Comportamiento TermodinÃ¡Mico de Los Ciclos Combinados Turbinas de Gas y de Vapor

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
SECCIÓN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIÓN
LABORATORIO DE INGENIERÍA TÉRMICA E HIDRÁULICA APLICADA

(LABINTHAP)
COMPORTAMIENTO TERMODINÁMICO DE
LOS CICLOS COMBINADOS TURBINAS DE
GAS Y DE VAPOR
TESIS
PARA OBTENER EL GRADO DE:
DOCTOR EN CIENCIAS
EN INGENIERÍA MECÁNICA
PRESENTA:
M. EN C. RAÚL LUGO LEYTE
DIRECTOR DE TESIS:
DR. MIGUEL TOLEDO VELÁZQUEZ
MÉXICO, D.F. AGOSTO DE 2002

A mis padres, por todo el amor que me han dado. Gracias.
A ti Clara por el apoyo, comprensión, paciencia y fe que has tenido durante el desarrollo
de este trabajo, pero sobre todo, por el amor que nos has prodigado a mis hijos y a mi.
Gracias.
Raulin, por haberme brindado todo tu apoyo en este trabajo y ser la luz en mi vida. El
que persevera alcanza. Adelante, hijo, ya encontraste la luz, síguela.
Helen Denise, para lograr este objetivo de mi vida, fuiste parte medular. Sin embargo,
te diste cuenta que la humildad, la perseverancia, la disciplina, la fe, la verdad y el
amor es el camino del éxito. Hija, esto es lo que te brindamos tu mamá y yo.
Teodorita (†), siempre estas en mi mente y en mi corazón.
Martha, hermana, te quiero mucho.
Pedro Erick, sobrino, que todos tu sueños se te hagan realidad.
Maricarmen, espero que dios ilumine tu vida.
A mi suegra, tíos, primos, cuñados, sobrinos y mis amigos que creen en mi.
AGRADECIMIENTOS
Al termino de este trabajo, yo quiero expresar al Dr. Miguel Toledo Velázquez, director
de esta tesis, mi gratitud por todo el tiempo que él me consagró, por sus consejos y
sobre todo por las discusiones que hemos tenido a lo largo de este estudio. Su
competencia en los diversos dominios relevantes de la mecánica han contribuido
grandemente a alcanzar el objetivo que se fijó. Las diversas muestras de amistad que él
me ha mostrado y el deseo de rigor que él me ha enseñado han marcado mis años que
pasé en el LABINTHAP. Gracias profesor.
Yo quiero igualmente manifestar al Dr. Pedro Quinto Diez, todo mi reconocimiento por
las sugerencias y comentarios constructivos que él me ha hecho con una gran
gentileza.
Yo dirijo todavía al Dr. Florencio Sánchez Silva, profesor del Instituto Politécnico
Nacional, mis más vivos agradecimientos por los consejos que él me ha prodigado. Su
preocupación de rigor y su gran competencia en el dominio de la energía han
contribuido a afinar los puntos finos de esta tesis.
Al Dr. Fermín Viniegra Heberlein le manifiesto mi reconocimiento por las sugerencias

y comentarios que me ha hecho, y sobre todo por la confianza que me ha tenido,
muchas gracias profesor.
Que el Dr. Ignacio Carvajal Mariscal, encuentre aquí mi reconocimiento por el interés
que él ha manifestado sobre mi trabajo y por haber contribuido con sus comentarios y
criticas en la evaluación de esta tesis.
Al Dr. Tomás Viveros García, director de la División de Ciencias Básicas e Ingeniería

de la Universidad Autónoma Metropolitana Iztapalapa, por todo el apoyo que me ha
brindado y por la confianza que ha depositado en mi.
Yo quiero agradecer al M. en C. Guilibaldo Tolentino Eslava y al Ing. Juan Abugaber

Francis por su apoyo y atenciones durante mi estancia en el LABINTHAP.
A la Universidad Autónoma Metropolitana (UAM)
Al Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (CONACyT)
Al Laboratorio de Ingeniería Térmica e Hidráulica Aplicada (LABINTHAP)

Resumen
RESUMEN
En este trabajo de tesis se formularon, desarrollaron e implementaron metodologías

para realizar análisis termodinámicos de centrales térmicas de ciclos combinados de
turbinas de gas y de vapor.
En este trabajo de tesis se elaboraron programas en FORTRAN de las plantas de

ciclo combinado turbinas de gas y de vapor, a una dos y tres presiones de
evaporación, que permite realizar estudios paramétricos de éstas. Dichos estudios se
hacen desde el punto de vista termodinámico. Es decir, se hace la simulación de la
turbina de gas (procesos de compresión, combustión y expansión) considerando las
caídas de presión, diferentes composiciones de los combustibles; obteniéndose
como resultados las propiedades de cada estado del ciclo de la turbina de gas, la
eficiencia térmica de la turbina de gas, los excesos de aire, las relaciones de aire
combustible, la composición de los gases de escape y sus respectivas propiedades
termodinámicas. Estos programas, también calculan la cantidad de vapor generado
en la caldera de recuperación de calor con la energía de los gases de escape, las
presiones de extracción de vapor, el flujo de vapor extraído a la turbina, las
propiedades de cada estado del ciclo Rankine, la potencia generada y la eficiencia
térmica del ciclo Rankine. Finalmente, se obtiene la potencia y la eficiencia térmica
del ciclo combinado. Las corridas de estos programas se hacen para diferentes
relaciones de presiones del compresor, temperaturas de los gases a la entrada de la
turbina de gas y temperaturas de pinch point.
Se adaptaron las tablas de agua “Steam Table (IAPS from Lestler, Gallaher and Kell)
Mc Graw-Hill 1984” y las tablas de aire y de gases de combustión “Propiedades
termodinámicas de los gases (S. L. Rivkin) MIR 1979” a los programas en lenguaje
FORTRAN, para utilizarlas directamente en simuladores de plantas de potencia de
turbinas de gas, de vapor y de ciclos combinados.
A continuación se presenta un resumen de los ocho capítulos del índice de la

tesis:
En el capítulo uno se presentan los diagramas esquemáticos de los ciclos

combinados turbinas de gas y de vapor a una, dos y tres presiones de evaporación, a
los cuales se les hace el análisis paramétrico. También, se hace la descripción del
ciclo de la turbina de gas y de los ciclos de vapor correspondientes y las evoluciones
termodinámicas de estos ciclos se presentan en sus respectivos diagramas
temperatura entropía.
En el capítulo dos, se obtienen los modelos matemáticos del trabajo útil y de la

eficiencia térmica de la turbina de gas, en estos modelos se toma en cuenta el
término de las caídas de presiones relativas. Asimismo se obtienen las relaciones de
presiones óptimas para obtener el trabajo útil máximo y la eficiencia térmica máxima,
considerando también los términos de las caídas de presiones relativas. En este
I
Resumen
análisis se considera al fluido de trabajo del ciclo de la turbina de gas como aire
estándar.
En el capítulo tres se da la composición química del aire y de los combustibles

gaseosos naturales y artificiales, y se desarrollan los modelos matemáticos para
calcular los poderes caloríficos de estos combustibles. El análisis de la combustión
se hace en base seca, se obtiene la temperatura de flama adiabática con la finalidad
de saber en que rangos de temperatura se pueden utilizar este tipo de combustibles.
Asimismo, se hace un análisis de la combustión para determinar los modelos
matemáticos del exceso de aire y de la relación aire combustible que le corresponde
a una temperatura de los gases a la entrada de la turbina de gas dada, en este
análisis se toman en cuenta las pérdidas de calor en la cámara de combustión; estos
modelos matemáticos son muy importantes, ya que están ligados directamente con
el trabajo útil y la eficiencia térmica del ciclo de Joule. Al hacer el análisis de la
combustión se conoce la composición de los productos de los gases de combustión,
y enseguida se calculan las propiedades termodinámicas (calor específico, entalpía y
entropía) de estos gases de combustión con modelos matemáticos tomado de la
literatura.
En el capítulo cuatro se desarrolla una metodología para calcular la presión del

vapor vivo, también se da una expresión empírica para calcular la presión del vapor a
la cual se hace el recalentamiento del vapor. En este capítulo, también se obtiene un
modelo matemático que permite calcular el flujo de vapor que entra a la turbina,
cuando a ésta se le hacen n extracciones de vapor. Por otra parte, se comprueba
teóricamente que los puntos de extracción de vapor en una turbina de vapor están
colocados a espacios iguales sobre la escala de entalpía, y que la diferencia de
temperaturas entre los puntos sucesivos de extracción es la misma a través de la
turbina. Finalmente se aplican los modelos matemáticos desarrollados al ciclo
Rankine del ciclo combinado con dos niveles de evaporación, y también se muestra
la metodología para evaluar las expansiones del vapor dentro de la turbina.
En el capítulo cinco se calculan las propiedades termodinámicas de cada uno de los

estados de los ciclos de vapor, tales como: el volumen específico, la entalpía, la
entropía y la calidad del vapor; también se calculan las presiones a las cuales se
hacen las extracciones del vapor a las turbinas y el flujo de vapor extraído a éstas.
Asimismo, se calcula el flujo de vapor producido en la caldera de recuperación de
calor y el calor transferido por los gases de escape de la turbina de gas al
líquido/vapor de agua en la misma caldera de recuperación para una temperatura de
pinch point dada. Finalmente, se calcula la potencia generada en el ciclo Rankine y la
eficiencia térmica de éste.
En el capítulo seis se obtienen los modelos matemáticos de la potencia generada y

de la eficiencia térmica de las ciclos combinados. Asimismo se obtiene la relación de
presión óptima para obtener la eficiencia térmica máxima de estos ciclos.
Encontrándose que la eficiencia térmica de una instalación de ciclo combinado turbinas
de gas y de vapor permite obtener una eficiencia térmica superior al 55 %, o sea, que
por cada kW-h producido, el consumo energético es menor y las emisiones son más
II
Resumen
débiles que las de una central térmica clásica, cuya eficiencia térmica es del orden del
40 %; la capacidad de la turbina de vapor en un ciclo combinado convencional es
generalmente la mitad de la capacidad de la turbina de combustión. Por ejemplo, la
energía de los gases de escape de una turbina de combustión de 160 MW produce
una cantidad de vapor capaz de generar 80 MW en una turbina de vapor.
En el capítulo siete se hace un análisis de la operación y el comportamiento a

cargas parciales de las turbinas de vapor y de los ciclos combinados turbinas de gas
y de vapor con diferentes alternativas para variar la carga. También se describen
algunos métodos de la regulación de la carga de una turbina de vapor. Además, se
presentan en detalle solamente el análisis de la caldera de recuperación de calor con
una presión de evaporación.
En el capítulo ocho se presentan los conceptos económicos para llevar a cabo la

evaluación económica de una central de ciclo combinado, así como la metodología
de cálculo para determinar el costo nivelado del kWh de una alternativa de ciclo
combinado propuesta.
III
Abstract
ABSTRACT
Methodology to make thermodynamics analysis of combined cycles gas and steam

turbine power plants were developed and implemented on this thesis work.
Computational programming in FORTRAN was also used to make parametric studies

of combined cycles gas and steam turbine power plants at one, two and three
evaporation pressures. Such studies are made as a thermodynamic point of view; it
is, making gas turbine simulation (compression, combustion and expansion
processes), considering pressure drops and different combustible mixtures and so
obtaining properties for each state of gas turbine cycle. Thermal efficiency of gas
turbine, air excess ratios, exhaust gas compositions and their respective
thermodynamics properties are obtained. These programs also calculate the steam
quantity generated at recovery boiler with exhaust gas energy, the steam extraction
pressures, the steam flow extracted from turbine, as well as the properties for each
state of Rankine cycle. Finally, combined cycle power and thermal efficiency are
obtained. Programs are run for different compressor pressure ratios, gas turbine inlet
temperatures and “Pinch Point” temperatures.
Charts for water “Steam Table (IAPS from Lestler, Gallaher and Kell) Mc Graw-Hill
1984”, as well as Air and Combustion Gas “Propiedades Termodinámicas de los
Gases (S. L. Rivkin) MIR 1979” were adopted to computational programs in
FORTRAN in order to be directly used in simulators for power plants that use gas
turbines, steam turbines and combined cycles gas and steam turbine.
The following is a an abstract of eight chapters shown on this thesis work:
Chapter 1 shows schematic diagrams for combined cycles gas and steam turbine
power plants at single, two and three evaporation pressures in which the parametric
analysis is made. Also, description of corresponding gas and steam turbine cycles are
made, as well as showing the thermodynamics evolution of these cycles on
Temperature – Entropy diagrams.
On chapter 2, mathematical models of work and thermal efficiency are obtained for
gas turbine considering relative pressure drops. Also, optimum pressure ratios to get
the maximum work and thermal efficiency are obtained considering these relative
pressure drops. Standard air is considered the work fluid for gas turbine cycle on this
analysis.
Chemical composition of air and combustibles is shown on chapter 3, as well as the

development of mathematical models to calculate the heat power of these
combustibles. Combustion analysis is made on a dry base and adiabatic flame
temperature is obtained in order to know what temperature ratios can be used for this
kind of combustibles. Another combustion analysis is made in order to determine
mathematical models for air excess and the combustible – air ratio corresponding to a
IV
Abstract
given gas turbine inlet temperature by considering heat losses at combustion

chamber. These mathematical models are very important since having a direct link to
work and thermal efficiency of Joule cycle. Once combustion analysis is made,
composition of combustion products can be known and calculate the thermodynamics
properties (specific heat, enthalpy and entropy) of these combustion gases with
mathematical models from literature.
Chapter 4 shows a methodology to calculate the live steam pressure, as well as an

empiric expression to calculate the pressure at which steam reheating is made. On
this chapter, a mathematical model is obtained to calculate steam flow at turbine
intake when n steam extractions are made. Furthermore, it is shown that theoretically,
the steam extraction points in a steam turbine are located equally spaced over
enthalpy scale and that temperature variation between next extraction points is the
same through out the turbine. Finally, the developed mathematical models are
applied to Rankine cycle, combined with two evaporation stages and a methodology
to evaluate the steam expansion at turbine is also shown.
On chapter 5, the thermodynamics properties for each state of steam cycles are
calculated, such as: specific volume, enthalpy, entropy and steam quality, as well as
the pressure in which steam extractions and the steam flow are made. Also, steam
flow produced at heat recovery boiler is calculated, as well as the heat transferred by
turbine exhaust gases to liquid/water steam at the same recovery boiler for a given
“Pinch Point” temperature. Finally, power and thermal efficiency generated at Rankine
cycle are calculated.
Chapter 6 shows mathematical models for generated power and thermal efficiency of
combined cycles. Also, the optimum pressure ratio is obtained in order to get
maximum thermal efficiency of these cycles. It is found that thermal efficiency of
combined cycle (gas – steam) power plant is over 55%. Therefore, per each kW-h
produced, the energetic consumption and emissions are lower than a classic thermal
central (thermal efficiency is about 40%). Steam turbine capacity in a conventional
combined cycle, generally is a half of the gas turbine capacity. For instance, exhaust
gas energy at a 160 MW gas turbine produces steam to generate 80 MW in a steam
turbine.
Chapter 7 shows an analysis for the operation and behavior at partial loads of steam
turbines and combined cycles with different ways to vary the load. Also, some
methods to regulate the steam turbine load are described. The detailed analysis of
heat recovery boiler with one evaporation pressure is also shown.
Chapter 8 shows economic concepts to make the economic evaluation of a combined

cycle power plant, as well as the calculation methodology to determine the made level
cost for each kW-h of a combined cycle proposal.
V
Objetivo
OBJETIVO
Realizar investigación básica y aplicada en el campo de los ciclos combinados

turbinas de gas y de vapor, con la finalidad de cubrir las necesidades del país en este
campo
Formular y desarrollar una metodología para realizar análisis termodinámicos de

centrales térmicas de ciclos combinados turbinas de gas y de vapor, que den
soluciones a problemas específicos de la industria relacionadas con su uso, así como
desarrollar una metodología sobre la operación a cargas parciales de los ciclos
combinados turbinas de gas y de vapor. Una vez, con el conocimiento de las
metodologías desarrolladas se generan simuladores de varios ciclos combinados
(una, dos y tres presiones de vaporización). Para validar estos simuladores, se
aplicarán a varias plantas de ciclo combinado que se encuentran operando en el
país.
VI
Justificación
JUSTIFICACIÓN
La generación de energía eléctrica es parte esencial de cualquier nación en el
mundo, pues impulsa el desarrollo y la economía de los países, además, su
utilización es en gran medida un factor condicionante del desarrollo económico.
Actualmente, el índice de consumo de energéticos per cápita es un indicador
confiable del grado de confort y desarrollo de una nación.
En nuestro país, la capacidad instalada de generación es de 34,978 MW; se cuenta

con líneas de transmisión por cerca de 33,000 km, y líneas de subtransmisión y
distribución por 521,500 km. La generación de energía eléctrica se realiza utilizando
todas las tecnologías disponibles en la actualidad: 20,468 MW correspondes a
plantas termoeléctricas, 9849 MW a centrales hidroeléctricas, 2600 MW a
carboeléctricas, 1309 MW a una planta nucleoeléctrica, 750 MW a
geotermoeléctricas y 2 MW a una central eoloeléctrica.
El consumo eléctrico per cápita en México está aumentando por arriba del
crecimiento económico debido a su rezago histórico y al cambio en los patrones en
consumo de la población. En 1937 año de la fundación de la Comisión Federal de
Electricidad (CFE), se generaron 2,500 GWh con una capacidad instalada de 629
MW para una población de 18.7 millones de habitantes. Para 1998 se generaron
181,691 GWh, de los cuales 176,786 correspondieron al sector público y 4,904 al
privado, para 97 millones de habitantes. En estos 61 años, la demanda eléctrica
nacional creció 65 veces, con un incremento promedio del 7.3 % anual, y el consumo
eléctrico per cápita creció 13 veces, al pasar de 133 a 1733 kWh/año, el cual, a pesar
de todo, es aproximadamente 30 % inferior al consumo eléctrico promedio mundial.
De fines de 1994 a finales de 1997, el consumo nacional de energía eléctrica creció

17 %, mientras que la capacidad efectiva de CFE apenas lo hizo en 10 %. Es decir,
el crecimiento de la capacidad de generación tiene un déficit de 7 %, respecto de la
demanda de energía eléctrica. Aún bajo perspectivas modestas de crecimiento
económico para los siguientes años, se anticipa que la demanda crecerá alrededor
de 6 % anual en promedio. Satisfacer el incremento previsto de la demanda implica
aumentar la capacidad de generación instalada en 13,000 MW, así como modernizar
los sistemas de transmisión y distribución.
Es necesario, que el incremento de la capacidad instalada sea satisfecho por medio

de tecnologías de generación eléctrica eficientes y de bajo impacto ambiental. Para
esto, en nuestro país como en el resto del mundo, las centrales de ciclo
combinado turbinas de gas y de vapor se han revelado como la mejor alternativa
actual y la más prometedora en el futuro inmediato. Esto debido a las ventajas que
representan sobre las plantas convencionales: su eficiencia térmica global es del
orden de 50 al 58 %, elevada disponibilidad, menor impacto ambiental, cortos
períodos de tiempo para su construcción y puesta en funcionamiento, bajos costos
de inversión y menores costos de generación.
VII
Justificación
En nuestro país, la CFE, consciente de las ventajas que ofrecen la centrales de ciclo
combinado turbinas de gas y de vapor, ha construido desde la década de los 70’s del
siglo pasado centrales de este tipo. En la actualidad existen siete centrales de ciclo
combinado en operación comercial y otras cuatro se encuentran en construcción,
además que se contempla la construcción de más centrales de este tipo en los
próximos años. La tendencia mundial por utilizar centrales de ciclo combinado para la
generación de electricidad, existe la tendencia particular de utilizar las centrales de
ciclo combinado con tres niveles de presión.
Como en México existen varias instalaciones de este tipo y no existe un análisis

paramétrico del funcionamiento de todas estas instalaciones; es necesario hacer la
parametrización termodinámica de éstas con la finalidad de tener una idea clara de
cómo operan y de qué manera se pueden operar de una manera óptima. Por otra
parte, con la parametrización termodinámica, se tendrá una visión más clara cuando se
requieran seleccionar otras instalaciones de ciclo combinado.
Es esta característica estratégica que nos lleva a dedicar esfuerzos para tener
mayores conocimientos sobre estos ciclos termodinámicos. Existen varias
metodologías de análisis de los ciclos termodinámicos antes mencionados, entre
ellos están sólo por mencionar algunos, los energéticos, los exergéticos, y los que se
llevan a cabo por simulación por computadora de cada componente del ciclo o del
ciclo entero.
Asimismo, algunas centrales térmicas de vapor convencionales ya cumplieron el

periodo de su vida útil, tales como la del Valle de México, Poza Ricas, etc, y por lo
tanto hay que pensar en su repotenciación.
Con base a lo anterior, se puede ver que este trabajo es de gran envergadura
para el país, y consientes de esta problemática hemos desarrollado este
trabajo de investigación.
En México, existen instituciones que hacen investigación sobre el uso eficiente de la

energía. El proyecto desarrollado sobre los ciclos combinados turbinas de gas y de
vapor es parte del proyecto dentro del campo del uso eficiente de la energía que se
desarrolla en la Sección de Estudios de Posgrado de la ESIME – IPN. Este
proyecto es de gran envergadura para el país, debido a que, como ya se mencionó
anteriormente, actualmente están operando varias plantas y se siguen construyendo
otras más. En la Universidad Autónoma Metropolitana Iztapalapa (UAM-I) existe un
grupo que hace investigación sobre diagnósticos energéticos, que es una rama del
uso eficiente de la energía. En la Universidad Nacional Autónoma de México
(UNAM), también existen grupos de investigación sobre el uso eficiente de la
energía, pero no en el campo de los ciclos combinados. Asimismo, existen
dependencias estatales que coordinan este tipo de proyectos.
VIII
Alcance
ALCANCE
El alcance de la tesis es formular y desarrollar una metodología para efectuar análisis

termodinámicos en ciclos combinados y aplicarla a diversas centrales de ciclo
combinado, a una dos y tres presiones de evaporación.
Realizar programas de computo en FORTRAN 77 que permita similar a ciclos

combinados de una, dos y tres presiones de evaporación.
Para validar estos simuladores, se aplicarán a varias plantas de ciclo combinado que
se encuentran operando en el país.
Presentar una metodología de cálculo del costo nivelado del kWh generado por
centrales de ciclo combinado.
IX
Índice figuras
ÍNDICE FIGURAS
1.1. Diagrama esquemático del ciclo combinado con un nivel de presión 1

1.2. Diagrama temperatura entropía del ciclo combinado con una presión de 1
evaporación
1.3. Diagrama temperatura entropía del ciclo de la turbina de gas 2
1.4. Diagrama temperatura - entropía del ciclo de vapor con una presión de 4
evaporación
1.5. Diagrama esquemático del ciclo de vapor con dos niveles de presión 5
1.6. Diagrama temperatura - entropía del ciclo de vapor con dos presiones de 5
evaporación
1.7. Diagrama esquemático de la central de ciclo combinado con tres 7
niveles de presión
1.8. Diagrama temperatura - entropía del ciclo de vapor con tres presiones de 9
evaporación
2.1. Diagrama esquemático de una turbina de gas 10
2.2. Trabajo útil en función de la relación de presiones 12
2.3. Eficiencia térmica en función de la relación de presiones 13
2.4. Eficiencia térmica en función del trabajo útil para diferentes relaciones 14
de presiones y temperaturas de los gases a la entrada de la turbina
2.5. Diagrama temperatura entropía a diferentes relaciones de presiones 14
2.6. Temperaturas de la turbina de gas, trabajo útil potencial y 16
eficiencia térmica en función de la relación de presiones.
3.1. Distribución del aire en la cámara de combustión 19
3.2. Exceso de aire requerido para que los gases de combustión alcancen una 21
determinada temperatura a la entrada de la turbina de gas
3.3. Eficiencia térmica de la turbina de gas en función del exceso de aire y 22
de la relación de presiones
4.1. Diagrama temperatura entropía 24
4.2. Expansión del vapor en un diagrama temperatura entropía 25
4.5. Diagrama temperatura entropía para mostrar la nomenclatura del método 30
del Newton Raphson
4.6. Diagrama entalpía entropía del agua 32
4.7. Diagrama temperatura entropía de un ciclo Rankine con recalentamiento 33
4.8. Circuito del agua de alimentación 33
5.1. Diagrama temperatura - fracción de calor. Intercambiador de calor ideal 40
5.2. Diagrama temperatura - fracción de calor. Intercambiador de calor en 41
una caldera de recuperación de calor
5.3. Diagrama temperatura - fracción de calor transferido 42
5.4. Eficiencia térmica, calidad y potencia del ciclo de vapor 46
en función de la presión del vapor vivo
5.5. Flujos del vapor vivo, del vapor extraído y trabajo útil en 47
X
Índice figuras
función de la presión del vapor vivo

en función de la temperatura del vapor vivo
5.7. Flujos del vapor vivo, del vapor extraído y trabajo útil en 49
función de la temperatura del vapor vivo
5.8. Diagrama temperatura - fracción de calor transferido 51
5.10. Flujos del vapor vivo, del vapor extraído, generado en el evaporador 57
de baja presión en función de la presión del vapor vivo
de baja presión en función de la temperatura del vapor vivo
5.13. Perfil de temperaturas de la caldera de recuperación de calor 60
5.15 Flujos del vapor vivo, del vapor extraído, generado en el evaporador 66
de baja presión en función de la presión del vapor vivo
de baja presión en función de la temperatura del vapor vivo
6.1. Ciclos de Carnot en serie 69
6.2. Ciclos de Carnot en serie con una caída de temperatura entre los 71
ciclos superior e inferior
6.3. Ciclos de Carnot en serie con pérdida de calor 72
6.4. Eficiencia térmica y potencia generada por la central de ciclo combinado 78
a una presión de evaporación al variar la presión del vapor vivo
a una presión de evaporación al variar la temperatura del vapor vivo
6.6. Eficiencia térmica y trabajo útil en función de la relación de presiones 79
y de la temperatura de los gases de escape a la entrada de la turbina de gas
con dos presiones de evaporación al variar la presión del vapor vivo
con dos presiones de evaporación al variar la temperatura del vapor vivo
con tres presiones de evaporación al variar la presión del vapor vivo
con tres presiones de evaporación al variar la temperatura del vapor vivo
6.13. Potencia generada en función de la temperatura del vapor vivo 86
XI
Índice figuras
6.14. Eficiencia térmica en función de la temperatura del vapor vivo 86

7.1. Esquema de la regulación por estrangulamiento 89
7.2. Diagrama entalpía entropía del proceso de admisión del vapor 90
7.3. Toberas colocadas geométricamente a lo largo de la sección anular 91
7.4. Caja de toberas 91
7.5. Expansión del fluido en un diagrama entalpía entropía 93
7.6. Flujo relativo en función de la relación de presiones 94
7.7. Curvas de variación del flujo de vapor en la corona de paletas con 96
canales convergentes
7.8. Rejilla de flujos relativos de vapor en la corona de paletas con canales 97
convergentes (π* = 0.546)
7.9. Superficie cónica que representa la ley de variación del paso relativo 98
del vapor por la corona de paletas convergentes con las presiones
inicial y final variables, con la entalpía de admisión constante
7.10. Diagrama del perfil de temperaturas 98
7.11. Metodología para resolver el sistema de ecuaciones 100
7.12. Eficiencia contra cargas parciales 101
7.13. Calidad del vapor contra cargas parciales 102
7.14. Relación entre los flujos de recirculación y el de diseño del 103
economizador en función de las cargas parciales
7.15. Temperatura presión del vapor sobrecalentado al reducir la carga 104
7.16. Eficiencia en función de las cargas parciales 105
7.17. Eficiencia del ciclo combinado contra las cargas parciales con 106
1, 2, 3 y 4 turbinas de gas en operación
XII
Índice tablas
ÍNDICE DE TABLAS
3.1. Composición volumétrica de algunos gases naturales 18

3.2. Composición volumétrica del gas natural 18
3.3. Propiedades de los estados de la turbina de gas para una relación 22
de presiones de 10 y una temperatura de los gases de entrada a la
turbina de gas de 1000 oC
3.4. Propiedades de los estados de la turbina de gas para una relación 23
de presiones de 16 y una temperatura de los gases de entrada a la
turbina de gas de 1315 oC
3.5. Flujo de aire, flujo de combustible, flujo de gases de combustión, 23
trabajo útil y eficiencia térmica a diferentes temperaturas de los gases
de entrada de la turbina de gas, relación de presiones y potencia generada
3.6. Composición volumétrica de los gases de escape a diferentes 23
temperaturas de los gases de entrada de la turbina de gas, relación
de presiones y potencia generada
5.1. Características termodinámicas de cada estado del ciclo de vapor 46
5.2. Porcentaje de calor transferido de los gases al líquido/vapor y las 47
temperaturas de los gases en su recorrido por la caldera de
recuperación de calor a diferentes presiones del vapor vivo
recuperación de calor a diferentes temperaturas del vapor vivo
recuperación de calor a diferentes presiones del vapor vivo
recuperación de calor a diferentes temperaturas del vapor vivo
8.1. Parámetros del ciclo combinado 119
8.2. Programa de inversión de plantas generadoras de potencia 120
8.3. Parámetros básicos del costo de generación 120
8.4. Programa de inversión de plantas generadoras de potencia 121
8.5. Costos unitarios de inversión 122
8.6. Características y precios de los combustibles 123
8.7. Costos de operación y mantenimiento 124
XIII
Nomenclatura
NOMENCLATURA
Para los capítulos 2, 3, 4, 5, 6 y 7
Cp calor específico a presión constante [kJ/(kg K)]

h entalpía por unidad de masa [kJ/kg]
.
m flujo másico [kg/s]
.
ma flujo de aire [kg/s]
.
mC flujo de combustible [kgc/s]
.
mgc flujo de gases de escape [kggc/s]
.
m V1 flujo de vapor vivo [kg/s]
n número de extracciones de vapor a la turbina
q calor por unidad de masa [kJ/kg]
.
Q flujo de calor [kW]
p presión [bar]
P potencia generada [kW]
R constante particular del aire [kJ/(kg K)]
s entropía por unidad de masa [kJ/kg K]
T temperatura [oC, K]
v volumen específico [kg/m3]
W trabajo por unidad de masa [kJ/kg]
Letras griegas
ηSIC eficiencia isentrópica de compresión [-]

ηSIT eficiencia isentrópica de expansión [-]
ηTG eficiencia térmica de la turbina de gas [-]
π relación de presiones [-]
πOPW relación de presiones óptima para obtener el trabajo [-]
máximo en una turbina de gas
πOPη relación de presiones óptima para obtener la eficiencia [-]
térmica máxima en una turbina de gas
Subíndices
c combustible
g gases de combustión
g0 condiciones atmosféricas
g1 entrada del compresor
g2 salida del compresor
g3 entrada turbina de gas
XIV
Nomenclatura
g4 salida turbina de gas

m útil
s isentrópico
sat saturación
SUM suministrado
TG turbina de gas
TGV ciclo combinado turbinas de gas y de vapor
TV ciclo de vapor
Superíndices
‘ líquido saturado
‘’ vapor saturado seco
Capítulo 2. CICLO DE LA TURBINA DE GAS

x relación entre la constante particular del aire y [-]
el calor específico a presión constante, (R/CP)
y relación de temperaturas, (Tg3/Tg1) [-]
Letras griegas
Δpg1 caída de presión en los filtros de aire [bar]

Δpg pérdidas de presión en la entrada y en la salida [bar]
de la cámara de combustión
ε1 pérdida de presión relativa en la sección de alta presión [-]
ε2 pérdida de presión relativa en la sección de baja presión [-]
Capítulo 3. COMBUSTIÓN
a relación entre el número de átomos de hidrógeno y el
número de átomos de carbono; ec. (3.6)
HP entalpía de los productos de la combustión [kJ/kmole]
HR entalpía de los reactivos [kJ/kmole]
0
hf entalpía de formación [kJ/kmole]
Qper pérdidas de calor en la cámara de combustión [kJ/kmol]
RACλ relación aire combustible real [kg/kgc]
[y]i fracción volumétrica de los gases en la mezcla
Letras griegas
Δh variación de la entalpía [kJ/kmole]

λ exceso de aire [-]
η eficiencia térmica [-]
XV
Nomenclatura
Subíndices
AIR aire
Capítulo 4. VAPOR
m flujo de vapor [kg/s]
x calidad del vapor [-]
Letras griegas
ΔT diferencia de temperaturas definida en la ec. (4.32) [oC]

ε incremento de temperatura ver Figura (4.5) y ec. (4.33) [oC]
Subíndices
c condensador
ENSn prueba; n = 1...
v1 vapor vivo
vn estado del ciclo; n = 1........
vns estado isentrópico del ciclo; n = 1....
Capítulo 5. CICLOS DE VAPOR DE LOS CICLOS COMBINADOS,

CON UNA, DOS Y TRES PRESIONES DE EVAPORACIÓN
x calidad del vapor [-]
Letras griegas
ΔT diferencia de temperaturas [oC]

ΔTm diferencia de temperaturas media, ec. (5.1) [oC]
η eficiencia [-]
Subíndices
AP alta presión
BP baja presión
c condensador
COND condensador
ECO economizador
EVA evaporador
SC sobrecalentador
RC recalentador
gc gases de combustión
gn gases de escape; n = 1......
m útil
XVI
Nomenclatura
B bomba
PI presión intermedia
pp pinch point
TV turbina de vapor
v vapor
v1 vapor vivo
vn estado del ciclo; n = 1........
vns estado isentrópico del ciclo; n = 1....
5.1. Ciclo de vapor con un nivel de presión

.
m V2 flujo de vapor extraído a la turbina [kg/s]
5.2. Ciclo de vapor con dos niveles de presión

.
m V2 flujo de vapor suministrado a la turbina de baja presión [kg/s]
.
.
.
m V20 flujo de vapor generado en el evaporador de baja presión [kg/s]
.
mD flujo de vapor suministrado al deareador [kg/s]
5.3. Ciclo de vapor con tres niveles de presión

.
m AP flujo de vapor vivo [kg/s]
.
m PI flujo de vapor suministrado a la turbina de presión intermedia [kg/s]
.
m BP flujo de vapor suministrado a la turbina de baja presión [kg/s]
.
mD flujo de vapor suministrado al deareador [kg/s]
Capítulo 6. CICLOS COMBINADOS TURBINAS DE GAS Y VAPOR
f coeficiente de pérdida de calor [-]

ηCRC eficiencia de la caldera de recuperación [-]
Capítulo 7. OPERACIÓN Y COMPORTAMIENTO DE LA CENTRALES

DE CICLOS COMBINADOS A CARGAS PARCIALES
A superficies de los intercambiadores [m2]
2 o
U coeficiente transferencia de calor [kW/m C]
XVII
Nomenclatura
Capítulo 8. EVALUACIÓN ECONÓMICA DE UNA CENTRAL DE

