ADITIVOS

USO DE ADITIVOS EN LA CONSTRUCCIÓN:

Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla durante o

luego de formada la pasta de cemento y que modifican en horma dirigida algunas
características del proceso de hidratación, el endurecimiento e incluso la
estructura interna del concreto.
El comportamiento de los diversos tipos de cemento Pórtland está definido
dentro de un esquema relativamente rígido, ya que pese a sus diferentes
propiedades, no pueden satisfacer todos los requerimientos de los procesos
constructivos. Existen consecuentemente varios casos, en que la única
alternativa de solución técnica y eficiente es el uso de aditivos. Al margen de
esto, cada vez se va consolidando a nivel internacional el criterio de considerar
a los aditivos como un componente normal dentro de la Tecnología del Concreto
moderna ya que contribuyen a minimizar los riesgos que ocasiona el no poder
controlar ciertas características inherentes a la mezcla de concreto original, cono
son los tiempos de fraguado, la estructura de vacíos el calor de hidratación, etc.
Cualquier labor técnica se realiza más eficientemente si todos los riesgos están
calculados y controlados, siendo los aditivos la alternativa que siempre permite
optimizar las mezclas de concreto y los procesos constructivos.
En nuestro país, no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia
generalizada de que
su alto costo no
justifica su utilización
en el concreto de
manera rutinaria;
pero si se hace un
estudio detallado del
incremento en el
costo del m3 de
concreto (incremento
que normalmente
oscila entre el 0.5 al
5% dependiendo del
producto en
particular), y de la
economía en mano de obra, horas de operación y mantenimiento del equipo,
reducción de lazos de ejecución de las labores, mayor vida útil de las estructuras
etc., se concluye en que el costo extra es sólo aparente en la mayoría de los
casos, en contraposición a la gran cantidad de beneficios que se obtienen.
Aunado a esto, hay mucho desconocimiento sobre el uso y potencialidades de
los aditivos, ya que al no ser productos de gran disponibilidad y consumo en el
mercado local, son relativamente pocos los profesionales que tienen la
oportunidad de emplearlos e investigar sus posibilidades con los materiales y
condiciones locales.
Este círculo vicioso de no usar aditivos por su alto costo, los precios elevados de
estos por ser el mercado pequeño y la poca investigación en cuanto a sus
posibilidades en nuestro medio, trae como consecuencia el que en términos de
desarrollo tecnológico en el Perú, la experiencia en su empleo es limitada sólo a
 algunos proyectos de cierta
importancia, no existiendo una
tecnología local organizada que
comparta, aproveche y difunda los
avances internacionales en este
campo.
En las zonas de la Sierra del Perú
donde se producen cielos de hielo y
deshielo, así como alternancias de
temperatura que inducen fases de
clima cálido y frío en un tiempo corto,
es necesario el empleo de aditivos
incorporadores de aire y acelerantes
de fraguado para conjurar estos
efectos, adicionalmente a las
consecuencias no investigadas aún de
la implicancias de la altura en el comportamiento del concreto. En los más de
cinco mil Kilómetros de Costa con ciudades y pueblos aledaños donde se emplea
concreto armado en la construcción, es imperativo el uso de reductores de agua
que hagan el concreto más impermeable y durable contra la corrosión de las
armaduras. En la Selva lejana aún desconocida en muchos aspectos, el empleo
de agregados marginales es un reto para el desarrollo de soluciones técnicas
regionales, donde la gran cantidad de resina vegetales disponibles, ofrece un
campo ideal para el desarrollo de aditivos que pudieran colaborar en resolver
dichos problemas.
Gran parte del trabajo de investigación en aditivos tiene que ver con los aspectos
químicos del cemento y sus reacciones con estos productos, y la aplicación final
en el concreto involucra muchos fenómenos físicos, siendo la fase práctica de
injerencia de los ingenieros civiles, luego, lo obvio es que no se puede pensar en
desarrollo en investigación en este campo si no hay trabajo interdisciplinario.
Pensamos que debe haber un cambio de mentalidad en las universidades par
que aprovechando su gran potencial en recursos humanos y tecnológicos,
propicie tesis
interdisciplinarias en
general, y de forma
particular en un rubro
con tanto potencial
como el de los aditivos
para concreto, que
acarrearía beneficios
importantes par el
país.
En este capítulo
daremos una visión
general a los aditivos
para concreto, con recomendaciones prácticas comprobadas por el autor en
Obra.
¿QUE SON LOS ADITIVOS?

Se conoce como adictivos a las sustancias o productos ya sean orgánicos o

inorgánicos que, asociados al hormigón antes del amasado, en un ritmo inferior
a 5% del peso del cemento, producen la transformación deseada, en estado
fresco o endurecido, de alguna de sus propiedades y de sus características
habituales. Un aditivo es una sustancia que se utiliza en pequeñas cantidades
para cambiar las propiedades de otra.
CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES PRINCIPALES:
Es importante tener en cuenta que su dominio se determina de acuerdo al agua
y a la cantidad de esta que es necesario añadir a la mezcla para alcanzar la
docilidad y compactación necesaria. Los áridos de baja densidad no son muy
resistentes, ni porosos. Nos sirven para:

Para regular el proceso de fraguado del hormigón.

Un mejor trabajo.

Son útiles para:

 Hormigones vistos.
 Hormigones bombeados.
 Hormigones fuertemente armados.
 Hormigones secos.

No se deben utilizar en:

 Hormigones fluidos.
 Hormigones blandos.
TIPOS O CLASES DE ADICTIVOS.

Definición: un aditivo se define como un producto químico que se agrega a la

mezcla de concreto en cantidades no mayores de 5% por masa de cemento
durante el mezclado o durante una operación adicional antes de la colocación
del concreto. Los aditivos pueden ser orgánicos o inorgánicos en cuanto a su
composición pero su carácter químico, que difiere del mineral, es su
característica esencial.
Generalmente existen tres tipos de adictivos estos son:

SUPE FLUIDIFICANTES: Estos vienen siendo formulaciones orgánicas

líquidas.

PLASTIFICANTES: se le conoce así a los sólidos disueltos en H2O, las

propiedades de este aprueban más trabajabilidad, disminuye la relación
entre el agua y el cemento y disminuye la segregación cuando el
transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de hormigón.
FLUIDIFICANTES: al igual que los plastificantes las propiedades
permiten más trabajabilidad y acorta la relación entre el agua y el
cemento.

Aunque los aditivos, a diferencia del cemento, los agregados y el agua, no son
componentes esenciales de la mezcla, son componentes importantes cuyo uso
se extiende cada vez más.
BENEFICIOS:
Son capaces de impartir benéficos físicos y económicos.

Hacen posible el empleo de una variedad más amplia de ingredientes en

la mezcla.

