Teoria de Proyecto 1ra Parte

PROYECTO # 2 – FUNDACIONES I UGARTE BLANCO FREDDY ALEJANDRO
DISEÑO ZAPATAS CONECTADAS Y COMBINADAS

PROYECTO # 2
1. INTRODUCCIÓN
Las fundaciones son las estructuras principales de cualquier tipo de construcción, porque
en ella se transmiten todas las cargas que puedan tener en una edificación o cualquier otra
obra civil. El presente proyecto fue realizado con el objetivo de poner en práctica todos los
conocimientos adquiridos en clases sobre el dimensionado y diseño de las zapatas
combinadas, y de medianería conectada y no conectada por la existencia de límites de
propiedad y por las cargas de la estructura.
Las zapatas son las estructuras que transmiten todo el peso de una estructura mayor
(edificio, puentes, etc) hacia el suelo, es decir es la estructura que está en contacto directo
con la superficie terrestre, por lo cual su correcto diseño es muy importante.
El diseño de las zapatas debe garantizar la estabilidad de la estructura, los asentamientos

deben ser menores a los admisibles y la capacidad admisible del suelo deberá ser halada
mediante ensayos cuidadosamente realizados y finalmente concluiremos con un plano
estructural de todas las zapatas y el detalle de los refuerzos de acero. Este proyecto
contiene todo el análisis, cálculo y planos de zapatas combinadas y conectadas para una
edificación con las características presentadas a continuación.
1.1 Zapatas Combinadas.
Cuando una zapata soporta dos columnas se la conoce como zapata combinada. Se usan
generalmente cuando hay restricción por límites de propiedad, cuando dos o más columnas
están muy próximas o su carga es muy fuerte, o cuando las zapatas aisladas para cada uno
de ellos se solapen o queden muy próximas, siendo necesario entonces proyectar una única
zapata para las dos columnas.
Casos que se pueden presentar:
ZAPATAS DE MEDIANERIA, ZAPATAS 1

COMBINADAS – CONECTADAS
También se puede construir una fundación combinada en el caso de que una de las
columnas sea medianera y se quiera amarrar con una de las fundaciones interiores, note que
aquí la misma zapata cumpliría la función de viga de fundación.
Otro caso de fundaciones combinadas es cuando soportan más de dos columnas. Se puede
dar cuando el esfuerzo admisible es pequeño y se requiere una gran área de fundación. La
combinación puede cubrir columnas de un solo eje y se convierte en fundación alargada. Si
se reúnen todas las columnas de una edificación se convierte en losa de fundación.
a. Fundaciones combinadas para dos columnas:
Filosofía de diseño: Se quiere que la presión de contacto sobre el suelo sea uniforme
para evitar cualquier rotación de la fundación. Esto se traduce en que entre la resultante
de las cargas actuantes de las columnas y la resultante de las presiones del suelo no
exista ninguna excentricidad. La posición de la resultante debe coincidir con el centro
geométrico de la fundación. Las geometrías más comunes para estas zapatas son:

1.2 Zapatas Conectadas.

La viga que conecta la zapata exterior con una interior toma el momento generado por la
excentricidad la carga existente en la zapata exterior. De esta forma la zapata exterior
transmite al suelo una presión uniforme, producida solamente por la resultante última carga
actuante, sin excentricidad.
ƒ El sistema formado por ambas zapatas y la viga, es equivalente al de un ““ subi ‐ baja”,

donde eses importante que la columna interior tenga una carga mayor a la que la viga
produce en sentido contrario (Al tener que tomar el momento de la zapata exterior),
exterior), de tal modo que el sistema se mantenga en equilibrio. Donde se ver una zapata
conectada:
ESQUEMA COMUN EN ZAPATAS CONECTADAS

2. ASPECTOS GENERALES DEL PROYECTO ARQUITECTÓNICO
2.1 Ubicación del Proyecto

La ubicación del proyecto según el plan ordenador es:
ZONA SARCOBAMBA
DISTRITO 03
SUB-DISTRITO 21
MANZANO 289(053)
Nª de LOTE 53(289)
AVENIDA AMERICA
NUMERO DE PLANO 29
IMAGEN DEL PLANO ARQUITECTONICO

2.2 Funciones o actividades que se desarrollan en la edificación
Las funciones que se desarrollaran en la edificación son:
 Planta Baja: Tiendas comerciales, garaje de vehículos

 Planta 1º: oficinas comerciales
 Plantas 2º a la 12º: Departamentos familiares.
2.3 Nombres de los propietarios.
SRO: HUGO RODOLFO URQUIOLA MACHICADO
2.4 Número de pisos (Entrepisos)
El plano arquitectónico está distribuido de la siguiente manera:
 1 Planta Baja y 12 Pisos
(Nota) Para la realización del presente proyecto se tomó en cuenta 6

niveles, es decir: planta baja y 5 pisos
3. ANALISIS DE CARGA Y DATOS DEL ANALISIS DE SUELOS.

3.1. Pre dimensionamiento de elementos estructurales.
 LOSA.
Según la Tabla 9.5 (c) de la NORMA ACI 2011, para un 𝑓´𝑦 = 5000 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
tenemos la siguiente ecuación de espesor mínimo de la losa de:
𝑙𝑛 561 − 25
ℎ𝑚𝑖𝑛 = =
30 30
ℎ𝑚𝑖𝑛 = 17.86 𝑐𝑚
𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = 18𝑐𝑚
𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = 18 𝑐𝑚 (𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜)

 VIGAS.
Para vigas de H°A° se tiene la siguiente ecuación para la altura mínima
h= luz de viga más crítica / 16
𝑙𝑛 6.61 𝑚
ℎ= = = 0.413𝑚 → ℎ = 0.4𝑚
16 16
ℎ 0.40
𝑏= = = 0.2𝑚 → 𝑏 = 0.25𝑚
2 2
La sección asumida será:

h = 40 cm
b = 25 cm
 ESCALERAS.
 Huella (H).
𝐻 = 30 𝑐𝑚
 Contra huella (C).
𝐶 = 17 𝑐𝑚
 Espesor de la Escalera (He)
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎 ℎ𝑢𝑒𝑙𝑙𝑎
𝐻𝑒 = + 𝑡1
2
5.15
𝑡1 =
cos(33)
𝑡1 = 6.14 𝑐𝑚
17
𝐻𝑒 = + 6.14 = 14.64 𝑐𝑚
2
𝐻𝑒 = 15 𝑐𝑚 (𝐴𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜)

 COLUMNAS
Las secciones de las columnas esta dimensionada en el plano arquitectónico, la cual para
ingresar al los datos al programa SAP 2000 mantendremos los valores establecidos en
dicho plano.
Las secciones utilizadas para

toda la edificación son:
40 cm
35 cm
35 cm 40 cm
3.2. Determinación de cargas muertas.
Debido a que el paquete estructural SAP 200 V14 considera el peso propio de cada
elemento estructural (vigas, columnas, losa, escalera) justificaremos las cargas no
estructurales de la edificación como:
Carga muerta distribuida en losas.-
Peso yeso 36 [Kg/m2]

