SEP S.N.E.S.T D.G.E.S.

INSTITUTO TECNOLÓGICO NACIONAL

DE MÉXICO
“Por una tecnología propia como principio de libertad” Campus: Istmo

ESPECIALIDAD:

ING. ELECTRICA.

MATERIA:

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

TEMA:

1.1.4 RESISTENCIAS PARA CALEFACCIÓN.

UNIDAD: I

CATEDRÁTICO:

ING. JORGE PERALTA OROZCO

ALUMNOS:

ABDIELL CABRERA SÁNCHEZ

MARTÍN LÓPEZ GÓMEZ

SEMESTRE: 5 GRUPO: “k”

Heroica Cd. Juchitán de Zaragoza Oaxaca, A Septiembre 2016

 1.1.4 RESISTENCIAS PARA CALEFACCION

Las resistencias calentadoras convierten

energía eléctrica en calor. Procedimiento
descubierto por James Prescott Joule
cuando en 1841 al hacer circular corriente
eléctrica a través de un conductor se liberó
calor por encontrar resistencia.

En la actualidad las resistencias calentadoras se utilizan para infinidad

de aplicaciones. La gran mayoría de ellas son fabricadas con un
alambre de una aleación de níquel (80%) y cromo (20%). Esta aleación
soporta temperaturas muy altas (1000º C), es resistivo (condición
necesaria para generar calor), es muy resistente a los impactos y es
inoxidable.

EN LA ACTUALIDAD HAY VARIOS TIPOS DE RESISTENCIAS Y PARA

DISTINTOS USOS.

 Resistencias Tipo Tubular

 Resistencias Tipo Banda
 Resistencias Tipo Tira
 Resistencias Tipo Cartucho

RESISTENCIAS TIPO TOBULAR.

Las resistencias tubulares son las más versátiles, fiables y robustas de
cualquier dispositivo de generación de calor. Estas cualidades la
convierten en una fuente de calor ideal para muchas aplicaciones,
tales como:

> Hornos
> Secadoras
> Barras Selladoras
> Deshumidificadores
> Convección: Aire y Gas
> Túneles de encogimiento
> Empacado por encogimiento
> Dados y colectores de inyección de plásticos
> Calentamiento por Inmersión 1. Terminal
> Industria Química 2. Forro metálico
> Calefacción de Aire
> Secadores Hopper
3. Óxido de magnesio
4. Bobina niquel-cromo
EXISTEN DIVERSOS DISEÑOS DE RESISTENCIAS TIPO TUBULAR,
COMO SON:
ALETADAS: Las resistencias tubulares
aletadas, son el tipo más común de
elementos de calefacción utilizados
para calefacción de aire y otros
gases.

Las aletas colocadas a todo lo largo

de la tubular ayudan incluso en la
disipación del calor lo cual ayuda a
reducir la densidad de la resistencia.
También permite corrientes de flujo de aire más consistentes dentro del
ducto y por lo tanto aumenta la longevidad de los elementos.

INMERSIÓN: Las resistencias tubulares

de inmersión proveen una forma
rápida y eficiente de calentar
soluciones líquidas en equipos de
procesamiento y contenedores en
procesos químicos, petroquímicos, o
en cualquier proceso que requiera
poco tiempo de calentamiento.

Las resistencias tubulares de inmersión, permiten que el medio líquido

alcance rápidamente la temperatura deseada. Con el mínimo de
mantenimiento estas resistencias son una excelente solución para casi
cualquier entorno industrial.
 FUNDICIONES: Son las más efectivas
para el calentamiento totalmente
homogéneo de superficies planas o
curvas, como cañones de
inyección de plásticos, se pueden
fabricar en Aluminio para
temperaturas de 370°C o Bronce
para temperaturas de hasta 730°C.

Las fundiciones pueden llevar tubo

de enfriamiento para lograr bajar la
temperatura rápidamente o bien, ser aletadas para disipar más rápido el
calor.

BIPARTIDAS: Son la mejor solución para

sustituir a los cartuchos de longitudes
largas o bien donde existan orificios
fuera de tolerancia dimensional
ocasionado por el desgaste.

