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Sulfuro de hidrogeno, monóxido de carbono, dióxido de carbono, nitrógeno, agua, oxigeno, sulfuro de carbonilo, disulfuro
de carbono, mercaptanos, mercurio
Ruptura del metal por la acción combinada de esfuerzo de tensión y corrosión producida por agua y el mismo
Gas relativamente inerte pero en medio acuoso tiene un gran potencial corrosivo con la presencia de agua y presión
elevada. Para transporte y transmisión (concentración máxima 2%)
GAS NATURAL: crudo, comercial, rico o húmedo, pobre o seco, dulce acido, residual, licuado
GAS LICUADO (LPG)
LIQUIDOS: del gas natural (NGL), condensado, gasolina natural
H20, H2S, COS, CS2, RSH, O2, N2, C1, C2, C3, iC4, nC4, iC5, nC5, C6, C7+
ENDULZAMIENTO DE GAS
GAS ACIDO: Gas con contenidos de CO2 y compuestos sulfurados, superiores a los admitidos por las normas de transporte
y/o seguridad personal y ambiental
ENDULZAR GAS: Remover los componentes que hacen que un gas sea ácido
Membranas X
Lechos no regenerativos
(Sól. Y Líq.) X
Procesos Redox X
PROCESO AMINAS
↑𝑃↓𝑇 ↓𝑃↑𝑇
𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂 + 𝐴𝑀𝐼𝑁𝐴 → ← 𝐴𝑀𝐼𝑁𝐴𝐻 + + 𝐻𝐶𝑂3− + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟
↑𝑃↓𝑇 ↓𝑃↑𝑇
𝐻2 𝑆 + 𝐴𝑀𝐼𝑁𝐴 → ← 𝐴𝑀𝐼𝑁𝐴𝐻 + + 𝐻𝑆 − + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟
SOLVENTES
MDEA= Metildietanolamina
TIPOS DE AMINAS
AMINAS FORMULADAS: Son aminas preparadas en base a aminas genéricas (MDEA) en el que se le agregan paquetes de
𝐶𝑂2
aditivos para obtener > 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 > 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑆𝐻2 < 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 <
𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑜
FILTRO DE GAS DE ENTRADA: Diseñado para la filtración de solidos presentes en la corriente de gas que proporciona una
gran capacidad para retener y acumular los solidos filtrados
TORRE CONTACTORA:
Realiza contacto intimo entre la corriente de gas y el solvente para el proceso de endulzamiento
Trabaja a altas presiones y bajas temperaturas para que haya una reacción directa entre el solvente y el gas acido
pueda darse
Esta formada por platos (capsula de burbujeo, perforados, con válvulas) q facilitan el contacto gas-liq de tal
manera que la transeferencia de masa entre las fases se lleve a cabo.
TORRE REGENADORA
PROBLEMAS
PROCESO MEMBRANAS
Grado de Permeabilidad: Fast(H2O, H2, He),Membrana(CO2, O2, H2S), Slow (Ar, CO, N2, CH4,Hidrocarburos)
Lechos Solidos o Liquidos: Esponja de hierro, sulfatreat, sulfur-rite, sulfa-check, soda caustica, sulfa-scrub, oxido de
zinc
INYECCION DE LIQUIDOS: gas treat 114, Baker HS 5005, Tetrolite HSW 700, Sulfa-check 6139
PROCESOS REDOX
(Streat,sulferox, lo-cat) Se emplea solventes con quelatos de hierro o vanadio que oxidan el ion sulfuro a azufre
elemental.El rango de aplicación económico es para obtener de 1 a 10 ton/dia de azufre.
LOCAT
1. Reaccion en el absorbedor
H2S(g)↔ 𝐻2𝑆(𝑎𝑐)
𝐻2𝑆(𝑎𝑐) ↔ 𝐻𝑆 − + 𝐻 +
2. Reaccion de oxidación
1 1
𝑂2 (𝑔) ↔ 𝑂2 (𝑎𝑐)
2 2
1
𝑂 (𝑎𝑐) + 2𝐹𝑒 ++ + 𝐻2 𝑂 ↔ 2𝐹𝑒 +++ + 2𝑂𝐻 −
2 2
3. Reaccion general
1
𝐻2𝑆(𝑔) + 𝑂2 (𝑔) → 𝐻2 𝑂 + 𝑆 0 (𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜)
2
CRISTASULF
Se emplea un solvente no acuoso que oxida del ion sulfuro a azufre elemental manteniéndolo disuelto en el solvente
3
2𝐻2𝑆 + 𝑆𝑂2 → 𝑆 + 2 𝐻2𝑂
𝑥 𝑋
HIDRATOS: Los hidratos de gas natural son sustancias sólidas en forma de cristales de color blanco formadas cuando el
agua líquida y algunos hidrocarburos ligeros, principalmente C1 (metano), C2 (etano), C3 (propano), se combinan
físicamente bajo ciertas condiciones de presión y temperatura.