Peso del contrapiso 34 [Kg/m2]
Peso piso 75 [Kg/m2]
Peso luminaria 15 [Kg/m2]
Muro de partición 100 [Kg/m2]
CARGA DISTRIBUIDA SOBRE LOSA 260 [Kg/m2]
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑦𝑒𝑠𝑜 = 0.028 ∗ 1250

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑦𝑒𝑠𝑜 = 36 𝑘𝑔/𝑚2
Carga muerta distribuida en escaleras.-
Peso yeso 30 [Kg/m2]

Revestimiento cerámico 80 [Kg/m2]
Peso luminaria 10 [Kg/m2]
Barandas 60 [Kg/m2]
Macetas 20 [Kg/m2]
CARGA DISTRIBUIDA SOBRE ESCALERAS 200 [Kg/m2]
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑦𝑒𝑠𝑜 = 0.024 ∗ 1250

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑦𝑒𝑠𝑜 = 30 𝑘𝑔/𝑚2

3.3.-Determinación de cargas vivas (L).-
Para el análisis de las cargas vivas tomamos en cuenta la norma de cargas ACI-UNI 11
Por lo que asumiremos una carga viva para losas de:
𝐶𝑉 = 250 𝑘𝑔/𝑚2
Carga viva en escaleras considerando que el edificio es de 5 pisos.
𝐶𝑉 = 500 𝑘𝑔/𝑚2
3.4.-Combinaciones de cargas.-
Según el código ACI se tienen tres tipos de cargas para el diseño de columnas las cuales
son:
 COMBINACION 1 (Servicio) 𝐶𝑜𝑚𝑏𝑜1 = 𝐶𝑀 + 𝐶𝑉
 COMBINACION 2 𝐶𝑜𝑚𝑏𝑜2 = 1.4𝐶𝑀
 COMBINACION 3 (Mayorada) 𝐶𝑜𝑚𝑏𝑜3 = 1.2𝐶𝑀 + 1.6𝐶𝑉

3.5.-Número de pisos o losas cargadas
El edificio consta de 6 losas cargadas. Esto incluye la losa de la planta baja y las losas del
1° al 5° piso.
3.6.-Nivel de fundacion (𝑫𝑭 ).-
Para el nivel de fundacion respecto del nivel natural suelo tenemos:
 𝐷𝑓𝑚𝑖𝑛 = 1.8 m para edificios sin semisotano
 𝐷𝑓𝑚𝑖𝑛 = 1.2 m para edificios con semisotano
En nuestro caso tenemos la segunda opción Df = 1.8 m nivel de fundación.
3.7.-Resistencia admisible del suelo
Se adoptará un valor, para la carga admisible del suelo (𝑞𝑎𝑑𝑚 ), de acuerdo a la siguiente
especificación:
Apellidos Paternos:
 A-LL = 1.35 kg/cm2 M-Z = 1.37 Kg/cm2

En nuestro caso tenemos: qadm = 1.37 Kg/cm2 resistencia admisible del suelo.
3.8.-límite de fluencia del acero
Fluencia del acero:

Fy = 5000 Kg/cm2
3.9.-Resistencia Característica Del Hº.-
F’c = 280 Kg/cm2
3.10.-Normas de diseño empleada
Para el diseño de columnas y zapatas se utilizará la norma ACI 318 – 08 Para determinar
las cargas de servicio se utilizará la norma ASCE.
3.11.-Recubrimientos
Los recubrimientos para el proyecto son los siguientes.
ELEMENTO RECUBRIMIETO (r)

Columnas 3 cm
Vigas 3 cm
Losas 5 cm.
Vista de la Losa discretizada.

4.-DATOS DE ENTRADA
4.1 Modelo matemático: SAP 2000 Versión 14
 Definición del material de trabajo

ESPESORES DE LOSAS
VIGA

COLUMNAS
DATOS GENERALES DE LOS MATERIALES Y PESO ESPECÍFICO DEL

HORMIGON
TABLE: Material Properties 02 - Basic Mechanical Properties

Material UnitWeight UnitMass E1 G12 U12 A1
Text Kgf/m3 Kgf-s2/m4 Kgf/m2 Kgf/m2 Unitless 1/C
A615Gr60 7849 800.38 20390000000 0.0000117
A992Fy50 7849 800.38 20390000000 7841930445 0.3 0.0000117
HORMIGON 220 2400 244.73 2239691943 895876777 0.25 0.0000099
TABLE: Material Properties 01 - General

Material Type SymType TempDepend Color GUID Notes
Text Text Text Yes/No Text Text Text
ASTM A615 Grade 60 added
A615Gr60 Rebar Uniaxial No White
20/09/2014 09:41:11 a.m.
ASTM A992 Fy=50 ksi added
A992Fy50 Steel Isotropic No Gray8Dark
20/09/2014 09:33:57 a.m.
HORMIGON Concrete Isotropic No Blue Normalweight f'c = 4 ksi added

220 20/09/2014 09:33:57 a.m.
TABLE: Material Properties 03b - Concrete Data

Material Fc LtWtConc SSCurveOpt SSHysType SFc SCap
Text Kgf/m2 Yes/No Text Text Unitless Unitless
HORMIGON 220 2200000 No Mander Takeda 0.002219 0.005
SECCIONES DE LOS ELEMENTOS
TABLE: Frame Section Properties 01 - General

SectionName Material Shape t3 t2 Area
Text Text Text m m m2
COL 35X35 HORMIGO 250 Rectangular 0.35 0.35 0.1225
VIGA 25X50 HORMIGO 250 Rectangular 0.5 0.25 0.125
VIGA SECUND. HORMIGO 250 Rectangular 0.4 0.2 0.08
TABLE: Area Section Properties

Section Material MatAngle AreaType Type DrillDOF Thickness BendThick
Text Text Degrees Text Text Yes/No m m
ASENSOR HORMIGON 250 0 Shell Shell-Thick Yes 0.2 0.2
ESCALERA HORMIGON 250 0 Shell Shell-Thin Yes 0.15 0.15
LOSA HORMIGON 250 0 Shell Shell-Thin Yes 0.15 0.15
COMBINACIONES DE CARGAS
Cargas
TABLE: Load Pattern Definitions

LoadPat DesignType SelfWtMult AutoLoad GUID Notes
Text Text Unitless Text Text Text
DEAD DEAD 1
LIVE LIVE 0
TABLE: Combination Definitions

ComboName ComboType AutoDesign CaseType CaseName ScaleFactor
Text Text Yes/No Text Text Unitless
1.4D Linear Add No Linear Static DEAD 1.4
1.2D+1.6L Linear Add No Linear Static DEAD 1.2
1.2D+1.6L Linear Static LIVE 1.6
D+L Linear Add No Linear Static DEAD 1

