INFORME DE MEDICIÓN

SERVICIO ESPECIALIZADO DE HIDROCARBUROS, INCLUYE: RECONFIGURACION Y CALIBRACION DE EQUIPOS Y

Descripción del
SISTEMAS DE MEDICION TIPO ULTRASONICO DE GAS A QUEMADOR Y GAS DE PROCESO DE LOS CENTROS DE
contrato
PROCESO DEL APC

Descripción de
la O. S.
---- No. O.S DYCGSA/APC/368/2016

Tema de plática
de seguridad BARRICADAS PG-SS-TC-0036-2013
Emitida por: M.C. LEONEL ALONSO JUAN
Centro de
NOHOCH-A Fecha 4 de Noviembre de 2016
proceso
No. Reporte DCG-NOHOCH-A-004

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

6) ACTIVIDADES REFERENTES AL CONTRATO No. 422182803 CON NÚMERO DE ORDEN DE

SERVICIO: DYCGSA/APC/368/2016. REDIMENSIONAMIENTO DE LA PLACA DE ORIFICIO
INSTALADA EN LA SALIDA DE GAS DEL RECTIFICADOR DE 2ª. ETAPA. GAS DE BJA TOTAL.

PARTIDA 4 SERVICIO ESPECIALIZADO DE MEDICION DE HIDROCARBUROS INCLUYE RECONFIGURACION

Y CALIBRACION DE EQUIPOS Y SISTEMAS DE MEDICION TIPO ULTRASONICO DE GAS A QUEMADOR Y
GAS DE PROCESO.

PARTIDA 3 CALIBRACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE LOS SISTEMAS DE MEDICION TIPO ULTRASONICO

DE GAS A QUEMADOR Y GAS DE PROCESO DE LOS CENTROS DE PROCESO DEL APC.

Debido a las condiciones operativas actuales en la separación y rectificación de la plataforma NH-

A1 (Batería), el manejo de gas a la salida del rectificador ha disminuido en el último año, en conjunto con
la puesta en operación de la planta deshidratadora de NHA-Perforación y recientemente la libranza del
separador Trifásico de NH-A1

Se manejaba un promedio de 4 a 6 MMPCD en una línea de 16”Ø cédula estándar (15.25” o

cédula 30) y con un EPM tipo Placa de orificio (brida porta placa) de 5” (orificio de la placa). La beta
calculada por el computador de flujo es de =0.3279. Se realiza la descarga de archivos históricos
almacenados en el computador y se presentan los datos en la Gráfica 6.1.

Gráfica 6.1 Históricos del computador de flujo.

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M.C. Leonel Alonso Juan
Ing. De Medición DYCGSA
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El rectificador de 2a. Etapa manejaba en promedio de 4 MMPCD, a una presión manométrica de

1.2 kg/cm2, con una presión diferencial generada por la placa de 26 “H2O. Ver Figura 6.1

Figura 6.1 Simulación para comprobación de cálculo del computador de flujo.

Se demuestra con las variables medidas por el computador de Presión manométrica y presión
diferencial y con la caracterización configurada que el computador de flujo se encuentra realizando
correctamente el cálculo de flujo.

La placa de orificio se encontraba midiendo bajo las condiciones anteriores de operación valores
de presión diferencial superiores a 50”H2O, la cual en concordancia con la NRF-169-PEMEX-2011, es una
presión diferencial suficiente para que el cálculo de flujo sea confiable, es decir, con la menor
incertidumbre posible.

Actualmente el computador de flujo se encuentra midiendo un flujo integrado de 0.8 MMPCD, con
una presión manométrica de 0.57 kg/cm2 y presión diferencial de 2.32 “H2O, se verifica con el software
Daniel Orifice Flow Calculator el cálculo realizado por el computador encontrando el resultado mostrado en
la Figura 6.2.

Figura 6.2 Comprobación del cálculo de flujo del computador

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¡Nota importante! Por tanto para poder determinar si se requiere realizar un
redimensionamiento de la placa de orificio, es necesario regresar a las condiciones nominales de
operación (separador trifásico en operación) y evaluar nuevamente el desempeño del sistema electrónico
de medición.
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6.1 RECOMENDACIONES, OBSERVACIONES Y SUGERENCIAS

Sin embargo a pesar de no poder determinar si el sistema electrónico de medición requiere
redimensionamiento o no, aún pueden realizarse recomendaciones para optimizar el desempeño del
computador y corregir incumplimientos normativos de la instalación mecánica del sistema electrónico de
medición.

Figura 6.3 Componentes del sistema electrónico de medición

6.1.1 Retiro de arreglos de tubing hacia equipos inexistentes y/o fuera de operación. Cumpliendo con las
recomendaciones de la API RP 551 que establece que las líneas de tubing no deben tener
interrupciones y deben estar lo más cerca de las tomas de impulso del computador de flujo.

Figura 6.4 Arreglos de tubing instalados actualmente

6.1.2 Mantenimiento a FR y botellas recuperadoras de condensados: Se recomienda realizar el

mantenimiento preventivo de FR y de los internos de las botellas recuperadoras, ya que existe la
sospecha de presencia de líquidos y sedimentos en los mismos, afectando la medición de la
presión diferencial del computador y en consecuencia en el cálculo de flujo realizado por el
computador.

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Figura 6.5 FR asociado y botellas recuperadoras

6.1.3 Limpieza de drenaje atmosférico para poder verificar la presencia de líquidos en las botellas
recuperadoras de condensados y cámara diferencial del computador de flujo durante las
verificaciones mensuales.

Figura 6.6 Drenaje atmosférico tapado

6.1.4 Instalación de un RTD tipo Clamp On para que el computador realice compensación de cálculo de
flujo por temperatura, cumpliendo las especificaciones de la API 14.3.2, que cita que el elemento
de temperatura se deberá colocar aguas abajo del elemento primario de medición a no menos de 1
y no más de 4 diámetros (numeral API 14.3.2.6.5)

Figura 6.7 posible ubicación del RTD tipo CLAM-ON

6.1.5 Mantenimiento preventivo a acometida eléctrica del computador de flujo. Y de ser posible,
interconexión a UPS (existente) para suministro ininterrumpido de energía a una falla de
generación.

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Figura 6.8 Estado mecánico de la acometida eléctrica

6.1.6 Interconexión de la señal MODBUS del computador de flujo al SCD para monitoreo remoto
(telemetría): para esta actividad se requiere la instalación de tubería conduit y cableado desde el
computador de flujo hacia el CCM de tercer nivel de NH-A1.
6.1.7 Mantenimiento mecánico a computador de flujo, FR, Cobertizo, Pedestal, EPM y tubería aguas
arriba y abajo del EPM. Así mismo, rotulación de TAGS del SEM.

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NOTA: Las recomendaciones o sugerencias realizadas requieren recurso humano y material, externos al
C.P. Sin embargo, algunas podrán realizarse con recurso propio disminuyendo la incertidumbre en la
medición y corriendo anomalías normativas de instalación detectadas y evidentes.
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Se emite este documento como informativo para plasmar por escrito las recomendaciones
realizadas durante las verificaciones mensuales de los sistemas electrónicos del C.P. NH-A

Atentamente

M.C. Leonel Alonso Juan

Ingeniero de Medición de SGMAMF
Activo de Producción Cantarell
Operación Medición
e-mail: pccnaoperacionm01@pemex.com
Ext. 34294

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