ÍNDICE

La Empresa _______________________________________ __ Pg. x

Precauciones Generales y Advertencias___________________ Pg. x
Control de Calidad – Certificaciones___________ ____ Pg. x
Instrucción para ordenar correctamente un pedido_ _____Pg. x
Sistema de Izaje de Cables en pastecas y motones ____ Pg. x

SERIE 100__________________________________________ Pg. x

Motones de Madera Estándar

SERIE 200__________________________________________ Pg. x

Motones de Madera Extrafuertes

SERIE 300_______________________________________ Pg. x

Motones de Acero Estándar

SERIE 320__________________________________________ Pg. x

Motones de Acero Tapa Estampada

SERIE 385__________________________________________ Pg. x

Pastecas de Madera Estándar Tapa 1-2

SERIE 386__________________________________________ Pg. x

Pastecas de Madera Estándar Tapa 1-1

SERIE 390__________________________________________ Pg. x

Pastecas de Acero Estándar Tapa 1-2

SERIE 391__________________________________________ Pg. x

Pastecas de Acero Estándar Tapa 1-1

SERIE 400__________________________________________ Pg. x

Pastecas de Acero Industrial

SERIE 452__________________________________________ Pg. x

Pastecas de Arrastre
SERIE 500__________________________________________ Pg. x
Motones de Acero Oval Estándar

SERIE 561__________________________________________ Pg. x

Catalinas de Izaje Estándar

SERIE 562__________________________________________ Pg.

Catalinas de Izaje Extrafuertes

SERIE 600__________________________________________ Pg. x

Motones de Acero Estándar tipo Diamante

SERIE 610__________________________________________ Pg. x

Motones de Acero Extrafuertes tipo Diamante

SERIE 620__________________________________________ Pg. x

Motones de Acero Oval para Carga Media

SERIE 640__________________________________________ Pg. x

Motones de Acero Oval Extrafuertes

SERIE 660__________________________________________ Pg. x

Motones de Acero Oval

SERIE 700__________________________________________ Pg. x

Pastecas de Acero PJ Mixtas

SERIE 720 _________________________________________ Pg. x

Pastecas de Acero PJ Mineras

SERIE 800 _________________________________________ Pg. x

Pastecas Pescantes Abiertas

SERIE 900 _________________________________________ Pg. x

Pastecas Pescantes Cerradas
Configuración de Accesorios para de Izaje Superior - Inferior_ Pg. xx

Productos Especiales ___________________ Pg. xx

Accesorios __________ Pg. xx

Otros Accesorios __________ Pg. xx

Estructuras Metálicas para Izaje___ ______ Pg. xx

Eslingas ___ ______ Pg. xx

Distribución de los Aparejos en Embarcaciones Pesqueras ___Pg. xx

Desde 1967, ABEL acompaña el desarrollo de la
industria nacional apoyando a los sectores
productivos del Perú en el diseño, desarrollo y
manufactura de múltiples productos y soluciones de
izaje de diversas aplicaciones.

Fuimos pioneros en la manufactura de elementos de

izaje y maniobra en el país, atendiendo la demanda
de los principales sectores industriales.

Con el paso del tiempo nos convertimos en líderes,

consolidando nuestra presencia como aliados de las
principales empresas locales y nuestra creciente
participación en países como Ecuador, Panamá,
México, Estados Unidos, entre otros.

Nos ubicamos en la zona industrial del Callao en un

área de 5,000 m2 en la cual llevamos a cabo los
diversos procesos que intervienen en el desarrollo
de nuestros productos; Forja, Maquinados,
Tratamiento Térmico, Galvanizado en Caliente, etc.
Los productos ABEL son fabricados bajo los
estándares técnicos y de calidad establecidos por
las principales normas que regulan la manufactura
de accesorios de izaje alrededor del mundo.

¿PORQUÉ ABEL?

INGENIERIA Y DISEÑO

 Departamento de ingeniería con amplia

experiencia de izaje.
 Sistema de diseño mecánico que comprende
evaluación de fuerzas, cálculo de diseño y
simulación de respuestas de trabajo.
 Software de diseño y análisis mecánico de ultima
generación.