D+L Linear Static LIVE 1
5.-DATOS DE SALIDA
5.1. Planilla de esfuerzos de columnas a nivel de fundación
Frame
Frame Station OutputCase CaseType P V2 V3 T M2 M3 P
Elem
Text m Text Text Kgf Kgf Kgf Kgf-m Kgf-m Kgf-m Text Tn
0 -79773.85 926.03 -4761.23 -254.03 -2770.43 1122.87 1-1 -47.08
1 1.4D Combination
2.94 -58363.79 602.74 1051.57 31.83 640.57 377.82 1-1 -47.69
1 1.4D Combination
5.88 -60364.17 602.74 1051.57 31.83 -2451.06 -1394.22 1-1 -48.29
1 1.4D Combination
0 -62364.55 1663.52 -8089.49 -457.11 -4540.66 1768.32 1-1 -56.66
1 1.2D+1.6L Combination
2.94 -64820.05 821.8 1941.55 70.73 1226.3 508.33 1-1 -57.18
5.88 -66534.65 821.8 1941.55 70.73 -4481.87 -1907.77 1-1 -57.70
0 -68249.26 1205.06 -5906.15 -331.06 -3332.63 1305.71 1-1 -43.82
1 D+L Combination
2.94 -50934.63 621.26 1401.25 49.89 880.82 385.17 1-1 -44.25
1 D+L Combination
5.88 -52363.47 621.26 1401.25 49.89 -3238.86 -1441.32 1-1 -44.69
1 D+L Combination
0 -53792.31 556.35 265.09 -44.75 783.19 1873.39 2-1 -52.84
2 1.4D Combination
2.94 -162474.76 556.35 265.09 -44.75 3.82 237.71 2-1 -53.44
2 1.4D Combination
5.88 -164475.13 556.35 265.09 -44.75 -775.55 -1397.97 2-1 -54.05
2 1.4D Combination
0 -166475.51 744.92 367.72 -79.25 987.32 2475.34 2-1 -66.07
2.94 -183385.63 744.92 367.72 -79.25 -93.77 285.27 2-1 -66.58
5.88 -185100.24 744.92 367.72 -79.25 -1174.86 -1904.8 2-1 -67.10
0 -186814.85 564.93 277.16 -57.52 756.93 1881.62 2-1 -50.73
2 D+L Combination
2.94 -143629.37 564.93 277.16 -57.52 -57.92 220.74 2-1 -51.16
2 D+L Combination
5.88 -145058.21 564.93 277.16 -57.52 -872.78 -1440.14 2-1 -51.59
2 D+L Combination
0 -146487.05 801.85 660.68 -45.02 2453.11 2841.36 3-1 -49.62
3 1.4D Combination
2.94 -79773.85 801.85 660.68 -45.02 510.71 483.94 3-1 -50.23
3 1.4D Combination
5.88 -58363.79 801.85 660.68 -45.02 -1431.69 -1873.49 3-1 -50.83
3 1.4D Combination

0 -60364.17 1027.64 782.42 -79.94 2819.4 3589.14 3-1 -61.75

2.94 -62364.55 1027.64 782.42 -79.94 519.08 567.89 3-1 -62.27
5.88 -64820.05 1027.64 782.42 -79.94 -1781.24 -2453.36 3-1 -62.79
0 -66534.65 785.46 606.99 -58 2200.18 2750.6 3-1 -47.46
3 D+L Combination
2.94 -68249.26 785.46 606.99 -58 415.62 441.35 3-1 -47.89
3 D+L Combination
5.88 -50934.63 785.46 606.99 -58 -1368.93 -1867.9 3-1 -48.32
3 D+L Combination
0 -52363.47 -507.7 686.54 -41.99 2724.68 -2307.34 4-1 -38.40
4 1.4D Combination
2.94 -53792.31 -507.7 686.54 -41.99 706.25 -814.7 4-1 -39.01
4 1.4D Combination
5.88 -162474.76 -507.7 686.54 -41.99 -1312.18 677.93 4-1 -39.61
4 1.4D Combination
0 -164475.13 -612.25 763.87 -76.42 3051.45 -2858.36 4-1 -45.21
2.94 -166475.51 -612.25 763.87 -76.42 805.66 -1058.35 4-1 -45.73
5.88 -183385.63 -612.25 763.87 -76.42 -1440.13 741.65 4-1 -46.25
0 -185100.24 -473.31 600.02 -55.26 2393.7 -2198.5 4-1 -35.11
4 D+L Combination
2.94 -186814.85 -473.31 600.02 -55.26 629.65 -806.95 4-1 -35.54
4 D+L Combination
5.88 -143629.37 -473.31 600.02 -55.26 -1134.4 584.59 4-1 -35.98
4 D+L Combination
0 -145058.21 -190.46 -339.73 -36.89 -1741.01 -946.46 5-1 -40.92
5 1.4D Combination
2.94 -146487.05 -190.46 -339.73 -36.89 -742.21 -386.5 5-1 -41.52
5 1.4D Combination
5.88 -79773.85 -190.46 -339.73 -36.89 256.59 173.46 5-1 -42.13
5 1.4D Combination
0 -58363.79 -90.45 -161.8 -62.36 -1350.78 -605.94 5-1 -49.05
2.94 -60364.17 -90.45 -161.8 -62.36 -875.09 -340.02 5-1 -49.57
5.88 -62364.55 -90.45 -161.8 -62.36 -399.41 -74.1 5-1 -50.08
0 -64820.05 -90.54 -161.79 -45.56 -1155.13 -547.72 5-1 -37.96
5 D+L Combination
2.94 -66534.65 -90.54 -161.79 -45.56 -679.47 -281.53 5-1 -38.39
5 D+L Combination
5.88 -68249.26 -90.54 -161.79 -45.56 -203.81 -15.34 5-1 -38.83
5 D+L Combination
0 -50934.63 129.71 579.77 -51.16 2019.46 313.01 6-1 -56.75
6 1.4D Combination
2.94 -52363.47 129.71 579.77 -51.16 314.92 -68.34 6-1 -57.35
6 1.4D Combination
5.88 -53792.31 129.71 579.77 -51.16 -1389.61 -449.69 6-1 -57.96
6 1.4D Combination

