INTRODUCCIÓN

En la industria alimentaria no solo se llevan a cabo operaciones en las cuales se

de basen en masa sino que cuentan con la intervención de la parte energética que
contribuye a la transformación de la masa y de propiedades de la materia.

Los problemas de balance de masa y energía se basan en la aplicación correcta

de las leyes de la conservación de la masa y de la energía y pueden llegar a ser
extraordinariamente complicados. Sólo la resolución sistemática de muchos de
ellos creará la intuición necesaria para resolver casos nuevos. En esta unidad se
resolverán algunos problemas que ejemplifiquen estos balances.
PROCESO

Un proceso es una seria de acción, operación o tratamiento que provoca un

cambio físico o químico a un material o mezcla de materiales, para producir un
resultado o un producto.

Los procesos físicos y químicos

La materia presenta cambios de modo continuo. El movimiento es una constante
en la naturaleza y lo podemos apreciar cuando miramos al cielo y observamos la
lluvia, el viento, la posición de las estrellas o los planetas, o cuando nos fijamos en
el crecimiento de los animales o las plantas. Estos cambios se
pueden clasificar como físicos o químicos. Veamos en que consisten cada uno de
ellos:

Procesos físicos:
Son los cambios que se presentan en la materia sin alterar su constitución, es
decir, que no forman nuevas sustancias y, por lo tanto, no pierden sus
propiedades, solamente cambian de forma de estado de agregación; por ejemplo,
el paso de la corriente eléctrica por un alambre, el estiramiento de una goma
elástica, la solidificación o evaporación del agua, etcétera.

Procesos químicos
Son los cambios que presentan las sustancias cuando, al reaccionar unas con
otras, pierden sus características originales y dan lugar a otra sustancia, con
propiedades diferentes. Como ejemplos se tienen los siguientes: la combustión de
materiales como el papel, una cerilla o el gas butano; la oxidación de un clavo; el
efecto que produce un ácido sobre un metal; la reacción de una sustancia con
otra, como sería el caso del hidrógeno con el oxígeno para formar agua, o el del
sodio con el cloro para formar cloruro de sodio. (Monsalvo V.R, mexico, 2009).

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS

Proceso batch o por lotes: la alimentación es cargada al comienzo de la

operación en un recipiente y luego de un cierto tiempo el contenido del recipiente
es removido o descargado. En este modo de operación, no hay transferencia de
materia a través de las fronteras sistema (entendiendo por sistema cualquier
porción arbitraria o completa de un proceso establecido por el ingeniero para el
análisis). Esta operación también es llamada cerrada aunque no debe asociarse
este término a que esté en contacto con la atmósfera, simplemente se los llama
cerrados porque no hay ingreso de materia a ser procesada ni egreso de
productos durante el tiempo en que ocurre la transformación. Ej. Agregado rápido
de reactivos a un tanque y extracción de los productos de reacción y de los
reactivos no consumidos luego de un cierto intervalo de tiempo o una vez que el
sistema alcance el equilibrio.

Proceso continuó: hay un flujo permanente de entrada y de salida durante todo

el tiempo que dura el proceso, esto es, siempre hay un flujo de materia que
ingresa por las fronteras del sistema y otro que egresa por ellas mientras se lleva
a cabo la transformación. Ej. Bombeado de una mezcla líquida a un destilador y
extracción permanente de los productos de cabeza y fondo de la columna.

Proceso semicontínuo o semibatch: cualquier forma de operar un proceso que

no sea continúa ni batch. Ej. Permitir el escape de un gas presurizado en un
contenedor a la atmósfera o introducir líquido en un tanque sin extraer nada de él
o sea, llenado de un tanque o vaciado del mismo. De acuerdo a la variación del
proceso con el tiempo, los mismos pueden ser clasificados en estacionarios o
transitorios. Si en un proceso dado, los valores de las variables no cambian en el
tiempo, entonces el proceso está operando en un estado estacionario. Por el
contrario, si las variables del proceso cambian en el tiempo, el proceso es operado
en estado transitorio o no estacionario.

Por lo tanto, los procesos por lotes o semicontínuos por su propia naturales,
siempre operan en estado transitorio mientras que los contínuos pueden hacerlo
en estado estacionario o no. Los procesos batch generalmente se usan cuando se
procesan pequeñas cantidades de reactivos o cuando son operaciones
ocasionales mientras que si se desean obtener grandes cantidades de producto,
se opera de modo contínuo. Normalmente los procesos continuos se llevan a cabo
en estado estacionario (pueden existir fluctuaciones menores alrededor de un
valor medio que es corregido por los sistemas de control) excepto en la puesta en
marcha/parada de un proceso.

