UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE

APURÍMAC
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

ASIGNATURA: Obras de saneamiento.

INFORME: Tipos de cámara Rompe presión.

DOCENTE
Ing. Jorge Luis Velázquez Valverde

ESTUDIANTE:

CRISTHIANS MOSQUEIRA SULLCAHUAMAN

ABANCAY, ENERO
2018
 ÍNDICE

1. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 3
2. FUNDAMENTO TEÓRICO ........................................................................................................ 3
2.2 TIPOS................................................................................................................................. 4
2.3 PARTES DE UNA CÁMARA ROMPE PRESIÓN CRP 6.................................................... 6
3. MANTENIMIENTO .................................................................................................................... 8
4. DISEÑO HIDRAULICO DE LA CÁMARA ROMPE PRESIÓN................................................. 11
5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS .......................................................................................... 13
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................... 25
7. BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................................26

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 CÁMARA ROMPE PRESIÓN:
1. OBJETIVOS
 Conocer las aplicaciones de una CRP.
 Ver su funcionalidad en una red.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1 CÁMARA ROMPE PRESIÓN (CRP)

 Son estructuras pequeñas, su función principal es de reducir la presión hidrostática a

cero u a la atmosfera local, generando un nuevo nivel de agua y creándose una zona de
presión dentro de los límites de trabajo de las tuberías, existen 2 tipos; para la Línea de
Conducción y la Red de Distribución.

Cuando existe mucho desnivel entre la captación y algunos puntos a lo largo de la línea
de conducción, pueden generarse presiones superiores a la máxima que puede soportar
una tubería. En esa situación, es necesaria la construcción de cámaras rompe-presión
que permitan disipar la energía y reducir la presión relativa a cero (presión atmosférica),
con la finalidad de evitar daños en la tubería.
En estos casos se sugiere la instalación de cámaras rompe-presión cada 50 m de
desnivel. Estas estructuras permiten utilizar tuberías de menor clase, reduciendo
considerablemente los costos en las obras de abastecimiento de agua potable.

 Las cámaras rompe-presión rompen la línea de presión del agua al interior de una
tubería, devolviéndola a la presión atmosférica. La cota para ubicar una cámara rompe-
presión depende de la presión estática a la que pueden ser sometidas las tuberías. La
idea es nunca permitir que esta presión sea igual o mayor a la resistencia de rotura de
las tuberías empleadas. Cuanto mayor la resistencia de la tubería, mayor el área agrícola
bajo la cobertura de cada cámara.

Recomienda reducir el número de cámaras rompe-presión al mínimo por un tema de

costos, facilidad de operación y considerando que en las vecindades de las cámaras

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 puede haber áreas sin regar con la presión adecuada. Las dimensiones de este tipo de
cámaras están en función de razones constructivas y de mantenimiento. Pueden
diseñarse cámaras de uno o dos compartimientos.
En cámaras de un sólo compartimiento, este sirve tanto para el impacto de agua como
para la carga al siguiente tramo de tuberías.
En las de dos, el compartimiento de impacto recibe el flujo a presión y el
Compartimiento (interconectado) de carga sirve para llenar tuberías del siguiente sector.
Antes de cada cámara se recomienda instalar una válvula, de manera que se puede
instalar un hidrante antes de la cámara, para atender a los terrenos directamente
inferior.

2.2 TIPOS

a. Tipo 6.- Es empleada en la Línea de Conducción cuya función es únicamente de reducir

la Presión en la tubería.
b. Tipo 7.- Es empleada en la Red de Distribución, además de reducir la Presión regula el
abastecimiento mediante el accionamiento de la válvulas flotadora.

a) CÁMARA ROMPE PRESIÓN TIPO 6.

Es empleada en la Línea de Conducción cuya función es únicamente de reducir la Presión
en la tubería.
Línea de conducción
La línea de conducción es el tramo de tubería que conduce el agua desde la captación al
reservorio de almacenamiento.
Cuando existe desnivel de terreno se instalan cámaras rompe presión tipo 6 (CRP-6).