0 -162474.76 125.93 893.82 -90.03 3053.1 244.89 6-1 -71.26

2.94 -164475.13 125.93 893.82 -90.03 425.27 -125.34 6-1 -71.78
5.88 -166475.51 125.93 893.82 -90.03 -2202.56 -495.58 6-1 -72.30
0 -183385.63 101.87 662.17 -65.4 2268.81 208.95 6-1 -54.67
6 D+L Combination
2.94 -185100.24 101.87 662.17 -65.4 322.03 -90.54 6-1 -55.10
6 D+L Combination
5.88 -186814.85 101.87 662.17 -65.4 -1624.74 -390.04 6-1 -55.54
6 D+L Combination
0 -143629.37 -24.99 451.91 -45.43 1633.41 -293.81 7-1 -56.93
7 1.4D Combination
2.94 -145058.21 -24.99 451.91 -45.43 304.79 -220.34 7-1 -57.54
7 1.4D Combination
5.88 -146487.05 -24.99 451.91 -45.43 -1023.83 -146.87 7-1 -58.14
7 1.4D Combination
0 -79773.85 -43.11 649.96 -80.77 2300.62 -415.81 7-1 -71.78
2.94 -58363.79 -43.11 649.96 -80.77 389.74 -289.07 7-1 -72.30
5.88 -60364.17 -43.11 649.96 -80.77 -1521.14 -162.33 7-1 -72.82
0 -62364.55 -31.41 486.92 -58.59 1729.57 -312.35 7-1 -55.03
7 D+L Combination
2.94 -64820.05 -31.41 486.92 -58.59 298.02 -220.01 7-1 -55.46
7 D+L Combination
5.88 -66534.65 -31.41 486.92 -58.59 -1133.54 -127.68 7-1 -55.89
7 D+L Combination
0 -68249.26 500.21 250.24 -45.75 893.4 1773.43 8-1 -53.60
8 1.4D Combination
2.94 -50934.63 500.21 250.24 -45.75 157.69 302.82 8-1 -54.20
8 1.4D Combination
5.88 -52363.47 500.21 250.24 -45.75 -578.01 -1167.79 8-1 -54.81
8 1.4D Combination
0 -53792.31 577.71 415.96 -80.99 1474.72 2028.3 8-1 -64.86
2.94 -162474.76 577.71 415.96 -80.99 251.8 329.84 8-1 -65.38
5.88 -164475.13 577.71 415.96 -80.99 -971.13 -1368.62 8-1 -65.90
0 -166475.51 450.39 304.66 -58.79 1081.23 1584.37 8-1 -50.11
8 D+L Combination
2.94 -183385.63 450.39 304.66 -58.79 185.53 260.22 8-1 -50.54
8 D+L Combination
5.88 -185100.24 450.39 304.66 -58.79 -710.17 -1063.92 8-1 -50.97
8 D+L Combination
0 -186814.85 21.55 168.69 -51.42 400.69 -54.08 9-1 -86.97
9 1.4D Combination
2.94 -143629.37 21.55 168.69 -51.42 -95.27 -117.43 9-1 -87.57
9 1.4D Combination
5.88 -145058.21 21.55 168.69 -51.42 -591.22 -180.78 9-1 -88.18
9 1.4D Combination

0 -146487.05 10.5 347.8 -90.18 901.93 -107.32 9-1 -108.95

2.94 -79773.85 10.5 347.8 -90.18 -120.61 -138.2 9-1 -109.47
5.88 -58363.79 10.5 347.8 -90.18 -1143.15 -169.07 9-1 -109.99
0 -60364.17 10.41 247.5 -65.55 635.26 -76.73 9-1 -83.62
9 D+L Combination
2.94 -62364.55 10.41 247.5 -65.55 -92.39 -107.34 9-1 -84.06
9 D+L Combination
5.88 -64820.05 10.41 247.5 -65.55 -820.04 -137.95 9-1 -84.49
9 D+L Combination
0 -66534.65 279.77 239.81 -51.33 740.28 1026.8 10-1 -106.89
10 1.4D Combination
2.94 -68249.26 279.77 239.81 -51.33 35.23 204.28 10-1 -107.70
10 1.4D Combination
5.88 -50934.63 279.77 239.81 -51.33 -669.81 -618.25 10-1 -108.51
10 1.4D Combination
0 -52363.47 249.79 435.51 -89.75 1351.53 947.35 10-1 -138.51
2.94 -53792.31 249.79 435.51 -89.75 71.13 212.98 10-1 -139.20
5.88 -162474.76 249.79 435.51 -89.75 -1209.27 -521.4 10-1 -139.89
0 -164475.13 206.08 315.02 -65.26 976.9 775.45 10-1 -105.65
10 D+L Combination
2.94 -166475.51 206.08 315.02 -65.26 50.75 169.59 10-1 -106.23
10 D+L Combination
5.88 -183385.63 206.08 315.02 -65.26 -875.4 -436.28 10-1 -106.81
10 D+L Combination
0 -185100.24 -171.03 504.37 -54.15 1639.01 -733.79 11-1 -99.85
11 1.4D Combination
2.94 -186814.85 -171.03 504.37 -54.15 156.17 -230.98 11-1 -100.66
11 1.4D Combination
5.88 -143629.37 -171.03 504.37 -54.15 -1326.66 271.83 11-1 -101.47
11 1.4D Combination
0 -145058.21 -251.74 782.17 -93.44 2466.52 -1005.05 11-1 -128.89
2.94 -146487.05 -251.74 782.17 -93.44 166.94 -264.93 11-1 -129.58
5.88 -79773.85 -251.74 782.17 -93.44 -2132.64 475.2 11-1 -130.27
0 -58363.79 -187.88 578.92 -68.07 1834.25 -759.19 11-1 -98.39
11 D+L Combination
2.94 -60364.17 -187.88 578.92 -68.07 132.22 -206.82 11-1 -98.96
11 D+L Combination
5.88 -62364.55 -187.88 578.92 -68.07 -1569.8 345.54 11-1 -99.54
11 D+L Combination
0 -64820.05 -1106.5 764.87 -56.5 2588.94 -4342.68 12-1 -89.81
12 1.4D Combination
2.94 -66534.65 -1106.5 764.87 -56.5 340.2 -1089.57 12-1 -90.52
12 1.4D Combination
5.88 -68249.26 -1106.5 764.87 -56.5 -1908.53 2163.54 12-1 -91.22
12 1.4D Combination

