ARREGLOS DE POZOS Y EFICIENCIA DE BARRIDO

Un factor predominante que controla las operaciones de inyección de agua es la

localización de los pozos inyectores con respecto a los productores y a los límites
del yacimiento.

La eficiencia de desplazamiento es un factor microscopio determinado usualmente

mediante pruebas de laboratorio de desplazamiento en sistemas lineales, y se
calcula para determinar la saturación del petróleo residual que queda detrás del
frente de invasión. El desplazamiento lineal ocurre en capas uniformes de sección
transversal constante donde los extremos de entrada y salida están abiertos al
flujo; en estas condiciones el frente de inundación avanza como un plano, y
cuando llega al extremo de la salida, se considera que el 100% del volumen
poroso ha sido contactado por el fluido inyectado.

Sin embargo, para que esto ocurra el frente debe avanzar como un plano
horizontal cuando las fuerzas gravitacionales segregan fluidos, o como un plano
vertical cuando estas fuerzas son de poca importancia. No obstante, desde un
punto de vista práctico, no es posible tener condiciones del yacimiento que
realmente emulen un desplazamiento lineal, ya que la acción combinada de la
gravedad y la capilaridad hacen que el mecanismo total de desplazamiento de
cualquier operación de inyección de agua nunca sea lineal.

Las dificultades que se presentan al suponerse esta condición pueden

minimizarse cuando se aplica el concepto de eficiencia de barrido volumétrico en
los cálculos de recuperación de petróleo por efecto de la inyección de agua. Dicha
eficiencia es un factor macroscópico y se define generalmente como el producto
de la eficiencia de barrido areal por la eficiencia de barrido vertical.

En general, el barrido de una invasión se define como la fracción del volumen total
en el patrón de invasión que es un barrido o contacto por el fluido inyectado a un
determinado tiempo. Si el barrido es horizontal, esta fracción se define como
eficiencia de barrido areal “Ea”, y si es vertical, como eficiencia de barrido vertical
“Ev”, y siempre se interpretara como la eficiencia a la ruptura, a menos que se
indique lo contrario.

RAZON DE MOVILIDAD

Una de las características más

importantes de la inyección de
fluidos es la razón de
movilidad, la cual se define
como la razón entre la
movilidad de la fase desplazante (agua o gas) y la movilidad de la fase desplazada
(petróleo), puede relacionarse con la conductancia en términos de la
permeabilidad efectiva y de la viscosidad de los fluidos desplazantes y
desplazados. Así se tiene…

Si el ahua desplaza al petróleo…

M generalmente se designa como favorable o no dependiendo de si es menor o

mayor a uno, cuando M es mayor a uno, las movilidades del petróleo y el agua son
idénticas y los fluidos encuentran la misma resistencia al moverse dentro del
yacimiento. Cuando M<1, el petróleo fluye más que el agua y por lo tanto es muy
fácil para el agua desplazar el petróleo, esta condijo generalmente da como
resultado altas eficiencia de barrido y la recuperación de petróleo tienden a
disminuir a medida que la razón de movilidad aumenta.

El uso más importante de la razón de movilidad es para determinar la eficiencia de

barrido areal, se verá más adelante que esta puede ser estimada en yacimientos
sometidos a la inyección de fluidos bajo ciertos patrones de inyección, si se
conoce la razón de movilidad.

SI EL PETROLEO DESPLAZA AL GAS

Cuando existe una saturación de gas de comenzar la inyección de agua, se

desarrolla un banco de petróleo que desplaza todo(o una porción significante) el
gas libre que existe en el yacimiento, en este caso, la razón de movilidad entre el
petróleo y el gas vendrá dada por:
En general, la razón de movilidad entre la fase desplazante (agua o petróleo) y la
fase desplazada (petróleo o gas) se usa para estimar la eficiencia de barrido areal
para ciertos arreglos, también, la razón de movilidad afecta la tasa de inyección y
cumple un papel importante en los cálculos de eficiencia de barrido areal y ella
recuperación de petróleo.

ARREGLOS DE POZOS.