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 Es una estructura pequeña, su función principal es de reducir la Presión hidrostática a cero,
generando un nuevo nivel de agua, con la finalidad de evitar daños a la tubería

. La tubería de ingreso estará por encima de nivel del agua.

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 2.3 PARTES DE UNA CÁMARA ROMPE PRESIÓN CRP 6

 EXTERIOR

 Tapa metálica: Este elemento es utilizado como seguridad de la cámara además

de servir como medio de inspección hacia cámara rompe presión durante su
periodo de operación y mantenimiento.
 Muros: Conforman la fachada de la cámara, además de protegerla ante agentes
externos de contaminación y agresividad del suelo.
 Limpieza y rebose: Este sistema permite encauzar el agua excedida y mantener
un flujo continuo de operación. Comprende además de una estructura que
permitirá su
Mantenimiento o limpieza; en la figura se observa un dado móvil de concreto.
 INTERIORES
 Codos de 90° PVC (1-3-5): Permiten distribuir el recorrido del agua de forma
geométrica u ortogonal, conjuntamente con las tuberías.
 Cono de rebose PVC (4): Es el accesorio de toma en un sistema de rebose en
cámaras rompe presión.
 Canastilla de bronce (2): Este accesorio tiene dos funciones, impedir el paso de
sólidos considerables y captar el agua disipada o con presión atmosférica cero
depositada en la cámara.
 Tapón hembra PVC (6): Impide el flujo continuo del agua en la tubería de rebose.

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 b) CÁMARA ROMPE PRESIÓN TIPO 7.
Para utilizarla en la red de distribución, además de reducir la presión regula el
abastecimiento mediante el accionamiento de la válvula flotadora.
Red de distribución
La red de distribución es la parte de tubería que lleva el agua del reservorio a las diferentes
viviendas de la población
En lugares de mucha pendiente se instalan cámaras rompe-presión tipo 7 (CRP-7). Éstas
Sirven para regular la presión del agua; de no instalarse, podrían romperse las tuberías y
Los accesorios por mucha presión.

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 Part
es
de la Cámara rompe presión (CRP 7).

1. Tapa sanitaria
2. Canastilla
3. Cono de rebose
4. Tubo de desagüe
5. Válvula de compuerta
6. Válvula flotadora

3. MANTENIMIENTO

3.1 Mantenimiento de la cámara rompe presión tipo 6

 Realizar la limpieza exterior, eliminando la maleza y las yerbas, etc.

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  Si se tiene canaleta para desviar las aguas superficiales, hay que limpiarlas, en caso
contrario, construir una canaleta.
 Realizar la limpieza interna de la cámara y accesorios con un escobillón plástico, luego
enjuagarlas.
 Se debe aceitar la válvula de control y pintarla con pintura anticorrosiva

3.1.1 Para desinfectar la cámara rompe presión, realice lo siguiente:

 Utilice 6 cucharadas de cloro al 30% disuelta en 10 litros de agua. Con un trapo húmedo,
frotar los accesorios y la parte interior de la tapa sanitaria de concreto. Después, colocar
nuevamente la tubería de rebose y desagüe, para, finalmente, enjuagar las paredes y el
piso, dejando que el agua salga eliminando los restos de cloro.

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 3.2 Mantenimiento de la cámara rompe presión tipo 7

 Se realizarán los mismos procedimientos que los de la cámara rompe presión tipo 6:
 Si se tiene una canaleta para desviar las aguas superficiales, hay que limpiarlas, en
caso contrario, se tiene construir una.
 Realizar la limpieza interna de la cámara y accesorios con un escobillón de plástico,
luego enjuagar.
 Se debe aceitar la válvula de control y pintarla con pintura anticorrosiva.
 Verificar el funcionamiento de la válvula flotadora. Si se observa fuga de agua por la
válvula, revise la empaquetadura, si la falla es mayor proceda a cambiarla.