Las moléculas de agua, en presencia de gases ligeros pueden formar una estructura cristalina tipo jaula que contiene
cavidades donde las moléculas del gas son atrapadas
CONDICIONES PARA SU FORMACION: Agua libre, Temp. Menores que la de formación de hidratos a la correspondiente
presión de operación (Bajas Temperaturas- Altas presiones)
FACTORES Q AFECTAN LA VELOCIDAD DE FORMACION: Composicion del gas, Altas velocidades, Pulsaciones de presión,
Pequeños cristales, Existencia de lugares apropiados
ACCIONES PARA EVITAR SU FORMACION: Modificar condiciones de presión, Llevar el punto de rocio de agua por debajo
de la temperatura de operación (deshidratación), Introducir sustancias que bajan la temperatura de formación de hidratos
(inhibición)
Métodos: Absorción (MEG, DEG, TEG, TREG), Condensación (Enfriamiento + inhibidor hidratos), Adsorción( Alúmina
activada, Silica gel, tamices moleculares).
ABSORCION: con un liq higroscópico con el cual se pone en intimo contacto la corriente de gas.
El vapor de agua, presente en un gas será abosrbido por una solución mientras exceda la presión de vapor de agua en la
solucion
ADSORCION: Con un lecho de material solido de estructura porosa por el cual se hace circular la corriente de gas.
El adsorbente retendrá en forma selectiva sobre su superficie, agua y/o hidrocarburos, hasta su saturación mediante
fuerzas intermoleculares.
ABSORCION: del agua contenida en el gas con circulación contra corriente TEG, en una torre con internos de platos
o relleno
REGENERACION: del TEG, a presión atm. Con calentamiento suficiente para evaporar el agua y llevarlo a la
concentración req. Por el proceso de abosrcion
CONSIDERACIONES OPERATIVAS: PERDIDAS DE GLICOL( arrastre de gotas en el gas de salida, perdidas en la columna
despojadora, como vapores en el gas de salida), DESCOMPOSICION DEL TEG (temp max 400°F), EFECTOS DE LA CONDICION
DEL GAS DE ENTRADA (aceites, hidrocarburos liq, sales, otros solidos, temp bajas)
DESHIDRATACION POR ADSORCION
-hasta -73°C(alumina) -hasta -60°C (silica gel) -hasta -100°C (tamices moleculares)
En el lugar de evitar la presencia de agua liq, se disuelve en esta un producto inhibidor de de formación de hidratos
TIPOS DE INHIBIDORES
Aplicación: transporte, soporte a largo plazo (LTS) en plantas de ajuste de punto de rocio
DE BAJA DOSIFICACION: Disminuye la velocidad de crecimiento de los cristales o evitan la aglomeración de los mismo .
Ventajas: baja toxicidad, baja perdida causada por la evaporación, baja dosis requerida
MATERIA PRIMA (DERIVADOS DE PETROLEO Y GAS NATURAL), PRODUCTOS PETROQUIMICOS (basicos, intermedios y
finales), ÁRBOL PETROQUÍMICO, TECNOLOGÍAS, POLOS PETROQUÍMICOS, FACTORES DE CONVERSION
MATERIAS PRIMAS: se obtienen por destilación del petróleo o separación del gas natural y licuado
PRODUCTOS PETROQUIMICOS:
BASICOS.- obtenidos directamente del petróleo y del gas natural. 3 familias (gas de síntesis, olefinas, aromáticos)
FINALES.- se destinan a industrias usuarias tales como: Industria plástica, de fibras sintéticas, del caucho, de fertilizantes, de
tensioactivos, de agroquimivos.
POLOS PETROQUIMICOS
Complejo deportivo integrado por varias plantas o unidades de diversos productos en un mismo sitio, comparten servicios
de vapor, energía eléctrica, agua de enfriamiento. Principales en america del sur: Brasil, Argentina, Venezuela
FACTORES DE CONVERSION
Expresan consumo de materia prima por unidad de producto (ton/ton), factor estequiometrico o teorico se calcula
suponiendo que no haya subproductos y que la reacción sea completa, el factor de conversión real o practico suele ser
mayor y varia poco con el licenciador de 6ecnología
GAS DE SINTESIS Y DERIVADOS
Son las mezclas gaseosas de CO e H2 en diversas proporciones, las mezclas pueden ser utilizadas en diversas proporciones:
el hidrogeno solo en la síntesis de amoniaco, la mezcla de ambos componentes en la síntesis de metanol,etc. En la
actualidad la mayor parte del gas de síntesis se hace por reformación de gas natural (CH4) con vapor de agua
OBTENCION DE HIDROGENO
𝐶𝑂 + 𝐻2𝑂 → 𝐶𝑂2 + 𝐻2
SINTESIS DE AMONIACO
Se introducen en un reformador secundario donde se agrega aire a muy elevada temperatura y con esto se le introduce el
nitrógeno, operando a alta presión y con catalizador de oxido de hierro y oxidos alcalinos
𝑁2 + 3𝐻2 → 2𝑁𝐻3
Es el producto petroquímico con mayor capacidad instalada en el mundo, próxima a 150 millones de toneladas anuales
El principal uso es la elaboración de fertilizantes nitrogenados con mas del 80% del consumo mundial. El resto se destina a
diversos uso de plásticos, fibras sintéticas, explosivos, etc
PRODUCCION DE UREA
Existen diversas alternativas tecnológicas que en todos los caso deben eliminar al intermediario NH2-COONH4(carbonato
de amonio). RECICLADO PARCIAL (con producción de gas residual con mediano contenido de amoniaco) y con RECICLADO
TOTAL q son los mas utilizados (sin producción de gas residual, y por ende sin amoniaco para recuperar)
Es de 130 millones de tn. Anuales y el principal uso es la formulación de fertilizantes otros incluyen la producción de resinas
ureicas, melamina, alimentos para ganado,etc