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“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZÁN

FACULTAD DE MEDICINA VETERINARIA Y ZOOTECNIA

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES DE


INTERNADO VETERINARIO

LUGAR DE PRÁCTICA:

 UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA


 PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEDOS

PRACTICA CLÍNICA:

 PRODUCCIÓN DE BOVINOS

ENCARGADO DEL ÁREA:

 ING.
 ING.

PRACTICANTE:

 PANDO SANCHEZ CIRILA

HUÁNUCO – 2017
I. INTRODUCCIÓN

La Planta de Alimentos de la Universidad Nacional Agraria La Molina

elabora alimentos balanceados para diferentes especies de animales como

cuyes, conejos, aves, vacunos, porcinos, equinos, ovinos y truchas. Es por ello

que como estudiante de Medicina Veterinaria me intereso realizar las prácticas

en la planta para observar y realizar el manejo técnico de los insumos usados

para la preparación del alimento además de las normas de higiene y sanidad

para la conservación de los insumos.

La Planta de Alimentos, para elaborar alimentos balanceados para

diferentes clases de animales domésticos y acuáticos hace uso de los

conocimientos nutricionales más recientes y los programas computarizados de

mínimo costo. Aplicando los resultados obtenidos en investigación y crianza

comercial y los ingredientes alimenticios con un riguroso control de calidad en

el Laboratorio de Evaluación Nutricional de la misma universidad, brindando de

esta manera un mejor servicio con productos de calidad, permitiendo obtener al

productor un mayor beneficio económico de su centro piscícola.

En lo que respecta a la gestión técnica, se realizan análisis de los

principales parámetros fisicoquímicos del agua, brindando una adecuada

orientación para el manejo eficiente de las truchas sin costo alguno. Alimentos

Balanceados "Truchas La Molina", es otro aporte de nuestra entidad, cuyos

principales aspectos que participaron en su elaboración fueron el conocimiento

específico de la fisiología digestiva de la trucha, los hábitos alimenticios, los

requerimientos de los nutrientes esenciales (aminoácidos, ácidos grasos,

vitaminas, minerales, entre otros), y la relación energía-proteína; de suma


importancia para lograr el máximo aprovechamiento del alimento con el menor

costo.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Fortalecer los conocimientos adquiridos durante la formación profesional


y ganar experiencia en los diferentes procesos de la elaboración de
alimentos balaceados de las diferentes especies, cumpliendo con el
reglamento de prácticas pre profesionales.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Participar en las áreas de producción controlando los parámetros en


todo el proceso de formulación y elaboración de alimentos balanceados.
 Conocer la manipulación de los diferentes equipos utilizados en la
obtención de los alimentos balanceados.
 Aplicar los sistemas de aseguramiento de calidad en planta y en cada
área del proceso, considerando los principios BPM y HACCAP.
 Participar en la inspección, limpieza y mantenimiento de los equipos y
sistemas auxiliares utilizados en la planta.
REVISIÓN DE LITERATURA:

MATERIAS PRIMAS Y ADITIVOS

Las materias primas y aditivos que usan en la planta de alimentos pueden


ser de diferentes orígenes:

1. Materias Primas de origen Animal:

Las de originen animal comparadas a las materias primas puramente


vegetales permiten por lo general mejores resultados en especies carnívoras,
incluso cuando se formulan con detalle dietas equivalentes basadas en las
normas habituales.

 Harina de pescado.
Esta harina constituye fuente de proteína bien adaptadas a los
peces ya que son ricas o muy ricas en AAEE que se corresponde
notablemente a los requerimientos de los vertebrados y en
particular al de los peces. Son también muy buenas fuentes de
minerales esenciales y de vitaminas (vitamina B12, A, D3, colina,
inositol y también en menor medida, el resto de vitaminas, a
excepción del ácido ascórbico), además de carotenoides. Su
composición química está basada en: 66 a 71% de proteínas, 9 a
12% de lípidos y 12 a 15% de cenizas. A pesar de ello, puede
diferir notablemente en su digestibilidad o más comúnmente en la
disponibilidad de sus elementos nutritivos.
2. Materias Primas de origen Vegetal:

Las materias primas de origen vegetal son muy numerosas. Son menos
caras que las de origen animal y, por tanto, los fabricantes de piensos tratan de
sustituirlas con ellas. Suelen estar dotadas de un cierto poder aglutinante,
asociado o no a la presencia de sustancias digestibles. Constituyen también
fuentes de vitaminas del grupo B. su contenido en n-3 HUFA es nulo, son
menos apetecibles. El almidón su principal fuente energética, no siempre es
bien tolerado por los peces; contiene a veces cantidades importantes de
glúcidos de membrana complejos (pectinas, hemicelulosa, pentosanos,
celulosa, lignina,…), frecuentemente indigestibles. Por último, pueden contener
sustancias antinutricionales variadas.

2.1. Tortas:
Las tortas son co-productos de la extracción de las grasas, menos
ricos en proteínas que las materias primas animales (30 a 50% de
proteínas). Contienen menos cenizas pero en cambio albergan una
cantidad nada despreciable de compuestos de membrana así
como, frecuentemente, factores antinutricionales.
 Torta de soja o soya (Glycine max)
Es con diferencia la más utilizada, debido a su disponibilidad en el
mercado, su regularidad, su precio y sobre todo su alto contenido
nutricional para la mayoría de los peces cultivados. Es rica en
proteínas (49% si está descascarillada, 44% si no lo está). El perfil
de los AAEE es bueno a pesar de ser deficiente en metionina. Esta
torta contiene numerosas sustancias antinutricionales y en
particular factores antitrípsicos. Estos últimos se destruyen en su
mayor parte con el tratamiento térmico habitual. Son pobres en
celulosas y glúcidos complejos y, por tanto, constituye, cuando está
correctamente cocida, una materia prima muy interesante para la
acuicultura.
2.2. Cereales y co-productos:
Son compuestos cuyo contenido proteico oscila por lo general entre 10
y 20% y que constituyen básicamente fuentes energéticas. Son pobres
en minerales, salvo el fósforo, que sin embargo se encuentra en la
forma fítica. Son buenas fuentes de vitaminas E y del grupo B. La
harinas de trigo o de maíz son ricas en almidón (62 a 72%), pero éste
es bastante poco digestible en estado crudo, sobre todo si se
incorporan en dosis elevadas a los peces carnívoros. En oposición a
las tortas, los cereales son bastante pobres en proteínas, y éstas a su
vez pobres en AAEE, particularmente lisina.
3. Productos purificados:
 Aceite de pescado.
Son muy ricas en HUFA, en particular EPA y DHA, así como
vitaminas liposolubles (A y D). Es un ingrediente muy importante en
la preparación del alimento debido a su contenido de colesterol.
Algunas son buenas fuentes de astaxantina (aceite rojo de
capelín). Deben ser protegidos contra la oxidación mediante
antioxidantes (BHT, BHA, etoxiquina).
4. Antioxidantes:
Los antioxidantes son sustancias que se oxidan fácilmente y protegen así a
otros compuestos sensibles a la oxidación. Se utilizan especialmente con el
objetivo de romper o al menos de ralentizar la cadena de reacciones de
per-oxidación. Estas reacciones no sólo se producen in vivo sino también
en los alimentos y afectan particularmente a los aceites ricos en HUFA,
donde las sustancias derivadas de la per-oxidación suponen un verdadero
problema.
Los más utilizados son: el ácido ascórbico, el tocoferol, BHA
(butilhidroxianisol), el BHT (butilhidroxitolueno) y la etoxiquina (etoxidihidro
trimetilquinolina). Los antioxidantes se añaden frecuentemente a las
materias primas utilizadas en la nutrición de los peces (harina de pescado,
de langostino o de calamar, aceites de pescado) y casi siempre se añaden
después de la fabricación de los piensos.
5. Agentes Aglutinantes:
Son numerosos y ampliamente utilizados, considerando la necesidad de
obtener un producto final estable en el agua, propiedad física que se
asemeja a duras penas con la estabilidad en el aire. Se trata casi siempre
de polisacáridos más o menos complejos:
 Extractos de algas:
alginatos (que forman geles estables en presencia de iones calcio)
extraídos de algas pardas, agar-agar y carrageninas extraídas de
algas rojas.
 Extractos de plantas terrestres:
pectina, goma arábica, goma de guar, extractos de vainas de
algarrobo.
 Extractos bacterianos: gomas xantanas.
 Diversos: carboximetilcelulosa y otras celulosas transformadas,
productos de la industria química, lignosulfitos derivados de la
industria papelera, bentonitas y otras arcillas.