Para desinfectar la cámara rompe presión, realizar lo siguiente:

 Para desinfectar utilice 6 cucharadas de cloro al 30% disuelto en 10 litros de agua y

con un trapo húmedo frotar accesorios, la parte interior de la tapa sanitaria de
concreto, después de colocar nuevamente la tubería de rebose y desagüe,
finalmente, enjuagar las paredes y piso y dejar que el agua salga eliminando los
restos de cloro.
 Todos los meses recorrer y revisar las redes de distribución con ayuda del plano de
replanteo, para verificar si hay zonas húmedas porque por allí puede haber una
tubería rota que necesita reparación. (Para el cambio de tubería se procede de la
misma manera que en la línea de conducción y con la ayuda de nuestro Manual de
gasfitería básica).
 La desinfección de la línea de distribución se realizará de la misma forma que la
tubería de conducción.

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 4. DISEÑO HIDRAULICO DE LA CÁMARA ROMPE PRESIÓN

Para el ejemplo del diseño hidráulico que presenta la Figura 5.17.

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 En el ejemplo, asumimos que el caudal de diseño ingresara mediante una tubería de 1 1/2"
y saldrá por una tubería de 1”.
Para determinar la altura de la cámara rompe presión, es necesario conocer la carga
requerida (H) para que el gasto de salida pueda fluir. Este valor se determina mediante la
ecuación experimental de Remullí.

Donde:
H = Carga de agua (m.).
V = Velocidad del flujo en m/s definida como , considerando
Q = 1.18 l/s y D= 1".
g = Aceleración gravitacional ( )

Remplazando los valores en la ecuación 5.13, se tiene:

Para el diseño, se asume una altura de H = 0.50 m.

En la Figura 5.17, se identifican las dimensiones que permitirán definir la altura total de la
cámara rompe presión (HT).
A = Altura mínima de 10 cm.
H = Carga de agua (50 cm.)
B.L= Bordo libre mínimo 40 cm.
HT = Altura total de la cámara rompe presión

Resultando: HT = A +H +B*L.=1.00 m.

Por facilidad, en el proceso constructivo y en la instalación de accesorios, se considerara una

sección interna de 0.60 por 0.60 m.

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 5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

01.0.0 TRABAJOS PRELIMINARES EN EJECUCIÒN

01.01.00 LIMPIEZA DE TERRENO.
Descripción
Se incluye aquí todo trabajo de eliminación de los elementos que impidan la
construcción, dentro del área donde se ejecutarán los trabajos. No incluye elementos
enterrados de ningún tipo.
Unidad de Medición
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2)
01.02.00 TRAZO Y REPLANTEO EN EJECUCIÒN
Descripción
Se considera trabajos específicos a la topográfica o mediciones que se requiere para
efectuar los trabajos de construcción sobre el terreno, fijando los ejes de referencia y
estacas de nivelación y cuidando muy especialmente de verificar que se respete los
niveles indicados.
Procedimiento
El trazo para la estructura será de acuerdo al alineamiento y nivelación realizada
luego del replanteo; cualquier modificación en los planos por exigirlo así las
circunstancias de carácter local o cualquier cambio deberán ser aprobados
previamente por el Ingeniero Supervisor.
El trazo y replanteo se efectuará con instrumentos topográficos.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (m2.).

02.0.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.00 EXCAVACIÓN DE MATERIAL SUELTO.
Descripción
Comprende a las excavaciones para la cámara rompe presión en forma manual con
(pico y lampa) de acuerdo las medidas y profundidades que especifican en los planos.
Procedimiento
Consiste en la extracción de material con herramientas manuales tales como:

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 lampas, picos, hasta una profundidad especificada en los planos de cimentaciones,
antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar por parte de la Supervisión la
excavación.
El material extraído será colocado a un costado de la plataforma, para luego
eliminarlo el material excedente.
Si el contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el
relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo
1:12 como mínimo o en su defecto hormigón.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados para esta partida se medirán por metros cúbicos (m3.)