Las resistencias bipartidas, permite la

trasmisión del calor de manera
independiente en cada mitad de las paredes hacia la parte exterior de la
resistencia, y esto nos da como resultado una transmisión de calor hacia la
pared del orificio más uniforme, mejorando con mucho lo que puede dar un
cartucho convencional. Las resistencias bipartidas son básicamente una
resistencia tubular doblada en forma de “U” y por lo tanto su fabricación nos
permite hacerlas con una mayor densidad. Ya que entre más densa y
uniforme sea su compactación, mayor será su transferencia de calor hacia
la funda de la resistencia bipartida. Todas las resistencias son suministradas
con cable de 12” de largo por lado.
 CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS.

Las resistencias tipo tubular, son fácil de instalar y por su forma de

construcción proveen una alta resistencia a la vibración, a la oxidación
y presentan una alta resistencia química.

CONSTRUCCIÓN

Fabricadas con un forro metálico de acero inoxidable, incoloy o cobre

(según su aplicación), con una bobina de alambre de níquel-cromo
para ofrecer una distribución uniforme del calor. Rellenadas con óxido
de magnesio de alta pureza que se utiliza como aislamiento interno
para asegurar la mejor transferencia de calor y un excelente
aislamiento eléctrico: El final del proceso es el soaje (es decir, son
compactadas) para asegurar que la bobina se mantenga centrada y
lograr una mejor transferencia de calor y manejabilidad en los
dobleces
 RESISTENCIAS TIPO BANDA

Se ajustan a cualquier tipo de aplicación

cilíndrica, ya sea para calentar el exterior, o
bien, el interior de un cilindro. Sin embargo
también se fabrican para aplicaciones no
cilíndricas. Por ejemplo, en forma
rectangular para el calentamiento de los
dados en extrusoras de plástico o bien en los
barriles individuales de extrusoras.

INDUSTRIAS Y APLICACIONES

Dentro de los procesos más comunes para las resistencias tipo banda,
se encuentran:

> Industria del plástico

> Para el calentamiento de los productos básicos y de grado de
ingeniería, o resinas en máquinas de moldeo por inyección, extrusoras,
máquinas de moldeo y por soplado.
> Industria de Alimentos
> Industria Farmacéutica
 DISEÑOS DE RESISTENCIAS TIPO BANDA.

TIPO BANDA MICA (BA): Estas son la

línea económica de resistencias tipo
banda mica de KINTEL, ya que son
fabricadas con lámina de acero común
en el exterior. Sin embargo en su interior son fabricadas con los mejores
materiales seleccionados para su aplicación. Mica mineral que provee
un aislamiento eléctrico perfecto, pero que deja que el calor sea
transmitido de forma correcta hacia su maquinaria. Cinta eléctrica
calculada para el mejor funcionamiento, manteniendo el calor de la
resistencia, pero sin arriesgar un sobrecalentamiento de la cinta.

BANDA MICA EN ACERO INOXIDABLE (BS): Son iguales a las resistencias

BA, pero fabricadas en lámina de acero inoxidable, esto alarga la vida
útil de la resistencia y provee una mejor forma de transferencia de
calor hacia su equipo.

BANDA EN NÚCLEO CERÁMICO (BSC): Son

construidas con una capa de aislamiento de fibra
cerámica, la cual reducirá su consumo de energía
de un 25 a un 30%. Está construcción reducirá la
pérdida de calor, conservará energía, dará una mayor vida útil al
calentador y reducirá el costo de su operación en general.

Son totalmente flexibles para que pueda gozar de una fácil

instalación. Estas resistencias brindan temperaturas de operación de
hasta 750 °C.
 CARACTERÍSTICAS

CONSTRUCCIÓN

> Funda de metal resistente a la oxidación por alta temperatura.

> Excelente aislamiento eléctrico a altas temperaturas.
> Cierre de baja expansión térmica diseñado para mantener la presión
de sujeción a temperaturas elevadas.
 RESISTENCIAS TIPO TIRA

Las resistencias tipo tira, soportan

temperaturas más altas que una resistencia
tipo banda mica plana.

Calientan de una manera simple al utilizar

la superficie para transferir el calor de manera eficaz. Estas resistencias
son una excelente solución para calentar las superficies planas, o
calentar áreas pequeñas y satisfacer cualquier presupuesto. Si estas
resistencias se van a utilizar como un calentador radiante.

