División de Ciencias Naturales y Exactas

Departamento de Ingeniería Química

Asignatura: Diseño y Simulación de Procesos y Productos

Profesor: Dr. Juan Gabriel Segovia Hernández

Tarea # 2

Integrantes:
Gómez Velázquez Aura Esther Kimberly, Jaime Tavarez José
Rodrigo, Muciño Escobedo juan Ignacio, Navarro Funes Erik,
Ramos González José Daniel, Vargas Macías Claudia
Elizabeth

1
Problema 1. Se dese diseñar una columna de destilación de platos tipo sieve para
procesar una mezcla de etilbenceno – o-xileno con un alimentación de 920 lb-mol/hr,
operando a 1 atm. La alimentación tiene 47.8% mol de etilbenceno y entra como
liquido saturado. El producto del destilado debe de tener una composición de 97.5%
mol de ligero, y en el fondo 99% mol del pesado.

Para una razón de reflujo 1.27 veces la mínima.

a) Estime el costo de instalación de los tres equipos principales en el año

2017 usando el método de Guthrie.
b) Estime el costo de operación del sistema. Suponga 8500 horas de
operación al año y los siguientes costos de servicios para 2017.

Para mezclas de benceno – tolueno:

 Calores latentes pueden tomarse como 13700 Btu/lb-mol.
 Capacidades caloríficas pueden tomarse como 40 Btu/(lb-mol)(°F).

Coeficientes globales de transferencia de calor:

 Para el hervidor 80 Btu/(hr)(ft2)(°F)
 Para el condensador 100 Btu/(hr)(ft2)(°F)

Para el agua de enfriamiento:

 Temperatura promedio = 90°F
 Incremento máximo permisible = 50°F

Para el vapor:
 Se usa vapor saturado a 60 psia. A estas condiciones, la temperatura
de saturación es 292.7°F, y el calor latente es de 915.5 Btu/lb.

La destilación de la mezcla etilbenceno – o-xileno no puede llevarse a cabo. Las

causas pueden ser numeradas:

2
 1. Los componentes de la mezcla deben diferir en un rango considerable en sus
puntos de ebullición. El etilbenceno posee un punto de ebullición de 136°C y
el o-xileno de 144°C, dando entonces un rango de 8°C para la separación de
la mezcla.

418

417

416

415
Temperatura T (K)

414

413
Líquido saturado

412 Vapor saturado

411

410

409

408
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
x, y (Composiciones en fase líquida y gaseosa)

Figura 1. Diagrama equilibrio TXY de la mezcla etilbenceno- o-xileno.

2. El requisito básico para separar los componentes por destilación consiste en

que la composición del vapor sea diferente de la composición del líquido con
el cual está en equilibrio en el punto de ebullición de este último. En esta
mezcla no se cumple el criterio, como se puede ilustrar en la figura 1. En
esta última, se puede denotar la existencia de una intersección entre las dos
curvas TXY correspondientes a cada uno de los componentes en el rango de
417-418°C, seguido por una proximidad muy estrecha entre ambas curvas.
También podemos observar una segunda intersección en la coordenada
(0.8267,410.769) en el diagrama, lo cual demuestra la existencia de una
mezcla azeotrópica.

3
Para comprobar la imposibilidad de separación de la mezcla mediante destilación
simple, se elaboró un diagrama Mc-Cabe Thiele a partir de los datos de equilibrio
correspondientes a la mezcla. El trazado de etapas se lleva a cabo mediante:
1. Trazado de composiciones de equilibrio XY, siendo:
T(K) X Y
417.593 0 0
416.999 0.0538 0.0687
416.183 0.1396 0.1756
415.547 0.2163 0.269
414.94 0.2899 0.3518
413.761 0.4153 0.4869
412.79 0.5211 0.5912
412.021 0.6151 0.6753
411.405 0.6918 0.7496
410.769 0.7809 0.8267
410.679 0.8457 0.8742
409.566 0.9078 0.9309
409.321 0.9579 0.9618
409.176 1 1

2. Trazado de recta de 45°.

3. Trazado de rectas de composición de destilado, fondos y de
alimentación.
4. Trazado de recta C. Por ser líquido en su punto de saturación, la recta
tiene una pendiente infinita. Su intersección con la curva de saturación
arrojan los puntos (x,y)=(0.5,0.573).
5. Determinación de recta superior.
𝐿 𝑦𝐷 − 𝑦 0.975 − 0.547
( ) =( )=( ) = 0.8611
𝑉 𝑚𝑖𝑛 𝑥𝐷 − 𝑥 0.975 − 0.478
𝐿 𝐿
Como (𝐷) = 1.27 (𝐷) entonces:
𝑚𝑖𝑛