03.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

DESCRIPCIÓN
La Obra de Concreto Armado, construida por la unión de concreto con la armadura
de acero, comprende en su la ejecución una estructura temporal y otra permanente.
La primera es el encofrado de uso provisional, que sirve para contener la masa de
concreto en la primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra

Definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero y losas.

Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra
fijar mediante la resistencia o la rotura (f’c) en cilindros a los 28 días.
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado,
cuyos diseños figuran en los planos respectivos. Completan estas especificaciones las
notas y detalles existentes en los Planos Estructurales, así como también lo
especificado en el reglamento Nacional de Construcción, las Normas de Concreto
Reforzado (ACI 318-77), Normas de la A.S.T.M. y la Norma Técnica de Edificaciones E-
060.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, agregado fino, agregado grueso y
agua, debiendo alcanzar una resistencia de f’c = 210 Kg/cm2.
El cemento a utilizar será el PORTLAND Tipo I, de marca acreditada y que cumpla con
las normas ASTM C-150-62 e ITINTEC 334-009-74.

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 03.01.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS
Descripción
El Ingeniero Residente encargado de las obras, realizará conjuntamente con el
operario, el diseño correcto de los encofrados, tanto en espesor como en
apuntalamiento respectivo. De manera que no se produzcan deflexiones que causen
desalineamientos, desniveles, etc.
No se aceptarán errores mayores de 0.5 cm. en ejes y aplomos.
Las caras expuestas al agua y al aire deben encontrarse con madera cepillada para
dejar una superficie lisa y pareja.
Al realizar el desencofrado se debe garantizar la seguridad de la estructura vaciada,
desencofrando progresivamente y evitando forcejear o golpearlos.
Procedimiento
El Ingeniero Supervisor aprobará la madera a utilizarse de acuerdo con estas
especificaciones.
Los encofrados deberán ser diseñados para producir unidades de concreto idénticas
en forma, líneas y dimensiones, a las unidades mostradas en los planos.
Materiales
Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia,
como en estado de conservación).
Los encofrados para la superficie de las estructuras de concreto, serán de madera
tornillo de no menos de 5/8" de espesor (o de planchas de acero).
Arriostre
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre, para mantener su
posición y forma durante el vaciado y endurecimiento del concreto. Los encofrados
deberán ser sellados y ajustados, para evitar pérdidas del mortero durante el
vaciado.
Preparación
Todas las superficies interiores de los encofrados, estarán libre de materiales
adheridos a su superficie; Después de cada uso, se les pasará escobilla de alambre y
se recubrirán con aceite, para su posterior uso.
Inspección

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 Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca
el vaciado del concreto.
Se proveerán aberturas temporales, (para facilitar la limpieza e inspección,
inmediatamente antes de la colocación del concreto).
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentarán previamente al Inspector, para su aprobación.
DESENCOFRADO
El encofrado será removido, cuando el concreto haya endurecido suficientemente
para soportar su peso propio y cualquier carga que se le imponga.
Los tiempos mínimos para el desencofrado, son:
Costados de losas y zapatas: 1 a 3 días.
Columnas, costado de vigas y 02 días
Fondos de losas 10 días
Fondos de vigas 16 días

03.02.00 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2

Descripción
Será elaborado con mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso y agua;
debiendo alcanzar una resistencia f ´c = 210 Kg/cm2.
Procedimiento
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará únicamente al peso
determinando previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar
el ajuste correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla el ingeniero inspector
comprobara en cualquier momento la buena calidad de la mezcla rechazando todo
material defectuoso.
La dosificación empleada por metro cúbico para esta resistencia establecida de
F'c=210 kg/cm2 es de 9.0 bolsas
MATERIALES
Cemento:
Cumplirá las especificaciones del cemento Portland ASTM. C-150-62 o
especificaciones para cemento Portland con agente inclusor de aire (ASTM.C-175-
61).