CICLO COMBINADO
CAC costo anual de combustible
CD costos directos
CF costos de operación y mantenimiento fijos
CI costos indirectos
CNC costo nivelado de combustible
CTUNeto consumo térmico unitario neto medio pesado [kJ/kWh]
CV costos de operación y mantenimiento variables
FC factor de capacidad (porcentaje de carga a la que opera la central)
FD factor de disponibilidad
FNC factor de nivelación de capacidad
FNCC factor de nivelación del costo del combustible
FP factor de planta
FVPCONSR interés durante la etapa de construcción
h horas del período (8760 h)
hop horas de operación en el período
I interés
IC interés compuesto
i tasa de Interés
IS interés simple
It monto de inversión en el año t
IT inversión total
kWN capacidad nominal de la central
kWNeta t capacidad neta en el año t
kWNeta T capacidad neta total de las unidades evaluadas
m número de períodos de capitalización
n número de periodos
N número de periodos de la etapa de construcción
P inversión original
r tasa de interés nominal
ref tasa de interés efectiva
t año de construcción en el que se hace el desembolso It
TR tasa de retorno
TMAR tasa mínima atractiva de retorno
Vt vida útil
⎛ $ ⎞
⎜ ⎟ costo nivelado del kWh por concepto de combustible
⎜ ⎟
⎝ kWh ⎠ COMB
⎛ $ ⎞
⎜ ⎟ costo nivelado del kWh por concepto de inversión
⎜ ⎟
⎝ kWh ⎠ INV
⎛ $ ⎞
⎜ ⎟ costo nivelado del kWh por concepto de operación y mantenimiento
⎜ ⎟
⎝ kWh ⎠ O&M
% Aux porcentaje de auxiliares o usos propios [kW]
XVIII
Introducción
INTRODUCCIÓN
Una central de ciclo combinado está compuesta por un ciclo Joule (turbina de gas) y
un ciclo Rankine (Sistema de potencia de vapor) y los fluidos de trabajo son el aire y
el agua; estos ciclos alcanzan altas eficiencias, confiabilidad y la generación de
potencia es económica. El ciclo Joule tiene una fuente de energía a una temperatura
elevada y la energía de los gases de escape se encuentra a una temperatura que es
usada convenientemente como fuente de energía del ciclo Rankine.
El hombre tiene una tendencia natural de hacer pruebas, para mejorar las eficiencias
de los dispositivos que transforman la energía térmica en trabajo mecánico. Además
el elevado costo de los combustibles fósiles es un estímulo para realizar este tipo de
investigación.
El propósito de este estudio es analizar plantas de ciclo combinado donde la energía

de los gases de escape de la turbina de gas, es utilizada en una caldera de
recuperación de calor para producir vapor el cual es expandido en una turbina de
vapor y descargado en un condensador.
Las turbinas de gas son combinadas con ciclos de vapor para alcanzar eficiencias
elevadas. La combinación de las bondades de los dos ciclos es posible debido a la
recuperación del calor de los gases de escape de la turbina de gas, estos gases
llevan una temperatura elevada, la cual depende de la temperatura máxima de los
gases a la entrada de la turbina de gas y de la relación de presiones.
El desarrollo de las turbinas de gas es principalmente emparejar la solución de

problemas tecnológicos relacionados con el incremento de la temperatura máxima de
los gases a la entrada de la turbina, la cual está en el rango de 800...1315 oC. En la
actualidad los ciclos combinados se encuentran en la tercera generación con los
cuales se alcanzan eficiencias de hasta el 56 % y muy próximamente entrará en
operación la cuarta generación con las que se alcanzarán eficiencias hasta del 60 %.
Otro factor importante es que la turbina de gas contribuye alrededor de dos terceras
partes de la potencia del ciclo combinado.
El desarrollo de los sistemas de potencia de vapor también ha contribuido a que la

eficiencia del ciclo combinado se aumente. Los principales desarrollos del ciclo de
vapor son: soldar aletas espirales continuas a los tubos de la caldera de
recuperación de calor; aplicando el ciclo de vapor con recalentamiento; haciendo el
área anular de la turbina más grande para presiones de salida bajas.
Pfenninger [36] analizó un planta en la cual la temperatura máxima del gas fue de
880 ºC y concluyó que la entalpía de los gases de escape de la turbina de gas debe
ser la máxima posible.
Fraise y Kinney [20] analizaron tres ciclos combinados, y sus variables

independientes fueron la relación de presiones y la relación de los flujos de aire y de
XIX
Introducción
vapor. Los resultados que presentaron fueron eficiencia térmica y trabajo útil en
función de la relación de flujos de aire y de vapor.
Cerri [10] hace un estudio termodinámico de un ciclo combinado gas vapor con un
solo nivel de presión sin extracciones regenerativas. El análisis termodinámico se
hace para que sea posible demostrar la importancia de analizar el comportamiento
de los ciclos combinados por medio de los cuatro parámetros siguientes la relación
de presiones, la relación de los flujos de aire y de vapor, la presión y la temperatura
del vapor vivo, para un valor dado de la temperatura de los gases a la entrada de la
turbina de gas.
En este trabajo de tesis se formularon, desarrollaron e implementaron metodologías

para realizar análisis termodinámicos de centrales térmicas de ciclos combinados de
turbinas de gas y de vapor a una dos y tres presiones de evaporación, en donde los
ciclos de vapor uno es el Rankine simple, uno regenerativo y el otro con
recalentamiento. Asimismo, se hace el análisis a cargas parciales del ciclo
combinado con un nivel de presión, también se desarrolla una metodología para
calcular el costo nivelado del kilowatt hora generado.
XX
Capítulo 1. Ciclos combinados de una, dos y tres presiones de evaporación
CAPÍTULO 1. CICLOS COMBINADOS
1.1. Ciclo combinado con una presión de evaporación
En la Figura 1.1 se muestra el diagrama esquemático del ciclo combinado con una
presión de evaporación y en la Figura 1.2 se presenta el diagrama temperatura entropía
correspondiente.
g7 V8
V11 V6
EC
DEA .
g6 D m V2
V9 V7
B2
EV B3 V2
V10
.
V1
g5 m V1
TV
V12
SC g0 V3
g3 g2 F
g4 CC g1
V5
TG C V4
B1
Figura 1.1. Diagrama esquemático del ciclo combinado con un nivel de presión.
g3
Temperatura
g4
v1
g2 g7
v10 v11
v2
v7 v8
g1 v5
v4 v3
LLR Entropía
Figura 1.2. Diagrama temperatura entropía del ciclo combinado con una presión de
evaporación.
1
1.1.1. Descripción del ciclo de la turbina de gas
Aire atmosférico en condiciones ambientales g0 es succionado a través de los filtros,

con el propósito de quitar las impurezas presentes en el aire atmosférico que puedan
causar daños en las primeras etapas del compresor y/o el resto del equipo. Durante
este proceso de filtración del aire atmosférico, ocurre una caída de presión. A la entrada
del compresor, estado g1, el aire atmosférico se encuentra a la temperatura ambiental,
T0, y a la presión, pg1. Durante el proceso de compresión, el aire es comprimido hasta
una presión pg2. Al final del proceso de compresión en el estado g2, el aire se encuentra
a alta presión y con una temperatura considerablemente mayor respecto a la
temperatura del aire en la succión; en este proceso de compresión existen
irreversibilidades y, por consecuencia es un proceso de compresión politrópico (g1-g2).
El aire en estas condiciones, entra a la cámara de combustión, y a la vez se le inyecta
un combustible líquido o gaseoso. La combustión no se efectúa a presión constante, es
decir hay una caída de presión, Δpg1, debido a que en la entrada y en la salida se
producen caídas de presión. En la combustión se generan gases a altas temperaturas
(estado g3). En este estado, g3, los gases de combustión de alta presión y alta
temperatura, entran a la turbina de gas en donde experimentan un proceso de
expansión politrópica (g3-g4) generándose un trabajo útil. Al final del proceso de
expansión (estado g4) los gases de combustión son descargados a la atmósfera a una
presión ligeramente mayor a la atmosférica, asimismo hay una caída de presión en los
difusores, entonces la caída de presión es Δpg2, y con gran contenido energético. La
energía de los gases de combustión a la descarga de la turbina de gas, es la que se
aprovecha posteriormente en la caldera de recuperación de calor para generar vapor de
agua sobrecalentado. En la Figura 1.3 se muestra el diagrama temperatura entropía de
los procesos anteriormente descritos.
g3
Temperatura
g4
g2
g1
Entropía
LLR
Figura 1.3. Diagrama temperatura entropía del ciclo de la turbina de gas.
2
1.1.2. Descripción del ciclo del vapor
En la caldera de recuperación de calor se recupera una parte de la energía contenida en

los gases de escape de la turbina de gas para producir vapor de agua sobrecalentado.
La caldera de recuperación se compone de un economizador (EC), de un evaporador
(EV) y de un sobrecalentador (SC). La instalación, también tiene un deareador (DEA), el
cual es un recipiente de agua caliente, de donde la bomba B2 bombea el agua hacia el
economizador (punto V8). El agua caliente que proviene del economizador entra al
domo D (punto V9), en donde, alcanza el estado de líquido saturado. Enseguida, el
líquido saturado contenido en el domo (D) se bombea al evaporador, EV, (punto V10)
de donde sale como vapor saturado seco y es enviado nuevamente al domo D (punto
V11), para que de ahí sea enviado (punto V12) hacia el sobrecalentador (SC) para
obtener vapor sobrecalentado (punto V1).
.
El flujo másico de vapor sobrecalentado m V1 producido en la caldera de recuperación
de calor se suministra a la turbina de vapor, que corresponde al estado V1 (pV1, TV1); en
donde, el vapor se expande hasta la presión pV3 generando un trabajo útil en la turbina.
A partir del punto V3 el vapor se condensa hasta convertirse en líquido saturado en el
punto V4, en este análisis se considera que la condensación se realiza a presión
constante (pV3). Enseguida la bomba B1 eleva la presión del agua condensada hasta
una presión pV5.
La dearación del agua se realiza a una temperatura más elevada que la del
condensador, esta dearación se lleva a cabo en el deareador (DEA). En general, el
deareador está constituido por un calentador de mezclado y se encuentra entre la
bomba B1 y la bomba B2 que alimenta al economizador. El agua que proviene del
condensador entra al deareador en el punto V6, el agua es dispersada por los
pulverizadores y se transforma en spray en su caída en el sistema de platos. El flujo
.
másico de vapor m V2 requerido para calentar al agua que circula a través del deareador
es extraído de la turbina en el punto V2. Este vapor se condensa al ponerse en contacto
con el agua que encuentra durante su recorrido. El agua abarca una superficie muy
grande a causa de su dispersión, esta dispersión favorece a su calentamiento así como
a la liberación de los gases que se encuentran disueltos en ella. En la parte superior del
deareador, todo el vapor es condensado y solo los gases pueden salir de éste. En este
estudio se considera que el agua que se encuentra en el recipiente es saturada a una
presión menor (pérdida de presión de 0.3 bar) que la presión del vapor de calentamiento
pV12 y que la temperatura del agua es la temperatura de saturación correspondiente a la
presión pV7 (estado V7).
Las evoluciones discutidas anteriormente se representan sobre el diagrama temperatura

entropía de la Figura 1.4.
3
V1
Temperatura .
m V1
> V11
V10
.
mV2 V2
V8
V7 <
V5
V4 V3
Entropía
LLR
Figura 1.4. Diagrama temperatura - entropía del ciclo de vapor con una presión de
evaporación.
1.2. Ciclo combinado con dos presiones de evaporación
1.2.1. Descripción del ciclo de vapor
En la Figura 1.5, se muestra el diagrama esquemático de la central de ciclo combinado

con dos presiones de evaporación.
En la caldera de recuperación de calor con dos niveles de presión, se recupera una

parte de la energía contenida en los gases de escape de la turbina de gas para producir
vapor de agua sobrecalentado en la sección de alta presión y vapor saturado seco en la
sección de baja presión. La caldera de recuperación se compone de un evaporador a
baja presión (EVBP), de un economizador a alta presión (ECAP), de un evaporador a
alta presión (EVAP) y de un sobrecalentador a alta presión (SCAP). La instalación,
también tiene un deareador (DEA), de donde la bomba B3 bombea el agua hacia el
domo de baja presión (DBP) (punto V16), mientras que la bomba B2 bombea el agua
hacia el economizador de alta presión (ECAP) (punto V19).
El agua caliente que proviene del deareador entra al domo de baja presión DBP, en
donde, alcanza el estado de líquido saturado. El líquido saturado contenido en el domo
DBP entra al evaporador de baja presión EVBP (punto V22) de donde sale como vapor
saturado seco y es enviado nuevamente al domo DBP. Posteriormente, un flujo másico
.
( m V 2 ) del vapor saturado seco es suministrado a la turbina de baja presión y el flujo
.
másico ( mD ) va al deareador DEA.
4
g8 V20 V18
. V14
m V20 .
mD
V20 DEA
DBP V13
V15 V15 RII
EVBP V22 V16 B3 V8
g7 B2
V12
V19
ECAP V24 .
.
. m V2 m V3 RI
g6 V10
DAP
m V1 .
V2 m V4
EVAP V21 V1 V4
V3 V9
V23
AP BP
g5
g0 V11
SCAP V25
V5
F
g4 g1
CC
g3 g2 C
TG C V6 V7
B1
Figura 1.5. Diagrama esquemático del ciclo combinado con dos niveles de presión.
.
V23
m V1
V1
V22 .
V19
m V2
V15 V16
.
V13
V12 V8 . mV3
mV4
Temperatura
V7 V9V10
V6 V11 .
mV1
V23 V24
.
m V2
V19 . V2
V15 V16 mV3
V13 . V3
V12 V8 mV4
V7 V9 V10 V4
V6 V11 V5
LLR Entropía
Figura 1.6. Diagrama temperatura-entropía del ciclo de vapor con dos presiones de
evaporación.
5
En la sección de alta presión, el agua de alimentación que proviene del deareador se

calienta al circular a través del economizador de alta presión (ECAP), pero sin alcanzar
su temperatura de saturación; esta agua alcanza el estado de líquido saturado en el
domo de alta presión DAP. Enseguida, el líquido saturado que se encuentra en el domo
DAP entra al evaporador de alta presión EVAP (punto V23) para salir como vapor
saturado seco (punto V24). El vapor es reinyectado nuevamente al domo DAP, para que
de ahí sea enviado (punto V25) hacia el sobrecalentador de alta presión SCAP para
obtener vapor sobrecalentado (punto V1).
.
El flujo másico de vapor sobrecalentado m V1 producido en la caldera de recuperación
de calor se suministra a la turbina de alta presión, que corresponde al estado V1 (pV1,
TV1); en donde, el vapor se expande hasta la presión pV2 generando un trabajo útil. En el
.
punto V2 de la turbina se le añade el flujo másico de vapor m V 2 producido en el
. .
evaporador de baja presión. El flujo másico total de vapor ( m V1 + m V 2 ) que se
encuentra a una presión pV2 y a una temperatura TV2 se expande en la turbina de baja
presión hasta la presión de condensación pV5 con una generación de trabajo útil;
enseguida, el vapor entra al condensador en el punto V5. A partir del punto V5 el vapor
se condensa hasta convertirse en líquido saturado en el punto V6, en este análisis se
considera que la condensación se realiza a presión constante (pV5). La bomba B1 eleva
la presión del agua condensada hasta una presión pV7. El líquido pasa a través de dos
calentadores abiertos RI y RII.
.
El flujo másico de vapor m V 4 extraído a la turbina en el punto V4 cede su energía
calorífica al agua líquida que circula a través del calentador RI; como consecuencia de
esta acción calorífica, el agua incrementa su temperatura y el vapor se condensa hasta
alcanzar el estado de líquido saturado o de líquido subenfriado (punto V9),
posteriormente, el líquido saturado o subenfriado es enviado al condensador C (punto
V11). Este proceso (V9 –V11) se considera como isoentálpico, debido a que el líquido
sólo se expande de la presión pV9 a la presión pV5.
El agua de alimentación que sale de RI en el estado V12, pasa a través del calentador
.
RII que es calentada por el flujo másico de vapor m V 3 extraído a la presión pV3; el
estado V3 tiene una presión mayor que el estado V4. El condensado de este calentador
se envía al calentador precedente RI, de donde es enviado al condensador C.
El agua que proviene de los calentadores RI y RII alimenta al deareador, punto V14. El
.
flujo másico de vapor mD requerido para calentar al agua que circula a través del
deareador es extraído del evaporador de baja presión. Este vapor se condensa al
ponerse en contacto con el agua que encuentra durante su recorrido. Se considera que
el agua que se encuentra en el recipiente es saturada a una presión menor que la
presión del vapor de calentamiento pV18 y que la temperatura del agua es la temperatura
de saturación correspondiente a la presión pV15 (estado V15). Las evoluciones citadas
6
anteriormente se presentan en el diagrama temperatura entropía de la Figura 1.6.
1.3. Ciclo combinado con tres presiones de evaporación
1.3.1. Descripción del ciclo de vapor
En la Figura 1.7, se muestra el diagrama esquemático de la central de ciclo combinado

con tres presiones de evaporación.
g13 v7
.
PRBP v8 mT
.
g12 v18 mD
. . v18 Deaereador
DEA
EVBP mBP + mD DBP v19 v9 v9
v10 BAP
v9 .
g11 v17 mT
BPI
ECPI v14 .
PRAP mPI BC
v15 . V6
g10
mBP
EVPI v16 DPI
g9 v15 .
SCBP v18 mBP .
mT
g8 v22 v5
v4
ECAP v11 .
mAP BP
AP PI
g7 v16
. v2
SCPI mPI v20 v21 v1 v3
v13
.
g6 mAP
.
EVAP v12 DAP mAP
. .
mAP + mPI
v12
g5 v13
SCAP RCPI v3 v2 g0
F
g4 v1
g1
g3 CC g2
TG C
Figura 1.7 Diagrama esquemático del ciclo combinado con tres niveles de presión.
En la caldera de recuperación de calor con tres niveles de presión, se recupera una

parte de la energía contenida en los gases de escape de la turbina de gas para producir
vapor de agua sobrecalentado. La caldera de recuperación se compone de tres
secciones de baja presión (BP), presión intermedia (PI) y alta presión (AP). La sección
de baja presión está compuesta por un precalentador (PRBP), evaporador (EVBP) y un
sobrecalentador (SCBP). La sección de presión intermedia consta de un economizador
(ECPI), un evaporador (EVPI), un sobrecalentador (SCPI) y un recalentador (RCPI).
Finalmente la sección de alta presión se compone de un precalentador (PRAP), un
economizador (ECAP), un evaporador (EVAP) y un sobrecalentador (SCAP). La
7
instalación, también tiene un deareador (DEA), de donde la bomba B2 bombea el agua

hacia el economizador de presión intermedia (ECPI) (punto V14); mientras que la
bomba B3 envía el agua hacia el precalentador de alta presión PRAP (punto V10); por
medio de circulación natural el agua restante es enviada hacia el domo de baja presión
DBP (punto V19).
.
En la sección de alta presión, el agua de alimentación m AP que proviene del deareador
es bombeada hacia el precalentador PRAP (punto V10) y se calienta al circular a través
de éste, enseguida entra al economizador de alta presión ECAP (punto V11) en donde
se vuelve a calentar pero sin alcanzar su temperatura de saturación; esta agua alcanza
el estado de líquido saturado en el domo de alta presión DAP (punto V12). Enseguida,
el líquido saturado que se encuentra en el domo DAP entra al evaporador de alta
presión EVAP (punto V12) para salir como vapor saturado seco (punto V13). El vapor es
reinyectado nuevamente al domo DAP, para que de ahí sea enviado hacia el
sobrecalentador de alta presión SCAP para obtener vapor sobrecalentado (punto V1).
.
En la sección de presión intermedia, el agua de alimentación m PI que proviene del
deareador es bombeada hacia el economizador de presión intermedia ECPI (punto
V14), pero sin alcanzar su temperatura de saturación; esta agua alcanza el estado de
líquido saturado en el domo de alta presión DPI (punto V15). Enseguida, el líquido
saturado que se encuentra en el domo DPI entra al evaporador de presión intermedia
EVPI (punto V15) para salir como vapor saturado seco (punto V16). El vapor es
reinyectado nuevamente al domo DPI, para que de ahí sea enviado hacia el
sobrecalentador de presión intermedia SCPI para obtener vapor sobrecalentado (punto
V20). En el punto V21 se mezclan los flujos másicos que provienen del sobrecalentador
. .
SCPI m PI y el que proviene de la turbina de vapor de alta presión m AP para entrar al
recalentador de presión intermedia RCPI de donde sale como vapor sobrecalentado
(punto V3).
El agua caliente que proviene del deareador entra al domo de baja presión DBP, en
donde, alcanza el estado de líquido saturado. El líquido saturado contenido en el domo
DBP entra al evaporador de baja presión EVBP (punto V19) de donde sale como vapor
saturado seco y es enviado nuevamente al domo DBP. Posteriormente, el flujo másico
.
de vapor saturado seco m BP es enviado hacia el sobrecalentador de baja presión SCBP
(punto V18) de donde sale como vapor sobrecalentado (punto V22); y el flujo másico
.
mD va al deareador DEA.
.
El flujo másico de vapor sobrecalentado m AP producido en la sección de alta presión de
la caldera de recuperación de calor se suministra a la turbina de alta presión AP, que
corresponde al estado V1 (pV1, TV1); en donde, el vapor se expande hasta la presión pV2
(punto V2) generando un trabajo útil. En el punto V21 se mezcla el flujo másico de vapor
. .
m AP que sale de la turbina de vapor de alta presión y el flujo másico de vapor m PI que
8
proviene del sobrecalentador SCPI (punto V20).
. .
El flujo másico de vapor ( m AP + m PI ) a una presión pV2 entra al recalentador de presión
intermedia RCPI para salir como vapor sobrecalentado (punto V3). El flujo másico total
. .
de vapor ( m AP + m PI ) entra a la turbina de presión intermedia que se encuentra a una
presión pV2 y a una temperatura TV3 y se expande hasta la presión pV4 con una
. .
generación de trabajo útil. En el estado V4 el flujo másico de vapor ( m AP + m PI ) se
.
mezcla con el flujo másico de vapor m BP generado en el sobrecalentador de baja
.
presión SCBP. El flujo total de vapor m T que se encuentra a una presión pV4 y a una
temperatura TV4 se expande en la turbina de baja presión hasta la presión pV5 con una
producción de trabajo neto, entrando al condensador (punto V5). A partir del punto V5 el
vapor se condensa hasta convertirse en líquido saturado en el punto V6, en este análisis
se considera que la condensación se realiza a presión constante (pV5). La bomba B1
eleva la presión del agua condensada hasta una presión pV7 y es enviada al
precalentador de baja presión PCBP en donde es calentada para enviarla al deareador
DEA (punto v8). Las evoluciones discutidas anteriormente se representan sobre el
diagrama temperatura entropía de la Figura 1.8.
. V1 V3
V12 m AP
V11 .
V10 m PI
V14 V15. .
. .
m BP + m D
V9 . m AP + mPI
V7 V8 mD .
Temperatura
. . . m AP
V6 m A + mPI + mBP V2
V13
V12 .
m PI V4
V15 . . V16
mB + mD
.
V9, V17 mD V18
V6 . . .
mAP + mPI + mBP V5
Entropía
Figura 1.8. Diagrama temperatura - entropía del ciclo de vapor con tres presiones de
evaporación.
9
Capítulo 2. Turbina de gas
CAPÍTULO 2. TURBINA DE GAS
2.1. Influencia de las pérdidas de presión en la turbina de gas

En la Figuras 2.1 se muestra el diagrama esquemático de la turbina de gas y en la
Figura 1.3 se muestra el ciclo termodinámico de la turbina en el diagrama
temperatura entropía.
Combustible CC
g3
g2
C TG
g1 g4
Figura 2.1. Diagrama esquemático de una turbina de gas.
En el diagrama temperatura entropía de la Figura 1.3 se presentan los siguientes

procesos:
• una compresión politrópica, (g1-g2);
• un calentamiento con caídas de presión, (g2-g3);
• una expansión politrópica, (g3-g4);
• un enfriamiento con caídas de presión, (g4-g1); que se produce en la atmósfera y
con este proceso se cierra el ciclo.
• La influencia de las pérdidas de presión se caracteriza por la siguiente relación:
⎡ pg 3 ⎤ ⎡ pg 2 ⎤
α= ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ , para una turbina de gas simple, se tiene que α = 0.95….0.97.
⎣⎢ pg 4 ⎥⎦ ⎣⎢ pg1 ⎥⎦
2.2. Trabajo útil del ciclo de la turbina de gas simple con caídas de
presión
El trabajo útil potencial con caídas de presión se expresa de la siguiente manera:
1 ⎡⎛ p g2 ⎞ ⎤
X
Wm 1
C p Tg1
= y ηSIT 1 - X
π
( ) - ⎢⎜ ⎟ − 1⎥ ,
ηSIC ⎢⎜⎝ p g1 ⎟⎠ ⎥
(2.1)
⎣ ⎦
10
Tg3 R γ −1
en donde: y= x= = .
Tg1 CP γ
La relación de pérdida de presión relativa se define de la siguiente manera:
Δp
ε= . (2.2)
p
Con base a la Figura 1.3 se escriben las expresiones para las presiones del aire a la
entrada y a la salida del compresor pg1 y pg2:
pg1 = pg4 (1 - ε1) pg2 = pg3 (1 + ε2). (2.3)
La relación de presiones de compresión queda de la siguiente manera:
(1 + ε 2 )X (1 + ε 2 )X
X X
⎛ p g2 ⎞ ⎛p ⎞
⎜ ⎟ = ⎜ g3 ⎟ = πX
(1 − ε ) (1 − ε )
. (2.4)
⎜p ⎟ ⎜p ⎟ X X
⎝ g1 ⎠ ⎝ g4 ⎠ 1 1
Considerando la expresión(2.4), el trabajo útil potencial se expresa como sigue:
(
⎧ (1 + ε ) X − 1 − ε
) ⎫
X
Wm π X
⎪ ⎪
⎛ 1 ⎞
( )
1 2 1
= y ηSIT ⎜1 − X ⎟ − πX − 1 - ⎨ ⎬. (2.5)
ηSIC ηSIC
( )
X
C p Tg1 ⎝ π ⎠ ⎪ 1− ε1 ⎪
⎩ ⎭
y con la siguiente igualdad
(
⎧ (1 + ε ) X − 1 − ε
) ⎫
X
⎪ 2 1 ⎪
⎨ ⎬ = X (ε1 +ε2) (2.6)
( )
X
⎪ 1− ε1 ⎪
⎩ ⎭
se encuentra la expresión del trabajo útil potencial:
Xπ X
Wm
C p Tg1
= y ηSIT
⎡
1 −
1 ⎤
-
⎢⎣ π X ⎥⎦ η
1
SIC
π X
− 1 - (ε +ε .
ηSIC 1 2
) ( ) (2.7)
En la Figura 2.2 se presentan una serie de curvas del trabajo útil para varios valores
de (ε1 + ε2) y; se observa que a medida que las caídas de presión son mayores el
trabajo útil generado es menor.
11
250
200
Trabajo útil (kJ/kg)

150 (ε1 + ε2 )= 0.05
0.1
100 0.15
Tg3 = 1000 oC 0.2
Tg1 = 15 oC
50 ηSIC = 0.85
ηSIT = 0.88
0
0 5 10 15 20 25 30 35
LLR Relación de presiones
Figura 2.2. Trabajo útil en función de la relación de presiones.
2.3. Calor suministrado
El calor potencial suministrado en función de la relación de presiones y de las caídas

de presión se escribe de la siguiente manera:
Xπ X
qSUM
C p Tg1
=y–1-
1
η SIC
(π X − 1) - ε +ε .
ηSIC 1 2
( ) (2.8)
2.4. Eficiencia térmica

La eficiencia térmica de la turbina de gas considerando las caídas de presión se
expresa de la siguiente manera:
⎛ ⎞ 1 Xπ X
⎝ π
1
y ηSIT ⎜1 − X⎟ −
⎠ ηSIC
( π X
− 1) η (ε1 + ε2 )
−
ηTG = SIC
(2.9)
(π X − 1) − X π (ε1 + ε2 )
X
1
y −1−
ηSIC ηSIC
En la Figura 2.3 se muestra el comportamiento de la eficiencia térmica para

diferentes valores de (ε1 + ε2) y; se observa, que a medida que las caídas de presión
se incrementan la eficiencia térmica disminuye. Las pérdidas relativas ε1 y ε2 influyen
de una manera negativa en la eficiencia térmica.
12
0.4
0.35
(ε1 + ε2 ) = 0.05
0.3
0.1
Eficiencia térmica
0.25 0.15
0.2
0.2
0.15
Tg3 = 1000 0C
0.1 Tg1 = 15 0C
ηSIC = 0.85
0.05
ηSIT = 0.88
0
0 5 10 15 20 25 30 35
LLR Relación de presiones
Figura 2.3. Eficiencia térmica en función de la relación de presiones.
Considerando que las pérdidas relativas sean iguales, se tiene que:
Δp g1 Δp g 2
ε1 = ε2 o bien = ; (2.10)
p g1 p g2
entonces, la pérdida de presión absoluta se expresa de la siguiente manera:
Δpg2 = π Δpg1.
Esto quiere decir que existe una relación entre la pérdida de presión absoluta Δpg1 en
el lado de baja presión y la pérdida de presión absoluta Δpg2 en el lado de alta
presión.
Las pérdidas totales de presión (ε1 + ε2) tienen influencia sobre la relación de
presiones en el lado de alta presión.
2.5. Relaciones de presiones óptimas de la turbina de gas simple

El tamaño de una turbina de gas simple depende de la relación de presiones del
compresor, siendo dicha relación uno de los parámetros más importantes en un
análisis termodinámico del ciclo; por tal motivo es necesario conocer la relación de
presiones óptima de funcionamiento. Esta relación óptima puede corresponder, ya
sea al máximo trabajo útil o a la máxima eficiencia térmica. Esto se muestra en la
Figura 2.4. En esta sección se obtienen los modelos matemáticos para calcular
dichas relaciones de presiones.
13
0.45
20
18
16
14
0.4
Eficiencia térmica
12
10
0.35 8
π=6
1400 1500
0.3 1200 1300
1000 1100
o
Tg3 = 900 C
0.25
150 200 250 300 350 400 450 500

LLR
Figura 2.4. Eficiencia térmica en función del trabajo útil a diferentes relaciones de
presiones y temperaturas de los gases a la entrada de la turbina de gas.
En la Figura 2.5 se muestra la influencia de la relación de presiones en el trabajo útil

generado. El trabajo útil se anula para un valor de π = 1, también se anula para un
valor π = π0. Entre estos valores, existe un valor de πopw que da el trabajo útil máximo
y una relación de presiones, πopη, que da la eficiencia térmica máxima.
Temperatura
LLR Entropía
Figura 2.5. Diagrama temperatura entropía a diferentes relaciones de presiones.
2.5.1. Relación de presiones óptima para obtener el trabajo útil

máximo
Para obtener la πOPW que proporcione el trabajo útil máximo se parte de la siguiente
condición del calculo:
14
∂ Wm
= 0,
∂π
entonces, la expresión de la relación de presiones óptima πOP W:

1
⎡ yη η ⎤2X
πOPW = ⎢ SIC SIT
⎥ . (2.11)
(
⎢⎣ 1 + X (ε 1 + ε 2 )) ⎥⎦
2.5.2. Relación de presiones óptima para obtener la eficiencia

térmica máxima
Reescribiendo la expresión de la eficiencia térmica se tiene la expresión siguiente:
⎛ 1 ⎞
y − 1 − yηSIT ⎜1 − X ⎟
(1 - ηTG) = ⎝ π ⎠ . (2.9a)
Xπ X
y −1−
1
( π
ηSIC
X
− 1) −
ηSIC
(ε1 + ε2 )
Para obtener la relación de presiones óptima para obtener la eficiencia térmica

máxima, se parte de la siguiente condición del cálculo:
∂(1 − η TG )
= 0,
∂π
resolviendo, se encuentra la relación de presiones óptima, πOPη, deseada es igual a:
1
⎡ yη SIC η SIT ⎤ 2X
πOPη = ⎢ ⎥ . (2.12)
⎣ (1 − η TG )[1 + X(ε 1 + ε 2 )]⎦
Para determinar el valor de la πOPη se hace por un procedimiento iterativo: partiendo

de una estimación ηTG,0, se estima πOPη por medio de la ecuación (2.9a) y el valor
resultante se sustituye en la ecuación (2.12) y se obtiene una nueva estimación ηTG,1,
sustituyendo este nuevo valor de πOPη en la ecuación (2.9a), y así sucesivamente
hasta que se logre la convergencia.
Al comparar las ecuaciones (2-11) y (2.12) se deduce que la relación de presiones

óptima, πOPη, para obtener la eficiencia térmica máxima es mayor que la relación de
presiones óptima, πOPW, para obtener el trabajo útil máximo.
15
En la Figura 6 se muestra que a medida que la relación de presiones aumenta la

temperatura del aire a la salida del compresor (T2) tiende a la temperatura de los
gases a la entrada de la turbina de gas (T3); y la temperatura de los gases de escape
(T4) tiende a la temperatura del aire a la entrada del compresor (T1), lo cual no es
conveniente para las turbinas de gas utilizadas en los ciclos combinados. También,
se muestra que la relación de presiones para obtener la eficiencia térmica máxima es
mayor que la relación de presiones para obtener el trabajo útil máximo.
T3
Temperatura T2
T4
T1
Wm /CPT1
ηTG
πOPW πOPη Relación de presiones
Figura 6. Temperaturas de la turbina de gas, trabajo útil potencial y eficiencia

térmica en función de la relación de presiones.
16
Capítulo 3. Combustión
CAPÍTULO 3. COMBUSTIÓN
3.1. El aire
El aire atmosférico es una mezcla fundamentalmente de oxígeno y nitrógeno con

pequeñas cantidades de anhídrido carbónico, argón y vapor de agua. Su composición
varía ligeramente con la humedad y la altura. Cuando no se considera la presencia del
vapor de agua en la composición del aire atmosférico, se habla entonces de aire seco.
En base seca, la composición en volumen se acepta que sea de 0.2095 de oxígeno,
0.7809 de nitrógeno, 0.0093 de argón y 0.0003% de anhídrido carbónico. Para
simplificar el estudio de la combustión, se considera que la composición de cada mol de
aire seco sea de 0.21 moles de oxígeno y 0.79 moles de nitrógeno. La fracción de 0.79
de N2 se refiere a la mezcla de N2, CO2 y Ar; a esta mezcla se le conoce como nitrógeno
atmosférico.
3.2. El combustible
Los combustibles gaseosos son mezclas constituidas principalmente de hidrógeno,

H2, monóxido de carbono, CO y de hidrocarburos, CxHy, para que éste sea
propiamente su fracción de combustible (predomina el metano). Se puede añadir
sulfuro de hidrógeno, H2S, que es el indeseable más frecuente y que se hace un gran
esfuerzo por eliminarlo. Esta fracción del combustible, en la mayoría de los casos
está acompañado de constituyentes considerados como inertes para la combustión,
tales como el CO2, el N2 y el H2Ovap, incluso del oxígeno, O2, comburente. Estos
últimos cuerpos no intervienen en el valor del poder calorífico inferior, PCI.
Para cada combustible gaseosos se tiene la relación entre el número de átomos de H y

el número de átomos de C, denominada a. A partir de la composición volumétrica de la
mezcla gaseosa de diversos hidrocarburos, Cx Hy , se obtiene la expresión de a:
⎡ ⎤
∑ y ⎢C H ⎥
m ⎣ x y ⎦,
a= = (3.1)
n ⎡ ⎤
∑ x ⎢C H ⎥
⎣ x y⎦
para el metano puro, a = 4.
En la Tabla 3.1, se dan algunos ejemplos de la composición volumétrica de los gases

naturales.
El combustible que se considera en el análisis termodinámico del ciclo combinado es

gas natural, cuya composición volumétrica está dada en la Tabla 3.2. La composición
del Gas Natural fue tomada de la referencia [93].
Tabla 3.1. Composición volumétrica de algunos gases naturales.
17
CH4 C2 H6 C3 H8 Cx Hy CO2 N2 H2 S a
x≥1
0.856 0.017 0.002 0 0.005 0.120 0 3.953
0.818 0.027 0.004 0.003 0.009 0.139 0 3.908
0.695 0.028 0.012 0.015 0.095 0.003 0.152 3.802
0.950 0.040 0.040 0.040 0 0.010 0 3.850
0.795 0.075 0.025 0.050 0.055 0.055 0 3.615
0.530 0.219 0.129 0.052 0.070 0.070 0 3.250
0.835 0.069 0.020 0.013 0.002 0.061 0 3.748
Tabla 3.2. Composición volumétrica del gas natural utilizado en el análisis.