Hemos de recalcar que numerosos ingredientes como las melazas, almidones,


transformados o naturales, gluten de trigo, caseína, colágeno y gelatina, que
son fuentes de glúcidos o de proteínas, también se emplean por sus
propiedades aglutinantes.

6. Minerales:

Los peces necesitan de un suplemento de fósforo (P) en la dieta, ya que sus


necesidades son relativamente altas y las concentraciones de P disuelto en
agua natural son relativamente bajas.

7.- Pigmentantes:

Alimento fabricado diseñado especialmente para truchas comerciales con una


demanda en la pigmentación de la carne. El pigmentante utilizado es el
"Carophyll Rojo" (Cantaxantina al 10%). Es un pigmento carotenoide que tiene
múltiples funciones. Son sustancias ricas en provitamina "A", que ejercen sobre
el huevo un efecto fotoprotector a las radiaciones de espectro violeta. El
acabado con pigmento se presenta en pellets de 4,5 mm. de diámetro diseñado
para truchas destinados a ser comercializados (250 gr. de peso) con exigencia
en la pigmentación del músculo de la carne (asalmonado). El pigmentante
como aditivo del alimento se encuentra en niveles de 40, 50 y 60 gr de
cantaxantina (400, 500 y 600 gr de "Carophyll Rojo" por tonelada de alimento).
Es una dieta que suministra valores mínimos disponibles en 10% de grasa y
39% de proteína; presentando un producto altamente energético que asegura
mejores condiciones y conversiones alimenticias.

Tamaño:

El tamaño óptimo de particular de alimento, se ha correlacionado con el peso


corporal, longitud y tamaño de la boca de los peces. Para el salmón del
atlántico, el tamaño de particular con la que se ha obtenido un máximo
crecimiento es generalmente un 25% del tamaño de la boca, para los alevines
esto puede variar entre un 11–38%. En otras especies como la anguila
europea, los valores resultan más altos y se sitúan entre un 40–60% del
tamaño bucal. En relación a este mismo tema, para observar si existían
diferencias de reacciones de respuesta y consumo ante diferentes tamaños y
formas de pellets (Sttademayer et al., 1988) realizó experiencias con juveniles
de salmón del atlántico. Los resultados mostraron que los pellets de 10 mm de
longitud y de 2 mm de diámetro (relación 5:1) fueron ingeridos en mayor
porcentaje, que pellets del mismo largo y diámetro mayor (relación 4:1) y que
pellets redondeados. A su vez, pellets suaves fueron ingeridos dos veces más
que pellets duros. En este mismo estudio se concluyó que la preferencia, por
pellets alargados y delgados, se pudo deber aparentemente a la semejanza en
forma de los pellets con la del alimento natural (larvas de insectos). Sin
embargo, también se enfatiza que la preferencia por un tipo u otro de pellets
podría variar según la edad de los peces y época del año.

Los cultivadores nacionales al momento de escoger el tamaño del alimento se


hacen guiar por tablas que relacionan el peso de los peces versus el diámetro
de los pellets. Cabe hacer notar que la relación longitud: diámetro en pellets
nacionales normalmente es de 2:1, frecuentemente se encuentran pellets
iguales en longitud y diámetro y escasamente con una relación 3:1. Como una
forma de optimizar este cociente, se deberían establecer relaciones entre las
dimensiones del pellets y el tamaño bucal y longitud de los peces de acuerdo a
cada situación de cultivo en particular.