0 -50934.63 -1296.84 1092.81 -95.9 3560.37 -4995.4 12-1 -110.78

2.94 -52363.47 -1296.84 1092.81 -95.9 347.51 -1182.69 12-1 -111.38
5.88 -53792.31 -1296.84 1092.81 -95.9 -2865.36 2630.01 12-1 -111.99
0 -162474.76 -1008.11 819.59 -70.03 2687.54 -3897.6 12-1 -85.27
12 D+L Combination
2.94 -164475.13 -1008.11 819.59 -70.03 277.94 -933.75 12-1 -85.78
12 D+L Combination
5.88 -166475.51 -1008.11 819.59 -70.03 -2131.66 2030.1 12-1 -86.28
12 D+L Combination
0 -183385.63 1.48 263.17 -49.81 754.84 12.16 13-1 -23.59
13 1.4D Combination
2.94 -185100.24 1.48 263.17 -49.81 -18.88 7.81 13-1 -23.80
13 1.4D Combination
5.88 -186814.85 1.48 263.17 -49.81 -792.6 3.46 13-2 -25.06
13 1.4D Combination
0 -143629.37 -112.09 492.86 -87.81 1440.7 -339.22 13-2 -25.45
13 1.4D Combination
2.94 -145058.21 -112.09 492.86 -87.81 -8.3 -9.69 13-2 -26.06
13 1.4D Combination
5.88 -146487.05 -112.09 492.86 -87.81 -1457.31 319.85 13-1 -30.05
0 -79773.85 -69.79 355.03 -63.78 1035.23 -209.84 13-1 -30.23
2.94 -58363.79 -69.79 355.03 -63.78 -8.56 -4.66 13-2 -32.41
5.88 -60364.17 -69.79 355.03 -63.78 -1052.35 200.52 13-2 -32.75
0 -62364.55 0.54 217.83 -56.52 501.19 82.21 13-2 -33.26
14 2.94 -64820.05 0.54 217.83 -56.52 -139.23 80.62 13-1 -23.00
D+L Combination
14 5.88 -66534.65 0.54 217.83 -56.52 -779.65 79.02 13-1 -23.15
D+L Combination
14 0 -68249.26 -97.47 419.74 -95.41 1021.55 -155.46 13-2 -24.73
D+L Combination
14 2.94 -50934.63 -97.47 419.74 -95.41 -212.48 131.09 13-2 -25.01
D+L Combination
14 5.88 -52363.47 -97.47 419.74 -95.41 -1446.51 417.64 13-2 -25.44
D+L Combination
0 -53792.31 -60.82 301.23 -69.72 727.97 -82.48 14-1 -70.14
14 1.4D Combination
2.94 -162474.76 -60.82 301.23 -69.72 -157.66 96.33 14-1 -70.74
14 1.4D Combination
5.88 -164475.13 -60.82 301.23 -69.72 -1043.29 275.13 14-1 -71.35
14 1.4D Combination
0 -166475.51 -1222.47 252.28 -57.78 558.8 -4653.13 15-1 -93.06
15 2.94 -183385.63 -1222.47 252.28 -57.78 -182.9 -1059.07 15-1 -93.58
1.2D+1.6L Combination
15 5.88 -185100.24 -1222.47 252.28 -57.78 -924.6 2534.99 15-1 -94.10
1.2D+1.6L Combination

15 0 -186814.85 -1497.49 582.47 -98.46 1530.89 -5537.08 15-1 -70.69

D+L Combination
15 2.94 -143629.37 -1497.49 582.47 -98.46 -181.57 -1134.47 15-1 -71.12
D+L Combination
15 5.88 -145058.21 -1497.49 582.47 -98.46 -1894.04 3268.14 15-1 -71.55
D+L Combination
0 -146487.05 -1154.23 409.09 -71.86 1056.59 -4291.59 15-1 -72.91
15 1.4D Combination
2.94 -79773.85 -1154.23 409.09 -71.86 -146.14 -898.16 15-1 -73.52
15 1.4D Combination
5.88 -58363.79 -1154.23 409.09 -71.86 -1348.88 2495.27 15-1 -74.12
15 1.4D Combination
5.2. Planilla resumen de esfuerzos axiales a nivel de fundación
Frame
Frame Station OutputCase CaseType P V2 V3 T M2 M3 P
Elem
Text m Text Text Kgf Kgf Kgf Kgf-m Kgf-m Kgf-m Text Tn
1 0 1.2D+1.6L Combination -70790.5 1663.52 -8089.49 -457.11 -4540.66 1768.32 1-1 -56.66
1 0 D+L Combination -54411.14 1205.06 -5906.15 -331.06 -3332.63 1305.71 1-1 -43.82
2 0 1.2D+1.6L Combination -138440.48 744.92 367.72 -79.25 987.32 2475.34 2-1 -66.07
2 0 D+L Combination -107323.53 564.93 277.16 -57.52 756.93 1881.62 2-1 -50.73
3 0 1.2D+1.6L Combination -230388.93 1027.64 782.42 -79.94 2819.4 3589.14 3-1 -61.75
3 0 D+L Combination -178639.36 785.46 606.99 -58 2200.18 2750.6 3-1 -47.46
4 0 1.2D+1.6L Combination -228991.96 -612.25 763.87 -76.42 3051.45 -2858.36 4-1 -45.21
4 0 D+L Combination -178902.17 -473.31 600.02 -55.26 2393.7 -2198.5 4-1 -35.11
5 0 1.2D+1.6L Combination -173409.42 -90.45 -161.8 -62.36 -1350.78 -605.94 5-1 -49.05
5 0 D+L Combination -133934.54 -90.54 -161.79 -45.56 -1155.13 -547.72 5-1 -37.96
6 0 1.2D+1.6L Combination -133382.86 125.93 893.82 -90.03 3053.1 244.89 6-1 -71.26
6 0 D+L Combination -102588.87 101.87 662.17 -65.4 2268.81 208.95 6-1 -54.67
7 0 1.2D+1.6L Combination -134017.87 -43.11 649.96 -80.77 2300.62 -415.81 7-1 -71.78
7 0 D+L Combination -103758.73 -31.41 486.92 -58.59 1729.57 -312.35 7-1 -55.03
8 0 1.2D+1.6L Combination -152160.83 577.71 415.96 -80.99 1474.72 2028.3 8-1 -64.86
8 0 D+L Combination -118506.48 450.39 304.66 -58.79 1081.23 1584.37 8-1 -50.11

9 0 1.2D+1.6L Combination -105588.83 10.5 347.8 -90.18 901.93 -107.32 9-1 -108.95
9 0 D+L Combination -81645.25 10.41 247.5 -65.55 635.26 -76.73 9-1 -83.62
10 0 1.2D+1.6L Combination -120094.34 249.79 435.51 -89.75 1351.53 947.35 10-1 -138.51
10 0 D+L Combination -93738.28 206.08 315.02 -65.26 976.9 775.45 10-1 -105.65
11 0 1.2D+1.6L Combination -131604.06 -251.74 782.17 -93.44 2466.52 -1005.05 11-1 -128.89
11 0 D+L Combination -101817.86 -187.88 578.92 -68.07 1834.25 -759.19 11-1 -98.39
12 0 1.2D+1.6L Combination -200932.94 -1296.84 1092.81 -95.9 3560.37 -4995.4 12-1 -110.78
12 0 D+L Combination -155817.62 -1008.11 819.59 -70.03 2687.54 -3897.6 12-1 -85.27
13 0 1.2D+1.6L Combination -98563.76 -112.09 492.86 -87.81 1440.7 -339.22 13-1 -30.05
13 0 D+L Combination -76916.17 -69.79 355.03 -63.78 1035.23 -209.84 13-1 -23.00
14 0 1.2D+1.6L Combination -64820.05 -97.47 419.74 -95.41 1021.55 -155.46 14-1 -93.06
14 0 D+L Combination -50934.63 -60.82 301.23 -69.72 727.97 -82.48 14-1 -70.69
15 0 1.2D+1.6L Combination -183385.63 -1497.49 582.47 -98.46 1530.89 -5537.08 15-1 -89.40
15 0 D+L Combination -143629.37 -1154.23 409.09 -71.86 1056.59 -4291.59 15-1 -68.90
Esquema grafico de columnas

Esquema de la estructura completa
- Vista Y-Z (3D)

- Vista X-Z (3D)
- Vista (3D)

- Visualización de la escalera

- Visualización de la estructura deformada.