Muchos de los campos viejos que luego han sido sometidos a invasión para la
recuperación secundaria se ha desarrollado inicialmente mediante un espacio
irregular de los pozos, pero una mejor comprensión del comportamiento de los
yacimientos ha traído como consecuencia el uso de arreglos y espaciados
uniformes en los pozos perforados durante el desarrollo del yacimiento. Esto
significa que en el momento de planificar el proceso de recuperación secundaria,
el campo estará desarrollado sobre la base de un arreglo regular donde los pozos
inyectores y productores forman figuras geométricas conocidas y muy varias. Los
factores que más influyen en la selección del tipo de arreglo son: la forma original
en que ha producido el yacimiento, la permeabilidad del yacimiento, la viscosidad
de los fluidos, la razón de la movilidad, la razón pozos inyectores a pozos
productores, la estructura del yacimiento y las características geológicas del
mismo; por ello; algunas veces también se usan arreglos irregulares en los
yacimientos que así lo permitan.
Diferentes arreglos de pozos...
Arreglo irregular de pozos…

Características de los arreglos de los pozos…

Todos los arreglos individuales pueden ser repetidos para formar un arreglo
regular de pozos, con excepción de los arreglos irregulares y del invertido de 5
pozos, que siempre se usa como solo un tipo de arreglo en el yacimiento.

PRINCIPALES PARAMETROS QUE CARACETRIZAN LOS ARREGLOS DE

POZOS.

 Relación D/A:
D=La distancia más corta entre líneas de pozos de distinto tipo, situadas a
continuación de la otra de la misma columna.
 A=distancia más corta entre pozos del mismo tipo que se encuentran en
una misma fila, uno a continuación del otro.
 La razón pozos de inyección a pozos de producción, (Rpupp):
Esta razón se calcula dividiendo el número de pozos inyectores que afectan
directamente a cada productor, entre el número de pozos productores que
reciben el efecto directo del inyector
 La unidad de arreglo:
Es la mejor porción del arreglo que lo representa. También se conoce como
elemento de la simetría del arreglo por su simetría en el flujo y debe incluir
al menos un pozo productor y un inyector. Todos los estudios se realizan
sobre este elemento, así por ejemplo, para determinadas condiciones se
encuentra que la eficiencia e barrido areal es del 72%, eso significa a que
este valor será válido tanto para el elemento de simetría como para todo el
arreglo.

EMPUJE EN LINEA DIRECTA

Para alcanzar una eficiencia de barrido del 100% en el momento de la ruptura, se

debe inyectar el fluido sobre un plano vertical, esto no es físicamente posible, pero
se puede aproximar a un arreglo donde los pozos inyectores y productores
directamente se balanceen uno con otros.

La capacidad de flujo continuo para un arreglo en línea directa, si se considera la

razón de movilidad da igual a uno o mayor, es la siguiente…

EMPUJE EN LINEA RECTA

Este tipo de arreglo es una modificación del empuje en línea recta, se origina al
desplazar los pozos inyectores a lo largo de su línea de distancia igual a A/2, de
esta manera, un pozo productor es ubicado al centro de un rectángulo con
inyectores en los vértices, la capacidad de flujo continuo para este tipo de arreglo,
si M=1 y D/A= es igual o mayor a 1, se calcula con la siguiente ecuación.
ARREGLO DE 5 POZOS

El arreglo de 5 pozos que se muestran es un caso especial de empuje en la línea

alterna D/A= 0.5, este es el tipo de arreglo más usado. El patrón exige perforar
pozos formando un cuadrado y que la relación de pozos inyectores a pozos
productores sea la unidad, Rpupp=4/4=1

El arreglo de 5 pozos es altamente conductivo, ya que la vis de flujo más cortas es

ala línea recta entre el inyector y el productor, además el patrón proporciona una
buena eficiencia de barrido. La perforación de un arreglo cuadrado es muy flexible,
pues permite generar otros arreglos simplemente reorientando la posición de los
pozos inyectores.

La capacidad de flujo continuo para un arreglo de 5 pozos, si se considera la razón

de movilidad igual a uno es la siguiente...

ARREGLO DE 7 POZOS

En este tipo de arreglo tiene 2 pozos inyectores por cada productor y se utiliza
cuando la inyectabilidad del pozo es baja, muy raras veces se encuentra un
campo perforado siguiendo este tipo de arreglo. El patrón del modelo es un
triángulo equilátero o puede considerarse un arreglo en línea alterna cuya relación
es D/A= 0.866. Si el campo ha sido desarrollado según este patrón, se requieren
varios pozos interspaciados para hacer posible repetir el patrón. En este caso la
Rpupp=6/3=2.

La capacidad de flujo continuo para un arreglo de 7 pozos invertido, si se

considera la razón de movilidad igual a uno es la siguiente.
ARREGLO DE 4 POZOS

También llamado arreglo triangular o de 7 pozos invertidos se diferencia del

anterior en la posición que ocupa los productores e inyectores. En este caso, los
pozos de inyección se colocan en el centro del hexágono y los de producción en
los vértices.

Este arreglo se le puede considerar formado por triángulos equiláteros con 3

pozos de inyección en los vértices y uno de producción en el centro. La Rpupp es
½, ya que cada productor es afectado directamente por la inyección de 3 pozos y
productores reciben directo de cada productor.