Componente [y]i
Metano ( CH4) 0.9687
Etano ( C2H6 ) 0.0285
Propano ( C3H8 ) 0.0024
Butano ( C4H10 ) 0.0003
Isobutano ( C4H10 ) 0.0001
3.3. Poder calorífico inferior
La cantidad de calor desprendido por la combustión de 1 kg de un combustible, es

igual a la suma de las acciones caloríficas que se obtendrían al quemar
separadamente cada constituyente del combustible, es decir,
∑ [Yi ]
n
PCI = PCIi. (3.2)
i =1
Los valores de los pesos moleculares, poderes caloríficos inferiores y superiores de los
principales constituyentes de los combustibles se obtienen de la Tabla VII de la
referencia [88].
3.4. Combustión
El aire comprimido entra en la cámara de combustión y se le inyecta al mismo tiempo el

combustible. La combustión produce gases de combustión a alta temperatura
2000...3000 °C, que tienen un volumen específico y una entalpía elevadas, los cuales se
pueden emplear en la turbina de gas a una temperatura Tg3 (1320... °C). Con la finalidad
de que la temperatura de los gases sea menor a la temperatura de deformación del
metal bajo la acción prolongada de las fuerzas aplicadas, se utiliza un exceso de aire,
del orden de 150...500% (λ= 1.5...5). Sin embargo, se utiliza una parte del aire
comprimido para efectuar la combustión estequiométrica del combustible, y el resto se
utiliza para enfriar los gases de combustión hasta la temperatura requerida a la entrada
de la turbina de gas. La Figura 3.1 ilustra la distribución del aire en una cámara de
combustión de una turbina de gas.
18
Aire Aire Tubo de Aire

primario secundario llama Hacia la
terciario
turbina
Combustible de gas
Inyector
Generador
de vórtices Zona de Zona de mezcla y dilución
combustión
Figura 3.1. Distribución del aire en la cámara de combustión.
El análisis de la combustión se hace en base seca; se determina el exceso de

aire para una temperatura (Tg3) dada de los productos de la combustión,
considerando las pérdidas de calor en la cámara de combustión.
La combustión de un mol de combustible, CnHm, con exceso de aire, λ, es la siguiente
⎡ m⎤ m ⎡ m⎤
CnHm + (1 + λ) ⎢n + ⎥ (O2 + 3.76 N2) → n CO2+ H2O + λ ⎢n + ⎥ O2
⎣ 4⎦ 2 ⎣ 4⎦
⎡ m⎤
+ 3.76(1+λ) ⎢n + ⎥ N2. (3.3)
⎣ 4⎦
3.4.1. Exceso de aire
La entalpía de los reactivos, asignando el valor cero a la entalpía de los elementos

que se encuentran a una temperatura de 25°C y una presión de 1.013 bar, se obtiene la
siguiente expresión de la entalpía de los reactivos
0 ⎡ m⎤ ⎡ m⎤
HR = [CnHm] [[ h f + Δh ] CnHm + ⎢n + ⎥ (1+λ)] [ Δh ] O2 + 3.76 ⎢n + ⎥ (1+λ)] [ Δh ] N2 . (3.4)
⎣ 4⎦ ⎣ 4⎦
La entalpía de los productos es la siguiente:
m
HP = n [- 393 500 + Δh ] CO2 + [- 241 800 + Δh ] H2O
2
⎡ m⎤ O2 ⎡ m⎤
+ λ ⎢n + ⎥ [ Δh ] + 3.76 (1+λ) ⎢n + 4 ⎥ [ Δh ] N2 . (3.5)
⎣ 4⎦ ⎣ ⎦
Las entalpías de formación y entropías absolutas de varios compuestos para un estado
19
estándar de 25 °C y 760 torr, se dan en la Tabla VII de la referencia [88].
Del balance de masa y energía en la cámara de combustión, y considerando las

pérdidas de calor, Qper, se encuentra el modelo matemático con el cual se calcula el
exceso de aire para obtener una temperatura (Tg3) predeterminada de los productos de
la combustión
PUMA − QPER
λ= , (3.6)
TIGRE
en donde,
⎧⎡ m⎤ ⎫
PUMA = [CnHm] [ h f + Δh ] Cn Hm + ⎨ ⎢n + ⎥ ⎡⎢Δ h⎤ O2 ⎬ +
0 −
(3.7)
⎥
4 ⎦ ⎣ ⎦ ⎭R
⎩⎣
⎧ ⎡ m⎤ ⎛⎡ −⎤ ⎡ −⎤ ⎞ ⎫ 0 m 0
⎨ 3.76 ⎢n + ⎥ ⎜ ⎢Δ h⎥ R − ⎢Δ h⎥ P ⎟ ⎬ - n [ h f + Δh ] CO2 + [ h f + Δh ] H2O .
⎩ ⎣ 4 ⎦ ⎝⎣ ⎦ ⎣ ⎦ ⎠ ⎭ N2 2
⎧ ⎡ m⎤ ⎛⎡ −⎤ ⎡ −⎤ ⎞ ⎫ ⎧ ⎡ m⎤ ⎛⎡ −⎤ ⎡ −⎤ ⎞ ⎫
TIGRE = ⎨ ⎢ n + ⎜ ⎢Δ h⎥ P − ⎢Δ h⎥ R ⎟ ⎬ + ⎨ 3.76 n + ⎜ ⎢ Δ h⎥ P − ⎢ Δ h ⎥ R ⎟ ⎬ (3.8)
⎩ ⎣ 4 ⎥⎦ ⎝⎣ ⎦ ⎣ ⎦ ⎠ ⎭O2 ⎩ ⎢
⎣ 4 ⎥⎦ ⎝⎣ ⎦ ⎣ ⎦ ⎠ ⎭ N2
3.4.2. Relación aire combustible
La relación aire combustible con exceso de aire, (RAC)λ, se expresa de la siguiente

manera:
⎡ m⎤
4.76 (1 + λ ) ⎢n + ⎥ M AIR
⎣ 4⎦
RACλ = . (3.9)
MCOM
Conociendo la composición del aire y de los gases de combustión en cada estado, se

calcula el calor específico a presión constante, la entalpía y la entropía en dichos
estados. Los modelos matemáticos para calcular estas propiedades se tomaron de la
referencia [89].
3.5. Resultados
Se hace el análisis del exceso de aire a diferentes temperaturas de los gases a la

entrada de la turbina de gas, considerando la composición del combustible mostrado
en la Tabla 3.2. También se presentan las eficiencias térmicas y el trabajo útil a
diferentes relaciones de presiones y excesos de aire (temperaturas de los gases a la
entrada de la turbina de gas). Además se presenta la composición de los gases de
escape, el flujo de aire y del combustible para una potencia dada.
20
Las turbinas de gas han ido evolucionando de la mano del desarrollo de la

aerotermodinámica y de la metalurgia, lo cual ha hecho posible que hoy en día la
temperatura de los gases a la entrada de la turbina sea en algunas aplicaciones del
orden de 1700 oC, relaciones de presiones de hasta 34. En la Figura 3.2, se presenta
la dependencia del exceso de aire que existe con la temperatura de los gases a la
entrada de la turbina de gas y, se muestra que al aumentar la temperatura de los
gases a la entrada de la turbina el exceso de aire es menor. Esto se debe a que a
mayores temperaturas de los gases a la entrada de la turbina se requiere de menos
aire secundario y terciario para enfriar a los gases hasta la temperatura deseada.
700
600
Exceso de aire (%)
500
400
300
200
100
0
700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600
Temperatura Tg3 (°C)
Figura 3.2. Exceso de aire requerido para que los gases de combustión alcancen una
determinada temperatura a la entrada de la turbina de gas.
Como se ha mencionado anteriormente, la disminución del exceso de aire (aumento de

la temperatura de los gases de combustión a la entrada de la turbina de gas) tiene un
gran impacto en la eficiencia térmica y el trabajo útil del ciclo. Entonces, la eficiencia
térmica y el trabajo útil del ciclo de turbina de gas es función del exceso de aire
(temperatura de los gases de combustión a la entrada de la turbina de gas) y de la
relación de presiones, de las eficiencias isoentrópicas de compresión y expansión y de
la temperatura del medio ambiente, lo cual se expresa de la siguiente manera:
ηt = ηt (λ, π, T0, ηSIC, ηSIT ) o bien ηt = ηt (T3, π, T0, ηSIC, ηSIT). (3.10)
De acuerdo a la expresiones anteriores, en la Figura 3.3, se muestra que la eficiencia

térmica del ciclo de turbina de gas aumenta al disminuir el exceso de aire (aumentar la
temperatura de los gases de combustión a la entrada de la turbina de gas) manteniendo
constante la relación de compresión. Sin embargo, se advierte que para un determinado
exceso de aire (una determinada temperatura de los gases de combustión a la entrada
de la turbina de gas), existen dos valores de la relación de presiones, una que hace
máxima la eficiencia térmica y otra que hace máximo el trabajo útil.
50
40
30
40
20
mica (%)
21 15
10
30
π=7
1200 1400
Figura 3.3. Eficiencia térmica de la turbina de gas en función del exceso de aire y de la
relación de presiones.
En las Tablas 3.3 y 3.4 se presentan los valores de la temperatura, de la presión, del
calor específico a presión constante, la entalpía y la entropía de los gases en cada uno
de los estados del ciclo de la turbina de gas para una relación de presiones de 10 y una
temperatura de los gases de entrada a la turbina de 1000 oC y para una relación de
presiones de 16 y una temperatura de los gases de 1315 oC respectivamente. Al
comparar estas tablas, se observa que la temperatura de los gases a la salida de la
turbina de gas es mayor a medida que la temperatura de los gases a la entrada de la
turbina y la relación de presiones es mayor.
En la Tabla 3.5 se presentan los valores del flujo de aire, del flujo de combustible, del
flujo de gases de combustión, del trabajo útil y de la eficiencia térmica a una relación de
presiones de 10, una temperatura de los gases de entrada a la turbina de 1000 oC y una
potencia generada de 70 MW; y para una relación de presiones de 16, una temperatura
de los gases a la entrada de 1315 oC y una potencia de 150 MW.
Tabla 3.3. Propiedades de los estados de la turbina de gas para una relación de
presiones de 10 y una temperatura de los gases de entrada a la turbina de
1000 oC.
Estado T p Cp h s
(oC) (Bar) (kJ/kg K) (kJ/kg) (kJ/kg K)
g0 15.00 1.0 1.0335 296.943 6.8685
g1 15.00 0.995 1.0335 296.943 6.8685
g2 321.63 9.950 1.0809 619.591 7.6290
g3 1000.00 9.652 1.2747 1451.011 8.5729
g4 520.94 1.033 1.1695 886.124 9.3137
Tabla 3.4. Propiedades de los estados de la turbina de gas para una relación de
presiones de 16 y una temperatura de los gases de entrada a la turbina de
22
1315 oC.
Estado T p Cp h s
o
( C) (Bar) (kJ/kg K) (kJ/kg) (kJ/kg K)
g0 15.00 0.980 1.0335 296.943 6.8685
g1 15.00 0.995 1.0335 296.943 6.8685
g2 406.21 15.920 1.1014 711.867 7.7740
g3 1315.00 15.442 1.3551 1901.018 8.9730
g4 649.13 1.033 1.2300 1071.372 9.8742
Tabla 3.5. Flujo de aire, flujo de combustible, flujo de gases de combustión, trabajo útil y
eficiencia térmica a diferentes temperaturas de los gases a la entrada de la
turbina de gas, relación de presiones y potencia generada.
Tg3 π PTG . . . wm ηTG

ma mC mgc
(oC) (-) (MW) (kJ/kg) (-)
(kg/s) (kgc/s) (kggc/s)
1000.0 10 70.0 278.18 4.63 282.80 251.64 0.2941
1315.0 16 150.0 345.34 8.17 353.51 434.36 0.3520
En la Tabla 3.6 se presenta la composición volumétrica de los gases de escape, el

exceso de aire y la relación aire combustible para una relación de presiones de 10, una
temperatura de los gases de entrada a la turbina de 1000 oC y una potencia generada
de 70 MW; y para una relación de presiones de 16, una temperatura de los gases a la
entrada de la turbina de 1315 oC y una potencia de 150 MW.
Tabla 3.6. Composición volumétrica de los gases de escape a diferentes temperaturas

de los gases entrada de la turbina de gas, relación de presiones y potencia
generada.
Tg3 π PTG CO2 H2 O N2 O2 λ RAC

(oC) (-) (MW) (kg/kgc)
1000.0 10 70.0 0.02848 0.05601 0.76779 0.1477 2.61518 60.09295
1315.0 16 150.0 0.04003 0.07873 0.75882 0.1224 1.54179 42.25061
23
Capítulo 4. Vapor
CAPÍTULO 4. VAPOR
4.1. La presión del vapor vivo
La presión del vapor vivo (pV1) a la entrada de la turbina de vapor está limitada por el
hecho de que la calidad del vapor (xC) a la salida de la turbina debe estar comprendida
entre 0.87...0.88 y, también está limitada por la temperatura del sumidero.
La presión del vapor vivo (pV1) se calcula en función de la eficiencia isentrópica (ηSIT) de
la expansión del vapor en la turbina, de la presión del condensador (pC), de la calidad
del vapor al final de la expansión (xC) y de la temperatura del vapor vivo (TV1), es decir
pV1 = pV1 (ηSIT, pC, xC y TV1). (4.1)
Los estados que se analizan para desarrollar el procedimiento del calculo de la presión
del vapor vivo (pV1) se muestran sobre el diagrama temperatura entropía de la Figura
4.1.
V1
Temperatura
v5
v4
v3
v2
C
Entropía
LLR
Figura 4.1. Diagrama temperatura entropía.
4.1.1. Región de vapor húmedo
Estado “C”
Con la presión del condensador (pC), en las tablas de vapor saturado se obtienen las
entropías y las entalpías del líquido saturado s’C, h’C y del vapor saturado seco s’’C, h’’C;
así como la temperatura de saturación TC. Enseguida, con el valor de la calidad xC se
calcula la entalpía y la entropía del vapor en el estado C:
hC = h’C + xC (h’’C - h’C), (4.2)
24
Capítulo 4. Vapor
sC = s’C + xC (s’’C - s’C). (4.3)
Estado “V2”
Para calcular la entalpía y la entropía del estado V2 se propone la presión (pV2) y la

calidad (xv2) del vapor, y se sigue el mismo procedimiento del estado “C”:
hV2 = h’V2 + xV2 (h’’V2 - h’V2), (4.4)
sV2 = s’V2 + xV2 (s’’V2 - s’V2). (4.5)
El calculo de la entalpía hCs, de la entropía sCs y de la calidad xCs al final de la expansión

isoentrópica (del estado V2 al estado C, ver Figura 4.2), se hace de acuerdo a los
siguientes pasos: T V2
Paso A
A partir de la eficiencia isentrópica de la expansión del vapor

y de las entalpías de los estados “C” y “V2”, se calcula la entalpía C
Cs
al final de la expansión isoentrópica hCs
s
Figura 4.2. Expansión
hCs = hV2 -
(h V 2 − hC ) (4.6)
ηSIT
Con los valores de las entalpías del líquido saturado h’C, del vapor saturado seco h’’C y
de la entalpía hCs se calcula la calidad xCs
h Cs − h C
'
xCs = , (4.7)
h C − hC
'' '
y la entropía sCs se expresa de la siguiente manera
sCs = s’C + xCs (s’’C - s’C). (4.8)
Paso B
Para conocer el estado del vapor del estado Cs, se compara la entropía sCs con la
entropía sV2 y se obtienen dos casos posibles:
Caso 1. Si sCs ≠ sV2, entonces se calcula una nueva calidad xV2(ENS1)
Considerando a la expansión del vapor del estado V2 al estado C como isentrópica, es

decir sCs = sV2, entonces la calidad xV2(ENS1) es
25
Capítulo 4. Vapor
s Cs − s 'V 2
xV2(ENS1) = , (4.9)
s 'V' 2 − s 'V 2
la entalpía y la entropía se determinan de la siguiente manera:
hV2(ENS1) = h’V2 - xV2(ENS1) (h’’V2 - h’V2) (4.10)
sV2(ENS1) = s’V2 - xV2(ENS1) (s’’V2 - s’V2). (4.11)
A partir de la eficiencia isentrópica se calcula la entalpía hCs(ENS1) y la calidad xCs(ENS1)
(h V 2 (ENS1) − hC )
hCs(ENS1) = hV2(ENS1) - (4.12)
η SIT
h Cs (ENS1) − h C
'
xCs(ENS1) = , (4.13)
h C − hC
'' '
la entropía sCs(ENS1) se obtiene mediante la siguiente expresión
sCs(ENS1) = s’C + xCs(ENS1) (s’’C - s’C). (4.14)
Se repite el paso B hasta encontrar el caso en que sCs = sV2.
Caso 2. Si sCs = sV2, entonces los valores de la última iteración son los valores
buscados del estado V2, es decir: hV2(ENS1), sV2(ENS1), xV2(ENS1) y TSAT2.
El estado “V3”
Se propone la presión pV3 considerando xv3 igual a 1. Con el valor de la presión pV3 se
determinan los valores de las entalpías y de las entropías del líquido saturado h’V3, s’V3 y
del vapor saturado seco h’’V3, s’’V3; así como la temperatura de saturación TSAT3.
Entonces, hV3 = h’’V3 y sV3 = s’’V3.
El calculo de hV2s, sV2s y xV2s, (ver Figura 4.3), se hace con el siguiente procedimiento:
Paso C T
V3
A partir de la eficiencia isentrópica de la expansión del vapor
y de las entalpías de los estados “V2” y “V3”, se calcula la entalpía
al final de la expansión isentrópica hV2s
hV2s = hV3 -
(h V3 -hV 2 )
. (4.15)
V2s V2
ηSIT s
26
Capítulo 4. Vapor
Paso D
Para conocer el estado “V2s” del vapor, se compara la entalpía hV2s con la del vapor
saturado seco h’’V2, y se encuentran que también hay dos casos posibles.
Caso 1. Sí hV2s < h’’V2, es vapor húmedo; y entonces se calcula la calidad xV2s
h V 2s − h V 2
'
xV2s = , (4.16)
hV2 − hV2
'' '
entonces, la entropía sV2s se expresa como sigue
sV2s = s’V2 + xV2s (s’’V2 - s’V2). (4.17)
Paso E
De nuevo se compara la entropía sV2s con sV3 y también hay dos casos posibles.
Caso 1.A. Si sV2s ≠ sV3; considerando la expansión del vapor del estado V3 al V2 como
isentrópica, es decir sV3 = sV2s, entonces se calcula una nueva calidad xV3(ENS1)
s V 2s − s V 3
'
xV3(ENS1) = , (4.18)
s V3 − s V3
'' '
la entalpía y la entropía se determinan de la siguiente manera:
hV3(ENS1) = h’V3 - x3(ENS1) (h’’V3 - h’V3) (4.19)
sV3(ENS1) = s’V3 - x3(ENS1) (s’’V3 - s’V3). (4.20)
Nuevamente se calcula la entalpía hV2s(ENS1) y la calidad xV2s(ENS1)
(h V 3 (ENS1) − hV2 )
hV2s(ENS1) = hV3(ENS1) - (4.21)
η SIT
h V 2s(ENS1) − h V 2
'
xV2s(ENS1) = , (4.22)
hV2 − hV2
'' '
y la entropía sV2s(ENS1) se obtiene mediante la siguiente expresión
sV2s(ENS1) = s’V2 + xV2s(ENS1) (s’’V2 - s’V2). (4.23)
27
Capítulo 4. Vapor
Se repite el paso E hasta encontrar sV2s = sV3, que es el Caso 2.A.
Caso 2.A. Si sV2s = sV3, entonces los valores de la última iteración son los valores
buscados del estado V3, es decir: hV3(ENS1), sV3(ENS1), xV3(ENS1) y TSAT3.
4.1.2. Cruce de la línea de vapor saturado seco
Estado “V4”
Se propone la presión pV4 y que la calidad xv4 igual a 1. Con los valores de pV4 y xV4 se
determinan los valores de las entalpías y de las entropías del líquido saturado h’V4, s’V4 y
del vapor saturado seco h’’V4, s’’V4; así como la temperatura de saturación TSAT4.
Entonces, la entalpía y la entropía son hV4 = h’’V4 y sV4 = s’’V4 respectivamente.
El calculo de la entalpía hV3s, la entropía sV3s y la calidad xV3s del vapor en el estado V3s
(ver Figura 4.4), se hace con el siguiente procedimiento: V4
T
Paso F
A partir de la eficiencia isentrópica, ηSIT, de la expansión del vapor

se calcula la entalpía hV3s V3
V3s
s
hV3s = hV4 -
(h V 4 − h V 3 ) . (4.24)
η SIT
ahora, con los valores de las entalpías del líquido saturado h’V3, del vapor saturado seco
h’’V3 y de la entalpía hV3s se calcula la calidad xV3s
h V 3s − h V 3
'
xV3s = , (4.25)
h V3 − h V3
'' '
y la entropía sV3s vale
sV3s = s’V3 + xV3s (s’’V3 - s’V3). (4.26)
Considerando la expansión del estado V4 al V3 como isentrópica, se tiene que

sV4 = sV3s.
Paso G
Para conocer el estado del vapor V3s, se compara la entropía sV4 con la del vapor
saturado seco s’’V4, aquí también hay dos casos posibles.
28
Capítulo 4. Vapor
Caso 1. Sí sV4 < s’’V4, es vapor húmedo.
Caso 2. Sí sV4 > s’’V4, es vapor sobrecalentado.
Método de Newton Raphson
Para calcular la temperatura TV4 del vapor sobrecalentado a partir de los valores
conocidos de la presión pV4 y de la entropía sV4 que es igual a entropía sV3s, se emplea
el método de Newton Raphson
Por una parte, con los valores de la entropía del líquido saturado s’V4 y de la
temperatura de saturación TSAT4 correspondiente a la presión pV4; y por otra parte, con el
incremento de temperatura, ε, (ver Figura 4.5) se tiene que la temperatura del vapor
sobrecalentado para el primer ensayo del método de Newton Raphson es
TV4(ENS1) = TSAT4 + ε (4.27)
Con la temperatura de la primera iteración TV4(ENS1) y el valor de la presión pV4 se

encuentra en tablas el valor de la entropía sV4(ENS1). Luego se aplica nuevamente el
método de Newton Raphson para calcular la temperatura TV4(ENS2)
ε ( s V 3 s − s 'V' 4 )
TV4(ENS2) = TSAT4 + . (4.28)
(s V 4(ENS1) − s 'V' 4 )
De nuevo con los valores de la temperatura TV4(ENS2) y de la presión pV4 se encuentra en

tablas el valor de la entalpía hV4(ENS2). Enseguida, se calcula la entalpía hV3s(ENS1)
(h V 4 ( ENS 2 ) − hV3 )
hV3s(ENS1) = hV4(ENS2) - . (4.29)
η SIT
Con los valores de las entalpías de líquido saturado h’V3, del vapor saturado seco h’’V3 y
de la entalpía hV3s(ENS1), se calcula la calidad xV3s(ENS1)
h V 3 s(ENS1) − h 'V 3
x3s(ENS1) = , (4.30)
h 'V' 3 − h 'V 3
y la entropía sV3s(ENS1)
sV3s(ENS1) = s’V3 + xV3s(ENS1) (s’’V3 - s’V3). (4.31)
Nuevamente, se compara la entropía sV3s(ENS1) con sV3s y se encuentran dos casos

posibles.
Caso 1. Si sV3s(ENS1) ≠ sV3s, entonces se repite el mismo procedimiento a partir del paso
29
Capítulo 4. Vapor
G hasta encontrar el caso 2.B.
Caso 2.B. Si sV3s(ENS1) = sV3s, los valores de TV4(ENS2), hV4(ENS2) y sV4(ENS2) son los
buscados. Entonces se pasa a la región de vapor sobrecalentado.
4.1.3. Región de vapor sobrecalentado
Estados “V4s” y “V5”
Paso H
La expansión del vapor del estado V5 al estado V4 se muestra en la Figura 4.5.
La temperatura TV4s al final de la expansión isentrópica es igual a la diferencia entre la

temperatura TV4 del vapor sobrecalentado y un valor ΔT propuesto, esta diferencia, se
calcula sobre la línea de presión pv4. Entonces para la primera iteración la temperatura
TV4s vale
TV4s = TV4 - ΔT (4.32)
y con los valores de pV4 y TV4s se encuentran en las tablas los valores de hV4s y sV4s.
V5
Temperatura
pV5
V4
>
pV4 V4s < ΔT
ε
Entropía
LLR
Figura 4.5. Diagrama temperatura entropía para mostrar la nomenclatura del método de
Newton Rapshon.
Paso I
Se propone la presión pV5 y se considera nuevamente una expansión isentrópica del
30
Capítulo 4. Vapor
estado V5 al estado V4s, es decir sV5 = sV4s.
Por una parte, con el valor de la presión pV5 se encuentra el valor de la entropía del
vapor saturado seco s’’V5 y la temperatura de saturación correspondiente TSAT5. Por otra
parte, con el incremento de temperatura ε (ver Figura 4.5) se tiene que la temperatura
del vapor sobrecalentado para el primer ensayo con el método de Newton Raphson
tiene el valor TV5(ENS1) = TSAT5 + ε. Ahora bien, con la temperatura para la primera
iteración TV5(ENS1) y la presión pV5 se encuentra en las tablas el valor de la entropía
sV5(ENS1) y aplicando nuevamente el método de Newton Raphson se calcula la
temperatura TV5(ENS2) de la segunda iteración
ε (s V 4 s − s 'V' 5 )
TV5(ENS2) = TSAT5 + . (4.33)
(s V 5(ENS1) − s 'V' 5 )
Nuevamente con los valores de TV5(ENS2) y de la presión pV5 se encuentra en tablas el

valor de la entalpía hV5(ENS2). Enseguida, se calcula la entalpía hV4s(ENS1)
(h V 5 ( ENS 2 ) − hV4 )
hV4s(ENS1) = hV5(ENS2) - . (4.34)
η SIT
Con los valores de las h’’V4, TSAT4 y con el incremento de temperatura ε, se encuentra
que la temperatura TV4s(ENS2) para la primera iteración de forma iterativa, es
TV4s(ENS2) = TSAT4 + ε. (4.35)
Ahora bien, con la temperatura de la primera iteración ensayo TV4s(ENS2) y la presión pV4
se lee en tablas el valor de hV4(ENS3). Luego, se aplica el método de Newton Raphson
para calcular la temperatura TV4s(ENS3).
ε (h V 4 s(ENS1) − h 'V' 4 )
TV4s(ENS3) = TSAT4 +
(h V 4 s( ENS 3 ) − h 'V' 4 ). (4.36)
Nuevamente, con los valores de TV4s(ENS3) y de la presión pV4 se encuentra en las tablas
el valor de sV4s(ENS3).
Se compara la entropía sV4s(ENS3) con sV4s y se encuentran dos casos posibles.
Caso 1. Sí sV4s(ENS3) ≠ sV4s; entonces se repite el mismo procedimiento a partir del paso I
hasta encontrar el caso 2.
Caso 2. Si sV4s(ENS3) = sV4s; los valores de TV4s(ENS3), hV4s(ENS3) y sV4s(ENS3) son los
buscados.
Para calcular la presión del vapor vivo en el estado V1, se repite el mismo procedimiento
31
Capítulo 4. Vapor
a partir del párrafo 3 hasta encontrar la temperatura del vapor vivo, TV1, deseada.
Resultados
En el diagrama entalpía entropía de la Figura 4.6 se presenta para una temperatura del
vapor vivo, TV1 = 480 0C, una eficiencia isentrópica de expansión, ηSIT = 0.9, una calidad
del vapor al final de la expansión xC = 0.88 y para las presiones de condensación de
0.04, 0.06 y 0.08 bar les corresponde una presión del vapor vivo, pV1 de 29, 37 y 47 bar
respectivamente. Es decir, que a medida que la presión de condensación se
incrementa, la presión del vapor vivo también se incrementa, esto es para una
temperatura del vapor vivo y eficiencia isentrópica de expansión dadas.
4000
TV1 = 480 C, xC = 0.88, ηSIT = 0.9
o
3500 pV1 = 47 bar

pV1 = 37 bar
3000 pV1 = 29 bar
Entalpía (kJ/kg)
2500
2000
1500
1000
pC = 0.08 bar
500 pC = 0.06 bar
pC = 0.04 bar
0
0 2 4 6 8 10
LLR Entropía(kJ/kg K)
Figura 4.6. Diagrama entalpía – entropía del agua
4.1.4. Presión de recalentamiento del vapor
La presión (pV2) a la que se realiza el recalentamiento del vapor (ver Figura 4.7)se
obtiene a partir de la siguiente relación
p V2
= 0.22 ...0.28. (4.37)
p V1
Se remarca que la presión del vapor (pV2) está limitada por el hecho de que la calidad
del vapor (xC) a la salida de la turbina debe estar comprendida entre 0.87...0.88 y, que
además está limitada por la temperatura del sumidero.
32
Capítulo 4. Vapor
V1 V3
Temperatura
pV1
> V2
pV2
pC
<
V4
LLR Entropía
Figura 4.7. Diagrama temperatura entropía de un ciclo Rankine con Recalentamiento.
4.2. La termodinámica de la extracción de vapor en la turbina
4.2.1. Flujos de agua de alimentación y de vapor
Se suministra mB de vapor saturado seco a la turbina de vapor, y se extrae vapor en

varios puntos de la turbina para calentar el agua de alimentación que va del
condensador al generador de vapor. En la Figura 4.8 se representan tres calentadores
abiertos de agua, éstos son (J - 1), (J), y (J + 1) en la dirección del flujo del agua de
alimentación y de acuerdo a este circuito, se hace el análisis termodinámico.
mB
dH (J + 1)
dH (J) dH (J - 1)
∼
mV(J + 1) mV(J) mV(J - 1)
hV(J + 1) hV(J) hV(J - 1)
mB
(J+1) (J) (J-1) 1 kg
mL(J+1) mL(J) mL(J-1) mL(J-2)
hL(J+1) hL(J) hL(J-1) hL(J-2)
Figura 4.8. Circuito del agua de alimentación.
33
Capítulo 4. Vapor
Nodo (J + 1)
El flujo de vapor mV(J+1) extraído en el punto (J+1) tiene una entalpía hV(J+1). Este vapor
mV(J + 1) se mezcla con el agua de alimentación mL(J) que va del calentador (J) con una
entalpía hL(J). El incremento de entalpía del agua mL(J + 1) es dh(J + 1) = hL(J + 1) - hL(J) y la
entalpía cedida por el vapor al agua es dH(J + 1) = hV(J + 1) - hL(J + 1).
El flujo de vapor extraído en el nodo (J+1) se obtiene al hacer un balance de masa y

energía en este nodo:
⎧⎪ dh ( J + 1) ⎫⎪
mV (J + 1) = mL (J) ⎨ ⎬, (4.38)
⎪⎩ dH( J + 1) ⎪⎭
y el flujo de agua que sale del calentador (J + 1) es igual a:
⎧⎪ dh ( J + 1) ⎫⎪
mL(J + 1) = mL(J) ⎨1 + ⎬ (4.39)
⎪⎩ dH( J + 1) ⎪⎭
En la ecuación (4.39) se considera el calentamiento del agua de alimentación en el

calentador (J+1).
Nodo (J)
El flujo de vapor mV(J) extraído en la extracción (J) tiene una entalpía hV(J). Este vapor es
mezclado con el agua de alimentación mL(J - 1) que va del calentador (J - 1) con una
entalpía hL(J - 1). El incremento de la entalpía del agua al pasar a través del calentador (J)
es dh(J) = hL(J) - hL(J - 1) y la entalpía cedida por el vapor al agua es dH(J) = hV(J) - hL(J).
Del balance de masa y energía en el nodo (J) se obtiene que el flujo de vapor extraído a
la turbina en este nodo es:
⎧⎪ dh ⎫⎪
mV (J) = mL (J - 1) ⎨ ( J) ⎬ , (4.40)
⎪⎩ dH( J ) ⎪⎭
y el flujo de agua que sale del calentador (J) es:
⎧⎪ dh ( J ) ⎫⎪
mL(J) = mL(J - 1) ⎨1 + ⎬ (4.41)
⎪⎩ dH( J ) ⎪⎭
Nodo (j - 1)
El flujo de vapor mV(J - 1) extraído en el punto de extracción (J - 1) de la turbina tiene una

entalpía hV(J - 1). Enseguida, el vapor se mezcla con el agua de alimentación mL(J - 2) que
34
Capítulo 4. Vapor
va del calentador (J - 2) con una entalpía hL(J - 2). Se tiene que el incremento de la
entalpía del agua al pasar a través del calentador (J - 1) es dh(J - 1) = hL(J - 1) - hL(J - 2) y la
entalpía cedida por el vapor es dH(J - 1) = hV(J - 1) - hL(J - 1).
Del balance de masa y energía en el nodo (J - 1) se obtiene que el flujo de vapor

extraído a la turbina en este nodo es:
⎧⎪ dh( J−1 ) ⎫⎪
mV (J - 1) = mL (J - 2) ⎨ ⎬, (4.42)
⎪⎩ dH( J−1 ) ⎪⎭
y el flujo de agua que sale del calentador (J - 1) es:
⎧⎪ dh( J−1 ) ⎫⎪
mL(J - 1) = mL(J - 2) ⎨1 + ⎬. (4.43)
⎩⎪ dH( J −1 ) ⎭⎪
4.2.2. Flujo de vapor que entra a la turbina
La expresión del flujo de agua de alimentación que sale del calentador (J+1), vale:
⎛ dh ( J+1) ⎞ ⎛ dh ( J) ⎞⎛ dh ( J−1) ⎞
mL(J + 1) =mL(J - 2) ⎜1 + ⎟ ⎜1 + ⎟ ⎜1 + ⎟ (4.44)
⎜ dH ( J+1) ⎟ ⎜ dH ( J) ⎟ ⎜ dH ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎝ ( J−1) ⎠
En la ecuación (4.44), se considera el calentamiento del agua de alimentación en los

calentadores (J – 1), (J) y (J + 1).
El flujo de agua que sale del calentador (J + 1) por unidad de masa se expresa de la
siguiente manera:
mL (J+1) ⎛ dh ( J) ⎞ ⎛ dh ( J−1) ⎞ ⎛ dh ( J+1) ⎞