SOPORTE TÉCNICO

 Asesoría y pre y post venta.

 Soluciones en el campo.
 Charlas de instrucción.
 Mantenimiento y reparación.

EXPERIENCIA Y CALIDAD

Más de 40 años en el mercado ofreciendo productos

de alto rendimiento y larga vida útil al servicio de la
flota pesquera de anchoveta más grande del mundo.
PRECAUCIONES GENERALES Y
ADVERTENCIAS

Importante:
Para una máxima seguridad, los bloques de
madera y poleas utilizados dentro de un sistema
deben ser adecuadamente diseñados, utilizados
con un buen mantenimiento preventivo.
Todo el personal debe entender el uso de
una tarea. El límite de carga de trabajo o el factor de
componentes de un sistema de izaje.
diseño (seguridad) de cada producto puede verse
Esta guía proporciona este conocimiento.
afectado por el desgaste, mal uso, sobrecarga,
Leer completa y cuidadosamente este manual.
corrosión, deformación, alteración intencional y otras
Parte del texto de estas precauciones / advertencias
condiciones de uso.
emplea palabras técnicas y explicaciones
Se deben realizar inspecciones regulares para
detalladas.
determinar si el uso del producto puede continuar o
NOTA: Si no entiende todas las palabras y
retirar del área de trabajo.
definiciones - ¡NO INTENTE DISEÑAR O
Los productos de este catálogo están diseñados
UTILIZAR UN SISTEMA DE IZAJE!
para tracción en línea recta. Debe evitarse la carga
Las calificaciones mostradas en esta guía se aplican
lateral, ya que ejerce una fuerza o carga adicional
a productos nuevos o en condición "como nueva".
para lo cual el producto no fue diseñado
Los valores límite de carga de trabajo indican la
Asegúrese siempre de la carga siempre este
mayor fuerza o carga que un producto puede
aplicada en el gancho y no en el pestillo o en la
transportar en condiciones normales de operación.
punta del gancho La soldadura de piezas o
Las cargas de izaje y las condiciones anormales
productos puede ser peligroso si no se siguen los
deben tenerse en cuenta al seleccionar los
procedimientos adecuados que garanticen no se
productos para su uso en sistemas de bloques y
modifiquen las propiedades mecánicas del producto.
poleas.
El fabricante debe ser consultado para obtener
Las calificaciones de límite de carga de trabajo
información.
mostradas se basan en todas las poleas del sistema
Las partes componentes de la grúa y los cables son
de bloque de madera que se utilizan. Si no se
metálicos y conducen electricidad. Lea y comprenda
utilizan todas las poleas, se debe mantener el
el estándar de OSHA que cubre las operaciones de
equilibrio correcto y el límite de carga de trabajo
la grúa (29 CFR 1926.1501 SUBPARTE N) antes de
debe reducirse proporcionalmente para evitar la
operar cerca de líneas eléctricas.
sobrecarga de los componentes de la polea que se
utilicen.
El sistema de polea completa debe ser cambiado
solamente por recomendación de una persona
calificada, e incorporar buenas prácticas de aparejo.
Los productos mostrados en esta guía se utilizan
como partes de un sistema diseñado para realizar
DEFINICIONES:
INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN
CARGA ESTÁTICA - La carga resultante de una
fuerza o carga constantemente aplicada. Los accesorios, los ganchos, las poleas y rodajes

LÍMITE DE CARGA DE TRABAJO - La masa o pueden desgastarse por la corrosión o mal uso,

fuerza máxima que el producto está autorizado a dando lugar a deformaciones de los componentes,

soportar en servicio general cuando la tracción se produciendo cargas de esfuerzo adicionales que

aplica en línea, a menos que se indique lo contrario, conllevan a reducir la capacidad de carga para lo

con respecto a la línea central del producto. Este que fue diseñado.

término también se puede mostrar como WLL,

Carga de trabajo segura; Carga de trabajo. El rectificado es el procedimiento recomendado para
restaurar una superficie lisa en el producto. La

CARGA DE TRABAJO - La masa o fuerza máxima tolerancia máxima para la reducción de la dimensión

que el producto está autorizado a soportar en original del producto debido al desgaste o la

servicio general. reparación antes de que se deba retirar del servicio

es:

CARGA DE LA PRUEBA - La fuerza aplicada a 02

veces la carga de trabajo para evaluar el producto. 1. Cualquier dirección única - No más del 10% de la
dimensión original.