Hidroestabilidad

Es la propiedad del alimento para mantener intacta su forma en el agua durante


un periodo de tiempo, lo que permite que el animal lo ingiera en su totalidad y
sin el riesgo de pérdida de nutrientes. Va a depender de la especie, sus hábitos
alimenticios. Por otro lado, la lixiviación es el proceso mediante el cual los
componentes hidrosolubles de una dieta artificial se disuelven en un medio
acuoso. Según Lim y Cuzon (1994), la tasa de lixiviación de las dietas es un
indicativo de su calidad.

Extrusión

El proceso de extrusión con características como cocción a altas temperaturas


y corto tiempo.
El proceso de extrusión en la producción de alimentos acuáticos esta creciendo
con rapidez en todo el mundo. Su crecimiento se debe principalmente a la
versatilidad de su proceso que permita que se puedan producir alimentos
densos (550 g/l) para camarones y otras especies que se alimentan en el
fondo, semidensos (500- 525 g/l) que se hunden lentamente para salmones, y
alimentos flotantes (< 500 g/l) para especies que se alimentan en la superficie
tales como la tilapia el bagre (también se alimentan en el fondo). La Cachama
(Pacú), trucha, carpa, y especies de importancia ornamental como las carpas y
peces de acuario. (Eugeniio Bortone 2001).

Flotabilidad

Se define como la capacidad de un cuerpo (pellet) para sostenerse en la


superficie del agua debido a que la densidad del cuerpo es menor que la
densidad del agua. (Densidad del agua dulce 1.0 g/cm3 y densidad del agua de
mar 1.025 g/cm3) dependiendo de la temperatura y salinidad del agua.

FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA DE ALIMENTOS

Tratamiento previo:

En el momento en que llegan en los insumos a la planta en especial cuando


llega la harina de soya se debe primero plumear para asegurar la calidad de la
harina. Normalmente la soya se trae de Argentina.

Luego de ello se hace una prueba de análisis de proteína al igual que para la
harina de pescado, puesto que la harina de soya y de pescado viene con cierto
grado de humedad. Uno de los problemas que se presenta en la harina de soya
es la invasión Ureasa el cual se presenta de color oscuro en la harina.

La torta de soya se utiliza con 45% de proteína, la harina de pescado entre 65-
66% y para los subproductos de trigo con 13% de proteína.

Método de preparación:

1. Se realiza una premezcla de los insumos.


2. Cae en la balanza alimentadora para los ingredientes pesados. La tolva
Biuler es usada para línea discontinua y la CPM para ½ o 1 tonelada.
3. Ingresa el ingrediente líquido (aceite y melaza) por el embudo y va de
frente a la mezcla.
4. Llega el insumo molido y sale el aire por la transportadora de alimento.
El molido es mediante el molinillo de martillo en el cual se coloca mallas
que determinan el tamaño de las partículas.
5. El alimento seco pasa por una zarandaja el cual va a separar el producto
fino del peletizado. El producto fino entra de nuevo a recirculación.
DIAGRAMA DE FLUJO DE ALIMENTO BALANCEADO UNALM
ACTIVIDADES REALIZADAS

1. AREA DE ALMACEN

DESPACHO DE PEDIDO

 Entrega de guía de pedido (cliente)


 Recepciona la guía de pedido (almacén)
 Llena el formato de producto terminado (almacén)
 Verifica y prepara el pedido. Entrega (almacén)
 Conformidad (almacén)
 Recepciona la guía de pedido (Cliente)

RECEPCION DE INGREDIENTES

 Proveedor entrega la guía de remisión del ingrediente al encargado del


almacén.
 El encargado del almacén recepciona guía del ingrediente y solicita
toma de muestra a control de calidad.
 Control de calidad analiza la muestra y verifica calidad d ingrediente
(acepta o rechaza).
 Si es apto el ingrediente se permite al proveedor proceder con la
descarga y entrega del ingrediente, de no ser apto el ingrediente se
procede a la devolución del mismo.
 Almacén recepciona ingredientes observando que la cantidad
recepcionada sea la correspondiente a la solicitada, de haber
conformidad se sella la guía, de otra forma se pide al proveedor
complete la cantidad requerida.

