Empresa Carubi

Historia de la Empresa Carubi

La Historia de Carubi comienza hace 28 años en el año de 1990 cuando el Sr Max Carrera Rubio
decide formar Manufactura de Calzado "Carubi "con la iniciativa de crear una empresa que
fabrique calzado de calidad , con originales diseños y asequible al cliente en cuanto a precio.

La empresa Carubi comenzó sus operaciones en un pequeño local del porvenir pero debido a
su crecimiento y gran demanda es que se traslada a su fabrica propia para satisfacer sus
demandas de producción propias y de sus clientes .

OBJETIVO GENERAL

Determinar cual seria la mejor alternativa de producción para la empresa calzado carubi, con
menor coste posible.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

-Determinar el pronostico para el año 2018

-Realizar el plan agregado de producción para el año 2018

-Realizar el plan maestro de producción para el año 2018

-Realizar la planificación requerida de materiales para el año 2018

Misión de la empresa CARUBI

Somos una empresa que fabrica y vende calzados Sport de cuero para damas, caballeros y
niños, que gestiona y dirige el talento humano de sus colaboradores y mejora todos sus
procesos de manera continua para ofrecer a nuestros clientes lo mejor en moda, CALIDAD Y
CONFORT.

VISION DE LA EMPRESA CARUBI

Ser una empresa con gran posicionamiento de marca, altamente competitiva, líder a nivel
nacional e internacional en base a calidad, moda y confort. Ser una empresa formada por
personas de gran calidad humana comprometidas con el cultivo y práctica de valores en la
sociedad.

PRINCIPALES COMPETIDORES

• K-SPORT

• URBAN CREDDS LIMA

Principales Proveedores

• Curtiduria Orion S.A.C

• Curtiembre Austral Sac
• San Pedro EIRL
MERCADO

la empresa Carubi s.a.c elabora calzado a pedido en el mercado de trujillo y lima, siendo lima
es el principal cliente de carubi s.a.c

CAPACIDAD DE LA EMPRESA

Su producción semanal es aproximadamente 24 docenas (288 pares) y puede llegar a producir

hasta 40 pares en temporada de fiestas.

VALORES:

 COMPROMISO:

Tenemos la convicción de dar lo mejor de nosotros mismos, involucrándonos y participando

activamente en el desarrollo y cumplimiento de la misión de nuestra empresa

 RESPETO:

Reconocemos y apreciamos de manera integral el valor de la persona con sentido de equidad y

justicia: a través de un ambiente de armonía. libertad de opinión e igualdad de oportunidades.

 EFICIENCIA:

Gestionamos de manera óptima nuestros recursos, mejorando continuamente los procesos y

la productividad para lograr mayor competitividad y sostenibilidad en el tiempo

PROCESO PRODUCTIVO:

Descripción de etapas, estaciones de trabajos, etc.

1. CORTADO: proceso mediante el cual las mantas de cuero, fibra, plantillas son cortadas
según el modelo y numeración por docena, para su posterior uso. Las herramientas
que utilizan son 2 cuchillas y 2mesas de cortar mesa de cortar.

2. DEBASTADO: Realizar un doblado en los contornos de algunas piezas cortadas para su

posterior perfilado aparado.

3. APARADO: luego que se corta los 24 lados (12 pares) correspondientes a una docena,
cada lado está formado por 3 a 4 piezas aproximadamente, donde la unión de forma
manual través de la costura forma el corte. Las herramientas y maquinas que se usan
son: 3 cuchillas, 3 tijeras, 1 desbastadora, 3 perfiladoras.
4. PEGADO DE PUNTERA Y TALONERA: se coloca puntera y la talonera (contrafuerte)en
el corte en su respectivo lugar para dar forma al zapato.

5. EMPASTADO: se aplica jebe líquido al corte por la parte interior de esta.

6. COLOCADO DE FIBRA Y DE CORTE: primero se coloca la la fibra en su respectiva horma

a través de chinches hasta que este quede seguro, posteriormente se coloca el corte
 en la horma anterior a través de pinzas hasta que quede sin ninguna imperfección y se
va colocando clavitos con ayuda de un martillo.

7. RETIRADO: se sacan los chinches y los clavos con bastante cuidado haciendo uso de
pinzas.

8. MARCADO: se coloca la planta adecuada de manera superficial, en la parte inferior del

corte que se encuentra en la horma y luego se marca con una cuchilla todo el
contorno de dicho corte, y luego se retira la planta.

9. CARDADO: se realiza a través máquina de cardado solo por la parte marcada del corte
y luego se sacude los residuos en el misma.
10. EMPASTADO: se aplica los pegamentos (aguaje) en toda la base del corte que se
encuentra en la horma y a la planta y se deja secar entre 15 a 20 minutos.

11. REACTIVADO: proceso mediante el cual se coloca la planta y el corte en el horno de

forma separadas a una temperatura de (25°a30°) durante 2 minutos.