No presentan gasto adicional pues su empleo trae por resultado ahorros,

por ejemplo: en el costo de mano de obra, en el contenido de cemento o
en la durabilidad.

Se debe recalcar que los aditivos propiamente usados son benéficos para el
concreto:

 No son remedio para ingredientes de mala calidad.

 Para uso de proporciones de mezcla incorrectas.
 Para mal manejo de transportación, colocación y compactación.
CLASIFICACIÓN SEGÚN NORMA.
Los aditivos se clasifican por su función en el concreto. La clasificación de la
Norma ASTM C 494-92 es la siguiente:

 Tipo A Reductores de agua.

 Tipo B Retardantes

 Tipo C Acelerantes

 Tipo D Reductores de agua y retardantes

 Tipo E Reductores de agua y acelerantes

 Tipo F Reductores de agua de alto rango o superfluidificantes.

 Tipo G Reductores de agua de alto rango y retardantes o

superfluidificantes y retardantes.
 ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA.

De acuerdo con la norma ASTM 494-92, los aditivos que solo son reductores de
agua son llamados Tipo A pero si están asociados con retardantes se clasifican Tipo
D. Existen también aditivos reductores de agua y acelerantes (Tipo E). Si el aditivo
reductor de agua produce, como efecto lateral, retraso de fraguado, este se puede
combatir mediante la incorporación de trietanolamina.

La función de los aditivos reductores de agua es reducir el contenido del agua de la

mezcla en un 5 a 10 %, algunas veces hasta el 15 % ( en concretos de trabajabilidad
muy alta). Así el fin de utilizar este tipo de aditivos es permitir una reducción en la
relación agua-cemento mientras se conserva la trabajabilidad. Aunque no se deberá
emplear agregado de mala granulometría, los aditivos reductores de agua mejoran
los propiedades del concreto fresco hecho con agregado de granulometría pobre.

El concreto que contiene un aditivo reductor de agua generalmente muestra

segregación baja y buena plasticidad. Los aditivos reductores de agua también se
pueden utilizar en concreto bombeado

Los dos grupos principales del aditivos Tipo D son:

A) Ácidos lignosulfonicos y sus sales

B) Ácidos hidroxilados carboxilicos y sus sales.

Las modificaciones y derivados de estos no

actúan como retardantes, y se pueden
comportar como acelerantes ellos son por lo
tanto de Tipo A. Los aditivos reductores de agua
afectan la rapidez de hidratación del cemento,
la naturaleza de los productos e hidratación no
cambia y así es la estructura de la pasta de
cemento hidratada. Su uso no afecta la
resistencia del concreto a la congelación u
deshielo, siempre y cuando la relación agua-
cemento no se incremente en conjunción con el
uso del aditivo. La efectividad con respecto a la
resistencia varia con la composición del
cemento; la mayor se logra cuando sé utilizan
con cementos de bajo álcali o de bajo contenido
de c3A. Algunos aditivos reductores de agua
son más efectivos al ser utilizados en mezclas que contienen puzolanas que en
mezclas con solo cemento portland. Aunque un incremento en la dosificación de
aditivo reductor de agua aumenta la trabajabilidad, producirá un retraso asociado
considerable, lo que probablemente sea inaceptable. Sin embargo, la resistencia a
largo plazo no se ve afectada. En muchos aditivos, un retraso ligero en la
introducción dentro de la mezcla ( tan bajo como 20 segundos a partir del tiempo de
contacto entre cemento y agua) incrementa el comportamiento del aditivo.
SUPERFLUIDIFICANTES.

Son reductores de agua pero más significativa y claramente que los mencionados
anteriormente. Suelen ser altamente distintos en su naturaleza y hacen posible la
producción de concreto que en su estado fresco o endurecido, s considerado
diferente del concreto hecho utilizando aditivos Tipo A, D, y E. Por esta razón se
clasifican aparte en la norma ASTM C 494-92, y se estudian por separado.
La norma se refiere a estos aditivos como “ aditivos reductores de agua de alto
rango “. Pero para efectos de estudio y para ser breves se les llama
superfluidificantes. En la terminología del ASTM se los conoce como aditivos Tipo
F; y cuando también son retardantes sin llamados aditivos Tipo G.

NATURALEZA DE LOS ADITIVOS

Existen cuatro categorías principales:

 Condensados de melamine formaldehído sulfonado.

 Condensados de naftaleno formaldehído sulfonado.

 Lignosulfonatos modificados.

 Ésteres ácido sulfónicos y de carbonato.

Los dos primeros son los más usados y por brevedad se les conoce como supe
fluidificantes con base de melanina y con base de naftaleno. Los superfluidificantes
son polímeros orgánicos solubles en agua que tienen que ser sintetizados, usando
un proceso complejo de polimerización, para producir moléculas largas de alta masa
molecular. Tienen un bajo contenido de impurezas, aun en dosificaciones muy altas
así que no exhiben efectos laterales indebidamente perjudiciales. Casi todos están
en forma de sales de sodio pero también se producen sales de calcio. Cuando nos
se cuenta con información acerca de la naturaleza de un superfluidificante, mucho
se aprende de las pruebas químicas especializadas. Las pruebas físicas hacen que
sea posible distinguir los superfluidificantes de los reductores de agua.

EFECTOS.

Las moléculas grandes al doblarse alrededor de las partículas de cemento dan una
carga altamente negativa y se repelen unas con otras. Dando por resultado la
defloculación y la dispersión de las partículas de cemento.
Por lo tanto el mejoramiento resultante de trabajabilidad se puede explotar de dos
formas:

a.) la producción de concreto con una trabajabilidad muy alta.

b.) la producción de concreto con una resistencia muy alta.

  A una relación agua-cemento y contenido de agua en la mezcla dados, la
acción de dispersión incrementa la trabajabilidad del concreto típicamente
por la elevación del revenimiento de 7.5 a 20 cm. Permaneciendo la mezcla
cohesiva. A este tipo de concreto se le conoce como concretos fluidos, y es
útil para colocarse en secciones altamente reforzadas, en áreas inaccesibles
en losas de pisos y de caminos.