- Esquema grafico de disposición de las Columnas.

8.- PROCESO CONSTRUCTIVO DE LAS FUNDACIONES.
Previo a la ejecución de las estructuras de hormigón armado deben ser fabricadas las
galletas.
Galletas:
Se entiende por galletas a unos dados prefabricados con mortero de cemento cuya función
principal es la de mantener constante el recubrimiento requerido en el elemento estructural
y evitar que las armaduras sufran deslizamientos al momento del vaciado del hormigón.
Para la fabricación de las galletas se debe seguir el siguiente procedimiento:
Se clavarán listones de madera sobre un tablón separados cada 5 cm y a lo largo de toda su

longitud. Fijados los listones se procederá al vaciado de la mezcla de mortero de
dosificación 1 : 3 (cemento : arena) sobre el tablón al ras de los listones, los mismos que
tendrán una altura igual al recubrimiento adoptado para los diferentes elementos (2.0 a 5.0
cm).
alambre de
amarre
recubrimiento
necesario
5 cm
listón de
madera
tabla de
mortero madera de 1 "
1:3
5 cm
Después de aproximadamente 2 horas de vaciada la mezcla, se debe cortar la mezcla cada

5 cm con la ayuda de una espátula formando así cuadrados de 5 x 5 cm para luego colocar
alambre de amarre a cada una de las galletas.
Una vez preparadas todas las galletas, se las dejará reposar en agua para que estas
alcancen su resistencia normal.
alambre
de amarre
galleta
r mortero 1:3
5 cm 5 cm
Metodología de construcción:
Las zapatas aisladas no requieren de un encofrado ya que estas se construyen directamente

sobre el suelo excavado.
Después de tener el terreno excavado con las dimensiones de la zapata aislada y cota
correspondiente, se vaciará una capa de hormigón pobre sobre la base del terreno con una
dosificación 1: 8 (cemento : arena) para empezar con el armado de los fierros.
El doblado y cortado de la armadura será realizado de acuerdo a las medidas de los
planos estructurales.
La armadura longitudinal será colocada sobre galletas. Los fierros de la armadura

transversal serán sujetados a los fierros de la armadura longitudinal con la separación
indicada en los planos estructurales.
Todas las intersecciones de las armaduras deben ser amarradas con alambre para
evitar que posibles desplazamientos de la armadura al momento del vaciado y vibrado del
hormigón.
El armado de fierros de las columnas será hecho afuera, es decir no se armará

dentro de la zapata, después será bajado y colocado en plomada respetando sus respectivos
ejes.
Eje
estribos de la
columna
plomada
armadura
columna
armadura
transversal armadura
longitudinal
galletas
dosificacion 1 : 3 capa pobre de hormigon
1 : 8 (cemento : arena)
Se recomienda que los fierros de las zapatas que forman parte de las columnas lleguen a
sobrepasar el primer piso de la construcción en una longitud de 40 veces el diámetro por
encima de ésta (primera losa) y así evitar gastos innecesarios en los empalmes.
El hormigón será vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparación y puesta en

obra del hormigón.
Antes de vaciar el hormigón se deberá marcar la altura h1 de la zapata en los cuatro lados
con clavos y la altura h2 amarrando alambre en la armadura de la columna, esto para evitar
que se produzcan incrementos de volumen.
Con la ayuda de un frotacho se irá formando las pendientes laterales de la zapata antes del
fraguado del hormigón.
Después de 8 horas de vaciada la zapata, respetando los ejes de la columna, se deberá

vaciar un dado en la parte superior de la zapata, el cual debe tener las dimensiones de la
columna y una altura de 5 cm. La base de coronamiento de la zapata deberá tener una

sección incrementada en 2 ” a las dimensiones de la columna, la cual servirá para poder

asentar el encofrado de la columna.
El dado será vaciado con mortero de cemento con una dosificación 1 : 3 (cemento : arena).
Eje
armadura de la
columna
1" 1"
clavo clavo
5 cm dado
h2
a+2"
zapata
h1 aislada
suelo natural capa pobre de hormigón

1 : 8 (cemento : arena)
b+2" b B
a+2"
El curado de las zapatas será realizado por lo menos durante los primeros de 7 días después
del vaciado mediante un vertido permanente de agua, hasta que el hormigón haya
alcanzado como mínimo el 70 % de su resistencia.
9.- DOSIFICACIÓN DE HORMIGÓN PARA FUNDACIONES.

9.1.- Métodos de dosificación
 Método Jiménez Montoya, basado en la EHE
9.2.- Determinación de las condiciones de partida de la dosificación
El 1er paso es escoger la relación A/C, en base a los materiales que se van a utilizar y la
resistencia de diseño. La tabla 11.11 incluye valores orientativos máximos de la relación
A/C, en función de la resistencia del Hº, del tipo de árido y de la clase de cemento, para
unas condiciones de ejecución buenas. Las Normas europeas, recomiendan limitar la
relación A/C y el contenido en cemento a los valores indicados en la tabla 11.12, con objeto
de proteger al Hº frente a las acciones físicas y al ataque químico, así como para evitar la
corrosión de las armaduras.

 Selección del árido a ser utilizados
Tamaño Máximo Del Árido.- Según la EHE el árido utilizado no de ser mayor que:
- 0,8 de la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formen grupo, o
entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ángulo mayor que 45º
con la dirección de hormigonado.
- 1,25 de la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un
ángulo no mayor que 45º con la dirección de hormigonado.
- 0,25 de la dimensión mínima de la pieza, excepto en los casos siguientes: o Losa

superior de los forjados, donde el tamaño máximo del árido será menor que 0,4 veces
el espesor mínimo o Piezas de ejecución muy cuidada (caso de prefabricación en
taller) y aquellos elementos en los que el efecto pared del encofrado sea reducido
(forjados que se encofran por una sola cara), en cuyo caso será menor que 0,33 veces
el espesor mínimo.
 Composición granulométrica de los áridos.-
Este método propone la utilización de la curvas de Fuller y Bolomey (apartado 2.5.5.2),

