M964 - Metrología Avanzada

I N S T I T U T O P O L I T É C N I C O N A C I O N A L
SECRETARÍA ACADÉMICA
DIRECCIÓN DE EDUCACIÓN SUPERIOR
PROGRAMA SINTÉTICO
CARRERA: Ingeniería Mecánica
ASIGNATURA: Metrología Avanzada SEMESTRE: Octavo/Noveno
OBJETIVO GENERAL:
El alumno aplicará diferentes métodos e instrumentos de medición para la verificación de piezas

manufacturadas.
CONTENIDO SINTÉTICO:
I Verificación de Ángulos
II Los Comparadores y sus Mediciones
III Engranes
IV Roscas
V Máquinas de Medición
VI Verificación de la Planicidad.
VII Aplicación de Diferentes Métodos y Equipos para la Verificación del Acabado Superficial.
METODOLOGÍA:
Participación de los alumnos en tareas y exposiciones.

Consulta bibliográfica.
Desarrollo de prácticas de laboratorio, con la supervisión del profesor.
Exposición de temas por el profesor y los alumnos.
EVALUACIÓN Y ACREDITACIÓN:
Se aplicarán tres exámenes departamentales, el 50% correspondería al examen, el 30% a las prácticas de
laboratorio y el 20% a las tareas y participaciones.
BIBLIOGRAFÍA:
Almonte, Carlos; González, Macario. Tecnología Aplicada en la Capacitación de las
Máquinas Herramientas, 2da. Edición, Razo y Aguilar Impresores, México, 1978, 183 págs.
Busch, Ted; Harlow, Roger. Fundamentos de Metrología Dimensional, Editores Delmar Publishers, USA, 1997,
436págs.
Compain L., Metrología de Taller, Urmo, Bilbao España, 1974, 303 págs.
ESCUELA: Escuela Superior de Ingeniería Mecánica ASIGNATURA: Metrología Avanzada

y Eléctrica Unidad Azcapotzalco SEMESTRE: Octavo / Noveno
CARRERA: Ingeniería Mecánica CLAVE:
OPCIÓN: CRÉDITOS: 7.5
COORDINACIÓN: Academia de Manufactura y VIGENTE: Enero 2006
Procesos y Procesos de Manufactura TIPO DE ASIGNATURA: Teórico-Práctica/Optativa
DEPARTAMENTO: MODALIDAD: Escolarizada
TIEMPOS ASIGNADOS
HORAS./SEMANA/TEORÍA: 3.0
HORAS./SEMANA/PRÁCTICA: 1.5
HORAS./SEMESTRE/TEORÍA: 54
HORAS./SEMESTRE/PRÁCTICA: 27
HORAS./TOTALES: 81
PROGRAMA ELABORADO O ACTUALIZADO AUTORIZADO POR: Comisión de Planes y Programas de

POR: Academias de Manufactura y Procesos y Estudio del Consejo General Consultivo del IPN.
Procesos de Manufactura de Unidades Azcapotzalco y
Culhuacán
REVISADO POR: Subdirecciones Académicas de
ESIME Unidades Azcapotzalco y Culhuacán
APROBADO POR: Consejo Técnico Consultivo
Escolar de ESIME Azcapotzalco y Culhuacán
Ing. Jorge Gómez Villarreal
Ing. Ernesto Mercado Escutia
ASIGNATURA: Metrología Avanzada CLAVE HOJA: 2 DE 11
FUNDAMENTACIÓN DE LA ASIGNATURA
El Ingeniero Mecánico en su desarrollo profesional utiliza criterios que apliquen con respecto a la fabricación,
medición o verificación de productos, estos mismos serán de suma importancia para definir el rumbo de la empresa o
industria en la que presente sus servicios.
Los instrumentos y aparatos que se utilizan son: proyector de perfiles o comparador óptico; verificador de engranes;
verificador de roscas; mesa de senos para la verificación de ángulos etc.
La asignatura de Metrología Avanzada tiene como antecedentes las asignaturas de Ingeniería de Manufactura I y II y
no cuenta con materias consecuentes ni colaterales.
OBJETIVO DE LA ASIGNATURA
El alumno aplicará diferentes métodos e instrumentos de medición para la verificación de piezas manufacturadas.
ASIGNATURA: Metrología Avanzada CLAVE: HOJA: 3 DE 11
No. UNIDAD I NOMBRE: Verificación de Ángulos
OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD
El alumno aplicará los principios de funcionamientos de equipos y sistemas de medición, en la verificación angualr
de piezas en el laboratorio.
No. TEMAS HORAS CLAVE BIBLIOGRÁFICA