12. PRENSADO: proceso mediante el cual se une la planta con el corte y se coloca en la
prensa de par en par durante 6min.
 13. ALISTADO: se retira la horma del zapato luego se realiza la inspección al zapato, a
través de cortes o del uso de líquidos para su respectiva corrección de algún material
sobrante. Luego se realiza el empastado para darle brillo y resistencia al zapato.

14. EMPAQUETADO. Se colocan de par en par los zapatos en bolsa con una medida de
(10x15) y luego se colocan en la caja que tienen una medida estándar. Listo para su
venta.

DIAGRAMA DE BLOQUE

CORTADO DEBASTADO
INICIO PEGADO
Y APARADO

REACTIVADO
EMPASTADO CARDADO UNIDO

PEGADO 2 PRENSADO ALISTADO EMPAQUETADO

VENTA
 TIEMPOEN MINUTOS POR CADA PAR DE ZAPATOS EN EL PROCESO DE FABRICACION DE CALZADO

N° CORTE DEBASTADO APARADO PEGADO UNION CARDADO EMPASTADOREACTIVADO PEGADO PRENSADO ALISTADO EMPAQUETADO
1 11.34 15.33 8.17 21.7 7.52 11.2 1 2.83 7.3 2.33 0.96
2 9.81 17.81 8.04 21.15 7.48 12.13 1.04 2.87 7.33 2.55 0.7
3 9.94 16.66 8.03 19.83 7.44 12.54 1.03 2.78 7 1.82 0.63
4 10.35 15.7 8.11 20.35 7.38 11.81 1.03 2.95 7.2 2 0.84
5 11.17 19.32 8.26 20.3 7.44 12.33 1.05 2.96 7 2 0.77
6 10.42 18.49 8.19 20.44 7.47 12.41 1.03 2.9 7 1.94 0.85
7 10.67 18.83 8.25 19.86 7.36 12.57 1 2.92 7 2.32 0.95
8 11.3 19.79 8.13 20.48 7.49 12.73 1.02 2.91 7.3 2.31 0.94
9 11.32 17.55 8.29 21.74 7.49 12.51 1.05 2.84 7.3 2.41 0.85
10 11.58 17.65 7.81 21.89 7.49 12.39 1.05 2.86 7.3 2.88 0.72
11 11.67 20.5 8.17 21.11 7.36 12.37 1 2.91 7 3.05 0.74
12 12.04 19.65 7.98 20.45 7.28 12.42 1.02 2.93 7 2.33 0.74
13 9.97 19.28 7.35 22.72 7.32 11.92 1.03 2.93 7 2.46 0.89
14 11.91 15.72 8.11 20.13 7.41 12.34 1.01 2.95 7 2 0.94
15 10.81 18.19 8.07 19.8 7.43 11.86 1.02 2.91 7 2.45 0.87
16 12.55 16.41 7.77 20 7.45 12.43 1.04 2.8 7.15 2.45 0.79
17 11.78 17.98 8.01 22.61 7.33 12.66 1.04 2.8 7 2.46 0.93
18 9.99 18.77 7.85 23.15 7.52 12.78 1.03 2.76 7.3 2.22 0.93
19 12.73 16.94 7.91 20.19 7.44 12.41 1.04 2.95 7 2.57 0.88
20 12 19.76 8.02 20.34 7.32 11.98 1.02 2.84 7 2.41 0.95
21 11.77 16.74 8.02 22.6 7.19 12.4 1.04 2.9 7 3.01 0.95
22 12.17 18.8 8.07 19.98 7.23 11.95 1.05 2.79 7 2.44 0.97
23 11.85 17.61 7.56 21 7.48 11.38 1.05 2.81 7 2.55 0.86
24 10.66 17.29 8.24 20.56 7.21 11.75 1.04 2.91 7 2.34 0.87
25 10.82 20.13 8.06 20.14 7.55 12.21 1.05 2.95 7 2.41 0.97
26 11.48 18.37 7.85 22.72 7.02 11.22 1.03 2.83 7 3.18 0.03
27 12.51 19.95 7.87 20.28 7.51 11.13 1 2.95 7 2.4 0.788
28 12.15 17.66 7.96 20.35 7.11 12.07 1.02 2.93 7 2.94 0.93
29 13.08 19.93 8.13 20.72 7.43 12.53 1.02 2.92 7 2.86 0.95
30 12.24 1572 8.02 20.79 7.37 11 1.04 2.86 7 2.77 0.97
31 11.43 18.1 7.94 19.56 7.4 12.17 1.04 2.95 7 2.59 0.81
32 12.73 20.07 8.24 21.3 7.44 11.26 1.04 2.95 7 2.73 0.73
TIEMPO DE CORTE
N° CORTE
1 11.34
2 9.81
3 9.94
4 10.35
5 11.17