CARGA DE ROTURA - La carga o fuerza promedio 2. Dos direcciones - No más del 5% de cada

en la que el producto falla, o ya no soporta la carga. dimensión.

CARGA DE CHOQUE - Fuerza o carga que resulta Cualquier reducción dimensional mayor puede

de la aplicación rápida de una fuerza (como requerir un límite de carga de trabajo reducido.

impactar y / o sacudir). Una carga de choque se Cualquier fisura o deformación en un accesorio es

añade significativamente a la carga estática. causa suficiente para retirar el producto del servicio.

FACTOR DE DISEÑO (SEGURIDAD) - Término

de la industria que indica la capacidad de reserva
teórica de un producto, calculado habitualmente
dividiendo el catálogo Carga máxima por el límite
de carga de trabajo. Normalmente se expresa
como una proporción de
4: 1 para bloques.

BLOQUE - Un conjunto compuesto por placas

laterales, poleas, pasador central y un enganche
(gancho, grillete, etc.) que se utiliza para levantar,
bajar o aplicar tensión.
Guía de selección
Para seleccionar un bloque de madera o acero para
satisfacer sus necesidades, considere los siguientes
puntos:
1. Regulaciones que podrían afectar su elección
(federales o estatales), OSHA, seguridad de
ascensores, seguridad de minas, marítimas,
seguros, etc.
2. Peso de la carga, incluyendo cualquier dinámica
de impactos que aumente el valor de carga, debe
incluir el peso de todos los componentes para
determinar el valor mínimo de carga de trabajo
requerido del bloque o carga en la polea.
3. ¿Cuántas partes de la línea son necesarias? Esto
se puede determinar teniendo en cuenta la carga a
ser levantada y la línea de tirar que tiene disponible.
4. ¿Cuál es la velocidad de la línea? Esto le ayudará
a determinar el tipo rodamiento de polea necesario.
Hay varias opciones de rodamientos adecuados
para diferentes aplicaciones, incluyendo:
A. Diámetro común (llano) para velocidades de línea
muy lentas y uso muy infrecuente (alta fricción del
cojinete).
B. Casquillos de bronce auto-lubricantes para
velocidades de línea lentas y uso poco frecuente
(fricción moderada del rodamiento).
C. Buje de bronce con lubricación a presión para
velocidades de línea lentas y uso más frecuente a
cargas mayores (Fricción moderada del cojinete).
D. Rodamientos antifricción para velocidades de
línea más rápidas y uso más frecuente en cargas
mayores (Fricción mínima del cojinete).
5. ¿Qué tipo de ajuste es necesario para su
aplicación? ¿El bloque estará en movimiento o
estacionario?
Sus opciones normales incluyen ganchos
individuales o múltiples con o sin cierres de
seguridad, y grilletes, que son el accesorio de carga
más seguro. También debe determinar si el
accesorio debe ser fijo, giratorio o giratorio con
cerradura. Si es un accesorio giratorio, puede ser
necesario un rodamiento de empuje. Existen poleas
lisas sin rodamiento para el posicionamiento en
vacío, bridas de bronce para el giro de carga poco
frecuente y moderado, y accesorios con cojinetes
anti-fricción para el giro de carga frecuente.
6. Si se trata de un bloque en movimiento, ¿cuánto
peso se requiere para revisar la línea?
7. ¿Cuál es el ángulo de flota de la línea fija? Los
ángulos de entrada y salida de la línea no deben ser
mayores de 1-1 / 2 grados.
8. ¿Se mantendrá el bloque de madera o acero
regularmente, o su aplicación requerirá