TEMA T P EC
1.1 Introducción. 3.0 6.0 3.0

2C, 3C, 5B, 8B
1.2 Medición de ángulos. 3.0 3.0
1.2.1 Nociones generales.
1.2.2 Clasificación de ángulos
1.2.3 Características. Ejemplos
1.3 Goniómetro. 3.0 3.0

Definición. Tipos. Características. Usos
1.4 Mesa o regla de senos: 3.0 3.0

Definición. Características. Ejemplos
Subtotal 12.0 6.0 12.0
ESTRATEGIA DIDÁCTICA
Búsqueda documental referente a la clasificación y tipos de ángulos.
Exposición oral y uso de material didáctico por parte de los alumnos.
Participación de los alumnos en realización de tareas y exposiciones sobre temas consultados.
Desarrollo de prácticas de laboratorio.
Exposición de temas en aula por el profesor.
PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN
Las unidades I y II se evaluarán en el primer examen departamental, que corresponde al 50% de la calificación,
30% reporte de prácticas y 20% tareas y participaciones de los alumnos.
No. UNIDAD II NOMBRE: Los Comparadores y sus Mediciones.
El alumno utilizará los diversos tipos de comparadores en la verificación de piezas en el laboratorio.

TEMA T P EC
2.1 Proyector de perfiles: 1.5 3.0 1.5
Definición. Características. Ejemplos. Usos 2C, 3C, 5B, 8B, 11C,13C
2.2 Pasámetro: 1.5 1.5

Definición. Características. Ejemplos. Usos
2.3 Calibres de verificación: 3.0 3.0

“pasa-no pasa”:
Definición. Tipos. Características. Ejemplos. Usos
Subtotal 6.0 3.0 6.0
Búsqueda documental sobre el uso de comparadores.
Exposición oral y uso de material didáctico por parte de los alumnos.
Participación de los alumnos en la realización de tareas y exposiciones.
Realización de prácticas.
Las unidades I y II se evaluarán en el primer examen departamental, que corresponde al 50% de la calificación,
No. UNIDAD III NOMBRE: Engranes
El alumno aplicará diferentes instrumentos de medición para la verificación de engranes y describirá los tipos para
tener una noción general de los mismos.

TEMA T P EC
1C, 4C, 9B, 10C, 13C

3.1 Introducción. 1.5 3.0 1.5
3.2 Engranes: Definición. Tipos. Características. 1.5 1.5
3.3 Verificación de engranes. Definición. Tipos de 3.0 3.0

verificación. Características. Ejemplos
3.3.1 Verificación del espesor del diente mediante

calibrador de módulo: Nociones generales. Ejemplos.
3.3.2 Verificación del espesor del diente mediante el

micrómetro de platillos: Nociones generales. Ejemplos
Consulta bibliográfica sobre engranes, tipos y características.
Participación de los alumnos en la realización de tareas.
Desarrollo de prácticas de laboratorio.
Exposición oral de los temas consultados por parte de los alumnos.
Las unidades III y IV se evaluarán en el segundo examen departamental, que corresponde al 50% de la calificación,
No. UNIDAD IV NOMBRE: Roscas.
El alumno utilizará instrumentos de medición y el método de tres alambres para la verificación de roscas y describirá
los tipos existentes.