 En la producción de concreto de trabajabilidad normal pero con una alta

resistencia hay una considerable reducción en la relación agua-cemento.
Los requisitos para los superfluidificante para producir concreto fluido y para
producir concreto de alta resistencia están dados, respectivamente, en las
normas ASTM C 1017-92 y ASTM 494-92, y para ambos tipos de concreto
en la norma BS 5075

CLASIFICACION DE LOS ADITVOS PARA CONCRETO

Para el desarrollo de los diferentes tipos de aditivos, los clasificaremos desde el

punto de vista de las propiedades del concreto que modifican, ya que ese es el
aspecto básico al cual se apunta en obra cuando se desea buscar una alternativa
de solución que no puede lograrse con el concreto normal
Aditivos acelerantes

Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento

y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.
Proveen una serie de ventajas como son:

Desencofrado en menor tiempo del usual

Reducción del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial

Reducción del tiempo de curado

Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras

Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en estructuras

hidráulicas

Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas

de vaciado

Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima frío desarrollado

con mayor velocidad el calor de hidratación, incrementando la temperatura
del concreto y consecuentemente la resistencia.
En general lo acelerantes reducen los tiempos de fraguado inicial y final del concreto
medios con métodos estándar como las agujas proctor definidas en ASTM – C –
403 que permiten cuantificar el endurecimiento en función de la resistencia a la
penetración.
Se emplean agujas metálicas de diferentes diámetros con un dispositivo de
aplicación de carga que permite medir la presión aplicada sobre mortero obtenido
de tamizar el concreto por la malla N° 4.
Se considera convencionalmente que se ha producido el fraguado inicial cuando se
necesita aplicar una presión de 500 lb/pulg2 para introducir la aguja una pulgada, y
el fraguado final cuando se necesita aplicar una presión de 4,000lb/pul2 para
producir la misma penetración.
Este método se emplea con los acelerantes denominados convencionales cuya
rapidez de acción permite mezclar y producir el concreto de manera normal, pero
en los no convencionales que se emplean para casos especiales como el del
concreto lanzado (shotcrete) se utilizan otros métodos como el de las agujas
Gillmore dado que el endurecimiento es mucho más rápido.
Una particularidad que se debe tener muy presente en los acelerante es que si bien
provocan un incremento en la resistencia inicial en comparación con un concreto
normal, por lo general producen resistencias menores a 28 días. Mientras más
acelerante se emplea para lograr una mayor resistencia inicial, se sacrifica
acentuadamente la resistencia a largo plazo.
Tienden a reducir la trabajabilidad si se emplean solo, pero usados conjuntamente
con incorporadores de aire, la mejoran, ya que contribuyen a incrementar el
contenido de aire incorporado y su acción lubricante.
Disminuyen la exudación pero contribuyen a que aumente la contracción por secado
y consecuentemente la fisuración si no se cura el concreto
apropiadamente. Tienen una gran cantidad de álcalis por lo que aumenta el riesgo
de reactividad alcalina con cierto tipo de agregados.
Los concretos con acelerantes provocan una menor resistencia a los sulfatos y son
mas sensibles a los cambios volumétricos por temperatura.
Los convencionales usualmente tienen en su composición cloruros, carbonatos,
silicatos, fluorsilicatos e hidróxidos, así como algunos compuestos orgánicos como
trietanolamina, siendo la proporción normal de uso del orden del 1% al 2% del peso
del cemento.
Los no convencionales se componen de carbonato de sodio, aluminato de sodio,
hidróxido de calcio o silicatos y su proporción de uso es variable. Sea que se
suministren líquidos o en polvo, deben emplearse diluidos en el agua de mezcla
para asegurar su uniformidad y el efecto controlado

El acelerante mas usado mundialmente o que es ingrediente de muchos productos

comerciales es el cloruro de calcio (C12Ca).
Su mecanismo de acción se da reaccionando con el Aluminato Tricálcico y actuando
además como catalizador del silicato tricálcico provocando la cristalización más
rápida en la forma de cristales fibrosos.
Normalmente se suministra en escamas con una pureza. Al diluirse siempre debe
depositar en agua para entrar en solución y no al revés pues sino se forma una
película dura muy difícil de disolver.
El riesgo de usar cloruro de calcio reside en que aumenta la posibilidad de corrosión
en el acero de refuerzo por lo que su empleo debe efectuarse en forma muy
controlada.
ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de

volumen, y el deshielo con la liberación de esfuerzos que ocasionan contracciones,
provocan fisuración inmediata si el concreto todavía no tiene suficiente resistencia
en tracción para soportar estas tensiones o agrietamiento paulatino en la medida
que la repetición de estos cielos va fatigando el material.
A fines de los años cuarenta se inventaron los aditivos incorporadores de aire, que
originan una estructura adicional de vacíos dentro del concreto que permiten
controlar y minimizar los efectos indicados.

El mecanismo por el cual se desarrollan estas precisiones internas y su liberación

con los incorporadores de aire se explica en detalle en el Capítulo 12 en la parte
relativa a durabilidad ante el hielo y deshielo así como las recomendaciones en
cuando a los porcentajes sugeridos en cada caso, por lo que aquí sólo trataremos
sobre las características generales de este tipo de aditivos.

Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire:

a.) Líquido, o en polvo soluble en agua

Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes sintéticos sales

lignosulfonadas, sales de ácidos de petróleo, sales de materiales proteínicos, ácidos
grasosos y resinosos, sales orgánicas de hidrocarburos sulfonados etc. Algunos son
de los llamados aniónicos, que al reaccionar con el cemento inducen iones cargados
negativamente que se repelen causando la dispersión y separación entre las
partículas sólidas y un efecto lubricante muy importante al reducirse la fricción
interna.

Existe un campo muy grande de

materiales con los cuales se pueden
obtener incorporadores de aire, sin
embargo no todos pueden producir la
estructura de vacíos adecuada para
combatir el hielo y deshielo, lo que ha
motivado una gran labor de investigación
por parte de los fabricantes y científicos
para hallas las combinaciones mas
eficientes contra el fenómeno.

Este tipo de incorporadores de aire son sensibles a la compactación por vibrado, al

exceso de mezclado, y a la reacción con el cemento en particular que se emplee,
por lo que su utilización debe hacerse de manera muy controlada y supervisada
para asegura los resultados pues de otro modo estaremos incorporando menos
vacíos y de calidad diferente a la requerida.
Una de las ventajas de estos incorporadores, es que el aire introducido funciona
además como un lubricante entre las partículas de cemento por los vacíos
adicionales en su estructura.

Las proporciones en que se dosifican normalmente estos aditivos oscilan entre el

0.02% y el 0.10% del peso del cemento consiguiéndose incorporar aire en un
porcentaje que varía usualmente entre el 3% y el 6% dependiendo del producto y
condiciones particulares.

b.) En partículas sólidas

Consistentes en materiales inorgánicos insolubles con una porosidad interna muy

grande como algunos plásticos, ladrillo molido, arcilla expandida, arcilla pizarrosa,
tierra diatomácea etc.
Estos materiales se muelen a tamaños muy pequeños y o lo general deben tener
una porosidad del orden del 30% por volumen.
La ventaja de estos aditivos con respecto a los anteriores estriba en que son más
estables ya que son inalterables al vibrado o al mezclado. No obstante, al ser su
obtención y uso más complicados desde el punto de vista logístico, de fabricación y
de transporte, los grandes fabricantes a nivel mundial han desarrollado más los
primeros.
Hemos realizado algunos estudios preliminares con sillar de la región de Arequipa,
que como se sabe es un material de origen volcánico con porosidad del orden del
25% al 30%, que indican que podrían ser un incorporador de aire barato y eficiente,
por lo que debería investigarse con mayor profundidad en este sentido
En nuestro medio se emplean usualmente incorporadores de aire líquidos, ya sea
importados o de fabricación nacional con insumos importados, estando el campo
virgen para desarrollar incorporadores de aire con materiales locales de adquisición
corriente, que puedan abaratar su uso, de modo de poder difundir su empleo normal
en regiones donde por las condiciones climáticas son imprescindibles.