𝐿 𝐿 𝐷 𝑉−𝐿 𝑉
𝑉 =𝐿+𝐷 → ( )=( )∴( ) =( ) =( ) −1
𝐷 𝑉−𝐿 𝐿 𝑚𝑖𝑛 𝐿 𝑚𝑖𝑛 𝐿 𝑚𝑖𝑛
1
=( ) − 1 = 0.1612
0.8611
1 𝐷 𝐷 1
( )( ) =( )=( ) (0.1612) = 0.1269
1.27 𝐿 𝑚𝑖𝑛 𝐿 1.27
𝑉 𝐿+𝐷 𝐿
( )=( ) = ( ) + 1 = 1.1612
𝐷 𝐷 𝐷

4
 1
∴ La recta superior tiene una ordenada al origen de (1.1612) (0.975) = 0.1875

1
0.9
0.8
y (Composición de fase gas)

0.7 Curva de equilibrio

0.6 Recta de 45°
0.5 Composición Destilado
0.4 Composición Fondos

0.3 Alimentación

0.2 Recta C
Recta Superior
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x (Composición de fase líquida)

Figura 2. Diagrama XY para determinación de etapas mínimas.

Por lo que podemos ver gráficamente las etapas no pueden trazarse, ya que la recta
superior es pendiente de la curva de saturación. En este sentido, las etapas serían
“infinitas”.
En la bibliografía consultada, analizamos que las mezclas binarias compuestas por
xileno y etilbenceno no pueden ser separadas mediante destilación simple; sino
mediante destilación azeotrópica.

Bibliografía
Vapor−Liquid Equilibria Data for Binary Systems of Ethylbenzene + Xylene
Isomers at 100.65 kPa
Willias L. Rodrigues,†, Silvana Mattedi,*,† and, and João C. N. Abreu‡
Journal of Chemical & Engineering Data 2005 50 (4), 1134-1138
DOI: 10.1021/je049701s

Problema 2. –isobutano (A), n-butano (B), npentano (C) y n-hexano (D)

respectivamente, entra en una columna flash a 100 psia y 200°F

5
 (a) Suponiendo que existe equilibrio calcule el costo del recipiente (vertical)
si el diámetro es un tercio de la altura. Para A, B, C, y D se tienen las
siguientes constantes de equilibrio: 4.2, 1.75, 0.74, 0.34. el recipiente es
de acero inoxidable. Efectué los cálculos para el año de 2014.

(b) Si la corriente de vapor del tanque se desea vender, y se desprecia el

precio de la materia prima y del subproducto, estime el precio de venta si
se desea una tasa mínima de retorno después de impuestos del 15%.
Suponga que la producción de la mezcla a vender es equivalente a
2000000 lb/año y se laboran 8500 horas por año.

Solución

 Isobutano (A)
 n-Butano (B)
 n- Pentano (C)
 n- Hexano (D)

Base de Cálculo
F= 100 Kmol/H

95% de recuperación
∴ 𝑉 = 26.25
L= 73.75

6
Tomando en cuenta mezcla equimolar.

Componente F D XD B XB K
A 25 25 0.5 0 0 4.2
B 25 23.75 0.475 1.25 0.025 1.75
C 25 1.25 0.025 23.75 0.475 0.74
D 25 0 0 25 0.5 0.34
V=50 L=50

4.2
𝛼𝐷 = = 2.4
1.75

𝛼𝐵 = 2.4

𝛼√(2.4)(2.4) = 2.4

0.475 0.425
𝐿𝑜𝑔( )∗( )
𝑁𝑚𝑖𝑛 = 0.025 0.025 = 6.726 𝑚𝑖𝑛
𝐿𝑜𝑔 2.4

Calcular FLV o relación entre caudales, a partir de las densidades y los caudales
másicos de la columna

𝐿 (𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜) 𝑃𝑣
𝐹𝐿𝑉 = ∗ √ *
𝑣 (𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜) 𝑃𝑙

𝐿 = 73.75𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ

𝑉 = 26.25 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ
𝑘𝑔
𝑃𝑐 = (2.5)(𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 ) = 626
𝑚3