Según su régimen: permanente y no permanente

  Régimen permanente. Cuando los valores de las variables en el proceso
(todas las temperaturas, presiones, volúmenes, gastos) no cambian con el
tiempo, excepto posibles fluctuaciones menores.
 Régimen no permanente (transigente). Cualquiera de las variables de
proceso cambian con el tiempo.

SISTEMA
Definición de Sistema

Un sistema es un conjunto de partes o elementos organizados y relacionados que

interactúan entre sí para lograr un objetivo. Los sistemas reciben (entrada) datos,
energía o materia del ambiente y proveen (salida) información, energía o materia.

Cada sistema existe dentro de otro más grande, por lo tanto un sistema puede
estar formado por subsistemas y partes, y a la vez puede ser parte de un
subsistema.

Los sistemas tienen límites o fronteras, que los diferencian del ambiente. Ese
límite puede ser físico (el gabinete de una computadora) o conceptual. Si hay
algún intercambio entre el sistema y el ambiente a través de ese límite, el sistema
es abierto, de lo contrario, el sistema es cerrado.

TIPOS DE SISTEMAS

Pueden ser físicos o abstractos:

Sistemas físicos o concretos: compuestos por equipos, maquinaria, objetos y

cosas reales. El hardware.

Sistemas abstractos: compuestos por conceptos, planes, hipótesis e ideas.

Muchas veces solo existen en el pensamiento de las personas. Es el software.
En cuanto a su naturaleza

Pueden ser cerrados o abiertos:

Sistemas cerrados: no presentan intercambio con el medio ambiente que los

rodea, son herméticos a cualquier influencia ambiental. No reciben ningún recurso
externo y nada producen que sea enviado hacia fuera. En rigor, no existen
sistemas cerrados. Se da el nombre de sistema cerrado a aquellos sistemas cuyo
comportamiento es determinista y programado y que opera con muy pequeño
intercambio de energía y materia con el ambiente. Se aplica el término a los
sistemas completamente estructurados, donde los elementos y relaciones se
combinan de una manera peculiar y rígida produciendo una salida invariable,
como las máquinas.

Sistemas abiertos: presentan intercambio con el ambiente, a través de entradas

y salidas. Intercambian energía y materia con el ambiente. Son adaptativos para
sobrevivir. Su estructura es óptima cuando el conjunto de elementos del sistema
se organiza, aproximándose a una operación adaptativa.

Sistemas aislados: son aqullos sistemas en los que no se produce intercambio

de materia y energía. (Fogler, Scott H. Mexico 2008).

DIAGRAMA DE FLUJO

Un diagrama de flujo es la representación gráfica del flujo o secuencia de rutinas

simples. Tiene la ventaja de indicar la secuencia del proceso en cuestión, las
unidades involucradas y los responsables de su ejecución, es decir , viene a ser la
representación simbólica o pictórica de un procedimiento administrativo.
Luego, un diagrama de flujo es una representación gráfica que desglosa un
proceso en cualquier tipo de actividad a desarrollarse tanto en empresas
industriales o de servicios y en sus departamentos, secciones u áreas de su
estructura organizativa.

Son de gran importancia ya que ayudan a designar cualquier representación

gráfica de un procedimiento o parte de este. En la actualidad los diagramas de
flujo son considerados en la mayoría de las empresas como uno de los principales
instrumentos en la realizacion de cualquier método o sistema.
A continuación se incluyen dos representación power point , del procedimiento
para organizar

Ventajas de diagrama de flujo

Podemos citar como ventajas que se pueden obtener con la utilización de los
diagramas de flujo, las siguientes:
 o Ayudan a las personas que trabajan en el proceso a entender el mismo, con
lo que facilitaran su incorporación a la organización e incluso, su
colaboración en la búsqueda de mejoras del proceso y sus deficiencias.

o Al presentarse el proceso d una manera objetiva, se permite con mayor

facilidad la identificación de forma clara de las mejoras a proponer.

o Permite que cada persona de la empresa se sitúe dentro del proceso, lo

que conlleva a poder identificar perfectamente quien es su cliente y
proveedor interno dentro del proceso y su cadena de relaciones, por lo que
se mejora considerablemente la comunicación entre los departamentos y
personas de la organización.

o Normalmente sucede que las personas que participan en la elaboración del

diagrama de flujo se suelen volver entusiastas partidarias del mismo, por lo
que continuamente proponen ideas para mejorarlo.

o Es obvio que los diagramas de flujo son herramientas muy valiosas para la
formación y entrenamiento del nuevo personal que se incorpore a la
empresa.

o Lo más reseñable es que realmente se consigue que todas las personas

que están participando en el proceso lo entenderán de la misma manera,
con lo que será más fácil lograr motivarlas a conseguir procesos mas
económicos en tiempo y costes y mejorar las relaciones internas entre los
cliente-proveedor del proceso.