Un aspecto que hay que tener muy presente al usar estos aditivos es el que ningún
fabricante puede garantizar a priori el contenido del aire que inducen, pues depende
como hemos dicho de
muchos factores, por lo
que se requiere un
chequeo permanente
con equipos para
medición de aire
incorporado y
compatibilizar estas
mediciones con las
operaciones de
mezclado y transporte,
para asegurar que no
hay pérdida de aire
incorporado durante el
proceso constructivo.
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA – PLASTIFICANTES.

Son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua de la

que se usaría en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores
características de trabajabilidad y también de resistencia al reducirse la Relación
Agua/Cemento.
Trabajan en base al llamado efecto de superficie, en que crean una interfase entre
el cemento y el agua en la pasta, reduciendo las fuerzas de atracción entre las
partículas, con lo que se mejora el proceso de hidratación.
Muchos de ellos también desarrollan el efecto aniónico que mencionamos al hablar
de los incorporadores de aire.
Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%.

Tienen una serie de ventajas como son:

a) Economía, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.

b) Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad

de las mezclas permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas,
con ahorro de tiempo y mano de obra.

c) Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación

Agua/cemento

d) Mejora significativa de la impermeabilidad

e) Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas

de atoros, ya que actúan como lubricantes, reduciendo la segregación

En general, la disminución del asentamiento en el tiempo es algo más rápida que

en el concreto normal, dependiendo principalmente de la temperatura de la mezcla.
Las sustancias mas empleadas
para fabricarlos son los
lignosulfonatos y sus sales,
modificaciones y derivados de
ácidos lignosulfonados, ácidos
hidroxilados carboxílicos y sus
sales, carbohidratos y polioles

La dosificación normal oscila

entre el 0.2% al 0.5% del peso
del cemento, y se usan diluidos
en el agua de mezcla.
ADITIVOS SÚPER PLASTIFICANTES

Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aniónico se ha

multiplicado notablemente.

A nivel mundial han significado un avance notable en la Tecnología del Concreto

pues han permitido el desarrollo de concretos de muy alta resistencia.
En la actualidad existen los llamados de tercera generación, que cada vez
introducen mejoras adicionales en la modificación de las mezclas de concreto con
reducciones de agua que no se pensaba fueran posible de lograrse unos años atrás.
Se aplican diluidos en el agua de mezcla dentro del proceso de dosificación y
producción del concreto, pero también se pueden añadir a una mezcla normal en el
sitio de obra un momento antes del vaciado, produciendo resultados impresionantes
en cuanto a la modificación de la trabajabilidad.

Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del oren de 2” a 3”, el
añadirle superplastificante puede producir asentamientos del orden de 6” a 8” sin
alterar la relación Agua/Cemento.

En efecto es temporal, durando un mínimo del orden de 30 min a 45 min

dependiendo del producto en particular y la dosificación, pero se puede seguir
añadiendo aditivo si es necesario para volver a conferirle plasticidad al concreto.
La dosificación usual es el 0.2% al 2% del peso del cemento, debiendo tenerse
cuidado con las sobre dosificaciones pues pueden producir segregación si las
mezclas tienen tendencia hacia los gruesos o retardos en el tiempo de fraguado,
que obligan a prolongar e intensificar el curado, algunas veces durante varios días,
aunque después se desarrolla el comportamiento normal.

Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un

contenido de finos ligeramente superior al convencional ya que de otra manera se
puede producir segregación si se exagera el vibrado
Producen generalmente incremento de burbujas superficiales en el concreto por lo
que ha que optimizar en obra tanto los tiempos de vibrado como la secuencia de
esta operaciones, para reducir las burbujas al mínimo.

Si se desea emplear al máximo sus características de reductores de agua, permiten

descensos hasta del 20% a 30% trabajando con slumps del orden de 2” a 3”, lo que
ha permitido el desarrollo de concretos de muy alta resistencia (750 kg/cm2) con
relaciones Agua/Cemento tan bajas como 0.25 a 0.30, obviamente bajo
optimizaciones de la calidad de los agregados y del cemento.
Su empleo sólo como plastificantes permite como hemos dicho, el suministrar
características autonivelantes a concretos convencionales, lo que los hace ideales
para vaciados con mucha congestión de armadura donde el vibrado es limitado.
En nuestro medio se han utilizado relativamente poco los superplastificantes, siendo
uno de los casos mas saltantes en el concreto pesado del Block del Reactor en
Huarangal – Lima, donde la alta concentración de armadura y elementos metálicos
embutidos, motivó que los empleáramos, con excelentes resultados debido a sus
características de mejoradores de la trabajabilidad.
En el Proyecto Majes Secciones D y E, hemos empleado superplastificants como
reductores de agua, para obtener Relaciones Agua/Cemento bajas con
trabajabilidades altas (Agua/Cemento < 0.50, slump 3” a 4”), al existir estos
condicionantes por razones de impermeabilidad y durabilidad de las estructuras
hidráulicas, ante el riesgo potencial de agresividad por cloruros y sulfatos de los
suelos circundantes. Los resultados obtenidos han sido muy satisfactorios.
Como complemento, debemos mencionar que son auxiliares muy buenos para las
invecciones o rellenos (grouting), por su efecto plastificante.
En el Perú se han usado los de procedencia norteamericana y europea, pero es
interesante anotar que el Japón tiene el liderazgo actual en cuanto al desarrollo de
estos productos, con versiones sumamente especiales.

ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES

Esta es una categoría de aditivos que sólo está individualizada nominalmente pues
en la práctica, los productos que se usan son normalmente reductores de agua, que
propician disminuir la permeabilidad al bajar la Relación Agua/Cemento y disminuir
los vacíos capilares.
Su uso está orientado hacia obras hidráulicas donde se requiere optimizar la
estanqueidad de las estructuras.
No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las
condiciones adecuadas al concreto para que no exista fisuración, ya que de nada
sirve que apliquemos un reductor de agua muy sofisticado, si por otro lado no se
consideran en el diseño estructural la ubicación adecuada de juntas de contracción
y expansión, o no se optimiza el proceso constructivo y el curado para prevenir
agrietamiento.
Hemos tenido ocasión de apreciar proyectos hidráulicos donde en las
especificaciones técnicas se indica el uso exclusivo de aditivos impermeabilizantes,
lo cual no es correcto y lleva a confusión pues esta connotación que es subjetiva, la
han introducido principalmente los fabricantes, pero en la práctica no son en general
otra cosa que reductores de agua.
Existe un tipo de impermeabilizantes que no actúan reduciendo agua sino que
trabajan sobre el principio de repeler el agua y sellar internamente l estructura de
vacíos del concreto, pero su uso no es muy difundido pues no hay seguridad de que
realmente confieran impermeabilidad y definitivamente reducen resistencia. Las
sustancias empeladas en este tipo de productos son jabones, butilestearato, ciertos
aceites minerales y emulsiones asfálticas.
Otros elementos que proporcionan características de incremento de
impermeabilidad son las cenizas volátiles, las puzolanas y la microsílice, que en
conjunción con el cemento generan una estructura mucho menos permeable que la
normal, pero su uso es más restringido
ADITIVOS RETARDADORES

Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del

concreto, con miras a disponer de un período de plasticidad mayor que facilite el
proceso constructivo.