7
 𝑘𝑔 𝐾𝑔
𝑃𝑣 = (0.5)(2.489) + (0.475)(2.52) + 626 = 2.5
𝑚3 𝑚3

655𝐾𝑔
𝑃𝑙 = (0.5)( )+ (0.475)(626)+(0.025)
𝑚3

73.75 2.5
𝐹𝐿𝑉 = 26.25 ∗ √624.913 = 0.1777

Ahora calculamos la constante empírica Kdrum que depende de la relación de

caudales 𝐹𝐿𝑉 y que sería para calcular la velocidad permitida de vapor: Up

2 +𝐷∗ln(𝐹 )3 +𝐸∗ln(𝐹 )4
𝐾𝑑𝑟𝑢𝑚 = 𝑒 [𝐴+𝐵∗𝐿𝑛 (𝐹𝐿𝑉 )+𝐶∗ln(𝐹𝐿𝑉 ) 𝐿𝑉 𝐿𝑉

𝑓𝑡 0.3048 𝑚
𝐾𝑑𝑟𝑢𝑚 = 1.416 ( ) = 0.43
𝑠 0.1𝑓𝑡 𝑠
Ahora calculamos Up

𝑃𝑙 − 𝑃𝑣 626.25 𝑚
𝑈𝑝 = 𝐾𝑑𝑟𝑢𝑚 ∗ √ = 0.43√ = 0.42
𝑃𝑙 626 𝑠

El área de paso de la columna viene definida par la siguiente fórmula.

𝑘𝑔 1ℎ
𝑉 ∗ 𝑀𝑤 (26.25 ℎ )(78.833)(3600𝑠 )
𝐴= =
𝑈𝑝 ∗ 𝜌𝑣 2.5𝐾𝑔
(0.42)( 𝑚3 )

A=0.547 m2

8
Con el área ya calculada, se puede proceder a calcular el diámetro y altura de la
columna con relación 3:1.

4𝐴
𝐷 = √ 𝜋 = 0.83𝑚= 2.72 ft

𝐻 = 3𝐷 = (0.83)(3) = 2.49𝑚 = 8.16 ft

Para aproximar el área y volumen total de la columna flash aproximándola a un

cilindro vertical

𝐴 = 2𝜋(𝑟)(𝑟 + ℎ)
A=7.57 m2

𝑉 = 𝜋 ∗ 𝑟2 ∗ ℎ
V= 1.3472 m3

a) Costo del recipiente principal

A partir de la Tabla 4.11 que por recipientes verticales (separación flash)

Co ($)=1000
Lu(ft)=4
Do (ft)= 3
𝛼 = 0.81
𝛽 = 1.05
𝐿 𝐷 8.16720.81 2.12241.05
𝐶𝑏 = 𝐶𝑜(𝐿0)𝛼 (𝐷𝑜)𝛽 = 1000* ∗
4 3

9
Cb=1610.026 USD

Calcular Cfob

Factor de módulo= 4.34

Año 1968= 113.7
Año 2014= 572.6
Fm=2.25
Fp=1.0
Fd=1.10

𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑎ñ𝑜
𝐶𝑓𝑜𝑑 = 𝐶𝑏(𝐹𝑑 + 𝐹𝑝)(𝐹𝑚) ( )
𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 1968

𝐶𝑓𝑜𝑑 = 1610.026(2.10)(2.25) = 7607.37 𝑈𝑆𝐷

Calcular Cmda

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 + (𝐶𝑓𝑜𝑑 − 𝐶𝑏)

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 6987.51 + (7607,37 − 1610.026) = 12984.85

Calcular Cmodulo

𝐶𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 = 1.15 ∗ 𝐶𝑚𝑑𝑎

572.6
𝐶𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 = 12984.85 ∗ 1.15 ∗
113.7

10
 𝐶𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 = 75201.31 𝑈𝑆𝐷
Este sería el costo del separador.

Ahora, haciendo el cálculo para los platos.

Datos:

Co=180
8.16 0.97 2.72 1.48
Lo=10ft 𝐶𝑏 = 180( ) ( ) = $230.8
10 2

Do= 2
𝛼 = 0.97
𝛽 = 1.48

𝐶𝑓𝑜𝑏 = 230.8(2.10)(2.25) = 1090.55 𝑈𝑆𝐷

𝐶𝑚𝑑 = (230.8)(1) = 230.80 𝑈𝑆𝐷

𝐶𝑚𝑑𝑎 = (230.80) + (1090.55 − 230.80) = 1090.55

Precio por cada plato

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 75201.31+(1090.55)(9)= 85016.26 USD

b) Para estimar el precio de venta:

85016.26 USD
Inversión del equipo mayor= = 113, 355.01 𝑈𝑆𝐷
0.75

113,355.01 𝑈𝑆𝐷
Inversión total= = 141, 693.76 𝑈𝑆𝐷
0.8

11
 𝑃
ROI= 𝐼

P=ROI (I)=(0.15)(141693.76 USD)= 21254.065 USD

C= AI + bMP + CE + dMO –PSP

AI + dMO= 5% I Total
C= (141693.76)(0.05)= 7084.68 USD

Suponiendo
e=0.1
d=0.1
t=0.5
Ganancia Bruta
21,254.065 + 14169.376 − 7084.688
𝑅=
0.5