La capacidad de flujo para un arreglo de 4 pozos, si se considera la razón de

movilidad igual a uno, es igual a la del arreglo de 7 pozos normales. La ecuación
es…

ARREGLO DE 9 POZOS

Este tipo de arreglo puede desarrollarse con pozos perforados formando un

cuadrado, con los pozos de inyección en los vértices y puntos medios de los lados
del cuadrado y con el productor ubicado en el centro de este, en este caso los
inyectores sobrepasan a los productores por un factor de 3

El Rpi/pp puede calcularse así: los pozos de los vértices reparten lo inyectado en
ellos entre 4 pozos de producción, o sea, una cuarta parte de cada uno; en cambio
los pozos situados en los puntos medios de los lados lo reparten únicamente este
dos, es decir, la mitad para cada uno, y como existe cuatro de cada tipo, resulta
Rpi/pp=3. Esto quiere decir que si se considera el flujo continuo y la tasa de
inyección igual en todos os pozos, los de producción tendrán una tasa igual al
triple de la inyección en cada pozo, por lo tanto Qw= (1/3)*qo*(bo/bw).
Una de las mayores ventajas
es su flexibilidad, la dirección
del movimiento del agua y la
ruptura prematura en ciertos
pozos puede llevar a la
necesidad de cambiar el
arreglo existente; pero esto a
veces es difícil y costoso y
puede requerir muchas
perforaciones
interespaciadas. Por el
contrario el arreglo de 9
pozos invertido puede
cambiarse a un arreglo en
línea recta o de 5 pozos sin
mucho esfuerzo.

EFICIENCIA EN EL BARRIDO AREAL.

La eficiencia de barrido areal “Ea” se define como la fracción del área horizontal
del yacimiento donde ha ocurrido el proceso de recuperación secundaria. Es decir

La eficiencia de barrido areal se relaciona con factores que se dan en la

naturaleza y, por lo tanto, son incontrolables entre ellos; las propiedades de las
rocas (porosidad, permeabilidad, conductividad, otros) y la propiedades del
sistema roca-fluido (Angulo de contacto, kr, pc, entre otros) las cuales tiene
influencia directa sobre el volumen de roca invadida por el fluido inyectado, así
también sobre la dirección y la velocidad del movimiento de los fluidos.

Entre los factores más importantes se encuentran:

 Geometría del pozo de inyección y de producción.

Se refiere a la configuración areal existente entre los pozos productores e
inyectores.
 Razón de movilidad.
La eficiencia areal disminuye cuando la razón de movilidad aumenta
 Volumen de los fluidos inyectados.
La eficiencia área aumenta con el volumen de fluidos inyectados y, por lo
tanto, con el tiempo, así, se habla de eficiencia areal en el momento de la
 ruptura y de la eficiencia areal de la ruptura, relacionándola con
determinado volumen de fluidos inyectados.

METODOS PARA ESTIMAR LA EFICIENCIA DE BARRIDO AREAL.

El propósito de esta sección es presentar correlaciones que permitan determinar la

eficiencia del barrido areal, a la ruptura, en función de los factores más
importantes que la afectan: la razón de movilidad y los diferentes arreglos de los
pozos.

Se ha visto que la cantidad de petróleo que se puede desplazar por la inyección

de agua es directamente proporcional a la eficiencia de barrido areal, esto ha sido
indicado por:

EFICIENCIA DEL BARRIDO AREAL A LA RUPTURA.

La velocidad con la que viajan los fluidos a través de las líneas de flujo en
particular es, de acuerdo con la ley de darcy, proporcional al gradiente de presión
a lo largo de la línea de flujo. En el cuadro anterior, la distancia más corta que
conecta a un inyector y a un productor es la diagonal. Como todas las líneas de
flujo están sujetas a la misma caída de presión, se concluye que el mayor
gradiente de presión y la más alta velocidad de flujo ocurrirán a lo largo de la línea
más corta. Consecuentemente, el agua que fluye través de la diagonal será la
primera en arribar al pozo productor.

EFICIENCIA DE BARRIDO AREAL DESPUES DE LA RUPTURA.

Si después de la ruptura continua la inyección, la eficiencia de barrido areal
desarrollada en un determinado arreglo continuara aumentando hasta alcanzar un
máximo de 100%. La relación agua-petróleo producida también aumenta
rápidamente, pero el aumento de la eficiencia areal será una función de la
cantidad de agua inyectada en el sistema, por lo cual es recomendable que al
planificar una inyección de agua se conozcan la relación entre dos variables. La
mayoría de los datos publicados sobre la eficiencia areal después de la ruptura se
ha detenido de modelos empacados con arena sin una saturación de gas inicial.