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 Agregados
Deberán cumplir las especificaciones ASTM.C-33-65 teniendo en cuenta que los
agregados que han demostrado (por ensayos o servicio) que producen concreto de la
resistencia al fuego y al intemperísmo, pueden ser empleados (previa autorización).
Los agregados finos, serán: lavados, graduados y resistentes; no tendrán contenido
de arcilla o limo mayor de 5% en volumen; granulación variable y cuando sea
probada por medio de malla de laboratorio, satisfacerla los requerimientos máximos
siguientes:
. 100% pasará la malla de 3/8"
· De 95 a 100% pasará la malla N° 4
· De 45 a 80% pasará la malla N° b
· De 5 a 0% pasará la malla N° 50
· De 0 a 8% pasará la malla N° 100
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un
color más oscuro que el standard, serán rechazados.
Serán mantenidos limpios y libres de todo otro material, durante el transporte y
manejo. Se almacenara separados de otros, hasta que sean medidos (en cargas) y
colocados en la mezcladora, excepto lo permitido en la sección pertinente del ACI3l8
el tamaño máximo del agregado no será mayor de un quinto de la separación menor
entre los lados de los encofrados del miembro en el cual se va a usar concreto, ni
mayor que tres cuartas partes del
Espaciamiento libre mínimo entre varillas individuales (o paquetes de varillas).
Agua
Debe ser limpia y libre de cantidades de: óxido, álcalis, sales, grasas y materiales
orgánicos u otras sustancias deletéreas, que puedan ser dañinas para el concreto y el
acero.
PREPARACIÓN
Dosificación
Los materiales disponibles, serán aquellos con los cuales se obtenga un concreto que
cumpla con el requisito de las especificaciones, empleando un contenido mínimo de
agua.

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 El cemento, el agregado fino y el agregado grueso, deberán dosificarse
separadamente por peso; el agua se podrá dosificar por volumen, usando un equipo
de medición preciso.
Mezclas
La mezcla del concreto, deberá hacerse en mezcladora apropiada no se cargará más
de la capacidad especificada. El tiempo de batido será cuando menos de un minuto,
luego que todos los componentes de la mezcla estén dentro del tambor. El concreto
deberá ser mezclado, hasta lograr una distribución uniforme de los materiales; la
mezcladora deberá descargar íntegramente, antes de volverse a llenar.
VACIADO
Transporte
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la
lechada de concreto; el tiempo que dure el transporte, será el menor posible.
No se permitirá el uso de concreto que haya iniciado su fraguado o haya endurecido
(ni aun parcialmente).
COLOCACIÓN
El concreto deberá ser conducido desde la mezcladora al lugar de vaciado, por
métodos que no produzcan segregación de sus componentes, Deberá depositarse
próximo a su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal, que el concreto este en estado plástico y
fluya rápidamente a los rincones y ángulos de las formas.
El vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente, para que las dos capas
sean monolíticamente consolidadas; no deberá penetrar en las capas más bajas (que
ya han obtenido la fragua inicial). La vibración será interrumpida inmediatamente,
cuando un viso de mortero aparezca en la superficie.
La vibración deberá ser suplementada (si es necesario), por un varillado a mano o
paleteado (sobre todo en las esquinas y ángulos de los encofrados, mientras que el
concreto se encuentra en el estado plástico y trabajable).
CURADO
El curado se deberá iniciar, tan pronto la superficie del concreto esté lo
suficientemente dura El concreto se mantendrá húmedo, durante los primeros 7 días
después del vaciado, utilizando cualquier sistema que la práctica aconseje.