= ⎜1 + ⎟ ⎜1 + ⎟ ⎜1 + ⎟ (4.45)
mL ⎜ dH ( J) ⎟ ⎜ dH ⎟ ⎜ dH ( J+1) ⎟
(J − 2 ) ⎝ ⎠ ⎝ ( J −1) ⎠ ⎝ ⎠
Finalmente, se concluye que para los “n“ calentadores, el flujo de vapor por unidad de
masa que entra a la turbina es la suma de las contribuciones de cada calentador;
entonces, el flujo de vapor mB se expresa como sigue:
⎛ dh ( J) ⎞
= ∑ ⎜1 +
⎜ dH ( J)
⎟.
⎟
(4.46)
⎝ ⎠
4.2.3. La transferencia de calor óptima al agua de alimentación
Suponiendo que se cambia la posición del punto de extracción (J) dejando a los otros en
35
Capítulo 4. Vapor
sus posiciones originales para maximizar el flujo de vapor que se expande a través de la
turbina. Utilizando la ecuación (4.46) se cumple con los requerimientos de los balances
de masa y energía en el sistema de calentamiento del agua de alimentación. Se supone
que al cambiar de posición al calentador (J), las condiciones del flujo de agua a la salida
de éste no cambian. Los datos para obtener el valor de la entalpía se toman en el punto
de extracción del calentador (J – 1). Ahora bien, si K es el incremento de las entalpías
del agua entre los calentadores (J - 1) y (J + 1), es decir, K = hL(J+1) - hL(J-1) y; K(J) es el
incremento de las entalpías del agua entre los calentadores (J ) y (J - 1), es decir, K( J ) =
hL( J ) - hL(J-1). La diferencia de entalpía del agua entre los calentadores (J) y (J + 1) es
dh(J +1) = K - K(J). Entonces la ecuación (4.46) se expresa de la siguiente manera:
⎡ ⎛ K − K ( J) ⎞⎤ ⎡ K ( J) ⎤
mB = A ⎢1 + ⎜⎜ ⎟⎟⎥ ⎢1 + ⎥ (4.47)
⎢⎣ ⎝ dH ⎠⎥⎦ ⎢⎣ dH( J) ⎥⎦
donde, A representa el calentamiento del agua de alimentación de los calentadores

faltantes, los cuales quedan fijos.
El cambio de entalpía entre el lado del vapor y el lado del agua es aproximadamente el
mismo en cada punto de extracción, es decir, dH(J + 1) = dH(J) = dH.
Para maximizar el flujo de vapor que entra en la turbina, se deben cumplir las siguientes
condiciones del cálculo:
2
dm B d mB
=0 y 2
< 0. (4.48)
dK ( J) dK ( J)
Al aplicar la condiciones de la ecuación (4.48) a la ecuación (4.47), se tiene que:
2
⎛ 1 ⎞
⎟ = (K −2K ( J) ) = 0.
dm B
=A ⎜ (4.49)
dK ( J) ⎝ dH ⎠
Esta expresión es cero si K(J) = K /2, esto es, si la diferencia de entalpías entre los
puntos de extracción (J + 1) y (J) es la misma que la diferencia de entalpías entre los
calentadores (J) y (J - 1). El mismo argumento se aplica a cada punto de extracción en
el sistema y esto lleva a la regla de que los puntos de extracción sean distribuidos de
manera que la diferencia de entalpías entre cualquier par de calentadores consecutivos
sea la misma. Como la diferencia de entalpías está relacionada con la diferencia de
temperaturas correspondiente; entonces, los puntos de extracción se pueden distribuir
de tal forma que las diferencias de temperaturas en la turbina entre pares consecutivos
de calentadores sea la misma para todos los pares de calentadores.
Para mostrar que el flujo de vapor es máximo bajo estas condiciones, se siguen los
requerimientos de la ecuación (4.48) y para confirmar que es una cantidad negativa, se
obtiene la segunda derivada de mB con respecto a K(J). Entonces, al derivar la ecuación
36
Capítulo 4. Vapor
(4.49) con respecto a K(J) se tiene que:
2 2
d mB ⎛ 1 ⎞
= −2 A ⎜ ⎟ . (4.51)
⎝ dH ⎠
2
dK ( J)
Se escribe el signo negativo porque (1/dH)2 siempre es positivo. Entonces, mB tiene un

valor máximo con respecto a las variaciones de K(J).
Se puede concluir, que el flujo de vapor vivo que se suministra a la turbina es máximo
cuando la diferencia de entalpías entre los punto de extracción sea la misma para
cualquier par de calentadores consecutivos.
Se muestra que los puntos de extracción están distribuidos de manera que la diferencia
de entalpías entre cualquier par de calentadores consecutivos sea la misma. Y que los
puntos de extracción se pueden distribuir de tal forma que las diferencias de
temperaturas en la turbina entre pares consecutivos de calentadores sea la misma para
todos los pares de calentadores.
4.3. Expansión del vapor en las diferentes etapas de la turbina
Se aplica la teoría desarrollada en las secciones anteriores a la planta de vapor de la

sección 1.2, la cual se representa en el diagrama temperatura entropía de la Figura 1.6.
La temperatura TV1 y la presión pV1 del vapor vivo permiten calcular los valores del
volumen específico vV1, de la entalpía hV1 y de la entropía sV1.
Se mostró en la sección anterior que los puntos de extracción están distribuidos de

manera que la diferencia de entalpías entre cualquier par de calentadores consecutivos
sea la misma. Y que los puntos de extracción se pueden distribuir de tal forma que las
diferencias de temperaturas en la turbina entre pares consecutivos de calentadores sea
la misma para todos los pares de calentadores.
Para calcular las presiones a las que se deben hacer las extracciones de vapor a la
turbina, se parte de los valores de la presión pV2 y de la presión de condensación pV5;
enseguida, se determinan las temperaturas de saturación correspondientes a estas
presiones. Con los valores de las temperaturas de saturación Tsat2 y Tsat5 y conociendo
el número de extracciones (n) se calcula la temperatura media:
Tsat 2 − Tsat 5
ΔTm = , (4.52)
n +1
la temperatura Tsat3 que corresponde a la presión de la primera extracción es:
Tsat3 = Tsat2 - ΔTm. (4.53)
37
Capítulo 4. Vapor
Con la temperatura Tsat3, en tablas de vapor saturado se obtiene la presión de la

extracción correspondiente pV3.
La temperatura de saturación Tsat4 que corresponde a la presión de la segunda

extracción es:
Tsat4 = Tsat3 - ΔTm. (4.54)
Con la temperatura Tsat4, en tablas de vapor saturado se obtiene la presión de la

extracción correspondiente pV4.
Cálculo de la temperatura, entalpía, entropía y del volumen específico al final de la

expansión del vapor dentro de la turbina
Considerando que la expansión del vapor del estado V1 al estado V2 sea isentrópica;
entonces, se puede escribir la siguiente igualdad:
sV2s = sV1. (4.55)
Para conocer el estado del vapor (V2s) al final de la expansión, se compara el valor de
la entropía sV2s con el valor de la entropía del vapor saturado seco sV2" correspondiente
a la presión pV2, y se encuentra que hay tres regiones posibles al final de la expansión
del vapor:
región 1. sí sV2s es mayor que sV2" (sV2s > sV2"), el vapor es sobrecalentado;
región 2. sí sV2s es igual a sV2" (sV2s = sV2"), el vapor es saturado seco;
región3. sí sV2s es menor que sV2" (sV2s < sV2"), el vapor es saturado húmedo.
4.3.1. Región 1. Sí el vapor es sobrecalentado
Con los valores de pV2 y de sV2s, en las tablas de vapor sobrecalentado se obtiene el
valor de la entalpía hV2s; enseguida, con los valores de la entalpía hV2s y de la eficiencia
isentrópica de la turbina ηSIT, se calcula el valor de la entalpía hV2:
hV2 = hV1 - ηSIT (hV1 – hV2s ). (4.56)
Enseguida, con los valores de hV2 y pV2, en las tablas de vapor sobrecalentado se
obtienen los valores de la temperatura TV2, del volumen específico vV2 y de la entropía
sV2.
4.3.2. Región 2. Sí el vapor es saturado seco
Con el valor de la presión pV2 en las tablas de vapor saturado se obtiene el valor de la
entalpía hV2s (que es igual a la entalpía del vapor saturado seco hV2"). Enseguida, con
los valores de la entalpía hV2s y de la eficiencia isentrópica de la turbina ηSIT, se calcula
la entalpía hV2 :
38
Capítulo 4. Vapor
hV2 = hV1 - ηSIT (hV1 – hV2s ). (4.57)
Con los valores de hV2 y pV2, en las tablas de vapor sobrecalentado se obtienen los
valores de la temperatura TV2, del volumen específico vV2 y de la entropía sV2.
4.3.3. Región 3. Sí el vapor es saturado húmedo
Con el valor de la presión pV2, en las tablas de vapor saturado se obtienen los valores
de las entropías del líquido saturado sV2' y del vapor saturado seco sV2"; y con estos
valores, se calcula la calidad del vapor x2s:
sV 2 s − sV' 2
xV2s = . (4.58)
sV'' 2 − sV' 2
Ahora, con los valores de las entalpías del líquido saturado hv2' y del vapor saturado
seco hV2" y de la calidad xV2s, se calcula el valor de la entalpía hV2s:
hV2s = h V' 2 + xV2s (h V'' 2 – h V' 2 ) (4.59)
y la entalpía hV2 se obtiene con la siguiente expresión:
hV2 = hV1 - ηSIT (hV1 – hV2s ). (4.60)
Con los valores de hV2, hV2' y hV2" se obtiene de la calidad xV2,
hV 2 − hV' 2
xV2 = '' . (4.61)
hV 2 − hV' 2
Finalmente, el volumen específico vV2 y la entropía sV2 se calculan como sigue:
vV2 = v V' 2 + xV2 (v V'' 2 – v V' 2 ), (4.62)
sV2 = s V' 2 + xV2 (s V'' 2 – s V' 2 ). (4.63)
Para las expansiones del vapor en las diferentes etapas de la turbina se sigue el mismo
procedimiento.
39
Capítulo 5. Ciclos de vapor
CAPÍTULO 5. CICLOS DE VAPOR DE LOS CICLOS COMBINADOS
El principal problema de los ciclos combinados es hacer un uso óptimo del calor
rechazado de la turbina de gas en la caldera de recuperación de calor. La transferencia
de calor entre el ciclo superior e inferior genera pérdidas. La utilización del calor no es el
óptimo desde el punto de vista energético, y esto se debe a los tres factores siguientes:
• Las propiedades físicas del agua y de los gases de escape causan pérdidas
energéticas.
• El intercambiador de calor no puede ser infinitamente grande.
• La temperatura de corrosión que se puede alcanzar al final del intercambiador de
calor es límite de hasta que temperatura se puede enfriar a los gases de escape.
La primera de estas consideraciones es la principal limitante termodinámica de la

utilización óptima de la energía térmica. En la Figura 5.1 se muestran los cambios de
temperatura que deberían ocurrir en un intercambiador de calor ideal de tamaño infinito.
El producto del flujo másico y del calor específico debería ser igual en ambos fluidos en
cualquier punto del intercambiador de calor para hacer posible tal transferencia de calor.
ΔT = cte.
Temperatura
LLR
Transferencia de calor
Figura 5.1. Diagrama temperatura transferencia de calor. Intercambiador de calor ideal.
La Figura 5.2 muestra que los cambios de temperatura en una caldera de recuperación
de es muy diferente a la de intercambiador de calor ideal. Debido a que el agua se
evapora a temperatura constante, una caldera de recuperación de calor nunca puede
llegar a ser un intercambiador de calor ideal. Aún con una superficie de calor
infinitamente grande.
40
Gases de escape
Temperatura
Vapor
Sobrecalentador
Economizador
Evaporador
Transferencia de calor
LLR
Figura 5.2. Diagrama temperatura transferencia de calor. Intercambio de calor en una

caldera de recuperación de calor.
Además de esta limitación física, también existe una limitante química sobre el uso
energético de los gases de escape impuesta por la temperatura de corrosión. El peligro
de corrosión en la caldera de recuperación, obliga a que las superficies en contacto con
los gases de escape permanezcan a una temperatura mayor a la temperatura de rocío
del ácido sulfúrico o del agua. Para los combustibles sin azufre, tales como el gas
natural, se considera la temperatura de rocío del agua y para los combustibles que
contienen azufre, tales como los destilados del petróleo, se considera la temperatura de
rocío del ácido sulfúrico. Las temperaturas mínimas recomendadas de los gases de
escape a la salida de la caldera son:
• para el gas natural: 90...100 oC;

• para los destilados del petróleo: 120...130 oC;
• para los residuos del petróleo: 150...170 oC.
En este capítulo se calculan las propiedades termodinámicas de cada uno de los

estados del ciclo de vapor, tales como: el volumen específico, la entalpía, la entropía y
eventualmente la calidad del vapor. También, se calculan las presiones a las cuales se
hacen las extracciones de vapor a las turbinas; asimismo, se calcula el flujo de vapor
producido en la caldera de recuperación de calor, el flujo de vapor extraído a las
turbinas, el flujo de calor transferido por los gases de escape de la turbina de gas al
líquido/vapor de agua, la potencia generada y la eficiencia térmica del ciclo de vapor.
5.1. Ciclo de vapor con un nivel de presión
El diagrama esquemático del ciclo de vapor con un nivel de presión se muestra en la

Figura 1.1. Los procesos termodinámicos que se realizan en el ciclo de vapor se
41
representan sobre el diagrama temperatura entropía de la Figura 1.4.
5.1.1. Estudio termodinámico del ciclo de vapor con un nivel de

presión
Para calcular la temperatura, el volumen específico, la entalpía, la entropía y

eventualmente la calidad al final de las expansiones (V1-V2) y (V2-V3), se emplea la
metodología desarrollada en las secciones 4.2 y 4.3.
5.1.2. Caldera de recuperación de calor con un nivel de presión
La Figura 5.3 muestra las variaciones de temperatura de los gases y del líquido/vapor
de agua en función de la fracción de calor transferido por los gases. El flujo de los gases
.
de escape, m gc , en su recorrido a través de la caldera de recuperación de calor sufre
una caída de temperatura desde la temperatura Tg4 hasta la temperatura Tg7.
g4
V1 g5
Gases
Temperatura
g6
ΔTPP
V11 Vapor V9 g7
V8
SC EV EC
LLR Fracción de calor
Figura 5.3. Diagrama temperatura - fracción de calor transferido.
La diferencia de temperaturas de pinch point se define como la diferencia entre la

temperatura de los gases de escape a la salida del evaporador y la temperatura del
agua líquida a la entrada del evaporador.
Con base a la Figura 5.3, la diferencia de temperaturas de pinch point se escribe como
sigue:
ΔTPP = Tg6 – TV9. (5.1)
42
Si la diferencia de temperatura de pinch point se selecciona de manera arbitraria, es

probable que Tg7 sea menor que TV8 causando un cruce de temperaturas. Para evitar el
cruce de temperaturas se deben hacer las siguientes consideraciones:
• Tg6 > TV9,
• Tg7 > TV8.
Los valores de las diferencias de temperaturas de pinch point deben ser lo más bajo que
sea posible; estas diferencias de temperaturas son generalmente de alrededor de 8 a
15°C bajo todas las condiciones de operación con el fin de hacer un uso más efectivo de
la superficie de transferencia de calor. Para un valor elevado de la diferencia de
temperaturas de pich point, la temperatura de saturación TV9-V11 disminuye así como la
temperatura del vapor sobrecalentado TV1, y como consecuencia habrá una disminución
de la eficiencia térmica del ciclo de vapor.
La diferencia de las temperaturas entre los gases a la entrada de la caldera de

recuperación y la del vapor a la salida del sobrecalentador (Tg4 - TV1) es conocida con el
nombre de la diferencia de temperaturas de aproximación caliente.
5.1.3. Flujos de agua líquida y de vapor y temperatura de los gases en

su recorrido por la caldera de recuperación de calor
Para determinar el valor del flujo de vapor vivo que se puede producir con la energía de
los gases de escape de la turbina de gas (para una temperatura de los gases Tg3 a la
entrada de la turbina dada), así como la temperatura de los gases a la salida de la
caldera de recuperación, se hace un balance de masa y de energía en la caldera de
recuperación de calor.
Adoptando un valor promedio del calor específico a presión constante (Cpg) de los gases
de escape de la turbina de gas y despreciando las pérdidas caloríficas en la caldera de
recuperación de calor; entonces al hacer los balances de masa y energía en los
siguientes dispositivos se tiene:
.
Sobrecalentador y evaporador se determina el flujo de vapor m V1 :
[ ];
.
. m gc C P gc Tg4 − (TV 9 + ΔTPP )
m V1 = (5.2)
(h V1 − h V 9 )
.
deareador se determina el flujo de vapor m V2 :
.
. mV 1 (hV 7 − hV 5 )
mV2 = , (5.3)
(hV 2 − hV 7 )
43
evaporador, se obtiene la temperatura (Tg5):
⎡. ⎤
⎢⎣mV 1 ( hV 1 − hV 11 ) ⎥⎦
Tg5 = Tg4 - .
, (5.4)
mgc CP gc
a toda la caldera de recuperación, se encuentra la temperatura (Tg7):
⎡. ⎤
⎢⎣m V1 (h V1 − h V 8 )⎥⎦
Tg7 = Tg4 - .
. (5.5)
m gc C P gc
La necesidad de evitar la condensación del agua contenida en los gases de escape,

limita, a que la temperatura del agua de alimentación (TV8) tenga un valor mínimo. Se
considera que la temperatura de la superficie de la tubería es la misma que la
temperatura del agua, esto se debe a que el coeficiente de transferencia de calor del
lado del agua es más elevado. La temperatura del agua de alimentación (TV8) varía de
acuerdo al tipo de combustible utilizado. Entonces, las temperaturas mínimas
recomendadas del agua de alimentación son:
• para el gas natural: 70 °C;
• para los destilados ligeros del petróleo: 110 °C.
5.1.4. Trabajo de la turbina y de las bombas
Con base en la Figura 1.4, el trabajo generado al expandirse el vapor en la turbina se

⎛ . ⎞
⎜ mV2 ⎟
WTV = (hV1 – hV3) - ⎜ . ⎟ (hV2 – hV3). (5.6)
⎜ m V1 ⎟
⎝ ⎠
El trabajo de la bomba B1 es igual:
⎛ .
⎞ ⎛ v V 4 (p V 5 − p V 4 ) ⎞ ⎛⎜ m V 2 ⎞⎟
.
⎜ mV2 ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ ≈ ⎜1 − . ⎟ (hV5 - hV4).
WB1 = ⎜1 − . ⎟ (5.7)
⎜ m V1 ⎟ ⎝ ηB ⎠ ⎜⎝ m V1 ⎟⎠
⎝ ⎠
El trabajo de la bomba B2 que alimenta al economizador se escribe como sigue:
WB2 = (hV8 –hV7). (5.8)
El trabajo útil del ciclo de vapor se expresa de la siguiente manera
44
WTVm = WTV – (WB1 + WB2) (5.9)
5.1.5. La potencia y la eficiencia térmica del ciclo
La potencia generada por el ciclo de vapor se calcula de la siguiente manera:
.
PTV = m V1 WTVm (5.10)
Considerando que la condensación se realice a presión constante (pV3); entonces, el

flujo de calor de retirado en la condensación, se expresa como sigue:
. . .
Q COND = ( m V1 - m V 2 ) (hV3 – hV4). (5.11)
El flujo de calor transferido por los gases de escape de la turbina de gas al líquido/vapor
de agua en la caldera de recuperación de calor es:
. .
Q VAP = m V1 (hV1 – hV8). (5.12)
Finalmente, la eficiencia térmica del ciclo de vapor
PTV
ηTV = .
. (5.13)
Q VAP
5.1.6. Resultados del ciclo de vapor con un nivel de presión
Se efectúan los cálculos del ciclo de vapor considerando una turbina de gas cuyas
características son: temperatura de los gases a la entrada de la turbina de gas de 1000
o
C, relación de presiones de 10 y una potencia generada de 70MW. Las demás
características de la turbina de gas se dan en las Tablas 3.3, 3.5 y 3.6.
En la Tabla 5.1 se dan los valores de la presión, temperatura, volumen específico,

entalpía, entropía y calidad de cada uno de los estados del ciclo de vapor para las
características de la turbina de gas citada anteriormente y una diferencia de
temperaturas de pinch point de 10 oC.
45
Tabla 5.1. Características termodinámicas de cada estado del ciclo de vapor.

p T v h s x
o 3
(kPa) ( C) (m /kg) (kJ/kg) (kJ/kgK (-)
1 3200.000 490.0 0.1071845 3431.8 7.1726 SC
2 297.202 194.41 0.7139615 2858.9 7.2909 SC
3 4.000 28.97 30.6319047 2262.8 7.5102 0.88
4 4.000 28.97 0.0010041 121.5 0.4227 0.00
5 317.202 30.28 0.0010044 121.9 0.4407 LC
7 277.202 130.88 0.0010705 550.2 1.6440 0.00
8 3200.000 132.88 0.0010707 560.7 1.6622 LC
9 3200.000 237.50 0.0012240 1025.4 2.6785 0.00
11 3200.000 237.50 0.0624663 2803.2 6.1600 1.00
5.1.6.1. La temperatura del vapor vivo permanece constante
En la Figura 5.4 se muestra que a medida que la presión del vapor vivo aumenta
también aumenta la eficiencia térmica; la eficiencia térmica aumenta más rápido entre
las presiones de 20 a 60 bar. En la misma figura se presenta que la potencia disminuye
a medida que la presión del vapor vivo aumenta.
1.0 50
Calidad
40
0.8 Potencia
Eficiencia térmica
Potencia (MW)
o
30
0.6 TV1 = 490 C
ηB = 0.78
20
Calidad
ηSIT = 0.9
o
ΔTPP = 10 C
0.4
10
Eficiencia térmica
0.2 0
0 20 40 60 80 100 120
LLR Presión del vapor vivo (Bar)
Figura 5.4. Eficiencia térmica, calidad y potencia del ciclo de vapor en función de la
presión del vapor vivo.
En la Figura 5.5 también se muestra que a medida que la presión de vapor vivo
aumenta el flujo de vapor vivo disminuye y el flujo de vapor extraído a la turbina
aumenta; sin embargo, el trabajo útil aumenta desde los 20 hasta los 65 bar y después
disminuye.
46
40 1100
35 Flujo de 1090
Flujo de vapor (kg/s)

vapor vivo 1080

30
o 1070
TV1 = 490 C
25 1060
ηB = 0.78
20 Trabajo ηSIT = 0.9 1050
o
motor ΔTPP = 10 C 1040
15
1030
10 Fujo de vapor extraído
1020
5 1010
0 1000
0 20 40 60 80 100 120
Presión del vapor vivo (Bar)
Figura 5.5. Flujos del vapor vivo, del vapor extraído y trabajo útil en función de la presión
del vapor vivo.
Los valores de los porcentajes de calor transferido de los gases al líquido/vapor en el

economizador, evaporador y sobrecalentador así como la temperatura de los gases a la
salida de la caldera de recuperación son dadas en la Tabla 5.2. Se observa que si la
presión del vapor vivo aumenta:
• flujo de vapor vivo disminuye;
• flujo de vapor extraído aumenta;
• porcentaje de valor transferido al líquido en el economizador aumenta;
• porcentaje de valor transferido en el evaporador disminuye;
• porcentaje de valor transferido en el sobrecalentador aumenta;
• temperatura de los gases a la salida de la caldera de recuperación aumenta.
Tabla 5.2. Porcentaje de calor transferido de los gases al líquido/vapor y las

temperaturas de los gases en su recorrido por la caldera de recuperación
de calor a diferentes presiones del vapor vivo.
pV1 QECO QEVA QSC Tg5 Tg6 Tg7
o o
(kPa) (-) (-) (-) ( C) ( C) (oC)
2000 0.138 0.642 0.220 444.64 222.42 174.23
3000 0.158 0.622 0.219 448.71 243.90 191.42
3200 0.162 0.619 0.220 449.33 247.50 194.29
4000 0.175 0.604 0.220 451.39 260.40 204.53
5000 0.191 0.587 0.222 453.26 273.99 215.23
6000 0.205 0.570 0.224 454.59 285.64 224.29
7000 0.219 0.554 0.227 455.52 295.88 232.15
8000 0.233 0.537 0.230 456.13 305.06 239.06
9000 0.246 0.520 0.234 456.46 313.39 245.19
10000 0.259 0.502 0.239 456.55 321.03 250.65
11000 0.272 0.484 0.244 456.39 328.09 255.53
47
5.1.6.2. La presión del vapor vivo permanece constante
La presión del vapor del vivo es de 32 bar y permanece constante durante el análisis; el
parámetro que varía es la temperatura del vapor vivo, cuyos valores son 440, 450, 460,
470, 480, 490 y 500 oC.
La temperatura del vapor vivo está limitada por la temperatura de los gases de escape
de la turbina de gas, esta limitación está dada por la diferencia de temperaturas de
aproximación caliente (Tg4 – TV1) cuyo valor es generalmente del orden de 20...70 o C.
En este análisis la temperatura de los gases de escape de la turbina de gas es de 520
o
C, por consiguiente la temperatura del vapor vivo está comprendido entre 440...500 oC.
En la Figura 5.6 se muestra que a medida que la temperatura del vapor vivo aumenta la
eficiencia térmica también aumenta ligeramente. En la misma figura se presenta que la
potencia permanece casi constante a medida que la temperatura del vapor vivo
aumenta.
Los porcentajes de calor transferido de los gases al líquido/vapor en el economizador,

evaporador y sobrecalentador así como la temperatura de los gases a la salida de la
caldera de recuperación son dadas en la Tabla 5.3. Se observa que si la temperatura
del vapor vivo aumenta:
• el flujo de vapor vivo disminuye ligeramente;
• el flujo de vapor extraído disminuye;
• el porcentaje de valor transferido al líquido en el economizador disminuye;
• el porcentaje de valor transferido en el evaporador disminuye;
• el porcentaje de valor transferido en el sobrecalentador aumenta;
• la temperatura de los gases a la salida de la caldera de recuperación aumenta.
1.0 50
Calidad
40
Eficiencia térmica
0.8
Potencia
Potencia (MW)
30
pv1 = 32 bar
Calidad
0.6 ηB = 0.78
ηSIT = 0.9 20
o
ΔTPP = 10 C
0.4
10
Eficiencia térmica
0.2 0
430 440 450 460 470 480 490 500 510
Temperatura del vapor vivo (oC)

LLR
temperatura del vapor vivo
48
En la Figura 5.7 también se muestra que a medida que la temperatura del vapor vivo
aumenta el flujo de vapor vivo disminuye ligeramente y el flujo de vapor extraído a la
turbina también disminuye; el trabajo útil aumenta.
40
1090
35 Flujo de
vapor vivo
30 1070
25 1050

20 Trabajo pV1 = 32 bar
motor ηB = 0.78 1030
15 ηSIT = 0.9
ΔTPP = 10 C
o 1010
10
990
5 Flujo de vapor extraído
0 970
430 440 450 460 470 480 490 500 510
o
Temperatura del vapor vivo ( C)
Figura 5.7. Flujos del vapor vivo, del vapor extraído y trabajo útil en función de la
temperatura del vapor vivo.

temperaturas de los gases en su recorrido por la caldera de recuperación a
diferentes temperaturas del vapor vivo.
TV1 QECO QEVA QSC Tg5 Tg6 Tg7
o o o
( C) (-) (-) (-) ( C) ( C) (oC)
440 0.168 0.645 0.187 459.47 247.50 191.69
450 0.167 0.639 0.194 457.40 247.50 192.22
460 0.166 0.634 0.200 455.37 247.50 192.74
470 0.164 0.629 0.206 453.37 247.50 193.25
480 0.163 0.624 0.213 451.42 247.50 193.75
490 0.162 0.619 0.219 449.51 247.50 194.24
500 0.161 0.614 0.225 447.63 247.50 194.73
5.2. Ciclo de vapor con dos niveles de presión
El diagrama esquemático del ciclo de vapor al que se le va a realizar el análisis

termodinámico se muestra en la Figura 1.5. Los procesos que se llevan a cabo en el
ciclo de vapor se presentan sobre el diagrama temperatura entropía de la Figura 1.6.
5.2.1. Estudio termodinámico del ciclo de vapor con dos niveles de

presión
49

eventualmente la calidad al final de las expansiones (V1-V2) y (V2-V3), (V3-V4) y (V4-
V5) se emplea la metodología desarrollada en las secciones 4.2 y 4.3.
Para calcular las temperaturas del agua de alimentación a la salida de los calentadores
RI y RII, es necesario conocer la diferencia de temperaturas terminal (DTT), que se
define como la diferencia entre la temperatura de saturación de la presión a la que se
efectúa la extracción y la temperatura del agua a la salida del calentador. Entonces, la
diferencia de temperaturas terminal se escribe como sigue:
- calentador de baja presión RI:
DTT1 = Tsat4 – TV12; (5.15)
- calentador de alta presión RII:
DTT2 = Tsat3 – TV13. (5.16)
La diferencia de temperaturas terminal DTT varía según la presión del calentador, se

citan los intervalos siguientes:
50

eventualmente la calidad al final de las expansiones (V1-V2) y (V2-V3), (V3-V4) y (V4-
V5) se emplea la metodología desarrollada en las secciones 4.2 y 4.3.
Para calcular las temperaturas del agua de alimentación a la salida de los calentadores
RI y RII, es necesario conocer la diferencia de temperaturas terminal (DTT), que se
define como la diferencia entre la temperatura de saturación de la presión a la que se
efectúa la extracción y la temperatura del agua a la salida del calentador. Entonces, la
diferencia de temperaturas terminal se escribe como sigue:
- calentador de baja presión RI:
DTT1 = Tsat4 – TV12; (5.15)
- calentador de alta presión RII:
DTT2 = Tsat3 – TV13. (5.16)
La diferencia de temperaturas terminal DTT varía según la presión del calentador, se

citan los intervalos siguientes:
• calentador a baja presión varia entre 1°C y 4°C;
• calentador de alta presión varia entre –3 °C y 0°C.
5.2.2 La caldera de recuperación de calor con dos niveles de presión
La Figura 5.8 muestra las variaciones de temperatura de los gases y del agua
líquida/vapor en función de la fracción de calor transferido por los gases. El flujo de los
.
gases de escape m gc en su recorrido a través de la caldera de recuperación sufre una
caída de temperatura desde la temperatura Tg4 hasta la temperatura Tg8.
5.2.2.1 Sección de alta presión de la caldera de recuperación de calor
En la Figura 5.8 se presentan a las diferencias de temperaturas de pinch point ΔTpp2 y

ΔTpp1 en el inicio de las evaporaciones de alta y de baja presión; estas diferencias de
temperaturas mínimas entre los gases y el líquido se expresan de la siguiente manera:
ΔTPP2 = Tg6 – TV21, (5.17)
ΔTPP1 = Tg8 – TV22. (5.18)
Para evitar el cruce de temperaturas se deben hacer las siguientes consideraciones

para la generación del vapor:
• Tg4 > TV1,
50
• Tg6 > TV21,

• Tg8 > TV22.
g4 g5
V1
GASES
g6
Temperatura
ΔTPP2
V24 VAPOR V21 g7
g8
V20
ΔTPP1
V19 V22
SCAP EVAP ECAP EVBP
LLR Fracción de calor
Figura 5.8. Diagrama temperatura - fracción de calor transferido.
Para un valor elevado de la diferencia de temperaturas de pinch point, la temperatura de

saturación TV21-V23 disminuye así como la presión del vapor sobrecalentado pV1, y como
consecuencia habrá una disminución del rendimiento térmico del ciclo de vapor.
Para determinar el valor del flujo de vapor vivo que se puede producir con la energía de
los gases de escape de la turbina de gas (para una temperatura de los gases Tg3 a la
entrada de la turbina dada), así como la temperatura de los gases a la salida del
economizador de alta presión, se hace un balance de masa y de energía en la sección
de alta presión de la caldera de recuperación de calor.
Adoptando un valor promedio del calor específico a presión constante (Cpg) de los gases
de escape de la turbina de gas y despreciando las pérdidas caloríficas en la caldera de
recuperación, se hacen los siguientes balances de energía:
Sobrecalentador y al evaporador de alta presión se obtiene el flujo de vapor:
[
m gc C P gc Tg 4 − (TV 21 + ΔTPP 2 ) ];
.
.
m V1 = (5.19)
(h V1 − h V 21 )
la diferencia de temperaturas de pinch point influye directamente en la generación del
.
vapor mV1 .
51
Toda la sección de alta presión de la caldera de recuperación, se obtiene la

temperatura de los gases (Tg7):
⎡. ⎤
⎢⎣m V1 (h V1 − h V19 )⎥⎦
Tg7 = Tg4 - .
, (5.20)
m gc C P gc
como la diferencia de temperaturas de aproximación caliente (Tg4 - TV1) son conocidas,

entonces el valor de la entalpía hV1 se obtiene directamente en las tablas de vapor.
Economizador de alta presión se obtiene la temperatura de los gases (Tg6):
⎡m. (h − h )⎤
⎢ V 1 V 21 V 19
⎥⎦
Tg6 = Tg7 - ⎣ .
, (5.21)
m gc C P gc
5.2.2.2. Sección de baja presión de la caldera de recuperación de

calor
.
El calentamiento del agua de alimentación m V20 se efectúa en el domo de baja presión
DBP y el cambio de fase se hace en el evaporador de baja presión EVBP. El vapor y el
líquido son separados en el domo DBP.
A partir de la diferencia de temperaturas de pinch point, ΔTpp1 (Ec. 5.18) al inicio de la

evaporación de baja presión, se calcula la temperatura de los gases a la salida de la
caldera Tg8:
Tg8 = TV20 + ΔTPP1. (5.22)
Al efectuar un balance de energía en el evaporador de baja presión EVBP, se calcula el

flujo de vapor que se puede generar en la sección de baja presión de la caldera de
recuperación, este flujo de vapor se expresa como sigue:
m gc C P gc (Tg 7 − Tg 8 )
.
.
m V20 = . (5.23)
(hV 20 − hV 22 )
Se hace un balance de masa y energía en el deareador, DEA, con la finalidad de
.
determinar el flujo de vapor m V 2 que se le suministra a la turbina de baja presión en el
.
estado V2 y el flujo de vapor mD que entra al deareador en el estado V18; entonces el
flujo de vapor hacia la turbina de baja presión se expresa de la siguiente manera:
52
m V1 (h V15 − h V13 ) + m V20 (h V15 − h V18 )