R= 56677.506

S=R+C

S= 56677.506 + 7084.68 USD

Precio de venta = 63762.186/2´000,000= 0.03188 USD/lb

Referencias Bibliográficas

12
Borja Sieiro, Gil Garcia. (2015). Manual de Cálculo, Capítulo XI. 13 de diciembre
de 2017, de Universidad Autónoma de Barcelona Sitio web:
https://ddd.uab.cat/pub/tfg/2016/168452/TFG_AFOR_v11.pdf
Problema 3. 750 Kg/hr de una disolución acuosa de ácido acético muy diluida
(composición 0.5% en peso de acético) se tratan con benceno a 20 oC en un proceso
de extracción de contacto múltiple en contracorriente. Si la cantidad de benceno
empleada es de 257 kg/hr, calcúlese el número de etapas teóricas necesarias para
que la concentración de ácido acético en el producto refinado sea de 0.1%. Los
datos de equilibrio a esta temperatura son:

gr de 0.915 1.135 1.525 2.04 2.56 3.99 5.23

acético /
1000 gr
agua
gr de 1.025 1.60 2.91 5.33 7.94 20.1 36.0
acético /
1000 gr
benceno

a. Estime el costo de instalación del equipo en el año 2017 usando el método

de Guthrie.
b. Estime el costo de operación del sistema.

SOLUCIÓN:

A través del balance de masa y mediante las fracciones de entrada y de salida

buscamos el número etapas.

Tabla 1. Fracciones másicas de los componentes.

Kg ac. Ac./Kg agua Kg ac. Ac./Kg benc.

0.00091 0.00102
0.00113 0.00160
0.00152 0.00291
0.00204 0.00533
0.00256 0.00794

13
 0.00399 0.02010
0.00523 0.03600

F 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 750 kg/h

XF = 0.005

Xn = 0.001

H2 O = 750 kg (1 − 0.005) = 746.25 kg

Concentración en la alimentación:
XF 0.005 kg ácido
XF´ = = = 0.005
1 − XF 1 − 0.005 kg agua

Concentración del producto refinado:

Xn 0.001 kg ácido
Xn´ = = = 0.001
1 − Xn 1 − 0.001 kg agua

𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 ∶ Y0´ = 0 por considerarse benceno puro

Conocemos:

A Y1´ − Y0´
=
B XF´ − Xn´

El valor de Y1´ :
A ´
Y1´ = (X − X n´ ) + Y0´
B F
746.25
Y1´ = (0.005 − 0.001) + 0 = 0.01161
257
Aplicando la ecuación de la recta, se encuentran las coordenadas de la recta de
operación (Tabla. 2):
Tabla 2.Coordenas para la recta de operación

x´ y´

0.001 0

0.005 0.01161

14
Con ayuda de las coordenadas, se grafica la recta de operación (haciendo uso de
las fracciones másicas dadas por el problema) y obtenemos el número de etapas
por método gráfico (Figura 1).

Figure 1. Cálculo de número de etapas utilizando el método gráfico

Por ende, el número de etapas=N = 8

Cálculo para el diámetro y altura de la columna
𝑈𝐷 𝐵 𝜌𝐴
= ( )( )
𝑈𝐶 𝐴 𝜌𝐵

Donde:
A= Flujo de agua
𝜌𝐴 = Densidad del agua
B= Flujo de benceno
𝜌𝐵 = Densidad de benceno
∆𝜌 = Densidad del agua – densidad del benceno

𝑈𝐷 𝐵 𝜌𝐴
= ( )( )
𝑈𝐶 𝐴 𝜌𝐵
𝑘𝑔 𝑔
𝑈𝐷 2 1 𝑐𝑚3
=( ℎ𝑟)( ) = 0.03913
𝑈𝐶 𝑘𝑔 0.88 𝑔
746.25 𝑐𝑚3
ℎ𝑟

15
 (UD +UC )f
Con este valor analizando gráficamente, se encuentra un valor de = 0.36
uo

uo μC ρC
Considerando que = 0.001
σ∆ρ

𝑔𝑟 𝑔𝑟
∆𝜌 = 1 − 0.88 = 0.12 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
𝑐𝑚3 𝑐𝑚3

0.00001 ∗ 0.00219 𝑙𝑏𝑓/𝑓𝑡 ∗ 0.12 𝑔/𝑐𝑚3 𝑓𝑡

𝑢𝑜 = 2 3
= 0.00125
0.00021 𝑙𝑏𝑓𝑠/𝑓𝑡 ∗ 1𝑔/𝑐𝑚 𝑠

𝑓𝑡
(UD+UC)f= (0.36)(0.00125 ft/s)= 0.00045 𝑠

𝑓𝑡
0.00045 𝑓𝑡
𝑠
(UD+UC)f= (3600 𝑠) = 0.810
2 ℎ

𝐾𝑔 2.20 𝐿𝑏) 𝐾𝑔 2.20 𝐿𝑏)