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 En el caso de superficies verticales (columnas y muros), el curado se efectuará
aplicando una membrana selladora
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m3)

03.03.00 ACERO F’y=4,200 KG/CM2

Descripción
El acero de refuerzo especificado en los planos, deberá cumplir con las siguientes
especificaciones:
Acero en barras redondas corrugadas, deberá cumplirse con la norma ASTM A615.
En general se usará "Acero de Grado 60", con un límite de fluencia igual a Fy = 4,200
Kg/cm2. El Residente de obra deberá detallar, suministrar, cortar, doblar y colocar
todas las armaduras de acero, incluyendo varillas, según se muestra en los planos o
como se ordene. Todas las armaduras deberán estar libres de escamas oxidadas,
aceite, grasa, mortero endurecido o cualquier otro revestimiento que pueda destruir
o reducir su adherencia al concreto.
PROCEDIMIENTO
Materiales:
El acero de refuerzo deberá ser conformado por varillas corrugadas, deberán
cumplir con los requisitos de las normas ASTM A-615, la fluencia será de Fy = 4200
kg/cm2.
Almacenamiento:
Las varillas se almacenarán separadamente, de acuerdo a sus diámetros y
características, a fin de evitar toda posibilidad de confusión entre ellas.
El lugar de almacenamiento debe ser seco, aislado del suelo y protegido de la
humedad. Se almacenará por encima del nivel del terreno sobre plataforma,
largueros y otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible de daños
mecánicos y deterioro superficial.
Habilitación:
Las varillas se cortarán y doblarán, de acuerdo a las formas y dimensiones
especificadas en los planos.

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 Las varillas de refuerzo se doblarán en frío, las que están parcialmente embebidas en
la estructura no deben doblarse, excepto si autoriza la Supervisión.
Las varillas que han sido dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán volver a
doblarse, sin eliminar previamente la zona que anteriormente fue sometida a este
proceso.
Los ganchos se habilitarán de acuerdo a los detalles de los planos y las
recomendaciones de las normas.
Empalmes:
Los empalmes entre varillas deben cumplir con las especificaciones del Reglamento
Nacional de Construcciones.
No se harán empalmes en el acero de refuerzo, si no son autorizados por la
Supervisión, excepto los que se muestran en los planos o se indican en las
especificaciones.
En los empalmes por traslape se seguirán las siguientes recomendaciones:
- Los extremos de las varillas se colocarán en contacto directo en toda la longitud del
empalme, de tal manera que se pueda transmitir a través del concreto el esfuerzo de
una varilla a otra, los extremos deben tener ganchos.
Las varillas empleadas para el reforzamiento del concreto deben cumplir con las
siguientes tolerancias de habilitación:
- A lo largo del corte ± 2.50 cm.
- En la extensión de las varillas ± 1.25 cm.
- En las dimensiones extremas de anillos y espirales ± 1.25 cm.
- Otros dobleces ± 2.50 cm.
Las varillas serán colocadas de acuerdo a las siguientes tolerancias:
- Distancia a la superficie ± 0.50 cm.
- Mínimo espaciamiento entre varillas ± 0.50 cm.
- Varillas superiores en losas y vigas:
- Elementos de espesor menor de 20 cms. ± 0.50 cm.
- Elementos de espesor mayor de 20 cm. hasta 60 cm.± 1.50 cm.
- Elementos de espesor mayor de 60 cm. ± 2.50 cm.
- En el cruce de elementos estructurales ± 0.50 cm.
Recubrimiento:

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 Se entiende por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de
Cualquier varilla, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima,
Excluyendo revoques y otros materiales de acabado.
El acero de refuerzo deberá tener el siguiente recubrimiento mínimo de concreto:
- Concreto vaciado sobre el suelo y permanentemente expuesto a él 7.5 cm.
- Concreto expuesto al suelo o a la acción del intemperismo:
- Varillas de ¾” o mayores 5.0 cm.
- Varillas de 5/8” y menores 4.0 cm.
- Concreto no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo:
- Losas 2.0 cm.
- Vigas y columnas 4.0 cm.
- Placas, muros 4.0 cm.
- Cascarones con varillas de 5/8” y menores 1.5 cm.
En el caso de estructuras que están expuestos a la acción de la intemperie, o en
contacto con los líquidos, los recubrimientos mínimos se incrementarán en 1 cm.
Cuando el recubrimiento adoptado sea mayor de 4 cm. Se tomarán precauciones
especiales para evitar el agrietamiento y rotura del concreto que lo constituye.
En general cuando en razón de las diferentes circunstancias a tener en cuenta,
resulten recubrimientos de distintos espesores, se adoptará el de mayor valor.
Colocación:
La colocación de la armadura será efectuada de acuerdo con los planos, dentro de las
tolerancias máximas especificadas.
Al ser colocado en encofrados, el acero de refuerzo estará libre de polvo, lodo, óxido,
Grasas, aceite, pinturas y toda sustancia capaz de reducir su capacidad de adherencia
con el concreto y/o dañar al que recubra las armaduras.
Para mantener a las armaduras en su posición, se podrá emplear espaciadores de
concreto, metal, plástico u otro aprobado por la Supervisión.

Las varillas que constituyen la armadura principal se vincularán firmemente y en la

forma más conveniente, con los estribos, varillas de repartición y demás armaduras.
Durante el proceso de colocación se cuidará especialmente que todas las armaduras,

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 así como el alambre empleado para mantenerlas en posición, queden protegidas
mediante los recubrimientos mínimos de concreto establecidos.

Espaciamiento del refuerzo:

La separación libre entre varillas paralelas, excepto en columnas y entre capas
múltiples de varillas en vigas, no debe ser menor que el diámetro de la varilla ni de
2.50 cm. Si el refuerzo paralelo se coloca en más de dos capas, las varillas de las
capas superiores deben colocarse exactamente encima de las que están en capas
inferiores, con una distancia libre entre ambas no menor de 2.50 cm. La limitación de
la separación libre entre varillas también se aplica a la separación libre entre un
traslape y los traslapes o varillas adyacentes.
Unidad de Medición
Este trabajo será medido por kilogramo (Kg.) de acero de refuerzo efectivamente
colocado en la estructura

04.00.00 TARRAJEO Y ENLUCIDOS

04.01.00 TARTAJEO INTERIOR Y EXTERIOR
Descripción
Comprende aquellos revoques constituidos por una solo capa de mortero y
impermeabilizante pero aplicada en dos etapas.
Procedimiento
Se conseguirá superficies planas y derechas ajustando los perfiles acabados a las
medias de los muros.
Donde se aplique una segunda capa de revoque (enlucido o tarrajeo fino), la primera
capa (enfoscado o tartajeo primario), será terminada con una superficie rugosa. Para
ello se rayara debidamente la superficie.
La mezcla será de composición 1:5 de mínimo el cual no deberá ser menor del 1.00
cm.
Curado
La humectación se comenzara tan pronto como el revoque haya endurecido lo
suficiente para no sufrir deterioros aplicándose el agua en forma de pulverización
fina

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 Unidad de Medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2.), del tarrajeo interior con
Impermeabilizante.

05. 00 .00 VÁLVULAS Y ACCESORIOS

05.01.00 ACCESORIOS ENTRA Y SALE”
Descripción
En esta partida están comprendidos los accesorios de PVC como: cono de reboce PVC
4” x 2”, accesorios de fierro galvanizado como codo de”, codo de 2”, niple de 2” x 3”,
unión FoGo ”. Es decir están comprendidos todos aquellos elementos que por su
naturaleza no pueden estar comprendidos en una partida específica pero que son
completamente necesarios para que la cámara funcione efectivamente.
Método de Ejecución
Consiste en instalar los accesorios indicados en el plano para que cumplan la función
de ventilación, rebose, limpieza, succión y control.
Unidad de medida
El trabajo realizado será medido en Unidad, aprobado por el Inspector Residente.