. .
.
mV2 = ; (5.24)
(h V13 − h V18 )
el flujo de vapor hacia el deareador se expresa como sigue:
. . .
mD = m V20 - m V 2 (5.25)
el vapor extraído a la turbina en el punto V3 vale:
⎛ m. + m. ⎞(h
⎜ V1 V2 ⎟ V 13 − h V 12 )
.
m V3 = ⎝ ⎠ . (5.26)
(h V 3 − h V 8 )
.
El flujo de vapor extraído m V 4 , vale:
⎛ . ⎞
⎜ m V1 + m V 2 ⎟(h V12 − h V 7 ) − m V 3 (h V10 − h V 9 )
. .
= ⎝ ⎠
.
mV4 . (5.27)
(h V 4 − h V 9 )
5.2.3. Trabajo generado por la turbina y trabajo de bombeo
Con base a la Figura 1.6, el trabajo útil generado al expandirse el vapor en la turbina se
⎛ .
⎞ ⎛ . ⎞ ⎛ . ⎞
⎜ mV2 ⎟ ⎜ m V3 ⎟ ⎜ mV4 ⎟
WTV = (hV1 – hV2) + ⎜1 + . ⎟ (hV2–hV5) - ⎜⎜ . ⎟⎟ (hV3 – hV5) - ⎜⎜ . ⎟⎟ (hV4 – hV5). (5.28)
⎜ m V1 ⎟
⎝ ⎠ ⎝ m V1 ⎠ ⎝ m V1 ⎠
El trabajo suministrado a la bomba B1 es:
⎛ ⎞ ⎛ v V 6 (p V 7 − p V 6 ) ⎞ ⎛⎜ m V 2 ⎞⎟
. .
⎜ mV2 ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ ≈ ⎜1 + . ⎟ (hV7 - hV6).
WB1 = ⎜1 + . ⎟ (5.29)
⎜ m V1 ⎟ ⎝ η ⎠ ⎜⎝ m V1 ⎟⎠
⎝ ⎠ B
El trabajo suministrado a la bomba B2 que alimenta al economizador de alta presión se

WB2 = (hV19 –hV15). (5.30)
El trabajo suministrado a la bomba B3 del evaporador de baja presión vale:
53
⎛ m. V20 ⎞
WB3 = ⎜ . ⎟ (h –h ). (5.31)
⎜ ⎟ V16 V15
⎝ m V1 ⎠
El trabajo útil del ciclo de vapor es:
WTVm = WTV – (WB1 + WB2 + WB3). (5.32)
5.2.4 La potencia y la eficiencia térmica del ciclo
La potencia generada por el ciclo de vapor se calcula de la siguiente manera:
.
PTV = m V1 (WTVm). (5.33)
El flujo de calor de retirado en la condensación, se expresa como sigue:
. . . . . . .
Q COND = ( m V1 + m V 2 - m V 3 - m V 4 ) (hV5 – hV6) + ( m V 3 + m V 4 ) (hV11 – hV6). (5.34)
El flujo de agua de enfriamiento requerido en el condensador es:
.
. Q COND
m COND = . (5.35)
CP H2O ΔT
El flujo de calor transferido por los gases de escape al agua líquida/vapor en la caldera
de recuperación de calor es:
. . .
Q VAP = m V1 (hV1 – hV19) + m V 20 (hV20 – hV22). (5.36)
Finalmente, la eficiencia térmica del ciclo de vapor se calcula con la siguiente relación:
PTV
ηTV = .
. (5.37)
Q VAP
5.2.5. Resultados del ciclo de vapor con dos niveles de presión
Se han efectuado una serie de cálculos para diferentes valores de la presión, de la

temperatura del vapor vivo y de la diferencia de temperatura de pinch point. Los valores
de la eficiencia térmica, de la potencia, de los flujos de vapor, de los porcentajes del
calor transferido de los gases al líquido/vapor en el economizador, en los evaporadores
54
y en sobrecalentador así como la temperatura de los gases a la salida de la caldera son

dados en los párrafos siguientes.
o

entalpía, entropía y calidad de cada uno de los estados del ciclo de vapor mostrado en
la Figura 1.5, para la características de la turbina de gas citada anteriormente y unas
diferencias de temperaturas de pinch point en los evaporadores de alta y de baja
presión de 15 y 10 oC, respectivamente. En este análisis se considera que la presión de
condensación sea de 0.04 bar y la eficiencia isentrópica de expansión de 0.9 y la
eficiencia de las bombas de 0.78. La presión y la temperatura del vapor vivo son las
mismas que la del ciclo de vapor a una presión, con la finalidad de comparar los
resultados de estos dos ciclos (una y dos presiones de evaporación).
La temperatura del vapor del vivo es de 490 ºC y permanece constante durante el

análisis; el parámetro que varía es la presión del vapor vivo, cuyos valores son 20, 30,
32, 40, 50, 60, 70, 80, 90 y 100 bar.
55
salida de la caldera son dados en los párrafos siguientes.
o

diferencias de temperaturas de pinch point en los evaporadores de alta y de baja
presión de 15 y 10 oC, respectivamente. En este análisis se considera que la presión de
condensación sea de 0.04 bar y la eficiencia isentrópica de expansión de 0.9 y la
eficiencia de las bombas de 0.78. La presión y la temperatura del vapor vivo son las
mismas que la del ciclo de vapor a una presión, con la finalidad de comparar los
resultados de estos dos ciclos (una y dos presiones de evaporación).
La temperatura del vapor del vivo es de 490 ºC y permanece constante durante el

32, 40, 50, 60, 70, 80, 90 y 100 bar.
En la Figura 5.9 se muestra que a medida que la presión del vapor vivo aumenta
también aumenta la eficiencia térmica. En la misma figura se presenta que la potencia
aumenta ligeramente a medida que la presión del vapor vivo aumenta.

evaporador de alta y de baja presión y sobrecalentador así como la temperatura de los
gases a la salida de la caldera de recuperación son dadas en la Tabla 5.5. Se observa
que si la presión del vapor vivo aumenta:
• el flujo de vapor vivo disminuye;
.
• el flujo de vapor mV2 aumenta;
.
• el flujo de vapor extraído mV3 disminuye en el rango de presiones de 20 a 32 bar
y a mayores presiones aumenta;
.
• el flujo de vapor extraído mV 4 aumenta;
.
• el flujo de vapor mD suministrado al deareador aumenta;
.
• el flujo de vapor producido en el evaporador de baja presión mV 20 aumenta;
• el porcentaje de valor transferido al líquido en el economizador aumenta;
• el porcentaje de valor transferido en el evaporador de alta presión disminuye;
• el porcentaje de valor transferido en el sobrecalentador disminuye;
• el porcentaje de valor transferido en el evaporador de baja presión aumenta;
• la temperatura de los gases a la salida de la caldera de recuperación permanece
55
constante.
p T v h s x
(kPa) (oC) (m3 /kg) (kJ/kg) (kJ/kgK (-)
1 3200.000 490.0 0.1073307 3433.9 7.1753 SC
2 320.000 201.0 0.6722511 2872.1 7.2837 SC
3 101.935 100.17 1.6616220 2272.5 7.3431 0.9985
4 24.544 64.57 5.9247231 2472.5 7.4090 0.9385
5 4.000 28.97 30.5381586 2256.2 7.4885 0.8778
6 4.000 28.97 0.0010041 121.5 0.4227 0.0
7 400.000 30.67 0.0010044 122.0 0.4460 LC
8 101.935 100.17 0.0010435 419.8 1.3089 0.0
9 24.544 64.57 0.0010196 270.3 0.8884 0.0
10 24.544 64.57 0.4030801 419.8 1.33309 0.0637
11 4.000 28.97 2.1302348 270.3 0.9154 0.0612
12 400.000 62.57 0.0010183 262.3 0.8633 LC
13 400.000 98.17 0.0010418 411.6 1.2860 LC
15 400.000 143.64 0.0010835 604.9 1.7770 0.0
16 420.000 143.64 0.0010835 604.9 1.7770 LC
18 510.000 152.61 0.3679344 2749.5 6.8147 1.0
19 5200.000 149.64 0.0010869 633.7 1.8332 LC
20 510.000 152.61 0.3679344 2749.5 6.8147 1.0
22 510.000 152.61 0.0010934 643.6 1.8686 0.0
23 3500.000 242.60 0.0012348 1049.7 2.7251 0.0
24 3500.000 242.60 0.570479 2802.6 6.1239 1.0
1.0 50
Potencia
40
Eficiencia térmica
0.8
Calidad
30
Potencia (MW)
o
Calidad
0.6 Tv1 = 490 C

ηB = 0.78 20
ηSIT = 0.90
0.4
10
Eficiencia Térmica
0.2 0
0 20 40 60 80 100 120
LLR Presión del vapor vivo (Bar)
56
presión del vapor vivo.
En la Figura 5.10 también se muestra que a medida que la presión de vapor vivo
aumenta el flujo de vapor vivo disminuye y el flujo de vapor generado en el evaporador
de baja presión aumenta y el flujo suministrado a la turbina de baja presión también
aumenta.
40
35 .
mV1
30
o
25 TV1 = 490 C
ηB = 0.78
20
ηSIT = 0.9
.
15 mV20
.
10 mV2
.
5 mD
0
0 20 40 60 80 100
Figura 5.10. Flujos del vapor vivo, del vapor extraído, generado en el evaporador de
baja presión en función de la presión del vapor vivo.

temperaturas de los gases en su recorrido por la caldera de recuperación a
diferentes presiones del vapor vivo.
pV1 QECO QEVAAP QSC QEVABP Tg5 Tg6 Tg7 Tg8

(kPa) (-) (-) (-) (-) (oC) (oC) (oC) (oC)
2000 0.0981 0.5909 0.2055 0.1055 447.07 234.60 199.33 162.61
3000 0.1234 0.5459 0.1953 0.1353 450.65 254.24 209.84 162.61
3200 0.1277 0.5380 0.1938 0.1405 451.21 257.60 211.66 162.61
4000 0.1429 0.5094 0.1885 0.1593 453.08 269.73 218.30 162.61
5000 0.158 0.4781 0.1837 0.1794 454.81 282.66 225.45 162.61
6000 0.1727 0.4504 0.1802 0.1968 456.05 293.84 231.61 162.61
7000 0.1850 0.4253 0.1777 0.2121 456.93 303.74 237.09 162.61
8000 0.1962 0.4021 0.1761 0.2256 457.51 312.64 241.94 162.61
9000 0.2067 0.3804 0.1752 0.2377 457.82 320.75 246.26 162.61
10000 0.2167 0.3599 0.1750 0.2484 457.89 328.20 250.11 162.61
La presión del vapor del vivo es de 32 bar y permanece constante durante el análisis; el
parámetro que varía es la temperatura del vapor vivo, cuyos valores son 440, 450, 460,
57
470, 480, 490 y 500 oC.

evaporador de alta y de baja presión y sobrecalentador así como la temperatura de los
gases a la salida de la caldera de recuperación son dadas en la Tabla 5.6. Se observa
que si la temperatura del vapor vivo aumenta:
• el flujo de vapor vivo disminuye;
.
• el flujo de vapor mV2 aumenta;
.
• el flujo de vapor extraído mV3 disminuye en el rango de temperaturas de 440 a
490 oC y a 500 oC aumenta;
.
• el flujo de vapor extraído mV 4 disminuye;
.
• el flujo de vapor mD suministrado al deareador disminuye;
.
• el flujo de vapor producido en el evaporador de baja presión mV 20 aumenta
ligeramente;
• el porcentaje de valor transferido al líquido en el economizador disminuye;
• el porcentaje de valor transferido en el evaporador de alta presión disminuye;
• el porcentaje de valor transferido en el sobrecalentador aumenta;
• el porcentaje de valor transferido en el evaporador de baja presión aumenta;
constante.

temperaturas de los en su recorrido por la caldera de recuperación de calor
a diferentes temperaturas del vapor vivo.
TV1 QECO QEVAAP QSC QEVABP Tg5 Tg6 Tg7 Tg8

(oC) (-) (-) (-) (-) (oC) (oC) (oC) (oC)
440 0.1342 0.5655 0.1665 0.1339 461.04 257.60 209.33 162.61
450 0.1328 0.5599 0.1721 0.1352 459.03 257.60 209.81 162.61
460 0.1315 0.5544 0.1775 0.1365 457.06 257.60 210.28 162.61
470 0.1303 05490 0.1829 0.1379 455.13 257.60 210.73 162.61
480 0.1290 0.5437 0.1882 0.1391 453.24 257.60 211.18 162.61
490 0.1278 0.5385 0.1933 0.1404 451.38 257.60 211.62 162.61
500 0.1266 0.5335 0.1983 0.1416 449.57 257.60 212.05 162.61
58
En la Figura 5.11 se muestra que a medida que la temperatura del vapor vivo aumenta
la eficiencia térmica también aumenta ligeramente. En la misma figura se presenta que
la potencia permanece casi constante a medida que la temperatura del vapor vivo
aumenta.
1.0 50
Calidad
Eficiencia térmica Potencia 40

0.8
30
Potencia (MW)
pv1 = 32 bar
0.6
Calidad
ηB = 0.78
ηSIT = 0.90 20
0.4
10
Eficiencia térmica
0.2 0
430 450 470 490 510
o
LLR
Figura 5.11. Eficiencia térmica y potencia del ciclo de vapor en función de la temperatura
del vapor vivo
En la Figura 5.12 se muestra que al aumentar la temperatura del vapor vivo el flujo de
vapor vivo disminuye y el vapor generado en el evaporador de baja presión aumenta
ligeramente y el vapor suministrado a la turbina de baja presión aumenta.
40
.
35 mV1
30
pV1 = 32 bar
25 ηB = 0.78
20 ηSIT = 0.9
15
.
10 mV20
.
5 m V2
.
mD
0
440 450 460 470 480 490 500
o
baja presión en función de la temperatura del vapor vivo.
59
5.3. Ciclo de vapor con tres niveles de presión
En la Figura 1.7 se muestra el diagrama esquemático del ciclo de vapor con tres
presiones de evaporación. Los procesos que se realizan en el ciclo de vapor se
.
El flujo de los gases de escape m gc en su recorrido a través de la caldera de
recuperación sufre una caída de temperatura desde la temperatura Tg4 hasta la
temperatura Tg13. En la Figura 5.13, se muestra el perfil de temperaturas en función de
la energía transferida en cada equipo de transferencia de calor de la caldera de
recuperación de calor del ciclo combinado con tres niveles de presión.
5.3.1. Diferencia de temperaturas de Pinch Point en los evaporadores
Como la caldera de recuperación de calor es de tres niveles de presión de evaporación

el de alta, intermedia y baja presión, entonces, se tienen tres diferencias de
temperaturas de pinch point, es decir, una para cada evaporador, y se expresan de la
siguiente manera (ver Figura 5.13):
ΔTppAP = Tg6 – Tv12 (5.38)
ΔTppPI = Tg10 – Tv15 (5.39)
ΔTppBP = Tg12 – Tv17 (5.40)
60
<5.3. Ciclo de vapor con tres niveles de presión
En la Figura 1.7 se muestra el diagrama esquemático del ciclo de vapor con tres
presiones de evaporación. Los procesos que se realizan en el ciclo de vapor se
.
El flujo de los gases de escape m gc en su recorrido a través de la caldera de
recuperación sufre una caída de temperatura desde la temperatura Tg4 hasta la
temperatura Tg13. En la Figura 5.13, se muestra el perfil de temperaturas en función de
la energía transferida en cada equipo de transferencia de calor de la caldera de
recuperación de calor del ciclo combinado con tres niveles de presión.
650
g4 Gases de combustión
Baja presión
Presión intermedia
550 Alta presión
v1,v3
g5
Temperatura (°C)
RCPI
450
SCAP
g6
350
v2
v2
v12
g7 ΔTPP-AP
v12
v13 g8 g9
EVAP
ECAP
250 v4 g10
v16 v15 ΔTPP-PI
v11
v16 v11 g11
EVPI
PRAP
SCBP g12
150 v14
ΔTPP-BP
ECPI
EVBP
v18 v10 v18 v17 g13

v8 PRBP
v7
50
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
LLR Fracción de energía transferida
Figura 5.13. Perfil de temperaturas de la caldera de recuperación de calor.
5.3.1. Diferencia de temperaturas de Pinch Point en los evaporadores
Como la caldera de recuperación de calor es de tres niveles de presión de evaporación

el de alta, intermedia y baja presión, entonces, se tienen tres diferencias de
temperaturas de pinch point, es decir, una para cada evaporador, y se expresan de la
siguiente manera (ver Figura 5.13):
ΔTppAP = Tg6 – Tv12 (5.38)
60
ΔTppPI = Tg10 – Tv15 (5.39)
ΔTppBP = Tg12 – Tv17 (5.40)
Para evitar el cruce de temperaturas se deben hacer la siguientes consideraciones:

• Tg6 > TV12,
• Tg10 > TV15,
• Tg12 > TV17,
• Tg13 > TV7.
5.3.2. Balance de masa y energía en la caldera de recuperación
De las diferencias de temperaturas de pinch point se obtienen las siguientes

temperaturas de los gases de escape:
Tg6 = ΔTppAP + Tv12 (5.41)
Tg10 = ΔTppPI + Tv15 (5.42)
Tg12= ΔTppBP + Tv17 (5.43)
5.3.2.1. Flujos de agua líquida y de vapor que circula en el ciclo de

vapor
. . . .
Para determinar los flujos del agua líquida/vapor m AP , m PI , m BP , mD que se pueden
generar con la energía de los gases de escape de la turbina de gas, se realiza un
balance de energía en los siguientes dispositivos: 1) deareador; 2) sobrecalentador,
evaporador de alta presión y el recalentador de presión intermedia; 3) sobrecalentador,
evaporador de presión intermedia, sobrecalentador de baja presión y el economizador
de alta presión; 4) precalentador de alta presión, economizador de presión intermedia y
el evaporador de baja presión. Ordenando dichos balances de energía se obtiene un
sistema de cuatro ecuaciones con cuatro incógnitas:
. . . .
m AP (hV9 – hV8) + m PI (hV9 – hV8) + m BP (hV9 – hV8) + mD (hV9 – hV18) = 0 (5.44)
. . .
m AP (hV1 – hV12 + hV3 – hV2) + m PI (hV3 – hV2) = m gc C Pg 4 − g6 (Tg4 – Tg6) (5.45)
. . . .
m AP (hV12 – hV11) + m PI (hV2 – hV15) + m BP (hV4 – hV18) = m gc C Pg6 − g10 (Tg6 – Tg10) (5.46)
. . . . .
m AP (hV11–hV10)+ m PI (hV15–hV14)+ m BP (hV18–hV17)+ mD (hV18–hV17)= m gc C Pg10 − g12 (Tg10–Tg12)
61
(5.47)
Al resolver el sistema de ecuaciones anterior se obtienen los valores de los flujos
. . . .
m AP , m PI , m BP y mD .
5.3.2.2. Temperatura de los gases de escape a lo largo de la caldera

de recuperación de calor
. . . .
Como los flujos m AP , m PI , m BP , mD y las temperaturas Tg4, Tg6, Tg10 y Tg12 de los gases
de escape ya son conocidos, entonces, las temperaturas Tg5, Tg7, Tg8, Tg9, Tg11 y Tg13 de
los gases de escape se determinan de los siguientes balances de energía:
Precalentador de alta presión y economizador de presión intermedia
m AP (h V11 − h V10 ) + mPI (h V15 − h V14 )

. .
Tg11 = Tg10 - .
. (5.48)
m gc CPg10 − g11
Economizador de alta presión
m AP (h V12 − h V11 )
.
Tg8 = Tg7 - .
. (5.49)
m gc CPg7 − g8
Sobrecalentador de alta presión y recalentador de presión intermedia
⎛ . ⎞
⎜ m AP + m PI ⎟(h V 3 − h V 2 ) + m AP (h V1 − h V13 )
. .
Tg5 = Tg4 - ⎝ ⎠
.
. (5.50)
m gc C Pg 4 − g5
Sobrecalentador de presión intermedia
mPI (h V 2 − h V16 )
.
Tg7 = Tg6 - .
. (5.51)
m gc C Pg6 − g7
Precalentador de baja presión
⎛ . ⎞
⎜ m AP + mPI + m BP ⎟(h V 8 − h V 7 )
. .
Tg13 = Tg12 - ⎝ .
⎠ . (5.52)
m gc C Pg12 − g13
62
Sobrecalentador de baja presión
mBP (h V 4 − h V18 )
.
Tg9 = Tg8 - .
. (5.53)
m gc CPg8 −g9
5.3.3. Energía recuperada por los equipos de la caldera de

recuperación de calor
La energía que transfieren los gases de escape al agua líquida/vapor en cada equipo de
transferencia de calor de la caldera de recuperación de calor, es la siguiente:
Sobrecalentador de alta presión y el recalentador de presión intermedia
. . . .
Q SCAP+RCPI = m AP (hV1 – hV13) + ( m AP + m PI ) (hV3 – hV2). (5.54)
Evaporador de alta presión
. .
Q EVAP = m AP (hV13 – hV12). (5.55)
Sobrecalentador de presión intermedia
. .
Q SCPI = m PI (hV2 – hV16). (5.56)
Economizador de alta presión
. .
Q ECAP = m AP (hV12 – hV11). (5.57)
Sobrecalentador de baja presión
. .
Q SCBP = m BP (hV4 – hV18). (5.58)
Evaporador de presión intermedia
. .
Q EVPI = m PI (hV16 – hV15). (5.59)
Precalentador de alta presión y economizador de presión intermedia
. . .
Q PRAP+ECPI = m AP (hV11 – hV10) + m PI (hV15 – hV14). (5.60)
63
Evaporador de baja presión
. . .
Q EVBP = ( m BP + mD ) (hV18 – hV17). (5.61)
Precalentador de baja presión
. . . .
Q PRBP = ( m AP + m PI + m BP ) (hV8 – hV7). (5.62)
5.3.4. Potencia generada y eficiencia térmica del ciclo de vapor
Con base en el diagrama temperatura entropía de la Figura 1.8, la potencia generada

por la turbina de vapor se expresa de la siguiente manera:
. . . . . .
PTV = m AP (hV1 – hV2) + ( m AP + m PI ) (hV3–hV4) + ( m AP + m PI + m BP ) (hV4 – hV5). (5.63)
La potencia consumida por las bombas, se plantea de la siguiente manera:
. . . . .
PB = ( m AP + m PI + m BP ) (hV7 – hV6) + m AP (hV10 – hV9) + m PI (hV14–hV9) (5.64)
Potencia neta generada por el ciclo de vapor es la siguiente:
PTVm = PTV – PB. (5.65)
La eficiencia térmica del ciclo de vapor se expresa de la siguiente manera:
PTVm
η TV = .
. (5.66)
Q VAP
5.3.5. Resultados del ciclo de vapor con tres niveles de presión
Se han efectuado una serie de cálculos para diferentes valores de la presión y de la

temperatura del vapor vivo. Los valores de la eficiencia térmica, de la potencia, de los
flujos de vapor, de los porcentajes del calor transferido de los gases al líquido/vapor en
los precalentadores, en los economizadores, en los evaporadores y en
sobrecalentadores así como la temperatura de los gases a la salida de la caldera son
dados en los párrafos siguientes.
o
C, relación de presiones de 16 y una potencia generada de 150 MW. Las demás
64

diferencias de temperaturas de pinch point en los evaporadores de alta, media y de baja
presión de 40, 17 y 15 oC, respectivamente. En este análisis se considera que la presión
de condensación sea de 0.237 bar y la eficiencia isentrópica de expansión de 0.9 y la
eficiencia de las bombas de 0.78.
La temperatura del vapor del vivo es de 538 oC y permanece constante durante el

90, 100 y 110 bar.
Los valores de la calidad del vapor al final de expansión, de los flujos de vapor y la
temperatura de los gases a la salida de la caldera de recuperación son dadas en las
Tablas 5.14, 5.15 y 5.16. Se observa que si la presión del vapor vivo aumenta:
.
• el flujo de vapor a alta presión mAP disminuye;
.
• el flujo de vapor a presión intermedia mPI aumenta;
.
• el flujo de vapor de baja presión mBP disminuye;
.
constante.
65
diferencias de temperaturas de pinch point en los evaporadores de alta, media y de baja
presión de 40, 17 y 15 oC, respectivamente. En este análisis se considera que la presión
de condensación sea de 0.237 bar y la eficiencia isentrópica de expansión de 0.9 y la
eficiencia de las bombas de 0.78.
p T v h s x
(kPa) (oC) (m3 /kg) (kJ/kg) (kJ/kgK (-)
1 9620.00 538.00 0.0364442 3474.8 6.7410 SC
2 2460.00 302.52 0.1011841 3052.5 6.6620 SC
3 2460.00 538.00 0.1497986 3547.3 7.4383 SC
4 279.90 236.76 0.8316156 2952.2 7.4967 SC
5 23.70 63.79 6.3210151 2542.5 7.6318 0.97
6 23.70 63.79 0.0010192 267.1 0.8787 0.00
7 279.90 64.35 0.0010194 267.4 0.8855 LC
8 279.90 91.84 0.0010372 384.7 1.2139 0.00
9 279.90 131.20 0.0010708 551.6 1.6474 0.00
10 9620.00 162.03 0.0010979 564.4 1.9525 LC
11 9620.00 215.74 0.0011737 926.3 2.4649 LC
12 9620.00 308.20 0.0014389 1390.7 3.3317 0.00
13 9620.00 308.20 0.0189060 2731.4 5.6378 1.00
14 2460.00 134.64 0.0010729 554.6 1.6814 LC
15 2460.00 223.14 0.0011957 958.0 2.5465 0.00
16 2460.90 223.14 0.0812333 2802.0 6.2621 1.00
17 279.90 131.20 0.0010708 551.6 1.6474 0.00
18 279.90 131.20 0.6465765 2722.1 7.0152 1.00

90, 100 y 110 bar.
La calidad del vapor al final de expansión, la eficiencia térmica, la potencia generada y

los flujos de vapor se muestran en las Figuras 5.14 y 5.15. Se observa que si la presión
del vapor vivo aumenta:
.
.
.
• el flujo de vapor de baja presión mBP disminuye;
.
65

constante.
En la Figura 5.14 también se muestra que a medida que la presión del vapor vivo
aumenta la eficiencia térmica aumenta ligeramente. En la misma figura se presenta que
la potencia aumenta ligeramente a medida que la presión del vapor vivo aumenta.
100
Potencia
1.0
80
Eficiencia térmica
Calidad
Potencia (MW)
0.8 Tv1 = 538 C
o
ηB = 078 60
Calidad
0.6 ηSIT = 0.90
40
0.4
Eficiencia térmica
0.2 20
70 80 90 100 110
LLR
Figura 5.14. Eficiencia térmica y potencia del ciclo de vapor en función de la presión del
vapor vivo.
70
.
60 mT
50 .
mAP
40
0
TV1 = 538 C
30
ηB = 0.78
ηSIT = 0.9
20 .
mPI
. .
10 mD
mBP
0
70 80 90 100 110
baja presión en función de la presión del vapor vivo.
66
La presión del vapor del vivo es de 96.2 bar y permanece constante durante el análisis;
el parámetro que varía es la temperatura del vapor vivo, cuyos valores son 450, 460,
470, 480, 490, 500, 510, 520, 530, 540 y 550 oC.
La calidad del vapor al final de expansión, de los flujos de vapor, de los porcentajes de
calor transferido de los gases al líquido/vapor en el economizador, evaporador de alta y
de baja presión y sobrecalentador se muestran en las Figuras 5.16 y 5.17. Se observa
que si la temperatura del vapor vivo aumenta:
.
.
.
• el flujo de vapor de baja presión mBP aumenta;
.
constante.
la eficiencia térmica también aumenta ligeramente. La potencia aumenta a medida que
la temperatura del vapor vivo aumenta.
100
Potencia
1.0 80
Eficiencia térmica
Calidad
Potencia (MW)
0.8 pv1 = 96.2bar 60

ηB = 0.78
Calidad
0.6 ηSIT = 0.90 40
0.4 20
Eficiencia térmica
0.2 0
450 470 490 510 530 550
o
LLR
Figura 5.16. Eficiencia térmica y potencia del ciclo de vapor en función de la temperatura
del vapor vivo.
67
En la Figura 5.17 se muestra el comportamiento de los flujos de vapor.
80
70 .
mT
Flujo de vapor (kg/s) 60
.
mAP
50
40
30 p = 96.2 bar
ηB = 0.78
20 ηSIT = 0.9 .
mPI
10 . .
mBP mD
0
450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550
o
baja presión en función de la temperatura del vapor vivo.
68
Capítulo 6. La termodinámica de los ciclos combinados
CAPÍTULO 6. LA TERMODINÁMICA DE LOS CICLOS COMBINADOS
6.1. La eficiencia térmica del ciclo combinado sin pérdidas de calor
En la Figura 6.1 se presenta el esquema de dos ciclos térmicos que operan en serie; en
donde, el calor que rechaza el ciclo de Carnot superior es transferido como fuente de
calor al ciclo de Carnot inferior.
Fuente (TA)
qTG A
Ciclo de Carnot TG WTG

superior qTG B
Intercambiador de calor
qTV A
Ciclo de Carnot
inferior TV WTV
qTV B
Sumidero (TB)
Figura 6.1. Ciclos de Carnot en serie.
En este estudio, se considera al ciclo de Carnot superior como el ciclo de la turbina de

gas, TG, y al ciclo de Carnot inferior como el ciclo de vapor, TV, por otra parte, el
intercambiador de calor hace la función de la caldera de recuperación de calor en un
ciclo combinado. En este estudio, se hace el análisis termodinámico de ciclos
combinados turbinas de gas y de vapor con una, dos y tres niveles de presión; y para
realizar dicho análisis se adoptan las notaciones propuestas en la Figura 6.1.
El trabajo útil de la turbina de gas se expresa como sigue:
WTG = ηTG q TG A ; (6.1)
y el calor rechazado por el ciclo de la turbina de gas vale:
q TG = q TG A (1 - ηTG ). (6.2)
B
69
Considerando que la transferencia de calor del ciclo de Carnot superior al inferior se

realice sin pérdidas de calor, es decir: q TG = q TV .
B A
Con base a la consideración anterior, se pueden escribir las expresiones siguientes:
trabajo útil de la turbina de vapor:
W TV = η TV q TV = η TV (1 - ηTG ) q TG ; (6.3)
A A
calor rechazado por el ciclo de vapor al sumidero:
q TV = q TG (1 - ηTG ) (1 - η TV). (6.4)

B A
El trabajo útil del ciclo combinado es la suma de los trabajos útiles de los ciclos de las
turbinas de gas y de vapor; y se escribe como sigue:
W TGV = q TG (ηTG + η TV - ηTG η TV), (6.5)