Su uso principal se amerita en los siguientes casos:

Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocación del

concreto provocaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguados
normales.

Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de

endurecimiento de las mezclas convencionales.

Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.

Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.

Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan a

interrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algún
equipo o se retrasa el suministro del concreto.

La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato Tricálcico retrasando la

reacción, produciéndose también un efecto de superficie, reduciendo fuerzas de
atracción entre partículas.
En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a continuación
el de hidratación, acelerándose generalmente el fraguado.
Hay que tener cuidado con las sobredosificaciones pues pueden traer
complicaciones en el desarrollo de la resistencia, obligando a adoptar sistemas de
curado adicionales.
Usualmente tienen características plastificantes. Los productos básicos empleados
en su fabricación son modificaciones y combinaciones de los usados en los
plastificantes y adicionalmente, algunos compuestos de étercelulosa.
Se dosifican generalmente en la proporción del 0.2% al 0.5% del peso del cemento.
CURADORES QUÍMICOS

Pese a que no encajan dentro de la definición clásica de aditivos, pues no

reaccionan con el cemento, constituyen productos que se añaden en la superficie
del concreto vaciado para evitar la pérdida del agua y asegurar que exista la
humedad necesaria para el proceso de hidratación.

El principio de acción consiste en crear una membrana impermeable sobre el

concreto que contrarreste la pérdida de agua por evaporación.
Hemos creído conveniente incluirlos en este capítulo pues es importante el
conocer sus características, ya que se usan bastante en nuestro medio, donde
algunos fabricantes locales producen versiones excelentes
.
Existen básicamente dos tipos de curadores químicos:

Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una película

protectora sobre la superficie. Normalmente son pigmentadas con color
blanco para reflejar los rayos solares y reducir la concentración local de
temperatura. En otras ocasiones el pigmento es de otro color sólo para poder
controlar el progreso de la aplicación. Al cabo de un cierto número de días
el pigmento normalmente desaparece.
Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas muy cálidos la
película de cera permanece en estado semisólido, debido a las temperaturas
superficiales del concreto y la acción solar, dependiendo su eficacia de la
calidad del producto en particular, ya que en algunos esto origina que sean
permeables permitiendo la fuga de agua, y en otros constituye una ventaja
pues se vuelve menos viscosa la cera y penetra en los poros capilares de la
superficie sellándola.
Otra particularidad es que normalmente son difíciles de limpiar, por ejemplo
en la zona de las juntas de contracción o expansión, donde se necesita tener
una superficie limpia para la colocación de sellos elásticos, siendo necesario
algunas veces recurrir al arenado para eliminar la capa de curador.

Soluciones de resinas sintéticas en solventes volátiles, que crean el

mismo efecto de una capa de laca o pintura sobre el concreto, sellándolo.
A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se volatiliza
más rápido y la película protectora se vuelve más rígida, dependiendo su
eficacia del contenido de sólidos en la solución.
Se fabrican también con o sin pigmento y normalmente se pueden limpiar
con escobilla metálica o con gasolina.
En cualquiera de los casos, es necesario hacer pruebas de la eficiencia del
curador de acuerdo a como lo recomienda el ACI 318 (Ref. 6.9)
obteniéndose probetas cilíndricas de concreto, aplicándoles el curador de
igual manera como se hace con las estructuras y dejándolas al pied de obra
para que estén sometidas a las mismas condiciones ambientales.
Paralelamente se curan bajo condiciones controladas en laboratorio, otra
serie de cilindros del mismo concreto, ensavándose ambas series a los 28
días. Se considera que el sistema de curado es efectivo si la resistencia de
las curadas en obra es mayor o igual al 85% del f´c de las curadas en
condiciones controladas, no siendo necesario el cumplimiento de esta
 condición si la resistencia de las curadas en obra supera en 35 kg/cm2 al f´c
especificado.
La colocación de estos productos con pulverizador, brocha o rodillo de
acuerdo al caso particular, debe realizarse lo antes posible luego del
desencofrado, mojando previamente el concreto para reponer pérdidas de
agua, que hayan ocurrido antes de la operación de curado. Cuando se aplica
sobre superficies frescas expuestas, debe ejecutarse apenas haya
desaparecido el agua superficial o esté por desaparecer.

ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE

Esta es una clasificación que hemos introducido para hacer conocer algunos
productos de uso o disponibilidad común, que actúan modificando propiedades del
concreto y que ofrecen una fuente potencial de investigación local para desarrollar
aditivos baratos.

a) Acelerantes

El azúcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea,
el ácido láctico de la leche, el ácido oxálico que se halla en muchos productos
comerciales que sirven para quitar manchas y limpiar metales

b) Incorporadores de aire.

Los detergentes, las piedras porosas de origen volcánico finamente molidas,

las algas.

c) Plastificantes retardadores.
Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso del
cemento:
El almidón (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el ácido tartárico
(0.25%), la celulosa (0.10%), el azúcar (< 0.25%), resinas de maderas.
Para concluir, debemos mencionar que las normas ASTM C-260 y C-494
establecen los requisitos que deben cumplir los aditivos para poder
emplearse en concreto, siendo una herramienta útil para verificarlos, pero
que no reemplaza a la prueba efectiva con el cemento, la mezcla y las
condiciones de obra particulares que enfrentemos, en que debe cuidarse de
comprobar su efectividad en forma científica, evaluando con métodos y
pruebas estándar las propiedades que se modifican , de manera de poder
cuantificarlas y obtener conclusiones valederas
ADITIVOS PARA EL HORMIGON

Son los ingredientes que se agregan al hormigón, antes o durante el amasado, con
el fin de conferirles alguna cualidad determinada. En los hormigones marítimos son
frecuentemente usados los reductores de agua, para mejorar la trabajabilidad y
reducir la segregación durante la manipulación.

Característica.

