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RESUMEN
Objetivo: Comparar la resistencia flexural de 3 técnicas de soldadura: soplete, arco y laser mediante una carga compresiva con un
dispositivo universal de prueba. Método: El tamaño de la muestra fue indicado por la norma ISO 68319:2010, 6 especímenes por cada
técnica de soldadura, laser, arco y soplete; y un grupo control. Cada espécimen de 15mm de longitud y 3 mm de diámetro a los que
se les realizó una carga compresiva de 1,5 mm por 1 minuto, con una máquina universal de pruebas, Shimadzu 200T. Resultados: El
grupo control mostró una resistencia a la deformación de 300MPa, el grupo soldado con soplete presentó un promedio de 114,8MPa de
resistencia a la fractura, el grupo soldado con arco, 97,5MPa de resistencia a la fractura y el grupo láser de 88,5MPa de resistencia a la
fractura. La diferencia entre el grupo control y las tres técnicas de soldadura, fue significativa, entre las tres técnicas se encontró que la
mayor carga fue soportada en el grupo de soldadura con soplete. Conclusiones. La soldadura es un proceso de uso diario en la práctica
odontológica, sin embargo las uniones no son tan resistentes como la estructura sin soldar. De las tres técnicas de soldadura evaluadas
la que mostró mejor comportamiento de resistencia a la fractura, fue la técnica de soldadura con soplete.
Palabras clave: Técnicas de soldadura. Resistencia a la fractura. Carga compresiva. Estructura de metal base.
ABSTRACT
Objective: To compare the flexural strength of three welding techniques: torch, arc and laser using a compressive load with a universal
test. Method: The sample size was indicated by ISO 68319:2010, 6 specimens for each welding technique, laser, and arc torch, and a
control group. Each specimen of 15mm in length and 3 mm in diameter to which underwent a compressive load of 1.5 mm for 1 minute
with a universal testing machine, Shimadzu 200T. Results: The control group showed a yield strength of 300MPa, torch welded group
showed a mean of 114.8 MPa fracture strength, arc welded group, 97.5 MPa of tensile strength and laser group 88.5 MPa of tensile
strength. The difference between the control group and the three welding techniques, was significant between the three techniques was
found that the loading was higher in the group supported welding torch. Conclusions. Welding is a process of daily use in dental practice,
though unions are not as strong as the unwelded structure. All three evaluated welding techniques showed the better performance of
fracture toughness was the flame welding technique.
Key words: welding techniques. Fracture resistance. Compressive load. Structure of base metal.
Rehabilitación Oral 17
Comparacion de la resistencia flexural de tres sistemas de soldadura en estructuras metal base de tres unidades
En la actualidad existen diversos sistemas de sol- • Zona de mezcla: incolora y poco caliente.
dadura. La técnica más utilizada por los profesio- • Zona de combustión: Área oxidante de color
nales y técnicos, es la técnica de soplete. En años azul-verdoso donde tiene lugar una combus-
recientes se han desarrollado sistemas de soldadu- tión parcial.
ra como la técnica de soldadura por arco y láser. • Zona reductora: Es la zona más caliente de la
llama y su color es azul oscuro.
Las técnicas de soldadura datan de más de 2.000
años y la historia de la unión de metales se remonta Ni la zona oxidante, ni la zona de combustión de-
a varios milenios. (1) ben emplearse para calentar el metal. No son tan
calientes como la zona reductora y la aleación no
La literatura clasifica a la soldadura en dos térmi- debe ser fundida en una atmósfera oxidante ya que
nos; Brazing, en inglés, es una aleación que flu- se pueden formar impurezas no metálicas con los
ye entre y alrededor de dos estructuras que van a correspondientes cambios en las propiedades físi-
ser unidas a una temperatura de fusión mayor de cas y químicas de la soldadura. (4)
450°C. Welding, es la fusión de los metales a ser
unidos sin la necesidad de un material intermedio a La soldadura de arco, Tungsteno y gas (GTAW), o
una mayor temperatura, ambos llamados soldadu- la soldadura de Tungsteno y gas inerte (TIG), son
ras en odontología. (1,2) procesos manuales de soldadura que utilizan un
electrodo de Tungsteno no consumible, una mezcla
Las soldaduras dentales se presentan en diferentes de gas inerte o semi-inerte y un material de relleno
formas, espesores y tamaños comerciales: tiras, va- separado, especialmente útiles para soldar mate-
rillas, alambres o cubos, cada uno diseñado para riales finos. Este método es caracterizado por un
una aplicación específica. arco estable y una soldadura de alta calidad, pero
requiere una significativa habilidad del operador y
El fundente provee una capa protectora que pre- solamente puede ser lograda en velocidades relati-
viene la oxidación de la soldadura y de las partes a vamente bajas. (3,5,6)
soldar y humedece permitiendo una mayor fluidez
de la soldadura. (3) El arco actúa bajo una atmosfera de argón, evitan-
do salpicaduras y contaminación ,alimentándose
La técnica de soldadura con soplete o de llama. si es necesario de sí mismo y evita que el arco se
Provee la unión de dos metales que se da con ayu-
18 Rehabilitación Oral
Comparacion de la resistencia flexural de tres sistemas de soldadura en estructuras metal base de tres unidades
desestabilice por corrientes de aire contaminantes. espacio entre los componentes de la soldadura
De no ser así, la soldadura queda porosa y frágil. (7) es estrecho o se sobrecalienta.