A
de donde, la eficiencia térmica del ciclo combinado turbinas de gas y de vapor es:
η TGV = ηTG + η TV - ηTG η TV. (6.6)
La eficiencia térmica de un ciclo combinado turbinas de gas y de vapor, en función de

las potencias generadas por el ciclo de la turbina de gas y del ciclo de vapor, sin
considerar las pérdidas calor en la caldera de recuperación de calor es
⎛ P TV ⎞
η TGV = ηTG ⎜⎜1 + ⎟⎟ . (6.7)
⎝ PTG ⎠
6.2. La eficiencia térmica del ciclo combinado considerando la

diferencia de temperaturas entre los dos fluidos motores
En la Figura 6.2 se presentan dos ciclos de Carnot, en donde: el ciclo superior, TG,
opera entre las temperaturas TA y T TGB (TI + ΔT); y el ciclo inferior, TV, opera entre las
temperaturas T TVA (TI - ΔT) y TB. Asimismo, se considera un rechazo de calor debido a
la caída finita de temperaturas (T TGB – T TVA ); y como consecuencia la eficiencia de la
planta inferior disminuye de η TV a ηTV.
Al efectuarse el intercambio de calor real entre el ciclo superior y el ciclo inferior del
ciclo combinado real, existe una diferencia finita de temperaturas entre los dos fluidos
motores, tal y como se muestra en la Figura 6.2.
70
TA
qTG A
TG WTG
TA
ΔsTG T TGB > T TVA
T TGB = TI + ΔT T TGB
TI 2ΔT
T TVA = TI - ΔT T TVA
ΔsTV
TB
TV WTV
sTG, sTV
TB
Figura 6.2. Ciclos de Carnot en serie con una caída de temperatura entre los ciclos
superior e inferior.
La eficiencia del ciclo superior, ηTG, no cambia, la eficiencia del ciclo inferior disminuye,
es decir ηTV < η TV.
El trabajo total generado por el ciclo combinado es
⎛ TA − TTGB ⎞ ⎛T − TB ⎞ ⎛ TTGB ⎞
WTGV = ⎜⎜ ⎟ q TG + ⎜ TVA ⎟ ⎜ ⎟ q TG ; (6.8)
TA ⎟ A ⎜ TTV ⎟ ⎜ T ⎟ A
⎝ ⎠ ⎝ A ⎠ ⎝ A ⎠
y la eficiencia térmica del ciclo combinado se expresa de la siguiente manera
⎛ TTGB ⎞ ⎛ TB ⎞
ηTGV = 1- ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ ; (6.9)
⎜ TTV ⎟ ⎝ TA ⎠
⎝ A ⎠
también se puede expresar como
ηTGV = ηTG + ηTV - ηTG ηTV, (6.10)
TTGB ⎛ T ⎞
en donde, = (1 - ηTG) y ηTV = ⎜1 − B ⎟.
TA ⎜ TTV ⎟
⎝ A ⎠
Se remarca que ηTGV < η TGV, ya que T TGB > T TVA .
71
La expresión general de la eficiencia térmica de plantas en serie es la suma de

sus eficiencias individuales menos su producto, y es válida para las plantas
combinadas con y sin caídas de temperaturas intermedias.
La pérdida de eficiencia debida a la caída de temperatura intermedia (T TGB – T TVA ) de

la planta mostrada en la Figura 6.2 comparada con la máquina de Carnot es
ΔW
Δη = η TGV - ηTGV = ; (6.11)
q TG A
ΔW es el trabajo perdido debido a la caída de temperatura intermedia (T TGB – T TVA )
⎛T ⎞ ⎛ TTGB − TTVA ⎞
ΔW = q TG A ⎜⎜ B ⎟⎟ ⎜ ⎟. (6.12)
⎝ TA ⎠ ⎜ TTVA ⎟
⎝ ⎠
6.3. La eficiencia térmica del ciclo combinado considerando las

pérdidas de calor
En la Figura 6.3 se muestra el esquema de dos ciclos térmicos colocados en serie, en

este arreglo se consideran las pérdidas de calor hacia el exterior.
Fuente (TA)
q TG A
TG WTG
Ciclo de Carnot
superior q TGB
qPER
Intercambiador de calor
q TVA
Ciclo de Carnot WTV
inferior TV
q TVB
Sumidero (TB)
Figura 6.3. Ciclos de Carnot en serie con pérdida de calor.
El coeficiente de pérdida de calor fPER se define como la relación entre el calor pérdido y
el calor suministrado por la fuente de calor del ciclo superior:
72
qPER
fPER = . (6.13)
q TG A
Asimismo, adoptando las notaciones propuestas en la Figura 6.3, se pueden escribir las
relaciones siguientes:
Calor transferido al intercambiador de calor, q TGB :
q TGB = q TG A (1 - ηTG). (6.14)
Considerando las pérdidas de calor hacia el exterior, cuando se efectúa la transferencia

de calor entre los ciclos superior e inferior; se tiene que: q TVA < q TGB .
El calor transferido al ciclo de vapor es:
q TVA = q TG A (1 - ηTG – fPER); (6.15)
y el trabajo útil de la turbina de vapor vale:
WTV = ηTV q TG A (1 - ηTG - fPER). (6.16)
El trabajo útil del ciclo combinado considerando las pérdidas de calor se escribe de la
siguiente manera:
WTGV = q TG A [ηTG + ηTV (1 - ηTG - fPER)]. (6.17)
Finalmente, la eficiencia térmica de ciclo combinado se expresa como sigue:
ηTGV = ηTG + ηTV - ηTG ηTV - fPER ηTV. (6.18)
La eficiencia térmica de un ciclo combinado turbinas de gas y de vapor, ηTGV, en

función de las potencias generadas por el ciclo de la turbina de gas y del ciclo de
vapor, considerando las pérdida calor en la caldera de recuperación de calor es
⎛ P ⎞
ηTGV = ηTV (1 - ηTG - fPER) ⎜⎜1 + TG ⎟⎟ . (6.19)
⎝ PTV ⎠
6.4. Eficiencia térmica del ciclo combinado en función de la

eficiencia de la caldera de recuperación de calor
La eficiencia de la caldera de recuperación, ηCRC, se define como la relación entre el

calor ganado por el agua líquido/vapor y el calor cedido por los gases de escape
73
q TVA fper
η CRC = = 1- . (6.20)
q TGB (1 − ηTG )
El coeficiente de pérdida de calor fPER, en función de la eficiencia de la caldera de
recuperación, se escribe de la siguiente manera
fPER = (1 - ηTG) (1- ηCRC), (6.21)
y la eficiencia térmica del ciclo combinado en función de la eficiencia de la caldera de

recuperación de calor es
ηTGV = ηTG + ηTV ηCRC - ηTG ηTV ηCRC. (6.22)
6.5. Relación de presión óptima de la turbina de gas de un ciclo

combinado
Como ya se mencionó en el capítulo 2, el tamaño de una turbina de gas simple
depende de la relación de presiones del compresor, siendo la relación de presiones
uno de los parámetros más importantes en un análisis termodinámico del ciclo; por
tal motivo es necesario conocer la relación de presiones óptima de funcionamiento.
Esta relación óptima puede corresponder, ya sea al máximo trabajo útil o a la
máxima eficiencia térmica. En el caso de una instalación de ciclo combinado turbinas
de gas y de vapor, la relación de presiones óptima del compresor del grupo da la
calidad de la instalación.
Reescribiendo la ecuación (6.10), se tiene
(1 -ηTGV) = (1 - ηTG) (1 - ηTV) (6.10a)
entonces, la eficiencia de la turbina de gas se escribe como sigue
(1 - ηTG) =
(1 − η TGV ) . (6.23)
(1 − η TV )
6.5.1. Sin caídas de presión y considerando que la eficiencia de la
caldera de recuperación de calor sea igual a uno
La relación de presiones óptima para obtener la potencia máxima sin considerar las
caídas de presión y considerando que la eficiencia de la caldera de recuperación sea
igual a uno, se expresa de la siguiente manera:
1
πOPW = [y η SICη SIT ]2 x . (6.24)
74
La relación de presiones óptima para obtener la eficiencia térmica máxima sin

considerar las caídas de presión y considerando que la eficiencia de la caldera de
recuperación sea igual a uno, se expresa de la siguiente manera:
1
⎡ y η η ⎤ 2x
πOPη = ⎢ SIC SIT ⎥ . (6.25)
⎣ [(1 − ηTG )] ⎦
Al combinar las ecuaciones. (6.23) y (6.25) se obtiene la relación de presiones

óptima, π OPηTGV , para obtener la eficiencia máxima del ciclo combinado sin considerar
las caídas de presión y la eficiencia de la caldera de recuperación de calor
1
⎡ ⎡ (1 − ηTV ) ⎤ ⎤ 2 x
π OPη = ⎢ y ηSICηSIT ⎢ ⎥⎥ . (6.26)
TGV
⎣ ⎣ (1 − ηTGV ) ⎦⎦
Al comparar las ecuaciones (6.25) y (6.26), se encuentra que la relación de presiones

óptima de la turbina de gas con caldera de recuperación de calor es menor que la de
la turbina de gas sin caldera de recuperación de calor. Para un ciclo combinado, la
relación de presiones óptima se sitúa entre la relación de presiones correspondiente
a la potencia máxima y a la correspondiente a la eficiencia térmica máxima de una
instalación equipada solamente de turbina de gas.
6.5.2. Con caídas de presión y considerando que la eficiencia de la

caldera de recuperación de calor sea igual a uno
Al combinar las ecuaciones. (6.23) y (2.15) se obtiene la relación de presiones
óptima para obtener la eficiencia máxima del ciclo combinado sin considerar la
eficiencia de la caldera de recuperación de calor
1
⎡ ⎤2x
⎢ ⎥
⎢ y ηSICηSIT ⎥
π OPη = ⎢ ⎥ . (6.27)
⎢ ⎡⎛ (1 − ηTGV ) ⎞ 1 + x ε + ε ⎤⎥
TGV
(
⎢ ⎢⎢⎜⎜ (1 − ηTV ) ⎟⎟ ( 1 2) ) ⎥⎥
⎣ ⎣⎝ ⎠ ⎥⎦ ⎦
6.5.3. Con caídas de presión y considerando a la eficiencia de la

caldera de recuperación de calor
Considerando la eficiencia de la caldera de recuperación, se tiene
(1 - ηTG) =
(1 − ηTGV ) . (6.28)
(1 + ηTV ηCRC )
75
Al combinar las ecuaciones (6.28) y (2.15) se obtiene la relación de presiones

óptima, π OPηTGV , para obtener la eficiencia máxima del ciclo combinado considerando
la eficiencia de la caldera de recuperación de calor
1
⎡ ⎤2x
⎢ ⎥
⎢ y ηSICηSIT ⎥
π OPη = ⎢ ⎥ . (6.29)
⎢ ⎡⎛ (1 − ηTGV ) ⎞ 1 + x ε + ε ⎤⎥
TGV
(
⎢ ⎢⎢⎜⎜ (1 + ηTV ηCRC ) ⎟⎟ ( 1 2) ) ⎥
⎣ ⎣ ⎝ ⎠ ⎥⎦ ⎦⎥
Se tiene que para una instalación de ciclo combinado, la relación de presiones

óptima se sitúa, entre las relaciones de presiones óptimas correspondientes al
trabajo máximo y a la eficiencia máxima de la central equipada solamente de turbina
de gas.
6.6. Aplicación al caso de los ciclos combinados con una, dos y tres
presiones de vaporización
6.6.1. Una presión de evaporación

Adoptando la notación propuesta en la Figura 5.1 se pueden escribir la siguientes
relaciones:
coeficiente de pérdida de calor fPER:
⎡ m. h -h ⎤
gc ( g7 g0 ) ⎥
fPER = ⎢ . (6.30)
⎢ .
⎥
⎣⎢ m C PCI ⎦⎥
La eficiencia térmica del ciclo combinado turbinas de gas y de vapor con una presión de
vaporización vale:
⎡ m. h -h ⎤
ηTGV = ηTG + ηTV - ηTG ηTV - ηTV ⎢ gc ( g7 g0 ) ⎥ . (6.31)
⎢ .
⎥
⎢⎣ mC PCI ⎥⎦
6.6.2. Dos presiones de evaporación
La eficiencia térmica del ciclo combinado con dos niveles de presión como el mostrado
en la Figura 5.6, es la siguiente:
76
⎡ m. ⎤
gc ( hg8 -hg0 )
ηTGV = ηTG+ηTV- ηTG ηTV- ηTV ⎢ ⎥ (6.32)
⎢ .
⎥
⎢⎣ mC PCI ⎥⎦
6.6.3. Tres presiones de evaporación

La eficiencia térmica del ciclo combinado con tres niveles de presión como el mostrado
en la Figura 5.11, es la siguiente:
⎡ m. h -h ⎤
ηTGV = ηTG + ηTV - ηTG ηTV - ηTV ⎢ gc ( g13 g0 ) ⎥ (6.33)
⎢ .
⎥
⎣⎢ m C PCI
⎦⎥
6.7. Resultados del ciclo combinado con una presión de evaporación

Los valores de la eficiencia térmica, de la potencia y de los coeficientes de la pérdida
de calor en la caldera de recuperación se calculan para diferentes valores de la
presión y de la temperatura del vapor vivo. Asimismo, se hace un análisis para
diferentes relaciones de presiones del compresor y de la temperatura de los gases a
la entrada de la turbina de gas.
6.7.1. La temperatura del vapor vivo permanece constante

La temperatura del vapor vivo es de 490 oC y permanece constante durante el
análisis; el parámetro que varía es la presión del vapor vivo, cuyos valores son: 20,
30, 32, 40, 50, 70, 80, 90,1 00 y 110 bar. En este análisis, la eficiencia de las bombas
es de 0.78 y el de las turbinas de 0.9.
Se efectúan los cálculos del ciclo de vapor considerando una turbina de gas cuya
temperatura de los gases a la entrada de la turbina de gas es de 1000 oC, la relación
de presiones de 10 y una potencia generada de 70MW. Las demás características de
la turbina de gas se dan en las Tablas 3.3, 3.5 y 3.6 del capítulo 3.
En la Figura 6.4 se muestra que a medida que la presión del vapor vivo aumenta la
eficiencia térmica y la potencia disminuyen. Sin embargo, la eficiencia térmica y la
potencia permanecen prácticamente constante en el intervalo de presiones del vapor
vivo de 30 a 50 bar; este intervalo es en el que generalmente operan esta plantas de
potencia de ciclo combinado a una presión de evaporación.
77
0,50 110
0,49
0,48 Potencia 105
0,47
Eficiencia térmica
Potencia (MW)
0,46 100
0,45
Eficiencia térmica
0,44 95
0,43
o
0,42 TV1 = 490 C 90
ηB = 0.78
0,41 ηSIT = 0.9
0,40 85
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Figura 6.4. Eficiencia térmica y potencia generada por la central de ciclo combinado a
una presión de evaporación al variar la presión del vapor vivo.
6.7.2. La presión del vapor vivo permanece constante

La presión vapor del vivo es de 32 bar y permanece constante durante el análisis; la
temperatura del vapor vivo es la que varía: 440, 450, 460, 470, 480, 490 y 500 oC. En
este análisis la eficiencia de las bombas es de 0.78 y el de la turbina de vapor de 0.9.
Se efectúan los cálculos del ciclo de vapor considerando una turbina de gas cuya
de presiones de 10 y una potencia generada de 70MW.
0,50 120
0,49 115
0,48 Potencia
110
0,47
Eficiencia térmica
105
0,46
Potencia (MW)
100
0,45 Eficiencia térmica
95
0,44
pV1 = 32 bar 90
0,43
ηB = 0.78 85
0,42
ηSIT = 0.9
0,41 80
0,40 75
440 460 480 500
o
Figura 6.5. Eficiencia térmica y potencia generada por la central de ciclo combinado a
una presión de evaporación al variar la temperatura del vapor vivo.
78
la eficiencia térmica y la potencia permanecen prácticamente constantes.
6.7.3. La eficiencia térmica y el trabajo útil en función de la relación

de presiones y de la temperatura de los gases a la entrada de
la turbina de gas
Las características del combustible, las eficiencias isentrópicas de compresión y

expansión, las condiciones ambientales, el exceso de aire, la relación aire
combustible, y la composición de los gases de escape se presentan en el capítulo 3.
La condiciones del vapor vivo son de 32 bar y 490 OC, la presión de condensación de
0.04 bar y la diferencia de temperaturas de pinch point de 10 oC.
Se mostró en la sección 6.5.3 que para una instalación de ciclo combinado, la

relación de presiones óptima se sitúa, entre las relaciones de presiones óptimas
correspondientes al del trabajo máximo y a la de la eficiencia térmica máxima de la
central equipada solamente con turbina de gas.
En la Figura 6.6 se presenta el comportamiento de la eficiencia térmica y del trabajo

útil a diferentes relaciones de presiones y diferentes temperaturas de los gases a la
entrada de la turbina de gas, y se muestra que a cada temperatura de los gases a la
entrada de la turbina de gas le corresponde una relación de presiones para obtener
la eficiencia térmica máxima, por ejemplo a una temperatura de 1000 oC la relación
de presiones óptima es de 20.633, y la relación de presiones óptima para obtener la
eficiencia térmica máxima de la turbina de gas es 29.7784 y para obtener el trabajo
útil máximo es de 13.9126.
0.6
30 20 15
0.5 10
Eficiencia térmica
π=6
1100 1200
1000
0.4 Tg3 = 900 C
o
0.3
100 300 500 700
Trabajo útil (kJ/kga)
Figura 6.6. Eficiencia térmica y trabajo útil en función de la relación de presiones y de

la temperatura de los gases a la entrada de la turbina de gas.
79
6.8. Resultados del ciclo combinado con dos presiones de

evaporación

análisis; el parámetro que varía es la presión del vapor vivo, cuyos valores son 30,
32, 40, 50, 60, 70, 80, 90 y 100 bar. En este análisis la eficiencia de las bombas es
de 0.78 y el de la turbina de vapor de 0.9. Las características de la turbina de gas
son: temperatura de los gases a la entrada de la turbina de gas es de 1000 oC, la
relación de presiones de 10 y una potencia generada de 70MW; las demás
características de la turbina de gas se dan en las Tablas 3.3, 3.5 y 3.6 del capítulo 3.
eficiencia térmica y la potencia aumentan ligeramente.
0.50 120
0.49
Potencia
0.48
Eficiencia térmica
115
Potencia (MW)
0.47
0.46 Eficiencia térmica

110
0.45 o
TV1 = 490 C
0.44 ηB = 0.78
ηSIT = 0.9
0.43 105
30 40 50 60 70 80 90 100
Presión del vapor vivo ( Bar)
Figura 6.7. Eficiencia térmica y potencia generada por la central de ciclo combinado
con dos presiones de evaporación al variar la presión del vapor vivo.
80

La presión vapor del vivo es de 32 bar y permanece constante durante el análisis; la
temperatura del vapor vivo varía durante el análisis, los valores de esta temperatura
son 440, 450, 460, 470, 480, 490 y 500 oC. En este análisis la eficiencia de las
bombas es de 0.78 y el de la turbina de vapor de 0.9. Se efectúan los cálculos del
ciclo de vapor considerando una turbina de gas cuya temperatura de los gases a la
entrada de la turbina de gas es de 1000 oC, la relación de presiones de 10 y una
potencia generada de 70MW.
la eficiencia térmica y la potencia permanecen prácticamente constantes.
0.50 120
0.49
0.48 Potencia
Eficiencia térmica
115
Potencia (MW)
0.47
0.46
Eficiencia térmica 110
0.45
pV1 = 32 bar
0.44 ηB = 0.78
ηSIT = 0.9
0.43 105
440 450 460 470 480 490 500
o
con dos presiones de evaporación al variar la temperatura del vapor vivo.
6.8.3. La eficiencia térmica y el trabajo útil en función de la relación

de presiones y de la temperatura de los gases a la entrada de
la turbina de gas

entrada de la turbina de gas; en este caso, para una temperatura de 1000 oC, la
relación de presiones óptima del ciclo combinado es de 21.9375, y la relación de
presiones óptima para obtener la eficiencia térmica máxima de la turbina de gas es
29.7785 y para obtener el trabajo útil máximo es de 13.9127.
81
0.6
30 25 20
15
10
0.5
Eficiencia térmica
π=6
1200
1100
o
1000
Tg3 = 900 C
0.4
0.3
100 200 300 400 500 600 700
Figura 6.9. Eficiencia térmica y trabajo útil en función de la relación de presiones y de

la temperatura de los gases a la entrada de la turbina de gas.
6.9. Resultados del ciclo combinado con tres presiones de

evaporación

análisis; el parámetro que varía es la presión del vapor vivo, cuyos valores son 70,
80, 90, 100 y 110 bar. En este análisis la eficiencia de las bombas es de 0.78 y el de
la turbina de vapor de 0.9. Las características de la turbina de gas son las siguientes
de presiones de 16 y una potencia generada de 150MW. Las demás características
de la turbina de gas se dan en las Tablas 3.4, 3.5 y 3.6 del capítulo 3.
82
eficiencia térmica y la potencia permanecen prácticamente constantes.
0.59 250
0.58
240
0.57
Eficiencia térmica Potencia
Potencia (MW)
0.56 230
0.55
Eficiencia térmica 220
0.54
o
0.53 TV1 = 538 C
ηB = 0.78 210
0.52 ηSIT = 0.9
0.51 200
70 80 90 100 110
con tres presiones de evaporación al variar la presión del vapor vivo.

La presión vapor del vivo es de 96.2 bar y permanece constante durante el análisis;
los valores de la temperatura del vapor vivo en este análisis son 440, 450, 460, 470,
480, 490 y 500 oC. La eficiencia de las bombas es de 0.78 y el de la turbina de vapor
de 0.9. Se efectúan los cálculos del ciclo de vapor considerando una turbina de gas
cuya temperatura de los gases a la entrada de la turbina de gas es de 1315 oC, la
relación de presiones de 16 y una potencia generada de 150MW. Las demás
características de la turbina de gas se dan en las Tablas 3.4, 3.5 y 3.6 del capítulo 3.
En la Figura 6.11 se muestra que a medida que la temperatura del vapor vivo
aumenta la eficiencia térmica, la potencia y el coeficiente de pérdida de calor también
aumenta.
83
0.6 250
240
Eficiencia térmica
0.55 Potencia
Potencia (MW)
230
Eficiencia térmica
220
0.50
pV1 = 96.2 bar 210
ηB = 0.78
ηSIT = 0.9
0.45 200
450 475 500 525 550
o
con tres presiones de evaporación al variar la temperatura del vapor
vivo.
6.9.3. Eficiencia térmica y trabajo útil en función de la relación de

presiones y de la temperatura de los gases a la entrada de la
turbina de gas
Las características del combustible, las eficiencias isentrópicas de compresión y
expansión, las condiciones ambientales, el exceso de aire, la relación aire
combustible, y la composición de los gases de escape se presentan en el capítulo 3.
Las condiciones del vapor vivo son de 96.2 bar y 538 OC, la presión de condensación
de 0.237 bar.

entrada de la turbina de gas, y se muestra que a cada temperatura de los gases a la
entrada de la turbina de gas le corresponde una relación de presiones para obtener
la máxima eficiencia térmica del ciclo combinado. Esta relación de presiones óptima
se sitúa entre las relaciones de presiones óptimas correspondientes al trabajo
máximo y a la eficiencia máxima de la central solamente con turbina de gas.
84
0.60
π = 40 30 25 20
15
0.55 10
Eficiencia térmica
1500
1400
1300
0.50 1200
o
Tg3 = 1100 C
0.45
0.400
200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Figura 6.12. Eficiencia térmica y trabajo útil en función de la relación de presiones y

de la temperatura de los gases a la entrada de la turbina de gas.
6.10. Comparación de las eficiencias térmicas y de las potencias

generadas por los ciclos combinados a una, dos y tres
presiones de evaporación
Se hace la comparación entre los ciclos combinados a una y dos presiones debido a
que operan con una turbina de gas que tienen las mismas características, también
las condiciones del vapor vivo son las mismas.
En las Figuras 6.13 y 6.14 se muestra que el ciclo combinado con dos presiones de
evaporación genera más potencia y además es más eficiente que un ciclo combinado
con una sola presión de evaporación. La eficiencia térmica es 2 % mayor para el
ciclo combinado con dos presiones de evaporación.
Al comparar los ciclos combinados a una y dos presiones de evaporación con el de

tres presiones, se tiene que el de tres presiones es más eficiente. El ciclo combinado
de tres presiones de evaporación es más eficiente debido a que la relación de
presiones y la temperatura de los gases a la entrada de la turbina de gas de este
ciclo es más elevada que la de la turbina de gas del ciclo de una y dos presiones de
evaporación. Aunado a esto, el ciclo de vapor es con recalentamiento, y por
consiguiente opera con una presión y temperatura del vapor vivo mucho más
elevada.
85
250
**
TRES PRESIONES
200
Potencia (MW)
150
*
DOS PRESIONES
100 *
UNA PRESION
** pV1 = 96.2 bar
50 * pV1 = 32 bar o
o
Tg3 = 1315 C
Tg3 = 1000 C π = 16
π = 10
0
440 460 480 500 520 540
o
Figura 6.13. Potencia generada en función de la temperatura del vapor vivo.
0.6
TRES PRESIONES **
0.5 DOS PRESIONES *
UNA PRESION *
Eficiencia térmica
0.4
0.3
* pV1 = 32 bar ** pV1 = 96.2 bar
o o
0.2 Tg3 = 1000 C Tg3 = 1315 C
π = 10 π = 16
0.1
0
440 460 480 500 520 540
o
Figura 6.14. Eficiencia térmica en función de la temperatura del vapor vivo.
86
Capítulo 7. Cargas parciales
CAPÍTULO 7. CICLOS COMBINADOS A CARGAS PARCIALES

Se hace un análisis de la operación y el comportamiento a cargas parciales de las
turbinas de vapor y de los ciclos combinados con diferentes alternativas para variar
las cargas.
La turbina de vapor de un ciclo combinado funciona mejor usando los procesos de

deslizamiento de temperatura y de presión esto es, que opere libremente. Las
propiedades del vapor se determinan únicamente con el flujo y la temperatura de los
gases de escape de la turbina de gas y por la capacidad de admisión de la turbina de
vapor. En contraste, una planta de vapor convencional generalmente opera a una
presión fija, es decir, la presión y la temperatura del vapor vivo permanecen
constantes; esto simplifica los cálculos debido a que la presión y la temperatura del
vapor vivo son conocidas de antemano. Por lo tanto, la turbina de vapor y la caldera
pueden considerarse independientes una de la otra. Los cálculos de la turbina de gas
no son problema, porque se trata de una máquina estándar, para las cuales las
curvas de corrección están disponibles para cuantificar las diferentes cargas debidas
a las condiciones ambientales y para la operación a cargas parciales.
Calcular directamente el comportamiento de operación de una planta de potencia a

partir de la geometría de la unidad requiere de mucho tiempo. Sin embargo, el
proceso puede ser simplificado, al referir todos los valores termodinámicos a los
valores del punto de diseño. Si este punto de diseño es conocido, las ecuaciones
generales (la ley del cono, las leyes de transferencia de calor) se pueden usar para
reducir el problema de cálculo a un número razonable de ecuaciones, sin la
necesidad de considerar las dimensiones de la unidad misma.
Las calderas de recuperación de calor y la mayoría de las que actualmente se

encuentran en operación son de más de un nivel de presión. Estas calderas
generalmente se componen de varios módulos y cada módulo representa un nivel de
presión; un módulo se compone de un economizador, un evaporador y un
sobrecalentador. Se hace el análisis de una caldera de recuperación con un solo
nivel de presión, porque a partir de éste se pueden construir otras calderas de
recuperación con varios niveles de presión, al hacer varias combinaciones de este
tipo de módulos.
Kehlhofer R., Gyarmathy y Frutschi son científicos que han realizados estudios sobre
el comportamiento a cargas parciales (off-design) de los ciclos combinados turbinas
de gas y de vapor.
7.1. Comportamiento de las turbinas de vapor
7.1.1. Regulación de la carga de una turbina de vapor
La finalidad de utilizar una turbina de vapor, es generar potencia mecánica, y es

lógico que se pueda controlar esta potencia. El funcionamiento de la turbina de vapor
87
y, por lo tanto, del conjunto de la instalación motriz dependerá de la potencia

demandada por el usuario. La potencia motriz es el producto del flujo de vapor por el
trabajo útil:
.
PTV = m V wTV (7.1)
La producción del trabajo útil siempre va acompañada de una caída de presión del
fluido motor. El control de la potencia se hace al modificar el flujo de vapor a través
de la turbina, o por la variación de la caída de presión realizada en la turbina, o
todavía más combinando estos dos medios.
En la práctica, es un hecho que el flujo no es arbitrario debido a que se deriva de la

caída de presión, así como de la geometría de la primera etapa (etapa de control) de
la turbina. Estas son las dos variables fundamentales de las que depende la potencia
generada. Entonces, se considera una relación del tipo:
PTV = PTV (pV1, Aa), (7.2)
pV1 es la presión del vapor a la entrada de la turbina y Aa un valor representativo del

grado de apertura de las válvulas de admisión.
7.1.2. Funcionamiento de la turbina de vapor a cargas parciales

Desde el punto de vista de la turbina de vapor, se observa que a cargas parciales, el
funcionamiento de la máquina no es conforme a las condiciones nominales del
diseño. En efecto, los canales constituidos por los álabes no son adaptados al flujo
volumétrico, que es menor al de la potencia nominal. Se analizan las modificaciones
que sufre la curva de la expansión, limitando el análisis al caso en el que la velocidad
de rotación de la máquina permanece constante, cualquiera que sea la carga.
Se desprenden dos sistemas de control:

• En el primero, el control se hace a una presión fija, ésta se mantiene constante a
la entrada de la turbina y la regulación se hace por medio de las válvulas de
control.
• El segundo sistema de control es a presión deslizante, el control no se hace por
medio de las válvulas, sino directamente se varía la presión del vapor a la salida
del generador de vapor.
7.1.2.1. Control a presión fija: regulación por estrangulamiento
En la Figura 7.1 se muestra un esquema de este tipo de regulación. Para disminuir la

potencia por este método se cierra la válvula de estrangulamiento (V2) colocada en la
entrada de la turbina. V1 es la válvula general de admisión, que se abre o se cierra
totalmente. V2 es la válvula de estrangulamiento que regula la carga. En la válvula V1
el vapor sufre un pequeño laminado constante, desde la presión pGV a la pad, y en la
válvula V2 un laminado mayor o menor según la carga (hasta la presión pad 1,2). En el
88
diagrama entalpía entropía de la Figura 7.2 se muestra la expansión de esta

regulación.
Este modo de control, que es el más simple, consiste en disminuir el flujo de vapor
que se requiere a plena carga a un flujo de vapor para obtener la carga demandada;
este control del flujo de vapor se hace en la válvula de estrangulamiento (V2); la
presión del vapor generado en el generador de vapor es predeterminada. Esto es
como si fueran dos regímenes diferentes de funcionamiento, se tendrán dos
expansiones isoentálpicas distintas partiendo del mismo punto E, tal y como se
muestra en el diagrama (h, s) de la Figura 7.2. En la misma Figura 7.2 se muestra
que la caída de entalpía de la expansión es menor para el segundo régimen (proceso
A1 – B1) que para el primero (proceso E0 – B0), es decir, (Δh1 < Δh0).
V1 V2
V1 Válvula de admisión
E0 V2 Válvula de estrangulamiento
E A
pC
Figura 7.1. Esquema de la regulación por estrangulamiento
La sección del paso de vapor en la primera etapa de la turbina no se modifica, el

aumento del volumen específico y la disminución de su velocidad (debida a la
disminución de la caída de la entalpía) provocan la disminución del flujo másico del
vapor y como consecuencia la disminución de la potencia generada por la máquina.
Lo anterior, se explica por medio al consumo específico de vapor, el cual se expresa
de la siguiente manera
3600 3600 ⎛ kg ⎞
CEV = = ⎜⎜ ⎟⎟ . (7.3)
⎛P ⎞ w TV ⎝ kW h ⎠
⎜ TV ⎟
⎜ . ⎟
⎝ mV ⎠
El consumo específico de vapor aumenta al disminuir wTV con el estrangulamiento,

debido a que Δh1 < Δh0, tal y como se muestra en la Figura 7.2. La disminución del
flujo de vapor en función de la presión de entrada sigue la ley del cono de Stodola.
7.1.2.2. Regulación a presión deslizante

Se alimenta a la turbina con el vapor producido en el generador de vapor a presión
89
variable. Se supone que la temperatura se mantiene constante (Tad 0,2 de la Figura

7.2). El punto representativo del estado del vapor en la admisión de la turbina se
desplaza a lo largo de la isotérma de E0 a A2. La caída de presión en la turbina es
.
menor (Δh2), esto conduce a una disminución del flujo de vapor, m V, y del trabajo útil,
wTV.
(h, s) pad 0,1’

pGV 0,1 pGV 2
pad 1,2
E0 A2
E
Tad 0,2 A1
C0 Δh2
2
Δh1
Δh0 C’1 pc
1
0 1’
B2
B1
B'1
B0 0: plena carga
1: laminado
1’: admisión parcial
LLR 2: presión deslizante
Figura 7.2. Diagrama entalpía entropía de los procesos de admisión de vapor.
En este tipo de regulación, las válvulas permanecen completamente abiertas en

régimen estacionario. O bien, en ciertos casos, la rueda de regulación es suprimida y
la inyección total es adoptada desde la primera rueda, las válvulas de regulación se
conservan generalmente, con la finalidad de reservarse la posibilidad de operar con
una regulación por laminado o admisión parcial para las cargas menores o cargas
muy pequeñas.
7.1.2.3. Control a admisión parcial: regulación por variación del

grado de admisión
Idealmente en el método de regulación por variación del grado de admisión no se
.
produce estrangulamiento alguno, y se reduce la potencia por disminución del m V,
permaneciendo wTV constante.
Se puede también concebir que un cierto número de toberas se coloque

simétricamente alrededor del eje de la máquina. La inyección del fluido en la rueda
se hace solamente sobre los sectores de la circunferencia, que corresponde a un
ángulo del centro ε inferior a 2π. Se dice, en este caso, que hay inyección parcial y se
define el grado de inyección como el ángulo relativo ε/2π.
En la realidad, las válvulas de control, generalmente en un número de cuatro, cinco ó
90
seis alimentan cada una un grupo de toberas formando un sector de admisión que
desemboca sobre la corona móvil de la primera etapa de la turbina. La Figura 7.3
representa seis sectores de toberas colocadas geométricamente a lo largo de la
sección anular.
1
5 4
3 6
Figura 7.3. Colocación geométrica de las toberas a lo largo de la sección anular.
La Figura 7.4 muestra que estas toberas se agrupan en un bloc distinto (llamado caja
de toberas) alimentado cada uno por una válvula de control individual.
pad
1 2 3 4
pGV
Figura 7.4. Caja de toberas
Para examinar en detalle este modo de regulación, es necesarios precisar que todas
las válvulas no se abran o cierren simultáneamente y de manera continua. Por el
contrario se les acciona en secuencia una después de la otra y se obtienen así
ciertos regímenes particulares de funcionamiento, llamados “puntos de válvula” y
caracterizados por la abertura completa de varias de ellas y el cierre de otras. Que
no haya entonces laminado del vapor en las válvulas, los flujos de fluido
91
correspondientes a estos diversos regímenes son inferiores a los de abertura total de

todas las válvulas a causa de la reducción de la sección de paso. La regulación
consiste de una elección de uno o de otro de estos puntos de funcionamiento y
recibe el nombre de regulación de admisión parcial.
Para un punto de válvula particular, y con relación a la abertura total, la caída de

entalpía global solamente es afectada ligeramente, pero el régimen de las presiones
en la turbina es modificado. Se verá que para una geometría fija, existe una relación
de proporcionalidad entre el flujo y la caída de presión. A una disminución del flujo,
generado por el cierre de sectores de admisión de la primera etapa, corresponde una
reducción de la caída de presión en el conjunto constituido por las otras etapas de la
turbina cuya geometría es fija. Esto desemboca en un aumento equivalente del
trabajo útil en la primera etapa, cuya resistencia hidráulica en cambio ha aumentado.
Este aumento de trabajo útil ocasiona una disminución de las presiones reinantes en
cada una de las otras etapas de la máquina, disminución proporcional a su carga.
Simultáneamente, la eficiencia de la expansión en la primera etapa se deteriora, y
modifica la curva de la expansión (tipo 1’, Figura 7.2) y muestra claramente que la
presión es menor en la salida de la rueda de regulación (puntos C0 y C1’). Para un
mismo estado inicial en la entrada de la turbina, o, lo que es lo mismo, para una
misma elevación de la entalpía en la caldera, el trabajo útil global obtenido con la
admisión parcial es mayor al obtenido por medio del laminado en las válvulas de
admisión. La admisión parcial presenta entonces la ventaja de mantener más
elevada la eficiencia termodinámica del ciclo motor a carga parcial.
Con un número de sectores de admisión finita, la regulación por admisión parcial, tal
como se presenta aquí, es muy discontinua. En la práctica, se deberá combinar con
un cierto efecto de laminado, para los niveles de carga comprendidos entre los
correspondientes a los puntos de válvula. En efecto, el juego de válvulas siendo
siempre continuo, se tendrá inevitablemente en este caso, ciertos sectores abiertos,
otros cerrados y finalmente un sector parcialmente abierto, cuya válvula creará un
cierto laminado. Con relación al caso idealizado de una regulación por admisión
parcial continua, que sería obtenida a una infinidad de sectores de admisión, ciertas
diferencias deberán tomarse en cuenta, y más particularmente cuando, a muy bajas
cargas, solamente permanecerá un sólo sector parcialmente abierto: sólo subsiste
entonces el efecto de regulación por laminado.
7.2. La regla del cono de Stodola
La regla del cono establece una relación entre los regímenes de presión y el flujo que
circula en una turbina.
En cada escalón para un determinado régimen, se calculan las velocidades del flujo
de vapor, enseguida se trazan los triángulos de velocidades y se eligen los perfiles y
las dimensiones de las coronas de paletas fijas y rotatorias.
Al variar la carga y, por consiguiente, también los flujos, así como al cambiar los
92
parámetros con respecto a los valores calculados, el proceso térmico del escalón
puede sufrir considerables cambios, lo que va acompañado de una variación de las
velocidades, de la reacción, del flujo, de la eficiencia del escalón y de otros
parámetros. En las turbinas estacionarias que funcionan con frecuencia de rotación
constante, las velocidades periféricas, al cambiar la carga, son constantes. En las
turbinas de transporte como cambia la frecuencia de rotación, la velocidades
periféricas también cambian.
El análisis de funcionamiento del escalón con un régimen variable (no calculado) se

debe empezar por las características de las coronas de paletas de la turbina que
forman el escalón. Enseguida se analiza la influencia de los parámetros del flujo
sobre el flujo en la corona de paletas, indistintamente de si se trata de la corona de
paletas fijas o rotatorias. Para determinar el flujo en la corona de paletas fijas, son
importantes los parámetros de estancamiento a la entrada de la misma p 0 y T 0 y la
presión a la salida p1. Para la corona de paletas rotatorias presenta interés los
parámetros de estancamiento en el movimiento relativo p' 1 y T' 1 (ver Figura 7.5) y de
la presión a la salida p2. Al mismo tiempo, para las coronas de las paletas
convergentes y divergentes, las dependencias entre el flujo y la presión final son
diferentes.
En la Figura 7.5, se muestra la expansión de un fluido, y con base a la nomenclatura

de esta figura, se hace el análisis del proceso de la expansión.
C 02
(h, s) h0 2 A
T 0 ,p 0 , v 0
h0
A p0, T0, v0
Δh p’1
Δh 0 Δh0 W12
h p1, T1, v1 2
V1S
p2, T2, v2, h2