Sikament FF-86:

Es un producto sintético que produce en el hormigón una consistencia superfluida

o permite trabaja con una fuerte reducción de agua de amasado. No contiene
cloruros, no es tóxico, cáustico ni inflamable. Este aditivo es absorbido por las
partículas de cemento confiriéndoles una carga eléctrica negativa produciendo su
separación, permitiendo con esto una hidratación completa de los granos de
cemento, sin efectos secundarios.

Sikament NF

Es un aditivo superfluidificante y reductor de agua de alta capacidad que produce

en el hormigón una consistencia superfluida o permite trabajar con una fuerte
reducción de agua de amasado.

Sika Ferrogard 901

Es un aditivo inhibidor de la corrosión de las armaduras de acero insertas en el

hormigón armado. Mediante su acción se aumenta considerablemente la vida útil
de los elementos de construcción de hormigón armado. Es una combinación de
inhibidores orgánicos e inorgánicos. Este aditivo forma una película protectora sobre
la superficie del acero e impide la disolución del metal, protegiendo especialmente
sobre la acción de cloruros.

Sikacrete W

Es un aditivo en polvo compuesto por microsílice (Silica Fume) de alta calidad y

aditivos especiales que, adicionado a la mezcla de hormigón o mortero, disminuye
el lavado del cemento en el vaciado de la mezcla bajo agua. No contiene cloruros y
puede utilizarse en hormigones y morteros en conjunto con un superplastificante
para obtener la fluidez necesaria para la colocación del hormigón.

Sikacrete 950

Es un aditivo basado en microsílice de alta pureza que, combinado con un

superplastificante, produce máxima resistencia mecánica, alta impermeabilidad y
alta durabilidad del hormigón. En la mezcla fresca se produce una lata cohesión,
una reducción de exudación y una mejor trabajabilidad.
 Fro Be

Es un aditivo el elaborado a base de agente tensoactivo, ligeramente más viscoso

que el agua, que adicionado al hormigón, genera microburbujas que se reparten
uniformemente. Además permite un aumento en la trabajabilidad y/o disminución
del agua de amasado, reduce la segregación, reduce la exudación e incrementa la
cohesión interna de la masa del hormigón. Es conveniente realizar mezclas de
prueba, para establecer dosificaciones y determinar cualitativamente y
cuantitativamente los resultados.

ADITVOS ACELERANTES.

Los aditivos acelerantes de la norma ASTM Tipo C serán mencionados como

acelerantes. Su función principal es acelerar el desarrollo temprano de la
resistencia del concreto, es decir el endurecimiento. Aunque también pueden
acelerar el fraguado. Sise requiere hacer diferencia entre las dos funciones, puede
ser útil referirse a las propiedades de aceleración del fraguado.

Cuando emplearlos:

1. Cuando el concreto se va colar a temperaturas bajas, digamos de 2 a 4 °C.

2. En la elaboración de concreto prefabricado.

3. Cuando se desea un descimbrado rápido.

4. Cuando se requiere hacer un trabajo de reparación urgente.

Otros beneficios son que permite el acabado mas temprano de la superficie de

concreto y la aplicación de aislamiento de protección, y también poner la estructura
más rápido en servicio. Inversamente a temperaturas muy altas pueden dar por
resultado una velocidad demasiado alta de desarrollo de calor de hidratación y el
agrietamiento por contracción.

El acelerante más común empleado durante muchas décadas fue el cloruro de

calcio. Ya que es efectivo para acelerar la hidratación de los silicatos de calcio,
principalmente C3S, posiblemente por un cambio ligero en la alcalinidad del agua
de poros o como catalizador en las reacciones de hidratación.

El cloruro de calcio es un acelerante efectivo pero tiene un defecto serio:

La presencia de iones de cloruro en la vecindad del refuerzo de acero, favorece a
la corrosión. Aunque las reacciones de corrosión solo ocurren en presencia de agua
y oxigeno, los riesgos a la presencia de iones de cloruro en el concreto que contiene
acero son tales que el cloruro de calcio nunca deberá incorporarse al concreto
reforzado; En el concreto presforzado los riesgos son mayores. A partir de
resultados de las resistencias a compresión determinadas a 20 C que se muestran
en la tabla 5.1 se puede ver que hay una variación amplia en el comportamiento de
cada uno de los aditivos al ser utilizados con diferentes cementos.
La norma ASTM C 494-92 incluye como requisito que cuando se use un aditivo tipo
C, el fraguado inicial, medido por la prueba de resistencia a la penetración prescrita
en la norma ASTM C 403-92 sea menos de una hora antes, pero antes de 3 ½
horas, que el de la mezcla de control. El análisis precedente indica que ningún
acelerante solo es aceptado. Es útil observar que ha disminuido la demanda de
acelerantes, ya que existe otro medio de alcanzar una alta resistencia temprana, tal
como el empleo de relaciones agua-cemento muy bajas en conjunción con
superfluidificantes. Sin embargo continua el uso de acelerantes a bajas
temperaturas de colado.

ADITIVOS RETARDANTES.

Se puede lograr un retraso en el fraguado de la pasta de cemento con la adición a

la mezcla de un aditivo retardante ASTM Tipo B. Los retardantes hacen también
lento el endurecimiento de la pasta, aunque unas sales pueden acelerar el
fraguado
Pero inhibir el desarrollo de resistencia. Los retardantes no alteran la composición
o identidad de los productos de hidratación.

utilización:

 Son útiles en la elaboración de concreto en clima cálido cuando el tiempo

de fraguado normal se acorta por la alta temperatura.

 Previenen las juntas frías.

 Prolongan el tiempo de transportación, colocación y compactación.

El retraso del endurecimiento se puede explotar para obtener acabados

arquitectónicos de agregado expuesto: el retardante se aplica a la superficie interior
de la cimbra de modo que el endurecimiento del cemento adyacente se retrase. El
uso de retardantes puede afectar el diseño de estructuras por ejemplo, los colados
masivos se pueden practicar con retraso controlado de las partes del colado en lugar
de construcción segmental. La acción retardante la exhiben el azúcar, derivados de
carbohidratos, sales solubles de zinc, boratos solubles y otras sales, el metanol es
también un retardante posible. En la practica, los retardantes que también son
reductores de agua ( Tipo B de ASTM) se usan mas comúnmente. Se necesita tener
cuidado con el uso de retardantes ya que estos pueden inhibir totalmente el
fraguado y endurecimiento del concreto. Los efectos del azúcar dependen de la
cantidad usada. Parece que, empleada de manera controlada una pequeña
cantidad ( como el .05% de la masa del concreto) actuara como un retardante
aceptable: El retraso del fraguado del concreto es aproximadamente 4 horas
El comportamiento del azúcar y de cualquier retardantes deberá determinar
mediante pruebas con el cemento que se va a emplear en la construcción. Como
los retardantes se emplean en clima cálido es importante observar que el efecto
retardante disminuye a temperaturas altas y algunos cesan de ser efectivos a
temperatura ambiente extremadamente altas, alrededor de 60 °C. Los retardantes
tienden a aumentar la contracción plástica porque la duración de la etapa plástica
se extiende pero la contracción por secado no resulta afectada. La norma ASTM
494-92 requiere que los aditivos de Tipo B retarden el fraguado inicial por lo menos
una hora, pero no más de 3 ½ horas, en comparación con una mezcla de control.
Se permite que la resistencia a la compresión de tres días en adelante sea 10%
menos que la resistencia de control. Los requisitos de la norma BS 5075: Parte 1
1982 son similares.