EFICIENCIA DEL BARRIDO VERTICAL Ev

Debido principalmente a la homogeneidad del yacimiento, solo una fracción del

área vertical del yacimiento es conectada por el fluido desplazante. Esta fracción
referida al área vertical total del yacimiento, se denomina eficiencia de barrido
vertical.

Además de la movilidad de los fluidos del yacimiento existen otros factores que
afectan la eficiencia de barrido.

 Índice de inyectabilidad.
Durante la variación de la inyectividad para un sistema radial, se observó
que existe una relación funcional entre la inyectividad M, y la posición del
frente de invasión. Las zonas de agua y de petróleo alrededor del pozo de
inyección son circulares.
Las zonas continuaran siendo circulares alrededor del pozo de inyección
hasta que los radios de los bancos de petróleo alcancen una distancia
cercana al 70% de la distancia entre el pozo productor y el inyector. En la
práctica se ha observado que en campos agotados, el uso de tiempos
cortos de inyección puede dar como resultado tasa de inyección optimas,
las cuales no pueden mantenerse durante la mayor parte de la invasión.
 Fuerza de gravedad
La segregación por gravedad ocurre cuando las diferencias de densidad
entre el fluido desplazante y el desplazado son los suficientemente grandes
para inducir un componente vertical en el flujo de fluidos, aun cuando la
principal dirección de flujo sea un plano horizontal; por ello cuando se
inyecta un fluido más denso que el petróleo como es el caso del agua, esta
tiende a moverse referencialmente en la base de las formaciones.
 Efecto de la tasa de flujo
La eficiencia de barrido está influenciada por las fuerzas viscosas, capilares
y gravitacionales. Las primeras resultan del gradiente de presión y, por lo
tanto, son proporcionales a la tasa de flujo. En una roca mojada
preferencialmente mojada por agua, las fuerzas capilares producen
imbibición en los poros más pequeños o estratos menos permeables dentro
del yacimiento, En rocas mojadas por petróleo, las fuerzas capilares
petróleo. Agua tienden a repeler el agua inyectada de los poros más
pequeños llenos de petróleo. Durante la etapa de llene en una inyección de
agua, las zonas menos permeables del yacimiento se restauran de
petróleo, como resultado de las fuerzas capilares gas-petróleo; también por
el aumento de la presión en la zona de petróleo. Las fuerzas gravitacionales
que dependen de la diferencia de densidades entre el petróleo y el agua del
yacimiento actúan para atraer el agua inyectada a la porción más baja del
yacimiento.
 INYECCIÓN DE GAS.
Reinyección de gas en yacimientos ha sido una técnica empleada desde el
siglo xx con el propósito de recuperación secundaria. La idea de usar gas
para mejorar la productividad de los pozos de petróleo fue propuesta por
dinsmoor en 1864, quien más tarde en 1891, al inyectar gas proveniente de
una arena a otra, logro doblar la producción de petróleo. Posteriormente, en
1895, combino la re presurización de gas con el uso de bombas de vacío en
los pozos de petróleo. Se considera que esta fue la primera vez que se
utilizó un compresor en operaciones de inyección de gas.

El objetivo principal de la inyección de gas es la de mantener la presión a

cierto valor o suplementar la energía natural del yacimiento. En el primer
caso se le conoce como mantenimiento de la presión y en el segundo como
mantenimiento parcial, ambos dan lugar a un incremento del recobro del
petróleo, a una mejora en los métodos de producción y a la conservación
del gas.

La inyección de gas en un yacimiento se realiza bien sea dentro de la capa

de gas si esa existe o indirectamente dentro de la zona de petróleo. Cuando
existe una capa original de gas, o cuando se ha formado por la segregación
gravitacional, el gas inyectado ayuda a mantener la presión del yacimiento y
hace que el gas de la capa entre la zona de petroléalo empuje hacia los
pozos productores.

MECANISMOS DE DESPLAZAMIENTO
La inyección de gas dentro del yacimiento puede aumentar la tasa de flujo
de petróleo debido a los siguientes mecanismos:
 Reducción de la viscosidad
El gas disuelve al petróleo y reduce su viscosidad, y por lo tanto, la
resistencia al flujo cerca del pozo de inyección también se reduce
 Aumento de la energía del yacimiento.
El gas aumenta la energía del yacimiento, efecto transitorio que dura solo
un corto tiempo.
 Vaporización.
Puede ser el causante de que se produzca cantidades adicionales de
petróleo por recuperación secundaria, una porción del petróleo se vaporiza
y se mueve hacia los pozos productores en la fase de vapor.