LLR v2S, h2S B
Figura 7.5. Proceso de expansión de un fluido en el diagrama entalpía entropía.
Coronas de paletas convergentes
El flujo relativo, m, es la relación entre el flujo y el flujo crítico de vapor, y se expresa

de la siguiente manera
93
⋅ 1+γ
⎛ 2 ⎞ 1−γ 2 ⎛⎜ γ
γ +1
m
2
⎞
m= = ⎜⎜ ⎟⎟ π −π γ ⎟ . (7.4)
⎝ γ + 1⎠ γ − 1 ⎜⎝ ⎟
.
m* ⎠
Si los parámetros a la entrada de la corona de paletas son constantes y la

contrapresión es variable p1, el flujo relativo, m, varía de acuerdo a la Figura 7.6. La
ecuación (7.4) representa el tramo ab de la línea del flujo relativo, m de la Figura 7.6,
y de una manera muy aproximada se representa por el arco de la elipse de acuerdo
a la ecuación (7.5)
⋅ 2
⎛ p − p* ⎞
1 − 2π * (1 − π ) − π 2 ,
m 1
m= = 1 − ⎜⎜ ⎟⎟ = (7.5)
⎝ p0 − p* 1− π*
.
m* ⎠
la relación de presiones crítica para el vapor sobrecalentado (γ = 1.3), π* ≅ 0.546.
En la Figura 7.6, se presenta la curva de m en función de π, y se muestra que hay

dos zonas características: la subsónica en donde π varía desde 1 hasta π*, y la
supersónica, en la que π varía de π* a cero. La sección derecha de la curva m = m(π)
desde π* hasta π = 1, se comprueba con resultados experimentales. Mientras que la
sección izquierda de la curva, es decir de π* a π = 0, el flujo real se mantiene
.
constante y es igual al flujo crítico, m * , o bien m = 1, que corresponde a la relación
de presiones crítica.
1.2
a
1.0
0.8
m
0.6
0.4
0.2
0 π∗ b
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
LULR Relación de presiones
Figura 7.6. Flujo relativo en función de la relación de presiones.
Se analiza ahora cómo varía el flujo en la corona de paletas convergente, al cambiar

paralelamente la presión p 0 del vapor de admisión y la presión p1 a la salida de la
corona de paletas.
94
Si a la entrada de la corona de paletas la presión p 0n es mayor a la atmosférica, y a

la salida se ha hecho un alto vacío, es decir, π1 = p1/ p 0n → 0, el flujo en la corona de
paletas es crítico, o sea, el máximo, para estos parámetros a la entrada de la corona
de paletas y, se expresa como sigue:
⋅
p 0n
m* = χ Φ1 A1 , (7.6)
v 0n
χ = 0.667 para vapor sobrecalentado (γ = 1.3); y Φ es el coeficiente de flujo.
MAX
Para las condiciones dadas, a la presión inicial p 0 , le corresponde el flujo crítico
⋅
máximo, m *MAX . De la ecuación (7.6), la relación entre el flujo crítico, que
corresponde a la presión p 0n, y el flujo crítico máximo ( Φ1 = const) es:
⋅ MAX
m* p0 n v 0
= . (7.7)
⋅ MAX v 0 n p MAX
m* 0
Si la entalpía del vapor a la entrada de la corona de paletas fijas es constante, es

decir, h 0n = h 0MAX = const, entonces se puede escribir la siguiente expresión:
⋅
m* p 0n p 0n p 0n
= MAX MAX
= MAX
= π0, (7.8)
⋅ MAX
p 0 p 0 p0
m*
es decir, el flujo crítico es proporcional a la presión de estancamiento a la entrada de

la corona de paletas. Este resultado es exacto sólo si en todos los regímenes la
entalpía h 0 se mantiene constante. En caso contrario, la relación entre los
volúmenes específicos dependerá no sólo de la relación entre presiones, sino
también de la temperatura del fluido de trabajo, y el paso relativo de fluido de trabajo
se determina por la ecuación (7.7). Para el vapor sobrecalentado se expresa de la
siguiente manera:
⋅
MAX
m* p0n T0
= MAX
, (7.9)
⋅ MAX T 0n
p0
m*
Si a la entrada de la corona de paletas se mantiene la presión constante p 0n y se

cambia la presión a la salida de la misma, la ley de variación del flujo se representa
por la línea ABC (Figura 7.7), con la particularidad de que la relación de presiones
crítica para el vapor sobrecalentado y para el proceso isentrópico se alcanzará a
95
p1/ p 0n = 0.546, o también para p1/ p MAX

0 = 0.546 π0, y el flujo igual a cero, a p1/ p 0n =
1, es decir:
p1 p0n
MAX
= MAX
= π0. (7.10)
p 0 p0
De esta manera, al variar la presión a la entrada de la corona de paletas, los tres

puntos principales A, B y C de la curva representada en la Figura 7.7 (el punto del
flujo crítico de vapor, el de la relación de presiones crítica y del flujo cero de vapor)
se van desplazando proporcionalmente a esta presión.
. MAX
m*
. A B
m
. *
m
C p1
− −
ππ* = p 0n p1 = p 0 MAX
p1
−
p1 = p 0 n
LLR
Figura 7.7. Curvas de variación del flujo de vapor en la corona de paletas con
canales convergentes.
.
En la Figura 7.7 se encuentra que en el punto A se tiene el flujo crítico de vapor ( m * ),
.
es decir p1 → 0. En el punto B se tiene también el flujo crítico de vapor ( m * ) y, ocurre
para la relación de presiones crítica, en este caso igual a 0.546. En el punto C, el
flujo de vapor es igual a cero, ya que no se tendría ninguna expansión del vapor, o
sea p0n = p1.
La Relación de presiones final se escribe como sigue
p
π1 = 1
MAX
. (7.11)
p
0
de donde, π1* = 0.546 π0.
Con base a la ecuación (7.5), que representa la relación entre los flujos y las
presiones en la zona subcrítica, se obtiene la siguiente expresión:
96
π0 = m +
2
(π1 − π * π 0 )2 . (7.12)
0
(1 − π * )2
En estas expresiones, al igual que en la ecuación (7.5), con la finalidad de simplificar
la notación, las presiones de estancamiento p 0 se pueden sustituir por las presiones
estáticas a la entrada de la corona de paletas p0. Esto no es exacto, razón por la cual
al hacer cálculos precisos, sobre todo tratándose de las coronas de paletas
rotatorias, en las cuales la velocidad inicial (relativa) W1 frecuentemente es muy
elevada, se deben utilizar las propiedades de estancamiento.
La ecuación (7.12) relaciona entre sí el flujo relativo de vapor en la corona de paletas

convergentes m0 con las presiones relativas inicial y final π0 y π1; y es válida sólo en
la zona en que varía de π1 = π* π0 a π1 = π0. En la Figura 7.8 se da la rejilla de flujos
que expresa esta dependencia.
Si se eligen escalas adecuadas, los arcos de las elipses que responden a la ecuación
(7.12), se representan como arcos de circunferencias. En la zona crítica, en la que π1
< π0 π*, el flujo de vapor se mantiene constante y es igual a m = π0. La Figura 7.8 se
puede trazar en coordenadas tridimensionales. Tomando en los tres ejes de
coordenadas los valores de π0, m y π1, en la Figura 7.9 se obtiene la superficie
cónica que representa la ley de variación del paso relativo del vapor por la corona de
paletas convergentes con las presiones inicial y final variables, pero con la entalpía
de admisión constante. El triángulo plano tangente a la superficie del cono
corresponde a la zona de flujos críticos del vapor.
π0 = 1
1
m 0.9
0.9
0.8
0.8
0.7
0.7
0.6
0.6
0.5
0.5
0.4
0.4
0.3
0.3
0.2
0.2
0.1
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
LLR π1
Figura 7.8. Rejilla de flujos relativos de vapor en la corona de paletas con canales
convergentes (π* = 0.546).
97
98
m0 1
π0
0
1
0 1 π1
Figura 7.9. Superficie cónica que representa la ley de variación del paso relativo del
vapor por la corona de paletas convergentes con las presiones inicial y
final variables, con la entalpía de admisión constante.
7.3. Ciclo combinado
7.3.1.Bases usadas para los cálculos
En la Figura 7.10 se presenta la notación que se emplea para hacer los balances de
energía en la caldera de recuperación de calor. Se muestran también los perfiles de
temperaturas de los gases y del líquido/vapor durante su recorrido dentro de la
caldera de recuperación de calor en función de la fracción de calor transferido por los
gases al líquido/vapor.
g4
ΔTAPC g5
gases
V1
g6
vapor
ΔTPP
TSAT V9
V11 g7
V8
Figura 7.10. Diagrama del perfil de temperaturas.
Coeficiente de transferencia de calor a cargas parciales
Se debe evaluar el coeficiente de transferencia de calor en cada uno de estos

intercambiadores de calor (economizador, evaporador, sobrecalentador) cuando
están funcionando a cargas parciales. En este caso, se asume que el coeficiente de
transferencia de calor varía de acuerdo a la siguiente expresión:
98
α β
⎛ . ⎞ ⎛ − ⎞
⎜ m ⎟ ⎜T ⎟
U = U0 ⎜ . ⎟⎟ ⎜⎜ − ⎟⎟ , (7.13)
⎜m
⎝ 0 ⎠ ⎝ T0 ⎠
la cual solo requiere de los cálculos detallados del coeficiente de transferencia de

calor en el punto de diseño y de los valores convenientes de los exponentes α y β.
Esto se basa en la suposición de que la resistencia a la transferencia de calor del
lado de los gases sea controlada. Los valores de los coeficientes de transferencia de
calor para hacer el análisis son los siguientes α igual a 0.52 y β igual a 0.31 [21].
Los balances de energía en el sobrecalentador dan las siguientes ecuaciones:
.
Q SC = ASC USC ΔTln SC (7.14)
. .
Q SC = m gc (hg4 – hg5) (7.15)
. .
Q SC = m V (hV1 – hV11) (7.16)
Los balances de energía en el evaporador dan las siguientes ecuaciones:
.
Q EV = AEV UEV ΔTln EV (7.17)
. .
Q EV = m gc (hg5 – hg6) (7.18)
. .
Q EV = m V (hV11 – hV9) (7.19)
Los balances de energía en el economizador dan las siguientes ecuaciones:
.
Q EC = AEC UEC ΔTln EC (7.20)
. .
Q EC = m gc (hg6 – hg7) (7.21)
. .
Q EC = m V (hV9 – hV8) (7.22)
Con la diferencia de temperaturas de pinch-point al inicio de la evaporación, se

obtiene la temperatura de saturación del vapor:
TSAT = TSAT (p) (7.23)
y con la ecuación de Stodola:
.
m v TV 1
= cte * área entrada turbina de vapor (7.24)
p
99
De la ecuación (7.14) a la ecuación (7.24) se tiene un sistema de 11 ecuaciones no

. .
lineales con el mismo número de incógnitas (p, TSAT, TV9, TV1, Tg5, Tg6, Tg7, m V , Q SC ,
. .
Q EV , Q EC ) las cuales se pueden resolver si se conocen las condiciones de entrada
de los gases de escape y del agua de alimentación (Tg4 y TV8). El coeficiente de
transferencia de calor de las ecuaciones (7.14), (7.17) y (7.20) se evalúa con la
ecuación (7.13).
Para resolver el sistema de 11 ecuaciones se puede elegir cualquiera de los dos

métodos siguientes:
• las ecuaciones se pueden resolver simultáneamente con un método matricial,
• las ecuaciones pueden ser resueltas secuencialmente por medio de prueba y
error, tal y como se muestra en la Figura 7.11.
Ec. 12 .
mV
Ec. 11
TSAT
Ec. 2 .
TV1
Q SC Tg5
Ec. 3
Ec. 4
Ec. 5 .
Q EV Tg6 p
Ec. 6
Ec. 9
Tg7
.
Ec. 10 Q EC
TV9
Ec. 8
Ec. 7
Figura 7.11. Metodología para resolver el sistema de ecuaciones.
7.3.2. Análisis del comportamiento

Cuando se analiza el comportamiento de una planta de generación de potencia a
cargas parciales, el primer criterio a tomar para dicho análisis es la eficiencia térmica.
100
7.3.2.1. Disminución de la temperatura de los gases a la entrada de

la turbina y cierre de las válvulas reguladoras (VIDVs)
Para reducir la potencia generada por el ciclo combinado turbinas de gas y de vapor,
se pueden emplear las dos estrategias siguientes:
• reducir la temperatura de los gases a la entrada de la turbina de gas,
• cerrar las VIDVs hasta que el flujo se reduzca al 75 % de su valor de diseño,
después se reduce el flujo de combustible en la turbina, esto es, con un flujo
de aire al 75 % de su diseño original.
La Figura 7.12 muestra la eficiencia del ciclo a cargas parciales (relativo al punto de
diseño) contra la relación de las potencias a cargas parciales y de diseño, para las
dos estrategias señaladas anteriormente. Es claro que el mejor camino para reducir
la potencia es cerrando primero las VIGVs. Esto se debe esencialmente a que la
temperatura de los gases de escape de la turbina de gas es más elevada cuando se
cierran las VIGVs que cuando se reduce la Tg3 a la turbina de gas.
η 100
Cerrando las VIGVs
η0
90
80 Reduciendo Tg3
70
60 Reduciendo Tg3
50
40
30
0 20 40 60 80 100
LLR P/P0
Figura 7.12. Eficiencia contra cargas parciales.
Realmente se pueden hacer dos regulaciones cuando se ajustan las VIGVs:

• La Tg3 se mantiene constante, por consiguiente la temperatura de los gases a
la salida de la turbina de gas aumenta
• La temperatura de los gases de escape se mantiene constante.
Aun cuando ambas estrategias se pueden realizar, la segunda fue la que se usó en
este estudio. No se utilizó la primera porque manteniendo constante la Tg3 la
temperatura de los gases de escape a la salida de la turbina de gas aumenta y, como
consecuencia, también la temperatura del vapor sobrecalentado y se podría tener
problemas en la caldera de recuperación de calor.
101
En la Figura 7.12 también se muestra que la diferencia entre las eficiencias de las
dos curvas es del orden del 2 %, esta diferencia es muy importante en términos de
eficiencias de ciclo combinado turbinas de gas y de vapor, debido a que esta
diferencia es de la misma magnitud que la que existe en el diseño entre los ciclos
combinados turbinas de gas y de vapor a una y dos niveles de presión. Por
consiguiente, se puede decir que eligiendo la estrategia correcta para reducir la carga
es casi tan importante como elegir el diseño correcto del ciclo combinado turbinas de
gas y de vapor.
7.3.2.2. La calidad de vapor a la salida de la turbina de vapor de baja

presión
La calidad del vapor a la salida de la turbina de vapor de baja presión es un factor

que puede limitar la operación de la turbina de vapor a cargas muy bajas. La calidad
del vapor deberá permanecer sobre el valor recomendado por los constructores de
las turbinas de vapor para evitar problemas de erosión, sobre los últimos álabes de la
etapa. Los valores límite de la humedad se encuentran comúnmente en el intervalo
0.87…0.89. La Figura 7.13 muestra cuando sólo se disminuye la Tg3 para reducir la
carga, y también cuando se cierran primero las VIGVs y después se reduce la Tg3.
Desde este punto de vista, para cargas pequeñas, es más recomendable el uso de
las VIGVs, debido a que se obtiene una calidad del vapor a la salida de la turbina de
vapor en el intervalo señalado.
0.97
0.95
Cerrando las
0.93
VIGVs
Calidad del vapor
Reduciendo la Tg3
0.91
0.89
Reduciendo la Tg3
0.87
0.85
0 20 40 60 80 100
LLR P/P0
Figura 7.13. Calidad del vapor contra cargas parciales.
102
7.3.2.3. Economizador
Generalmente, la diferencia de temperaturas de aproximación del economizador es

reducida cuando la potencia del ciclo de vapor es reducida, y en ocasiones sucede
que esta diferencia de temperaturas sea nula, lo que significa que existe una
evaporación en el economizador. Para evitar los problemas de estabilidad y de
regulación asociados con este fenómeno, se hace una recirculación del flujo a la
entrada del economizador.
La Figura 7.14 muestra cuando las VIGVs se usan primero para reducir la potencia, y
se observa que la recirculación es requerida únicamente cuando la Tg3 es reducida.
Realmente la diferencia de temperaturas de aproximación se incrementa aún cuando

se cierran las VIGVs, dando una razón más para su uso.
. 0.8
m
.
m 0 EC
0.6
0.4
0.2
0
0 10 20 30 40 50 60 70
LLR P/ P0
Figura 7.14. Relación entre los flujos de recirculación y el de diseño del

economizador en función de las cargas parciales.
7.3.2.4. Condiciones del vapor sobrecalentado
En la Figura 7.15 se muestra la temperatura y la presión del vapor sobrecalentado al

reducir la carga. La influencia del control de las VIGVs es clara sobre la temperatura,
incrementándose ligeramente la temperatura del vapor, para una temperatura de los
gases de escape constante.
103
P/P
600 60
500 50
Presion vapor vivo (BAR)

Temperatura vapor vivo ( C)
400 40
O 300 30
200 20
100 10
0 0
0 20 40 60 80 100
LLR P/ P0
Figura 7.15 Temperatura y presión del vapor sobrecalentado al reducir la carga.
También se observa que la presión del vapor decrece continuamente cuando se

reduce la potencia, aunque la caída aparece más rápida cuando la Tg3 se convierte
en el parámetro controlador. El flujo de vapor correspondiente se deduce fácilmente
con la temperatura y presión usando la relación de la elipse de Stodola en la entrada
de la turbina de vapor.
7.3.2.5. Deslizamiento de la presión del vapor contra la válvula

reguladora
Para evitar que la presión del vapor disminuya continuamente cuando se reduce la
potencia, se coloca un regulador a la entrada de la turbina de vapor.
Una acción comúnmente usada, es que la presión del vapor se deslice hasta el 50%
de carga, y posteriormente mantenerla constante por medio de válvulas a la entrada
de la turbina de vapor.
En la Figura 7.16 se muestra que este regulador hace que la eficiencia disminuya.
Sin embargo, sí se mantiene a la presión con un valor artificial alto provoca que la
calidad del vapor de la salida de la turbina de vapor disminuya rápidamente. Por lo
tanto, el regulador a la entrada de la turbina de vapor parece ser justificado
únicamente si es requerida para un punto fijo de la presión del vapor mínimo.
104
100
η
η0 90 Deslizamiento
de la presión
80
70
60
50 Estrangulamiento a la
entrada de la turbina
40 de vapor
30
0 20 40 60 80 100
LLR P/P0
Figura 7.16. Eficiencia en función de las cargas parciales.
7.3.2.6. Varias turbinas de gas

Las plantas de potencia deben tener su eficiencia lo más elevado posible cuando
operan a cargas parciales. En ciclos combinados modernos sin combustión
suplementaria, la eficiencia del ciclo combinado turbinas de gas y de vapor depende
principalmente de la eficiencia de la turbina de gas.
En donde varias turbinas de gas alimentan a una sola turbina de vapor, un camino
efectivo de mantener relativamente elevado la eficiencia de diseño se obtiene
simplemente sacando de servicio una o más turbinas de gas. La Figura 7.17 muestra
la eficiencia a cargas parciales de una planta con cuatro turbinas de gas y una
turbina de vapor. La carga de la planta en conjunto se reduce de la siguiente manera:
• al 75% se saca de servicio una turbina de gas
• al 50%, se saca de servicio una segunda turbina de gas
• etc.
Con este modo de operación, la eficiencia a 75% y 50%, y 25% de la carga es

prácticamente tan alto como si fuera a toda carga.
105
η 100
η0
90
80
4 TG
70
3 TG
2 TG
60 1 TG
50
0 20 40 60 80 100
LLR P/P0
Figura 7.17. Eficiencia del ciclo combinado contra las cargas parciales, con 1, 2, 3 y 4
turbinas de gas en operación.
106
Capítulo 8. Evaluación económica
CAPÍTULO 8. EVALUACIÓN ECONÓMICA
La circunstancia privilegiada de México de contar con una gran diversidad y potencial de

fuentes y recursos energéticos hace aún más imperiosa la necesidad de desarrollar
instrumentos de evaluación y análisis apropiados que faciliten elegir mejores opciones
para el aprovechamiento y desarrollo futuro de estos recursos.
Una empresa de electricidad se compone de las siguientes secciones:

i) producción de la energía en las centrales;
ii) transporte de la energía hasta los nudos de consumo, secciones de elevadores de
tensión líneas (70…150…380 kV) y las secciones de disminución de tensión;
iii) venta de la energía a: industrias importantes, sociedades de distribución.
El precio del costo del kWh depende del costo anual de explotación de la instalación y
de la cantidad de energía producida anualmente.
En este capítulo se presentan los conceptos económicos básicos para llevar a cabo la
evaluación económica de una Central de Ciclo Combinado turbinas de gas y de vapor,
así como la metodología de cálculo para determinar el Costo Nivelado del kWh de una
alternativa propuesta.
8.1. Parámetros Económicos a Evaluar
En términos de erogaciones de efectivo, una central de generación de energía eléctrica

inicia su vida con el estudio de factibilidad técnica y económica y termina cuando deja
de ser conveniente su operación y por tanto es retirada de servicio. Durante este
período se generan gastos e ingresos asociados a las diferentes etapas, las cuales con
frecuencia se denominan: estudios, construcción y operación.
Las etapas de estudio y construcción forman la etapa conocida como período de

construcción. A la duración de la etapa de operación, se le conoce como vida útil o vida
económica de la central.
Los costos originados durante el período de construcción son denominados costos de

inversión. Durante la vida económica de la central se tienen costos de producción, los
cuales pueden subdividirse en costos de combustible, de operación y de
mantenimiento.
Una inversión es el gasto en el cual se incurre para la adquisición o instalación de un

bien duradero, mientras tanto un costo de operación está asociado con los bienes y
servicios consumidos directamente durante el proceso de producción de energía.
En el período de construcción se efectúan principalmente gastos por concepto de

inversión, aunque también ocurren gastos de operación. De igual manera en el período
de operación se llegan a presentar algunos gastos de inversión.
107
Puesto que no existe una frontera precisa entre la terminación del período de
construcción y el inicio de período de operación de la central, para el análisis económico
se ha adoptado la práctica de considerar que el inicio del período de operación coincide
con el término del período de construcción. Este momento corresponde a la entrada en
servicio de la primera unidad de la central, esto es, una vez realizadas
satisfactoriamente las pruebas de operación y mantenimiento.
En los siguientes párrafos se presentan los parámetros a evaluar durante la evaluación

económica de la central.
8.1.1. Inversión Total ( IT )
Dentro del Costo Unitario de Inversión se consideran tres conceptos importantes:

Costos Directos, Costos Directos más Costos Indirectos y Costo Actualizado de
Operación.
Los Costos Directos (CD) se obtienen al dividir todas las erogaciones

correspondientes a la obra entre la capacidad de la central. Este costo refleja el valor de
la adquisición de equipo, materiales, mano de obra, etc., incorporados a la central y
mide el costo de la inversión como si todas las erogaciones tuvieran lugar en el mismo
año.
Puesto que el costo de la subestación eléctrica difiere de una central a otra debido al
arreglo y características específicas en cada central. Es por ello que en el Costo Directo
es excluido el costo de la subestación eléctrica.
Al analizar el Costo Directo los costos originados por estudios previos, administrativos
del proyecto, de ingeniería, control y otras actividades relacionadas con la obra, se
obtiene el Costo Directo más Indirecto.
El Costo Actualizado al Inicio de la Operación, el resultado de asignar un valor al dinero

en el tiempo, mediante una tasa de interés, es decir, es tomando en cuanta el plazo de
construcción y de inversión. Este concepto incorpora el costo de los intereses
devengados durante la construcción de la obra.
Por lo tanto la inversión total se considera como:
Inversión Total ( IT )= Costos Directos (CD) + Costos Indirectos (CI). (8.1)
Cuando se comparan dos o más proyectos, los montos de inversión deben ser a
moneda de la misma fecha; si es necesario, se tienen que actualizar mediante índices
de ajuste de período.
8.1.2. Interés Durante la Etapa de Construcción
Los intereses que genera el costo del dinero durante la etapa de construcción a la fecha
108
de inicio de operación, dependen del tiempo de construcción, tasa de interés o costo del
dinero y plan de inversión o flujo de efectivo.
El factor que permite calcular el interés durante la etapa de construcción, llevada a la

fecha de operación comercial, se encuentra con la siguiente ecuación
−1
I
∑ I (1 + i)
t −t
FVPCONST = . (8.2)
t=−N T
8.1.3. Vida Útil ( Vt )
La vida útil se define como la vida económica del equipo. Este período debe cubrir el
horizonte de evaluación.
8.1.4. Factor de Capacidad ( FC )
El factor de capacidad se calcula mediante la siguiente ecuación
100% A + 75%B + 50%C + 25%D

FC = . (8.3)
A +B+C+D
Donde los coeficientes A, B, C y D son el tiempo en que opera la unidad a la carga

correspondiente.
8.1.5. Factor de Planta ( FP )
El factor de planta es la relación entre la energía generada en un período y la que se

generaría a capacidad nominal en el mismo período, y se calcula como sigue:
kWN ⋅ h op ⋅ FC
FP = . (8.4)
kWN ⋅ h
Otra manera de calcular el Factor de Planta es mediante la siguiente ecuación
FP = (FC) (FD), (8.5)
FD es el Factor de Disponibilidad, este factor toma en cuenta únicamente las salidas

forzadas y planeadas; y la ecuación (8.5) es valida, si se considera que la planta opera
cuando está disponible.
8.1.6. Plan de Generación
Cuando se tienen varias unidades con diferentes capacidades nominales en una central
y las unidades entran en operación en forma escalonada (como es el caso de la
109
repotenciación), se debe considerar el plan de generación, para tener una capacidad

uniforme a lo largo del horizonte de evaluación. Entonces, se debe evaluar un Factor de
Nivelación de Capacidad ( FNC ), el cual se calcula con la siguiente expresión
n −1
∑ kW (1 + i)−t
i ⋅ (1 + i )
n −1 Neta t
FNC = ⋅ t =0
. (8.6)
(1 + i) n
−1 kWNeta T
8.1.7. Porcentaje de Auxiliares o Usos propios ( % AUX )
Si la capacidad nominal de la central no es la capacidad neta, a esta capacidad se le

debe restar los kW requeridos por la propia central para sus propios servicios.
8.2. Metodología de Cálculo del Costo Nivelado del kWh
El costo nivelado es un concepto que sintetiza la información económica disponible

acerca del proyecto. Su valor expresa el costo medio del servicio producido y es
particularmente útil para comparar dos o más proyectos optativos que permiten obtener
un mismo servicio.
El costo nivelado de un kWh generado está integrado por tres partes: Costos de
Inversión, Costos de Combustible y Costos de Operación y Mantenimiento.
La determinación del Costo Nivelado del kWh por concepto de inversión involucra
aspectos técnicos y económicos que definen una tecnología, como son: los costos de
inversión, el programa de inversión, el factor de planta medio, la potencia por unidad y
total, la vida económica y la tasa de descuento.
A continuación se presentan las ecuaciones del cálculo que determinan el Costo

Nivelado del kWh de cada uno de los conceptos.
8.2.1. Cálculo del Costo Nivelado del kWh por Concepto de Inversión
El Costo Nivelado del kWh por Concepto de Inversión, se define como el valor que al
multiplicarse por el valor presente de la generación de la central, considerando su vida
útil, iguala al valor presente de los costos incurridos en la construcción de la central. A
partir de esta definición se obtiene la siguiente ecuación que determina el Costo
nivelado del kWh por Concepto de Inversión
−1
∑ I (1 + i)
−t
t
⎛ $ ⎞ = t =−N
. (8.7)
⎜ ⎟ n −1
⎝ kWh ⎠ INV (1 + i)
∑ kWh
−t
Neta t
t =0
Si la generación neta anual kWhNeta es uniforme año con año, la relación definida en la
110
ecuación (8.7) se expresa como sigue
⎛ $ ⎞ ⎛ i ⋅ (1 + i )n −1 ⎞⎛ 1 ⎞⎛ −1 −t ⎞
∑ t (1 + i ) ⎟ ,
⎜ ⎟ = ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ I (8.8)
⎝ kWh ⎠ INV ⎜⎝ (1 + i ) − 1 ⎟⎠⎝ kWh Neta ⎠⎝ t = − N
n
⎠
⎛ (1 + i ) n − 1 ⎞
donde ⎜⎜ ⎟ es el Factor de Valor Presente Total ( FVPT ) de recuperación de
n −1 ⎟
⎝ i ⋅ (1 + i ) ⎠
capital y se calcula con la tasa de interés.
Si la generación neta anual kWhNeta no es uniforme año con año, en la ecuación (8.7) se
debe incorporar el Factor de Nivelación de Capacidad ( FNC ), dado por la ecuación
(8.6). Por lo tanto, la ecuación que determina el Costo Nivelado del kWh por Concepto
de Inversión está dada por la siguiente relación:
⎛ $ ⎞ ⎛ i ⋅ (1 + i )n −1 ⎞⎛ 1 ⎞⎛ −1 −t ⎞
⎜ ⎟ = ⎜⎜ ⎟⎜
⎟ ⎟⎜ ∑ I t (1 + i ) ⎟ , (8.9)
⎝ kWh ⎠ INV ⎝ (1 + i ) − 1 ⎠⎝ kWh Neta ⋅ FNC ⎠⎝ t = − N
n
⎠
donde la generación neta anual kWhNeta se determina como
kWhNeta = [(kWN (1 − %Aux )) − kWPer ] (FP) (8760). (8.10)
La ecuación (8.9) se puede expresar en función de la inversión total:
⎛ $ ⎞ ⎛ i ⋅ (1 + i )n −1 ⎞⎛ IT ⎞⎛ −1 I t −t ⎞
⎜ ⎟ = ⎜ ⎟⎜ ⎟ ⎜ ∑ (1 + i ) ⎟, (8.11)
⎝ kWh ⎠ INV ⎜⎝ (1 + i ) − 1 ⎟⎠⎝ kWh Neta ⋅ FNC ⎠⎝ t = − NIT
n
⎠
−1
I
∑ I (1 + i)
−t
al término t
se le denomina Factor de Valor Presente de Construcción
t =− N T
(FVPCONS ).
Por lo tanto la ecuación (8.11) se expresa de la siguiente manera:
⎛ $ ⎞ = I T ⋅ FVPCONSTR
⎜ ⎟ . (8.12)
⎝ kWh ⎠ INV FVPT ⋅ [(kW N (1 − % Aux )) − kW Per ] ⋅ 8760 ⋅ FP ⋅ FNC
8.2.2. Cálculo del Costo Nivelado del kWh por Concepto de

Combustible
Para el cálculo del Costo Nivelado del kWh por Concepto de Combustible, se debe
calcular el consumo anual del combustible, que depende de la eficiencia neta de la
central, el poder calorífico y el factor de planta; con el consumo de combustible y su
111
precio, se calculan los costos incurridos anualmente tomando en cuenta la variación en

precio del combustible cada año. Simplificando este procedimiento, el costo nivelado del
kWh por concepto de combustible se calcula mediante la siguiente ecuación
⎛ $ ⎞ = CTU Neto ⋅ CNC . (8.13)

⎜ ⎟
⎝ kWh ⎠ COMB
El costo nivelado del combustible toma en cuenta la proyección de su precio durante la

vida útil n (horizonte de planeación) y la tasa de interés i. Para incorporar el efecto de la
inflación diferencial del costo del combustible al costo del kWh, es necesario disponer
de una estimación de la misma para el horizonte de planeación. Una vez contando con
un escenario de inflaciones diferenciales del combustible V1, V2, …Vj donde Vj
representa la variación del costo real del combustible entre el año base y el año j-esímo,
se define el Factor de Nivelación del Costo del Combustible ( FNCC ) como sigue:
n
1 + ∑ V j (1 + i )
−j
j =1
FNCC = n
. (8.14)
1 + ∑ (1 + i )
−j
j =1
El Costo Nivelado del Combustible ( CNC ) se obtiene al multiplicar el Costo Actual del
Combustible ( CAC ) por el Factor de Nivelación del Costo del Combustible ( FNCC ),
es decir
CNC = (CAC) (FNCC). (8.15)
8.2.3 Cálculo del Costo del kWh por Concepto de Costos Operación y
Mantenimiento
Los costos de operación y mantenimiento se clasifican en dos:
i) Costos Variables (CV).- Están en función de la operación de la central, ($/kWh).

ii) Costos Fijos (CF).- Costos que no necesariamente están en función de la operación
de la central, pero se realizan opere o no la central, ($/kWaño). Estos incluyen los
siguientes conceptos: salarios, servicios de terceros, gastos generales, etc.
El Costo Nivelado del kWh por Concepto de Costos de Operación y Mantenimiento se

expresa de la siguiente manera
⎛ $ ⎞ =
CF
+ CV . (8.16)
⎜ ⎟
⎝ kWh ⎠ OyM kWh Neta
8.3. Caso práctico: Central de ciclo combinado con tres niveles de

evaporación
112
En esta sección se presenta una evaluación de una central de ciclo combinado turbinas
de gas y de vapor con tres niveles de evaporación. En esta evaluación se aplican los
conceptos económicos básicos y la metodología de cálculo para determinar el Costo
Nivelado del kWh.
La Central consistirá de tres unidades de Ciclo Combinado de multiflechas STAG 107