para la granulometría del árido total, observando las que se aproximan a la gradación de
máxima densidad y mínimo contenido de vacíos.
No es necesario ceñirse exactamente a las curvas teóricas de Fuller o Bolomey, basta con
que el módulo de finura de la curva compuesta sea el mismo que el de la teórica. Esto es
válido también según Hummel y Abrams, para el caso de granulometría discontinua.
El módulo de finura correspondiente a la parábola de Fuller se muestra, en la tabla 11.13,

en función del tamaño máximo del árido. De una forma más ajustada y considerando,

además, la variable “contenido de cemento”, pueden utilizarse los valores del módulo de
finura recomendados por Abrams, los cuales figuran en la tabla 11.14.
Una vez elegido el módulo de finura teórico con el que se desea trabajar, es sencillo
determinar las proporciones en que deben mezclarse los áridos, a partir de sus módulos de
finura propios. Si, como ocurre corrientemente, se dispone de arena y grava cuyos módulos
de finura son MFA y MFG, y siendo MFAT el modulo de finura del árido total teórico
elegido, se deducen los porcentajes PA y PG, en peso, en que deben mezclarse la arena y la
grava, resolviendo las ecuaciones:
Entonces, el porcentaje de PA será:

 Consistencia y cantidad de agua.-
Luego, tomando en cuenta la forma de compactación, se fija la consistencia, y se

determina la cantidad de agua por metro cúbico de hormigón, según los valores de la tabla
 Cantidad de cemento.-
Una vez fijada la cantidad de agua y conocida la relación A/C se determina la cantidad de
cemento por metro cúbico de hormigón. Dicho contenido no debe ser inferior a los valores
indicados en la tabla 11.12, ni superior a 400 kg salvo casos especiales. Esta última
limitación es orientativa y tiene por objeto evitar valores altos del calor de hidratación y de
retracción en las primeras edades, factores que dependen de la temperatura ambiente, clase
y finura del cemento, etc.
 Proporciones de la mezcla.-
A la hora de determinar las cantidades necesarias de los distintos materiales para obtener un
metro cúbico de hormigón, este método considera que la contracción que experimenta el
hormigón fresco, puede tomarse como 2,5%, debido a que el agua se evapora en una parte;
en otra parte es absorbida por el árido; y el resto, forma con el cemento una pasta que se
retrae apreciablemente antes de fraguar.
Por tanto, la suma de los volúmenes de los distintos materiales debe ser 1,025 m3, para
obtener un metro cúbico de hormigón:
En donde A[m3], C[kg], G1[kg] y G2[kg], son las cantidades calculadas de agua, cemento,
arena y grava, respectivamente, por metro cúbico de hormigón y pc, p1 y p2, sus
respectivas densidades.

La densidad debe determinarse directamente. A falta de estos datos pueden adoptarse los
valores pc= 3150; p1= p2 = 2650 kg/m3 (la densidad del agregado es igual a la gravedad
especifica Gs multiplicada por la densidad del agua, esta ultima igual a 1000 kg/m3).
La relación entre G1 y G2 se determina a partir de la curva granulométrica adoptada para el

árido total, o bien, mediante el método del módulo de finura. En la tabla 11.16 se dan unos
valores orientativos de la relación G2/G1, para distintos tipos de áridos y consistencias, que
pueden ser de utilidad, bien para tanteos, o bien para dosificar hormigones para obras de
poca importancia.
En todo lo dicho se ha supuesto que los áridos están secos. Si no es así, hay que determinar
su contenido de agua y restar el que corresponda a los pesos G1 y G2 de la cantidad “A” de
agua que se vierte directamente en la hormigonera. Este efecto, que puede ser muy
importante en el caso de la arena, invalida prácticamente los métodos de dosificación por
volumen, con los que pueden cometerse errores apreciables (ver apartado 2.8.1).
Finalmente, en la tabla 11.10, al igual que el método del ACI, se dan unos valores
estimativos de la masa específica del hormigón fresco, en función del tamaño máximo del
árido, que pueden ser muy útiles para valorar las proporciones de las mezclas
 Correcciones y ensayos.-
Una vez establecidas las proporciones de la mezcla, deben efectuarse ensayos en

laboratorio para comprobar que se obtienen las características deseadas, de resistencia y
trabajabilidad, introduciendo las correcciones necesarias.
A la vista de los resultados de los ensayos (asentamiento en el cono de Abrams, peso

unitario del hormigón y resistencia) se retocarán las dosis de los distintos componentes,
teniendo en cuenta las siguientes observaciones:

a. Con áridos de machaqueo conviene aumentar algo el árido fino.

b. Para hormigón vibrado, puede aumentarse algo el árido grueso.
c. Con dosis de cemento superiores a los 300 kg/m3 puede disminuirse algo el árido
fino, y al contrario con dosis inferiores.
d. Con cemento puzolánico debe aumentarse algo la dosis de agua.
e. En hormigones con aire incluido, debe disminuirse la arena en un volumen igual
al del aire incluido (en general, 0.04 m3 por m3 de hormigón), pudiendo también
disminuirse el agua, por m3 de hormigón, en la proporción de 3kg por cada 1% de
aire incluido.
f. El aumento de una bolsa de cemento (50 kg) por metro cúbico de hormigón viene
a producir en éste un aumento de resistencia de 2,5 MPa.
9.3.- Desarrollo de métodos de dosificación
Fundación de una zapata

• f’ck = 22MPa a los 28 días.
• Revestimiento de 25 a 50mm (consistencia plástica, consolidación por vibrado)
• Tamaño máximo de 25mm (1”).
Según ensayos de laboratorio, sobre el agregado, se obtuvieron los siguientes resultados:
ARENA GRAVA
Modulo de finura 2.8 7.32
Peso Unitario Varillado (kg/m3) - 1522
Gravedad Específica 2.64 2.68
% Absorción 0.7 0.5
Se utilizara cemento Tipo I con una gravedad específica de 3.15.

Cantidades de agua y cemento
- Para fck = 25 MPa, interpolando A/C igual a 0,59 (tabla 11.11) A/C igual a 0.5(tabla
11.12). Se adopta el menor valor, por tanto A/C = 0.5
- Para una consistencia plástica, y áridos rodados de tamaño máximo 25 mm,

interpolando se obtiene185 lts de agua (tabla 11.15).