Tipos de diagramas de flujo

 Formato vertical: en él, el flujo y la secuencia de las operaciones, va de

arriba hacia abajo. Es una lista ordenada de las operaciones de un proceso
con toda la información que se considere necesaria, según su propósito.

 Formato horizontal: en él, el flujo o la secuencia de las operaciones, va de

izquierda a derecha.

 Formato panorámico: el proceso entero está representado en una sola

carta y puede apreciarse de una sola mirada mucho más rápido que
leyendo el texto, lo que facilita su comprensión, aun para personas no
familiarizadas. Registra no solo en línea vertical, sino también horizontal,
distintas acciones simultáneas y la participación de más de un puesto o
departamento que el formato vertical no registra.
  Formato arquitectónico: describe el itinerario de ruta de una forma o
persona sobre el plano arquitectónico del área de trabajo. El primero de los
flujo gramas es eminentemente descriptivo, mientras que los utilizados son
fundamentalmente representativos.

TIPOS DE ARREGLOS DE CORRIENTES EN LOS PROCESOS

En los sistemas se pueden presentar diferentes arreglos de las corrientes

involucradas en el proceso, los más importantes son:

1.- MEZCLADO:

Proceso en el que dos o más corrientes de entrada se unen para dar una o más
corrientes de salida. En el caso más simple representado en la figura, los balances
de materia para estado estacionario son los siguientes:

Balance total:

Balances parciales:

2.- SEPARACION:

Proceso en el que de una corriente de entrada se obtienen dos o más corrientes

de salida. En el caso más simple representado en la figura, los balances de
materia para estado estacionario son los siguientes:

Balance total:

Balances parciales:

3.- CONTACTO EN PARALELO:

Es un proceso en el que dos corrientes de entrada circulan en el mismo sentido en
la unidad, de la que salen también dos corrientes en el mismo sentido. En el caso
más simple representado en la figura, los balances de materia para estado
estacionario son los siguientes:

Balance total :

Balances parciales:

4.-CONTACTO EN CONTRACORRIENTE:

Es un proceso en el que dos corrientes de entrada circulan en sentido contrario en

la unidad, de la que salen también dos corrientes con sentidos contrarios. En el
caso más simple representado en la figura, los balances de materia para estado
estacionario son los siguientes:

Balance total :

Balances parciales:

5.- RECIRCULACION:

Cuando en la corriente de salida de una operación los productos finales van

acompañados de cantidades importantes de material sin procesar, se puede
proceder al tratamiento de éstos últimos, separándolos, y volviéndolos de nuevo a
la unidad de proceso. Se dice entonces que se efectúa una recirculación.
Se distinguen cinco corrientes, (seis en la mayor parte de los casos):

- A: alimentación fresca.

- B: flujo de entrada en la unidad de proceso.

- C: flujo de salida de la unidad de proceso.

- D: flujo de salida de la planta.

- E: flujo de reciclo o recirculación.

En un proceso con recirculación están implicadas una etapa de mezclado y una

etapa de separación. Por tanto, se pueden aplicar las ecuaciones vistas
anteriormente:

Balances totales: ;

Balances

parciales: ;

Los procesos con recirculación se caracterizan por la denominada "Relación de

recirculación", que expresa, normalmente, la relación entre los flujos de reciclo y
de alimentación fresca:

Con la recirculación se consiguen incrementar los rendimientos o recuperaciones,

y se recupera la energía contenida en el flujo de reciclo. Existe una limitación
técnica para este proceso, (aparte de las propias derivadas del balance
económico), ya que si los productos reciclados van acompañados de materias
inertes o impurezas, la proporción de éstas irá aumentando en el flujo de entrada a
la unidad de proceso, de forma que llegará un momento en que será necesario
purgar el reciclo, total o parcialmente, (corriente F).

ECIRCULACIÓN, DERIVACIÓN Y PURGA

Se presenta purga cuando una fracción de la recirculación se extrae del

proceso para eliminar una acumulación de materiales inertes o indeseados.