La guía original es entregada a la Oficina de Gestión y Ventas del Programa


de Alimentos, almacén archiva la copia junto con la guía de ingreso de
ingrediente.

RECOMENDACIONES

 Se debe mantener los insumos en ambiente cerrado o abiertos pero que


sean de fácil movilidad, para que no se humedezca o le empiece a
entrar insectos.
 Debe contar con una infraestructura adecuada, ambiente limpio para
evitar contaminación de los alimentos e ingredientes almacenados.
 Se necesita hacer una desinfección y desratización periódicamente
corta de los almacenes en forma más eficaz, por precaución de los
roedores, ya que en la universidad lo que más abunda son los roedores.

2. ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD

CONTROL DE CALIDAD EN LA RECEPCION DE INSUMOS

 Con una pluma se toma muestras al azar de diversos sacos,


aproximadamente entre 100 – 200 gramos.
 En el área de control de calidad la muestra es tamizada manualmente
de manera que se pueda identificar las impurezas, el color y la textura
característica del insumo. También se realizara pruebas
organolépticas.
 Se genera la documentación de identificación del insumo a través de
un registro se guarda una muestra representativa del insumo, la cual
es depositada en una bolsa registrando: nombre del ingrediente, fecha
de recepción, proveedor y cantidad recepcionada.

CONTROL DE CALIDAD EN LA DETERMINACIÓN DE HUMEDAD

 Se toma tres muestras al azar del insumo recepcionado y se determina


la humedad con el instrumento DELMHORST.
 Evitar cualquier contacto con los dedos al tomar la tapa del instrumento
delmhorst donde se alojara la muestra ya que se tomara un dato errado.
 Entre muestra y muestra se limpiara la tapa con brocha.
 Cada muestra tendrá 5 lecturas, teniendo un total de 15 lecturas.
 El periodo de tiempo entre cada lectura será de 2 minutos para ello
usaremos un cronometro.
 Se genera la documentación de la determinación de humedad del
insumo donde se registra: Insumo, fecha de recepción del insumo, % de
humedad de cada lectura, el promedio de humedad por cada muestra,
desviación estándar, covarianza y %humedad mínima y máxima por
muestra.
CONTROL DE CALIDAD PARA LA DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE
PARTÍCULA

 Tomar una muestra del azar de diversos sacos (100 gramos) con una
pluma y ponerlo en el tamizador vibratorio de 18-20 minutos.
 Al finalizar el tamizado pesar el insumo según el número de malla y
ponerlo en una bolsita una muestra representativa con su respectiva
fecha.
 Todas las bolsitas ponerlo en un sobre donde se indique el insumo,
proveedor, cantidad de insumo y la fecha que se hizo el tamizado.
 Finalmente pasar los resultados al software del tamaño de partícula;
donde automáticamente por unas formulas logarítmicas hallaremos el
tamaño de partícula, desviación estándar área superficial y partícula /g.

CONTROL DE CALIDAD PARA LA MEDICION DE LOS PELLETS

 La primera medición de la longitud del pellet se realiza en la peletizadora


a través de un pie de rey según los parámetros óptimos del producto
terminado esto dependerá de la especie y la etapa de producción en que
se encuentre.
 La segunda medición se efectuara en la zaranda.
 Finalmente se toma 10 muestras al azar para anotar longitudes en un
registro.

