Índice de trabajo de Rock Mechanics

Everell [49] creía que el mecanismo de rotura de partículas en un molino era análogo a la carga de
compresión lenta de partículas irregulares y que la tasa específica de rotura para un tamaño
particular de fragmento es una función inversa de la carga de falla promedio del partículas Everell
et al. [50] desarrolló un modelo para describir la relación entre la función de selección de molienda
(tasa de rotura) y las propiedades fisio-mecánicas de las rocas. La ventaja de dicha relación radica
en que la riqueza de datos de resistencia de la roca determinada en el núcleo de perforación durante
el desarrollo de la mina está disponible para predecir las demandas de energía en los circuitos de
trituración.

Briggs [51] midió la resistencia a la tracción, utilizando la prueba de tracción de Brasil, y la resistencia
a la compresión de la carga puntual de cuatro tipos de rocas de diferentes molidos. Estos resultados
se compararon con el índice de trabajo Bond de los minerales medido por el método de
Magdalinovic [43]. Los resultados en la Figura 3.14 muestran que existe una buena correlación entre
el índice de trabajo Bond y la resistencia a la tracción y la resistencia a la compresión uniaxial
equivalente (EUCS). Algunas de las dispersiones en los gráficos se deben a la estructura de la roca.
Por ejemplo, un tipo de roca era un hierro con bandas, fuertemente mineralizado con sulfuros con
numerosos planos de debilidad a escala macro. Esto afectó las propiedades mecánicas cuando se
probó en muestras grandes. Sin embargo, cuando las pruebas de molienda se llevaron a cabo en
tamaños de partícula relativamente pequeños, los planos de debilidad ya no estaban presentes y el
mineral se volvió más competente.

La correlación entre el índice de trabajo Bond y la resistencia a la tracción es una indicación de que
el mecanismo de molienda en la prueba de índice de trabajo favorece la rotura del tipo de abrasión
dado que la resistencia a la tracción es una indicación justa de la abrasividad de una roca.

Briggs también midió la tasa de rotura y la función de distribución de rotura de los minerales y
comparó la tasa de rotura y el índice de trabajo Bond. Hubo una buena correlación entre los datos
de resistencia de la roca y la tasa de rotura con rocas de mayor resistencia con una tasa de rotura
más baja. Sin embargo, el conjunto de datos para estas pruebas fue pequeño y se necesita trabajar
más para confirmar la relación.

Doll et al. [53] examinaron las relaciones entre UCS y los índices de trituración, varilla y molino de
bolas en una gran base de datos de tipos de rocas de 11 minas y no encontraron correlaciones
significativas.

Bearman et al. [54] midió una amplia gama de propiedades de resistencia de la roca y las
correlacionó con los datos de la prueba de caída de peso JKMRC. Las conclusiones fueron que esta
técnica permitirá obtener los datos necesarios para el diseño de la planta de trituración a partir de
pruebas mecánicas en muestras de núcleos de perforación.

• el rango de pesos varía de 20 a 50 kg,

• la altura de caída varía de 0.5 a 1.0 m.

La gravedad específica de las rocas debe estar entre 2800 y 4000 kg / m3. La energía de la trituración
varía de 0.01 a 50 kWh / t en un tamaño de partícula de 10-50 mm. La muestra de roca generalmente
se selecciona entre rangos de tamaño cercanos y la masa promedio de partículas determinada. Se
mide la altura a partir de la cual se libera el peso para afectar la rotura. La energía de rotura por
unidad de masa se calcula a partir de la expresión

Después de la operación de trituración, el peso se detiene sobre las partículas rotas. Por lo tanto, la
distancia real recorrida por el peso es, por lo tanto, menor que la altura medida. Debe realizarse una
corrección de la distancia real recorrida por el peso de aplastamiento reemplazando H por (H - HR),
donde HR es la distancia inicial desde la placa base hasta la posición de reposo del peso del plomo
después de la trituración. La energía de rebote después del impacto, si está presente, se ha afirmado
que es muy pequeña con respecto a la energía de entrada y, por lo tanto, se descuida [24].

La práctica habitual es usar un bloque de 20 kg para triturar. La muestra de roca se clasifica en cinco
fracciones:

El número de partículas varía entre 20 y 50 por combinación de tamaño / energía, totalizando 500-
1300 con una masa correspondiente de 50-100 kg. Si la masa es insuficiente, se incrementa.

La energía de rotura está regulada por la relación entre la masa del bloque y la altura desde la que
se cae. La energía de rotura determinada por este método concuerda bien con la energía requerida
por las trituradoras comerciales y las plantas AG / SAG. Se utiliza como una guía útil para diseñar
trituradoras y diagramas de flujo de la planta.

Los fragmentos de la rotura de todas las partículas en cada fracción se recogen y se dimensionan, y
se determina el T10. El concepto y uso del factor, T10, fue promovido por Weedon et al. [25] para
desarrollar una relación entre la fuerza de trituración y la energía de trituración específica. T10 se
define como el porcentaje de mineral que pasa 1/10 del tamaño de partícula original. El significado
de los subíndices se puede extender como

T2 =% pasando 1/2 del tamaño de partícula original

T4 =% pasando 1/4 del tamaño de partícula original

T10 =% pasando 1/10 del tamaño de partícula original

TN =% pasando 1 / N del tamaño de partícula original

TN es el% de masa acumulativo que pasa un tamaño dGM, donde dGM es la media geométrica del
intervalo de tamaño entre tamices. Una gráfica del tamaño de partícula contra TN donde N = 1.2 ....
N produce el valor de T10. La relación entre T10 y la energía de rotura específica debida a la
trituración se ha establecido como [24]

donde A y b son constantes específicas de mineral y EG es la energía de trituración específica. El

parámetro A representa el valor límite teórico de T10 (ver Figura 3.7). Para los minerales duros, el
valor de A se aproxima a 50 y alrededor de 80 a los minerales blandos. El valor de b oscila entre
alrededor de 0.4 para minerales duros y más de 1 para minerales blandos. El valor de A · b (el
parámetro de impacto) es la pendiente de la curva T10-E con energía de entrada cero.
Se observan valores de A · b menores de 30 para minerales que son muy duros, mientras que A · b
entre 43 y 56 representan minerales de dureza media y los valores de A · b mayores de 127 se
considerarían muy blandos.

Napier-Munn et al. [24] indicó una posible correlación entre el parámetro de impacto (A · b) y el
índice de trabajo Bond Mill Mill dado por la ecuación.

La curva de distribución de masa T10 es útil ya que es una descripción de la distribución del tamaño
del producto y el T10 puede considerarse un índice del grado de rotura. Cuanto más duro es el
mineral, menor es el valor de T10 para una energía de entrada determinada. Conociendo el valor
T10 que resulta de una energía de entrada dada, se puede calcular la distribución completa del
tamaño del producto. De acuerdo con Napier Munn et al. [24]

para la trituración -T10 suele ser entre 10 y 20% y

para la molienda -T10 varía entre 20 y 50%

Los parámetros A y b están directamente relacionados con el parámetro de resistencia al impacto

de la roca, el índice de caída del peso, DWi, expresado en kWh / m3. Una prueba de abrasión de
baja energía en un molino de tambor giratorio, descrito en la sección "Prueba de abrasión de
JKMRC", completa la prueba con la determinación del parámetro de abrasión de Ta.