consideraciones especiales?
Información de la aplicación de
rodamientos de poleas
Las poleas en un sistema de bloques giran a
diferentes velocidades y tienen diferentes cargas. Al
subir y bajar, la tensión de la línea no es igual en
todo el sistema.
BOCINA DE BRONCE
Los bujes de bronce se usan principalmente para
aplicaciones de poleas usando velocidad de línea
lenta, carga moderada y uso moderado.
RODAMIENTO
Uso más frecuente en elementos con trabajo a altas
velocidades y cargas mayores.
NOTA: Consulte el catálogo del fabricante del
rodamiento apropiado para el procedimiento de
selección de cojinete correcto.
 MANTENIMIENTO apretados para eliminar todo el juego final durante
la rotación de la polea.
Los bloques de acoplamiento y las poleas deben ser
7. El gancho o la grillete a la holgura del gabinete
inspeccionados, lubricados y mantenidos
giratorio se ajusta en la fábrica. El desgaste de los
periódicamente para obtener la máxima eficiencia y
componentes puede ocasionar una mayor holgura.
servicio extendido.
8. Deformación o corrosión de las roscas de gancho
El mantenimiento adecuado tiene la misma
y tuerca.
importancia que otros equipos mecánicos. La
9. La pérdida de material debido a la corrosión o el
frecuencia de inspección y lubricación depende de la
desgaste en el área externa del gancho y tuerca
frecuencia y los períodos de uso, las condiciones
soldada puede indicar corrosión o daños en el hilo.
ambientales y el buen juicio del usuario.
Si existen estas condiciones, retire del servicio o
realice la prueba de carga.
INSPECCIÓN: Como mínimo, deben tenerse en
10. Condición superficial y deformación del gancho
cuenta los siguientes puntos:
11. Placas laterales soldadas para corrosión por
1. Desgaste en pasadores o ejes, ranuras de
soldadura o fisuras por soldadura.
cables, placas laterales, rodamientos, cajas,
12. Pestillo de gancho para la deformación, ajuste y
muñones, ganchos y accesorios. El desgaste
operación apropiados.
excesivo puede ser una causa para reemplazar las
13. algún elemento con fisura deberá ser reemplazo
piezas o quitar el bloque o polea de servicio.
de inmediato.
2. Deformación de cualquier componente del
conjunto de bloque o polea. La deformación puede
LUBRICACIÓN: La frecuencia de lubricación
ser causada por un servicio abusivo o una
depende de la frecuencia y el período de uso del
sobrecarga y puede ser una causa para remover el
producto, así como de las condiciones ambientales,
bloque o polea del servicio.
que dependen del buen juicio del usuario.
3. Desalineación u oscilación en poleas.
Suponiendo un uso normal del producto, se sugiere

4. La sujeción de tuercas, pernos y otros métodos el siguiente esquema cuando se utiliza grasa de

de bloqueo, especialmente después del base de litio de consistencia media.

reensamblaje después de las inspecciones de

desmontaje. Debe utilizarse el método de RODAMIENTOS

aseguramiento original; Por ejemplo, estaqueado, 1. Rodamientos de rodillos cónicos - Cada 40

tornillo prisionero, pasador de chaveta, tornillo de horas de funcionamiento continuo o cada 30

tapa. días de funcionamiento intermitente.

5. Los pernos retenidos por los anillos elásticos 2. Rodamientos de rodillos - Cada 24 horas de

deben ser verificados para anillos perdidos o funcionamiento continuo o cada 14 días de

sueltos. funcionamiento intermitente.