746.25 ( 257 (
ℎ𝑟 1 𝐾𝑔 ℎ𝑟 1 𝐾𝑔
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = + = 36.6 𝑓𝑡 3 /ℎ
1𝑔 𝐿𝑏 0.88𝑔 𝐿𝑏
(62.4 3 ) (62.4 3 )
𝑐𝑚3 𝑓𝑡 𝑐𝑚3 𝑓𝑡

𝑓𝑡3
36.6
Área de columna= ( ℎ
) = 457.5 𝑓𝑡 2
𝑓𝑡
.0810
ℎ

0.5
4 (457.5 𝑓𝑡 2 )
Diámetro de columna= ⌈ ⌉
𝜋

Diámetro de columna= 24.12 ft = 7.31m

Calculando la altura:

16
 12 𝑖𝑛 1
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = 6.9((24.12 𝑓𝑡 ∗ )3
1 𝑓𝑡

Altura = 45.6424 in = 13.91m

Costo de la columna

Para determinar 𝐶0 se tomó en cuenta la tabla 4.11 de donde se obtuvieron los

siguientes valores del libro de Torton, considerando un diseño vertical.

Cálculo del costo base (se tomaron los valores de la Tabla 4.11 (1), con respecto a
un diseño de columna vertical):

𝐶0 = $1000

Parámetros:

𝐿0 = 4𝑓𝑡

𝐷0 = 3𝑓𝑡

𝛼 = 0.81

𝛽 = 1.05

Fórmula para obtener el costo base para el diseño en vertical:

𝐿 𝛼 𝐷 𝛽
𝐶𝑏 = 𝐶0 ( ) ( )
𝐿0 𝐷0

1.1 0.81 0.75 1.05

𝑐𝑏 = $1000 ∗ ( ) ∗( )
4 3
𝑪𝒃 = $𝟖𝟏. 𝟗𝟗

Ajuste del costo base:

𝐹𝐷𝑀 = 1

Ya que el material de acero al carbón es más económico en comparación del acero

inoxidable, por mencionar un ejemplo.

17
 Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑎ñ𝑜 2017
𝐶𝐹𝑂𝐵 = 𝐶𝑏 ∙ (𝐹𝑃 + 𝐹𝐷𝑀 ) ∙ ( )
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑎ñ𝑜 1968

Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑎ñ𝑜 2017

𝐶𝐹𝑂𝐵 = $81.99 ∙ (𝐹𝑃 + 𝐹𝐷𝑀 ) ∙ ( )
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑎ñ𝑜 1968

599.4
𝐶𝐹𝑂𝐵 = $81.99 ∙ (1 + 1) ∙ ( )
113.7

𝐶𝐹𝑂𝐵 = $864.464

Calculo del módulo desnudo:

Factor =4.23.

𝐶𝑚𝑑 = 864.464 ∗ (4.23) = $3656.68

Cálculo de Cmda:

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 ∗ (𝐶𝑓𝑜𝑏 − 𝐶𝑏)

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 3656.68 + (864.464 − 81.99) = $4439.15

Costo del equipo por el factor de contingencias:

𝐶𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 = $4439.15 ∗ (1.15) = $5105.03

Costo de los Platos

𝐶0 = $180

Parámetros:

𝐿0 = 10𝑓𝑡

𝐿 = 1.1𝑓𝑡

18
𝐷0 = 2𝑓𝑡

𝐷 = 0.59𝑓𝑡

𝛼 = 0.97

𝛽 = 1.45
Fórmula para el coste base:

𝐿 𝛼 𝐷 𝛽
𝐶𝑏 = 𝐶0 ( ) ( )
𝐿0 𝐷0

1.1 0.97 . 75 1.45

𝐶𝑏 = 180 ∗ ( ) ∗( ) = $5.1
10 2

Para Fp se elige un tipo de platos Sieve, que en base a la ecuación se obtiene:

𝐹𝑝 = 100 = 1

𝐹𝐷𝑀 = 1

Ya que el material de acero al carbón es más económico en comparación del acero

inoxidable, por mencionar un ejemplo.

El costo base por efecto de la geometría y el tiempo es el siguiente:

Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑎ñ𝑜 2017

𝐶𝐹𝑂𝐵 = 𝐶𝑏 ∙ (𝐹𝑃 + 𝐹𝐷𝑀 ) ∙ ( )
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑎ñ𝑜 1968
599.4
𝐶𝐹𝑂𝐵 = $5.10 ∙ (1 + 1) ∙ ( ) = $53.77
113.7
Costo del módulo desnudo:
Factor =1.

