejercicios prácticos.

Propósito: Generar sistemas de procesos automatizados de control, de fabricación o manufactura

de subproductos o productos, empleando sistemas secuenciales o de lógica en donde un
determinado fin es alcanzado mediante pasos estructurados.

Desarrollo: Realizar los siguientes procesos de manera automatizada, empleando los elementos de
control, mando de electroválvulas y actuadores.

1. Proceso de estampado neumático.

2. Proceso de control de la fabricación de platos de aluminio
3. Proceso de Taladrado de una solera/placa.

Para desarrollar el ejercicio, deberá ser necesario el empleo de un sistema de automatizado electro
neumático y posteriormente un PLC.

Ejercicio 1 Proceso de estampado neumático.

Una empresa requiere servicios de automatizado en la etapa de estampado de plásticos. La empresa

se dedica a fabricar moldes, los cuales están estampados mediante una mezcla de presión y calor.
Cuando un detector de temperatura detecta la temperatura deseada en una placa de platico rígido,
un pistón neumático 1A fija la pieza hasta la base de un segundo pisto 2A el cual desciende grabando
la forma del molde por un instante de 2 segundos. Un segundo después un pistón 3A empuja de
manera suave el molde fuera del área de prensado. Repitiendo el ciclo hasta que un sensor detecta
que no existen mas piezas para moldear.
Figura 1.0 Correspondiente al ejercicio 1.
Ejercicio 2 Proceso Expansivo de Aluminio suave.

Se requiere generar la secuencia semi-automatizada para la fabricación en serie de envases de

aluminio, los envases son platos que se fabrican a presión mediante un pisto neumático. El proceso
será semi automatizado, esto es por que necesita la existencia de producto de aluminio suave. Lo
cual solo lo hace el operario. Primer paso, al existir el producto A, el actuador 1A lo compactara
dando la forma, retornando del final de carrera, se activa el actuador 2A el cual se extiende al final
de carrera, con lo cual puede funcionar un pistón 3A, que se encargara de hacer descender una
ventosa, la cual será activada por la electro-válvula 4Z que succionara el producto. La cual tomara
el plato, retornara el pistón 3A hasta tomar su posición original, después lo hará el actuador 2A y
finalmente la ventosa soltara el producto fabricado (revisar condición sensor 2B2).

Figura 2.0 Correspondiente al ejercicio 2

.
Ejercicio 3 Proceso de Taladrado de una solera/placa.

Un taladro de banco, se automatizara para realizar el procedimiento de barrenado de una placa o

solera de metal, dicho procedimiento será con las condiciones siguientes, el actuador se presionara
la pieza de solera o placa, con el actuador 1A, encenderá el taladro y el actuador 2A se deslizara a la
parte baja, con el mandril broquero de 3/4", la salida de aire 3Z siempre estará presente. Una vez
activado el actuador 2A. Llegando al limite del sensor 2B2 se contrae el porta herramienta de
taladro, y se suelta la pieza. El ciclo se repetirá una vez colocada una nueva pieza y seleccionando el
botón de inicio.

Figura 3.0 Correspondiente al ejercicio 3