TEMA T P EC
4.1 Introducción. 1.5 3.0 1.5 6B, 7B, 12C
4.2 Verificación de roscas: Definición. Tipos. 1.5 1.5

Características.
4.3 Verificación del diámetro en los flancos mediante el 3.0 3.0

método de tres alambres: Nociones generales.
Ejemplo.
Búsqueda documental sobre roscas, tipos y definición.
Técnicas grupales para la discusión de conceptos del curso.
Trabajos extra clase y tareas relacionados son los temas del curso.
Solución de problemas con la supervisión del profesor.
Realización de prácticas.
Las unidades III y IV se evaluarán en el segundo examen departamental, que corresponde al 50% de la calificación,
No. UNIDAD V NOMBRE: Máquinas de Medición.
El alumno aplicará la metodología de las máquinas de medición e instrumentos para la tolerancia de forma, posición
y planitud, en la verificación de piezas en el laboratorio.

TEMA T P EC
5.1 Introducción. 1.5 3.0 1.5 6B, 7B, 12C
5.2 Tolerancias de forma, posición y planitud: 1.5 1.5

Definición. Tipos. Características.
5.3 Máquinas de coordenadas. 1.5 1.5
5.4 Máquinas de redondez y rectura. 1.5 1.5

Búsqueda bibliográfica sobre definición y características de máquinas de medición.
Participación de los alumnos en la realización de tareas y exposiciones y desarrollo de prácticas de laboratorio.
Exposición oral por parte de los alumnos.
Las unidades V, VI y VII se evaluarán en el tercer examen departamental, que corresponde al 50% de la
calificación, 30% reporte de prácticas y 20% tareas y participaciones de los alumnos.
No. UNIDAD VI NOMBRE: Verificación de la Planicidad
El alumno explicará el funcionamiento del equipo de medición basado en niveles, a fin de utilizarlo en la verificación
de planicidad de piezas en el laboratorio.

T P EC
6.1 Introducción. 1.5 3.0 1.5 6B, 7B, 8B, 9B
6.2 Niveles: Definición. Tipos. Características. Ejemplos 1.5 1.5
6.3 Ajustes a cero del nivel: Definición. Características. 1.5 1.5

Ejemplos.
6.4 Plano óptico: Definición. Tipos. Características. 1.5 1.5

Ejemplos.

Técnicas grupales para la discusión de conceptos de planicidad.

Prácticas de laboratorio.
No. UNIDAD VII NOMBRE: Aplicación de Diferentes Métodos y Equipos para la

Verificación del Acabado Superficial.
El alumno explicará los tipos y características de acabado superficial (Rugosidad), para verificar la rugosidad en
piezas de laboratorio por diferentes métodos.

T P EC
7.1 Introducción. 6.0 6.0 6.0 6B, 7B, 8B, 9B
7.2 Acabado superficial 6.0 6.0

(Rugosidad): Definición. Tipo. Características.
Ejemplos.
7.2.1 Verificación de la rugosidad de una pieza mediante el

método visotáctil: Definición del método visotáctil.
Características. Ejemplos
7.2.2 Verificación de la rugosidad de una pieza mediante el

rugosímetro: Definición de rugosímetro.
Características. Ejemplo.
Subtotal 12.0 6.0 12.0
Búsqueda bibliográfica sobre acabado superficial.
Técnicas grupales para la discusión de conceptos.
Prácticas de laboratorio.
RELACIÓN DE PRÁCTICAS
PRACT. NOMBRE DE LA PRÁCTICA UNIDAD DURACIÓN LUGAR DE REALIZACIÓN

No.
.
1 Verificación de ángulos I 6.0
2 Comparador óptico II 3.0
Las prácticas se
realizarán en el
3 laboratorio de metrología
Engranes III 3.0
dimensional
4 Verificación de planicidad VI 3.0
5 Roscas IV 3.0
6
Rugosidad VII 3.0
7
Máquinas de medición V 6.0
Total 27
PERÍODO UNIDAD PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN

1 I y II En cada periodo corresponde:
El 50% al examen departamental
2 III y IV 30% reporte de prácticas y
20% tareas y participaciones
3 V, VI y VII
La calificación final será el promedio de los tres periodos, la calificación mínima aprobatoria
es de 6 (seis) y se requiere un mínimo de 80% de asistencia.
CLAVE B C BIBLIOGRAFÍA
1 X Almonte, Carlos; González, Macario. Tecnología Aplicada en la Capacitación de las
Máquinas Herramientas, 2da. Edición, Razo y Aguilar Impresores, México, 1978, 183
págs.
2 X Busch, Ted; Harlow, Roger. Fundamentos de Metrología Dimensional, Editores
Delmar Publishers, USA, 1997, 436 págs.
3 X Compain L., Metrología de Taller, Urmo, Bilbao España, 1974, 303 págs.
4 X Dehmlow M., Kiel E., Diseño Mecánico 2, 1ª Edición, Editorial Trillas, México, 1980,
303 págs.
5 X Estévez, Segundo; Sanz, Pedro. La Medición en el Taller Mecánico, Editorial CEAC,
Barcelona España, 1997, 458 págs.
6 X Galicia Sánchez; Herrera, Antonio. Metrología Geométrica Dimensional, 3ª Ed.,
Editorial AGT, México, D.F. 2003, 213 págs.
7 X García, Abelardo. Tolerancias Calibres y Ajustes, 4ª. Edición, Editorial Armo Bilbao,
1978, 332 págs.
8 X González, Carlos; Zeleny, Ramón. Metrología, Editorial. Mc Graw-Hill, México, D.F.
1999, 510 págs.
9 X Instituto Mexicano de Normalización y Certificación, Guía para Evaluación de la
Incertidumbre en los Resultados de las Mediciones, 1ª Edición, México 1998, 38
págs.
10 X Heinrich, Gerling. Medición de Longitudes, Editorial Reverte, Barcelona España,
1979, 178 págs.
11 X Hume K. S. Metrología de Taller, 2da. Edición, Editorial Reverté, Madrid, 1968, 303
págs.
12 X Lehnert R., La Construcción de Herramientas, 3ra. Edición, Editorial Reverté,
Barcelona, 1979, 278 págs.
13 X Link, Walter. Metrología Mecánica, Instituto Nacional de Metrología Normalización y
Calidad Industrial, Río de Janeiro Brasil, 1993, 264 págs.
PERFIL DOCENTE POR ASIGNATURA
1. DATOS GENERALES
ESCUELA: Escuela Superior de Ingeniería Mecánica Unidad Azcapotzalco y Culhuacan
CARRERA: Ingeniería Mecánica SEMESTRE Octavo
ÁREA: BÁSICAS C. INGENIERÍA D. INGENIERÍA C. SOC. y HUM.
ACADEMIA: De Manufactura y Procesos y Procesos ASIGNATURA: Metrología Avanzada

de Manufactura
ESPECIALIDAD Y NIVEL ACADÉMICO REQUERIDO: Licenciatura en Ingeniería Mecánica
2. OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA:
El alumno aplicará diferentes métodos e instrumentos de medición para la verificación de piezas

manufacturadas.
3. PERFIL DOCENTE:
CONOCIMIENTOS EXPERIENCIA HABILIDADES ACTITUDES
PROFESIONAL
Sobre Ciencias Básicas Deseable experiencia en Dominio de la asignatura Honestidad
uso de instrumentos de Ética profesional
Sobre medición e medición. Capacidad para resolver Respecto
instrumentos de medición problemas sobre la Tolerancia
marcha Responsabilidad
Espíritu de colaboración
Mostrar siempre buen Superación docente y
orden y ser metódico profesional
Compromiso social
ELABORÓ REVISÓ AUTORIZÓ
______________________ ______________________ ____________________

Ing. J. Luis Anguiano Gamiño M. C Ricardo Cortéz Olivera Ing. Jorge Gómez Villarreal
M. en C. Martha B. Peña Arreola Ing. Rubén Juárez Barrientos Ing. Ernesto Mercado Escutia
PRESIDENTES DE ACADEMIA SUBDIRECTORES ACADÉMICOS DIRECTORES
Marzo 2006.
FECHA:

M964 - Metrología Avanzada

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I N S T I T U T O P O L I T É C N I C O N A C I O N A L

CARRERA: Ingeniería Mecánica

ASIGNATURA: Metrología Avanzada SEMESTRE: Octavo/Noveno

El alumno aplicará diferentes métodos e instrumentos de medición para la verificación de piezas

Participación de los alumnos en tareas y exposiciones.