Los cálculos de desviación, recirculación y purga se realizan de la misma manera:

se dibuja y se etiqueta el diagrama de flujo y se usan los balances generales, los
balances de las unidades del proceso y los balances alrededor del punto de
mezclado para determinar las incógnitas del destilador.

Circulación sin reacción química

Proceso continuo

Las entradas y salidas fluyen continuamente a lo largo del proceso, es decir, la

cantidad de materia por unidad de tiempo es constante tanto en la entrada como
en la salida, como en cualquier punto del proceso. Por ejemplo, el proceso de
llenado, enfriado y empacado de un jugo.

Definición del régimen permanente y régimen intermitente o transitorio

Si los valores de todas las variables de proceso (temperatura, presión, volumen,
flujo másico,etc.) en un punto dado del proceso no sufren modificaciones a lo largo
del tiempo, a excepción de pequeñas fluctuaciones alrededor de los valores
medios constantes, se dice que el proceso está operando en régimen permanente.
Sea algunas de las variables cambia su valor con el tiempo, se dice que existe una
operación o proceso a régimen transitorio, ésta se produce en las puestas en
marcha y en cambios intencionales de las condiciones del proceso.

Ejemplos

Fig. Balances de masa en una columna de rectificación.

BALANCE DE MATERIA SIN REACCIONES QUÍMICAS

1.1 CONSIDERACIONES INICIALES

Un balance de masa o de materiales es una secuencia de cálculos que permite
llevar la cuenta de todas las sustancias que intervienen en un proceso de
transformación, satisfaciendo la ley de la conservación de la masa, la cual
establece que la materia se transforma pero no se crea ni se destruye. Un balance
de materia es, pues, una contabilidad de los materiales que toman parte del
proceso.
Las sustancias pueden entrar, salir, producirse, acumularse o consumirse durante
el proceso.
Se entiende por proceso cualquier conjunto de operaciones que produce una
transformación física o química en una sustancia o en un grupo de sustancias.
Todas las sustancias que ingresan en un proceso reciben el nombre de
alimentación o entrada, mientras que las que emergen del proceso se llaman
producto o salida.
Un proceso puede estar constituido por varias unidades de proceso, recibiendo
este nombre cualquier aparato o sitio donde se lleve a cabo una operación de
transformación.
Un proceso puede tener sólo una unidad de proceso.
Para realizar los cálculos de balances de masa, es necesario recolectar
información bien sea de las cantidades (en masa, en moles o en volumen) de las
sustancias participantes o de los flujos de las mismas (velocidades másicas,
molares o volumétricas), como también de las composiciones de las mezclas y de
las condiciones de operación principalmente las presiones y las temperaturas.

1.2 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS

Los procesos químicos se clasifican de dos maneras: la primera, teniendo en
cuenta los flujos de las corrientes que intervienen en el proceso, y la segunda,
considerando los cambios de las variables de proceso, con relación al tiempo, en
cualquier punto del mismo. Según la primera
consideración, se clasifican así: intermitentes (batch) que son aquellos en los
cuales la alimentación se introduce en el equipo, se realiza el proceso y por último
se retira el producto; continuos en los cuales permanentemente entra alimentación
y sale producto del proceso; semi-intermitentes siendo aquellos que no se pueden
clasificar ni como continuos ni como intermitentes. Atendiendo la segunda
consideración, se clasifican como estacionarios, o en régimen permanente,
cuando no cambian considerablemente con el tiempo las variables de proceso
(temperaturas, presiones, volúmenes, velocidades de flujo) en un determinado
punto del proceso y transitorios que son aquellos procesos en los cuales alguna
variable cambia con el tiempo.
Los procesos intermitentes y semi intermitentes son transitorios y los procesos
continuos pueden ser transitorios o estacionarios.
Por lo general, para producciones grandes se utilizan procesos continuos y para
pequeñas producciones se usan procesos intermitentes. Las condiciones de un
régimen transitorio existen durante el arranque de un proceso y en los cambios
subsecuentes en las condiciones de operación del proceso.

1.3 ECUACIÓN GENERAL DE BALANCE

Al hacer el conteo del material que participa en un proceso deben considerarse las
entradas y las salidas que atraviesan las fronteras del sistema, las reacciones
químicas que suceden pues en ellas se ´presenta consumo y producción de
material y la cantidad de éste que se acumula. Por ello, el balance de materiales
responde a esta ecuación:

Material que entra al sistema + material producido dentro del sistema –material
que sale del sistema – material consumido dentro del sistema = Material
acumulado dentro del sistema.