OBSERVACIONES SOBRE EL USO DE ADITIVOS.

 Los aditivos cuyo comportamiento se conoce por experiencia a temperatura

normal del ambiente pueden comportarse de manera diferente a
temperaturas muy altas o muy bajas.

 Algunos aditivos no toleran la exposición a temperaturas de congelación

mientras se almacenan y se vuelven inútiles; pero otros requieren
descongelación y remezclado y muy pocos son afectados por las
temperaturas de congelación

 Los aditivos cuyo comportamiento se conoce cuando se emplean

separadamente, pueden no ser compatibles cuando se utilizan juntos, por
esta razón es esencial una prueba de mezcla para cualquier combinación de
aditivos.

 Al ser descargados dentro de la mezcladora los aditivos, no solo se han de

medir exactamente, también es importante que sean descargados de manera
adecuada durante el ciclo de mezclado y en la dosificación correcta. los
cambios en el procedimiento de mezclado pueden afectar el comportamiento
de los aditivos.

 Es importante saber si algun aditivo que se va a usar contiene cloruros,

porque generalmente, se especifica un limite sobre el contenido total de iones
de cloruro en la mezcla de concreto, de manera asi que se han de tener en
cuenta todas las fuentes de cloruro. aun los llamados “aditivos libres de
cloruro” pueden tener cantidades pequeñas que se originan a partir del agua
empleada en la manufactura del aditivo.
 ADITIVOS INHIBIDORES DE CORROSION

Los inhibidores de corrosión en realidad están mal denominados en el mercado,

estas sustancias en realidad son retardantes de la corrosión. Todos los
inhibidores disponibles en la actualidad retardan la iniciación de la corrosión en
tasas que permiten duplicar o triplicar la vida útil de una estructura de concreto
reforzado. La corrosión del acero en las estructuras de concreto reforzado
corresponde a la principal causa de deterioro de estas estructuras,
especialmente las expuestas a ambientes contaminados con CO2 a la acción del
agua o sales minerales. Debido a la necesidad de proteger las inversiones
hechas en infraestructura y a disminuir los elevados costos de reparaciones y de
mantenimiento, las normas establecieron algunos parámetros relacionados con
las propiedades del concreto para atenuar el efecto de la corrosión. Los
inhibidores de corrosión corresponden a un nivel aún más elevado de protección
que ha demostrado su eficiencia en múltiples ensayos acelerados de laboratorio
o en tiempo real en campo.

Selección de un Inhibidor de Corrosión

Estos problemas impactan directamente en la eficiencia de los procesos de

manufactura y sacrifican los buenos acabados. Los inhibidores de corrosión se
utilizan para prevenir los problemas asociados con la corrosión.

¿Qué es la corrosión?
La corrosión es el ataque destructivo del metal por una reacción química o
electroquímica con su medio ambiente. Frecuentemente se intercambian los
términos de corrosión y oxidación. El término oxidación normalmente se aplica a
los materiales ferrosos, hierro y acero. El término más utilizado es corrosión ,
porque incluye también los metales no ferrosos. El manchado metálico es una
corrosión ligera que resulta en una decoloración o deslustramiento de la
superficie metálica. El manchado no necesita de un medio ambiente húmedo
para ocurrir. Puede ser de color blanco y polvoriento, verde, negro o café. Este
tipo de corrosión normalmente se encuentra en aluminio, latón y materiales de
cobre.
 TIPOS DE CORROSIÓN

 Corrosión atmosférica:

Es la producida por la acción combinada del oxigeno del aire y la humedad. Pero
existe también la corrosión química, producida por la acción de los ácidos y los
álcalis.

 La corrosión por acción electroquímica:

Es la que tiene lugar sobre los metales expuestos a la atmósfera húmeda, o

sumergidos en agua, o enterrados. Este tipo de corrosión se refiere,
principalmente, a los casos en que el metal es atacado por el agente corrosivo
en presencia de un electrolito. Esta clase de corrosión puede producirse
sin fuerza electromotriz exterior, constituyendo la corrosión galvánica, y por la
acción además, de una fuerza electromotriz exterior, constituyendo la corrosión
electroquímica, propiamente dicha.

 La corrosión química:

Es la producida por los ácidos y álcalis, y tiene interés para la construcción de

aparatos resistentes a la corrosión de los productos químicos que intervienen en
el proceso de fabricación.

 La corrosión bioquímica:

Producida por bacterias, suele tener lugar en objetos metálicos enterrados. Es

específica de cada metal o aleación. Las bacterias no atacan directamente a los
metales; sin embargo, pueden estimular reacciones que destruyen capas
 protectoras de la corrosión. Así, en las tuberías de hierro, la pared interior se
recubre de una fina película de hidróxido de hierro calcáreo, que le protege, pero
ciertas bacterias aerobias, como la gallionella ferruginea, oxidando los iones
ferrosos a férricos se provee de la energía necesaria para asimilar el CO2 y
formar su materia orgánica, al mismo tiempo que disminuye el pH e impiden la
formación de la película protectora, con lo que se produce una corrosión
localizada.

Formas de Combatir la Corrosión

La lucha contra la corrosión es un problema muy complejo, debido al gran

número
De factores que entran en juego; por tanto, cada caso específico requiere un
tratamiento particular y no es posible encontrar soluciones generales.
Se procurará proyectar la estructura de manera que por su forma o el ambiente
en que se encuentre no se favorezcan las circunstancias corrosivas. Se tratará
de evitar las zonas de estacionamiento de líquidos, las uniones remachadas, el
contacto de metales muy separados en la serie galvánica, ángulos vivos, zonas
con acritud, etc.

¿Qué es un Inhibidor de Corrosión?

Un inhibidor de corrosión es un material que fija o cubre la superficie metálica,
proporcionando una película protectora que detiene la reacción corrosiva.
Frecuentemente se utilizan recubrimientos temporales para prevenir la corrosión
durante el almacenamiento y el embarque y entre operaciones de maquinado.
Los recubrimientos inhibidores de corrosión más efectivos, en un tiempo, fueron
los materiales de base aceite o solvente. En años recientes los productos de
base agua han sido desarrollados y están siendo utilizados con gran éxito. Los
inhibidores pueden clasificarse en pasivantes, anódico y catódicos.