- El contenido de cemento resulta 185/0,5 = 360 kg/m3.
Granulometría del árido total
- En principio, de la tabla 11.14 se toma el modulo de finura del árido total MF =

5,43, interpolando para un contenido de cemento de 314kg/m3.
- Porcentajes de arena y grava, x e y:
Dosificación provisional
- De la ecuación de volúmenes absolutos, resulta se tiene el trazo:
DOSIFICACIÓN ESTABLESIDA PARA LAS ZAPATAS PARA 1 M3

MATERIAL CANTIDAD (kg) PESO ESPECÍFICO (kg/m3) CANTIDAD CANTIDAD (m3)
Cemento 360 3150 7.5 bolsas 0.1 m3
Agua 150 1000 150 Lt 0.15 m3
Arena 895 2650 830 kg 0.33 m3
Grava 1287 2650 1150 kg 0.46 m3
TOTAL 1.04 m3

12.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
12.1.- Conclusiones.
Al momento de realizar los cálculos estructurales a través del programa SAP 2000 y el cálculo de
dimensionamiento de la zapatas se pudo llegar a la siguiente conclusión:
 Las dimensiones de una zapata cualquiera, aparte de estar en función de la carga puntual
“P” con la cual se las diseña, también están en función de la sección de la columna que
soporta directamente; es decir:
 Mientras menor sea la sección de la columna, mayor será la superficie y espesor de la

zapata.
 Mientras mayor sea la sección de la columna, menor será la superficie y espesor de la
zapata.
 Al elaborar este proyecto se considero las secciones de las columnas que el plano
arquitectónico nos proporcionaba; siendo estas de 30x30, 30x35 y 40x30cm. Haciendo una
relación de las secciones de estas columnas con la magnitud y el número de pisos del
edificio, se pudo apreciar que sus áreas son muy pequeñas, por lo cual las dimensiones
obtenidas en muchas de las zapatas calculadas son un tanto elevadas.
12.2.- Recomendaciones.
Tomando en cuenta las conclusiones mencionadas anteriormente, se recomienda adoptar

secciones coherentes de las columnas de la planta baja según el número de niveles del edificio
antes de comenzar con los cálculos de dimensionamiento de las zapatas, todo esto a fin de evitar
superposiciones de emplazamiento entre zapata

VOLUMEN
N DE VOLUMEN
ITEM DESCRIPCION ZAPATA A B h a b Volumen MAS
ZAPATAS TOTAL
PERDIDAS
HoAo A-1 3.50 3.50 0.55 0.45 0.45 5.60 1.00 5.60 5.87
Total 5.87
12.- COMPUTOS METRICOS.
VOLUMEN
VOLUMEN
ITEM DESCRIPCION ZAPATA L B h MAS
TOTAL
PERDIDAS
COM 2-6 5.85 3.15 0.85 15.66 16.45
COM 3-7 7 1.8 0.85 10.71 11.25
HoAo COM 10-9 4.5 3.4 0.75 11.48 12.05
COM 13-11 4.5 3.5 0.75 11.81 12.40
COM 15-14 4.5 3.5 0.75 11.81 12.40

Total 64.55
VOLUMEN
VOLUMEN
ITEM DESCRIPCION VIGA L B h MAS
TOTAL
PERDIDAS
CONC 1-
770 0.5 0.95 365.75 384.0375
5
HoAo
CONC4-8 699.5 0.6 0.65 272.805 286.44525
Total 670.48

TOTAL DE VOLUMEN = 740.9 m3


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PROYECTO # 2 – FUNDACIONES I UGARTE BLANCO FREDDY ALEJANDRO

DISEÑO ZAPATAS CONECTADAS Y COMBINADAS

El diseño de las zapatas debe garantizar la estabilidad de la estructura, los asentamientos

1.1 Zapatas Combinadas.

Casos que se pueden presentar:

ZAPATAS DE MEDIANERIA, ZAPATAS 1

a. Fundaciones combinadas para dos columnas:

ZAPATAS DE MEDIANERIA, ZAPATAS 2

1.2 Zapatas Conectadas.

ƒ El sistema formado por ambas zapatas y la viga, es equivalente al de un ““ subi ‐ baja”,

ESQUEMA COMUN EN ZAPATAS CONECTADAS

ZAPATAS DE MEDIANERIA, ZAPATAS 3

2. ASPECTOS GENERALES DEL PROYECTO ARQUITECTÓNICO

2.1 Ubicación del Proyecto

IMAGEN DEL PLANO ARQUITECTONICO

ZAPATAS DE MEDIANERIA, ZAPATAS 4

2.2 Funciones o actividades que se desarrollan en la edificación

Las funciones que se desarrollaran en la edificación son:

 Planta Baja: Tiendas comerciales, garaje de vehículos

2.3 Nombres de los propietarios.

SRO: HUGO RODOLFO URQUIOLA MACHICADO

2.4 Número de pisos (Entrepisos)

El plano arquitectónico está distribuido de la siguiente manera:

 1 Planta Baja y 12 Pisos

(Nota) Para la realización del presente proyecto se tomó en cuenta 6

3. ANALISIS DE CARGA Y DATOS DEL ANALISIS DE SUELOS.

ZAPATAS DE MEDIANERIA, ZAPATAS 5

Para vigas de H°A° se tiene la siguiente ecuación para la altura mínima

h= luz de viga más crítica / 16

La sección asumida será:

 Contra huella (C).

 Espesor de la Escalera (He)

ZAPATAS DE MEDIANERIA, ZAPATAS 6

Las secciones utilizadas para

3.2. Determinación de cargas muertas.

Carga muerta distribuida en losas.-

Peso yeso 36 [Kg/m2]

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑦𝑒𝑠𝑜 = 0.028 ∗ 1250

Peso yeso 30 [Kg/m2]

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑦𝑒𝑠𝑜 = 0.024 ∗ 1250

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑦𝑒𝑠𝑜 = 30 𝑘𝑔/𝑚2

Por lo que asumiremos una carga viva para losas de:

Carga viva en escaleras considerando que el edificio es de 5 pisos.

 COMBINACION 1 (Servicio) 𝐶𝑜𝑚𝑏𝑜1 = 𝐶𝑀 + 𝐶𝑉

 COMBINACION 2 𝐶𝑜𝑚𝑏𝑜2 = 1.4𝐶𝑀

 COMBINACION 3 (Mayorada) 𝐶𝑜𝑚𝑏𝑜3 = 1.2𝐶𝑀 + 1.6𝐶𝑉

ZAPATAS DE MEDIANERIA, ZAPATAS 8

3.5.-Número de pisos o losas cargadas

3.6.-Nivel de fundacion (𝑫𝑭 ).-

Para el nivel de fundacion respecto del nivel natural suelo tenemos:

 𝐷𝑓𝑚𝑖𝑛 = 1.8 m para edificios sin semisotano

 𝐷𝑓𝑚𝑖𝑛 = 1.2 m para edificios con semisotano

En nuestro caso tenemos la segunda opción Df = 1.8 m nivel de fundación.

3.7.-Resistencia admisible del suelo

 A-LL = 1.35 kg/cm2 M-Z = 1.37 Kg/cm2

ZAPATAS DE MEDIANERIA, ZAPATAS 9

Fluencia del acero:

3.9.-Resistencia Característica Del Hº.-

F’c = 280 Kg/cm2

3.10.-Normas de diseño empleada

Los recubrimientos para el proyecto son los siguientes.

ELEMENTO RECUBRIMIETO (r)

Vista de la Losa discretizada.

ZAPATAS DE MEDIANERIA, ZAPATAS 10