Si al aplicar esta ecuación se tienen en cuenta todos los componentes de las

corrientes del proceso, se realiza un balance total de masa, y si se aplica
solamente a alguna sustancia o a algún elemento químico se efectúa un balance
parcial de masa.
La ecuación anterior, llamada ecuación general de balance de masa, puede ser
empleada con unidades correspondientes a velocidades de flujo o a cantidades.
En el primer caso el balance de masa corresponde a una unidad de tiempo
determinado (una hora, un día, etc) y se aplica a procesos continuos y recibe el
nombre de balance diferencial. En el segundo caso el balance corresponde a
una determinada cantidad de material procesado o producido, aplicándose, por lo
general, a procesos intermitentes y denominándose balance integral.
En este documento se hacen las siguientes consideraciones:
 Los términos “material consumido” y “material producido” se aplican en
aquellos casos donde hay reacciones químicas.
 Todos los cálculos se hacen sobre procesos estacionarios o en régimen
permanente y, por ello, el término acumulación siempre vale cero, porque
en caso contrario la cantidad de materia en el sistema cambia con el
tiempo. (Himmelblau, D.Mexico. 2003).

1.4 SUGERENCIAS PARA RESOLVER PROBLEMAS DE BALANCES DE

MATERIA
El procedimiento que se indica a continuación es una sugerencia, pues lo que se
desea es que la experiencia en este tema lleve a cada persona a aplicar su propio
método para solucionar este tipo de problemas.
Efectuar un balance de materiales es resolver una serie de ecuaciones
independientes, las cuales pueden ser construidas utilizando diferentes
informaciones: balances parciales de masa, balance total de masa y
especificaciones dadas o que puedan utilizarse para relacionar las variables
(ecuaciones de estado para los gases, densidades, valor unitario de la suma de
las fracciones másicas o molares de las soluciones, condiciones específicas del
proceso etc.).
Después de leer y entender el enunciado, se representa el proceso en un
diagrama de flujo para lo cual se utilizan rectángulos o círculos que simbolicen
las unidades de proceso y flechas que muestren los flujos y sus respectivos
sentidos.
En el diagrama de flujo se escriben los valores de las variables conocidas (masas
o moles y composiciones) y la demás información disponible (presiones,
temperaturas, especificaciones de proceso), en todos los casos usando las
unidades adecuadas, y deben aparecer todas las incógnitas que es necesario
calcular (esto se llama etiquetar el diagrama). En la medida en que se van
obteniendo estos últimos valores pueden trasladarse al diagrama, el cual se
constituye, entonces, en una visión del desarrollo del balance de masa en todo
momento.

En muchos casos, conviene expresar todos los datos conocidos en el mismo

sistema de unidades y no olvidar que los datos volumétricos deben convertirse a
másicos o molares ya que no se hacen balances en unidades de volúmenes.
Luego se selecciona una base de cálculo, la cual es una cantidad (en unidades
másicas o molares) o una unidad de tiempo (hora, mes, año) sobre la cual se hace
el balance de materia. Esta base de cálculo puede ser un dato dado o puede ser
un valor supuesto porque una vez terminado el balance, éste puede ser escalado,
es decir, las cantidades (masas o moles) pueden ser multiplicadas todas por
cualquier número y el proceso continúa balanceado. En este punto se debe tener
presente que las composiciones no pueden ser modificadas. Ya debe estar claro
que las variables de balances de masa son cantidades y composiciones.
Una vez seleccionada la base de cálculo se hace un conteo de incógnitas y de
relaciones entre las variables (ecuaciones independientes que se pueden
plantear). La diferencia “número de ecuaciones independientes menos número de
incógnitas” se denomina número de grados de libertad y para que el balance de
masa pueda realizarse el número de grados de libertad debe ser cero. Todas las
ecuaciones de balance de masa total y balances parciales de masa no constituyen
en conjunto un sistema de ecuaciones independientes debido a que la suma de
los balances parciales de masa es igual al balance total de masa. Por ello, no se
pueden utilizar todos ellos sino este número de balances menos uno, lo cual
corresponde al número de componentes.
Finalmente, se escriben las ecuaciones independientes preferiblemente en orden
de las de menos complejidad a las más complejas y se resuelve el sistema de
ecuaciones utilizando cualquier método algebraico, con lo cual termina el proceso
de cálculo. Si es necesario, se escala el balance a valores previamente
requeridos, por ejemplo, cuando se empleó una base de cálculo diferente a un
valor inicialmente solicitado.
Generalizando, los pasos sugeridos para cálculos de balances de materia son los
siguientes:
1. Leer y entender el enunciado del problema.
2. Dibujar y etiquetar el diagrama de flujo del proceso.
3. Convertir todos los datos al mismo sistema de unidades másicas o molares.
4. Seleccionar una base de cálculo.
5. Verificar que el número de grados de libertad sea cero.
6. Plantear y resolver las ecuaciones independientes de balances de masa y/o
especificaciones de variables.
7. Escalar el balance, si se necesita.