𝐶𝑚𝑑 = $53.77 ∗ (1) = $53.77

Cálculo de Cmda:

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 + (𝐶𝑓𝑜𝑏 − 𝐶𝑏)

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 53.77 + (53.77 − 5.1) = $102.44

19
Costo del equipo por el factor de contingencias:

𝐶𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜 = $102.44 ∗ (1.15) = $117.80

𝐶𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠𝑙 = 𝐶 𝑇 ∙ #𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠
𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜

Coste por platos implicados:

117.806
𝐶𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 = ∙ 8𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 = $942.44
𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜

El costo total del equipo viene dado por la suma del costo de la columna como
recipiente más el costo de los platos.

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = $5105.03 + $942.44

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = $6047.472

Costos de operación
Tomando en cuenta que el costo de equipos mayores representa el 75% de la
inversión fija, obtenemos una inversión haciendo una proporción.
𝐼𝐸
𝐼𝐹 =
0.75

6047.472
𝐼𝐹 = = 8063.29
0.75

La inversión requerida:

𝐼 = 𝐼𝑓 + 𝐼𝑤

8063.29
𝐼= = $10079.12
.8

20
En base a la disolución de agua-ácido acético.
𝑘𝑔 24ℎ 30 𝑑𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 𝑘𝑇
750 ( )( ) (12 ) = 6.48
ℎ 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑚𝑒𝑠 1𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

De la cual, el 99.5% es agua

𝑘𝑇 𝑘𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎
6.48 (. 995 𝑎𝑔𝑢𝑎) = 5.832
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

𝑘𝑇 𝑘𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐴. 𝐴.
𝑘𝑇 𝐴𝑐𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐é𝑡𝑖𝑐𝑜 = 6.48 − 5.832 = .648 𝑘𝑇
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

En base a la disolución de benceno:

𝑘𝑔 24ℎ 30 𝑑𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 𝑘𝑇

257 ( )( ) (12 ) = 2.51
ℎ 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑚𝑒𝑠 1𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

El costo de operación de un proceso evaluado en unidad de tiempo (dólares/año):

𝐶 = 𝑎𝐼𝑓 + ∑ 𝑚𝑀𝑃 + ∑ 𝑐𝐸 + 𝑑𝑀𝑂 − ∑ 𝑝𝑆𝑃

En donde el costo inversión fija y la mano de obra puede ser estimada como:
𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
𝑎𝐼 + 𝑑𝑀𝑂 = 5% 𝐼 = $10079.12(0.05) = 503.95
𝑎ñ𝑜

bMP
¢ 1𝑙𝑏 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
Á𝑐𝑖𝑑𝑜 𝐴. = ( 29.4 ) ( −4
) (1 ) (. 648𝑘𝑇) = 422.42
lb 4.54 𝑇 100¢ 𝑎ñ𝑜

¢ 1𝑙𝑏 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠

𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 = ( 10.8 ) ( −4
) (1 ) (2.51 𝑘𝑇) = 597.09
lb 4.54 𝑇 100¢ 𝑎ñ𝑜

21
 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
∑ 𝑀𝑃 = 1523.46
𝑎ñ𝑜
Psp= (Por que no nos dan productos)
cE= Costo unitario de cada servicio
Costo Electricidad (2017)= 17 ¢/ kW*h= 0.17 dólares/ kW*h
𝑃ℎ = 𝜌𝑄𝑔ℎ

𝑚3 𝑘𝑔 𝑚 $0.17
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 = ((0.5 )(1000 3 )(13.91𝑚)(9.98 2 ) ( ) (5.4𝑇)
ℎ 𝑚 𝑠 𝑘𝑊
ℎ
𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
= 6.384𝑥103
𝑎ñ𝑜

$ 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
𝐴𝑔𝑢𝑎 = (1.77 3
) ( 1939.61𝑚3 ) = 3433.11
𝑚 𝑎ñ𝑜

Costo de operación total

𝐶 = 𝑎𝐼 + ∑ 𝑏𝑀𝑃 + ∑ 𝑐𝐸 + 𝑐𝑀𝑂 − ∑ 𝑝𝑆𝑃

𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠

𝐶 = 503.85 + 1523.46 + 6.384𝑥103 + 3433.11
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
C= 11.84x10^3 𝑎ñ𝑜

Bibliografía:
(1) Richard Turton, Richard C. Baile Wallace B., Analysis, Synthesis, and Designo f
chemical processes, Prentice Hall International Series, 1998.
(2) Jiménez Arturo, Diseño de procesos en Ingeniería Química, Ed Reverte, 2003.
(3) Perry. Manual del ingeniero Químico. Quinta edición. Mc. Graw Hill, México. Tomo
3.