6. Las tuercas de los pernos centrales de la polea 3. Bocina de bronce - (No auto lubricados) -

deben ser revisadas para ver si están posicionadas Cada 8 horas de funcionamiento continuo o

correctamente. Los pasadores para los cada 14 días de funcionamiento intermitente.

rodamientos de rodillos cónicos deben ser 4. Bocina de bronce auto-lubricante - son para
velocidades de línea lentas y uso infrecuente
 (fricción moderada del rodamiento)
RODAMIENTOS DE GANCHO
5. Anti Fricción - Cada 14 días para el giro
frecuente; Cada 45 días para el giro
infrecuente.
6. Buje de empuje de bronce o sin rodamiento
Cada 16 horas para girar frecuentemente;
Cada 21 días para el giro infrecuente.
Carga de los bloques
El límite de carga de trabajo para bloques
indica la carga máxima que se debe ejercer
sobre el bloque y su conexión.
Este valor de carga total puede ser diferente
del peso que está siendo levantado o tirado
por un sistema de elevación. Es necesario
determinar la carga total que se impone en
cada bloque en el sistema para determinar
adecuadamente el bloque de capacidad
nominal que se va a utilizar.
Un solo bloque de polea usado para cambiar
la dirección de la línea de carga puede ser
sometido a cargas totales muy diferentes del
peso que se levanta o se tira. El valor de carga
total varía con el ángulo entre las líneas de
entrada y de salida del bloque.
ADVERTENCIA !
o La falta de diseño y uso adecuado de los
sistemas de izaje de aparejos puede causar
que una carga se resbale o se caiga, causando
lesiones graves o la muerte.
o La falta de diseño del sistema de elevación con
el material de montaje de polea adecuado para
la aplicación prevista puede causar rozamiento
prematuro, cojinete o desgaste del cable y el
fallo final - el resultado podría ser lesiones
graves o la muerte.
o Existe un riesgo potencial al levantar o arrastrar
cargas pesadas con conjuntos de bloques de
freno.
o Un sistema de bloqueo de aparejos debe ser
manipulado por una persona calificada según lo
definido por ANSI / ASME B30.26.
o No haga cargas laterales.
o No utilice un bloque o bola que no tenga una
identificación legible y / o etiqueta de
capacidad.
o Instruya a los trabajadores a estar alertas ya
usar equipo de seguridad apropiado en áreas
donde las cargas son movidas o soportadas con
sistemas de bloque de aparejos.
o Instruya a los trabajadores para que mantengan
las manos y el cuerpo alejados de las poleas de
bloqueo y de los giros - y lejos de los "puntos de
pellizco" donde la cuerda toca las partes del
bloque o las cargas.
o Utilice únicamente piezas suministradas por
el fabricante como reemplazo.
CONTROL DE
CALIDAD
Los productos ABEL están diseñados y fabricados
con el más alto estándar para proporcionar una
excelente calidad y satisfacción del cliente.
El Departamento de Control de Calidad tiene la
responsabilidad de implementar procedimientos
para asegurar que los productos cumplan con los
estándares de calidad requeridos por la norma
ASME B30.26.
Es función del departamento de Control de
Calidad:

• Establecer normas de diseño e ingeniería

• Uso de materias primas adecuadas
• Control de variables críticas durante el
proceso de fabricación
• Emisión de certificados y mantenimiento de
las normas de trazabilidad
• Establecer criterios de garantía del fabricante
• Ensayos de componentes y productos
completos como:
o Ensayo de líquidos penetrantes
o Control dimensional
o Control de recubrimiento
o Inspección visual
o Ensayo de dureza
o Ensayo de tracción
Algunos aspectos destacados de la fabricación:
• Las superficies metálicas están calcinadas
en caliente galvanizadas o pintadas con
pintura epoxica.
• Los componentes de madera están lacados
a un alto brillo y ofrecen una protección
adicional.
• Las poleas y los bloques ABEL incluyen
puertos de grasa de fácil acceso
• Muchos productos disponibles con bujes de
bronce o rodamientos de rodillos.

CERTIFICACIONES
Los productos de ABEL se fabrican para cumplir o
exceder las especificaciones / regulaciones
actuales del US Federal, incluyendo:

• Procesos de fabricación ASME B30.26

• Pruebas internas de los componentes
realizados regularmente
O Mecánica, Composición Química, Estructura

Molecular y Otros
• Los bloques de carga incluyen la certificación
de American Bureau of Shipping (ABS)
• Otras certificaciones de terceros disponibles
bajo petición
O ABS, Germanischer Lloyd GL, DNV y otros.