FA, de 230 MW (condiciones ISO), incluyendo cada una un Turbogenerador de gas
General Electric MS 7001FA, que alimenta sus gases de escape a un generador de
vapor por recuperación de calor (HRSG), sin combustión adicional. El calor proveniente
de cada recuperador de calor alimenta al turbogenerador de vapor asociado (STG).
8.3.1. CASO A. Potencia generada 230 MW
8.3.1.1. Cálculo del Costo Nivelado del kWh por Concepto de

Inversión
De la Tabla 8.5, se tiene que el costo unitario de inversión para una Central de Ciclo
Combinado de 268 MW es de 3 610.86 $/kW.
Debido a que no se cuenta con el valor del costo unitario de inversión para una central
de 230 MW se toma el valor correspondiente a la central de 268 MW. Entonces, la
inversión total IT es de:
IT = (3 610.86 $/kW)(230 000 kW) = 830.50 106 $.
En la Tabla 8.1 se resumen los valores considerados para la evaluación económica del
Costo Nivelado del kWh de la central. De esta tabla se obtiene que la vida útil de la
Central de Ciclo Combinado es de 30 años y la tasa de interés i = 10%, y aplicando el
plan de inversión considerado en la Tabla 8.2, se tiene que el Factor de Valor Presente
de Construcción es igual a
−1
It
FVPCONSTR = ∑I
t=−N T
(1 + i) − t = (0.676)(1.10)3 + (0.321)(1.10)2 +(0.003)(1.10)1 = 1.2915.
entonces el Factor de Valor Presente Total vale
⎛ (1 + i)n − 1⎞ ⎛ (1 + 0.10 )30 − 1 ⎞

FVTP = ⎜⎜ ⎟ = ⎜⎜
n −1 ⎟
⎟ = 10.37.
30 −1 ⎟
⎝ i(1 + i) ⎠ ⎝ 0.10(1 + 0.10i) ⎠
De acuerdo a la Tabla 8.1 se tiene que la capacidad nominal en condiciones ISO es de

230 MW. Para obtener la capacidad nominal en sitio se aplican los factores de
corrección para la capacidad nominal por temperatura promedio anual y altitud en sitio
de la Tabla 8.1; entonces la capacidad nominal en sitio es
113
kWN,sitio = (230 000 kW)(0.9869)(0.8616)= 195 572 kW.
De la Tabla 3 se encuentra que el porcentaje de auxiliares o usos propios ( % Aux )

para una central de ciclo combinado es de 1.7 % y el factor de planta (FP) de 0.8.
Considerando que no existan pérdidas de kW, se tiene que kWper = 0.
Como no se tienen diferentes capacidades nominales, debido a que la central no entra

en forma escalonada, el factor de nivelación de generación es FNC = 1.
El costo nivelado del kWh por concepto de inversión, de acuerdo a la ecuación (8.12)
es:
⎛ $ ⎞ (830.5 x10 6 )(1.2915 )

⎜ kWh ⎟ = = 0.0768 $/kWh.
⎝ ⎠INV (10.37 )[(195572 )(1 − 0.017 ) − 0.0 ](8760 )(0.8 )(1)
8.3.1.2. Cálculo de Costo Nivelado del kWh por Concepto de

Combustible
El Consumo Térmico Unitario Nominal CTUN en sitio se determina multiplicando el

CTUN a condiciones ISO por el factor de corrección de temperatura promedio anual. El
factor de corrección por temperatura promedio anual está dado en la Tabla 8.1; de
donde:
CTUN,sitio = (6 500 kJ/kWh)(1.0019) = 6 512.35 kJ/kWh.
La eficiencia nominal η N en sitio vale
3600kJ/kWh 3600
ηN,sitio = = = 0.5528.
CTUN,sitio
6512.35
El Consumo Térmico Unitario Neto en sitio se determina de la siguiente manera:
3600 kJ/kWh 3600

CTUNeto,sitio = = = 6512.30 kJ/kWh.
ηN,sitio
0.5528
Para determinar el costo nivelado del combustible se multiplica el precio actual del
combustible por el factor de nivelación del costo del combustible FNCC. Si se considera
que el horizonte de planeación sea de n = 30 año, de acuerdo la Tabla 8.1, y el costo
del combustible aumentará en términos reales de 2 % anual durante los primeros 10
años, a 3 % anual en los 10 años siguientes y a 4 % anual en los restantes; entonces,
se tiene
114
⎧(102. )
10
⎪⎪
V j = ⎨(102. ) (103
. )
10 30−10
⎪
⎪⎩(102
. ) (103
. ) (104
. )
10 30−10 30− 20
y el factor de nivelación del costo del combustible vale
n 30
1+ ∑ Vj (1+i ) 1 + ∑ V j ( 1 + 0.10 ) −30
-j
j=1 j =1 1 + 0.383
FNCC= n
= 30
= = 1.308.
1+ ∑ (1+i ) 1 + ∑ ( 1 + 0.10 ) 1 + 0.057
-j −30
j=1 j=1
De la Tabla 8.6, se tiene que el costo del gas natural nacional es de 0.01818 $/MJ. Por
lo tanto se tiene que el costo nivelado del combustible es
CNC = (CAC) (FNCC) = (0.01818 $/MJ)(1.308) = 0.02378 $/MJ.
El costo nivelado del kWh por concepto de combustible vale
⎛ $ ⎞
⎜ ⎟ = (CTUNeto)(CNC) = (6512.30 kJ/kWh) (23.7844 $/106 kJ) = 0.1549 $/kWh.
⎜ ⎟
⎝ kWh ⎠ COMB

Operación y Mantenimiento
De la Tabla 8.7 se tiene que el costo fijo unitario para una central de ciclo combinado de
268 MW es de 149 013.16 $/MW año. El costo fijo para una central de 230 MW será de:
CF = (149 013.16 $/MW año)(230 MW) = 34.273 106 $/año.
De acuerdo a la Tabla 8.7, el costo variable es 2.75 $/MWh.
Considerando los costos de operación y mantenimiento variables y fijos, el Costo

Nivelado de kWh por Concepto de Costos de Operación y Mantenimiento es igual a
⎛ $ ⎞ CF 34.273x106 $
⎜ kWh ⎟ = +CV= +0.00275$/kWh = 0.0282 $/kWh.
⎝ ⎠OyM kWhNeta 1347.27x106 kWh
Finalmente, se tiene que el Costo Nivelado Total del kWh es igual a
115
⎛ $ ⎞ = ⎛⎜
$ ⎞ ⎛ $ ⎞ + ⎛⎜
$ ⎞
⎜ ⎟ ⎟ +⎜ ⎟ ⎟ = 0.2599 $/kWh.
⎝ kWh ⎠ TOTAL ⎝ kWh ⎠INV ⎝ kWh ⎠ COMB ⎝ kWh ⎠ OyM
8.3.2. CASO B. Potencia generada 700 ± 5 % MW
Se determina el Costo Nivelado del kWh de la Central de Ciclo Combinado turbinas de

gas y de vapor de Samalayuca II, la cual genera 700 ± 5 % MW.
De la Tabla 8.1 se obtiene que la vida útil de una Central de Ciclo Combinado se
considera de 30 años y el interés i = 10% y en la Tabla 8.2 se muestra el programa de
inversión para una Central de Ciclo Combinado.
8.3.2.1. Cálculo del Costo Nivelado del kWh por Concepto de

Inversión
El valor del costo de inversión para la central de ciclo combinado de Samalayuca II, la
cual genera 700 MW es de $ 5 091 840 x 106 .
Aplicando el plan de inversión considerado en la Tabla 8.2, se encuentra que el Factor

de Valor Presente de Construcción vale
-1
It
FVPCONSTR = ∑ (1+i)) = (0.619) (1.1)3 + (0.379) (1.1)2 + (0.002) (1.1) = 1.2847,
-t
t=-N IT
y el Factor de Valor Presente Total es igual a:
⎛ (1 + i ) n − 1 ⎞ ⎛ (1 + 0.10 ) 30 − 1 ⎞
⎜ ⎟ ⎜ ⎟
FVTP = ⎜ = ⎟⎟ = 10.37.
⎜ i (1 + i ) n−1 ⎟⎟ ⎜⎜ 0.10 (1 + 0.10 ) 30 −1
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
De acuerdo a la Tabla 8.1 se tiene que la capacidad nominal en condiciones ISO es de

700 MW. Para obtener la capacidad nominal en sitio se aplican los factores de
corrección para capacidad nominal por temperatura promedio anual y altitud en sitio.
Aplicando los factores de corrección dados en la Tabla 8.1, la capacidad nominal en
sitio es
kWN,sitio = (700 000 kW)(0.9869)(0.8616)= 595 219.128 kW.
El porcentaje de auxiliares o usos propios ( % Aux ) para una central de ciclo combinado
se estima es del 2.7 % y el factor de planta (FP) es de 0.8 de acuerdo a la Tabla 8.3.
Considerando que no existan pérdidas de kW, se tiene que kWper = 0.
116
Como no se tienen diferentes capacidades nominales, debido a que la central no entra

en forma escalonada, el factor de nivelación de generación es igual a FNC = 1.
El costo nivelado del kWh por concepto de inversión de acuerdo a la ecuación (8.12) es:
⎛ $ ⎞ ( 5091.84 x 10 6 )( 1.2847 )
⎜ ⎟ = = 0.1554 $/kWh.
⎝ kWh ⎠INV ( 10.37 ) [( 595219.128 )( 1 − 0.027 ) − 0.0 ]( 8760 )( 0.8 )( 1)

Combustible
El Consumo Térmico Unitario Nominal en sitio se determina multiplicando el CTUN a

condiciones ISO por el factor de corrección de temperatura promedio anual, este factor
se toma de la Tabla 8.1. Entonces, se tiene:
CTUN,sitio = (6 500 kJ/kWh)(1.0019) = 6 512.35 kJ/kWh.
La eficiencia nominal en sitio se obtiene mediante la siguiente relación
3600 kJ/kWh 3600

ηN,sitio = = = 0.5528,
CTUN,sitio
6512.35
y el Consumo Térmico Unitario Neto en sitio es igual a:
3600 kJ / kWh 3600

CTUNeto,sitio = = = 6512.30 kJ/kWh.
η N ,sitio 0.5528
Si se considera que el horizonte de planeación sea de n = 30 año, y de acuerdo la Tabla

8.1, y el costo del combustible aumentará en términos reales de 2 % anual durante los
primeros 10 años, a 3 % anual en los 10 años siguientes y a 4 % anual en los restantes;
entonces, se tiene
⎧(1.02 )10
⎪⎪
V j = ⎨(1.02 ) (1.03)
10 30 −10
⎪
⎪⎩(1.02 ) (1.03) (1.04 )30 − 20
10 30 −10
el factor de nivelación del costo del combustible FNCC, se determina como sigue
117
n 30
1+ ∑ V j (1+ i ) − j 1 + ∑ V j (1 + 0.10 ) −30
j=1 j=1 1 + 0.383
FNCC = n
= 30
= = 1.308.
1+ ∑ (1+ i ) −j
1 + ∑ (1 + 0.10 ) −30
1 + 0.057
j =1 j=1
De la Tabla 8.6, se tiene que el costo del gas natural nacional es de 0.01818 $/MJ. Por
lo tanto se tiene que el costo nivelado del combustible es
CNC = (CAC) (FNCC) = (0.01818 $/MJ) (1.308) = 23.7844 $/106kJ.
El Costo Nivelado del kWh por Concepto de Combustible es
⎛ $ ⎞
⎜ ⎟ = CTUNeto CNC = (6512.30 kJ/kWh) (23.7844 $/106kJ) = 0.1548 $/kWh.
⎜ ⎟
⎝ kWh ⎠ COMB
El costo nivelado de combustibles para las tres unidades es:
⎛ $ ⎞
⎜ ⎟ = 0.4644 $/kWh.
⎝ kWh ⎠COMB

Operación y Mantenimiento
De la Tabla 8.7, se tiene que el costo fijo unitario para una central de ciclo combinado
de 532 MW es de 95 701.22 $/MW año. Entonces, el costo fijo de una central de 700
MW es de:
CF = (95 701.22 $/MW año)(700 MW) = 66.991 106$/año.
De la Tabla 8.7 se estima que el costo variable sea de 2.75 $/MWh.
Considerando los costos de operación y mantenimiento variables y fijos, se tiene que el

Costo Nivelado de kWh por Concepto de Costos de Operación y Mantenimiento es
⎛ $ ⎞ CF 66.991x10 6
⎜ ⎟ = + CV = + 0.00275 = 0.01921 $/kWh.
⎝ kWh ⎠ OyM kWh Neta 4058.67 x10 6
Finalmente, se tiene que el Costo Nivelado Total del kWh es
⎛ $ ⎞ = ⎛⎜
$ ⎞ ⎛ $ ⎞ + ⎛⎜
$ ⎞
⎜ ⎟ ⎟ +⎜ ⎟ ⎟ = 0.639 $/kWh.
⎝ kWh ⎠ TOTAL ⎝ kWh ⎠INV ⎝ kWh ⎠ COMB ⎝ kWh ⎠ OyM
118
Tabla 8.1. Parámetros del ciclo combinado.

PARÁMETROS
Modelo de la Unidad de Ciclo Combinado STAG 107FA
Capacidad Nominal (kWN ) (condiciones ISO) 230 000 kW
Eficiencia Nominal (condiciones ISO) 55.38 %
CTU Nominal ( CTUN ) (condiciones ISO) 6 500 kJ/kW
Capacidad Neta ( kWNeta ) ( en sitio ) 195 572 kW
Factor de corrección para kWNeta por:
Temperatura promedio anual @ 18.3 °C 0.9869
Altitud del sitio @ 1260 MSNM 0.8616
Eficiencia Neta (en sitio) 55.28 %
CTU Neto ( CTUNeto ) (en sitio) 6 512.30 kJ/kWh
Factor de corrección para CTUNeto por:
Temperatura promedio anual @ 18.3 °C 1.0019
Factor de Disponibilidad ( FD ) 0.8
Factor de Capacidad ( FC ) 0.9
Tipo de Combustible Gas Natural
Nacional
Porcentaje de auxiliares ( %AUX ) 1.7 %
Vida útil 30 años
Tasa de interés ( i ) 10 %
Inversión ( IT ) 830.50 106 $
Costo de Combustible (precio medio de 1997) 0.01818 $/MJ
Costos de Op. yMant. Variables ( CV ) 2.75 $/MWh
Costos de Op. y Mant. Fijos ( CF ) 34.2730 106$
$ pesos mexicanos.
Tabla 8.2. Programa de Inversión

INVERSIÓN PERIODO
Año de Construcción
Costos directos más indirectos -3 -2 -1 Total
Porcentaje 67.6 32.1 0.30 100
COPAR Generación
Tabla 8.3. Parámetros básicos del costo de generación.
119
Central Potencia Eficiencia Vida Factor Usos

Bruta bruta útil de propios
( MW ) (%) ( años ) planta (%)
Térmica convencional 2 X 350 36.82 30 0.750 5.8
2 X 160 35.60 30 0.650 6.0
2 X 84 30.87 30 0.650 6.3
2 X 37.5 29.17 30 0.650 7.1
1
Turbogas aeroderivada gas 1 X 41 35.81 30 0.125 0.6
1
Turbogas industrial gas 1 X 70 30.80 30 0.125 0.6
1
Turbogas industrial gas 1 X 175 33.42 30 0.125 0.6
1
Turbogas aeroderivada diesel 1 X 41 37.25 30 0.125 0.6
1
Ciclo combinado gas 1 X 268 51.03 30 0.800 1.7
1 X 532 51.19 30 0.800 1.4
2
Diesel 2 X 38.6 48.86 20 0.650 3.9
2 X 13.5 47.15 20 0.650 5.9
5 X 5.65 42.21 20 0.650 2.0
Carboeléctrica 2 X 350 36.76 30 0.750 7.8
C. dual s/desulfurador 2 X 350 36.76 30 0.750 7.8
C. dual c/desulfurador 2 X 350 36.76 30 0.750 11.9
Nuclear 1 X 1356 34.05 30 0.750 4.5
Geotermoeléctrica 1 X 25 30 0.800 5.5
Hidroeléctricas
Aguamilpas 3 X 320 50 0.253 0.5
Agua Prieta 2 X 120 50 0.209 0.5
La Amistad 2 X 33 50 0.286 0.5
Bacurato 2 X 46 50 0.331 0.5
Caracol 3 X 200 50 0.288 0.5
Comedero 2 X 50 50 0.312 0.5
Chicoasén 5 X 300 50 0.425 0.5
Peñitas 4 X 105 50 0.520 0.5
Zimapán 2 X 146 50 0.527 0.5
1
La potencia y eficiencia están determinadas bajo las siguientes condiciones ISO: Temperatura ambiente de 15
grados centigrados, humedad relativa = 60 % y presión a nivel de mar.
2
La potencia y eficiencia están determinadas bajo condiciones ISO: Temperatura ambiente de 25 grados
centigrados, humedad relativa de 30 % y presión barométrica de 10 bar.
COPAR Generación
Tabla 8.4. Programa de inversión.
Programa de inversión Factor de valor No.

Central Potencia presente al de
(%)
120
Bruta Año de construcción inicio meses

( MW ) de la operación2
10 % 12 %
-9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 10 % 12 %
Térmica Convencional 2 X 350 9.1 50.3 31.0 9,6 1.2318 1.2820 48
2 X 160 12.1 48.6 34.1 5.2 1.2030 1.2464 44
2 X 84 25.5 42.8 29.9 1.8 1.1805 1.2188 39
2 X 37.5 30.4 46.3 23.3 1.1605 1.1943 35
Turbogas Aeroderivada gas 1 X 41 70.4 29.6 1.1078 1.1297 22

Turbogas Industrial gas 1 X 70 70.4 29.6 1.1078 1.1297 22
Turbogas Industrial gas 1 X 175 60.2 39.8 1.1180 1.1420 24
Turbogas Aeroderivada diesel 1 X 41 70.4 29.6 1.1078 1.1297 22
Ciclo Combinado gas 1 X 268 67.6 32.1 0.3 1.1507 1.1818 27

1 X 532 61.9 37.9 0.2 1.1444 1.1741 27
Diesel 2 X 38.6 40.0 60.0 1.0955 1.1149 24

2 X 13.5 95.4 4.6 1.0975 1.1171 18
2 X 5.65 95.4 4.6 1.0975 1.1171 18
Carboeléctrica 2 X 350 7.9 58.6 27.4 6.1 1.2449 1.2981 48

C. dual s/desulfurador 2 X 350 15.7 33.6 37.6 13.1 1.2220 1.2704 48
C. dual cdesulfurador 2 X 350 14.2 34.6 38.8 12.4 1.2203 1.2682 48
Nuclear 1 X 1356 0.9 1.7 6.1 7.8 14.8 30.2 27.3 8.1 3.1 1.4275 1.5309 108
1Geotermoeléctrica 1 X 25 26.3 73.7 1.0988 1.1887 24
Hdroeléctricas
Aguamilpa 3 X 320 9.3 22.1 23.5 25.3 13.5 6.3 1.3726 1.4599 72
Agua Prieta 2 X 120 5.5 15.0 25.0 29.5 18.0 7.0 1.3326 1.4092 72
La Amistad 2 X 33 20.0 45.0 25.0 10.0 1.2487 1.3032 48
Bacurato 2 X 46 20.0 45.0 25.0 10.0 1.2487 1.3032 48
Caraciol 3 X 200 16.9 18.0 23.1 15.3 14.0 12.7 1.3797 1.4701 72
Comedero 2 X 50 16.8 18.3 27.5 29.9 7.5 1.2909 1.3568 60
Chicoasén 5 X 300 11.4 18.7 14.7 21.3 24.9 9.0 1.3421 1.4222 72
Peñitas 4 X 105 14.1 18.8 23.5 17.6 16.0 10.0 1.3735 1.4618 72
Zimapán 2 X 146 10.2 15.4 27.2 38.4 8.8 1.2572 1.3145 60
1
Se refiere exclusivamente a la central
2
Tasa nominal
COPAR Generación
Tabla 8.5. Costos unitarios de inversión Tasa de descuento del 10%.

( precios medios de 1997 )
Potencia Directo Indice Directo más Indice Actualización al Indice
121
Central Bruta Indirecto2 inicio de

( MW ) ( $/kW ) ( $/kW ) operación3
( $/kW )
Térmica convencional 2 X 350 4 897.73 100 5 382.61 100 6 630.10 100
2 X 160 5 821.77 119 6 398.13 119 7 697.05 116
2 X 84 6 711.88 137 7 376.36 137 8 707.45 131
2 X 37.5 8 020.08 164 8 814.07 164 10 229.10 154
Turbogas aeroderivada 1 X 41 5 034.47 103 5 160.33 96 5 716.72 86
gas
Turbogas industrial gas 1 X 70 3 983.69 81 4 083.28 76 4 523.55 68
Turbogas industrial gas 1 X 175 2 539.94 52 2 603.44 48 2 910.67 44
Turbogas industrial 1 X 41 5 160.34 105 5 289.35 98 5 859.65 88
diesel
Ciclo combinado gas 1 X 268 3 429.12 70 3 610.86 67 4 155.06 63
1 X 532 2 917.49 60 3 072.12 57 3 515.65 53
Diesel 2 X 38.6 7 927.61 162 8 347.77 155 9 145.91 138
2 X 13.5 9 059.98 185 9 540.16 177 10 470.78 158
2 X 5.65 6 836.13 140 7 198.44 134 119
Carboeléctrica 2 X 350 6 770.29 138 7 616.58 142 9 481.91 143
C. dual s/desulfurador 2 X 350 6 939.55 142 7 806.99 145 9 540.51 144
C. dual c/desulfurador 2 X 350 8 154.22 166 9 173.50 170 11 194.09 169
Nuclear 1 X 1356 13 770.72 281 14 505.83 269 20 706.70 312
4
Geotermoeléctrica 1 X 25 9 802.37 200 12 301.98 229 13 517.76 204
Hidroeléctricas
Aguamilpas 3 X 320 7 736.76 158 8 696.12 162 11 936.23 180
Agua Prieta 2 X 120 9 063.46 185 10 187.33 189 13 575.96 205
La Amistad 2 X 33 5 276.93 108 5 931.27 110 7 406.25 112
Bacurato 2 X 46 7 528.83 154 8 462.40 157 10 566.82 159
Caracol 2 X 200 8 734.25 178 9 817.29 182 13 545.29 204
Comedero 2 X 50 7 538.38 154 8 473.14 157 10 938.01 165
Chicoasén 2 X 300 8 824.92 180 9 919.21 184 13 312.45 201
Peñitas 2 X 105 11 150.85 228 12 533.56 233 17 214.27 260
Zimapán 2 X 146 22 881.52 467 25 718.83 488 32 332.65 488
2
Comprende ingeniería y Administración
3
Incluye intereses durante la construcción
4
Se refiere a la inversión en la central.
COPAR Generación
Tabla 8.6. Características y precios de los combustible.

(precios medios de 1997 )
122
Precios actuales
Combustible Unidad Poder Doméstico Externo de referencia
calorífico
(U) ( MJ/U ) ($/U) ($/MJ) ($/U) (dól/U) ($/MJ)
Combustóleo nacional barril 6.629 93.35 0.01408
Combustóleo importado barril 6.633 139.95 17.65 0.02110
Gas natural nacional 1000ft3 1.002 18.23 0.01818

Gas natural importado 1000ft3 1.085 18.64 2.35 0.01718
Diesel nacional barril 6.153 189.10 0.03073

Diesel importado barril 6.146 201.80 25.45 0.03284
Carbón nacional T métrica 19.178 178.89 0.00933

Carbón importado (0.7 % Azufre ) T métrica 17.980 197.56 24.91 0.01099
Carbón importado (2.0 % Azufre ) T métrica 17.980 171.02 21.57 0.00951
Uranio enriquecido g 3.283 18.17 2.29 0.00554
Geotermoeléctrica MWh neto 3.600 182.75 0.05076
COPAR Generación
Tabla 8.7. Costo de operación y mantenimiento.
Potencia Fijo Variable Total1

Central Bruta ________________
_
123
(MW) ($/MW-año) ($/MWh) ($/MWh) Indice

Térmica convencional 2 X 350 86 570.83 0.94 14.93 100
2 X 160 130 396.95 0.97 25.33 170
2 X 84 168 795.07 0.99 32.63 219
2 X 37.5 324 662.37 1.02 62.40 418
Turbogas aeroderivada 1 X 41 116 034.91 0.73 107.34 719
gas
Turbogas industrial gas 1 X 70 68 158.52 0.73 63.35 424
Turbogas industrial gas 1 X 175 36 423.91 0.73 34.19 229
Turbogas aeroderivada 1 X 41 127 638.40 0.81 108.08 791
diesel
Ciclo combinado gas 1 X 268 149 013.16 2.75 24.38 163
1 X 532 95 701.22 2.75 16.60 111
Diesel 2 X 38.6 198 265.59 27.03 63.26 424
2 X 13.5 337 670.00 28.99 92.01 616
5 X 5.65 499 101.00 32.58 122.02 817
Carboeléctrica 2 X 350 153 188.26 1.02 26.30 176
C. dual s/desulfurador 2 X 350 157 017.97 1.02 26.94 180
C. dual c/desulfurador 2 X 350 202 990.63 8.84 43.92 294
Nuclear 1 X 1356 507 575.01 5.08 85.98 576
2
Geotermoeléctrica 1 X 25 301 916.12 0.31 45.90 307
Hidroeléctricas
Aguamilpas 3 X 350 30 985.96 0.12 14.17 95
Agua Prieta 2 X 120 51 772.71 0.13 28.55 191
La Amistad 2 X 33 111 741.82 0.16 44.99 301
Bacurato 2 X 46 90 583.24 0.15 31.55 211
Caracol 3 X 200 39 378.02 0.13 15.81 106
Comedero 2 X 50 86 051.90 0.15 31.80 213
Chicoasén 5 X 300 32 003.12 0.12 8.76 59
Peñitas 4 X 105 55 755.06 0.14 12.44 83
Zimapán 2 X 146 46 526.60 0.13 10.26 69
1
Costo del KWh neto generado
2
Se refiere exclusivamente a la central
124
Conclusiones
CONCLUSIONES
El desarrollo de los ciclos combinados ha colocado a este tipo de plantas a la
vanguardia de la generación de potencia.
El desarrollo de las turbinas de gas ha tenido un gran impacto sobre el incremento de

la eficiencia del ciclo combinado, debido al incremento de la temperatura de los
gases a la entrada de la turbina de gas, y a las técnicas de enfriamiento de los
álabes. Otros factores que han permitido incrementar la eficiencia del ciclo
combinado es que la presión y temperatura del vapor vivo son más elevadas. Por
otra parte, el ciclo de vapor ya utiliza el recalentamiento.
La eficiencia de los ciclos combinados en su punto de diseño se ha estado

incrementado constantemente, debido a los avances tecnológicos de las turbinas de
gas y de las calderas de recuperación de calor a varios niveles de presión.
El comportamiento de un ciclo combinado depende más de la turbina de gas que del

ciclo de vapor; es decir, dependen principalmente de la temperatura de los gases a la
entrada de la turbina de gas, así como de la relación de presiones del compresor.
La eficiencia térmica presenta un aumento casi lineal a medida que la temperatura

del vapor vivo aumenta.
La presión del vapor vivo ejerce una débil influencia sobre la eficiencia térmica,
cuando ésta es elevada.
La necesidad de evitar la condensación en los gases de la chimenea limitan a la

temperatura del agua de alimentación a una temperatura dada. Esto sugiere que el
calentamiento del agua de alimentación se puede hacer de manera regenerativa. Sin
embargo, la cantidad de calor transferida al agua en el economizador es menor y
como consecuencia la temperatura de los gases a la salida de la chimenea aumenta,
y por lo tanto, hay mayor cantidad de energía que se puede extraer a los gases.
Termodinámicamente es preferible utilizar esta energía en algún lugar de la
trayectoria del precalentamiento del agua de alimentación que aceptar la pérdida de
trabajo en la turbina de vapor que acompaña al calentamiento regenerativo.
El flujo de vapor vivo que se suministra a la turbina de vapor es máximo cuando la

diferencia de entalpías entre los puntos de extracción es la misma para cualquier par
de calentadores consecutivos.
Una central de ciclo combinado alcanza una eficiencia térmica superior al 55 %, es

decir, que por cada kWh producido el consumo energético es menor y las emisiones
son menores que las de una central térmica convencional, cuya eficiencia térmica es
del orden del 40 %, o bien, de las plantas de turbinas de gas con una eficiencia del
39 %.
125
Conclusiones
La eficiencia de los ciclos combinados turbinas de gas y de vapor disminuye

rápidamente cuando la carga se reduce. Es bien conocido, que la eficiencia de un
ciclo combinado disminuye más rápido que el de una central de vapor clásica.
La capacidad de la turbina de vapor en ciclo combinado es generalmente la mitad de

la capacidad de la turbina de gas. Es decir, la energía de los gases de escape de una
turbina de gas de 150 MW produce una cantidad de vapor para generar 75 MW en
un central de vapor.
En todos los casos, se muestra que la mejor estrategia para reducir la potencia es
cerrar las VIGV y eventualmente reducir la temperatura de los gases a la entrada de
la turbina de gas.
Se encuentra que el costo de kWh generado es una central de ciclo combinado es

del orden de $ 0.25, y para una planta de vapor convencional es del orden de $ 0.43;
esto es para una generación de 230 MW.
El costo de una central de ciclo combinado de 250 MW es del orden de 250 millones
de USD.
Los estudios presentados, realizados con un modelo propio, y que describe con
suficiente exactitud el comportamiento de un ciclo combinado, han permitido
identificar y comprender algunas de las razones que impulsan a un fabricante de
dichos equipos a elegir la relación de presiones con la que ofertará un determinado
modelo.
Las centrales de ciclo combinado de tres presiones de vaporización constituyen una

opción viable para la generación de potencia. Este tipo de centrales alcanzan
eficiencias mayores al 55 %.
126
Referencias
REFERENCIAS
Artículos
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Valdés Palacios. “La termodinámica en la localización de los puntos de
extracción en una turbina de vapor. Parte 1: caso teórico” Memorias de la
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Ingeniería Mecánica A.C. (SOMIM). Septiembre, 1996.
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Ingeniería Electromecánica y de Sistemas. Sección de Graduados de la E.S.I.M.E.,
IPN, México, D.F. Noviembre 1991.
136

Comportamiento TermodinÃ¡Mico de Los Ciclos Combinados Turbinas de Gas y de Vapor

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Comportamiento TermodinÃ¡Mico de Los Ciclos Combinados Turbinas de Gas y de Vapor

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

SECCIÓN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIÓN

LABORATORIO DE INGENIERÍA TÉRMICA E HIDRÁULICA APLICADA

MÉXICO, D.F. AGOSTO DE 2002

Teodorita (†), siempre estas en mi mente y en mi corazón.

Martha, hermana, te quiero mucho.

Pedro Erick, sobrino, que todos tu sueños se te hagan realidad.

Maricarmen, espero que dios ilumine tu vida.

Al Dr. Fermín Viniegra Heberlein le manifiesto mi reconocimiento por las sugerencias

Al Dr. Tomás Viveros García, director de la División de Ciencias Básicas e Ingeniería

Yo quiero agradecer al M. en C. Guilibaldo Tolentino Eslava y al Ing. Juan Abugaber

A la Universidad Autónoma Metropolitana (UAM)

Al Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (CONACyT)

Al Laboratorio de Ingeniería Térmica e Hidráulica Aplicada (LABINTHAP)

En este trabajo de tesis se formularon, desarrollaron e implementaron metodologías

En este trabajo de tesis se elaboraron programas en FORTRAN de las plantas de

A continuación se presenta un resumen de los ocho capítulos del índice de la

En el capítulo uno se presentan los diagramas esquemáticos de los ciclos

En el capítulo dos, se obtienen los modelos matemáticos del trabajo útil y de la

En el capítulo tres se da la composición química del aire y de los combustibles

En el capítulo cuatro se desarrolla una metodología para calcular la presión del

En el capítulo cinco se calculan las propiedades termodinámicas de cada uno de los

En el capítulo seis se obtienen los modelos matemáticos de la potencia generada y

En el capítulo siete se hace un análisis de la operación y el comportamiento a

En el capítulo ocho se presentan los conceptos económicos para llevar a cabo la

Methodology to make thermodynamics analysis of combined cycles gas and steam

Computational programming in FORTRAN was also used to make parametric studies

The following is a an abstract of eight chapters shown on this thesis work:

Chemical composition of air and combustibles is shown on chapter 3, as well as the

given gas turbine inlet temperature by considering heat losses at combustion

Chapter 4 shows a methodology to calculate the live steam pressure, as well as an

Chapter 8 shows economic concepts to make the economic evaluation of a combined

Realizar investigación básica y aplicada en el campo de los ciclos combinados

Formular y desarrollar una metodología para realizar análisis termodinámicos de

En nuestro país, la capacidad instalada de generación es de 34,978 MW; se cuenta

De fines de 1994 a finales de 1997, el consumo nacional de energía eléctrica creció

Es necesario, que el incremento de la capacidad instalada sea satisfecho por medio

Como en México existen varias instalaciones de este tipo y no existe un análisis

Asimismo, algunas centrales térmicas de vapor convencionales ya cumplieron el

En México, existen instituciones que hacen investigación sobre el uso eficiente de la

El alcance de la tesis es formular y desarrollar una metodología para efectuar análisis

Realizar programas de computo en FORTRAN 77 que permita similar a ciclos

1.1. Diagrama esquemático del ciclo combinado con un nivel de presión 1

función de la presión del vapor vivo

6.14. Eficiencia térmica en función de la temperatura del vapor vivo 86

3.1. Composición volumétrica de algunos gases naturales 18

Para los capítulos 2, 3, 4, 5, 6 y 7

Cp calor específico a presión constante [kJ/(kg K)]

ηSIC eficiencia isentrópica de compresión [-]

g4 salida turbina de gas

Capítulo 2. CICLO DE LA TURBINA DE GAS

Δpg1 caída de presión en los filtros de aire [bar]

Δh variación de la entalpía [kJ/kmole]

ΔT diferencia de temperaturas definida en la ec. (4.32) [oC]

Capítulo 5. CICLOS DE VAPOR DE LOS CICLOS COMBINADOS,

ΔT diferencia de temperaturas [oC]

5.1. Ciclo de vapor con un nivel de presión

5.2. Ciclo de vapor con dos niveles de presión

5.3. Ciclo de vapor con tres niveles de presión

Capítulo 6. CICLOS COMBINADOS TURBINAS DE GAS Y VAPOR

f coeficiente de pérdida de calor [-]

Capítulo 7. OPERACIÓN Y COMPORTAMIENTO DE LA CENTRALES

Capítulo 8. EVALUACIÓN ECONÓMICA DE UNA CENTRAL DE