Problema 4. Para el secado de aire húmedo se emplea una torre de absorción

utilizando como líquido absorbente una disolución de sosa cáustica de

22
concentración 57%. El aire entra con humedad absoluta de 0.012 Kg de agua / Kg
de aire seco, y ha de deshumidificarse hasta 0.003 Kg de agua / Kg de aire seco.
Calcúlese el número de etapas necesarias para efectuar esta operación si la
cantidad de disolución empleada es el 47.5% superior a la mínima. Los datos de
equilibrio para este sistema a la temperatura de operación, expresados en
relaciones molares (Y en moles de agua por mol de aire seco; X en moles de agua
por mol de sosa).

X Y
0 0
1 0.0004
2 0.0011
3 0.0028
4 0.0067
5 0.0100
6 0.0126
7 0.0142
8 0.0157
9 0.0170
10 0.0177
12 0.0190
16 0.0202

a. Estime el costo de instalación del equipo en el año 2016 usando el método

de Guthrie.

Diseño del equipo

Para el diseño de la torre de absorción, se realizó un método gráfico. Se propone
un flujo de 100 kg/hr. Se grafican los datos de equilibrio Y vs X y se calculan las
relaciones molares a la entrada y salida de la corriente gaseosa y a la entrada de la
líquida, las cuales son:

Yn= 0.00483
Yn+1= 0.0193
X0=2.945

Se traza una línea partiendo del punto (Yn, X0), que sea tangente a la curva de
equilibrio y que cruce con la línea Y=Yn, ahí donde cruza, se encuentra Xn*, el cual
tiene un valor de 8.8, y con este valor se calcula la relación L’/G’)min. Este valor se
multiplica por 1.475 para obtener la relación real.

23
 𝐿′ 𝐿′ 𝑌𝑛+1 − 𝑌1 0.0193 − 0.00483
= 1.475 ( ) = 1.475 ( ) = 1.475 ( ) = 0.00364
𝐺′ 𝐺′ 𝑚𝑖𝑛 𝑋𝑛 − 𝑋0 𝑚𝑖𝑛 8.8 − 2.945

Con esta nueva relación, se despeja Xn, para obtener un nuevo valor en la salida,
Xn=6.92 y con este trazar la línea de operación real. La curva de equilibrio y las
líneas de operación se muestran en la gráfica 1.

Diagrama de curvas de absorción

0.025

0.02

0.015

0.01

0.005

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
-0.005

Datos de equilibrio Yn+1 Reflujo min

Reflujo real Poly. (Datos de equilibrio) Linear (Yn+1)
Linear (Reflujo min) Linear (Reflujo real)

Grafica 1. Método gráfico para absorción

Para obtener las etapas, se traza una recta vertical desde el punto (0.0193, 6.92)
hasta donde tope con la curva de equilibrio. Después una horizontal de la de
equilibrio a la recta de operación real, y así se va repitiendo el procedimiento hasta
llegar a la concentración pedida.
Nteóricos= 5.6

Se calcula la eficiencia por plato, la cual es del 85%, y con esta se sacan los paltos
reales mediante la fórmula Nr= Nt/E y se redondea el resultado.

24
Nreales=7 platos

Se calculan el peso molecular de la mezcla, la densidad de la fase gas y de líquido,

así como los flujos de gas y líquido por hora, mediante la relación L/G.

𝐿´ 𝜌𝐺
√ = 0.000428
𝐺´ 𝜌𝐿

Suponiendo una torre tipo HETP con una altura de relleno de 90 cm y de relleno
anillos tipo Raschig de cerámica a 1 atmósfera de presión (como indica el
problema), utilizando métodos empíricos y analíticos obtenidos del libro Problemas
de Ingeniería Química de Ocon-Tojo y de Análisis, síntesis y diseño de procesos
químicos de Turton.
Los resultados del diseño de la columna son:

Diámetro= 1.317 ft
Longitud= 16.24 ft

Cálculo del costo

Coraza

A partir de la tabla 4.11 del libro de Turton de Diseño de Procesos para Ingeniería
Química, tenemos que para tanques/corazas verticales los parámetros son:

C0($)= 1000
L0(ft)=4
D0(ft)=3
α=0.81
β=1.05

𝐿 𝛼 𝐷 𝛽 16.24 0.81 1.317 1.05

𝐶𝑏 = 𝐶0 ( ) ( ) = (1000) ( ) ( ) = $1,310.67
𝐿0 𝐷0 4 3

25
Se elige acero al carbón para el sistema, debido a su economía, para el cual el
factor debido al material y al equipo Fdm = 1.