Las resistencias tipo tira proporcionan una fuente de calor fiable,

versátil, eficiente y económico para una amplia gama de
aplicaciones, tales como:

> Calentamiento de áreas pequeñas

> Aire acondicionado y calefacción
> Inyección y extrusión de plástico
> Calentamiento de mesas de comida y platos
> Deshumidificadores
> Envasado
> Sellado
> Hornos de secado
> Túneles de encogimiento
 Construcción

Estas resistencias se componen de una cerámica de alta temperatura

aislante que conduce rápidamente calor de una bobina de alambre
de cromo níquel. La colocación precisa de la resistencia de alambre
proporciona una temperatura uniforme en todo el ancho y largo del
área calentada.

1. Terminales de tornillo de acero inoxidable

2. Núcleo cerámico de alta temperatura
3. Caja de acero inoxidable
4. Orejas de sujeción
5. Oxido de magnesio
6. Alambre cromo-níquel

El óxido de magnesio (MgO) se utiliza para llenar las bolsas de aire,

proporcionando así la mejor transferencia de calor posible. Todo esto
contenido en una caja de acero inoxidable. Las terminales también
son de acero inoxidable y están firmemente ancladas para evitar que
se tuerzan, caigan o rasguen la caja en condiciones de uso normal.
Como resultado tenemos temperaturas internas bajas y alargar la vida
del calentador en las aplicaciones más exigentes.
 CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS

> Núcleo cerámico para altas temperaturas (hasta 400 °C de proceso)

> Alta transferencia de calor y rápido calentamiento
> Temperatura uniforme en todo el ancho y largo del área calentada.
> Larga vida
> Amplia selección de longitudes, tamaños y tipo de terminales
> Características de baja expansión
 RESISTENCIAS TIPO CARTUCHOS

Las resistencias tipo cartucho son

calentadores que encajan ajustados dentro
de una cavidad redonda y calienta la pieza
hasta alcanzar la temperatura deseada.
Entre más ajuste el cartucho en el agujero,
mejor. Un mal ajuste, equivale a
transferencias de calor pobres y una vida más corta de su resistencia.
Las resistencias tipo cartucho están diseñadas para resistir
temperaturas de hasta 400, 650 y hasta 870 ° C (según el tipo de
cartucho que seleccione).

Las resistencias tipo cartucho pueden ser utilizadas en una amplia

variedad de aplicaciones:

> Inyección de plástico

> En el calentamiento de moldes
> Maquinaria de envasado
> Selladoras
> Placas de calentamiento
> Termoformado
> Estampado en caliente
> Pistolas de pegamento y ollas de cera
> Maquinaria de calzado
> El calentamiento de gases y líquidos
 CONSTRUCCIÓN

DE BAJA Y MEDIA DENSIDAD

El diseño del calentador consiste en la bobina hecha de alambre de

níquel-cromo, uniformemente estirada y colocada en el interior de
unos agujeros en un aislante de cerámica redondo. Esto se inserta en
una funda de acero inoxidable. Proporcionando la mejor combinación
de fuerza física y resistencia a la oxidación de calor. El tamaño de
grano de óxido de magnesio de alta pureza es especialmente
seleccionado y se utiliza para llenar todo el espacio restante en el
interior del aislador de cerámica para aumentar la conductividad
térmica, resistencia dieléctrica y proporcionar una vida más larga de
su resistencia.

DE ALTA DENSIDAD

Un alambre Níquel-Cromo, embobinado uniformemente sobre un alma

de Óxido de Magnesio de Alta Pureza seleccionado para una máxima
rigidez dieléctrica y conductividad térmica para la máxima
transferencia de calor. Esto dentro de un forro de acero inoxidable 304
para la evitar la oxidación en una amplia variedad de entornos.
También están disponibles en Acero inoxidable 316 e Incoloy® según su
aplicación. Tienen una terminación de casquillo de cerámica de alto
Impacto lo cual retarda la contaminación y es adecuado para altas
vibraciones. Cuentan con cables conductores de Alta Temperatura
para soportar temperaturas de hasta 550 °C y los agujeros profundos
en el casquillo evitan el deshilachado de las terminales de cable
cuando estas se doblan.
 CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS

>Especificaciones diseñadas para su cartucho.

> Cubierta de acero inoxidable para la resistencia a la oxidación.
> Su diseño permite un calentamiento más rápido y una vida más larga
> Óxido de magnesio de alta pureza de grano fino (MgO) llena los
espacios vacíos alrededor del alambre de resistencia para optimizar la
transferencia de calor, resistencia dieléctrica y la vida del calentador.
FUENTES DE INFORMACIÓN:

http://www.kintel.com.mx/