ESCUELA: Escuela Superior de Ingeniería Mecánica ASIGNATURA: Metrología Avanzada

PROGRAMA ELABORADO O ACTUALIZADO AUTORIZADO POR: Comisión de Planes y Programas de

ASIGNATURA: Metrología Avanzada CLAVE HOJA: 2 DE 11

ASIGNATURA: Metrología Avanzada CLAVE: HOJA: 3 DE 11

No. UNIDAD I NOMBRE: Verificación de Ángulos

OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD

No. TEMAS HORAS CLAVE BIBLIOGRÁFICA

1.1 Introducción. 3.0 6.0 3.0

1.3 Goniómetro. 3.0 3.0

1.4 Mesa o regla de senos: 3.0 3.0

Subtotal 12.0 6.0 12.0

ASIGNATURA: Metrología Avanzada CLAVE: HOJA: 4 DE 11

No. UNIDAD II NOMBRE: Los Comparadores y sus Mediciones.

OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD

El alumno utilizará los diversos tipos de comparadores en la verificación de piezas en el laboratorio.

No. TEMAS HORAS CLAVE BIBLIOGRÁFICA

2.2 Pasámetro: 1.5 1.5

2.3 Calibres de verificación: 3.0 3.0

Subtotal 6.0 3.0 6.0

ASIGNATURA: Metrología Avanzada CLAVE: HOJA: 5 DE 11

No. UNIDAD III NOMBRE: Engranes

OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD

No. TEMAS HORAS CLAVE BIBLIOGRÁFICA

1C, 4C, 9B, 10C, 13C

3.2 Engranes: Definición. Tipos. Características. 1.5 1.5

3.3 Verificación de engranes. Definición. Tipos de 3.0 3.0

3.3.1 Verificación del espesor del diente mediante

3.3.2 Verificación del espesor del diente mediante el

Subtotal 6.0 3.0 6.0

ASIGNATURA: Metrología Avanzada CLAVE: HOJA: 6 DE 11

No. UNIDAD IV NOMBRE: Roscas.

OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD

No. TEMAS HORAS CLAVE BIBLIOGRÁFICA

4.1 Introducción. 1.5 3.0 1.5 6B, 7B, 12C

4.2 Verificación de roscas: Definición. Tipos. 1.5 1.5

4.3 Verificación del diámetro en los flancos mediante el 3.0 3.0

Subtotal 6.0 3.0 6.0

ASIGNATURA: Metrología Avanzada CLAVE: HOJA: 7 DE 11

No. UNIDAD V NOMBRE: Máquinas de Medición.

OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD

No. TEMAS HORAS CLAVE BIBLIOGRÁFICA

5.2 Tolerancias de forma, posición y planitud: 1.5 1.5

5.3 Máquinas de coordenadas. 1.5 1.5

5.4 Máquinas de redondez y rectura. 1.5 1.5

Subtotal 6.0 3.0 6.0

ASIGNATURA: Metrología Avanzada CLAVE: HOJA: 8 DE 11

No. UNIDAD VI NOMBRE: Verificación de la Planicidad

OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD

No. TEMAS HORAS CLAVE BIBLIOGRÁFICA

6.2 Niveles: Definición. Tipos. Características. Ejemplos 1.5 1.5

6.3 Ajustes a cero del nivel: Definición. Características. 1.5 1.5

6.4 Plano óptico: Definición. Tipos. Características. 1.5 1.5

Subtotal 6.0 3.0 6.0

Técnicas grupales para la discusión de conceptos de planicidad.

ASIGNATURA: Metrología Avanzada CLAVE: HOJA: 9 DE 11

No. UNIDAD VII NOMBRE: Aplicación de Diferentes Métodos y Equipos para la

OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD

No. TEMAS HORAS CLAVE BIBLIOGRÁFICA