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INSTRUMENTACION 203038_27.
PRESENTADO A:
PRESENTADO POR:
BOGOTA DC.
28 NOVIEMBRE DE 2017.
INTRODUCCION
Dentro del presente documento encontraremos conceptos básicos de adecuación de señales, técnicas de reducción de ruido y ventajas
de los amplificadores operacionales, todo esto enfocado en el tratamiento de señales de instrumentación, aplicándolo en el diseño e
implementación de un puente de Wheatstone y un punto de Maxwell donde podremos identificar el comportamiento de las señales de
acuerdo a la configuración de nuestros componentes dentro de cada circuito.
OBJETIVOS.
Actividad individual
Paso 1: Realice un mapa conceptual sobre los sensores resistivos, capacitivos, inductivos. Debe resaltar características y usos.
Sensores
Sensores Sensores Sensores
Capacitivos Resistivos Inductivos
Bloque metálico
Bloque de plástico
Recipiente de
selección
Pasó 3: Diseñar y simular en software CAD un sistema de instrumentación en el cual:
Implemente un sensor resistivo en un puente de Wheatstone, aliméntelo con 2V, ajuste la salida a
una escala de 0V-9V.
Implemente visualización por Leds.
Se sugiere usar un LM3914, para visualizar la salida mediante leds.
49400Ω
𝑅𝐺 =
𝐺−1
Encontramos la ganancia G para resolver la ecuación
9𝑉
𝐺= = 13.43
0.47𝑉
Remplazamos
49400𝑘Ω
𝑅𝐺 =
13.43 − 1
𝑅𝐺 = 3.94𝐾Ω
Cada led de la escala se encenderá entonces, cuando la entrada se incremente en 0.7v, como se
puede ver a continuación:
SENSORES
al aproximarse a la
Ofrecen una solución válida para superficie activa Son de gran utilización en la
numerosos problemas de sobrepasan una industria, tanto para
medida determinada capacidad. aplicaciones de
posicionamiento como para
detectar la presencia o
ausencia de objetos metálicos
Son tipos de sensores La distancia de conexión
resistivos respecto a un
determinado material es
tanto mayor cuanto más
elevada sea su constante
Potenciómetros, galgas Contienen
dieléctrica.
extensiométricas , detectores de un devanado interno. Cuando
temperatura resistivos o RTD, una corriente circula por el
termistores, mismo, un campo magnético
magnetorresistencias, Estos sensores se es generado
fotorresistencias, higrómetros emplean para
resistivos y resistencias
semiconductoras para la
detección de gases la identificación de
objetos, para funciones
contadoras y para toda
clase de control de nivel
de carga de materiales
sólidos o líquidos
Paso 2: Investigue y proponga un sistema de instrumentación y control
básico, en el cual mida y controle una variable, usando alguno de los tipos de
sensores descritos en el paso 1.
Actualmente, existe una gran cantidad de sensores que se encuentran en la capacidad de detectar
variables físicas presentes en el medio, no obstante, es necesario continuar con el estudio de
implementación de nuevos sensores y sistemas de instrumentación que respondan a las necesidades del
ser humano
Para la realización de mediciones con sensores de tipo RTD es necesario someter la temperatura a medir
sobre un metal, el cual varía su resistencia, directamente proporcional a la temperatura, uno de los
materiales metálicos más utilizados es el platino, ya que su coeficiente de temperatura es de 0.00093,
permitiendo un rango de medición alto [1]. La RTD es un tipo de sensor que ha generado el interés de
muchos investigadores en la búsqueda de materiales que permitan la construcción de nuevos sensores
de temperatura. También se encuentran investigaciones, las cuales presentan desarrollos o avances
tecnológicos que permiten ampliar los recursos en la implementación de sistemas de instrumentación
virtual. Actualmente, la RTD más utilizada en el mercado, es conocida por su referencia PT100. Este
particular tipo de RTD consiste en un alambre de platino que a 0°C tiene 100 ohm y que al aumentar la
temperatura intensifica su resistencia eléctrica. El incremento de la resistencia no es lineal, pero sí
creciente y característico del platino, de tal forma que mediante tablas es posible encontrar la
temperatura exacta a la que corresponde.
La única forma para obtener una mejor precisión en el procedimiento de la calibración, es comprobar el
sensor con temperaturas conocidas. Es por esto que Fluke y Hart Scientific han trabajado en conjunto,
para ofrecer una solución que permite mejorar la calidad de la calibración, reduciendo el error
introducido por el sensor al sistema de medición y control de lazo mediante el uso del calibrador de
procesos multifunción Fluke 744, el cual ofrece funciones de control de diversos puntos de temperatura,
permitiendo calibrar el transmisor de temperatura de forma manual o automática con el mismo sensor.
CONCLUSIONES.