Por último la soldadura de rayo láser emplea un 4. De requerir una aleación de relleno.
rayo de luz altamente enfocado. Mediante espejos
se focaliza toda la energía del láser en una zona a. La aleación entre más pura más blanda;
extremadamente reducida del material haciendo
posible la penetración de la soldadura profunda y b. La Plata utilizada en ella la hace adherirse
minimizando el área de la misma. Es un proceso al metal y fluir con mayor libertad.
rápido y fácil de automatizar haciéndolo altamente
productivo. La desventaja más notable es su alto c. El Cobre por otro lado, la hace más lenta.
costo y la susceptibilidad al agrietamiento. No re-
quiere el aporte de ningún material de relleno, por d. Las soldaduras entre mayor rango de fu-
lo que la soldadura se realiza únicamente por la sión, menor tensión superficial y fluyen
fusión de la zona a soldar, según el espacio. (8) con facilidad a través de los espacios es-
trechos.
Los láseres dentales, permiten un destello con un
diámetro enfocable de 0,2 a 2 mm y una duración d. Del mismo color. El color de la soldadura
diversa de 0,5 a 20 milisegundos. Al soldar con debe de ajustarse al de la aleación que se
láser, un potente destello llega hasta la superficie suelda.
metálica para fundirla. Los rayos estimulan a los
átomos del metal hasta provocarles movimientos 5. Resistencia mínima a la fractura de 350MPa:
oscilantes y calentarlos. Con la penetración del ca- Según la norma ISO 28319:2010 (11) y según
lor en la aleación se genera un rápido calentamien- Rosentiel y colaboradores(5) la soldadura debe
to de la superficie del metal. (8) resistir la fuerza ejercida por la mano.
Figura 1. Diagrama de distribución de los grupos Figura 3. Diseño barra norma ISO 28319:2010
Esta investigación se desarrolló en las siguientes Se escaneo el modelo maestro mediante un siste-
fases. ma CAD, el equipo INEOS BLUE® (SIRONA, ALE-
MANIA) y se realizaron las cofias en un material
• Elaboración de los especímenes. polímero calcinable, (CAD – WAXX®, VITA ALEMA-
• Proceso de soldadura NIA). Estas cofias llevan un diseño, el cual se usó
• Prueba mecánica para realizar el corte. (Figura 4).
• Análisis Estadístico
ELABORACIÓN DE ESPECÍMENES
conocer la cantidad de metal necesario para reali- BEGO, ALEMANIA), a 1000°c por 4 horas, para
zar el colado. Teniendo en cuenta una aleación de realizar el desencerado. Siguiendo el protocolo de
metal base Níquel-Cromo, (WIRON 99®, BEGO, calentamiento de la marca comercial BEGO. (22)
ALEMANIA) cuya densidad es de 8,2. (20)(Figura 5).
Se realizó el colado en la máquina de inyección y
presión al vacío, (NAUTILUS® BEGO, ALEMANIA.)
(23)
de los anillos con la aleación de metal base,
(WIRON 99, BEGO, ALEMANIA). (20)
PROCESO DE SOLDADURA
Se aplicó ANOVA de una vía para realizar compa- Figura 13. Comparación de la resistencia flexural
raciones dentro de las tres técnicas de soldadura.
Luego se aplicó la prueba de Tukey, para identificar La Prueba de Tukey, reportó diferencias significa-
donde se presentaban las diferencias significativas tivas al comparar las tres técnicas de soldaduras
entre las tres técnicas. Estas pruebas con un nivel con el grupo control, siendo este el mas resistente.
de significancia del 95 %. (p=6,2e0, 9) La técnica con soldadura con soplete,
presento mayor resistencia compresiva con un valor
RESULTADOS promedio de 114,8MPa, la técnica de soldadura
con arco un promedio de 97,5MPa y la técnica con
La prueba de Shapiro Wilk determinó que los da- soldadura.
tos de la carga máxima tolerada provenían de una
población con distribución normal. Grupo control láser, 88,5MPa. Al realizar la comparación entre las
(p=0.8), Grupo soldadura con soplete (p=0,623), tres técnicas no se encontraron diferencias signifi-
Grupo soldado con arco (p=0.739) y grupo solda- cativas. (Figura 14).
do con láser (p=0,469). (Figura 12).
Rehabilitación Oral 23
Comparacion de la resistencia flexural de tres sistemas de soldadura en estructuras metal base de tres unidades
• Las tres técnicas de soldadura (soplete, arco y repaired commercially pure titanium and Ti-6Al-4V alloy
laser) presentaron un comportamiento similar under different test environments. J Oral Rehab 2004 31;
1029–1034
en cuanto a su resistencia flexural. 13. Sujesh M, Vasanth M. Microstructure, mechanical per-
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diario en la práctica odontológica, las uniones joints. Indian J Dent Res, 2011; 22-27.
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