1.6 BALANCES DE MATERIA CUANDO SE TIENEN VARIAS UNIDADES DE

PROCESO
En la industria química es frecuente que los procesos comprendan varias
unidades, no solamente una como en los cálculos hasta ahora realizados. Para
realizar los balances de masa, en este caso, deben tenerse en cuenta los
siguientes aspectos:
 Se pueden escoger varios sistemas para resolver el balance de materia:
Todo el proceso, una sola unidad de proceso, varias unidades de proceso,
un punto de mezcla, un punto de separación (estos dos últimos casos, por
ejemplo, cuando se presenta recirculación o derivación). Se entiende por
sistema cualquier parte del proceso elegida para ser analizada.

 En cada uno de los sistemas se pueden realizar balances de masa totales y

parciales; si el sistema es todo el proceso, los balances se denominan
globales.

 Sabiendo ya que se pueden utilizar varios sistemas, y por lo tanto, obtener

varias ecuaciones para determinar todas las incógnitas de los flujos, se
puede sugerir, para el balanceo, el mismo procedimiento anterior.
  Se sugiere que el orden de selección de los sistemas para llevar a cabo los
balances de masa, sea desde el sistema con menor número de incógnitas
hasta el sistema que tenga el mayor número de incógnitas.

 En algunos procesos industriales se utiliza la recirculación de algunos de

sus flujos, lo cual consiste en devolver un flujo (o parte de él), que
abandona una unidad de proceso hacia una unidad anterior. Esto se hace
porque se desea recuperar uno o varios reactivos o catalizadores no
consumidos, o porque se desea diluir un flujo, o porque un fluido de
destilación.

Destilación continúa

Un industrial que fabrica por primera vez alcohol para gasohol ha tenido ciertos
problemas con una columna de destilación .La operación se muestra en la figura.
Los técnicos creen que se pierde demasiado alcohol en las colas(desperdicio).
Calcule la composición de las colas y la masa de alcohol que se pierde en ellas.

Supondremos que el sistema está en estado estacionario, luego no hay reacción

 por lo tanto:

Entra = Sale en Kg

Etapas de desarrollo:

 Pasos 1,2,3,4. Todos los símbolos y datos conocidos se han colocado en la figura.
El producto P = 100 Kg (1/10 de la alimentación)
 Paso 5. Escogemos como base de cálculo la alimentación dada

Base de cálculo: F = 1000 Kg de alimentación

 Pasos 6,7,8. Las incógnitas son la composición en agua y alcohol de la cola de

destilación.Hay dos ecuaciones independientes de balance y dos incógnitas
 9. se resuelven las ecuaciones

F=P+B

B=F–P
B = 1000 – 100 = 900 Kg

Como verificación puede usar el balance total para calcular B ó el balance

del alcohol para calcular su masa. http://es.scribd.com/doc/13408117/4-
Destilacion-Simple-y-Fraccionada-Punto-de-Ebullicion
Referencias bibliográficas

 Himmelblau, D. (1997). Principios Basicos Cálculos en Ingeniería Química .

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 MQA Model Revision and Redesign Report. Instituto para el Fomento a la
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Punto-de-Ebullicion
 http://es.wikipedia.org/wiki/Destilacion

 http://es.scribd.com/doc/54656595/Destilacion-por-arrastre-de-vapor
 http://es.scribd.com/doc/65407217/Fraccionamiento-Final
 http://www.youtube.com/watch?v=Z4HD2KSXOCw&feature=related
 http://books.google.com.ec/books?id=XZNYpvnO_V8C&pg=PA43&dq=desti
lacion+azeotropica&hl=es&sa=X&ei=0FcET9LCA87iggef9-
mPAg&ved=0CDAQ6AEwAA#v=onepage&q=destilacion%20azeotropica&f=
false.