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DESCRIPCION DEL TEMA, JUSTIFICACION

El concreto es el segundo material más utilizado en el planeta, solo detrás del agua, como el plástico,
su producción crece constantemente, la fabricación de cemento es la responsable del 4,5% de todas
las emisiones de dióxido de carbono en el planeta. Reducir la cantidad de cemento en la mezcla que
usamos como material de construcción tendría un impacto beneficioso a la hora de reducir esa cifra.
Un equipo del Departamento de Ciencias Nucleares e ingeniería cree haber dado con ese
ingrediente milagroso. La base es el plástico reciclado, un material abundante y que además se
puede reutilizar a partir de la basura.

En la investigación se mostró que otros intentaron introducir plástico en mezclas de cemento, pero
el plástico debilitó el concreto resultante hace que la estructura cristalina del material cambie de
una manera que el plástico se vuelve más resistente, rígido y resistente.

Primero se obtuvieron copos de tereftalato de polietileno, material plástico utilizado para hacer
botellas de agua y refrescos, de una instalación de reciclaje local, se clasificaron manualmente a
través de los copos para eliminar pedazos de metal y otros desechos. Las muestras de plástico se
enviaron a un irradiador de cobalto 60 que emite rayos gamma, una fuente de radiación que se usa
generalmente comercialmente para descontaminar los alimentos.

Se expuso varios lotes de copos a una dosis baja o alta de rayos gamma. Posteriormente se molieron
cada lote de copos en polvo y mezclaron los polvos con una serie de muestras de pasta de cemento,
cada una con polvo de cemento Portland tradicional y uno de los dos aditivos minerales comunes:
ceniza volante (un subproducto de la combustión de carbón) y humo de sílice (una subproducto de
la producción de silicio). Cada muestra contenía aproximadamente 1,5 por ciento de plástico
irradiado.

Una vez que las muestras se mezclaron con agua, los investigadores vertieron las mezclas en moldes
cilíndricos, les permitieron curar, sometieron los cilindros de concreto resultantes a pruebas de
compresión. Midieron la fuerza de cada muestra y la compararon con muestras similares hechas
con plástico regular no irradiado, así como con muestras que no contenían nada de plástico.
MATERIALES Y MÉTODOS

Se preparó una serie de muestras de pasta de cemento, cada una con una combinación diferente
de aditivo mineral y dosis de irradiación plástica. Las muestras de pasta de cemento se prepararon
usando una relación de agua a cemento de 0,35 usando cemento Portland Tipo I y se incluyeron
cenizas volantes de Clase F y sílice como materiales cementicios suplementarios (SCM). Después de
un período de curado de 28 días, estas muestras se sometieron a pruebas de compresión para
determinar la variación en sus puntos fuertes (ASTM-C109, 2016). Evaluar la estructura interna de
la microestructura de la pasta de cemento y obtener una idea de qué aspectos de sus composiciones
contribuyeron a las diferencias de resistencia observadas, un análisis microestructural que consiste
en DRX, Espectroscopía de electrones retrodispersados / Espectro de dispersión de energía (BSE /
EDS) y Se realizó una tomografía de rayos X.

Diseño de mezcla para pasta de cemento

El diseño completo de la mezcla para las muestras de concreto se muestra en la Tabla 1. Se incluyen
tres aglutinantes de cemento diferentes: Tipo I de cemento Portland ordinario (OPC), OPC con
ceniza volante de clase F (OPC + FA) y OPC con humo de sílice (OPC + SF). Para cada aglutinante,
hubo combinaciones de dosis bajas, dosis altas y sin dosis. Cada combinación individual se triplicó
para que al final se pudiera determinar una resistencia a la compresión promedio con una
incertidumbre. Para cada una de las muestras sin control, el plástico constituía el 1.25% de la masa
seca (ver el Apéndice A para la justificación de esta composición porcentual). Los estudios no
muestran mejoras en la resistencia a la compresión del hormigón para composición plástica superior
al 1,5% en volumen, por lo que se seleccionó un 1,25% en peso para el estudio actual (Batayneh et
al., 2007; Hannawi et al., 2010; Nibudey et al., 2013) Rai et al., 2012). Para las muestras que
contienen tanto el aditivo plástico como uno de los aditivos minerales como aglutinante, el plástico
solo desplazó la masa seca del cemento; el aditivo mineral consistentemente compone el 15% de la
masa seca total.
También es importante tener en cuenta que el polvo de cemento Portland contiene pura C3S
(silicato tricálcico, o alita), C2S (silicato dicálcico o belita), C3A (aluminato de tricalicum) y C4AF
(aluminoferrita tetracálcica), pero la hidratación los transforma en formas impuras.
CONCLUSIONES

En general, las muestras con plástico regular eran más débiles que aquellas sin plástico. El concreto
con cenizas volantes o humo de sílice era más fuerte que el concreto hecho con solo cemento
Portland. Y la presencia de plástico irradiado fortaleció el concreto aún más, aumentando su
resistencia hasta en un 20 por ciento en comparación con las muestras hechas solo con cemento
Portland.

A base de la investigación, cuanto mayor sea la dosis irradiada, mayor será la resistencia del
concreto, por lo que se necesita más investigación para adaptar la mezcla y optimizar el proceso con
irradiación para obtener resultados más eficaces

El método tiene el potencial de lograr soluciones sostenibles con un mejor rendimiento para
aplicaciones estructurales y no estructurales

El concreto produce aproximadamente el 4.5 por ciento de las emisiones de dióxido de carbono del
mundo, si se calcula el 1.5 por ciento de tal cantidad, podemos el ahorro del 0.0675 por ciento de
las emisiones mundiales de dióxido de carbono.
RESUMEN

Un equipo del Departamento de Ciencias Nucleares e ingeniería cree haber dado con ese
ingrediente milagroso. La base es el plástico reciclado, un material abundante y que además se
puede reutilizar a partir de la basura.

Pero el plástico por sí solo no es suficiente. Añadir plástico normal al cemento debilita su estructura.
Sin embargo, se sabe que bombardear este material con rayos gamma modifica su estructura
molecular. El equipo del MIT decidió probar suerte e irradió tereftalato de polietileno (el típico
plástico de las botellas de refresco) mediante una máquina que usa isótopos de Cobalto-60 para
descontaminar alimentos. La ventaja de los rayos gamma es que no es necesaria una central nuclear
para generarlos y los materiales irradiados con ellos no tienen ningún rastro de radiación que pueda
ser perjudicial.

Tras irradiar el plástico, lo pulverizaron y lo mezclaron con cemento tipo Portland común y corriente.
Las pruebas de compresión revelaron que el cemento con plástico irradiado es un 15% más fuerte
que el convencional. Los análisis con el microscopio de electrones, rayos-X y microtomografía han
revelado que el plástico irradiado cristaliza y crea más conexiones moleculares con el cemento,
fortaleciendo la mezcla.