Se calcula el factor de presión para la coraza con la relación:

(𝑃 + 1)𝐷 (1.01325 + 1)1.317

+ 0.00315 + 0.00315
2[850 − 0.6(𝑃 + 1)] 2[850 − 0.6(1.01325 + 1)]
𝐹𝑝 = =
0.0063 0.0063
= 0.7479

Indice2016=591.1
Indice1968=113.7

𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑎ñ𝑜 591.1

𝐶𝑓𝑜𝑏 = 𝐶𝑏 (𝐹𝑑𝑚 + 𝐹𝑝) ( ) = (1,310.67)(1 + 0.7479) ( )
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 1968 113.7
= $11,909.96

Para el tipo de equipo existe un factor que se multiplica por Cfob para sacar el Cmd,
en este caso dicho factor es 3.18 y depende del rango en que se encuentre el costo
base. Nuestro costo base es de $1310.67, el factor de modulo establecido en el
Turton de la página 135 es MF2.

𝐶𝑚𝑑 = 𝐶𝑏 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 1,310.67 ∗ 4.23 = $5,544.13

Se calcula el costo de módulo desnudo, mediante la ecuación:

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 + (𝐶𝑓𝑜𝑏 − 𝐶𝑏) = 5,544.13 + (11,909.96 − 1,310.67) = $16,143.42

Para contingencias se le asuma el 15%

𝐶𝑚ó𝑑𝑢𝑙𝑜 = 𝐶𝑚𝑑𝑎 ∗ 1.15 = 16,143.42 ∗ 1.15 = $18,564.93

26
Platos (x7)

A partir de la tabla 4.11 del libro de Turton de Diseño de Procesos para Ingeniería
Química, tenemos que para platos los parámetros son:

C0($)= 180
L0(ft)=10
D0(ft)=2
α=0.97
β=1.45

𝐿 𝛼 𝐷 𝛽 16.24 0.97 1.317 1.45

𝐶𝑏 = 𝐶0 ( ) ( ) = (180) ( ) ( ) = $157.19
𝐿0 𝐷0 10 2

Se elige acero al carbón para el sistema, debido a su economía, para el cual el

factor debido al material y al equipo Fdm = 1.

Se calcula el factor de presión para los platos:

(𝑃 + 1)𝐷 (1.01325 + 1)1.317

+ 0.00315 + 0.00315
2[850 − 0.6(𝑃 + 1)] 2[850 − 0.6(1.01325 + 1)]
𝐹𝑝 = =
0.0063 0.0063
= 0.7479

Indice2016=591.1
Indice1968=113.7

27
 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑎ñ𝑜 591.1
𝐶𝑓𝑜𝑏 = 𝐶𝑏 (𝐹𝑑𝑚 + 𝐹𝑝) ( ) = (157.19)(1 + 0.7479) ( ) = $1,428.37
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 1968 113.7

Para el tipo de equipo existe un factor que se multiplica por Cfob para sacar el Cmd,
en este caso dicho factor es 1 y depende del rango en que se encuentre el costo
base.

𝐶𝑚𝑑 = 𝐶𝑏 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 157.19 ∗ 1 = $157.19

Se calcula el costo de módulo desnudo, mediante la ecuación:

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 + (𝐶𝑓𝑜𝑏 − 𝐶𝑏) = 157.19 + (1,428.37 − 157.19) = $1,428.37

Para contingencias se le asuma el 15%

𝐶𝑚ó𝑑𝑢𝑙𝑜 = 𝐶𝑚𝑑𝑎 ∗ 1.15 = 1,428.37 ∗ 1.15 = $1,642.63

Costo total

𝐶𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐶𝑐𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 + 7 ∗ 𝐶𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 = 18,564.93 + (7 ∗ 1,642.63) = $30,063.34

 BIBLIOGRAFIA
Diámetro de la columna/ Ocon J, Tojo G. (1982). Problemas en Ingeniería
Química. España: Aguilar. Págs. 46-49 (Tomo 2)
Turton R., Bailie R., Wallace B. (4ª edición). Analysis, synthesis and design of
chemical processes. Estados Unidos: Prentice Hall. Pág 373.
Jiménez A. (1a edición). Diseños de Procesos en Ingeniería Química. México:
Reverté. Págs. 20-21.

28
Escobar L., Jiménez S. (2009). Crisis económica, crisis energética y libre mercado.
23 febrero 2017, de Universidad Nacional Autónoma de México Sitio web:
http://www.revista.unam.mx/vol.10/num5/art29/int29-2.htm
http://pubs.acs.org/doi/abs/10.1021/i360051a012?journalCode=iepra6.1
http://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/01496398008068501
http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/aic.690260523/abstract

REVISTAS UGTO (Link)

http://pubs.acs.org.www.e-revistas.ugto.mx/doi/10.1021/je049701s

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