06.00.00 VARIOS
06.01.00 TAPA SANITARIA METÁLICA PARA CAJA DE AGUA 0.60 x 0.60
Descripción
Comprende el suministro y colocación de tapas metálicas para inspección en las
estructuras de captación, cámaras rompe presión, reservorio y otras estructuras
similares, diseñada con características de resistencia, durabilidad y funcionalidad,
Método de Ejecución
La fabricación de estas tapas será a cargo de personal calificado (carpintero metálico)
de acuerdo con los planos de detalle correspondiente.
Esta tapa es de plancha metálica estriada de 1/8” de dimensiones 0.72 m x 0.72 m
(cuadrada), reforzada perimetralmente con perfil ángulo de fierro de 1 ½” x 1/8”.
El marco donde asienta esta tapa será de perfil ángulo de fierro de 1 ½” x 1/8”
empotrado al concreto y fijados mediante soldadura al refuerzo interior según se

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 indica en el plano. Por ello antes de vaciar el concreto se debe soldar el marco al
fierro de refuerzo.
Se colocará una bisagra pin de ½” x 4” en el lado más próximo al eje del reservorio, el
cual debe estar soldado al marco empotrado en el concreto y al marco de la tapa.
Para su seguridad se proyectan dos agarraderas metálicas con agujeros para colocar
el candado.
También se colocará una agarradera metálica con fierro liso de 3/8” soldada a la
tapa.
Método de Medida
El trabajo realizado será medido en Unidad

06.02.00 TAPA SANITARIA METÁLICA PARA CAJA DE VÁLVULA 0.30 X 0.30

Descripción
Comprende el suministro y colocación de tapas metálicas para inspección en las
estructuras de captación, cámaras rompe presión, reservorio y otras estructuras
similares, diseñada con características de resistencia, durabilidad y funcionalidad.
Método de Ejecución
La fabricación de estas tapas será a cargo de personal calificado (carpintero metálico)
de acuerdo con los planos de detalle correspondiente.
Esta tapa es de plancha metálica estriada de 1/8” de dimensiones 0.42 m x 0.42 m
(cuadrada), reforzada perimetralmente con perfil ángulo de fierro de 1 ½” x 1/8”.
El marco donde asienta esta tapa será de perfil ángulo de fierro de 1 ½” x 1/8”
empotrado al concreto y fijados mediante soldadura al refuerzo interior según se
indica en el plano. Por ello antes de vaciar el concreto se debe soldar el marco al
fierro de refuerzo.
Se colocará una bisagra pin de ½” x 4” en el lado más próximo al eje del reservorio, el
cual debe estar soldado al marco empotrado en el concreto y al marco de la tapa.
Para su seguridad se proyectan dos agarraderas metálicas con agujeros para colocar
el candado.
También se colocará una agarradera metálica con fierro liso de 3/8” soldada a la
tapa.

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El trabajo realizado será medido en Unidad

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Las dimensiones de este tipo de cámaras están en función de razones constructivas y de

mantenimiento
 Estas estructuras permiten utilizar tuberías de menor clase, reduciendo
considerablemente los costos en las obras de abastecimiento de agua potable.
 De acuerdo a la capacidad de las cámaras se tomarán en cuenta el nivel de análisis
experimental que nos permita definir el comportamiento del flujo al momento de
ingresar a nuestro dispositivo de flotación y poder generalizar nuestros diseños en
función a caudales, presiones y diámetros particulares.
 Se recomienda llevar un mantenimiento constante de la estructura, debido a que esta
puede acumular sedimentos.
 Se recomienda usar en el vaciado de su losa y paredes, cemento portland tipo V.
 Se recomienda tratar el agua con cloro u otros químicos de características desinfectantes
para garantizar la calidad de agua potable en curso.

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 7. BIBLIOGRAFÍA

 es.slideshare.net/Evargs1992/cmaras-rompe-pesin

 www.itacanet.org/.../Manual%20Abastecimiento%20Agua%20Potable%20por%20gra.

 www.cepes.org.pe/pdf/OCR/Partidos/agua_potable/agua_potable6.pdf

 https://es.scribd.com/doc/225718099/Camara-Rompe-Presion-Tipo-7

 documents.mx › Documents

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