6 10.42
7 10.67
8 11.3
9 11.32
10 11.58
11 11.67
12 12.04
13 9.97
14 11.91
15 10.81
16 12.55
17 11.78
18 9.99
19 12.73
20 12
21 11.77
22 12.17
23 11.85
24 10.66
25 10.82
26 11.48
27 12.51
28 12.15
29 13.08
30 12.24
31 11.43
32 12.73
N° DEBASTADO APARADO
1 18.33
2 18.81
3 18.29
4 18.8
5 19
6 18.49
7 18.83
8 18.04
9 18.15
10 18.13
11 19.1
12 18.18
13 18.81
14 18.63
15 18.5
16 18
17 18.52
18 18.33
19 18.27
20 18.51
21 18.8
22 18.8
23 18.27
24 18.59
25 18.7
26 18.37
27 18.66
28 18.3
29 18.69
30 18.54
31 18.44
32 18.38
N° PEGADO
1 8.17
2 8.04
3 8.03
4 8.11
5 8.26
6 8.19
7 8.25
8 8.13
9 8.29
10 7.81
11 8.17
12 7.98
13 7.35
14 8.11
15 8.07
16 7.77
17 8.01
18 7.85
19 7.91
20 8.02
21 8.02
22 8.07
23 7.56
24 8.24
25 8.06
26 7.85
27 7.87
28 7.96
29 8.13
30 8.02
31 7.94
32 8.24
N° UNION
1 21.7
2 21.15
3 19.83
4 20.35
5 20.3
6 20.44
7 19.86
8 20.48
9 21.74
10 21.89
11 21.11
12 20.45
13 22.72
14 20.13
15 19.8
16 20
17 22.61
18 23.15
19 20.19
20 20.34
21 22.6
22 19.98
23 21
24 20.56
25 20.14
26 22.72
27 20.28
28 20.35
29 20.72
30 20.79
31 19.56
32 21.3
N° CARDADO
1 7.52
2 7.48
3 7.44
4 7.38
5 7.44
6 7.47
7 7.36
8 7.49
9 7.49
10 7.49
11 7.36
12 7.28
13 7.32
14 7.41
15 7.43
16 7.45
17 7.33
18 7.52
19 7.44
20 7.32
21 7.19
22 7.23
23 7.48
24 7.21
25 7.55
26 7.02
27 7.51
28 7.11
29 7.43
30 7.37
31 7.4
32 7.44
N° EMPASTADO
1 11.2
2 12.13
3 12.54
4 11.81
5 12.33
6 12.41
7 12.57
8 12.73
9 12.51
10 12.39
11 12.37
12 12.42
13 11.92
14 12.34
15 11.86
16 12.43
17 12.66
18 12.78
19 12.41
20 11.98
21 12.4
22 11.95
23 11.38
24 11.75
25 12.21
26 11.22
27 11.13
28 12.07
29 12.53
30 11
31 12.17
32 11.26
N° REACTIVADO
1 1
2 1.04
3 1.03
4 1.03
5 1.05
6 1.03
7 1
8 1.02
9 1.05
10 1.05
11 1
12 1.02
13 1.03
14 1.01
15 1.02
16 1.04
17 1.04
18 1.03
19 1.04
20 1.02
21 1.04
22 1.05
23 1.05
24 1.04
25 1.05
26 1.03
27 1
28 1.02
29 1.02
30 1.04
31 1.04
32 1.04
N° PEGADO
1 2.83
2 2.87
3 2.78
4 2.95
5 2.96
6 2.9
7 2.92
8 2.91
9 2.84
10 2.86
11 2.91
12 2.93
13 2.93
14 2.95
15 2.91
16 2.8
17 2.8
18 2.76
19 2.95
20 2.84
21 2.9
22 2.79
23 2.81
24 2.91
25 2.95
26 2.83
27 2.95
28 2.93
29 2.92
30 2.86
31 2.95
32 2.95
N° PRENSADO
1 7.3
2 7.33
3 7
4 7.2
5 7
6 7
7 7
8 7.3
9 7.3
10 7.3
11 7
12 7
13 7
14 7
15 7
16 7.15
17 7
18 7.3
19 7
20 7
21 7
22 7
23 7
24 7
25 7
26 7
27 7
28 7
29 7
30 7
31 7
32 7
N° ALISTADO
1 2.33
2 2.55
3 1.82
4 2
5 2
6 1.94
7 2.32
8 2.31
9 2.41
10 2.88
11 3.05
12 2.33
13 2.46
14 2
15 2.45
16 2.45
17 2.46
18 2.22
19 2.57
20 2.41
21 3.01
22 2.44
23 2.55
24 2.34
25 2.41
26 3.18
27 2.4
28 2.94
29 2.86
30 2.77
31 2.59
32 2.73
N° EMPAQUETADO
1 0.96
2 0.7
3 0.63
4 0.84
5 0.77
6 0.85
7 0.95
8 0.94
9 0.85
10 0.72
11 0.74
12 0.74
13 0.89
14 0.94
15 0.87
16 0.79
17 0.93
18 0.93
19 0.88
20 0.95
21 0.95
22 0.97
23 0.86
24 0.87
25 0.97
26 0.03
27 0.788
28 0.93
29 0.95
30 0.97
31 0.81
32 0.73