Universidad Politécnica Salesiana

Facultad de Ingeniería

Carrera de Ingeniería Mecánica

Tecnología con Arranque de Viruta

Informe Nº 2

Nombre: Cristopher Xavier Armijos Guevara

Nivel: Tercero

Grupo: 2

Docente: Ing. Homero Yanchapaxi

Fecha de Realización: 27/06/2017

Fecha de Entrega: 04/07/2017

Tema.-

Ranurado y roscado

Objetivo General.-

Aplicar el uso del torno en operaciones de mecanizado denominados ranurado y roscado,

con la ayuda de cuchillas de acero rápido y el afilado para ese mecanizado.

Objetivos Específicos.-

1. Realizar el afilado de cuchillas para el ranurado y roscado.

2. Aprender a mecanizar diferentes tipos de roscas.

Marco Teórico.-

El ranurado.- suele ser menos exigente en tenacidad que el tronzado y por ello es
más fácil conseguir seguridad en el proceso. Hay un interés creciente en mejorar la
productividad, especialmente en ranuras anchas porque requieren más tiempo y tienen un
impacto mayor sobre el tiempo total de mecanizado de la pieza que una ranura pequeña.

En ranuras profundas, la seguridad del proceso puede suponer un desafío debido al

requisito de amplios voladizos, a la dificultad para evacuar la viruta y para garantizar el
acceso del refrigerante hasta el filo.

El ranurado con un solo corte es el método más económico y productivo de generar

ranuras. Sin embargo, si la profundidad de la ranura es superior al ancho de la plaquita, es
posible utilizar ranurado múltiple, torneado con avance axial, mecanizado en rampa o
perfilado para crear la ranura, en ranurado exterior, la primera elección será una
herramienta con refrigerante de alta precisión.

El roscado.- Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje está contenido en el

plano y en torno a él describe una trayectoria helicoidal cilíndrica puede ser realizado
con herramientas manuales o máquinas herramientas como taladradora, fresadoras y tornos.

Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser
sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse
Equipos, Herramientas y Accesorios.-

1. 2 llaves + cabezal
2. Contrapunto
3. Llave de mandril
4. Llave 22
5. Porta cuchillas rápida
6. Cuchilla de ranurado y roscado
7. Torno EMCOMAT 17D
8. Implementos de seguridad (gafas y orejeras)
9. Plano de trabajo con requisitos
10. Calibrador
11. Material a ser trabajado (grilon )

Procedimiento.-

1. Colocarnos todos los instrumentos para trabajar en el taller y encender la maquina

2. Para el proceso ranurado se comienza colocando la cuchilla afilada previamente en
el porta cuchillas rápido cuadrando al nivel del contrapunto.
3. Después colocamos la pieza en el usillo la cuadramos que gire uniformemente y a
apretar con fuerza y colocar el contrapunto en el eje central,
4. Recibir el plano en el cual nos basaremos ya que tiene toda la información de
medidas y lo realizamos con el calibrador pie de rey y procedemos a realizar el
mecanizado hasta donde este las medidas en el plano, una vez terminado el
ranurado, se procede inmediatamente a realizar la eliminación de aristas vivas.
5. El ranurado lo realizamos según las especificaciones del plano antes dado, luego, se
realiza la medición para todo el proceso es imprescindible el calibrador pie de rey
para medir los diámetros que están establecidos en los planos.
6. Desmontamos la cuchilla y procedemos a colocar la cuchilla para roscado afilada
previamente al nivel del contrapunto y ajustar
7. Enceramos las medidas en los ejes junto con la pieza y ponemos en funcionamiento
de la maquina con los automáticos y haciendo la configuración de la trasmisión para
roscas con el paso, profundidad y velocidad respectiva para su ejecución
8. Realizamos una rosca derecha milimétrica con paso 2 en el lateral que se encuentra
especificado en el plano realizando avances de 0.5 mm hasta alcanzar una
profundidad de 2.5 mm
9. Cambiamos la posición de la pieza y en otro lateral realizamos una rosca izquierda
en pulgadas de 9g con la ayuda del automático para no perder el paso y con avances
de 0.5 mm hasta alcanzar la profundidad de 3 mm
10. Cambiamos nuevamente la cuchilla por la de ranurar la centramos y con esta
procedemos a realizar en el centro de la pieza una rosca cuadrada derecha con una
profundidad de 3mm
11. Medimos que estén correctamente hechos los pasos y terminamos el roscado.
Fases de Trabajo.-

Esquema General

Seguimiento Esquema individual Herramienta VC TG

cronológico
1.- colocar los -gafas y - -
implementos de orejeras
seguridad.

2.- colocar la -porta - -

cuchilla en el cuchillas
porta cuchillas -cuchillas
-llave de
cabezal
-llave 22
-Plano
-Equipo de
seguridad
3.- colocar el eje -llave - -
circular con la - mandril
llave de mandril -Equipo de
seguridad

6.- realizar el -Torno 53.09 -

proceso de -Cuchilla para m/min
ranurado para ranurado
obtener los -Grilon
diámetros -Plano
requeridos -Equipo de
seguridad

7.- realizar el -Torno 10.05

proceso de -Cuchilla para m/min
roscado para roscar
obtener los -Grilon
diferentes tipos -Plano
de roscas -Equipo de
establecidas en seguridad
los planos

7.- apagar el Torno - -

torno Equipo de
seguridad

Cálculos.-
Ranurado

Datos:

𝑁 = 650 𝑟𝑝𝑚

𝐷 = 26 𝑚𝑚

𝑁 ∗ 𝐷 ∗ 𝜋 650 ∗ 26 ∗ 𝜋
𝑉𝑐 = = = 53.09 𝑚/𝑚𝑖𝑛
1000 1000

Roscado

Datos:

𝑁 = 100 𝑟𝑝𝑚

𝐷 = 32 𝑚𝑚

𝑁 ∗ 𝐷 ∗ 𝜋 100 ∗ 32 ∗ 𝜋
𝑉𝑐 = = = 10.05 𝑚/𝑚𝑖𝑛
1000 1000

Conclusiones y Recomendaciones.-

1. Tener en cuenta el uso de los equipos de protección en este caso visual y auditiva.

2. Tener un buen afilado de cuchilla para cada mecanizado así se obtiene un mejor
acabado y precisión en la pieza.

3. Ajustar con fuerza la pieza a ser mecanizada para evitar que la pieza resbale al
momento de mecanizar y dañar los roscados.

4. No apegar la cuchilla al mandril ya que se provocaría un accidente.

5. Realizar el mecanizado con la mayor precisión para evitar perder el paso de la rosca
y asi no dañar el roscado.

Bibliografía.-
 Ricardo Cabrera (2010). Mi mecánica.popular. 2017, de Heart comunications. Sitio
web: http://www.mimecanicapopular.com/verherr.php?n=751

 Jiménez, P. B. (2012). Operaciones de mecanizado manual: montaje y puesta en

marcha de bienes de equipo y maquinaria industrial (UF0462). Málaga, ES: IC
Editorial. Retrieved from http://www.ebrary.com