CONTROL DE CALIDAD PARA ANALISIS FISICOS Y ORGANOLEPTICOS


DEL ALIMENTO PELETIZADO

Porcentaje de finos.
 Tomar una muestra al azar de 500 gramos de la zaranda.
 Tamizar manualmente la muestra en una malla de 3.5 mm hasta que
deje de caer las partículas finas.
 Después pesar las partículas finas y anotar en un registro el porcentaje
de finos según formula.
Flotabilidad:
 Se toma 20 pellets al azar, estos se vierten dentro de una probeta de
500ml de agua.
 Evitar que los pellets formen burbuja descartar dicho resultado.
 Con un cronometro medir el tiempo en que demora al llegar a la base de
la probeta.
 Después calcular el índice de flotabilidad y anotarlos en un registro.

Estabilidad:
 Tener 3 vasos de precipitación con un litro de agua, sobre estos vasos
poner una malla plástica de color verde.
 Verter la muestra de 30 gramos de alimento peletizado por cada vaso de
precipitación y dejarlo en mallas por un determinado tiempo según el
tipo de alimento.
 Agitar la muestra por espacio de 1 minuto.
 Luego la muestra se pondrá al horno eléctrico para secarlo a 140°C o
180 °C por el espacio de 10-15 minutos.
 Relacionar el peso que sale al sacar la muestra del horno con el peso
inicial.
 Después calcular el porcentaje de estabilidad y anotarlos en un registro.

RECOMENDACIONES

 Debe

3. ÁREA DE PREMEZCLA Y PRODUCCIÓN


 El operario encargado del tablero de las mezcladoras es el encargado
de encender media hora antes del inicio de las labores del caldero.
 Las órdenes de producción de toda la semana se le entregan los días
lunes a primera hora al encargado del tablero.
 Según las ordenes de producción, el operario coordina con los
encargados del molino de martillo y elevador gusano los ingredientes
que se van a usar en la producción y su cantidad.
 Los ingredientes del almacén y ya pasados el control de calidad son
enviados según programa semanal de producción del almacén al área
de producción.
 La producción empieza con los procesos de molienda, indicando cuanto
y que ingredientes necesita, verificando en que malla se realiza la
molienda según los parámetros de producción.
 El operario del tablero indica al encargado del elevador gusano cuanto y
que ingredientes necesita verificando a que tolva d recepción enviara el
ingrediente.
 Una vez llenadas las tolvas de la balanza con los ingredientes
requeridos, el operario realiza el pesado de los ingredientes , según las
ordenes de producción también se pesan e incorporan los ingredientes
líquidos y aditivos (premezcla).
 Luego de que los ingredientes son mezclados, estos son elevados por
un transportador de cangilones a las tolvas de las peletizadoras.
 El operario encargado de la peletizadora, revisa y verifica el molde de la
peletizadora, limpieza y posición de rodillo, la presión del vapor en el
caldero y la tolva de recepción, regula y verifica el funcionamiento del
enfriador de pellets.
 Una vez peletizado el alimento, este pasa ala zaranda clasificadora en
donde se verifica que la malla sea la correcta para el tipo de alimento a
producir y se prepara los sacos y etiquetas de control de calidad. Se
verifica la calibración de la balanza y se enciende la zaranda, el
alimento es ensacado directamente en los sacos.
 Los sacos son pesados en la balanza mecánica ubicada en la zaranda,
(las cuales se calibran cada 6 meses por una empresa responsable con
pesas patrón certificadas por Indecopi) se etiqueta y se cose.
 El producto terminado ingresa al almacén de producto terminado y se
despacha a los clientes.

RECOMENDACIONES

 Se debe tener un mayor personal para las labores previas al ingreso en


las máquinas para obtener un mayor nivel de producción.
 El funcionamiento de las maquinarias está en condiciones de producir
mayores cantidades de alimento, solo que la mano de obra del operario
limita la producción en la planta de alimentos.
 El alimento destinado para peces debe ser un pellet de menor grosor
que el del cuy debido a que como el cuy pertenece al grupo de los
terrestres necesitan alimento más fibroso que proteico.
 Los subproductos como la harina de soya debe de mantenerse en
perfecta condición es por ello del plumeado y del análisis proteico ya que
si resulta con alta humedad debe ser rechazado porque habría más
humedad que proteína.

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