 Inhibidores anódicos:

Los inhibidores anódicos reaccionan sobre las partes anódicas del metal,
formando un compuesto protector. Se emplean como inhibidores anódicos el
carbonato sódico, el bicarbonato sódico, el fosfato sódico, el silicato sódico y el
cromato sódico. También se emplea el bicromato potásico en la proporción de
0,2 por ciento.
Los inhibidores anódicos producen una velocidad de corrosión pequeña, con alto
potencial de electrodo.
Estos inhibidores pueden ser incluidos a la mezcla de concreto directamente
para estructuras nuevas, o pueden aplicarse sobre la superficie de estructuras
ya construidas de modo que por impregnación alcancen el nivel del acero de
refuerzo. Estos inhibidores que penetran por impregnación son absorbidos
finalmente sobre la superficie del acero desarrollando un efecto activo de
protección.
 Inhibidores catódicos:

Los inhibidores catódicos forman compuestos protectores sobre el cátodo,

empleándose para este fin sulfato de magnesio, de níquel y de cinc. Los
inhibidores catódicos se utilizan para evitar la corrosión del acero en aguas
neutras..
Estos inhibidores están basados en aminoalcoholes y se encontró que desplazan
los iones de cloruro de las superficies de óxido de hierro debido a que se
absorben en una delgada monocapa en las soluciones cargas de álcalis. Los
aminoalcoholes interrumpen la reacción catódica y en muchas ocasiones vienen
acompañados de compuestos impermeabilizantes que tienen un efecto pasivo
sobre la penetración de cloruros puesto que impiden su entrada. Es decir, existe
un efecto doble en este tipo de sustancias.

 Inhibidores pasivantes:

Estos causan un cambio de potencial de corrosión, forzando la superficie

metálica a presentar una conducta pasiva ante la corrosión. Los ejemplos de los
inhibidores que provocan pasividad son aniones oxidantes, tales como iones de
cromato, del nitritos, y del nitratos y los no oxidantes tales como fosfatos y
molibdatos.

Criterios a tomar en cuenta al elegir un inhibidor de corrosión:

Eligiendo un inhibidor de corrosión Cuando se escoge un inhibidor de corrosión

se deben considerar varias cosas.
 Los materiales que se van a proteger.
 El tiempo efectivo de protección (1 semana, 1 mes, 1 año, etc.)
 El método de aplicación (inmersión, aspersión, cepillado, etc.)
 Tipo de protección requerida (en proceso, almacenamiento o embarque).
 Manejo de la pieza y eliminación de la huella digital .
 Tipo y espesor del recubrimiento deseado.
 Condiciones de almacenaje, empaque y/o embarque (condiciones de
temperatura, humedad y condiciones ambientales).
 Métodos de remoción (si son requeridos).
 Interacción con procesos subsecuentes, si no es removido.
 Requerimientos ambientales, de salud y de seguridad.
 Tipo de producto deseado (Base Aceite/Solvente o Base Agua).
  Inhibidores de Base Aceite/Solvente

Los inhibidores de corrosión de este tipo se basan en la formación de barreras

protectoras para prevenir el contacto del agua con las superficies metálicas.
Estos materiales se utilizan directamente del contenedor sin la necesidad de
diluirlo o prepararlos para su uso.
La barrera protectora que forman, varía (semi-dura, suave, transparente,
aceitosa, con color) con el producto específico. Los métodos de remoción para
éstos recubrimientos dependen del producto y puede variar desde el uso de un
limpiador o desengrasante alcalino hasta el uso de un solvente. Los
recubrimientos pueden ser aplicados mediante métodos de cepillado, inmersión
y aspersión.
Para piezas que necesitan una protección a largo plazo (meses hasta años) o
aquellos almacenados en condiciones ambientales severas (p. ejem.
almacenamiento al aire libre) se prefieren los inhibidores de base aceite debido
a su película pesada y sus propiedades de rechazar el agua.

 Inhibidores de Corrosión de Base Agua

Los inhibidores de corrosión de base agua funcionan modificando las
características de las superficies del metal para disminuir su susceptibilidad a la
formación de la oxidación y la corrosión. Normalmente se venden concentrados
y requieren ser diluidos con agua, haciéndolos menos costosos que la mayoría
de los productos de base aceite/solvente.
Los inhibidores de corrosión de base agua generalmente tienen características
muy deseables. Las películas químicas formadas son delgadas y son
transparentes cuando se secan. Los métodos de aplicación para estos
recubrimientos incluyen aspersión, cepillado o inmersión. Muy pocas veces se
requiere remover las películas antes de las operaciones subsecuentes, pero si
la remoción es necesaria, esto se hace fácilmente con limpiadores suaves de
base agua.
Los inhibidores de base agua pueden prevenir efectivamente la corrosión para
largos periodos de tiempo (desde semanas hasta meses) bajo condiciones
razonables de almacenaje en planta y embarque protegido. Debido a que los
productos de base agua trabajan mediante la disminución de la susceptibilidad
del metal a la oxidación, y no mediante la eliminación completa del agua y el aire,
éstos inhibidores frecuentemente no son tan efectivos como los recubrimientos
de base aceite/solvente durante el embarque y el almacenaje al aire libre de las
piezas.
  Protección Complementaria

Las condiciones atmosféricas complementarias encontradas durante el

embarque y el almacenaje a largo plazo pueden requerir mayor protección para
el metal que la proporcionada sólo por un inhibidor de corrosión de base
aceite/solvente o base agua. En estos casos, se pueden utilizar papeles, pellets
o películas de un Inhibidor de Corrosión de Fase Vapor (ICV) como protección
complementaria.

Conclusiones

 El concreto se comportará en general de manera satisfactoria cuando esté

expuesto a variadas condiciones atmosféricas, a la mayor parte de aguas
y suelos que contengan sustancias agresivas y a muchas otras clases de
exposición química. Existen sin embargo algunos ambientes químicos,
incluso de origen natural, en los cuales la vida útil de una estructura,
aunque esté elaborada con el mejor concreto, será corta, a menos que se
tomen medidas y cuidados específicos. El conocimiento de esas
condiciones permitirá tomar dichas medidas para prevenir el deterioro o
reducir la velocidad con la que el daño ocurre.
 De manera natural, el concreto proporciona protección contra la corrosión
del acero, en virtud de su alcalinidad. El grado de protección estará en
función del recubrimiento de concreto, su calidad, los detalles de
construcción y el grado de exposición.
 La revisión efectuada a lo largo de este estudio demuestra que no hay
duda respecto de que un concreto impermeable y de buena calidad será
el mejor medio para prevenir la corrosión. No obstante, debe destacarse
que no importa lo cuidadosas y exigentes que sean las especificaciones
para preparar la mezcla; siempre se requerirá una cuidadosa supervisión
en el sitio para asegurar que se siguen las técnicas adecuadas para un
buen colocado, vibrado y curado.