FACULTAD DE ING.

INDUSTRIAL Y MECÁNICA
CARRERA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA CIVIL

TEMA: ENSAYO DE PROBETAS (RUPTURA A LOS 7 DIAS)

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CICLO: 2018-1

TURNO: Noche

ALUMNOS: COTRINA TAPIA, Ever Junior………………………………………..1522466

OROPEZA ROJAS, Susan…………………………………………….1522443

ROMÁN CHAUANA, Katherine Stephany………………………...1522471

GUSTAVO AMILTON, Retete………………………………………...1320178

PROFESOR: Ing. BAZÁN ARBILDO, Joen Eduardo

 LIMA-PERÚ

2018

“Nunca me he tenido por ingeniero o inventor, solamente me considero un promotor

y agitador de ideas". (Enzo Ferrari)

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 INTRODUCCION

Con el desarrollo de la actividad se conocerá el procedimiento que hay que seguir en

la determinación de la resistencia a la compresión por rotura de probetas de concreto
a los 7 días. Debido a la exigencia y enseñan se adquiere cada vez con más
frecuencias, el hacer un correcto procedimiento sobre la elaboración de estas
probetas y su respectivo análisis en el ensayo, determinan la calidad de las probetas
en una obra. En este ensayo se explican todos los detalles sobre el proceso de
fabricación de las probetas destinadas a los ensayos de rotura por compresión que
hemos de hacer para determinar sus propiedades mecánicas.

Por lo tanto, a continuación mostraremos los pasos requeridos antes de, determinar
la resistencia a la compresión del concreto a edad de 7 días, que es muy importante
para analizar cuál es el comportamiento de dicha resistencia.
.

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 MATERIAL CANTIDAD (Kg)
Agua
1. Contenido del
Cemento
Informe
Grava

El primer paso antes de Arena

preparar un concreto es
elaborar la “dosificación” de los materiales, es decir, definir las proporciones en que
se deben mezclar estos para cumplir con los requisitos de cada obra y más
específicamente, con los requisitos de los elementos que serán construidos con ese
concreto. Por ejemplo, la dosificación para un concreto con el que se llenaran los
cimientos de un edificio será destinada a la dosificación del concreto para las
columnas o las vigas de la misma edificación.

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Las probetas de concreto se componen de
una mezcla de cemento, agua, aire atrapado
y agregado (grava y arena). Esta mezcla se
realiza en un mezclador (trompo). Primero se
agrega el agua en un 80% y después la grava
para que adquiera una humedad que le
permita adherirse fácilmente al cemento, este
proceso debe durar casi 30 (s), luego se le
agrega la arena. Por consiguiente, se pone en
marcha el mezclador a velocidad rápida,
luego se agrega el cemento, una vez que se
observa una consistencia entre los materiales
previamente mezclados, finalmente se le
agrega el 20% de agua restante.

Luego, de que la mezcla semilíquida haya adquirido una consistencia, se procede a

medir mediante un instrumento de laboratorio (TP101) la temperatura del concreto,
debido al calor de hidratación generado por la reacción del agua y cemento. El cual
arroja un valor de 24.8 °C. El cual está dentro del valor permitido.

Luego es importante agregar a los moldes, previo a su llenado con concreto, un aditivo
(DESMOL CPA) que sirve para que el concreto endurecido, no se adhiera en dicho
molde y cause su dificultad a la hora de su desmoldado.

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 El siguiente paso es introducir parte de la mezcla en 6 moldes.
En primer lugar Primero se fija el molde en el piso, después se
debe compactar o chucear cada capa (que debe ocupar 1/3
del volumen del cilindro) ocupando todo el volumen del
cilindro, con 25 penetraciones de la varilla, distribuyéndolas
uniformemente en forma espiral y terminando en el centro.
Finalmente, se debe golpear a los lados del molde
ligeramente unas 4 a 5 veces para liberar las burbujas de aire
que puedan estar atrapadas (dar golpes con un martillo de
cabeza de goma)

Quitar el exceso de concreto con la varilla de compactación para mejorar el acabado

superior. Debe darse el menor número de pasadas para obtener una superficie lisa y
acabada.

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Se prepararon 6 probetas de ensayos. Fue con el
procedimiento mencionado anteriormente (mezclado,
vaciado, compactado) de la muestra para evaluar la
resistencia a la compresión a los 7.

Al segundo día, se procede a su desmoldado, es decir, las probetas se retiraron de

los moldes en 20 horas (9:00 p.m. – 5:00 p.m. del día siguiente) después de
moldeadas. Hecho esto se marcara en la cara circular de la probeta las anotaciones
para poder identificación del molde. Luego de esto deben pasar a la posa de curado.

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Al sexto día, se procede a sacar 02 probetas para su posterior secado al ambiente, ya
que aún contiene humedad en su estructura.

Al séptimo día, se ensayan con estas probetas mencionadas anteriormente en un

instrumento, el cual mide la resistencia a la compresión en kg/cm2.

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 Probeta 1 Probeta 2

2. Evaluación de resultados

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 1. Temperatura Permitida para el concreto

Temperatura del Concreto 24.8 °C

2. Resultado del valor de la resistencia a la compresión de las 02 probetas

ensayadas.

f’c (kg/cm2)

Probeta 1 27392 155

Probeta 2 29407 166

3. Comentarios y conclusiones

 La resistencia adquirida por las dos probetas luego de los 8 días, alcanzo un
valor de 155 kg/cm2 y 166 kg/cm2. Esto quiere decir que las probetas son de
buena calidad, ya que la resistencia que deberían adquirir según la
dosificación era de 140 kg/cm2 (mínimo).

 Luego de sacar 02 probetas de la posa de curado, se observó que se

formaron huequitos pequeños, debido a que no se realizó una adecuada
compactación, por lo esto genera una disminución en su resistencia a la
compresión.

 Se observó en el ensayo a compresión, que la rotura de la primera probeta se

ubica en la base y la rotura de la segunda probeta se ubica en la parte media,
se concluye que esto se debe que no existió una compactación uniforme, y
que el agregado no se distribuyó de manera uniforme dentro del molde donde
se vacío el concreto.

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